RU2122943C1

RU2122943C1 - Knife head, mainly plane knife head

Info

Publication number: RU2122943C1
Application number: RU97117157A
Authority: RU
Inventors: Карл-Хайнц Келльнер
Original assignee: Гебр. Лейтц ГмбХ & Ко.
Priority date: 1996-04-11
Filing date: 1996-04-11
Publication date: 1998-12-10

Abstract

FIELD: knife head, in particular, plane knife head. SUBSTANCE: bearing member 1 for installation of the knife has at least one base member 5 for knife 7 facing radially to light. Each base member 5 accommodates pressure block 17 which may be shifted relative to bearing member 1 and which presses knife 7 to stop 9 in base member 5 at this shift, having at least a component directed radially to light. Plate- holder 21 is placed between knife 7 and pressure block 17, it may be shifted relative to press block 17 and stop 9 in base member 5 and releases knife 7 for its removal by movement-radially to light, when pressure block 17 is shifted inside. EFFECT: improved operation of knife head. 8 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к ножевой головке, в частности, к строгальной ножевой головке, имеющей конструктивные признаки в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения
Такие ножевые головки известны. Например, в заявке Германии N 2208687 описана ножевая головка для обработки дерева, имеющая несущий корпус, оснащенный множеством базирующих элементов для ножей, расположенных с равным угловым шагом по его периферии. Базирующие элементы открыты радиально наружу и ориентированы параллельно оси вращения несущего корпуса. В каждом базирующем элементе имеется нажимная колодка, которая может быть смещена относительно несущего корпуса и относительно своего ножа. Когда ножевая головка приводится во вращение, нажимная колодка смещается радиально наружу под действием центробежной силы. Нажимные колодки направляются таким образом, что во время этого движения они прижимают ножи к упору базирующего элемента с помощью пластины-держателя, которая помещена между ножом и нажимной колодкой и может быть смещена относительно нажимной колодки и базирующего элемента. В процессе движения пластина-держатель упирается снизу в упор базирующего элемента с образованием линейной зоны контакта примерно в радиальном направлении. Когда ножевая головка не работает, ножи можно вынуть в радиальном направлении, например, для перезаточки. Несмотря на относительно простой зажимной механизм описанная ножевая головка все же оставляет возможность улучшения в отношении эксплуатации.The invention relates to a knife head, in particular, to a planing knife head having structural features in accordance with the restrictive part of paragraph 1 of the claims
Such knife heads are known. For example, in German application N 2208687 a knife head for processing wood is described having a supporting body equipped with a plurality of base elements for knives arranged with equal angular pitch along its periphery. The base elements are open radially outward and oriented parallel to the axis of rotation of the bearing housing. In each base element there is a pressure pad, which can be offset relative to the bearing housing and relative to its knife. When the blade head is rotated, the pressure pad shifts radially outward by centrifugal force. The pressure pads are guided in such a way that during this movement they press the knives against the stop of the base element with the help of a holding plate, which is placed between the knife and the pressure block and can be offset relative to the pressure block and the base element. In the process of movement, the holder plate abuts from below against the stop of the base element with the formation of a linear contact zone in approximately radial direction. When the cutter head does not work, the blades can be pulled out in the radial direction, for example, for re-grinding. Despite the relatively simple clamping mechanism, the described cutter head still leaves room for improvement with respect to operation.

Таким образом, задачей изобретения является совершенствование ножевой головки описанного типа. Эта задача решена в соответствии с изобретением в ножевой головке, имеющей конструктивные признаки по пункту 1 формулы изобретения. Thus, the object of the invention is to improve the knife head of the described type. This problem is solved in accordance with the invention in a knife head having structural features according to paragraph 1 of the claims.

Благодаря тому, что в ножевой головке по изобретению между пластиной-держателем и нажимной колодкой помещена пружина сжатия с точкой упора в пластину-держатель, смещенной радиально внутрь относительно зоны контакта между пластиной-держателем и упором, поворотное движение нажимной колодки направляется оптимальным образом, и нож может быть очень просто снят с ножевой головки для переустановки или заточки без разборки ножевой головки, даже если доступ к торцам фрезы перекрыт или затруднен. Due to the fact that in the knife head according to the invention between the holder plate and the pressure pad, a compression spring is placed with a stop point in the holder plate shifted radially inward relative to the contact zone between the holder plate and the stop, the rotary movement of the pressure pad is guided in an optimal way, and the knife can be very easily removed from the knife head for reinstallation or sharpening without disassembling the knife head, even if access to the ends of the cutter is blocked or difficult.

Для фиксации ножа и пластины-держателя в определенном положении во время процесса зажима и для поглощения центробежных сил предпочтительно снабжать головки позиционирующими элементами между ножом и пластиной-держателем. To fix the knife and the holder plate in a certain position during the clamping process and to absorb centrifugal forces, it is preferable to provide the heads with positioning elements between the knife and the holder plate.

Если зона контакта образует плоскость, параллельную свободной (проходной) поверхности ножа, то это дает то преимущество, что окружность резания остается постоянной после перезаточки ножа. If the contact zone forms a plane parallel to the free (passage) surface of the knife, then this gives the advantage that the cutting circle remains constant after re-grinding the knife.

Для смещения нажимной колодки в радиальном направлении как внутрь, так и наружу, особенно при создании усилия в зажимном устройстве, предпочтительно применение одного или более, в зависимости от длины нажимной колодки, зажимного винта, который при своем вращении подает нажимную колодку в одном или другом направлении. In order to move the pressure pad in a radial direction both inward and outward, especially when creating force in the clamping device, it is preferable to use one or more, depending on the length of the pressure pad, clamping screw, which rotates the pressure pad in one or the other direction .

Для настройки процесса разрушения стружки и направления ее потока при обработке различных материалов предпочтительно выполнение упора в виде сменной упорной полосы. Это дает возможность изменять размер режущей поверхности, выступающей радиально за упорную полосу, размер ножа и/или пространства для выхода стружки. To adjust the process of destruction of the chip and the direction of its flow during the processing of various materials, it is preferable to make a stop in the form of a replaceable stop strip. This makes it possible to change the size of the cutting surface protruding radially beyond the abutment strip, the size of the knife and / or the space for the exit of the chips.

Для того, чтобы определить максимальную глубину материала, который может быть снят с передней поверхности ножа при перезаточке в случае применения ножей, подлежащих перезаточке, предпочтительно выполнение выемки на передней поверхности ножа, при этом глубина выемки выбирается равной максимальной толщине материала, которая может быть удалена при заточке. In order to determine the maximum depth of the material that can be removed from the front surface of the knife when re-cutting in the case of using knives to be re-cut, it is preferable to make a recess on the front surface of the knife, while the depth of the recess is chosen equal to the maximum thickness of the material that can be removed when sharpening.

Для снижения веса, особенно для ножевых головок большой длины предпочтительно выполнение несущего корпуса из алюминия. In order to reduce weight, especially for long blade heads, it is preferable to provide a supporting body made of aluminum.

На фиг. 1 представлен пример исполнения устройства на виде спереди в предварительно зажатом состоянии. In FIG. 1 shows an example of the device in front view in a pre-clamped state.

На фиг. 2 показан частичный разрез устройства по плоскости зажимного винта в предварительно зажатом состоянии. In FIG. 2 shows a partial section of the device along the plane of the clamping screw in a pre-clamped state.

На фиг. 3 показано устройство в частичном разрезе по плоскости пружины сжатия в освобожденном состоянии. In FIG. 3 shows the device in a partial section along the plane of the compression spring in the released state.

Пример. Строгальная ножевая головка для обработки дерева или пластика имеет несущий корпус 1, который выполняется из цилиндра и имеет центральное сквозное отверстие 3 для вала. Цент отверстия 3 определяет ось вращения корпуса 1. В целях снижения веса корпус предпочтительно изготавливается из алюминия. Корпус 1 имеет на цилиндрической периферии два диаметрально противоположных базирующих элемента 5 в форме выемок или пазов, которые открыты радиально наружу и проходят параллельно оси вращения корпуса 1. Ножевая головка по данному изобретению может иметь и другое количество базирующих элементов, равномерно разнесенных по окружности, чтобы не создавать дисбаланса. Example. The planing knife head for processing wood or plastic has a supporting body 1, which is made of a cylinder and has a central through hole 3 for the shaft. The cent of the hole 3 defines the axis of rotation of the housing 1. In order to reduce weight, the housing is preferably made of aluminum. The housing 1 has on the cylindrical periphery two diametrically opposed base elements 5 in the form of recesses or grooves that are open radially outward and extend parallel to the axis of rotation of the housing 1. The knife head according to this invention may also have a different number of base elements uniformly spaced around the circumference so that create imbalance.

Каждый из базирующих элементов 5 содержит устройство для зажимного крепления ножа 7. На передней стороне базирующего элемента 5 по отношению к направлению вращения установлена упорная полоса 9, которая имеет удлиненный выступ, предпочтительно по всей своей длине, для входа в канавку в корпусе 1 и закрепляется на корпусе прочно, но разъемно винтами, не показанными на фиг.1. В упрощенном исполнении ножевой головки по изобретению упорная полоса 9 может быть выполнена заодно с корпусом 1. Упорная полоса 9 служит, с одной стороны, упором зажимного устройства для ножа 7. Для этой цели она имеет плоскую упорную поверхность 11, к которой нож прижимается своей передней поверхностью 13. В то же время упорная полоса 9 своим наружным радиальным торцом служит частью ограничителя пространства 15 для стружки, сформированного перед базирующим элементом 5 по направлению вращения в виде выемки в поверхности периферии корпуса 1. Часть передней поверхности 13, выступающая за пределы полосы 9, образует режущую поверхность 13' ножа 7. Режущая кромка 7' ножа образована краем режущей поверхности 13', наиболее удаленным от оси вращения корпуса 1, и это расстояние определяет радиус окружности резания. Разрушение стружки происходит при ее сходе с режущей поверхности 13' к упорной полосе 9. Поток стружки направляется в пространство 15. Использование сменных различных упорных полос 9 позволяет изменять размер режущей плоскости 13' и/или конфигурацию или поверхность пространства 15. Таким образом, процесс разрушения и поток стружки могут быть подобраны в соответствии со свойствами обрабатываемого материала. Each of the base elements 5 contains a device for clamping the knife 7. On the front side of the base element 5 with respect to the direction of rotation, a stop band 9 is installed that has an elongated protrusion, preferably along its entire length, for entering the groove in the housing 1 and is fixed to the housing is durable, but detachable with screws not shown in FIG. In a simplified design of the knife head according to the invention, the stop band 9 can be integral with the housing 1. The stop band 9 serves, on the one hand, as the stop of the clamping device for the knife 7. For this purpose, it has a flat stop surface 11 to which the knife is pressed against its front surface 13. At the same time, the thrust strip 9 with its outer radial end serves as a part of the space limiter 15 for chips, formed in front of the base element 5 in the direction of rotation in the form of a recess in the surface of the periphery of the housing 1. Hour The front surface 13 extending beyond the strip 9 forms the cutting surface 13 'of the knife 7. The cutting edge 7' of the knife is formed by the edge of the cutting surface 13 'that is farthest from the axis of rotation of the housing 1, and this distance defines the radius of the cutting circle. The destruction of the chip occurs when it leaves the cutting surface 13 'to the thrust strip 9. The flow of chips is directed into the space 15. Using interchangeable different thrust strips 9 allows you to change the size of the cutting plane 13' and / or the configuration or surface of the space 15. Thus, the destruction process and the flow of chips can be selected in accordance with the properties of the processed material.

На заднюю стенку (относительно направления вращения) каждого базирующего элемента 5 опирается образующая часть зажимного устройства, нажимная колодка 17, которая может быть смещена вдоль этой стенки в радиальном направлении по меньшей мере с одной составляющей движения. Нажимная колодка 17 имеет форму клина, обращенного своим сужающимся концом наружу из базирующего элемента 5. Для смещения нажимной колодки 17 вдоль стенки базирующего элемента 5 предусмотрен по меньшей мере один зажимной винт 19. Винт 19 имеет с нажимной колодкой 17 такое соединение, что нажимная колодка 17 может смещаться винтом внутрь или наружу с некоторым допуском. Для этого зажимной винт 19 имеет в головке кольцевую канавку, в которую с небольшим зазором входит выступ нажимной колодки. В предварительно зажатом состоянии зажимного устройства для ножа 7, описанного далее, нажимная колодка 17 находится в своем радиально выдвинутом положении. On the back wall (relative to the direction of rotation) of each base element 5, the forming part of the clamping device, the pressure pad 17, which can be displaced along this wall in the radial direction with at least one component of the movement, is supported. The pressure pad 17 has the shape of a wedge facing outward from the base member 5. For pushing the push pad 17 along the wall of the base member 5, at least one clamp screw 19 is provided. The screw 19 has a connection with the push pad 17 such that the push pad 17 can be screwed in or out with a certain tolerance. For this, the clamping screw 19 has an annular groove in the head, into which the protrusion of the pressure pad enters with a small gap. In the pre-clamped state of the knife clamping device 7 described later, the pressure pad 17 is in its radially extended position.

Между ножом 7 и нажимной колодкой 17 размещена в качестве держателя ножа и еще одного элемента зажимного устройства пластина-держатель 21. В предварительно зажатом состоянии пластина-держатель 21 плоско прижата своей тыльной стороной (относительно направления вращения) к нажимной колодке 17. Для установки ножа 7 пластина-держатель 21 имеет на своей передней стороне (относительно направления вращения) позиционирующую канавку 23, в которую входит позиционирующий выступ 25 на ноже 7. Своей плоскостью полоса-держатель 21 плотно прилегает к тыльной стороне ножа 7. Позиционирующие элементы 23 и 25 на держателе 21 и ноже 7 могут быть расположены и в обратном порядке (т. е. канавка на ноже и выступ на держателе). Помимо того, что они служат для установки ножа 7, канавка 23 и выступ 25 предназначены для восприятия части центробежной силы на ноже 7 при вращении ножевой головки. Поэтому они имеют такую форму, что в предварительно зажатом состоянии нож 7 упирается радиально наружу в пластину-держатель 21 и неподвижен по отношению к ней, т. е. удерживается в фиксированном положении. Between the knife 7 and the pressure pad 17, the holder plate 21 is placed as the knife holder and another element of the clamping device. In the pre-clamped state, the holder plate 21 is flat pressed with its back side (relative to the direction of rotation) to the pressure pad 17. To install the knife 7 the holder plate 21 has on its front side (relative to the direction of rotation) a positioning groove 23, which includes the positioning protrusion 25 on the knife 7. With its plane, the strip holder 21 fits snugly against the back Oron knife 7. The positioning members 23 and 25 on the holder 21 and the blade 7 may be arranged in reverse order (ie. e. on the blade groove and the protrusion on the holder). In addition to the fact that they serve to install the knife 7, the groove 23 and the protrusion 25 are designed to absorb part of the centrifugal force on the knife 7 during rotation of the knife head. Therefore, they have such a shape that, in a pre-clamped state, the knife 7 rests radially outward against the holder plate 21 and is stationary with respect to it, i.e., is held in a fixed position.

На своем радиально-внутреннем конце пластина-держатель 21 имеет такую конфигурацию, что заходит за упорную полосу 9 снизу в радиальном направлении. При этом в предварительно зажатом состоянии пластина-держатель 21 упирается своей обращенной радиально наружу поверхностью 29 в обращенную радиально внутрь упорную поверхность 31 упорной полосы 9. В результате этого пластина-держатель 21 одновременно удерживает нож 7 в фиксированном положении по отношению к упорной полосе 9. Зона контакта между поверхностями 29 и 31 имеет вид плоскости, параллельной свободной поверхности 33 ножа 7. At its radially inner end, the holder plate 21 is configured such that it extends beyond the stop band 9 from the bottom in the radial direction. In this pre-clamped state, the holder plate 21 abuts with its radially outward facing surface 29 against the radially inwardly facing contact surface 31 of the stop band 9. As a result, the holder plate 21 simultaneously holds the knife 7 in a fixed position with respect to the stop band 9. Zone The contact between the surfaces 29 and 31 has the form of a plane parallel to the free surface 33 of the knife 7.

Когда начинается вращение ножевой головки, нажимная колодка 17 смещается радиально наружу благодаря зазору в соединении между зажимным винтом 19 и нажимной колодкой 17. Центробежная сила, действующая на нажимную колодку 17, передается вследствие ее клиновой формы вначале на пластину-держатель 21 и затем на нож 7, так что нож 7 прижимается к упорной полосе 9, т.е. зажимается в запертое положение. В то же самое время центробежная сила на пластине-держателе 21 и, соответственно, на ноже 7 передается через указанную зону контакта на опорную полосу 9. В сравнении с предварительно зажатым состоянием (готовности к работе) положение элементов зажимного устройства, за исключением нажимной колодки 17, не изменяется как по отношению одного к другому, так и по отношению к ножу 7. Часть центробежного усилия на ноже 7 и держателе 21 поглощается трением между этими элементами и трением между ножом 7 и упорный полосой 9. Соответствующим нормальным усилием для этого трения является напряжение зажимного устройства и особенно нажимной колодки 17. When the rotation of the knife head begins, the pressure pad 17 is shifted radially outward due to the gap in the connection between the clamping screw 19 and the pressure pad 17. The centrifugal force acting on the pressure pad 17 is transmitted due to its wedge shape first to the holder plate 21 and then to the knife 7 so that the knife 7 is pressed against the stop band 9, i.e. clamped to the locked position. At the same time, the centrifugal force on the holder plate 21 and, accordingly, on the knife 7 is transmitted through the indicated contact zone to the support strip 9. In comparison with the pre-clamped state (readiness for work), the position of the clamping device elements, with the exception of the pressure pad 17 , does not change both with respect to one another and with respect to the knife 7. A part of the centrifugal force on the knife 7 and the holder 21 is absorbed by the friction between these elements and the friction between the knife 7 and the stop band 9. Corresponding to the normal force m for this friction is a voltage clamping device, and particularly the pressure pad 17.

Воздействием на зажимной винт 19 зажимное устройство для ножа 7 может быть переведено из предварительно зажатого состояния (готовности к работе) в освобожденное состояние, описываемое далее. В этом случае зажимной винт 19 вначале тянет за собой нажимную колодку 17 радиально внутрь. Между нажимной колодкой 17 и пластиной-держателем 21 помещены одна или несколько пружин сжатия 35. Каждая пружина 35 установлена в глухой проточке на нажимной колодке 17 и упирается своим концом в пластину-держатель 21. Эта упорная точка в данном случае лежит радиально ближе к центру, чем зона контакта между пластиной-держателем 21 и упорной полосой 9 по позиционирующей плоскости 29 и упорной плоскости 31. Смещение нажимной колодки 17 внутрь заставляет пружину сжатия воздействовать таким образом, что она создает крутящий момент на пластине-держателе 21. Соответственно, пластина держатель 21 поворачивается вокруг кромки 29' на краю позиционирующей плоскости 29. Кромка 29' является той частью полосы-держателя 21, которая заходит дальше всего по линии контакта с упорной полосой 9. Положение упорной точки пружины сжатия 35 таково, что поворотное движение пластины-держателя 21 направлено на удаление пластины от ножа 7 к нажимной колодке 17. Во время этого разворота позиционирующая поверхность 29 отходит от упорной поверхности 31, но кромка 29' остается в линейном контакте с упорной поверхностью 31. Размеры, углы, траектории движения и, соответственно, область разворота таких элементов, как позиционирующая канавка 23, позиционирующий выступ 25, нажимная колодка 17 и пластина-держатель 21 выбраны такими, что пластина-держатель 21 может развернуться в такое положение, при котором она отпускает нож 7, и его можно вынуть радиально наружу. By acting on the clamping screw 19, the clamping device for the knife 7 can be transferred from the pre-clamped state (ready for operation) to the released state, which will be described later. In this case, the clamping screw 19 initially pulls the pressure pad 17 radially inward. Between the pressure pad 17 and the holding plate 21, one or more compression springs 35 are placed. Each spring 35 is installed in a blind groove on the pressing pad 17 and abuts with its end against the holding plate 21. This stop point in this case lies radially closer to the center, than the contact zone between the holder plate 21 and the stop strip 9 along the positioning plane 29 and the stop plane 31. The biasing of the pressure pad 17 inward causes the compression spring to act so that it creates a torque on the holder plate e 21. Accordingly, the holder plate 21 rotates around the edge 29 'on the edge of the positioning plane 29. The edge 29' is the part of the holder strip 21 that extends farthest along the contact line with the stop band 9. The position of the stop point of the compression spring 35 is that the pivoting movement of the holder plate 21 is aimed at removing the plate from the knife 7 to the pressure pad 17. During this turn, the positioning surface 29 moves away from the abutment surface 31, but the edge 29 'remains in linear contact with the abutment surface 31. Times The frames, angles, trajectories and, accordingly, the pivot area of such elements as the positioning groove 23, the positioning protrusion 25, the pressure pad 17 and the holder plate 21 are selected such that the holder plate 21 can be deployed in a position in which it releases knife 7, and it can be pulled out radially outward.

Вынутый нож может быть развернут и вставлен снова, если он выполнен симметричным относительно продольной плоскости. Таким образом, нож 7 имеет предпочтительно трапецеидальное поперечное сечение. Далее, вынутый нож 7 может быть перезаточен путем обработки передней плоскости 13. В качестве индикатора максимальной глубины снятия материала при заточке на передней поверхности 13 ножа 7 имеется выемка 37. Дно выемки определяет плоскость, до которой может быть сточена передняя сторона 13. The removed knife can be deployed and inserted again if it is symmetrical about the longitudinal plane. Thus, the knife 7 preferably has a trapezoidal cross section. Further, the removed knife 7 can be re-machined by processing the front plane 13. As an indicator of the maximum depth of material removal during sharpening, there is a recess 37 on the front surface 13 of the knife 7. The bottom of the recess defines a plane to which the front side 13 can be ground.

Параллельность свободной поверхности 33, упорной поверхности 31 и позиционирующей поверхности 29 в сборе и в предварительно зажатом состоянии дает гарантию того, что даже после снятия материала со стороны 13 при заточке расстояние между новой режущей кромкой 7' и осью вращения ножевой головки, а следовательно и новый радиус резания, будут равны прежнему радиусу вследствие смещения пластины-держателя 21 параллельно свободной поверхности 33 во время зажимного хода. The parallelism of the free surface 33, the abutting surface 31 and the positioning surface 29 assembled and in a pre-clamped state ensures that even after removing the material from side 13 during sharpening, the distance between the new cutting edge 7 'and the axis of rotation of the knife head, and therefore a new one the cutting radius will be equal to the previous radius due to the displacement of the holder plate 21 parallel to the free surface 33 during the clamping stroke.

Нож 7, упорная полоса 9, нажимная колодка 17 и пластина-держатель 21 размещены точно так же, как и базирующий элемент 5, параллельно оси вращения корпуса 1, предпочтительно по всей его длине. Для изготовления этих деталей удобно использовать профильные элементы, отрезая от них участки нужной длины. The knife 7, the thrust strip 9, the pressure pad 17 and the holder plate 21 are placed in the same way as the base element 5, parallel to the axis of rotation of the housing 1, preferably along its entire length. For the manufacture of these parts, it is convenient to use profile elements, cutting off sections of the desired length from them.

Claims

1. The knife head, mainly a planing knife head, in which the bearing housing for installing the knife has at least one radially outwardly based knife base, a push pad is disposed in each base element, which is movable relative to the bearing body, and which presses the knife against the stop of the base element during this displacement, which has at least an outward radial component, and a holder plate is placed between the knife (7) and the pressure pad (17) (21) with the possibility of displacement relative to the pressure pad (17) and the stop (9) of the base element (5) and which releases the knife so that it can be pulled out radially outward when the pressure pad is shifted inward and the holder plate (21) abuts from below in the emphasis (9) of the base element (5) in the radial direction, forming at least a linear contact zone, characterized in that at least one compression spring (35) is installed between the holder plate (21) and the pressure pad (17), abuts against a holder plate (21) with a radial displacement p relative to the contact zone between the holder plate (21) and the stop (9).

2. The head according to claim 1, characterized in that between the knife (7) and the holder plate (21) are positioning elements (23, 25) that hold the knife (7) and the holder plate (21) in a certain relative position during clamp fastening.

3. The head according to claim 1 or 2, characterized in that the contact zone between the holder plate (21) and the stop (9) in the base element (5) during the clamping process of the knife (7) forms a plane parallel to the free surface (33 ) knife (7).

4. The head according to one of claims 1 to 3, characterized in that each pressure pad (17) is provided with at least one clamping screw (19), by means of which the pressure pad (17) is radially displaced both inward and outward .

5. The head according to one of claims 1 to 4, characterized in that the emphasis of the base element (5) is made in the form of a removable thrust plate (9).

6. The head according to claim 5, characterized in that the size of the cutting plane (13), and / or the configuration, and / or the characteristic of the surface of the space for the chips (15) are made with the possibility of changing using various stop bands (9).

7. The head according to one of claims 1 to 6, characterized in that the knife (7) has a recess (37) on the front side (13).

8. The head according to one of claims 1 to 7, characterized in that the supporting housing (1) is made of aluminum.