RU2295996C1 - Установка подготовки нефти - Google Patents
Установка подготовки нефти Download PDFInfo
- Publication number
- RU2295996C1 RU2295996C1 RU2005129890/15A RU2005129890A RU2295996C1 RU 2295996 C1 RU2295996 C1 RU 2295996C1 RU 2005129890/15 A RU2005129890/15 A RU 2005129890/15A RU 2005129890 A RU2005129890 A RU 2005129890A RU 2295996 C1 RU2295996 C1 RU 2295996C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- water
- tank
- inlet
- desalting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано как при подготовке нефти в промысловых условиях, так и при глубоком обессоливании на электрообессоливающих установках нефтеперерабатывающих заводов. Установка включает соединенные последовательно трубопроводом коллектор подвода сырой нефти, емкость сброса воды, ступень сепарации газа, буферно-сырьевой резервуар, резервуар предварительного сброса воды, дозатор деэмульгатора, сырьевой насос, печь, каплеобразователь, отстойник ступени обезвоживания, узел смешения, отстойник ступени обессоливания, теплообменник, технологический резервуар, товарный резервуар, узел учета нефти, трубопровод рециркуляции дренажной воды. Узел смешения выполнен в виде емкости с вводом пресной промывочной воды, входом и выходом нефти. Ввод пресной промывочной воды оснащен электромагнитным виброструйным перемешивателем, расположенным в зоне входа нефти. Технический результат состоит в уменьшении количества узлов смешения и повышении качества обессоливания нефти. Содержание солей в нефти уменьшается в 1,5-3 раза по сравнению с известной установкой подготовки нефти. 1 ил.
Description
Предложение относится к нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано как при подготовке нефти в промысловых условиях, так и при глубоком обессоливании на электрообессоливающих установках нефтеперерабатывающих заводов.
Известна установка подготовки нефти, основанная на вводе в нефть промывочной воды с помощью диспергирующих устройств, дросселирующих клапанов с последующей коалесценцией капель и отделением их в отдельную фазу путем отстаивания (Тронов В.П. Промысловая подготовка нефти. М.: Недра, 1977, с.250, рис.93).
Недостатком этой установки является сложность достижения и регулирования необходимой степени дисперсности промывочной воды, что затрудняет процесс коалесценции капель пластовой и промывочной воды различных диаметров и, как следствие, небольшая глубина обессоливания. Для ускорения процесса массообмена между обессоливаемой нефтью и промывочной водой необходимо создание дополнительной массобменной секции для достижения турбулентного режима перемешивания и улучшения качества обессоливания нефти.
Наиболее близкой к заявляемому предложению является "Установка подготовки товарной нефти" (А.с. №1214136, В 01 D 17/04, С 10 G 33/00, БИ №8 от 28.02.86), включающая соединенные последовательно трубопроводом коллектор подвода сырой нефти, емкость сброса воды, ступень сепарации газа, резервуар предварительного сброса воды, дозатор деэмульгатора, сырьевой насос, теплообменник, печь, устройство для смешения промывочной воды с нефтью с помощью акустических колебаний, соединенное с трубопроводом пресной воды, отстойники ступеней обезвоживания и обессоливания, технологический резервуар и трубопровод рециркуляции дренажной воды.
Недостатком этой установки является то, что необходимо размещение двух генераторов акустических колебаний в качестве узла смешения нефти и пресной промывочной воды для достижения требуемого качества обессоливания нефти пресной водой. При изменении состава нефти требуется перенастройка генераторов и, как следствие, необходимо постоянно контролировать как свойства поступающей нефти, так и качество выходного продукта, при этом постоянно регулируя частоту генераторов, для чего требуется дорогостоящее оборудование. Ультразвуковые колебания за счет высокой частоты способствуют получению мелкодисперсных эмульсий с каплями воды размером менее 5 мкм, хотя оптимальным для процесса обессоливания является диспергирование пресной промывочной воды до размеров капель в пределах 30-100 мкм.
Технической задачей предлагаемого изобретения является экономия материальных ресурсов за счет уменьшения количества узлов смешения и отсутствия необходимости применения дорогостоящего оборудования для постоянного контроля за составом входящей нефти и качеством обессоленной нефти в сочетании с регулировкой свойств воздействия на процесс перемешивания нефти и пресной промывочной воды в узле смешения, улучшения качества обессоливания за счет оптимальной степени диспергирования пресной промывочной воды.
Поставленная техническая задача решается установкой подготовки нефти, включающей соединенные последовательно трубопроводом коллектор подвода сырой нефти, емкость сброса воды, ступень сепарации газа, буферно-сырьевой резервуар, резервуар предварительного сброса воды, дозатор деэмульгатора, сырьевой насос, печь, каплеобразователь, отстойник ступени обезвоживания, узел смешения, соединенный с трубопроводом пресной промывочной воды, отстойник ступени обессоливания, теплообменник, технологический резервуар, товарный резервуар, узел учета нефти, трубопровод рециркуляции дренажной воды.
Новым является то, что узел смешения выполнен в виде емкости с вводом пресной промывочной воды, входом и выходом нефти, причем ввод пресной промывочной воды оснащен электромагнитным виброструйным перемешивателем, расположенным в зоне ввода нефти.
На чертеже в общем виде представлена принципиальная технологическая схема предлагаемой установки подготовки нефти.
Установка подготовки нефти содержит соединенные последовательно трубопроводом 1 коллектор подвода сырой нефти (не показан), емкость 2 сброса воды, ступень сепарации газа 3, буферно-сырьевой резервуар 4, резервуар 5 предварительного сброса воды, дозатор 6 деэмульгатора, сырьевой насос 7, печь 8, каплеобразователь 9, отстойник 10 ступени обезвоживания, узел смешения 11, выполненный в виде емкости 12, снабженной входом 13 и выходом 14 нефти, входом 15 пресной промывочной воды, встроенным электромагнитным виброструйным перемешивателем 16, трубопроводом 17 пресной промывочной воды, отстойник ступени обессоливания 18, теплообменник 19, технологический резервуар 20 и товарный резервуар 21, узел 22 учета нефти, трубопровод 23 рециркуляции дренажной воды. Выход нефти 15 емкости 11 установлен в трубопроводе 24 нефти.
Установка работает следующим образом.
Сырая нефть поступает в емкость 2, где происходит частичное отделение воды, а затем на ступень сепарации газа 3. Перед ступенью сепарации 3 в поток нефти по трубопроводу 23 поступает дренажная вода после отстойников обезвоживания 10 и обессоливания 18. После ступени сепарации 3 эмульсия поступает в резервуары 4 и 5, где происходит отделение основной части воды из нефти. В нефть после резервуара 5 предварительного сброса воды вводится деэмульгатор дозатором 6 и сырьевым насосом 7 и через теплообменник 19 направляется в печь 8, где происходит нагрев нефти для улучшения процесса разрушения эмульсии. После печи 8 нефть поступает в отстойники 10 ступени обезвоживания нефти. После ступени обезвоживания нефть с остаточным содержанием воды 0,5-1% направляется через вход нефти 13 в емкость 12 узла смешения 11, на входе которой размещен электромагнитный виброструйный перемешиватель 16, совершающий резонансные колебательные движения, и к которой одновременно через вход воды 15 по трубопроводу 17 принудительно подается пресная промывочная вода, которая под действием колебаний якоря диспергируется во входящей в емкость нефти. Образующиеся при этом турбулентные струи водонефтяной эмульсии способствуют созданию турбулентного режима перемешивания данной эмульсии с обессоливаемой нефтью, при котором обеспечивается активный массообменный режим, т.е. многократно чередующиеся акты коалесценции капель соленой и пресной воды и их дробления. Вследствие этого происходит более интенсивная отмывка солей при одновременном совмещении операций получения эмульсии промывочной воды в нефти и ее перемешивания с нефтью. Получение эмульсии и ее смешение с обессоливаемой нефтью осуществляется в одном аппарате. Полученная водонефтяная эмульсия из выхода нефти 14 емкости 12 узла смешения 11 по трубопроводу 24 поступает в отстойник ступени обессоливания 18, где происходит коалесценция и отделение капель воды в отдельную фазу. После отстойника ступени обессоливания 18 подготовленная нефть по трубопроводу 24 через теплообменник 19 направляется в технологический резервуар 20, а затем в товарный резервуар 21, где происходит окончательное отделение воды и солей из нефти. Подготовленная товарная нефть через узел учета 22 направляется потребителю. Для повторного использования тепла и деэмульгатора предусмотрен трубопровод 23 рециркуляции дренажной воды.
Использование предложенной установки позволяет получить экономический эффект за счет уменьшения количества узлов смешения и отсутствия необходимости применения дорогостоящего оборудования для постоянного контроля за составом входящей нефти и качеством обессоленной нефти в сочетании с регулировкой свойств воздействия на процесс перемешивания нефти и пресной промывочной воды в узле смешения, при этом стоимость оборудования уменьшается на 20% и повышается качество обессоливания нефти, т.е. содержание солей в нефти при этом уменьшается в 1,5-3 раза по сравнению с известной установкой подготовки нефти.
Claims (1)
- Установка подготовки нефти, включающая соединенные последовательно трубопроводом коллектор подвода сырой нефти, емкость сброса воды, ступень сепарации газа, буферно-сырьевой резервуар, резервуар предварительного сброса воды, дозатор деэмульгатора, сырьевой насос, печь, каплеобразователь, отстойник ступени обезвоживания, узел смешения, соединенный с трубопроводом пресной промывочной воды, отстойник ступени обессоливания, теплообменник, технологический резервуар, товарный резервуар, узел учета нефти, трубопровод рециркуляции дренажной воды, отличающаяся тем, что узел смешения выполнен в виде емкости с вводом пресной промывочной воды, входом и выходом нефти, причем ввод пресной промывочной воды оснащен электромагнитным виброструйным перемешивателем, расположенным в зоне входа нефти.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005129890/15A RU2295996C1 (ru) | 2005-09-26 | 2005-09-26 | Установка подготовки нефти |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005129890/15A RU2295996C1 (ru) | 2005-09-26 | 2005-09-26 | Установка подготовки нефти |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2295996C1 true RU2295996C1 (ru) | 2007-03-27 |
Family
ID=37999094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005129890/15A RU2295996C1 (ru) | 2005-09-26 | 2005-09-26 | Установка подготовки нефти |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2295996C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2568980C2 (ru) * | 2013-11-14 | 2015-11-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ разделения водонефтяной эмульсии с применением ультразвукового воздействия |
-
2005
- 2005-09-26 RU RU2005129890/15A patent/RU2295996C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2568980C2 (ru) * | 2013-11-14 | 2015-11-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ разделения водонефтяной эмульсии с применением ультразвукового воздействия |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7708895B2 (en) | Method and apparatus for demulsifying an oil-water emulsion via ultrasonic | |
US9550945B1 (en) | Local produced oil dehydrator | |
US11123754B2 (en) | Liquid-liquid-solid three-phase separator for waste oil | |
CN109652119B (zh) | 污油/老化油处理设备 | |
CN101185812A (zh) | 一种超声波破乳除油设备 | |
CN102021019A (zh) | 新型高效原油电脱水、脱盐方法和设备 | |
CN104944619B (zh) | 重质原油加工过程中电脱盐污水除油方法 | |
CN108423897A (zh) | 一种含油废水处理设备及工艺 | |
CN102451577A (zh) | 一种单路进料超声波—电脱盐联合的方法及装置 | |
CN102226100B (zh) | 一种高效原油脱盐/脱水方法及设备 | |
CN111099799A (zh) | 一种污油泥用预处理装置 | |
CN201102912Y (zh) | 一种污水处理除油装置 | |
RU2295996C1 (ru) | Установка подготовки нефти | |
RU2698803C1 (ru) | Технология разрушения стойких водонефтяных эмульсий ультразвуковым методом | |
CN217556126U (zh) | 一种撬装式超声波破乳除油装置 | |
RU2535710C2 (ru) | Способ переработки жидких нефтешламов в гидратированное топливо | |
RU2196902C1 (ru) | Способ обработки дизельного топлива и установка для его осуществления | |
US20220258074A1 (en) | Inline demulsification device | |
KR101721193B1 (ko) | 고농축의 재활용 폐유 분리 시스템 | |
CN201832445U (zh) | 一种单路进料超声波—电脱盐联合的装置 | |
CN102451578A (zh) | 多路与单路组合式进料的多级电脱盐—超声波联合的方法 | |
RU2566306C1 (ru) | Способ переработки жидких нефтесодержащих отходов с получением водоэмульсионного топлива | |
RU2045982C1 (ru) | Установка подготовки продукции скважин | |
RU2721518C1 (ru) | Мобильная установка переработки эмульсионных промежуточных слоев продукции скважин | |
RU2257352C1 (ru) | Устройство для очистки нефтесодержащих сточных вод |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090927 |