RU2695718C1 - Method of applying wear-resistant coating on steel - Google Patents
Method of applying wear-resistant coating on steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2695718C1 RU2695718C1 RU2017102852A RU2017102852A RU2695718C1 RU 2695718 C1 RU2695718 C1 RU 2695718C1 RU 2017102852 A RU2017102852 A RU 2017102852A RU 2017102852 A RU2017102852 A RU 2017102852A RU 2695718 C1 RU2695718 C1 RU 2695718C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- corundum
- micro
- supersonic
- arc oxidation
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 19
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 18
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000007745 plasma electrolytic oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 2
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000133 mechanosynthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
- B82B1/00—Nanostructures formed by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
- C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области создания функциональных покрытий на поверхности стали, обладающих высокой стойкостью к коррозионному разрушению и износу.The invention relates to the field of creating functional coatings on the surface of steel with high resistance to corrosion and wear.
Известна полезная модель RU 90440 U1, С23С 28/00, C25D 11/02, согласно которой защитное покрытие формируют плазменным напылением алюминия на поверхность стали с последующим оксидированием. При этом пористость предварительно наносимого слоя алюминия составляет 5-10%. Столь высокая пористость предварительного слоя значительно снижает коррозионную стойкость сформированного на нем микродуговым оксидированием (МДО) покрытия.Known utility model RU 90440 U1, C23C 28/00, C25D 11/02, according to which the protective coating is formed by plasma spraying of aluminum onto the surface of the steel, followed by oxidation. In this case, the porosity of the pre-applied layer of aluminum is 5-10%. Such a high porosity of the preliminary layer significantly reduces the corrosion resistance of the coating formed on it by microarc oxidation (MAO).
В способе RU 2417146 C1, В23Р 6/00 предлагается для формирования предварительного слоя использовать электродуговую металлизацию со сверхзвуковой скоростью истечения воздуха из распылительной головки металлизатора. Электродуговая металлизация проводится с использованием присадочной проволоки АМц-3. При осуществлении данного способа происходит нагрев поверхности защищаемого материала, который приводит к нежелательному изменению структуры и свойств этого материала.In the method RU 2417146 C1, V23P 6/00 it is proposed to use electric arc metallization with a supersonic velocity of air outflow from the spray head of the metallizer to form a preliminary layer. Electric arc metallization is carried out using filler wire AMts-3. When implementing this method, the surface of the protected material is heated, which leads to an undesirable change in the structure and properties of this material.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ RU 2486044 C1, В23Р 6/00, выбранный в качестве прототипа.Closest to the proposed method according to the technical nature and the achieved result is the method RU 2486044 C1, V23P 6/00, selected as a prototype.
Способ включает предварительную подготовку поверхности, приращение этой поверхности, механическую обработку и упрочнение микродуговым оксидированием, при этом предварительную подготовку проводят, используя кубический нитрид бора зернистостью 125-150 мкм при давлении сжатого воздуха 0,60-0,65 МПа и дистанции обработки 80-90 мм до шероховатости поверхности Rz=100-110 мкм, приращение поверхности осуществляется сверхзвуковым газодинамическим напылением, где в качестве рабочего газа используется гелий под давлением 0,40-0,45 МПа, а в качестве напыляемого материала - алюминиевый порошок с размером частиц 110-125 мкм, причем МДО ведут в силикатно-щелочном электролите, содержащем 2 г/л едкого калия и 8 г/л жидкого стекла при плотности тока 26-27 А/дм2 в течение 70-75 мин.The method includes preliminary surface preparation, increment of this surface, machining and hardening by microarc oxidation, while preliminary preparation is carried out using cubic boron nitride with a grain size of 125-150 μm at a compressed air pressure of 0.60-0.65 MPa and a processing distance of 80-90 mm and a surface roughness R z = 100-110 microns increment surface carried by supersonic gas-dynamic spraying, where the working gas is helium under pressure 0,40-0,45 MPa and as napylyaemo of material - aluminum powder with a particle size of 110-125 microns with MAO lead silicate in alkaline electrolyte containing 2 g / l of potassium hydroxide and 8 g / l of sodium silicate at a current density of 26-27 A / dm 2 for 70 75 minutes
Недостатки прототипа заключаются в следующем:The disadvantages of the prototype are as follows:
1. Использование порошка фракцией 100-120 мкм не позволяет получать покрытия с минимальной пористостью, что значительно ухудшает стойкость покрытия к коррозии и износу.1. The use of powder with a fraction of 100-120 microns does not allow to obtain coatings with minimal porosity, which significantly impairs the resistance of the coating to corrosion and wear.
2. Требуется дополнительное проведение предварительной подготовки поверхности кубическим нитридом бора, который, внедряясь в обрабатываемую поверхность, значительно снижает адгезию покрытия.2. Additional preliminary preparation of the surface with cubic boron nitride is required, which, being introduced into the treated surface, significantly reduces the adhesion of the coating.
3. Экономически нецелесообразно использование гелия при сверхзвуковом газодинамическом напылении алюминия, ввиду его более высокой стоимости (в десять раз)по сравнению с воздухом.3. It is not economically feasible to use helium in supersonic gas-dynamic spraying of aluminum, due to its higher cost (ten times) compared to air.
4. Жидкое стекло содержит органические вещества, состав которых меняется в зависимости от производителя, в результате меняется состав жидкого стекла и, соответственно, состав электролита.4. Liquid glass contains organic substances, the composition of which varies depending on the manufacturer, resulting in a change in the composition of liquid glass and, accordingly, the composition of the electrolyte.
5. Процесс МДО в силикатно-щелочном электролите приводит к образованию пленки диоксида кремния на поверхности покрытия.5. The MAO process in a silicate-alkaline electrolyte leads to the formation of a film of silicon dioxide on the surface of the coating.
Таким образом, целью данной работы являлось устранение указанных недостатков прототипа.Thus, the aim of this work was to eliminate these disadvantages of the prototype.
Техническим результатом изобретения является создание износо- и коррозионностойкого покрытия на стали, обладающего низкой пористостью, высокой адгезией и имеющего на поверхности упрочненный слой, сформированный МДО.The technical result of the invention is the creation of a wear-resistant and corrosion-resistant coating on steel with low porosity, high adhesion and having on the surface a hardened layer formed by MAO.
Для достижения поставленной цели использовался способ «холодного» газодинамического напыления (ХГДН), основанный на разгоне частиц до высокой скорости порядка 900 м/с, благодаря сверхзвуковому потоку газа, вследствие чего они осаждаются из-за интенсивной пластичной деформации при ударе в твердом состоянии и при температуре, значительно ниже температуры плавления распыляемого материалаTo achieve this goal, we used the method of “cold” gas-dynamic spraying (HGDN), based on the acceleration of particles to a high speed of about 900 m / s, due to the supersonic gas flow, due to which they are deposited due to intense plastic deformation upon impact in the solid state and at temperature well below the melting point of the sprayed material
Технический результат достигается за счет того, что при ХГДН используется порошок, состоящий на 20% из корунда фракцией 50-100 мкм и на 80% из порошка алюминия фракцией 15-50 мкм, армированного на 50% наноразмерными частицами корунда.The technical result is achieved due to the fact that with HGDN a powder is used, consisting of 20% of corundum with a fraction of 50-100 microns and 80% of aluminum powder with a fraction of 15-50 microns, reinforced with 50% nanosized corundum particles.
Установлено, что частицы размером менее 5 мкм «отскакивают» при соударении с поверхностью, так как имеют малую массу и не обладают достаточной кинетической энергией для закрепления. При использовании порошка фракцией более 50 мкм формируемое покрытие не обладает высокой адгезионной и когезионной прочностью. Частицы корунда размером 50-100 мкм в составе порошка при попадании на напыляемую стальную поверхность отлетают от нее, очищая ее при этом от загрязнений, и далее таким же образом устраняют оксидный слой только что сформированного покрытия, тем самым значительно повышая его когезию.It was found that particles smaller than 5 microns in size “bounce” upon collision with the surface, since they have a small mass and do not have sufficient kinetic energy for fixing. When using a powder with a fraction of more than 50 microns, the formed coating does not have high adhesive and cohesive strength. Corundum particles with a size of 50-100 μm in the composition of the powder, when hit on the sprayed steel surface, fly away from it, cleaning it from pollution, and then in the same way eliminate the oxide layer of the newly formed coating, thereby significantly increasing its cohesion.
Установлено, что армирование порошка алюминия фракцией 15-50 мкм на 50% наноразмерными частицами корунда приводит к образованию композиционного порошка конгломератного типа, в результате после напыления существенно повышаются функциональные свойства покрытия, такие как твердость и износостойкость. Армирование достигается при помощи механосинтеза смеси порошков в чашевом вибрационном истирателе, в течение 30 минут. Введение в порошок алюминия фракцией 15-50 мкм свыше 50% наноразмерных частиц корунда не приводит к дальнейшему улучшению функциональных свойств покрытия.It was found that reinforcing aluminum powder with a 15-50 micron fraction of 50% nanosized corundum particles leads to the formation of a conglomerate-type composite powder; as a result, after spraying, the functional properties of the coating, such as hardness and wear resistance, are significantly increased. Reinforcement is achieved by mechanosynthesis of a mixture of powders in a bowl vibratory abrasion, for 30 minutes. The introduction of more than 50% of nanoscale particles of corundum into aluminum powder with a fraction of 15-50 microns does not lead to further improvement of the functional properties of the coating.
В процессе напыления скопившиеся в агломераты частицы наноразмерного корунда ликвидируют образующиеся поры, в результате происходит снижение пористости покрытия с 5% до 3% от общего объема. На рисунке 1 показана схема упаковки частиц алюминия в поперечном сечении после холодного газодинамического напыления механической смеси порошков с армированием наноразмерным корундом и без армирования.During the deposition process, particles of nanosized corundum accumulated in agglomerates eliminate the pores that are formed; as a result, the coating porosity decreases from 5% to 3% of the total volume. Figure 1 shows a diagram of the packing of aluminum particles in cross section after cold gas-dynamic spraying of a mechanical mixture of powders with reinforcement with nanoscale corundum and without reinforcement.
В соответствии с предлагаемым изобретением, в качестве рабочего газа используется воздух.In accordance with the invention, air is used as the working gas.
Процесс микродугового оксидирования в электролите на основе борной кислоты исключает образование пленки диоксида кремния на поверхности покрытия.The microarc oxidation process in a boric acid based electrolyte eliminates the formation of a silicon dioxide film on the coating surface.
Сущность метода заключается в следующем. На стальную поверхность методом сверхзвукового «холодного» газодинамического напыления наносится порошок, состоящий на 20% из корунда фракцией 50-100 мкм и на 80% из порошка алюминия фракцией менее 15 мкм, армированного на 50% наноразмерными частицами корунда. При этом в качестве рабочего газа используется воздух. Далее проводится микродуговое оксидирование напыленного подслоя в электролите на основе борной кислоты, содержащем: 20-30 г/л борной кислоты, 3-7 г/л гидроксида калия.The essence of the method is as follows. A powder consisting of 20% of corundum with a fraction of 50-100 microns and 80% of aluminum powder with a fraction of less than 15 microns reinforced with 50% nanosized corundum particles is applied to the steel surface by the method of supersonic "cold" gas-dynamic spraying. In this case, air is used as the working gas. Next, microarc oxidation of the sprayed sublayer is carried out in an electrolyte based on boric acid, containing: 20-30 g / l of boric acid, 3-7 g / l of potassium hydroxide.
Пример 1Example 1
Для получения износостойкого покрытия на пластину площадью 1 дм2 из стали марки Ст45 методом ХГДН с использованием робота равномерно напыляли композиционный порошок, состоящий на 20% из корунда фракцией 50-100 мкм и на 80% из порошка алюминия фракцией 15-50 мкм, армированного на 50% наноразмерными частицами корунда. Толщина покрытия составила 100 мкм. Образованный подслой подвергался микродуговому оксидированию в электролите на основе борной кислоты, содержащем: 20-30 г/л борной кислоты, 3-7 г/л гидроксида калия, в течение 60 минут. Толщина оксидного слоя составила 40 мкм.To obtain a wear resistant coating on a plate area of 1 dm 2 of steel ST45 HGDN method using a robot uniformly sprayed composite powder consisting of 20% of corundum fraction 50-100 microns and 80% of aluminum powder, fraction 15-50 um reinforced on 50% nanosized corundum particles. The coating thickness was 100 μm. The formed sublayer was subjected to microarc oxidation in an electrolyte based on boric acid, containing: 20-30 g / l of boric acid, 3-7 g / l of potassium hydroxide, for 60 minutes. The thickness of the oxide layer was 40 μm.
Полученное покрытие имеет микротвердость 17-20 ГПа, пористость не более 3%, адгезия покрытия к металлической основе не менее 70 МПа.The resulting coating has a microhardness of 17-20 GPa, porosity of not more than 3%, the adhesion of the coating to the metal base is not less than 70 MPa.
Пример 2Example 2
Для получения износостойкого покрытия на пластину площадью 1 дм2 из стали марки Ст45 методом ХГДН с использованием робота напыляли композиционный порошок, состоящий на 20% из корунда фракцией 50-100 мкм и на 80% из порошка алюминия фракцией 15-50 мкм, армированного на 50% наноразмерными частицами корунда. Толщина покрытия составила 120 мкм. Образованный подслой подвергался микродуговому оксидированию в электролите на основе борной кислоты, содержащем: 20-30 г/л борной кислоты, 3-7 г/л гидроксида калия, в течение 90 минут. Толщина оксидного слоя составила 60 мкм.To obtain a wear resistant coating on a plate area of 1 dm 2 of steel ST45 HGDN method using a robot sprayed composite powder consisting of 20% of corundum fraction 50-100 microns and 80% of aluminum powder, fraction 15-50 um, reinforced 50 % nanosized corundum particles. The coating thickness was 120 μm. The formed sublayer was subjected to microarc oxidation in an electrolyte based on boric acid, containing: 20-30 g / l of boric acid, 3-7 g / l of potassium hydroxide, for 90 minutes. The thickness of the oxide layer was 60 μm.
Полученное покрытие имеет микротвердость 21-23 ГПа, пористость не более 3%, адгезия покрытия к металлической основе не менее 70 МПа.The resulting coating has a microhardness of 21-23 GPa, porosity of not more than 3%, the adhesion of the coating to the metal base is not less than 70 MPa.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017102852A RU2695718C1 (en) | 2017-01-27 | 2017-01-27 | Method of applying wear-resistant coating on steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017102852A RU2695718C1 (en) | 2017-01-27 | 2017-01-27 | Method of applying wear-resistant coating on steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2695718C1 true RU2695718C1 (en) | 2019-07-25 |
Family
ID=67512199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017102852A RU2695718C1 (en) | 2017-01-27 | 2017-01-27 | Method of applying wear-resistant coating on steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2695718C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118087000A (en) * | 2024-04-26 | 2024-05-28 | 诸暨市中俄联合材料实验室 | Micro-arc oxidation/thermoelectric chemical oxidation method of non-valve metal |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2195515C2 (en) * | 2001-03-28 | 2002-12-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью Обнинский Центр Порошкового Напыления | Method for applying coats of powder materials |
| US20130101745A1 (en) * | 2010-04-23 | 2013-04-25 | Universite De Limoges | Method for preparing a multilayer coating on a substrate surface by means ofthermal spraying |
| RU2486044C1 (en) * | 2012-04-24 | 2013-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВПО ОрелГАУ) | Method of reconditioning worn-out parts |
-
2017
- 2017-01-27 RU RU2017102852A patent/RU2695718C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2195515C2 (en) * | 2001-03-28 | 2002-12-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью Обнинский Центр Порошкового Напыления | Method for applying coats of powder materials |
| US20130101745A1 (en) * | 2010-04-23 | 2013-04-25 | Universite De Limoges | Method for preparing a multilayer coating on a substrate surface by means ofthermal spraying |
| RU2486044C1 (en) * | 2012-04-24 | 2013-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВПО ОрелГАУ) | Method of reconditioning worn-out parts |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118087000A (en) * | 2024-04-26 | 2024-05-28 | 诸暨市中俄联合材料实验室 | Micro-arc oxidation/thermoelectric chemical oxidation method of non-valve metal |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Irissou et al. | Investigation of Al-Al2O3 cold spray coating formation and properties | |
| Luo et al. | Microstructure and mechanical property of Ti and Ti6Al4V prepared by an in-situ shot peening assisted cold spraying | |
| Lee et al. | Correlation between Al2O3 particles and interface of Al–Al2O3 coatings by cold spray | |
| Tokarev | Structure of aluminum powder coatings prepared by cold gasdynamic spraying | |
| KR101133902B1 (en) | Coating | |
| KR101543895B1 (en) | Method for forming functional coating layer on zinc galvanized steel sheet by cold spraying and zinc galvanized steel sheet having functional coating layer | |
| US4971838A (en) | Pretreating agent for metal spraying and method for forming a metal spray coating | |
| Miguel et al. | Effect of the spraying process on the microstructure and tribological properties of bronze–alumina composite coatings | |
| JP2008519157A (en) | Aluminum product with wear-resistant coating and method for applying the coating to the product | |
| Kuznetsov et al. | Formation of wear-and corrosion-resistant ceramic coatings by combined technologies of spraying and micro-arc oxidation | |
| JP4628578B2 (en) | Low temperature sprayed coating coated member and method for producing the same | |
| US8993048B2 (en) | Method for producing a layer by means of cold spraying and use of such a layer | |
| WO2023123858A1 (en) | Wear-resistant hydrophobic coating on surface of q235 steel and preparation method therefor | |
| RU2695718C1 (en) | Method of applying wear-resistant coating on steel | |
| KR20180050357A (en) | LAMINATE, AND METHOD FOR MANUFACTURING LAMINATE | |
| US9481922B2 (en) | Process for forming porous metal coating on surfaces | |
| CN100384540C (en) | Method for coating solids in a low-temperature zone | |
| CN109554656B (en) | Preparation method and system of compact ceramic coating in normal-temperature atmosphere | |
| RU2678045C1 (en) | Method of obtaining ceramic matrix coating on steel, working in high-temperature aggressive environments | |
| Girisha et al. | Experimental investigation on erosive wear behaviour of plasma spray coated stainless steel | |
| Gerashchenkov et al. | Technological aspects of obtaining functional gradient coatings to protect machinery from wear | |
| JP3927103B2 (en) | Rare earth magnet film forming method | |
| Shkodkin et al. | The basic principles of DYMET technology | |
| JP2007146268A (en) | Corrosion protection-coated steel material and its production method | |
| Huang et al. | Comparison of cold sprayed and arc sprayed Zn15Al alloy coating on AZ91D magnesium substrate |