RU2696971C2

RU2696971C2 - Tool

Info

Publication number: RU2696971C2
Application number: RU2015117676A
Authority: RU
Inventors: Стефано ПЕЛИЦЦАРИ; Анна ПАЛАЦЦОЛО; Джорджо ТРЕППО
Original assignee: Роберт Бош Гмбх
Priority date: 2014-05-13
Filing date: 2015-05-12
Publication date: 2019-08-07
Also published as: DE202014003962U1; CN105150309B; RU2015117676A; CN105150309A; RU2015117676A3

Abstract

FIELD: processing and preserving of wood and similar materials.

SUBSTANCE: invention relates to woodworking, particularly, to wood processing tools. Tool comprises a housing, on peripheral side of which there is at least one recess, in which there are at least one cutting element for cutting workpieces, at least one retaining element for clamping the cutting element and at least one clamping device for clamping the retaining element. Cutting element has at least one cutting edge protruding beyond tool body in radial direction, and at least one first locking element. Retaining element has at least one second locking element connected with first locking element with geometrical closure. Clamping device has at least one third lock element. Retaining element has at least one fourth locking element connected with geometrical closure with third lock element.

EFFECT: higher reliability of connection of tool cutting and retaining elements.

9 cl, 4 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к инструменту для обработки древесины или производных из нее материалов, содержащему корпус, на периферийной стороне которого имеется по меньшей мере одна выемка, в которой расположены по меньшей мере один режущий элемент для резания заготовок, по меньшей мере один удерживающий элемент для защемления режущего элемента и по меньшей мере одно зажимное приспособление для зажатия удерживающего элемента.The present invention relates to a tool for processing wood or its derived materials, comprising a housing on the peripheral side of which there is at least one recess in which at least one cutting element for cutting workpieces, at least one holding element for jamming the cutting element and at least one clamping device for clamping the holding element.

Уровень техникиState of the art

В публикации ЕР 1726416 A1 описан инструмент для обработки древесины, содержащий корпус, на периферийной стороне которого имеется по меньшей мере одна выемка. При этом в каждой выемке расположен режущий элемент, опорный элемент и крепежное приспособление. При этом крепежное приспособление выполнено в виде резьбового стержня и прикладывает усилие к опорному элементу, в результате чего опорный элемент прижимает режущий элемент к корпусу инструмента. Благодаря этому создается соединение режущего элемента с корпусом инструмента и опорным элементом, обеспечиваемое силовым замыканием, в частности фрикционным замыканием (на трении).EP 1726416 A1 describes a wood processing tool comprising a housing, at the peripheral side of which there is at least one recess. At the same time, a cutting element, a supporting element and a fixing device are located in each recess. In this case, the fixing device is made in the form of a threaded rod and exerts a force on the support element, as a result of which the support element presses the cutting element against the tool body. This creates a connection of the cutting element with the tool body and the supporting element, which is provided by a force closure, in particular a frictional closure (by friction).

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы с использованием простых конструктивных мероприятий выполнить инструмент, в частности режущий инструмент, чтобы упростить смену режущего элемента с одновременным повышением обеспечиваемой им точности обработки.The objective of the present invention is to use a simple structural measures to perform a tool, in particular a cutting tool, in order to simplify the change of the cutting element while increasing the accuracy of processing provided by it.

Указанная задача решается в инструменте для обработки древесины или производных из нее материалов, содержащем корпус, на периферийной стороне которого имеется по меньшей мере одна выемка. В выемке расположены по меньшей мере один режущий элемент для резания заготовок, по меньшей мере один удерживающий элемент для защемления режущего элемента и по меньшей мере одно зажимное приспособление для зажатия удерживающего элемента. Режущий элемент имеет по меньшей мере одну режущую кромку, выступающую за пределы корпуса инструмента в радиальном направлении. Режущий элемент имеет по меньшей мере один первый замковый элемент, а удерживающий элемент имеет по меньшей мере один второй замковый элемент, соединенный с первым замковым элементом с геометрическим замыканием.This problem is solved in a tool for processing wood or its derived materials, containing a housing, on the peripheral side of which there is at least one recess. At least one cutting element for cutting workpieces, at least one holding element for pinching the cutting element and at least one clamping device for clamping the holding element are arranged in the recess. The cutting element has at least one cutting edge protruding beyond the tool body in the radial direction. The cutting element has at least one first locking element, and the holding element has at least one second locking element connected to the first locking element with a geometric closure.

Согласно изобретению зажимное приспособление имеет по меньшей мере один третий замковый элемент, а удерживающий элемент имеет по меньшей мере один четвертый замковый элемент, соединенный с геометрическим замыканием с третьим замковым элементом. В частности, эти замковые элементы могут быть соединены между собой разъемным образом. Такое решение обеспечивает возможность эффективной замены режущего элемента без повреждения инструмента, а именно его корпуса. Этим обеспечивается бережное обращение с инструментом и долговечность последнего.According to the invention, the clamping device has at least one third locking element, and the holding element has at least one fourth locking element, which is geometrically connected to the third locking element. In particular, these locking elements can be interconnected in a detachable manner. This solution provides the ability to effectively replace the cutting element without damaging the tool, namely its body. This ensures gentle handling of the tool and the durability of the latter.

Изобретение также облегчает замену по меньшей мере одного режущего элемента инструмента, в частности режущего инструмента. Это позволяет свести к минимуму трудозатраты на эксплуатацию инструмента и тем самым повышает его эксплуатационную технологичность. Кроме того, изобретение позволяет извлечь режущий элемент из инструмента после выработки его ресурса, или при его износе, подвергнуть его повторной обработке, т.е. перезаточить, и заново вставить в инструмент. Это открывает возможность экономически рационального повторного использования режущих элементов. Кроме того, благодаря наличию на режущем элементе и на удерживающем элементе предлагаемых в изобретении замковых элементов обеспечена возможность надежного и эффективного соединения между корпусом инструмента, режущим элементом и удерживающим элементом. Также режущий элемент и удерживающий элемент соединены безопасно и надежно, так что радиус резания инструмента соблюдается даже при очень высоких скоростях вращения. Благодаря этому удается избежать радиального смещения при высоких частотах вращения, что обеспечивает постоянство требуемого радиуса резания инструмента. Кроме того, в предлагаемом в изобретении инструменте режущий элемент сопряжен с удерживающим элементом таким образом, что режущий элемент может иметь различные значения толщины без изменения радиуса резания инструмента.The invention also facilitates the replacement of at least one cutting tool element, in particular a cutting tool. This allows you to minimize labor costs for the operation of the tool and thereby increases its operational manufacturability. In addition, the invention allows to remove the cutting element from the tool after the development of its resource, or when it is worn, to subject it to repeated processing, i.e. re-grind, and reinsert into the tool. This opens up the possibility of economically rational reuse of cutting elements. In addition, due to the presence of the locking elements of the invention on the cutting element and on the holding element, it is possible to reliably and effectively connect between the tool body, the cutting element and the holding element. Also, the cutting element and the holding element are connected safely and securely, so that the cutting radius of the tool is maintained even at very high speeds. Due to this, it is possible to avoid radial displacement at high speeds, which ensures the constancy of the required cutting radius of the tool. In addition, in the inventive tool, the cutting element is mated to a holding element so that the cutting element can have different thickness values without changing the radius of cutting of the tool.

Предлагаемый в изобретении инструмент, в частности режущий инструмент, имеет составную конструкцию и содержит корпус с по меньшей мере одной выемкой, по меньшей мере один режущий инструмент, по меньшей мере один удерживающий элемент и по меньшей мере одно зажимное приспособление. Удерживающий элемент может быть выполнен в виде фиксирующего клина. При этом режущий элемент, удерживающий элемент и зажимное приспособление по меньшей мере частично расположены в по меньшей мере одной выемке. Выемка выполнена примерно U-образной и имеет две противолежащие друг другу, т.е. расположенные напротив друг друга, стороны, в частности поверхности. Одна из двух противолежащих сторон, в частности поверхностей, выполнена в качестве первой упорной поверхности для режущего элемента. При этом режущий элемент прилегает к первой упорной поверхности корпуса инструмента своей первой контактной поверхностью. К поверхности режущего элемента, противоположной первой контактной поверхности, прилегает удерживающий элемент. Благодаря этому режущий элемент может быть защемлен между корпусом инструмента и удерживающим элементом. Под действием зажимного приспособления удерживающий элемент прижимает режущий элемент к корпусу инструмента. При этом зажимное приспособление может быть выполнено в виде другого подходящего с точки зрения специалиста зажимного приспособления. При этом режущий элемент может иметь выемку, выполненную в качестве первого замкового элемента, а удерживающий элемент может иметь второй замковый элемент, соответствующий первому замковому элементу, и эти первый и второй элементы могут сопрягаться между собой, входя в зацепление. К первой упорной поверхности примыкает вторая упорная поверхность, ориентированная под углом к ней. Предпочтительно, чтобы вторая упорная поверхность была расположена под таким углом к первой упорной поверхности, чтобы удерживающий элемент, соединенный с геометрическим замыканием с режущим элементом, имел возможность перемещения вдоль второй упорной поверхности в зависимости от толщины режущего элемента. Достигаемое при этом преимущество состоит в том, что для режущих элементов различной толщины обеспечен единый радиус резания, предусмотренный для инструмента.The tool of the invention, in particular a cutting tool, has a composite structure and comprises a housing with at least one recess, at least one cutting tool, at least one holding element and at least one clamping device. The holding element can be made in the form of a fixing wedge. In this case, the cutting element, the holding element and the clamping device are at least partially located in at least one recess. The recess is approximately U-shaped and has two opposite to each other, i.e. opposite to each other, sides, in particular surfaces. One of two opposite sides, in particular surfaces, is made as the first abutment surface for the cutting element. In this case, the cutting element is adjacent to the first abutment surface of the tool body with its first contact surface. A holding element is adjacent to the surface of the cutting element opposite the first contact surface. Due to this, the cutting element can be pinched between the tool body and the holding element. Under the action of the clamping device, the holding element presses the cutting element against the tool body. In this case, the clamping device can be made in the form of another clamping device suitable from the point of view of a specialist. In this case, the cutting element may have a recess made as a first locking element, and the holding element may have a second locking element corresponding to the first locking element, and these first and second elements may mate with each other, entering into engagement. The second thrust surface adjacent to the first abutment surface is oriented at an angle to it. Preferably, the second abutment surface is positioned at such an angle to the first abutment surface so that the retaining element coupled to the cutting element in geometrical closure can move along the second abutment surface depending on the thickness of the cutting element. The advantage achieved in this case is that for cutting elements of various thicknesses, a uniform cutting radius is provided for the tool.

В контексте изобретения под замковым элементом понимается элемент, образующий с другим замковым элементом соединение с геометрическим замыканием. При этом замковый элемент может быть выполнен в виде уступа, буртика, выемки или впадины. При этом соединение с геометрическим замыканием образовано первым замковым элементом и вторым замковым элементом таким образом, чтобы препятствовать их взаимному перемещению по меньшей мере в одном направлении. Предпочтительно, чтобы первый и второй замковые элементы препятствовали перемещению в радиальном направлении и/или в направлении, поперечном радиальному. В качестве альтернативы этим вариантам или в дополнение к ним первый и второй замковые элементы могут препятствовать перемещению в осевом направлении, т.е. в направлении, параллельном оси вращения инструмента. Замковый элемент может быть выполнен в виде выступа, например выдавленного участка, в виде уступа, либо в виде углубления, например выреза, впадины, образованной удалением материала или обработкой давлением.In the context of the invention, a locking element is understood to mean an element forming a connection with a geometric closure with another locking element. In this case, the locking element can be made in the form of a ledge, a shoulder, a recess or a hollow. In this connection with a geometric closure is formed by the first locking element and the second locking element in such a way as to prevent their mutual movement in at least one direction. Preferably, the first and second locking elements prevent movement in the radial direction and / or in the direction transverse to the radial. As an alternative to these options or in addition to them, the first and second locking elements can prevent axial movement, i.e. in a direction parallel to the axis of rotation of the tool. The locking element may be made in the form of a protrusion, for example, an extruded section, in the form of a ledge, or in the form of a recess, for example, a notch, a depression formed by removal of material or pressure treatment.

В зависимых пунктах формулы изобретения приведены предпочтительные варианты осуществления изобретения.In the dependent claims are preferred embodiments of the invention.

Предпочтительно, чтобы первый замковый элемент был выполнен в виде выемки, в частности фасонной выемки, а второй замковый элемент - в виде по меньшей мере одного выступа. Это позволяет обеспечить надежное и прочное соединение с геометрическим замыканием между режущим элементом и удерживающим элементом.Preferably, the first locking element is in the form of a recess, in particular a shaped recess, and the second locking element is in the form of at least one protrusion. This allows you to provide a reliable and durable connection with a geometric circuit between the cutting element and the holding element.

Соединение режущего элемента с удерживающим элементом предпочтительно является разъемным. Предпочтительно, чтобы режущий элемент был выполнен с возможностью его соединения с удерживающим элементом за счет геометрического и/или фрикционного, т.е. силового, замыкания. Достигаемое благодаря этому преимущество заключается в возможности повторного использования режущего элемента, уже изношенного и прошедшего повторную обработку, т.е. перезаточенного. При этом режущий элемент можно перезатачивать так, что в результате снятия материала вдоль поверхности режущего элемента, противоположной первой контактной поверхности, режущая кромка изношенного режущего элемента превращается в перезаточенную режущую кромку, т.е. обретает должную остроту. При этом расстояние от первой контактной поверхности до противоположной ей поверхности режущего элемента представляет собой толщину режущего элемента. Вследствие такой операции заточки толщина режущего элемента уменьшается. Таким образом, режущий элемент в предлагаемом в изобретении инструменте можно использовать заново. Предпочтительно, чтобы режущий элемент можно было перезатачивать вплоть до десяти раз, в частности до восьми, предпочтительно - до шести, еще более предпочтительно - до четырех, а особенно предпочтительно - до двух раз. Благодаря этому при операции шлифования с поверхности, противоположной первой контактной поверхности, может быть снят материал толщиной, в каждом соответствующем случае составляющей до 12%, в частности до 10%, предпочтительно - до 8%, еще более предпочтительно - до 6%, а особенно предпочтительно - до 4%, от толщины режущего элемента.The connection of the cutting element with the holding element is preferably detachable. Preferably, the cutting element is configured to be connected to the holding element due to the geometric and / or friction, i.e. power short circuit. The advantage achieved thanks to this is that it is possible to reuse the cutting element that has already been worn and undergone re-processing, i.e. regrind. In this case, the cutting element can be re-sharpened so that as a result of removing material along the surface of the cutting element opposite the first contact surface, the cutting edge of the worn cutting element turns into a re-sharpened cutting edge, i.e. gains due acuity. The distance from the first contact surface to the opposite surface of the cutting element is the thickness of the cutting element. Due to this sharpening operation, the thickness of the cutting element is reduced. Thus, the cutting element in the inventive tool can be reused. Preferably, the cutting element can be re-sharpened up to ten times, in particular up to eight, preferably up to six, even more preferably up to four, and particularly preferably up to two times. Due to this, during the grinding operation, material with a thickness of up to 12%, in particular up to 10%, in particular up to 8%, preferably up to 8%, even more preferably up to 6%, can be peeled off from the surface opposite the first contact surface preferably up to 4% of the thickness of the cutting element.

Зажимное приспособление может содержать прижим. Предпочтительно, чтобы прижим был выполнен клиновидным. Благодаря этому создаваемое зажимным приспособлением прижимное усилие распределяется по большей рабочей площади, так что зажимное усилие действует однородно по всей поверхности прилегания зажимной детали. В частности, прижим по меньшей мере частично выполнен в виде консольного прихвата. Предпочтительно, чтобы зажимное приспособление содержало крепежный элемент, соединяющий прижим с корпусом инструмента. Это обеспечивает высокую прочность присоединения зажимного приспособления. Кроме того, это позволяет точно отрегулировать зажимное усилие, т.е. усилие фиксации.The clamping device may comprise a clamp. Preferably, the clamp was made wedge-shaped. Due to this, the clamping force generated by the clamping device is distributed over a larger working area, so that the clamping force acts uniformly over the entire contact surface of the clamping part. In particular, the clip is at least partially made in the form of a cantilever clamp. Preferably, the clamping device comprises a fastener connecting the clamp to the tool body. This ensures high clamping fixture attachment strength. In addition, this allows precise adjustment of the clamping force, i.e. fixing force.

Предпочтительно, чтобы прижимом служил по меньшей мере один третий замковый элемент, относящийся к зажимному приспособлению. В частности, прижим может иметь консольный прихват, образованный третьим замковым элементом прижима. Кроме того, зажимное приспособление может содержать нажимную колодку, выполненную для ориентирования и зажатия удерживающего элемента. Предпочтительно, чтобы нажимная колодка была выполнена клиновидной. Особенно предпочтительно, чтобы зажимное приспособление содержало по меньшей мере один крепежный элемент, соединяющий нажимную колодку и/или прижим с корпусом инструмента. При этом крепежный элемент может быть выполнен в виде крепежного винта, что позволяет реализовать высокопрочное соединение и создавать контролируемое зажимное усилие.Preferably, the clamp serves as at least one third locking element related to the clamping device. In particular, the clip may have a cantilever grip formed by a third locking clip element. In addition, the clamping device may include a pressure pad, designed to orient and clamp the holding element. Preferably, the pressure pad is wedge-shaped. It is particularly preferred that the clamping device comprises at least one fastener connecting the pressure pad and / or clamp to the tool body. In this case, the fastening element can be made in the form of a fixing screw, which allows for high-strength connection and create a controlled clamping force.

Далее, зажимное приспособление фиксирует удерживающий элемент и режущий элемент. В частности, зажимное приспособление может обеспечить фиксацию режущего элемента с удерживающим элементом при различных толщинах режущего элемента. Кроме того, нажимная колодка может давить на прижим посредством крепежного винта таким образом, что под ее воздействием прижим давит на удерживающий элемент в радиальном по отношению к крепежному винту направлении. Благодаря этому создается зажимное усилие, действующее на удерживающий элемент поперек прижимающего усилия.Further, the clamping device fixes the holding element and the cutting element. In particular, the clamping device can fix the cutting element with the holding element at different thicknesses of the cutting element. In addition, the pressure pad may press on the clip by means of a fixing screw in such a way that, under its influence, the clip presses on the holding element in a direction radial with respect to the fixing screw. This creates a clamping force acting on the holding element transverse to the pressing force.

Предпочтительно обеспечить возможность регулировки положения режущего элемента и удерживающего элемента, в частности их перемещения, в направлении, радиальном по отношению к оси вращения корпуса инструмента, в частности в направлении, поперечном радиальному направлению. Кроме того, предлагается, чтобы зажимное приспособление обеспечивало такое присоединение удерживающего элемента, при котором положение режущейIt is preferable to provide the ability to adjust the position of the cutting element and the holding element, in particular their movement, in a direction radial with respect to the axis of rotation of the tool body, in particular in a direction transverse to the radial direction. In addition, it is proposed that the clamping device provides such a attachment of the retaining element in which the position of the cutting

кромки режущего элемента можно было регулировать по отношению к корпусу инструмента в направлении, поперечном радиальному, в частности в зависимости от толщины режущего элемента.the edges of the cutting element could be adjusted with respect to the tool body in a direction transverse to the radial, in particular depending on the thickness of the cutting element.

Особенно предпочтительно обеспечить возможность регулировки положения режущей кромки режущего элемента по отношению к корпусу инструмента в зависимости от толщины режущего элемента в по меньшей мере по существу радиальном направлении и/или в направлении, по меньшей мере по существу поперечном радиальному. При этом положение режущей кромки режущего элемента можно регулировать в радиальном направлении и/или в поперечном радиальному направлении таким образом, чтобы режущая кромка формировала заданный радиус резания в зависимости от толщины режущего элемента, в частности формировала заданный радиус резания постоянно. Благодаря этому в инструменте можно устанавливать режущие элементы, в частности режущие пластины, имеющие различные толщины, без изменения радиуса резания инструмента, в частности режущего инструмента.It is particularly preferred that the cutting edge of the cutting element can be adjusted with respect to the tool body depending on the thickness of the cutting element in the at least substantially radial direction and / or in the direction at least substantially transverse to the radial. The position of the cutting edge of the cutting element can be adjusted in the radial direction and / or in the transverse radial direction so that the cutting edge forms a predetermined cutting radius depending on the thickness of the cutting element, in particular, forms a predetermined cutting radius constantly. Due to this, cutting tools, in particular cutting inserts having different thicknesses, can be installed in the tool without changing the cutting radius of the tool, in particular the cutting tool.

Кроме того, предлагается, чтобы выемка в корпусе инструмента имела по меньшей мере одну первую упорную поверхность, по которой может перемещаться первая контактная поверхность режущего элемента. При этом первая упорная поверхность может быть выполнена плоской или криволинейной. При этом первая упорная поверхность может служить упорной поверхностью для режущего элемента. За счет наличия первой упорной поверхности существует первая возможность перемещения режущего элемента, в по меньшей мере по существу радиальном направлении. Благодаря этому в инструмент можно устанавливать режущие элементы различной толщины, формирующие неизменный радиус резания инструмента. В частности, благодаря этой первой возможности перемещения режущего элемента можно регулировать положение режущей кромки таким образом, чтобы режущая кромка всегда находилась на диаметре окружности резания инструмента.In addition, it is proposed that the recess in the tool body has at least one first abutment surface over which the first contact surface of the cutting element can move. In this case, the first abutment surface may be made flat or curved. The first abutment surface may serve as a abutment surface for the cutting element. Due to the presence of the first abutment surface, there is a first possibility of moving the cutting element in at least a substantially radial direction. Due to this, cutting elements of various thicknesses can be installed in the tool, forming a constant cutting radius of the tool. In particular, thanks to this first possibility of moving the cutting element, the position of the cutting edge can be adjusted so that the cutting edge is always on the diameter of the cutting circle of the tool.

Кроме того, предлагается, чтобы выемка в корпусе инструмента имела вторую упорную поверхность, по которой может перемещаться вторая контактная поверхность удерживающего элемента. При этом вторая упорная поверхность может быть выполнена плоской или криволинейной. При этом вторая упорная поверхность примыкает к первой упорной поверхности. Вторая упорная поверхность проходит поперек первой упорной поверхности, в частности под углом к ней. При этом угол наклона второй упорной поверхности к первой упорной поверхности таков, что уменьшение толщины режущего элемента после операции шлифования (перезаточки) вызывает перемещение режущего элемента в зажимном приспособлении в радиальном направлении и в направлении, поперечном радиальному. При этом перемещение происходит вдоль направлений первой возможности перемещения и второй возможности перемещения режущего элемента. Таким образом, перемещение режущего элемента зависит от его толщины. Благодаря этому при различных толщинах режущего элемента его режущая кромка всегда расположена на диаметре окружности резания, заранее заданном для инструмента. Это является преимуществом, поскольку позволяет перезатачивать режущие элементы и повторно их использовать. В частности, за счет наличия первой упорной поверхности и/или второй упорной поверхности положение режущей кромки режущего элемента может регулироваться, в зависимости от толщины режущего элемента, в радиальном направлении, в частности по вылету за пределы корпуса инструмента.In addition, it is proposed that the recess in the tool body has a second abutment surface over which the second contact surface of the retaining element can move. In this case, the second abutment surface can be made flat or curved. In this case, the second abutment surface adjoins the first abutment surface. The second abutment surface extends across the first abutment surface, in particular at an angle to it. In this case, the angle of inclination of the second abutment surface to the first abutment surface is such that a decrease in the thickness of the cutting element after the grinding (re-grinding) operation causes the cutting element to move in the clamping device in the radial direction and in the direction transverse to the radial. When this movement occurs along the directions of the first possibility of movement and the second possibility of movement of the cutting element. Thus, the movement of the cutting element depends on its thickness. Due to this, at various thicknesses of the cutting element, its cutting edge is always located on the diameter of the cutting circle, predetermined for the tool. This is an advantage because it allows you to re-cut the cutting elements and reuse them. In particular, due to the presence of the first abutment surface and / or the second abutment surface, the position of the cutting edge of the cutting element can be adjusted, depending on the thickness of the cutting element, in the radial direction, in particular, overhang outside the tool body.

Предпочтительно, чтобы первый замковый элемент и второй замковый элемент препятствовали перемещению в направлении, радиальном, в частности по отношению к оси вращения корпуса инструмента, и/или в направлении, поперечном радиальному. Это позволяет эффективно фиксировать режущий элемент, благодаря чему режущий элемент может быть застопорен удерживающим элементом.Preferably, the first locking element and the second locking element prevent movement in a direction radial, in particular with respect to the axis of rotation of the tool body, and / or in a direction transverse to the radial. This makes it possible to effectively fix the cutting element, so that the cutting element can be locked with a holding element.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Другие преимущества изобретения выявляются в приведенном ниже описании вариантов его выполнения, поясняемом чертежами. На чертежах, в описании и формуле изобретения раскрыты многочисленные признаки изобретения, используемые в комбинации. Исходя из целесообразности, специалист будет рассматривать эти признаки и в отдельности, а также объединять их в другие рациональные комбинации. На чертежах показано:Other advantages of the invention are identified in the following description of the options for its implementation, illustrated by the drawings. Numerous features of the invention used in combination are disclosed in the drawings, in the description and in the claims. Based on the feasibility, the specialist will consider these signs individually, as well as combine them into other rational combinations. The drawings show:

на фиг. 1 - изображение предлагаемого в изобретении инструмента в аксонометрии,in FIG. 1 is an image of an axonometric tool of the invention.

на фиг. 2 - второй вариант выполнения инструмента,in FIG. 2 - the second embodiment of the tool,

на фиг. 3 - вид сбоку инструмента в третьем варианте выполнения,in FIG. 3 is a side view of a tool in a third embodiment,

на фиг. 4 - покомпонентное изображение третьего варианта выполнения, показанного на фиг. 3.in FIG. 4 is an exploded view of a third embodiment shown in FIG. 3.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

На чертежах одинаковые компоненты обозначены одинаковыми номерами позиций.In the drawings, the same components are indicated by the same reference numbers.

Каждый из прилагаемых чертежей относится к инструменту, в частности к режущему инструменту 1, предназначенному для крепления к технологической машине, в частности к ручной машине, совершающему вращательное или поступательное рабочее (главное) движение и подаваемому, по меньшей мере частично поступательно, к обрабатываемой заготовке. Инструмент подходит для обработки, в частности путем снятия материала, в частности фрезерования, заготовок или обрабатываемых изделий, например, из древесины, подобного древесине материала, композиционного материала и/или пластмассы. При этом инструмент предпочтительно выполнен в виде фрезы, предпочтительно насадной фрезы, снабжаемой режущими элементами, в частности режущих пластин.Each of the accompanying drawings relates to a tool, in particular to a cutting tool 1, intended for attachment to a technological machine, in particular to a manual machine, performing a rotational or translational working (main) movement and supplied, at least partially translationally, to the workpiece being processed. The tool is suitable for processing, in particular by removing material, in particular milling, workpieces or workpieces, for example, from wood, wood-like material, composite material and / or plastic. In this case, the tool is preferably made in the form of a milling cutter, preferably a milling cutter provided with cutting elements, in particular cutting inserts.

На приведенном на фиг. 1 изображении инструмента в аксонометрии показаны корпус 3 инструмента, режущий элемент 5, удерживающий элемент 7 и зажимное приспособление 9. Корпус 3 инструмента выполнен с двумя выемками 11, проходящими по меньшей мере частично на его периферийной стороне 17. Возможны и альтернативные варианты, в которых корпус 3 инструмента может иметь одну выемку 11 либо три, четыре или более. Периферийная сторона 17 может быть выполнена в виде проходящей по окружности, или окружной, поверхности. Корпус 3 инструмента выполнен в виде полого цилиндра. В корпусе 3 инструмента вдоль его оси

вращения имеется цилиндрический сквозной проем 13, соответственно сквозное отверстие 13, выполненное для присоединения к выходному валу машины. При этом радиальная протяженность корпуса 3 инструмента ограничена внутренней стенкой 15 цилиндрического сквозного проема 13 и периферийной стороной 17, т.е. окружной поверхностью. Осевая протяженность корпуса 3 инструмента ограничена первой боковой поверхностью и второй боковой поверхностью, противоположной первой.In FIG. 1 is a perspective view of the tool, showing the tool body 3, the cutting element 5, the holding element 7 and the clamping device 9. The tool body 3 is made with two recesses 11 extending at least partially on its peripheral side 17. Alternative options are possible in which the body 3 tools may have one recess 11 or three, four or more. The peripheral side 17 can be made in the form of a circumferential or circumferential surface. The tool body 3 is made in the form of a hollow cylinder. In the housing 3 tools along its axis

rotation there is a cylindrical through opening 13, respectively, through hole 13, made for connection to the output shaft of the machine. Moreover, the radial extent of the tool body 3 is limited by the inner wall 15 of the cylindrical through opening 13 and the peripheral side 17, i.e. circumferential surface. The axial extent of the tool body 3 is limited by the first side surface and the second side surface opposite the first.

Две выемки 11 смещены относительно друг друга по меньшей мере по существу на 180° вокруг оси

вращения инструмента, соответственно его корпуса 3. Выемки 11 выполнены по меньшей мере частично U-образными. При этом выемки 11 имеют две стороны, в частности боковые поверхности, примыкающие к периферийной стороне 17 корпуса 3 инструмента. При этом одна боковая поверхность выемки выполнена в виде первой упорной поверхности 19, предусмотренной для обеспечения контакта с режущим элементом 5, в частности для обеспечения соединения, предпочтительно соединения с силовым замыканием. С первой упорной поверхностью 19 граничит вторая упорная поверхность 21, проходящая поперек первой упорной поверхности 19 и предусмотренная для обеспечения контакта, или соединения, с удерживающим элементом 7, в частности с его рабочей поверхностью. При этом к поверхности 22, противолежащей первой упорной поверхности 19 и в частности, граничащей с периферийной стороной 17, примыкает поперек нее, в частности под прямым углом к ней, изогнутая область 23 зажима, соответствующая зажимному приспособлению 9. При этом область 23 зажима имеет отверстие 25, которое вместе с крепежным элементом 27 зажимного приспособления 9 может образовывать резьбовое соединение. При этом отверстие 25 может иметь резьбу, входящую в соединение с геометрическим и силовым замыканием с имеющейся на крепежном элементе 27 резьбой.Two recesses 11 are offset relative to each other at least essentially 180 ° around the axis

rotation of the tool, respectively, of its body 3. The recesses 11 are made at least partially U-shaped. In this case, the recesses 11 have two sides, in particular, side surfaces adjacent to the peripheral side 17 of the tool body 3. Moreover, one side surface of the recess is made in the form of a first abutment surface 19 provided to ensure contact with the cutting element 5, in particular to provide a connection, preferably a connection with a power circuit. The second abutment surface 21 is bordered by a second abutment surface 21 extending across the first abutment surface 19 and provided to provide contact or connection with the retaining element 7, in particular with its working surface. At the same time, to the surface 22 opposite the first abutment surface 19 and in particular adjacent to the peripheral side 17 adjoins across it, in particular at right angles to it, the curved clamping region 23 corresponding to the clamping device 9. Moreover, the clamping region 23 has an opening 25, which together with the fastener 27 of the clamping device 9 can form a threaded connection. In this case, the hole 25 may have a thread that is connected to a geometric and power circuit with the thread present on the fastener 27.

Режущий элемент 5 выполнен в виде режущей пластины. При этом по меньшей мере один режущий элемент 5 распределяется по периферийной стороне 17 корпуса 3 инструмента. Режущий элемент 5 имеет первую поверхность 29 зажима и противоположную ей вторую поверхность 31 зажима. При этом первая поверхность 29 зажима может быть выполнена в качестве первой контактной поверхности 45. Первая поверхность 29 зажима выполнена по отношению к стороне 31 зажима наклонно, предпочтительно параллельно. Первая поверхность 29 зажима, в частности первая контактная поверхность 45, режущего элемента 5 может быть выполнена с возможностью перемещения по первой упорной поверхности 19 в направлении, по меньшей мере по существу радиальном относительно оси

вращения. При этом для режущего элемента 5 может иметься первое направление 49, в котором он может совершать первое перемещение вдоль первой упорной поверхности 19. Первое направление 49 проходит по меньшей мере по существу радиально по отношению к оси

вращения. Вместе с тем, первое направление 49 также может проходить прямолинейно или по кривой линии.The cutting element 5 is made in the form of a cutting insert. In this case, at least one cutting element 5 is distributed on the peripheral side 17 of the tool body 3. The cutting element 5 has a first clamping surface 29 and a second clamping surface 31 opposite to it. In this case, the first clamp surface 29 can be made as the first contact surface 45. The first clamp surface 29 is made obliquely, preferably in parallel, with respect to the clamp side 31. The first clamp surface 29, in particular the first contact surface 45, of the cutting element 5 can be arranged to move along the first abutment surface 19 in a direction at least substantially radial about the axis

rotation. Moreover, for the cutting element 5 there may be a first direction 49 in which it can make a first movement along the first abutment surface 19. The first direction 49 extends at least substantially radially with respect to the axis

rotation. However, the first direction 49 may also extend in a straight line or along a curved line.

Расстояние между первой поверхностью 29 зажима и второй поверхностью 31 зажима равно толщине 33 режущего элемента 5. Первая 29 и вторая 31 поверхности зажатия примыкают к передней поверхности режущего элемента. При этом передняя поверхность выполнена поперечной к указанным поверхностям, в частности проходит под углом к ним, отличным от 90°. При этом передняя поверхность проходит наклонно по отношению ко второй поверхности 31 зажима, в частности образуя с ней острый угол. Таким образом, в месте перехода от передней поверхности ко второй поверхности 31 зажима образована остроугольная режущая кромка 6. На краю второй поверхности 31 зажима, противоположном режущей кромке 6, предусмотрена фасонная выемка, или впадина, 35. Фасонная выемка 35 проходит с сохранением U-образного профиля, в частности параллельно режущей кромке. При этом фасонная выемка 35 делит вторую поверхность 31 зажима на две вторых поверхности 31 зажатия. При этом фасонная выемка 35 выполнена в качестве первого замкового элемента 37. Фасонная выемка 35 в режущем элементе 5 может иметь глубину 36, отсчитываемую от второй поверхности 31 зажима, составляющую до 90%, в частности до 80%, предпочтительно - до 70%, еще более предпочтительно - до 60%, а особенно предпочтительно - до 50%, толщины 33 режущего элемента 5. Вместе с тем, возможны и иные варианты глубины 36 фасонной выемки 35, отсчитываемой от второй поверхности 31 зажима, при которых она составляет до 40%, в частности до 30%, предпочтительно - до 25%, еще более предпочтительно - до 20%, а особенно предпочтительно - до 10% толщины 33 режущего элемента 5. Таким образом, возможно повторное использование режущего элемента 5 за счет сошлифовывания второй поверхности 31 зажима изношенного режущего элемента 5, соответственно снятия с нее материала. Благодаря такой перезаточке можно снова получить острую режущую кромку 6, что позволяет повторно установить режущий элемент 5 в инструмент. В результате сошлифовывания второй поверхности 31 зажима режущего элемента 5, соответственно снятия материала с нее, уменьшается толщина 33 режущего элемента 5. Это обусловливает геометрические перемещения режущей кромки 6 режущего элемента 5 в корпусе 3 инструмента. Эти перемещения компенсируются зажимным приспособлением 9, благодаря чему режущая кромка 6 даже при толщине 33, отличной от номинальной, всегда формирует заданный радиус резания. В качестве альтернативы этому варианту или в дополнение к нему сошлифовать можно первую поверхность 29 зажима режущего элемента 5. В этом случае перезаточка не затрагивает фасонную выемку 35, т.е. не приводит к уменьшению ее глубины 36.The distance between the first clamp surface 29 and the second clamp surface 31 is equal to the thickness 33 of the cutting element 5. The first 29 and second 31 clamping surfaces are adjacent to the front surface of the cutting element. Moreover, the front surface is transverse to these surfaces, in particular, passes at an angle to them other than 90 °. In this case, the front surface extends obliquely with respect to the second clamp surface 31, in particular forming an acute angle with it. Thus, at the point of transition from the front surface to the second clamp surface 31, an acute-angled cutting edge 6 is formed. On the edge of the second clamp surface 31, opposite the cutting edge 6, a shaped recess, or depression, 35 is provided. The shaped recess 35 extends while maintaining a U-shape profile, in particular parallel to the cutting edge. In this case, the shaped recess 35 divides the second clamping surface 31 into two second clamping surfaces 31. In this case, the shaped recess 35 is made as the first locking element 37. The shaped recess 35 in the cutting element 5 may have a depth 36, counted from the second surface 31 of the clamp, up to 90%, in particular up to 80%, preferably up to 70%, more preferably up to 60%, and especially preferably up to 50%, of the thickness 33 of the cutting element 5. However, other options are possible for the depth 36 of the shaped recess 35, counted from the second surface 31 of the clamp, at which it is up to 40%, in particular up to 30%, preferably up to 25%, even more preferably meaningfully, up to 20%, and particularly preferably up to 10%, of the thickness 33 of the cutting element 5. Thus, it is possible to reuse the cutting element 5 by grinding the second clamp surface 31 of the worn cutting element 5, respectively removing material from it. Thanks to such a re-sharpening, a sharp cutting edge 6 can again be obtained, which makes it possible to re-install the cutting element 5 in the tool. As a result of grinding of the second clamping surface 31 of the cutting element 5, respectively, removal of material from it, the thickness 33 of the cutting element 5 decreases. This causes geometric displacements of the cutting edge 6 of the cutting element 5 in the tool body 3. These movements are compensated by the clamping device 9, so that the cutting edge 6, even with a thickness 33 different from the nominal, always forms a predetermined cutting radius. As an alternative to this option or in addition to grinding, the first clamping surface 29 of the cutting element 5 can be ground. In this case, the re-sharpening does not affect the shaped recess 35, i.e. does not reduce its depth 36.

Удерживающий элемент 7 ограничен двумя боковыми поверхностями. Удерживающий элемент 7 выполнен клиновидным и имеет первую сторону 41, в частности первую поверхность 41, и по меньшей мере одну вторую сторону 43, в частности вторую поверхность 43, противоположную первой стороне 41. На первой стороне (поверхности) 41 имеются два выступа 65, выдающихся из первой стороны 41. При этом выступы 65 выполнены в качестве по меньшей мере одного второго замкового элемента 39 и предназначены для создания соединения с геометрическим замыканием с первым замковым элементом 37. В рассматриваемом варианте выполнения выступы 65 могут быть выполнены в качестве двух вторых замковых элементов 39, препятствующих перемещению в радиальном направлении. К первой стороне, в частности поверхности 41, поперек нее, предпочтительно поперек выступа 65 первой поверхности 41, примыкает вторая контактная поверхность 47. Вторая контактная поверхность 47 граничит со второй упорной поверхностью 21 выемки 11 корпуса 3 инструмента, соответственно прилегает к ней. Вторая контактная поверхность 47 удерживающего элемента 7 может быть выполнена с возможностью перемещения по второй упорной поверхности 21 по меньшей мере по существу поперек радиального направления, определяемого относительно оси

вращения. При этом для удерживающего элемента 7 может иметься второе направление 51, в котором он может перемещаться вдоль второй упорной поверхности 21 и которое ориентировано поперечно, в частности под углом, к первому направлению перемещения, предусмотренному для режущего элемента 5. При этом второе направление 51 проходит по меньшей мере по существу поперек радиального направления, определяемого относительно оси

вращения. Второе направление 51 проходит по существу поперек первого направления 49. Второе направление 51 может проходить по прямолинейной или по кривой линии. Кроме того, удерживающий элемент 7 имеет прижимаемую поверхность 53, противоположную второй контактной поверхности 47 и ориентированную к ней поперечно, в частности по меньшей мере по существу параллельно. При этом прижимаемая поверхность 53 выполнена для прижатия удерживающего элемента 7 зажимным приспособлением 9. В рассматриваемом варианте выполнения прижимаемая поверхность 53 является плоской. В качестве альтернативы прижимаемая поверхность 53 может быть выполнена криволинейной. Также прижимаемая поверхность 53 может иметь элементы, в частности выпуклости, выдавленные углубления или образованные удалением материала выемки, которые могут быть предусмотрены для улучшения производимого зажимным приспособлением 9 зажатия, соответственно для облегчения процесса затяжки. Кроме того, к прижимаемой поверхности 53 примыкает вторая поверхность 43 удерживающего элемента 7.The holding member 7 is bounded by two side surfaces. The holding element 7 is wedge-shaped and has a first side 41, in particular a first surface 41, and at least one second side 43, in particular a second surface 43, opposite the first side 41. On the first side (surface) 41 there are two protrusions 65, prominent from the first side 41. In this case, the protrusions 65 are made as at least one second locking element 39 and are intended to create a geometric connection with the first locking element 37. In this embodiment, the protrusions 65 can It is formed as two second fastening elements 39, preventing displacement in the radial direction. A second contact surface 47 is adjacent to the first side, in particular the surface 41, across, preferably across the protrusion 65 of the first surface 41. The second contact surface 47 is adjacent to the second abutment surface 21 of the recess 11 of the tool body 3, respectively. The second contact surface 47 of the retaining element 7 may be arranged to move along the second abutment surface 21 at least substantially transverse to the radial direction defined relative to the axis

rotation. Moreover, for the holding element 7, there may be a second direction 51 in which it can move along the second abutment surface 21 and which is oriented transversely, in particular at an angle, to the first direction of movement provided for the cutting element 5. In this case, the second direction 51 passes along at least substantially transverse to the radial direction defined relative to the axis

rotation. The second direction 51 extends substantially transversely to the first direction 49. The second direction 51 may extend in a straight or curved line. In addition, the holding element 7 has a clamping surface 53 opposite to the second contact surface 47 and oriented transversely to it, in particular at least essentially parallel. In this case, the pressing surface 53 is made to press the holding element 7 by the clamping device 9. In the present embodiment, the pressing surface 53 is flat. Alternatively, the pressing surface 53 may be curved. Also, the pressing surface 53 may have elements, in particular bulges, extruded recesses or formed by removal of the material of the recess, which can be provided to improve the clamping device 9 clamping, respectively, to facilitate the tightening process. In addition, the second surface 43 of the retaining element 7 is adjacent to the pressing surface 53.

Зажимное приспособление 9 содержит прижим 61 и крепежный элемент 27. Прижим 61 выполнен клиновидным и имеет первую поверхность прилегания и вторую поверхность прилегания, противоположную первой. При этом при нахождении приспособления в затянутом состоянии первая поверхность прилегания примыкает к области 23 зажатия выемки 11 инструмента. При этом область 23 зажатия выемки 11 имеет впадину, контуры которой согласованы с контурами прижима 61, что, в частности, позволяет поместить прижим 61 в эту впадину. Прижим 61 имеет сквозную цилиндрическую полость, выполненную под крепежный элемент 27. При этом прижим 61 проходит по меньшей мере по существу радиально к своей продольной оси, соответственно цилиндрической полости, и образует консольный прихват 57, служащий для прижатия удерживающего элемента 7. При этом прижим 61, в частности его консольный прихват 57, образует третий замковый элемент 67. Прижимаемая поверхность 53 удерживающего элемента 7 образует четвертый замковый элемент 69, создающий соединение с геометрическим замыканием с третьим замковым элементом 67, в частности консольным прихватом 57 прижима 61.The clamping device 9 comprises a clamp 61 and a fastening element 27. The clamp 61 is wedge-shaped and has a first abutment surface and a second abutment surface opposite to the first. In this case, when the device is in a tightened state, the first contact surface adjoins the area 23 of the clamping of the recess 11 of the tool. The area 23 of clamping the recess 11 has a cavity, the contours of which are consistent with the contours of the clip 61, which, in particular, allows you to place the clip 61 in this cavity. The clamp 61 has a through cylindrical cavity made under the fastening element 27. In this case, the clamp 61 extends at least substantially radially to its longitudinal axis, respectively, of the cylindrical cavity, and forms a cantilever grip 57, which serves to press the holding element 7. In this case, the clamp 61 in particular, its cantilever grip 57 forms a third locking element 67. The pressing surface 53 of the holding element 7 forms a fourth locking element 69, creating a connection with a geometric closure with the third locks m element 67, in particular the console 57 sticking nip 61.

Крепежный элемент 27 выполнен в виде известного специалисту крепежного винта. Также крепежный элемент 27 может быть выполнен в виде другого подходящего с точки зрения специалиста крепежного элемента.The fastening element 27 is made in the form of a mounting screw known to a person skilled in the art. Also, the fastener 27 can be made in the form of another suitable from the point of view of a specialist fastener.

Зажимное приспособление 9, в частности прижим 61, предпочтительно его консольный прихват 57, лишает режущий элемент 5 его первой возможности 49 перемещения, а удерживающий элемент 7 - второй возможности 51 перемещения, в результате чего режущий элемент 5 и удерживающий элемент 7 стопорятся. Кроме того, посредством первого замкового элемента 37 режущего элемента 5 и второго замкового элемента 39 удерживающего элемента 7 режущий элемент 5 и удерживающий элемент 7 кинематически связаны друг с другом. Таким образом, зажимное приспособление 9 зажимает удерживающий элемент 7 на режущем элементе 5, что обеспечивает соединение с геометрическим замыканием между первой поверхностью 41 удерживающего элемента 7 и второй поверхностью 31 зажима режущего элемента 5. Под действием зажимного усилия, создаваемого зажимным приспособлением 9, режущий элемент 5, в частности его первая поверхность 29 зажима, прижимается к корпусу 3 инструмента, в частности к первой контактной поверхности 45 его выемки. Таким образом, при помощи зажимного приспособления 9 режущие элементы 5 прижимаются к корпусу 3 инструмента, соответственно защемляются в нем.The clamping device 9, in particular the clamp 61, preferably its cantilever grip 57, deprives the cutting element 5 of its first possibility of movement 49, and the holding element 7 - of the second possibility 51 of movement, as a result of which the cutting element 5 and the holding element 7 are locked. In addition, by means of the first locking element 37 of the cutting element 5 and the second locking element 39 of the holding element 7, the cutting element 5 and the holding element 7 are kinematically connected to each other. Thus, the clamping device 9 clamps the holding element 7 on the cutting element 5, which provides a geometric connection between the first surface 41 of the holding element 7 and the second clamping surface 31 of the cutting element 5. Under the action of the clamping force created by the clamping device 9, the cutting element 5 in particular, its first clamp surface 29 is pressed against the tool body 3, in particular to the first contact surface 45 of its recess. Thus, with the help of the clamping device 9, the cutting elements 5 are pressed against the tool body 3, respectively, pinched therein.

На фиг. 2 показан другой вариант выполнения предлагаемого в изобретении инструмента, показанного на фиг. 1. Как видно на этом чертеже, в каждой из выемок 11 имеется два зажимных приспособления 9. Соответственно, выемка 11 инструмента имеет две другие впадины, согласующиеся с контурами прижимов 61. Это позволяет распределить зажимные усилия по двум областям, в частности в случае крупных инструментов. Таким образом крепление режущего элемента 5 усиливается, благодаря чему создается надежное соединение между зажимным приспособлением 9 и режущим элементом 5. Также уменьшается нагружение удерживающего элемента 7, соответственно режущего элемента 5, давлением со стороны зажимного приспособления 9, поскольку зажатие осуществляется посредством двух прижимов 61.In FIG. 2 shows another embodiment of the tool of the invention shown in FIG. 1. As can be seen in this drawing, in each of the recesses 11 there are two clamping devices 9. Accordingly, the recess 11 of the tool has two other cavities that are consistent with the contours of the clamps 61. This allows you to distribute the clamping forces in two areas, in particular in the case of large tools . Thus, the fastening of the cutting element 5 is enhanced, thereby creating a reliable connection between the clamping device 9 and the cutting element 5. Also, the loading of the holding element 7, respectively of the cutting element 5, is reduced by pressure from the side of the clamping device 9, since the clamping is carried out by means of two clamps 61.

Отличие следующего варианта выполнения инструмента, показанного на фиг. 3, от показанного на фиг. 1, состоит лишь в части конструкции зажимного приспособления 9. В этом варианте показанное на фиг. 3 зажимное приспособление 9 содержит прижим 61, нажимную колодку 63, подкладную шайбу 71 и крепежный элемент 27.The difference between the following embodiment of the tool shown in FIG. 3, from that shown in FIG. 1 is only part of the construction of the jig 9. In this embodiment, shown in FIG. 3, the clamping device 9 comprises a clamp 61, a pressure pad 63, a washer 71, and a fastener 27.

Прижим 61 выполнен по существу аналогично прижиму 61, показанному на фиг. 1, однако имеет вторую поверхность 83 прилегания, противоположную первой поверхности 81 прилегания и расположенную под углом к ней, благодаря чему прижим 61 является клиновидным. При этом вторая поверхность 83 прилегания расположена по отношению к первой поверхности 81 прилегания под острым углом таким образом, что расстояние между первой поверхностью 81 прилегания и второй поверхностью 83 прилегания по меньшей мере по существу увеличивается в направлении консольного прихвата 57. При этом прижим 61 имеет полость 91, которая, в отличие от полости показанного на фиг. 1 прижима, выполнена U-образной. Такое решение обеспечивает возможность перемещения прижима 61 по отношению к крепежному элементу 27 в направлении от консольного прихвата 57 прижима 61. В качестве альтернативы, полость 91 прижима 61 может быть выполнена в виде прорези.The clip 61 is made essentially similar to the clip 61 shown in FIG. 1, however, has a second abutment surface 83 opposite to the first abutment surface 81 and positioned at an angle thereto, whereby the nip 61 is wedge-shaped. In this case, the second abutment surface 83 is positioned with respect to the first abutment surface 81 at an acute angle so that the distance between the first abutment surface 81 and the second abutment surface 83 is at least substantially increased in the direction of the cantilever grip 57. The clip 61 has a cavity 91, which, unlike the cavity shown in FIG. 1 clip, made U-shaped. This solution makes it possible to move the clamp 61 relative to the fastener 27 in the direction from the cantilever stick 57 of the clamp 61. Alternatively, the cavity 91 of the clamp 61 can be made in the form of a slot.

Прижимаемая поверхность 53 удерживающего элемента 7 выполнена аналогично прижимаемой поверхности 53, показанной на фиг. 1. При этом прижимающая поверхность 53 выполнена для прижатия и удержания удерживающего элемента 7 зажимным приспособлением 9. К прижимающей поверхности 53 под прямым углом примыкает опорная поверхность 55. Опорная поверхность 55 выполнена для приложения зажимного усилия также в направлении, ориентированном поперечно, в частности под прямым углом, к прижимающей поверхности 53 и для стопорения удерживающего элемента 7 в фасонной выемке 35. Благодаря этому может быть образовано удерживающее посадочное гнездо, создающее соединение с геометрическим и силовым замыканием с зажимным приспособлением 9. При этом опорная поверхность 55 является смежной со второй поверхностью 43 удерживающего элемента 7, противоположной первой поверхности 41. При этом вторая поверхность 43 по меньшей мере по существу параллельна первой поверхности 41.The pressing surface 53 of the holding element 7 is made similarly to the pressing surface 53 shown in FIG. 1. In this case, the pressing surface 53 is made to press and hold the holding element 7 by the clamping device 9. The supporting surface 55 is adjacent to the pressing surface 53 at a right angle. The supporting surface 55 is made for applying a clamping force also in the direction oriented transversely, in particular under the straight angle to the pressing surface 53 and for locking the retaining element 7 in the shaped recess 35. Due to this, a holding landing seat can be formed, creating a connection with the geometric them and frictionally with the clamping device 9. This bearing surface 55 is adjacent to the second surface 43 of the holding member 7 opposite the first surface 41. This second surface 43 is at least substantially parallel to the first surface 41.

Нажимная колодка 63, как и уже упомянутый прижим 61, выполнена клиновидной и предусмотрена для ориентирования прижима 61. Нажимная колодка 63 имеет сквозную цилиндрическую полость 73 под крепежный винт. Нажимная колодка 63 имеет третью поверхность 85 прилегания и противоположную ей четвертую поверхность 87 прилегания. Четвертая поверхность 87 прилегания выполнена в форме прямоугольной грани и вместе с третьей поверхностью 85 прилегания они ограничивают протяженность нажимной колодки 63. При этом четвертая поверхность 87 прилегания расположена под острым углом к третьей поверхности 85 прилегания, а именно так, что расстояние между ними по меньшей мере по существу увеличивается в направлении, противоположном консольном прихвату 57. При этом нажимная колодка 63 может быть расположена своей третьей поверхностью 85 прилегания на второй поверхности 83 прилегания прижима 61. Таким образом, нажимная колодка 63 может ориентировать прижим 61 в радиальном по отношению к крепежному элементу 27 направлении усилием, прикладываемым крепежным элементом 27. При этом прижим 61 прикладывает свое зажимное усилие как в осевом, так и в радиальном направлениях относительно крепежного элемента 27. Чем глубже ввинчивается крепежный элемент 27, тем сильнее перемещение прижима 61 в радиальном относительно крепежного элемента 27 направлении.The pressure pad 63, like the already mentioned clip 61, is wedge-shaped and is provided for orienting the clip 61. The pressure pad 63 has a through cylindrical cavity 73 for a mounting screw. The pressure pad 63 has a third abutment surface 85 and an opposed fourth abutment surface 87. The fourth surface 87 of the fit is made in the form of a rectangular face and together with the third surface 85 of the fit, they limit the length of the pressure pad 63. Moreover, the fourth surface 87 of the fit is at an acute angle to the third surface 85 of the fit, namely, so that the distance between them is at least at least essentially increases in the direction opposite to the cantilever grip 57. In this case, the pressure pad 63 can be located with its third surface 85 of the fit on the second surface 83 of the fit the clamp 61. Thus, the press pad 63 can orient the clamp 61 in the direction radial to the fastener 27 by the force applied by the fastener 27. In this case, the press 61 exerts its clamping force in both axial and radial directions relative to the fastener 27 The deeper the fastening element 27 is screwed in, the stronger the movement of the clamp 61 in the radial direction with respect to the fastening element 27.

В показанном на фиг. 3 варианте выполнения инструмента он содержит еще и подкладную шайбу 71. Подкладная шайба 71 представляет собой известную специалисту подкладную шайбу и выполнена для распределения крепежного усилия крепежного элемента 27 по большей площади поверхности нажимной колодки 63. В качестве альтернативы зажимное приспособление 9 также может быть выполнено без подкладной шайбы 71.As shown in FIG. 3 of the embodiment of the tool, it also contains a washer 71. The washer 71 is a washer known to the person skilled in the art and is configured to distribute the fastening force of the fastener 27 over a larger surface area of the pressure pad 63. Alternatively, the clamping device 9 can also be made without a washer washers 71.

На фиг. 4 показано покомпонентное изображение варианта выполнения, показанного на фиг. 3. На данном чертеже видно, что нажимная колодка 63 и подкладная шайба 71 зажимного приспособления 9 соединяются крепежным элементом 27 с корпусом 3 инструмента. Кроме того, видно расположение удерживающего элемента 7 относительно режущего элемента 5. Зажимное приспособление 9 прижимает удерживающий элемент 7 к режущему элементу 5 за счет приложения к нему зажимного усилия. При этом режущий элемент 5 защемляется и прижимается удерживающим элементом 7 к корпусу 3 инструмента.In FIG. 4 is an exploded view of the embodiment of FIG. 3. In this drawing, it can be seen that the pressure pad 63 and the washer 71 of the clamping device 9 are connected by a fastener 27 to the tool body 3. In addition, you can see the location of the holding element 7 relative to the cutting element 5. The clamping device 9 presses the holding element 7 against the cutting element 5 due to the application of clamping force to it. In this case, the cutting element 5 is pinched and pressed by the holding element 7 to the tool body 3.

Claims

1. A tool for processing wood or its derived materials, comprising a body (3), on the peripheral side (17) of which there is at least one recess (11), in which at least one cutting element (5) is located for cutting workpieces at least one holding element (7) for pinching the cutting element (5) and at least one clamping device (9) for clamping the holding element (7), and the cutting element (5) has at least one cutting edge (6 ) protruding beyond the tool body (3) in rad direction, and at least one first locking element (37), and the holding element (7) has at least one second locking element (39) connected to the first locking element (37) with a geometric closure, characterized in that the clamp the device (9) has at least one third locking element (67), and the holding element (7) has at least one fourth locking element (69), which is geometrically connected to the third locking element (67).

2. The tool according to claim 1, characterized in that the cutting element (5) and the holding element (7) are made with the possibility of their detachable connection.

3. The tool according to claim 1, characterized in that the first locking element (37) is made in the form of a recess (35), in particular a shaped recess (35), and the second locking element (39) is made in the form of at least one protrusion ( 65).

4. The tool according to claim 1, characterized in that the clamping device (9) comprises a clamp (61).

5. The tool according to claim 4, characterized in that the clamp (61) is at least one third locking element (67) related to the clamping device (9).

6. The tool according to claim 1, characterized in that the clamping device (9) comprises a pressure pad (63) made to clamp the holding element (7).

7. A tool according to claim 4, characterized in that the clamping device (9) comprises a fastener (27) connecting the pressure pad (63) and / or the clamp (61) with the tool body (3).

8. The tool according to claim 1, characterized in that the first locking element (37) and the second locking element (39) prevent movement in a direction radial with respect to the axis (a) of rotation of the tool body (3).

9. The tool according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the first locking element (37) and the second locking element (39) prevent movement in a direction transverse radial with respect to the axis ( a ) of rotation of the tool body (3).