RU2697427C2 - Diagnostic complex for artillery ammunition protective lacquer coating monitoring - Google Patents
Diagnostic complex for artillery ammunition protective lacquer coating monitoring Download PDFInfo
- Publication number
- RU2697427C2 RU2697427C2 RU2018119786A RU2018119786A RU2697427C2 RU 2697427 C2 RU2697427 C2 RU 2697427C2 RU 2018119786 A RU2018119786 A RU 2018119786A RU 2018119786 A RU2018119786 A RU 2018119786A RU 2697427 C2 RU2697427 C2 RU 2697427C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ammunition
- coating
- monitoring
- defect
- paint coating
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B35/00—Testing or checking of ammunition
- F42B35/02—Gauging, sorting, trimming or shortening cartridges or missiles
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N22/00—Investigating or analysing materials by the use of microwaves or radio waves, i.e. electromagnetic waves with a wavelength of one millimetre or more
Abstract
Description
Предлагаемый диагностический комплекс относится к автоматизированным средствам контроля технического состояния артиллерийских боеприпасов, предназначен для осуществления контроля состояния защитного лакокрасочного покрытия боеприпасов, оценки площади дефектов покрытия, принятия решения о годности боеприпасов для боевого применения и хранения, целесообразности назначения на ремонт.The proposed diagnostic complex relates to automated means of monitoring the technical condition of artillery ammunition, is intended to monitor the state of the protective paint coating of ammunition, assess the area of coating defects, decide on the suitability of ammunition for military use and storage, and the appropriateness of an appointment for repair.
Наиболее характерными дефектами, защитного лакокрасочного покрытия являются:The most characteristic defects of the protective paint coating are:
- меление - процесс разрушения пигментированной лакокрасочной пленки, происходящий в результате фотохимических процессов и приводящий к образованию свободных частиц пигмента, легко удаляемых при протирании покрытия;- chalking - the process of destruction of a pigmented paint film that occurs as a result of photochemical processes and leads to the formation of free pigment particles that are easily removed by wiping the coating;
- выветривание - процесс разрушения покрытия в результате эрозии, износа поверхностного слоя, возможно частичное обнажение металла;- weathering - the process of destruction of the coating as a result of erosion, wear of the surface layer, partial exposure of the metal is possible;
- растрескивание - появление на покрытии сетки трещин;- cracking - the appearance of cracks on the coating;
- отслаивание - нарушение адгезии покрытия с металлом;- peeling - violation of the adhesion of the coating to the metal;
- пузыри образование сыпи и пузырей в результате проникновения влаги под пленку;- blisters formation of rashes and blisters as a result of moisture penetration under the film;
- коррозия - признаки явного разрушения окрашенного металла.- corrosion - signs of apparent destruction of the painted metal.
Вышеперечисленные дефекты приводят к возникновению серьезного дефекта на поверхности элементов артиллерийских боеприпасов -коррозионному поражению.The above defects lead to a serious defect on the surface of the elements of artillery ammunition - corrosion damage.
Степень коррозионного поражения в настоящее время определяют визуальными методами контроля. Размер площади коррозионного поражения оценивается с помощью специально изготовленного трафарета из прозрачного материала (калька, тонкое органическое стекло, целлулоид, полиэтиленовая пленка) с нанесенной на него сеткой ячеек [1]. Размеры ячеек для трафаретов выбирают в зависимости от площади осматриваемой поверхности. Метод заключается в наложении трафарета на осматриваемую поверхность и подсчета количества квадратов с продуктами коррозии. Квадрат считается заполненным, если продукт коррозии занимает более половины площади квадрата.The degree of corrosion damage is currently determined by visual inspection methods. The size of the area of corrosion damage is estimated using a specially made stencil of transparent material (tracing paper, thin organic glass, celluloid, plastic film) with a grid of cells deposited on it [1]. Cell sizes for stencils are selected depending on the area of the surface being inspected. The method consists in applying a stencil to the surface being inspected and counting the number of squares with corrosion products. A square is considered filled if the corrosion product occupies more than half the area of the square.
Степень поражения коррозией в процентах вычисляют по формуле (1):The degree of corrosion damage in percent is calculated by the formula (1):
где n - число квадратов с наличием коррозии на 50% и более;where n is the number of squares with the presence of corrosion of 50% or more;
N - общее число квадратов на поверхности образца.N is the total number of squares on the surface of the sample.
По результатам измерения коррозионных очагов вычисляют степень коррозионного поражения по формуле (2):According to the results of measuring corrosion centers, the degree of corrosion damage is calculated by the formula (2):
где n - количество очагов (квадратов) с наличием коррозии, шт.;where n is the number of foci (squares) with the presence of corrosion, pcs .;
Si - площадь отдельного коррозионного очага, см2;S i - the area of an individual corrosion center, cm 2 ;
So - площадь оцениваемой поверхности, см2 (определяется по специальной таблице учитывающей калибр боеприпаса).S o - the estimated surface area, cm 2 (determined by a special table taking into account the caliber of ammunition).
По степени коррозионного поражения определяют степень коррозии боеприпаса и принимают решение о годности боеприпасов для боевого применения и хранения и целесообразности ремонта партии.According to the degree of corrosion damage, the degree of corrosion of the ammunition is determined and a decision is made on the suitability of the ammunition for combat use and storage and the expediency of repairing the batch.
Если Sk>10% - коррозия сильная, если Sk=(5-10)% коррозия средняя, если Sk<5% - коррозия слабая.If S k > 10% - corrosion is strong, if S k = (5-10)% corrosion is average, if S k <5% - corrosion is weak.
Используемый метод является неточным и требует больших трудовых затрат, особенно времени на проведение контрольных и вычислительных операций во время проведения технического осмотра боеприпасов.The method used is inaccurate and requires large labor costs, especially time for conducting control and computational operations during the technical inspection of ammunition.
Визуальный метод контроля состояния лакокрасочного покрытия не всегда позволяет определить наличие скрытых дефектов защитного покрытия и начало развития коррозионного поражения.The visual method of monitoring the condition of the paint coating does not always allow us to determine the presence of hidden defects in the protective coating and the beginning of the development of corrosion damage.
Известны способы контроля и оценки дефектов диэлектрических и магнитодиэлектрических покрытий на поверхности металла [2].Known methods for monitoring and evaluating defects of dielectric and magnetodielectric coatings on a metal surface [2].
Недостатками предлагаемых устройств реализующих способы контроля и оценки дефектов, диэлектрических и магнитодиэлектрических покрытий на поверхности металла являются невозможность их применения для контроля состояния защитного лакокрасочного покрытия боеприпасов и расчета общей площади, обнаруживаемых дефектов, детализации нахождения дефекта на поверхности боеприпаса.The disadvantages of the proposed devices that implement methods for monitoring and evaluating defects, dielectric and magnetodielectric coatings on the metal surface are the impossibility of their use to monitor the state of the protective paint coating of ammunition and calculate the total area of detected defects, detailing the location of the defect on the surface of the munition.
Технической задачей изобретения является диагностический комплекс для контроля состояния защитного лакокрасочного покрытия артиллерийских боеприпасов позволяющий с высокой точностью определять наличие дефектов защитного покрытия боеприпасов, определять место дефекта на боеприпасе и рассчитывать общую площадь дефекта, формировать решение о годности боеприпасов для боевого применения и хранения, целесообразности назначения на ремонт.An object of the invention is a diagnostic complex for monitoring the state of the protective paint coating of artillery ammunition, which can accurately determine the presence of defects in the protective coating of ammunition, determine the location of a defect in the ammunition and calculate the total area of the defect, form a decision on the suitability of the ammunition for military use and storage, the appropriateness of assignment to repairs.
Техническая задача достигается тем, что для обнаружения дефектов в лакокрасочном покрытии на металле, оценки их относительной величины, принятия решения о состоянии защитного покрытия осуществляется с помощью диагностического комплекса контроля состояния лакокрасочного покрытия артиллерийских боеприпасов состоящего из устройства с антеннами 1, приемных вибраторов 2, управляющего устройства 3, усилителя 4, устройства генерирования СВЧ энергии 5, согласующего устройства времени, шага измерений 6, устройства возбуждения электромагнитных волн 7, устройства ввода, вывода параметров, внутреннего диагностирования 8, ПЭВМ с программным обеспечением 9.The technical problem is achieved by the fact that to detect defects in the paint coating on the metal, assess their relative magnitude, decide on the condition of the protective coating is carried out using a diagnostic complex for monitoring the condition of the paint coating of artillery ammunition consisting of a device with
Функциональная схема диагностического комплекса показана на фиг. 1.A functional diagram of the diagnostic complex is shown in FIG. one.
Результатом диагностики является определение состояния защитного лакокрасочного покрытия, выявление очагов коррозионного поражения, расчет площади коррозионного поражения и принятие решения о годности боеприпаса для боевого применения и длительного хранения, целесообразности назначения на ремонт с целью восстановления защитного лакокрасочного покрытия. Для этого в комплекс входит подсистема согласования параметров измерения, размеры контролируемых деталей, а программное обеспечение ПЭВМ содержит электронный чертеж контролируемого боеприпаса и позволяет отображать участок с дефектом лакокрасочного покрытия на чертеже. Информация о состоянии контролируемого боеприпаса выводится на экран монитора в форме, удобной для восприятия и печатный бланк.The diagnostic result is the determination of the state of the protective paint coating, the identification of foci of corrosion damage, the calculation of the area of corrosion damage and the decision on the suitability of the munition for military use and long-term storage, the appropriateness of the appointment for repair in order to restore the protective paint coating. To do this, the complex includes a subsystem for matching measurement parameters, dimensions of controlled parts, and the PC software contains an electronic drawing of the controlled munition and allows you to display the area with a paintwork defect in the drawing. Information about the state of the controlled ammunition is displayed on the monitor screen in a form convenient for perception and a printed form.
В комплексе реализован СВЧ способ обнаружения и оценки дефектов защитного диэлектрического покрытия (фиг. 2).The complex implements a microwave method for detecting and evaluating defects in a protective dielectric coating (Fig. 2).
Суть СВЧ способа контроля состояния защитного лакокрасочного покрытия боеприпасов заключается в следующем. С помощью генератора СВЧ-диапазона создается электромагнитное поле поверхностных медленных волн вдоль расположенного на металлическом корпусе элемента боеприпаса лакокрасочного покрытия. С помощью системы приемных вибраторов в начальной точке измерений (х1, z1), расположенной на линии максимума диаграммы направленности в дальней зоне генератора возбуждения медленной поверхностной волны, направленной вдоль оси Z, измеряется напряженность поля Е поверхностной волны в нормальной плоскости относительно направления ее распространения (в точке у). Перемещая приемный вибратор на шаг d, можно измерить напряженность поля поверхностной волны в точке (y+d). После этого рассчитывается коэффициент нормального затухания a 1 из выражения:The essence of the microwave method for monitoring the state of the protective paint coating of ammunition is as follows. Using the microwave generator, an electromagnetic field of surface slow waves is created along the paint ammunition element located on the metal casing. Using a system of receiving vibrators at the initial measurement point (x 1 , z 1 ) located on the maximum line of the radiation pattern in the far zone of the excitation generator of a slow surface wave directed along the Z axis, the field E of the surface wave is measured in the normal plane relative to its propagation direction (at the point y). By moving the receiving vibrator by step d, we can measure the field strength of the surface wave at the point (y + d). After that, the normal attenuation coefficient a 1 is calculated from the expression:
где Е(у1) и Е(у1+d) - напряженности поля поверхностной волны в нормальной плоскости относительно направления распространения в разнесенных точках измерений (у1) и (у1+d);where E (y 1 ) and E (y 1 + d) are the field strengths of the surface wave in the normal plane relative to the propagation direction at the separated measurement points (y 1 ) and (y 1 + d);
d - расстояние между точками измерений (шаг)d - distance between measurement points (step)
Мерой параметров неоднородностей покрытия является отклонение распределения напряженности поля в зоне дифракции от экспоненциального E(у)=Eoexp[-а(у)у], характерного для зоны покрытия без неоднородностей или, что то же самое, непостоянство a(у). Отклонение напряженности поля от экспоненциального есть результат интерференции полей поверхностной медленной волны с рассеянно отраженной от неоднородности быстрой волны (являющейся результатом дифракции медленной поверхностной волны на неоднородности) вне слоя (у≥b) для геометрической неоднородности любого типа, так как она может быть аппроксимирована суммой клиновидных неоднородностей при малом шаге Δz или внутри слоя (у<b), где также любая электрофизическая неоднородность может быть сведена к геометрической неоднородности.A measure of the parameters of coating inhomogeneities is the deviation of the distribution of the field strength in the diffraction zone from the exponential E (y) = E o exp [- a (y) y] characteristic of the coating zone without inhomogeneities or, what is the same thing, the inconstancy of a (y). The deviation of the field strength from the exponential is the result of the interference of the fields of the surface slow wave scattered from the inhomogeneity of the fast wave (resulting from the diffraction of the slow surface wave by the inhomogeneity) outside the layer (y≥b) for any type of geometric heterogeneity, since it can be approximated by a sum of wedge-shaped heterogeneities with a small step Δz or inside the layer (y <b), where also any electrophysical inhomogeneity can be reduced to geometric heterogeneity.
Далее переводят приемный вибратор в следующую точку, делая постоянный, либо адаптивно изменяющийся относительно величины изменения коэффициента затухания шаг d и повторяют измерения. Вычисляют все значения a j где j ∈ [1, …, n-1] - количество точек измерений, и рассчитывают среднее значение коэффициента затуханияNext, the receiving vibrator is transferred to the next point, making step d constant or adaptively changing relative to the magnitude of the attenuation coefficient change and repeat the measurements. All values of a j are calculated where j ∈ [1, ..., n-1] is the number of measurement points, and the average value of the attenuation coefficient is calculated
Определяют максимальное отклонение коэффициента затухания Δa max The maximum deviation of the attenuation coefficient Δ a max
и сравнивают его значение с пороговым Δа порог, величина которого назначается по необходимой точности локализации неоднородности или по метрологическим соображениям, например, пороговой точности измерения Е, а и т.д. Можно также сравнивать счетную сумму по индексу j модулей всех отклонений, сравнивая ее с назначенной пороговой величиной. В микропроцессорном устройстве запоминаются координаты этой точки сканирования и значениеand compared with the threshold value Δ and the threshold whose value is assigned by the required accuracy of localization of inhomogeneities or metrological reasons, such as measurement accuracy threshold E, and etc. It is also possible to compare the calculated sum by the index j of the modules of all deviations, comparing it with the assigned threshold value. The microprocessor device stores the coordinates of this scan point and the value
Делают шаг Δzl в направлении максимума ДН и производят аналогичный цикл измерений коэффициента затухания в следующей точке (xi, zi+Δzl). Если среднее значение коэффициента затухания а ср вточке (xi, zi) отличается от а ср в точке (xi, zi+Δzl), то следующий шаг в направлении максимума ДН (оси Z) - Δz выбирается адаптивно из условияMake a step Δz l in the direction of the maximum of the beam and make a similar cycle of measurements of the attenuation coefficient at the next point (x i , z i + Δz l ). If the average value of the attenuation coefficient a cp at the point (x i , z i ) differs from a cp at the point (x i , z i + Δz l ), then the next step in the direction of the maximum of the beam (Z axis) - Δz is adaptively selected from the condition
где с1 и с2 - коэффициенты пропорциональности, имеющие постоянные значения.where c 1 and c 2 are proportionality coefficients having constant values.
Повторяют цикл измерения Δa max по направлению максимума ДН в пределах заданного изменения размера покрытия по оси Z от начального Zн до конечного Zк.Repeat the measurement cycle Δ a max in the direction of the maximum of the DN within the specified change in the size of the coating along the Z axis from the initial Z n to the final Z k .
Делают шаг Δxl, перемещая апертуру излучателя и приемные вибраторы, и производят измерения Δa max по направлению максимума ДН по оси Z в обратном направлении от Zк до Zн. Цикл измерения Δa max повторяется. При этом возможно адаптивное изменение Δxi и Δyj подобно Δzn.Make a step Δx l , moving the aperture of the emitter and receiving vibrators, and measure Δ a max in the direction of the maximum of the beam along the Z axis in the opposite direction from Z to to Z n . The measurement cycle Δ a max is repeated. In this case, an adaptive change in Δx i and Δy j is possible similar to Δz n .
В микропроцессорном устройстве запоминается массив дискретных значений Δа по всем дискретным точкам измерений и строится график значений Δа по поверхности X, Z.The microprocessor device stored array of discrete values Δ and all the discrete measurement points, and values plotted by Δ and surface X, Z.
Определяют границы неоднородностей и площади поверхностей S1, где Δα≠0, и S2, где Δα=0, а по соотношению S1/(S1+S2) судят об относительных размерах локализованной в области S1 неоднородности (фиг. 2).The boundaries of the inhomogeneities and the surface areas S1, where Δα ≠ 0, and S2, where Δα = 0, are determined, and the relative sizes of the inhomogeneity localized in the region S1 are judged by the ratio S1 / (S1 + S2) (Fig. 2).
Вычисляют «информативный» объемCalculate the "informative" volume
и определяют интегральный параметр V/S1, характеризующий неоднородность.and determine the integral parameter V / S 1 characterizing the heterogeneity.
Для устранения погрешности от влияния конечных размеров площади сканирования переводят излучатель и приемные вибраторы так, чтобы максимум диаграммы направленности был направлен по оси X и определяют коэффициент затухания по алгоритму, как и для рассмотренного выше случая, когда максимум ДН был направлен по оси Z. Результаты измерений и вычислений усредняют в каждой дискретной точке.To eliminate errors from the influence of the finite dimensions of the scanning area, the emitter and receiving vibrators are moved so that the maximum radiation pattern is directed along the X axis and the attenuation coefficient is determined by the algorithm, as in the case considered above, when the maximum of the radiation pattern was directed along the Z axis. Measurement results and calculations are averaged at each discrete point.
Для реализации используемого способа применяют два излучателя поверхностных волн по осям X и Z работающих от генератора СВЧ через управляющее устройство.To implement the method used, two emitters of surface waves along the axes X and Z working from the microwave generator through the control device.
Использование диагностического комплекса для контроля состояния защитного лакокрасочного покрытия артиллерийских боеприпасов позволит сократить время проведения контрольных мероприятий, выявить дефекты, скрытые от визуального контроля и принять контролирующему лицу обоснованное решение о состоянии лакокрасочного покрытия боеприпаса и годности боеприпаса к боевому применению, хранению, целесообразности назначения на ремонт партии боеприпасов.The use of a diagnostic complex to monitor the state of the protective paint coating of artillery ammunition will reduce the time spent on control measures, identify defects hidden from visual control and make the controlling person an informed decision about the state of the paint coating of the ammunition and the suitability of the munition for military use, storage, and the appropriateness of appointing for repair of the party ammunition.
Используемая литератураUsed Books
1. Инструкция по техническому осмотру боеприпасов ТО-91. М.: Воениздат,1992. 72 с.1. Instructions for the technical inspection of TO-91 ammunition. M .: Military Publishing, 1992. 72 p.
2. Дмитриев Д.А., Федоров Н.П., Федюнин П.А., Русин В.А. Поверхностные волны и микроволновые устройства контроля электрофизических параметров магнитодиэлектрических покрытий на металле: Монография / Под ред. Н.П. Федорова. М.: Изд-во Машиностроение-1, 2004. 196 с.2. Dmitriev D.A., Fedorov N.P., Fedyunin P.A., Rusin V.A. Surface waves and microwave devices for monitoring the electrophysical parameters of magnetodielectric coatings on metal: Monograph / Ed. N.P. Fedorova. M .: Publishing House Engineering-1, 2004.196 s.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018119786A RU2697427C2 (en) | 2017-01-11 | 2017-01-11 | Diagnostic complex for artillery ammunition protective lacquer coating monitoring |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018119786A RU2697427C2 (en) | 2017-01-11 | 2017-01-11 | Diagnostic complex for artillery ammunition protective lacquer coating monitoring |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018119786A RU2018119786A (en) | 2018-11-14 |
| RU2018119786A3 RU2018119786A3 (en) | 2019-04-26 |
| RU2697427C2 true RU2697427C2 (en) | 2019-08-14 |
Family
ID=64317145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018119786A RU2697427C2 (en) | 2017-01-11 | 2017-01-11 | Diagnostic complex for artillery ammunition protective lacquer coating monitoring |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2697427C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2736735C1 (en) * | 2019-10-28 | 2020-11-19 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "ВОЕННАЯ АКАДЕМИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ имени генерала армии А.В. Хрулева" | Method for determining technical condition of explosive substance at edge of detonating charge or detonator cartridge |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5514970A (en) * | 1991-10-04 | 1996-05-07 | Marshall; Noel H. C. | Moisture measurement apparatus, system and method utilizing microwave or high frequency energy |
| CN102112831A (en) * | 2008-08-06 | 2011-06-29 | 空中客车运营有限公司 | Device for the contact-less detection of the degree of dryness of a coat of varnish, and method for the same |
| RU2507506C2 (en) * | 2012-05-23 | 2014-02-20 | Федеральное государственное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Военный авиационный инженерный университет" (г. Воронеж) Министерства обороны Российской Федерации | Microwave method of detecting and evaluating non-uniformities in dielectric coatings on metal |
| RU2604094C1 (en) * | 2015-11-23 | 2016-12-10 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Военный учебно-научный центр Военно-воздушных сил "Военно-воздушная академия имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина" (г. Воронеж) Министерства обороны Российской Федерации | Uhf method of irregularities detecting in dielectric coatings on metal substrate |
-
2017
- 2017-01-11 RU RU2018119786A patent/RU2697427C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5514970A (en) * | 1991-10-04 | 1996-05-07 | Marshall; Noel H. C. | Moisture measurement apparatus, system and method utilizing microwave or high frequency energy |
| CN102112831A (en) * | 2008-08-06 | 2011-06-29 | 空中客车运营有限公司 | Device for the contact-less detection of the degree of dryness of a coat of varnish, and method for the same |
| RU2507506C2 (en) * | 2012-05-23 | 2014-02-20 | Федеральное государственное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Военный авиационный инженерный университет" (г. Воронеж) Министерства обороны Российской Федерации | Microwave method of detecting and evaluating non-uniformities in dielectric coatings on metal |
| RU2604094C1 (en) * | 2015-11-23 | 2016-12-10 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Военный учебно-научный центр Военно-воздушных сил "Военно-воздушная академия имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина" (г. Воронеж) Министерства обороны Российской Федерации | Uhf method of irregularities detecting in dielectric coatings on metal substrate |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2736735C1 (en) * | 2019-10-28 | 2020-11-19 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "ВОЕННАЯ АКАДЕМИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ имени генерала армии А.В. Хрулева" | Method for determining technical condition of explosive substance at edge of detonating charge or detonator cartridge |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2018119786A3 (en) | 2019-04-26 |
| RU2018119786A (en) | 2018-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9304046B2 (en) | Sensor system and method for characterizing a coated body | |
| CN107429988B (en) | Sensor system and method for characterizing a stack of wet paint layers | |
| US20050186327A1 (en) | Systems and methods for inspecting coatings, surfaces and interfaces | |
| Camacho et al. | Ultrasonic crack evaluation by phase coherence processing and TFM and its application to online monitoring in fatigue tests | |
| Barat et al. | Advances in the design of a gel-cell electrochemical sensor for corrosion measurements on metallic cultural heritage | |
| RU2507506C2 (en) | Microwave method of detecting and evaluating non-uniformities in dielectric coatings on metal | |
| CN108168747A (en) | A kind of workpiece surface residual stress measurement devices and methods therefor based on laser-ultrasound | |
| Safari et al. | Assessment methodology for defect characterisation using ultrasonic arrays | |
| CN110455857A (en) | The method that heating conduction is influenced for assessing the aging of containment surface covering | |
| RU2697427C2 (en) | Diagnostic complex for artillery ammunition protective lacquer coating monitoring | |
| Szalai et al. | Speckle pattern optimization for DIC technologies | |
| WO2014201045A9 (en) | Laser ultrsound material testing | |
| Fukuchi et al. | Surface roughness measurement using terahertz waves | |
| US10323931B2 (en) | Method and system for aligning a terahertz sensor system | |
| CN106257996B (en) | Measuring device and its measurement method | |
| Zheng et al. | Identifying defect size in organic coatings by electrochemical noise, galvanostatic step and potentiostatic step techniques | |
| Gregory et al. | Extending terahertz paint thickness measurements to advanced industry-standard automotive paint structures | |
| CN106706668A (en) | Method for long-term tracking and detecting of reflectivity performance of microwave absorbing coating | |
| US6144454A (en) | Method for the characterization of lacquer coated plastic surfaces | |
| KR20130029600A (en) | Measuring apparatus and method of average sprayed paint of specimen for vessels | |
| US11859962B2 (en) | Method for examining a coating of a probe surface | |
| CN115458088A (en) | Impact positioning and energy detection method and system based on convolutional neural network | |
| RU2301987C1 (en) | Uhf method for irregularity introscopy of dielectric and magneto-dielectric surfaces using a slow surface wave | |
| de Oliveira et al. | Enhanced damage measurement in a metal specimen through the image fusion of tone-burst vibro-acoustography and pulse-echo ultrasound data | |
| Chady et al. | Thickness identification of nonconductive coatings using terahertz time domain spectroscopy system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190905 |