RU2696983C2 - Unit for complex preparation of hydrocarbon condensate - Google Patents

Unit for complex preparation of hydrocarbon condensate Download PDF

Info

Publication number
RU2696983C2
RU2696983C2 RU2018102604A RU2018102604A RU2696983C2 RU 2696983 C2 RU2696983 C2 RU 2696983C2 RU 2018102604 A RU2018102604 A RU 2018102604A RU 2018102604 A RU2018102604 A RU 2018102604A RU 2696983 C2 RU2696983 C2 RU 2696983C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hydrocarbon condensate
unit
hydrocarbon
outlet
condensate
Prior art date
Application number
RU2018102604A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2018102604A (en
RU2018102604A3 (en
Inventor
Али Юсупович Аджиев
Наталья Сергеевна Бащенко
Алие Алиевна Хуснудинова
Original Assignee
Акционерное общество "НИПИгазпереработка" (АО "НИПИГАЗ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "НИПИгазпереработка" (АО "НИПИГАЗ") filed Critical Акционерное общество "НИПИгазпереработка" (АО "НИПИГАЗ")
Priority to RU2018102604A priority Critical patent/RU2696983C2/en
Publication of RU2018102604A publication Critical patent/RU2018102604A/en
Publication of RU2018102604A3 publication Critical patent/RU2018102604A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2696983C2 publication Critical patent/RU2696983C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G31/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
    • C10G31/08—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for by treating with water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G33/00—Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G5/00—Recovery of liquid hydrocarbon mixtures from gases, e.g. natural gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to a unit for preparation of hydrocarbon condensate, can be used in industries at facilities for preparation, transportation and processing of hydrocarbon material. Unit for complex preparation of hydrocarbon condensate includes pipeline for supply of hydrocarbon condensate, connected to washing unit, having outlet of hydrocarbon condensate, inlet and outlet of water and providing cleaning of hydrocarbon condensate from mechanical and water-soluble impurities, methanol, alkali and alkaline-earth metal salts, surfactants, corrosion inhibitors, unit for drying hydrocarbon condensate with output of dried hydrocarbon condensate and pipelines with shutoff-control valves, connecting plant apparatus, hydrocarbon condensate output from the washing unit is connected to the hydrocarbon condensate drying unit, and the dry hydrocarbon condensate output is connected to the installed unit of heavy hydrocarbons extraction equipped with the hydrocarbon condensate yield.
EFFECT: technical result is optimization of process flow for simplification of end products.
1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к установкам подготовки углеводородного конденсата, в частности, углеводородного конденсата, выпадающего на промежуточных и конечных ступенях компримирования природного и нефтяного газов, отделяемого в сепараторах из природного и нефтяного газов, поступающих на газоперерабатывающие заводы, собираемого конденсатоотделителями при трубопроводном транспорте углеводородного газа, а также углеводородного конденсата, образующегося на установках промысловой обработки газа, первичной подготовки газа, и может быть использовано в газовой, нефтяной и других отраслях промышленности на существующих и вновь проектируемых объектах подготовки, транспорта и переработки углеводородного сырья.The invention relates to installations for the preparation of hydrocarbon condensate, in particular hydrocarbon condensate, which precipitates at intermediate and final stages of compression of natural and petroleum gases, which are separated in separators from natural and petroleum gases supplied to gas processing plants, collected by condensate traps during pipeline transportation of hydrocarbon gas, and hydrocarbon condensate formed in field gas treatment plants, primary gas treatment, and may be to use in the gas, oil and other industries in the existing and newly designed training facilities, transportation and processing of hydrocarbons.

Известна установка по переработке газа (см. A.M. Чуракаев. Низкотемпературная ректификация нефтяного газа. - М.: «Недра», 1989, с. 5-7), включающая компрессорную станцию, снабженную отводом углеводородного конденсата, соединенным через фильтр-коагулятор с блоком осушки, выполненным в виде адсорбера-дегидратора, обеспечивающего осушку углеводородного конденсата, при этом отвод очищенного и осушенного углеводородного конденсата с блока осушки соединен с деэтанизатором блока низкотемпературной конденсации, имеющим отводы деэтанизированного нестабильного бензина и несконденсированных углеводородов.A gas processing plant is known (see AM Churakaev. Low-temperature rectification of petroleum gas. - M .: Nedra, 1989, p. 5-7), including a compressor station equipped with a hydrocarbon condensate outlet connected through a filter coagulator to a drying unit made in the form of an adsorber-dehydrator providing drying of hydrocarbon condensate, while the drainage of the purified and dried hydrocarbon condensate from the drying unit is connected to a de-ethanizer of the low-temperature condensation unit, having taps of de-ethanized not stable gasoline and non-condensed hydrocarbons.

Общим признаком известной и предлагаемой установок является:A common feature of the known and proposed installations is:

- трубопровод подачи углеводородного конденсата;- hydrocarbon condensate supply pipeline;

- блок осушки углеводородного конденсата, снабженный выходом осушенного углеводородного конденсата.- a hydrocarbon condensate dehydration unit provided with an outlet for dried hydrocarbon condensate.

Недостатками известного технического решения являются:The disadvantages of the known technical solutions are:

- наличие в углеводородном конденсате различных примесей -поверхностно-активных веществ, солей щелочных и щелочно-земельных металлов, ингибиторов коррозии, высокомолекулярных соединений и других вредных веществ, снижает поглотительную способность и эффективную работу фильтров-коагуляторов вследствие их забивания, что приводит к необходимости промывки фильтров-коагуляторов или их замене и, как следствие, к повышению эксплуатационных затрат;- the presence in the hydrocarbon condensate of various impurities - surface-active substances, salts of alkali and alkaline-earth metals, corrosion inhibitors, macromolecular compounds and other harmful substances, reduces the absorption capacity and effective operation of filter coagulators due to their clogging, which leads to the need for washing filters - coagulators or their replacement and, as a result, to increase operating costs;

- низкая эффективность стабильной работы установки на блоке осушки углеводородного конденсата из-за возможности закоксованности и разрушения адсорбентов и сокращения их срока службы вследствие наличия в углеводородном конденсате, поступающем в адсорбер-дегидратор из фильтра-коагулятора, различных примесей;- low efficiency of the stable operation of the installation on the hydrocarbon condensate drying unit due to the possibility of coking and destruction of the adsorbents and shortening of their service life due to the presence of various impurities in the hydrocarbon condensate entering the adsorber-dehydrator from the filter-coagulator;

- ограниченная возможность переработки углеводородного конденсата, так как в переработку вовлекается только углеводородный конденсат с третьей ступени компримирования и по технологическим параметрам не предполагается вовлечение в процесс углеводородного конденсата, поступающего с предыдущих ступеней компримирования, а также углеводородного конденсата, собираемого конденсатоотделителями при трубопроводном транспорте, углеводородного конденсата, образующегося на установках промысловой обработки газа, что сужает область использования известной установки для эффективной утилизации ценного углеводородного сырья.- the limited possibility of processing hydrocarbon condensate, since only hydrocarbon condensate from the third stage of compression is involved in the processing and the process parameters do not involve hydrocarbon condensate from the previous stages of compression, as well as hydrocarbon condensate collected by the condensate separators during pipeline transport, hydrocarbon condensate generated in field gas treatment plants, which narrows the area of use the well-known installation for the efficient disposal of valuable hydrocarbons.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является установка подготовки углеводородного конденсата (патент РФ на изобретение №2541313, C10G 5/00, C10G 5/02, опуб. 10.02.2015), включающая трубопровод подачи углеводородного конденсата, соединенный с блоком промывки, имеющим выход углеводородного конденсата, вход и выход воды, и обеспечивающим очистку углеводородного конденсата от механических и водорастворимых примесей, метанола, солей щелочных и щелочно-земельных металлов, поверхностно-активных веществ, ингибиторов коррозии, при этом выход углеводородного конденсата с блока промывки соединен с блоком выделения тяжелых углеводородов, обеспечивающим удаление из углеводородного конденсата тяжелых нефтяных фракций, высокомолекулярных соединений углеводородов и имеющим выход углеводородного конденсата, который соединен с блоком осушки углеводородного конденсата, снабженным отводом осушенного углеводородного конденсата потребителю, а также трубопроводы с запорно-регулирующей арматурой, связывающие аппараты установки.The closest in technical essence and the achieved result is the installation of the preparation of hydrocarbon condensate (RF patent for the invention No. 2541313, C10G 5/00, C10G 5/02, publ. 02/10/2015), including a hydrocarbon condensate supply pipe connected to a washing unit having hydrocarbon condensate outlet, water inlet and outlet, and providing purification of hydrocarbon condensate from mechanical and water-soluble impurities, methanol, alkali and alkaline earth metal salts, surface-active substances, corrosion inhibitors, In this case, the hydrocarbon condensate outlet from the washing unit is connected to a heavy hydrocarbon separation unit, which removes heavy oil fractions, high molecular weight hydrocarbon compounds from the hydrocarbon condensate and has a hydrocarbon condensate outlet, which is connected to a hydrocarbon condensate drying unit provided with a drain of the dried hydrocarbon condensate to the consumer, and pipelines with shut-off and control valves connecting the apparatus.

Общими признаками известной и предлагаемой установок являются:Common features of the known and proposed installations are:

- трубопровод подачи углеводородного конденсата;- hydrocarbon condensate supply pipeline;

- блок промывки, имеющий выход углеводородного конденсата, вход и выход воды и обеспечивающий очистку углеводородного конденсата от механических и водорастворимых примесей, метанола, солей щелочных и щелочно-земельных металлов, поверхностно-активных веществ, ингибиторов коррозии;- a washing unit having a hydrocarbon condensate outlet, water inlet and outlet, and purifying the hydrocarbon condensate from mechanical and water-soluble impurities, methanol, alkali and alkaline earth metal salts, surfactants, and corrosion inhibitors;

- блок осушки углеводородного конденсата, имеющий выход осушенного углеводородного конденсата;- a hydrocarbon condensate dehydration unit having a dried hydrocarbon condensate outlet;

- трубопроводы с запорно-регулирующей арматурой, связывающие аппараты установки.- pipelines with shut-off and control valves connecting the apparatus.

Недостатком известной установки является обязательное наличие блока выделения тяжелых углеводородов, являющегося наиболее капиталоемким и затратным по потреблению энергии по сравнению с другими блоками, что приводит к повышению капитальных и эксплуатационных затрат установки.A disadvantage of the known installation is the mandatory presence of a heavy hydrocarbon separation unit, which is the most capital-intensive and costly in energy consumption compared to other units, which leads to an increase in the capital and operating costs of the installation.

Техническая задача предлагаемого изобретения заключается в оптимизации технологической схемы установки с целью снижения капитальных и эксплуатационных затрат.The technical task of the invention is to optimize the technological scheme of the installation in order to reduce capital and operating costs.

Техническим результатом является снижение капитальных и эксплуатационных затрат.The technical result is a reduction in capital and operating costs.

Указанный технический результат достигается тем, что в установке комплексной подготовки углеводородного конденсата, включающей трубопровод подачи углеводородного конденсата, соединенный с блоком промывки, имеющим выход углеводородного конденсата, вход и выход воды и обеспечивающим очистку углеводородного конденсата от механических и водорастворимых примесей, метанола, солей щелочных и щелочно-земельных металлов, поверхностно-активных веществ, ингибиторов коррозии, блок осушки углеводородного конденсата с выходом осушенного углеводородного конденсата и трубопроводы с запорно-регулирующей арматурой, связывающие аппараты установки, при этом выход углеводородного конденсата с блока промывки соединен с блоком осушки углеводородного конденсата.The specified technical result is achieved by the fact that in the installation of a complex preparation of hydrocarbon condensate, including a hydrocarbon condensate supply pipe connected to a washing unit having a hydrocarbon condensate outlet, water inlet and outlet and providing purification of the hydrocarbon condensate from mechanical and water-soluble impurities, methanol, alkali and alkaline earth metals, surfactants, corrosion inhibitors, hydrocarbon condensate dehydration unit with the release of dried carbohydrates homogeneous condensate and pipelines with shut-off and control valves connecting the apparatus, while the output of the hydrocarbon condensate from the washing unit is connected to the drying unit of the hydrocarbon condensate.

Кроме того, выход осушенного углеводородного конденсата может быть соединен с дополнительно установленным блоком выделения тяжелых углеводородов, снабженным выходом углеводородного конденсата.In addition, the outlet of the dried hydrocarbon condensate can be connected to an additionally installed heavy hydrocarbon recovery unit equipped with an outlet of the hydrocarbon condensate.

Кроме этого, выход осушенного углеводородного конденсата может быть соединен с дополнительно установленным блоком стабилизации углеводородов, снабженным выходами готовой продукции и газа стабилизации.In addition, the outlet of the dried hydrocarbon condensate can be connected to an additionally installed hydrocarbon stabilization unit, equipped with outputs of the finished product and stabilization gas.

Соединение выхода углеводородного конденсата с блока промывки с блоком осушки углеводородного конденсата позволяет получить на установке подготовленный углеводородный конденсат, который (в зависимости от конкретных требований потребителей по составу и качеству углеводородного конденсата) можно вывести с установки и направить, например, в поток широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ), образующейся при переработке углеводородных газов, или направить на дальнейшую переработку для получения других видов товарной продукции. Это позволяет оптимизировать технологическую схему установки и снизить по возможности капитальные и эксплуатационные затраты с учетом качества сырьевого углеводородного конденсата.The connection of the hydrocarbon condensate outlet from the washing unit with the hydrocarbon condensate drying unit makes it possible to obtain prepared hydrocarbon condensate at the installation, which (depending on the specific requirements of consumers in terms of the composition and quality of hydrocarbon condensate) can be removed from the installation and sent, for example, to a stream of a wide fraction of light hydrocarbons (NGL) formed during the processing of hydrocarbon gases, or sent for further processing to obtain other types of marketable products. This allows you to optimize the technological scheme of the installation and reduce, if possible, capital and operating costs, taking into account the quality of raw hydrocarbon condensate.

Снабжение установки блоком выделения тяжелых углеводородов, с которым может быть соединен выход осушенного углеводородного конденсата, позволяет при низком качестве сырьевого углеводородного конденсата и большом количестве в нем примесей тяжелых углеводородов (высокомолекулярные углеводороды С10+выше из нефтяного газа, компрессорные масла, попадающие в углеводородный конденсат при компримировании на определенных типах компрессоров) получить на установке углеводородный конденсат требуемого качества.Supply Fitting unit separation of heavy hydrocarbons, which may be connected to the output of the dried hydrocarbon condensate allows low as raw hydrocarbon condensate and a large amount of impurities of heavy hydrocarbons (higher hydrocarbons C10 + higher of gas, compressor oils falling within the hydrocarbon condensate when compressing on certain types of compressors) to obtain hydrocarbon condensate of the required quality at the installation.

Снабжение установки блоком стабилизации углеводородов, с которым может быть соединен выход осушенного углеводородного конденсата, позволяет (в зависимости от конкретных требований потребителей) получить на установке готовую товарную продукцию требуемого качества - стабильный конденсат, бензин газовый стабильный (БГС), авиационное сконденсированное топливо (АСКТ) или другую продукцию, а за счет утилизации полученного газа стабилизации (путем его подачи на собственные нужды или на вход компрессорной станции) позволяет обеспечить полное использование перерабатываемого сырья и снизить эксплуатационные (в первую очередь, энергетические) затраты.Providing the unit with a hydrocarbon stabilization unit, to which the outlet of dried hydrocarbon condensate can be connected, allows (depending on the specific requirements of consumers) to obtain finished products of the required quality at the installation — stable condensate, stable gasoline (GHS), aviation condensed fuel (ASKT) or other products, and due to the utilization of the obtained stabilization gas (by supplying it for own needs or at the entrance of the compressor station), it allows you to fully the use of feedstock and lower operating (primarily energy) costs.

Таким образом, предлагаемая установка обладает гибкостью по капитальным и эксплуатационным затратам, что позволяет в значительной степени регулировать данные виды затрат в соответствии с требованиями потребителя и в зависимости от состава сырьевого углеводородного конденсата.Thus, the proposed installation is flexible in terms of capital and operating costs, which allows you to largely control these types of costs in accordance with the requirements of the consumer and depending on the composition of the raw hydrocarbon condensate.

Кроме того, заявляемая совокупность признаков установки позволяет подготовить углеводородный конденсат различного происхождения и любого состава для его последующей подачи в ШФЛУ без ухудшения ее качества по основным показателям либо для подачи углеводородного конденсата на дальнейшую переработку для получения из него других видов товарной продукции (стабильного конденсата, БГС, АСКТ).In addition, the claimed combination of features of the installation allows you to prepare hydrocarbon condensate of various origins and any composition for its subsequent submission to BFLH without deteriorating its quality in the main indicators or for supplying hydrocarbon condensate for further processing to obtain other types of marketable products (stable condensate, BGS) , ASKT).

На фигуре представлена блок-схема предлагаемой установки комплексной подготовки углеводородного конденсата.The figure shows a block diagram of the proposed installation for the comprehensive preparation of hydrocarbon condensate.

Установка включает трубопровод 1 подачи углеводородного конденсата, соединенный с блоком 2 промывки, имеющим выход 3 углеводородного конденсата, вход 4 для подпитки свежей воды и выход 5 для дренажа отработанной воды. Блок 2 промывки обеспечивает очистку углеводородного конденсата циркулирующей водой от механических и водорастворимых примесей, метанола, солей щелочных и щелочно-земельных металлов, поверхностно-активных веществ, ингибиторов коррозии. Блок промывки может быть выполнен в виде экстракционной колонны или в виде емкости промывки и отстоя.The installation includes a hydrocarbon condensate supply pipe 1 connected to a washing unit 2 having a hydrocarbon condensate outlet 3, an inlet 4 for replenishing fresh water and an outlet 5 for draining the waste water. The washing unit 2 provides for the purification of hydrocarbon condensate by circulating water from mechanical and water-soluble impurities, methanol, salts of alkali and alkaline earth metals, surfactants, and corrosion inhibitors. The washing unit can be made in the form of an extraction column or in the form of a washing tank and sludge.

Выход 3 углеводородного конденсата соединен с блоком 6 осушки углеводородного конденсата.The hydrocarbon condensate outlet 3 is connected to the hydrocarbon condensate drying unit 6.

Блок 6 осушки углеводородного конденсата имеет выход 7 осушенного углеводородного конденсата и может быть выполнен в виде блока 8 адсорбционной осушки с природным адсорбентом (например, клиноптилолитом) или с синтетическим адсорбентом (например, KA, NaA, СаА), либо в виде блока 9 абсорбционной осушки этиленгликолем, имеющим дополнительно вход 10 регенерированного и выход 11 насыщенного этиленгликоля, либо в виде блока 12 отдувки осушенным газом, имеющего дополнительно вход 13 осушенного газа и выход 14 газов отдувки.The hydrocarbon condensate dehydration unit 6 has an outlet 7 of the dried hydrocarbon condensate and can be made in the form of an adsorption dehydration unit 8 with a natural adsorbent (for example, clinoptilolite) or with a synthetic adsorbent (for example, KA, NaA, CaA), or in the form of an absorption dehydration unit 9 ethylene glycol having an additional regenerated inlet 10 and a saturated ethylene glycol outlet 11, or in the form of a dried gas stripping unit 12, having an additional dried gas inlet 13 and an outlet of exhaust gases 14.

Выход 7 осушенного углеводородного конденсата может быть соединен с дополнительно установленным блоком 15 выделения тяжелых углеводородов, снабженным выходом 16 углеводородного конденсата.The outlet 7 of the dried hydrocarbon condensate may be connected to an additionally installed heavy hydrocarbon recovery unit 15 provided with an outlet 16 of the hydrocarbon condensate.

Блок 15 выделения тяжелых углеводородов может быть выполнен в виде ректификационного блока 17, снабженного выходом 18 тяжелых углеводородов, направляемых на утилизацию, и выходом 19 газа стабилизации, направляемого на внутренние производственные нужды или на вход в компрессорную станцию (на фиг. не показано), или может быть выполнен в виде блока 20 адсорбции на активированных углях. В качестве блока адсорбции может быть применена любая известная адсорбционная установка.The heavy hydrocarbon separation unit 15 may be in the form of a distillation unit 17 provided with an exit 18 of heavy hydrocarbons sent for utilization and an exit 19 of stabilization gas directed to domestic production needs or to the entrance to the compressor station (not shown in FIG.), Or can be made in the form of block 20 adsorption on activated carbon. As the adsorption unit, any known adsorption unit can be used.

Выход 7 углеводородного конденсата с блока 6 осушки углеводородного конденсата может быть соединен с блоком 21 стабилизации углеводородов, снабженным выходом 22 готовой продукции (стабильного конденсата, БГС, АСКТ) и выходом 23 газа стабилизации. В качестве блока стабилизации углеводородов может быть применена любая известная установка стабилизации углеводородов.The hydrocarbon condensate outlet 7 from the hydrocarbon condensate dehydration unit 6 may be connected to the hydrocarbon stabilization unit 21, provided with an output 22 of the finished product (stable condensate, BGS, ASKT) and an output of stabilization gas 23. As a hydrocarbon stabilization unit, any known hydrocarbon stabilization unit may be used.

Установка также снабжена трубопроводами с необходимой запорно-регулирующей арматурой и средствами контроля и автоматики (на фиг. не показаны).The installation is also equipped with pipelines with the necessary shut-off and control valves and means of control and automation (not shown in Fig.).

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

Углеводородный конденсат по трубопроводу 1 направляется в блок 2 для промывки углеводородного конденсата циркулирующей водой. На вход 4 подается свежая вода для подпитки. Отработанная вода дренируется через выход 5.Hydrocarbon condensate is sent through pipeline 1 to block 2 for washing the hydrocarbon condensate with circulating water. Entrance 4 is supplied with fresh water for recharge. Waste water is drained through outlet 5.

После промывки очищенный углеводородный конденсат через выход 3 направляется в блок 6 осушки углеводородного конденсата, где из углеводородного конденсата извлекается эмульсионная и растворенная вода.After washing, the purified hydrocarbon condensate through outlet 3 is sent to the hydrocarbon condensate drying unit 6, where emulsion and dissolved water is extracted from the hydrocarbon condensate.

Осушка углеводородного конденсата (в зависимости от состава сырьевого углеводородного конденсата и конечных требований к осушенному углеводородному конденсату) осуществляется одним из известных способов (адсорбцией, абсорбцией или отдувкой сухим газом) до остаточного содержания воды в осушенном углеводородном конденсате на уровне 1,0-5,0 г/м3 (при осушке адсорбцией на природном или синтетическом адсорбенте в блоке 8 адсорбционной осушки) или до 30-50 г/м3 (при осушке абсорбцией этиленгликолем в блоке 9 абсорбционной осушки), или от 10 г/м3 до 30 г/м3 при осушке в блоке 12 отдувки осушенным газом (в зависимости от количества отдувочного газа, давления и температуры).The drying of hydrocarbon condensate (depending on the composition of the raw hydrocarbon condensate and the final requirements for the dried hydrocarbon condensate) is carried out by one of the known methods (adsorption, absorption, or blow-off with dry gas) to a residual water content in the dried hydrocarbon condensate of 1.0-5.0 g / m 3 (during drying by adsorption on a natural or synthetic adsorbent in block 8 of adsorption drying) or up to 30-50 g / m 3 (when drying by absorption with ethylene glycol in block 9 of absorption drying), or from 10 g / m 3 to 30 g / m 3 during drying in block 12 of the stripping with dried gas (depending on the amount of stripping gas, pressure and temperature).

Осушенный углеводородный конденсат с блока 6 осушки углеводородного конденсата через выход 7 направляется потребителю на смешение с ШФЛУ, получаемой при переработке газа на данном объекте.Dried hydrocarbon condensate from block 6 for drying hydrocarbon condensate through outlet 7 is sent to the consumer for mixing with NGL obtained from gas processing at this facility.

При низком качестве и значительном количестве высокомолекулярных примесей в сырьевом углеводородном конденсате, поступающем на установку, углеводородный конденсат с блока 6 осушки углеводородного конденсата направляется в блок 15 выделения тяжелых углеводородов, где из него удаляются тяжелые нефтяные фракции, а также высокомолекулярные соединения углеводородов (С10+выше). Очищенный от тяжелых углеводородов углеводородный конденсат через выход 16 направляется на смешение с ШФЛУ или на дальнейшую переработку.With low quality and a significant amount of high molecular weight impurities in the raw hydrocarbon condensate entering the unit, the hydrocarbon condensate from the hydrocarbon condensate dehydration unit 6 is sent to the heavy hydrocarbon separation unit 15, where heavy oil fractions and high molecular weight hydrocarbon compounds are removed from it (C 10+ above ). The hydrocarbon condensate purified from heavy hydrocarbons through outlet 16 is sent for mixing with NGL or for further processing.

В зависимости от конкретных требований потребителей по товарной продукции (получение стабильного конденсата, БГС, АСКТ и др.) углеводородный конденсат с блока 6 осушки углеводородного конденсата направляется в блок 21 стабилизации углеводородов. Полученная в результате стабилизации готовая продукция далее направляется потребителю, а образовавшиеся газы стабилизации утилизируются за счет подачи на собственное потребление (в качестве топлива для котельной и печей, для выработки электроэнергии на ГПЭС или ГТЭС и т.п.) или направляются на вход компрессорной станции.Depending on the specific requirements of consumers for commercial products (obtaining stable condensate, BGS, ASKT, etc.), hydrocarbon condensate from block 6 for drying hydrocarbon condensate is sent to block 21 for stabilizing hydrocarbons. The finished products obtained as a result of stabilization are then sent to the consumer, and the resulting stabilization gases are utilized by supplying them to their own consumption (as fuel for a boiler room and furnaces, to generate electricity at a gas power station or gas turbine power station, etc.) or sent to the compressor station entrance.

Claims (1)

Установка комплексной подготовки углеводородного конденсата, включающая трубопровод подачи углеводородного конденсата, соединенный с блоком промывки, имеющим выход углеводородного конденсата, вход и выход воды и обеспечивающим очистку углеводородного конденсата от механических и водорастворимых примесей, метанола, солей щелочных и щелочно-земельных металлов, поверхностно-активных веществ, ингибиторов коррозии, блок осушки углеводородного конденсата с выходом осушенного углеводородного конденсата и трубопроводы с запорно-регулирующей арматурой, связывающие аппараты установки, отличающаяся тем, что выход углеводородного конденсата с блока промывки соединен с блоком осушки углеводородного конденсата, а выход осушенного углеводородного конденсата соединен с установленным блоком выделения тяжелых углеводородов, снабженным выходом углеводородного конденсата.A complex preparation of hydrocarbon condensate, including a hydrocarbon condensate supply pipe connected to a washing unit having a hydrocarbon condensate outlet, water inlet and outlet and providing purification of hydrocarbon condensate from mechanical and water-soluble impurities, methanol, alkali and alkaline-earth metal salts, surface-active substances, corrosion inhibitors, hydrocarbon condensate dehydration unit with the outlet of the dried hydrocarbon condensate and pipelines with shut-off and connecting valves of the installation, characterized in that the outlet of the hydrocarbon condensate from the washing unit is connected to the drying unit of the hydrocarbon condensate, and the outlet of the dried hydrocarbon condensate is connected to the installed heavy hydrocarbon separation unit, provided with the outlet of the hydrocarbon condensate.
RU2018102604A 2017-06-06 2017-06-06 Unit for complex preparation of hydrocarbon condensate RU2696983C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018102604A RU2696983C2 (en) 2017-06-06 2017-06-06 Unit for complex preparation of hydrocarbon condensate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018102604A RU2696983C2 (en) 2017-06-06 2017-06-06 Unit for complex preparation of hydrocarbon condensate

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018102604A RU2018102604A (en) 2019-03-28
RU2018102604A3 RU2018102604A3 (en) 2019-03-28
RU2696983C2 true RU2696983C2 (en) 2019-08-08

Family

ID=66089368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018102604A RU2696983C2 (en) 2017-06-06 2017-06-06 Unit for complex preparation of hydrocarbon condensate

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2696983C2 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU13721U1 (en) * 1999-07-01 2000-05-10 Общество с ограниченной ответственностью "Пленочная технология и микрообработка" PRECISE WEAR-RESISTANT THICK-FILM ADJUSTABLE RESISTOR
RU2527922C1 (en) * 2013-01-09 2014-09-10 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ОАО "НИПИгазпереработка" Installation for hydrocarbon gas preparation
RU2541313C1 (en) * 2013-12-10 2015-02-10 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ОАО "НИПИгазпереработка" Hydrocarbon condensate treatment unit (versions)
RU2541472C1 (en) * 2013-12-19 2015-02-20 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ОАО "НИПИгазпереработка" Hydrocarbon raw material treatment and processing unit

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU13721U1 (en) * 1999-07-01 2000-05-10 Общество с ограниченной ответственностью "Пленочная технология и микрообработка" PRECISE WEAR-RESISTANT THICK-FILM ADJUSTABLE RESISTOR
RU2527922C1 (en) * 2013-01-09 2014-09-10 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ОАО "НИПИгазпереработка" Installation for hydrocarbon gas preparation
RU2541313C1 (en) * 2013-12-10 2015-02-10 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ОАО "НИПИгазпереработка" Hydrocarbon condensate treatment unit (versions)
RU2541472C1 (en) * 2013-12-19 2015-02-20 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ОАО "НИПИгазпереработка" Hydrocarbon raw material treatment and processing unit

Also Published As

Publication number Publication date
RU2018102604A (en) 2019-03-28
RU2018102604A3 (en) 2019-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2381822C1 (en) Hydrocarbon gas treatment plant
RU119389U1 (en) INSTALLATION FOR PREPARATION OF GAS OIL AND GAS-CONDENSATE DEPOSITS FOR TRANSPORT
CN103396830B (en) Device and method for dehydrating heavy sump oil
CN107890684B (en) Reboiler method negative pressure crude benzol distillation system
RU2696983C2 (en) Unit for complex preparation of hydrocarbon condensate
CN103084004B (en) Coke cooling water and coke cutting water mutually combined purifying and recycling method
RU138474U1 (en) INSTALLATION OF METHANOL REGENERATION WITH THERMAL DISPOSAL OF COMBUSTIBLE WASTE
CN102010733B (en) Method and device for condensing and recovering shale oil in collecting tube section of oil shale retorting system
RU2541472C1 (en) Hydrocarbon raw material treatment and processing unit
RU2541313C1 (en) Hydrocarbon condensate treatment unit (versions)
RU2432536C1 (en) Installation for preparation of gas
RU99347U1 (en) APPARATUS FOR PREPARATION OF ASSOCIATED OIL GAS
RU149634U1 (en) SYSTEM OF ADDITIONAL DRYING AND PURIFICATION OF ASSOCIATED OIL GAS WITH HYDROGEN HYDROGEN FOR ITS FURTHER USE AS FUEL IN GAS-GENERATING INSTALLATIONS
RU2578155C1 (en) Installation for treatment of oil containing hydrogen sulphide
RU2523315C2 (en) Associated petroleum gas utilisation plant
CN104371759A (en) Comprehensive utilization apparatus of waste mineral oil
RU2550843C1 (en) Oil sludge processing facility
RU2456053C2 (en) Plant to clean oil from hydrogen sulphide and mercaptans
CN203440313U (en) Comprehensive utilization device of waste mineral oil
RU2554134C1 (en) Method for additional drying and purifying of hydrogen-sulphide-containing associated gas for further usage as fuel in gas generator plants and system for its implementation
RU2571127C1 (en) Associated gas conditioning station (versions)
RU2553922C2 (en) Complex drying and cleaning of associate oil gas by centrifugal separation and membrane filtration followed by vortex combustion
RU45138U1 (en) SOLVENT RECOVERY INSTALLATION
RU2635946C1 (en) Plant for processing natural gas
RU74629U1 (en) INSTALLATION OF PROCESSING OF CARBON-CONTAINING RAW MATERIALS IN FUEL COMPONENTS