RU2695191C1 - Способ обеспечения теплопередачи неметаллического или металлического изделия - Google Patents
Способ обеспечения теплопередачи неметаллического или металлического изделия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2695191C1 RU2695191C1 RU2018126686A RU2018126686A RU2695191C1 RU 2695191 C1 RU2695191 C1 RU 2695191C1 RU 2018126686 A RU2018126686 A RU 2018126686A RU 2018126686 A RU2018126686 A RU 2018126686A RU 2695191 C1 RU2695191 C1 RU 2695191C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat transfer
- nanoparticles
- liquid
- paragraphs
- transfer coefficient
- Prior art date
Links
- 238000012546 transfer Methods 0.000 title claims abstract description 76
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 title description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 74
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims abstract description 57
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 35
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 26
- 239000002055 nanoplate Substances 0.000 claims description 25
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 16
- 239000013529 heat transfer fluid Substances 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc oxide Inorganic materials [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 claims description 5
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 claims description 5
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims description 4
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims description 4
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims description 4
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical class OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 claims description 2
- JYIBXUUINYLWLR-UHFFFAOYSA-N aluminum;calcium;potassium;silicon;sodium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Na].[Al].[Si].[K].[Ca] JYIBXUUINYLWLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229910001603 clinoptilolite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- WFIZEGIEIOHZCP-UHFFFAOYSA-M potassium formate Chemical compound [K+].[O-]C=O WFIZEGIEIOHZCP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000008262 pumice Substances 0.000 claims description 2
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 2
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 238000005325 percolation Methods 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000954 Medium-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 alkylated aromatics Substances 0.000 description 2
- 238000004630 atomic force microscopy Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011551 heat transfer agent Substances 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 2
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002433 hydrophilic molecules Chemical class 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002687 intercalation Effects 0.000 description 1
- 238000009830 intercalation Methods 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000001812 pycnometry Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000004627 transmission electron microscopy Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/08—Materials not undergoing a change of physical state when used
- C09K5/10—Liquid materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
- B22D11/1245—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling using specific cooling agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
- C21D1/60—Aqueous agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/15—Nano-sized carbon materials
- C01B32/182—Graphene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу термической обработки неметаллического или металлического изделия. Способ содержит по меньшей мере один этап A) теплопереноса между изделием и жидким теплоносителем A’, содержащим жидкую среду и наночастицы, имеющие размер в поперечном направлении между 26 и 50 мкм. При этом данный жидкий теплоноситель имеет коэффициент теплопередачи ниже коэффициента теплопередачи воды. Изобретение обеспечивает надлежащую и контролируемую теплопередачу при производстве прутков из стали с желаемыми микроструктурой и механическими свойствами. 26 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл., 2 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к способу обеспечения теплопередачи неметаллического или металлического изделия. В частности, оно хорошо подходит для отраслей промышленности, связанных с производством стали, алюминия, нержавеющей стали, меди, железа, медных сплавов, титана, кобальта, металлических композитов, никеля или обеспечивающих неметаллические материалы, такие как пластмасса.
В свете задачи экономии расхода энергии возможно улучшение эффективности теплообменников и введение различных методик интенсификации теплообмена. Большинство методик сосредоточилось на улучшении эффективности теплопередачи, то есть улучшении коэффициента теплопередачи. Обычно давление воздуха или жидкости, такие как вода, машинное масло, этиленгликоль и т.д., применяются в качестве теплопередающей среды, иногда с добавками для улучшения эффективности теплопередачи.
Помимо этого, недавние исследования в области нанотехнологии сделали возможной разработку новой категории жидкого теплоносителя, содержащего наночастицы. Такие жидкости, также именуемые “Nanofluids”, представляют собой жидкую суспензию, содержащую частицы, у которых по меньшей мере одно измерение ниже 100 нм. Эти жидкие теплоносители обычно имеют повышенный коэффициент теплопередачи.
Такие жидкости могут применяться для ускорения теплопередачи, например, охлаждения, между неметаллическим или металлическим материалом и жидким теплоносителем. Например, в сталелитейной промышленности в процессе охлаждения при способе горячей прокатки выходной рольганг охлаждает стальную полосу от приблизительно 800-950°C на входе до 450-600°C на выходе. Таким образом, для некоторых марок стали является необходимым жидкий теплоноситель, обладающий высоким коэффициентом теплопередачи.
Однако иногда оказывается необходимым замедлить теплопередачу между неметаллическим или металлическим изделием и жидким теплоносителем. Например, охлаждение является очень важным этапом при производстве прутков из сталей с содержанием углерода от среднего до высокого. На практике такое охлаждение должно быть действительно медленным и контролируемым для получения стержня, имеющего мелкозернистую перлитную микроструктуру и однородное качество. Если охлаждение происходит слишком быстро, возникает риск получения мартенситной структуры, которая является вредной в производстве стальных прутков, имеющих улучшенную прочность и способность к вытяжке.
Патентная заявка EP0126481 раскрывает способ прямой термической обработки прутка из средне- и высокоуглеродистой стали посредством выполнения контролируемого охлаждения распушенного спирального рулона горячекатаной средне- или высокоуглеродистой стали, имеющей аустенитную структуру. Такое охлаждение выполняется пропусканием рулона через емкость, содержащую теплоноситель, составленный из находящейся под сильным турбулентным воздействием жидкой водно-пузырьковой смеси, содержащей однородную дисперсию пузырьков окисляющего газа и удерживаемой при заданной температуре не выше 95°C.
Однако существует риск не обеспечить получение мелких газовых пузырьков, имеющих однородное распределение по крупности. Действительно, объем газового пузырька в емкости плохо поддается контролированию. Когда газ задувается в теплую воду, полученные пузырьки оказываются нагретыми и теплая вода испаряется внутрь пузырьков до тех пор, пока не достигается равновесное состояние, в результате происходит почти мгновенное распухание пузырьков. Помимо этого, для недопущения коалесценции газовых пузырьков друг с другом и образования единственной газовой фазы должна соблюдаться определенная величина приведенной скорости. Наконец, для приготовления жидкой водно-пузырьковой смеси, содержащей пузырьки окисляющего газа, необходим большой объем газа. Соответственно, использование такой содержащей газ жидкости в промышленном масштабе вызывает сложности в обращении и оказывается высокозатратным.
Цель данного изобретения состоит в том, чтобы предоставить простой в реализации способ термической обработки неметаллического или металлического изделия, содержащий по меньшей мере один этап теплопередачи между изделием и жидким теплоносителем, имеющим коэффициент теплопередачи ниже коэффициента теплопередачи воды. В частности, имеется потребность в предоставлении способа, при котором теплопередача могла бы быть медленной и контролируемой.
Это достигается посредством предложения способа теплопереноса между металлическим или неметаллическим изделием и жидким теплоносителем по п.п. 1 - 27 формулы изобретения.
Следующие термины определяются следующим образом:
- жидкий теплоноситель, содержащий наночастицы (так называемый нанофлюид), означает жидкую суспензию, содержащую частицы, имеющие по меньшей мере одно измерение ниже 100 нм;
- ламинарный поток означает поток с числом Рейнольдса ниже критической величины приблизительно в 2300;
- турбулентный поток означает поток с числом Рейнольдса, превышающим критическую величину около 4000;
- концентрация порога перколяции – концентрация наночастиц, выше которой они объединяются, образуя сетчатую структуру с дальним порядком. Для связанных с теплопередачей применений подходит, чтобы такая сетка соединяла наиболее горячую часть жидкости, то есть часть, откуда начинает перетекать тепло, и самую холодную часть жидкости, то есть часть, куда тепло отводится. Другими словами, ниже концентрации порога перколяции наночастицы не являются связанными. Когда достигается концентрация порога перколяции, образованная наночастицами сетка, которая имеет более высокую удельную теплопроводность, чем жидкая среда, позволяет теплоносителям выбирать путь с намного меньшим сопротивлением теплопередаче, увеличивая таким образом удельную теплопроводность жидкости и, вследствие этого, коэффициент теплопередачи;
- масс.% означает массовую концентрацию в процентах;
- графитовые нанопластинки означают многослойную систему из графеновых листов, имеющих толщину между около 5 и 20 нм;
- малослойный графен подразумевает многослойную систему из графеновых листов, имеющих толщину между 1 и 5 нм, и
- графен означает лист толщиной в один атом из гексагонально упорядоченных, связанных атомов углерода, представляя обычно толщину менее 1 нм.
Другие признаки и преимущества изобретения станут очевидными из следующего подробного описания изобретения.
Для иллюстрирования изобретения будут описаны различные воплощения и испытания образцов из неограничивающих примеров, в частности, с обращением к следующим фигурам.
Фиг. 1 иллюстрирует пример одной нанопластинки согласно настоящему изобретению.
Фиг. 2 иллюстрирует пример многослойных нанопластинок согласно настоящему изобретению.
Фиг. 3 иллюстрирует пример сферической наночастицы согласно настоящему изобретению.
Фиг. 4 иллюстрирует пример эллиптической наночастицы согласно настоящему изобретению.
Данное изобретение относится к способу термической обработки неметаллического или металлического изделия, содержащему по меньшей мере один этап A) теплопереноса между изделием и жидким теплоносителем A’, содержащим жидкую среду и наночастицы, имеющие размер в поперечном направлении между 26 и 50 мкм, при этом данный жидкий теплоноситель имеет коэффициент теплопередачи ниже коэффициента теплопередачи воды.
Предпочтительно данный способ также содержит по меньшей мере один этап B) теплопереноса между изделием и жидким теплоносителем B’, содержащим жидкую среду и наночастицы, при этом жидкий теплоноситель B’ имеет коэффициент теплопередачи, отличный от коэффициента теплопередачи A’ и ниже коэффициента теплопередачи воды.
Более предпочтительно данный способ также содержит по меньшей мере один этап C) теплопереноса между изделием и жидким теплоносителем C’, содержащим жидкую среду и наночастицы, при этом жидкий теплоноситель C’ имеет коэффициент теплопередачи, превышающий коэффициент теплопередачи воды.
Предпочтительно данный способ также содержит по меньшей мере один этап D) теплопереноса между изделием и жидким теплоносителем D’, содержащим жидкую среду и наночастицы, при этом жидкий теплоноситель D’ имеет коэффициент теплопередачи, отличный от коэффициента теплопередачи C’ и превышающий коэффициент теплопередачи воды.
Согласно настоящему изобретению, этапы A), B), C), D) могут выполняться в любом порядке, этапы B, C и D являются необязательными. В одном предпочтительном воплощении способ термической обработки согласно настоящему изобретению содержит этапы A) и B), выполняемые последовательно. В другом предпочтительном воплощении этап B) выполняется перед этапом A). Предпочтительно способ термической обработки согласно настоящему изобретению содержит этапы A), B) и C), выполняемые последовательно. Они также могут выполняться в следующем порядке: B), C) и A) или C), A) и B). Способ термической обработки согласно настоящему изобретению предпочтительно содержит этапы A), B), C) и D), выполняемые последовательно. Они также могут выполняться в следующем порядке: B), C), A) и D) или A), C), D) и B).
В одном предпочтительном воплощении жидкий теплоноситель содержит наночастицы, выбираемые из графитовых нанопластинок, графена, малослойного графена, TiO2, ZnO2, ZnO, нитрида бора, меди, диоксида кремния, монтмориллонита, цеолита клиноптилолита, волластонита, слюды, цеолита 4A, Al2O3, силиката, пемзы, оксида кальция и углеродных нанотрубок. Предпочтительно наночастицы не содержат углеродных нанотрубок.
Наночастица может быть, например, сферической, эллиптической или в форме нанопластинки.
Фиг. 1 иллюстрирует пример одной нанопластинки, которая может использоваться в жидком теплоносителе настоящего изобретения. В этом примере поперечный размер означает самую большую протяженность нанопластинки по оси X, а толщина означает высоту нанопластинки по оси Z. Ширина нанопластинки отображается по оси Y.
Фиг. 2 представляет пример многослойных нанопластинок, которые могут применяться в жидком теплоносителе настоящего изобретения. В этом примере поперечный размер означает самую большую протяженность нанопластинок по оси X, а толщина означает общую высоту всех нанопластинок в пакете по оси Z. Ширина нанопластинки отображается по оси Y.
Фиг. 3 иллюстрирует пример сферической нанопластинки, которая может применяться в жидком теплоносителе настоящего изобретения. В этом примере поперечный размер означает диаметр наночастицы, а толщина соответствует высоте наночастицы.
Фиг. 4 иллюстрирует пример эллиптической нанопластинки, которая может применяться в жидком теплоносителе настоящего изобретения. В этом примере поперечный размер означает наибольшую длину наночастицы, а толщина означает высоту наночастицы.
Размер в поперечном направлении и толщина наночастицы могут быть измерены с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM), трансмиссионной электронной микроскопии (TEM) и атомно-силовой микроскопии (AFM).
Предпочтительно наночастицы являются многослойными нанопластинками. Действительно, безотносительно к какой-либо конкретной теории, чтобы получить морфологию нанопластинок, наночастицы, по-видимому, должны иметь многослойную структуру со слабым взаимодействием между слоями, то есть Ван-дер-Ваальсовыми силами, водородной связью, механической связью, галогенной связью, пи-стэкинговым взаимодействием, катион-анионной пи-связью, интеркаляцией, солевыми мостиками и полярной пи-связью. Эта слабое связывание совместно с хорошей теплопроводностью нанопластинок расширяет возможности для улучшения коэффициента теплопередачи жидкости.
Предпочтительно толщина наночастиц составляет между 1 и 99,99 нм, предпочтительно между 5 и 50 нм и более предпочтительно между 5 и 15 нм.
Предпочтительно поперечный размер наночастиц по меньшей мере одного жидкого теплоносителя, выбранного из B’, C’ и D’, составляет между 26 и 50 мкм.
Предпочтительно поперечный размер наночастиц по меньшей мере одного жидкого теплоносителя, выбранного из A’, B’, C’ и D’, составляет между 35 и 45 мкм.
Предпочтительно концентрация наночастиц составляет между 0,01 масс.% и 12 масс.%, предпочтительно между 2 и 8 масс.% и более предпочтительно между 4 и 7 масс.%.
В одном предпочтительном воплощении жидкий теплоноситель содержит диспергирующий агент, представляющий собой не обладающий поверхностно-активными свойствами полимер, поверхностно-активное вещество или их смесь. Поверхностно-активное вещество может быть катионным, анионным, амфотерным или неионогенным.
Например, диспергирующий агент может быть поливинилпирролидоном, полисахаридами, сульфатированными полисахаридами, линейными алкилбензолсульфонатами, лигносульфонатами, диалкилсульфосукцинатами, соединениями четвертичного аммония, стеаратом натрия или их смесью.
Предпочтительно массовое соотношение концентрации наночастиц и концентрации диспергирующего агента составляет между 3 и 18. Более предпочтительно отношение концентрации наночастиц к концентрации диспергирующего агента составляет между 4 и 15, предпочтительно между 4 и 8 и более предпочтительно его величина находится между 4 и 6.
Безотносительно к какой-либо конкретной теории, по-видимому, при регулировании указанного выше соотношения и достижении концентрации порога перколяции жидкий теплоноситель согласно изобретению создает возможности для обеспечения более высокой удельной теплопроводности и, вследствие этого, высокого коэффициента теплопередачи в режиме ламинарного потока. Действительно, диспергирующий агент в этом случае способен не допускать агломерации и осаждения наночастиц. Например, если бы диспергирующий агент был представлен поверхностно-активным веществом, наночастица оказалась бы заключена в мицеллу, сердцевина которой состоит из гидрофобных молекул и оболочка – из гидрофильных молекул. Такая мицеллярная структура позволяет наночастицам диспергироваться в жидкости. Однако, чтобы обеспечить перколяцию, другими словами, образование создаваемой наночастицами сетки дальнодействующего порядка, степень дисперсности наночастиц должна быть ограничена.
Предпочтительно жидкий теплоноситель содержит жидкую среду, выбираемую из воды, этиленгликоля, этанола, масла, метанола, кремнийорганического материала, пропиленгликоля, алкилированных ароматических соединений, жидкого Ga, жидкого In, жидкого Sn, формиата калия или их смеси. Галлий, индий и олово могут применяться в качестве жидкого теплоносителя, в частности, для охлаждения металлического изделия. Действительно, температура плавления галлия составляет 30°C, индия 157°C, а олово имеет температуру плавления 232°C. Например, они могут использоваться для охлаждения компьютерных микросхем или лабораторного оборудования, такого как нейтронные источники.
Жидкий теплоноситель предпочтительно готовится с использованием следующих этапов:
A – обеспечения наночастиц согласно настоящему изобретению;
B – обеспечения жидкой среды;
C – регулирования концентрации наночастиц для достижения перколяции и
D – смешивания наночастиц с жидкой средой.
Согласно изобретению, поток жидкого теплоносителя может находиться в ламинарном или турбулентном режиме. В режиме ламинарного потока коэффициент теплопередачи пропорционален удельной теплопроводности. В отличие от этого, в режиме турбулентного потока коэффициент теплопередачи зависит от ряда теплофизических свойств, таких как вязкость.
Этап теплопереноса согласно данному изобретению подразумевает перенос тепла между металлическим или неметаллическим изделием и жидким теплоносителем. Предпочтительно металлическое изделие, являющееся, например, металлической подложкой, изготавливается из алюминия, стали, нержавеющей стали, меди, железа, медных сплавов, титана, кобальта, металлического композита, никеля, а неметаллическое изделие изготавливается из пластических масс.
На известном уровне техники теплопередача, использующая в качестве жидкой среды воду, может обычно реализовываться с применением единственного способа. Данный способ называется «способом с контактной водой», что означает, что вода, применяемая для охлаждения или нагревания объекта, находится с ним в непосредственном контакте.
Согласно одному предпочтительному воплощению изобретения, являющееся металлическим изделие представляет собой металлическую подложку, а жидкий теплоноситель находится в непосредственном с ней контакте. В этом случае теплопередача может быть осуществлена охлаждением под действием ударной силы струи, кипением в свободном объеме, распылительным охлаждением или микроканальным охлаждением.
Например, в сталелитейной промышленности теплопередача контактным водяным охлаждением может быть осуществлена:
- в орошаемых водой камерах установок для непрерывного литья и процессов горячей прокатки, таких как процессы охлаждения на выходном рольганге;
- в коксовых печах для газовой обработки и тушения кокса;
- в ходе гашения шлака в доменных печах, кислородных конвертерах и дуговых электропечах.
Предпочтительно способ термической обработки согласно изобретению содержит, кроме того, по меньшей мере один этап нагревания. Например, такой этап нагревания выполняется при температуре между 0 и 1200°C.
Способ согласно настоящему изобретению может быть реализован, например, в строительной индустрии, в частности, при способе производства стальных балок. Например, строительные балки изготавливаются согласно EP1961887 прорезанием газопламенной резкой определенной синусоидальной линии в исходном двутавровом профиле, представляющем собой толстолистовую стальную пластину с сечением в виде литеры «Н». Затем два полученных тавровых профиля сдвигаются и свариваются дуговой сваркой. Обычно, как известно, после дуговой сварки происходит охлаждение. Этот этап охлаждения важен, так как определяет конечную микроструктуру сваренного участка и, в результате, конечные механические свойства.
Обычно в качестве жидкого теплоносителя для охлаждения сваренной балки применяется вода. Однако охлаждение водой оказывается слишком быстрым, поэтому существует риск того, что место сварки будет иметь хрупкую микроструктуру. Также возможно охлаждение балки воздухом. Однако такое охлаждение занимает слишком много времени. Таким образом, в данном случае необходимо иметь жидкий теплоноситель, обладающий коэффициентом теплопередачи ниже этого показателя у воды, но выше, чем у воздуха, с тем, чтобы получить надлежащую скорость охлаждения и в результате обеспечить желаемую микроструктуру места сварки.
Способ согласно настоящему изобретению делает возможном наличие такого жидкого теплоносителя. Действительно, термическая обработка при охлаждении сваренной балки может быть выполнена с применением жидкого теплоносителя A’), содержащего воду в качестве жидкой среды и графитовые нанопластинки, имеющие поперечный размер 40 мкм и толщину 10 нм. Концентрация таких наночастиц составляет 7 масс.%. Жидкость A’, кроме того, содержит 1 масс.% поливинилпирролидона в качестве диспергирующего агента. Соотношение концентрации наночастиц и концентрации диспергирующего агента равно 7. Снижение теплопередачи по отношению к данному показателю воды составляет при 25°C в режиме турбулентного потока -53%. Таким образом, данная жидкость A’) позволяет выполнять более медленное охлаждение, чем вода, и более быстрое, чем воздух.
Когда необходимо выполнение двух медленных этапов охлаждения с двумя жидкими теплоносителями, имеющими различные коэффициенты теплопередачи, оба из которых ниже коэффициента теплопередачи воды, возможно применение указанной выше жидкости A’) и другого жидкого теплоносителя B’). Жидкий теплоноситель B’) содержит, например, воду в качестве жидкой среды и графитовые нанопластинки, имеющие поперечный размер 40 мкм и толщину 10 нм. Концентрация таких наночастиц составляет 10 масс.%. Жидкость B’, кроме того, содержит 1 масс.% поливинилпирролидона в качестве диспергирующего агента. Соотношение концентрации наночастиц и концентрации диспергирующего агента равно 10. Снижение теплопередачи по отношению к данному показателю воды составляет при 25°C в режиме турбулентного потока -75%.
Способ согласно настоящему изобретению также может быть реализован, например, при любом способе производства металлических субстратов, в частности, железных сплавов. Действительно, после отжига такого металлического субстрата обычно выполняется охлаждение для получения желаемой микроструктуры. Этап охлаждения может быть выполнен с помощью способа согласно настоящему изобретению при использовании жидкого теплоносителя, имеющего коэффициент теплопередачи ниже коэффициента теплопередачи воды. Это приводит к контролируемой скорости охлаждения, которая позволяет обеспечивать микроструктуру, характер которой находится в зависимости от желаемых механических свойств и конечных применений.
Пример
Были приготовлены пробы 1 - 2 смешиванием полимолекулярных слоев нанографита, содержащего графитовые нанопластинки, имевшие поперечный размер 40 мкм и толщину 10 нм, с добавлением 1 масс.% поливинилпирролидона в качестве диспергирующего агента. Проба 3 состояла из воды.
Для каждой пробы была измерена теплопроводность образцов с помощью измерителя теплопроводности DTC-25. Степень повышения теплопроводности рассчитывалась по отношению к удельной электропроводности воды, при этом удельная электропроводность воды составляет при комнатной температуре, то есть при 20°C, 0,67 мК.
Возрастание теплопередачи в турбулентном потоке вычислялось с помощью следующей формулы:
где 
– коэффициент теплопередачи нанофлюидов (Дж/с·K·м2), 
– коэффициент теплопередачи основной жидкости (Дж/с·K·м2), 
– теплопроводность нанофлюидов (Дж/с·K·м), 
– плотность нанофлюидов (кг/м3), 
– теплоемкость нанофлюидов (Дж/кг·K), 
– вязкость нанофлюидов (кг/с·м).
Плотность нанофлюидов была рассчитана с применением гелиевой пикнометрии. Теплоемкость при 20°C была определена с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии в атмосфере азота.
| Пробы | Жидкость | Концентрация наночастиц (масс.%) |
Диспергирующий агент (масс.%) |
Отношение Cнаноч./Cдисп. | Повышение теплопередачи (%) |
| 1* | Вода и графитовые нанопластинки | 7 | 1 | - | -53 |
| 2* | Вода и графитовые нанопластинки | 10 | 1 | 10 | -75 |
* согласно настоящему изобретению.
С помощью моделирования программными средствами была вычислена эффективность охлаждения в случае проб 1, 2 и пробы 3, состоявшей из воды. В этом испытании стальной сляб, имевший плотность 7854 кг/м3, охлаждался в течение 13 секунд. Он имел длину 5 метров, ширину 1 метр и толщина сляба составляла 10 мм. Исходная температура сляба равнялась 968°C.
С одной стороны, охлаждение сляба последовательно выполнялось с пробами 1 и 2 следующим образом:
- первый этап охлаждения с пробой 1 в режиме ламинарного потока;
- второй этап охлаждения с пробой 2 в режиме турбулентного потока.
С другой стороны, использовалась проба 3 в ламинарном потоке. Следующая таблица показывает скорость охлаждения при использовании, с одной стороны, проб 1 и 2 и, с другой стороны, пробы 3.
| Пробы | Скорость охлаждения (°C/с) |
| 1* | 12,8 |
| 2* | 8,8 |
| 3 | 21,4 |
* согласно настоящему изобретению.
Пробы 1 и 2 делают возможным медленное охлаждение, при этом скорость охлаждения с применением пробы 2 оказывается ниже, чем охлаждение с пробой 1. Таким образом, со способом согласно настоящему изобретению оказывается возможным контролирование охлаждения в сравнении с водой, то есть пробой 3.
Claims (27)
1. Способ термической обработки неметаллического или металлического изделия, содержащий по меньшей мере один этап A) теплопереноса между изделием и жидким теплоносителем A’, содержащим жидкую среду и наночастицы, имеющие размер в поперечном направлении между 26 и 50 мкм, при этом данный жидкий теплоноситель имеет коэффициент теплопередачи ниже коэффициента теплопередачи воды.
2. Способ по п. 1, также содержащий по меньшей мере один этап B) теплопереноса между изделием и жидким теплоносителем B’, содержащим жидкую среду и наночастицы, при этом жидкий теплоноситель B’ имеет коэффициент теплопередачи, отличный от коэффициента теплопередачи A’ и ниже коэффициента теплопередачи воды.
3. Способ по п. 1 или 2, также содержащий по меньшей мере один этап C) теплопереноса между изделием и жидким теплоносителем C’, содержащим жидкую среду и наночастицы, при этом жидкий теплоноситель C’ имеет коэффициент теплопередачи, превышающий коэффициент теплопередачи воды.
4. Способ по п. 3, также содержащий по меньшей мере один этап D) теплопереноса между изделием и жидким теплоносителем D’, содержащим жидкую среду и наночастицы, при этом жидкий теплоноситель D’ имеет коэффициент теплопередачи, отличный от коэффициента теплопередачи C’ и превышающий коэффициента теплопередачи воды.
5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором жидкий теплоноситель содержит наночастицы, выбираемые из графитовых нанопластинок, графена, малослойного графена, TiO2, ZnO2, ZnO, нитрида бора, меди, диоксида кремния, монтмориллонита, цеолита клиноптилолита, волластонита, слюды, цеолита 4A, Al2O3, силиката, пемзы, оксида кальция, углеродных нанотрубок или любой их смеси.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что наночастицы не содержат углеродных нанотрубок.
7. Способ по любому из пп. 1-6, в котором наночастицы представлены многослойными нанопластинками.
8. Способ по любому из пп. 1-7, в котором толщина наночастиц составляет между 1 и 99,99 мкм.
9. Способ по п. 8, в котором толщина наночастиц составляет между 5 и 50 нм.
10. Способ по п. 9, в котором толщина наночастиц составляет между 5 и 15 нм.
11. Способ по любому из пп. 2-10, в котором величина поперечного размера наночастиц находится между 26 и 50 мкм.
12. Способ по п. 11, в котором размер наночастиц в поперечном направлении составляет между 35 и 45 мкм.
13. Способ по любому из пп. 1-12, в котором концентрация наночастиц составляет между 0,01 и 12 масс.%.
14. Способ по п. 13, в котором концентрация наночастиц составляет между 2 и 8 масс.%.
15. Способ по п. 14, в котором концентрация наночастиц составляет между 4 и 7 масс.%.
16. Способ по любому из пп. 1-15, в котором жидкий теплоноситель, кроме того, содержит диспергирующий агент.
17. Способ по п. 16, в котором диспергирующий агент является не обладающим поверхностно-активными свойствами полимером, или поверхностно-активным веществом, или их смесью.
18. Способ по п. 17, в котором поверхностно-активное вещество является катионным, анионным, амфотерным или неионогенным.
19. Способ по п. 18, в котором диспергирующий агент выбирают из поливинилпирролидона, полисахаридов, сульфатированных полисахаридов, линейных алкилбензолсульфонатов, лигносульфонатов, диалкилсульфосукцинатов, соединений четвертичного аммония, стеарата натрия или их смеси.
20. Способ по любому из пп. 16-19, в котором отношение по массе концентрации наночастиц к концентрации диспергирующего агента составляет между 3 и 18.
21. Способ по любому из пп. 1-20, в котором жидкую среду выбирают из воды, этиленгликоля, этанола, масла, метанола, кремнийорганического материала, пропиленгликоля, алкилированных ароматических соединений, жидкого Ga, жидкого In, жидкого Sn, формиата калия и любой их смеси.
22. Способ по любому из пп. 1-21, в котором жидкий теплоноситель находится в режиме ламинарного или турбулентного потока.
23. Способ по любому из пп. 1-22, в котором являющееся металлическим изделие изготавливается из алюминия, стали, нержавеющей стали, меди, железа, медных сплавов, титана, кобальта, металлического композита или никеля.
24. Способ по любому из пп. 1-23, в котором металлическое изделие является металлической подложкой, а теплопередача является такой, при которой жидкий теплоноситель находится в непосредственном контакте с металлической подложкой.
25. Способ по п. 24, в котором контакт между металлической подложкой и жидким теплоносителем осуществляется посредством охлаждения под действием ударной силы струи, кипением в свободном объеме, распылительным охлаждением или микроканальным охлаждением.
26. Способ по любому из пп. 1-25, в котором термическая обработка неметаллического или металлического изделия, кроме того, содержит по меньшей мере один этап нагревания.
27. Способ по п. 26, в котором указанный один этап нагревания выполняется при температуре между 0 и 1200°C.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IBPCT/IB2015/002394 | 2015-12-22 | ||
| PCT/IB2015/002394 WO2017109526A1 (en) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | A method of heat transfer of a non-metallic or metallic item |
| PCT/IB2016/001784 WO2017109560A2 (en) | 2015-12-22 | 2016-12-20 | A method of a heat transfer of a non-metallic or metallic item |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2695191C1 true RU2695191C1 (ru) | 2019-07-22 |
Family
ID=55178185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018126686A RU2695191C1 (ru) | 2015-12-22 | 2016-12-20 | Способ обеспечения теплопередачи неметаллического или металлического изделия |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10994327B2 (ru) |
| EP (1) | EP3394203B1 (ru) |
| JP (2) | JP7010826B2 (ru) |
| KR (1) | KR102233796B1 (ru) |
| CN (1) | CN108473855B (ru) |
| AU (1) | AU2016379003B2 (ru) |
| BR (1) | BR112018012503A2 (ru) |
| CA (1) | CA3008133C (ru) |
| ES (1) | ES2897878T3 (ru) |
| MA (1) | MA44162A (ru) |
| MX (1) | MX2018007743A (ru) |
| RU (1) | RU2695191C1 (ru) |
| UA (1) | UA121078C2 (ru) |
| WO (2) | WO2017109526A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201803758B (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017109527A1 (en) * | 2015-12-22 | 2017-06-29 | Arcelormittal | A method of heat transfer between a metallic or non-metallic item and a heat transfer fluid |
| WO2017109528A1 (en) * | 2015-12-22 | 2017-06-29 | Arcelormittal | A method of heat transfer between a metallic or non-metallic item and a heat transfer fluid |
| WO2017109525A1 (en) * | 2015-12-22 | 2017-06-29 | Arcelormittal | A method of a heat transfer of a non-metallic or metallic item |
| WO2019122957A1 (en) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | Arcelormittal | A coated steel substrate |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090065107A1 (en) * | 2007-09-07 | 2009-03-12 | Industrial Technology Research Institute | Polymeric quenchant, manufacture thereof, and method for quenching steel |
| RU2359189C2 (ru) * | 2006-10-23 | 2009-06-20 | Чиа-Хсиунг ВУ | Теплообменная система |
| US20130341028A1 (en) * | 2010-06-28 | 2013-12-26 | Baker Hughes Incorporated | Controllably tuning properties of a fluid using modified nanoparticles |
| US8834739B1 (en) * | 2011-10-19 | 2014-09-16 | The Boeing Company | Boron nitride nano-platelete based materials |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3473888D1 (en) | 1983-05-24 | 1988-10-13 | Sumitomo Electric Industries | Method and apparatus for direct heat treatment of medium- to high-carbon steel rods |
| JPS60221481A (ja) * | 1984-04-17 | 1985-11-06 | Showa Denko Kk | 配向性熱伝導部材 |
| JPH04222894A (ja) * | 1990-12-25 | 1992-08-12 | Matsushita Electric Works Ltd | 熱搬送システム用媒体 |
| US5593517A (en) * | 1993-09-17 | 1997-01-14 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Regenerating material and refrigerator using the same |
| US6797758B2 (en) * | 2000-04-05 | 2004-09-28 | The Bergquist Company | Morphing fillers and thermal interface materials |
| JP4238260B2 (ja) * | 2006-09-19 | 2009-03-18 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼板の冷却方法 |
| PL1961887T3 (pl) | 2007-02-23 | 2012-01-31 | Arcelormittal Commercial Sections S A | Sposób wytwarzania belki konstrukcyjnej z otworami |
| US8075799B2 (en) * | 2007-06-05 | 2011-12-13 | South Dakota School Of Mines And Technology | Carbon nanoparticle-containing hydrophilic nanofluid with enhanced thermal conductivity |
| US9187684B2 (en) * | 2009-03-20 | 2015-11-17 | University Of South Carolina | Nanofluids for thermal management systems |
| DE102009029758A1 (de) | 2009-06-18 | 2010-12-23 | Sgl Carbon Se | Temperiermedium |
| KR101187759B1 (ko) * | 2009-11-27 | 2012-10-05 | 한국전력공사 | 자성 나노유체, 그 제조방법 및 사용방법 |
| WO2011084481A1 (en) | 2009-12-15 | 2011-07-14 | Massachusetts Institute Of Technology | Electrically and/or thermally conductive suspensions including graphite microfluids |
| US20110220841A1 (en) | 2010-03-09 | 2011-09-15 | Massachusetts Institute Of Technology | Thermal and/or electrical conductivity control in suspensions |
| US9051502B2 (en) * | 2011-01-31 | 2015-06-09 | Liquidcool Solutions, Inc. | Nanofluids for use in cooling electronics |
| WO2017109527A1 (en) * | 2015-12-22 | 2017-06-29 | Arcelormittal | A method of heat transfer between a metallic or non-metallic item and a heat transfer fluid |
| WO2017109528A1 (en) * | 2015-12-22 | 2017-06-29 | Arcelormittal | A method of heat transfer between a metallic or non-metallic item and a heat transfer fluid |
| WO2017109525A1 (en) * | 2015-12-22 | 2017-06-29 | Arcelormittal | A method of a heat transfer of a non-metallic or metallic item |
-
2015
- 2015-12-22 WO PCT/IB2015/002394 patent/WO2017109526A1/en active Application Filing
-
2016
- 2016-12-20 RU RU2018126686A patent/RU2695191C1/ru active
- 2016-12-20 ES ES16871808T patent/ES2897878T3/es active Active
- 2016-12-20 KR KR1020187017716A patent/KR102233796B1/ko active IP Right Grant
- 2016-12-20 US US16/064,897 patent/US10994327B2/en active Active
- 2016-12-20 EP EP16871808.8A patent/EP3394203B1/en active Active
- 2016-12-20 AU AU2016379003A patent/AU2016379003B2/en active Active
- 2016-12-20 CN CN201680075984.7A patent/CN108473855B/zh active Active
- 2016-12-20 CA CA3008133A patent/CA3008133C/en active Active
- 2016-12-20 UA UAA201808047A patent/UA121078C2/uk unknown
- 2016-12-20 MA MA044162A patent/MA44162A/fr unknown
- 2016-12-20 MX MX2018007743A patent/MX2018007743A/es unknown
- 2016-12-20 WO PCT/IB2016/001784 patent/WO2017109560A2/en active Application Filing
- 2016-12-20 JP JP2018532751A patent/JP7010826B2/ja active Active
- 2016-12-20 BR BR112018012503-2A patent/BR112018012503A2/pt not_active Application Discontinuation
-
2018
- 2018-06-06 ZA ZA2018/03758A patent/ZA201803758B/en unknown
-
2020
- 2020-06-11 JP JP2020101397A patent/JP2020183530A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2359189C2 (ru) * | 2006-10-23 | 2009-06-20 | Чиа-Хсиунг ВУ | Теплообменная система |
| US20090065107A1 (en) * | 2007-09-07 | 2009-03-12 | Industrial Technology Research Institute | Polymeric quenchant, manufacture thereof, and method for quenching steel |
| US20130341028A1 (en) * | 2010-06-28 | 2013-12-26 | Baker Hughes Incorporated | Controllably tuning properties of a fluid using modified nanoparticles |
| US8834739B1 (en) * | 2011-10-19 | 2014-09-16 | The Boeing Company | Boron nitride nano-platelete based materials |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| GOPALAN RAMESH et al. Review of thermo-physical properties, wetting and heat transfer. Characteristics of nanofluids and their applicability in industrial quench heat treatment.- Nanoscale Res. Lett., v. 6, n. 1, 2011, p. 334-349,- D2, таблица 1;. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA201803758B (en) | 2019-02-27 |
| EP3394203A2 (en) | 2018-10-31 |
| UA121078C2 (uk) | 2020-03-25 |
| BR112018012503A2 (pt) | 2018-12-11 |
| JP2019506476A (ja) | 2019-03-07 |
| CN108473855B (zh) | 2021-07-23 |
| AU2016379003B2 (en) | 2020-01-23 |
| KR20180084985A (ko) | 2018-07-25 |
| JP7010826B2 (ja) | 2022-01-26 |
| US10994327B2 (en) | 2021-05-04 |
| WO2017109526A1 (en) | 2017-06-29 |
| WO2017109560A2 (en) | 2017-06-29 |
| MA44162A (fr) | 2018-10-31 |
| EP3394203B1 (en) | 2021-10-13 |
| CA3008133C (en) | 2020-07-21 |
| KR102233796B1 (ko) | 2021-03-30 |
| ES2897878T3 (es) | 2022-03-03 |
| AU2016379003A1 (en) | 2018-07-05 |
| US20200282454A1 (en) | 2020-09-10 |
| CN108473855A (zh) | 2018-08-31 |
| MX2018007743A (es) | 2018-08-09 |
| WO2017109560A3 (en) | 2017-10-05 |
| JP2020183530A (ja) | 2020-11-12 |
| CA3008133A1 (en) | 2017-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2695195C1 (ru) | Способ обеспечения теплопередачи неметаллического или металлического изделия | |
| RU2685094C1 (ru) | Способ обеспечения теплопереноса между металлическим или неметаллическим изделием и жидким теплоносителем | |
| RU2695191C1 (ru) | Способ обеспечения теплопередачи неметаллического или металлического изделия | |
| RU2700053C1 (ru) | Способ обеспечения теплопереноса между металлическим или неметаллическим изделием и жидким теплоносителем |