RU2694965C1 - Установка для моделирования условий деструкции шламов углеобогащения и низкокачественных углей микробиологическим воздействием - Google Patents
Установка для моделирования условий деструкции шламов углеобогащения и низкокачественных углей микробиологическим воздействием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2694965C1 RU2694965C1 RU2018130188A RU2018130188A RU2694965C1 RU 2694965 C1 RU2694965 C1 RU 2694965C1 RU 2018130188 A RU2018130188 A RU 2018130188A RU 2018130188 A RU2018130188 A RU 2018130188A RU 2694965 C1 RU2694965 C1 RU 2694965C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- reactor
- low
- baly
- tube
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 title abstract description 5
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 title abstract 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 11
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims abstract description 9
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 11
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 abstract 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 abstract 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003570 air Substances 0.000 description 6
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 3-nitrobicyclo[2.2.1]hept-5-ene-2,3-dicarboxylic acid Chemical compound C1C2C=CC1C(C(=O)O)C2(C(O)=O)[N+]([O-])=O QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 2
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 2
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 2
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 2
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 108700018427 F 327 Proteins 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 241000228129 Penicillium janthinellum Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000036983 biotransformation Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007653 microscopic preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000007539 photo-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P1/00—Preparation of compounds or compositions, not provided for in groups C12P3/00 - C12P39/00, by using microorganisms or enzymes
Landscapes
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mycology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области биотехнологии, в частности к оборудованию – биореакторной системе, которая при работе обеспечивает моделирование условий для эффективного производства жидких и газообразных продуктов из шлама углеобогащения и низкокачественных углей с обеспечением предварительной обработки, которая делает шламы углеобогащения и низкокачественные угли восприимчивыми к микробиологическому воздействию. Установка для моделирования условий деструкции шламов углеобогащения и низкокачественных углей микробиологическим воздействием содержит термостатированный корпус с крышкой реактора. В корпусе расположены осветительная ультрафиолетовая лампа, датчики влажности температуры. Установка имеет контур реакторных газов, включающий циркуляционный насос, ресивер и гребенку со штуцерами для установки датчиков, подключения ресивера, впускного клапана газовых сенсоров для газообразных углеводородов, метана, диоксида углерода, оксида углерода, сероводорода. В корпусе реактора размещена стеклянная кювета. Кювета имеет расположенную над днищем кюветы полимерную сеточку со слоем хлопчатобумажного ватного диска для размещения на нем образца. При этом корпус выполнен с возможностью подачи в стеклянную кювету с размещенным в ней образцом посредством перистальтических насосов питательного раствора и раствора, содержащего микроорганизмы, из колб с заданной скоростью. В крышке выполнено окно из кварцевого стекла, а над ним установлена осветительная ультрафиолетовая лампа. Изобретение обеспечивает при реализации достижение технического результата, заключающегося в повышении эффективности исследований. 1 ил.
Description
Изобретение направлено на создание биореакторных систем, которые обеспечивают моделирование условий для эффективного производства жидких и газообразных продуктов из шламов углеобогащения и низкокачественных углей. При этом обеспечивается предварительная обработка, которая делает шламы углеобогащения и низкокачественные угли восприимчивыми к микробиологическому разложению.
Общая проблема при сжигании низкокачественных углей или отходов углеобогащения - это низкая теплотворная способность, значительное загрязнение окружающей среды и высокие транспортные издержки. Реализовать эффективное, чистое и «зеленое» использование такого топлива можно с помощью биосинтеза газа. Уголь может анаэробно разлагаться микроорганизмами до метана, при этом состав питательной среды, температура, рН и другие условия окружающей среды существенно влияют на выход и скорость производства биометана.
Другим применением микробиологического разложения шламов углеобогащения и низкокачественных углей является получение биоорганических удобрений. Например, в изобретении [1] используют микробную ферментацию, а в качестве сырья используют отходы сталеплавильного производства (шлак), отходы производства уксуса и окисленные угли.
Известно изобретение [2], описывающее устройство и способ получения биометана из угля с целью реализации моделирования реальных геологических условий угольного пласта в лаборатории и технико-экономического обоснования производства биометана в подземном угольном пласте.
Несмотря на широкий диапазон давлений и возможность изменения атмосферы, использовать указанную установку для моделирования условий на шламовых отвалах невозможно из-за отсутствия лампы для облучения образца УФ светом для ускоренного окисления. Также в камере описываемой установки отсутствует датчик влажности, а в контуре реактора не осуществляется непрерывный контроль выделяющихся газов.
Известна также биореакторная система с псевдоожиженным слоем для превращения угля в микробно-солюбилизированные угольные продукты [3]. Биореактор с псевдоожиженным слоем непрерывно или периодически получает уголь и биологические реагенты и обеспечивает экономичное и эффективное производство микробиологически солюбилизированных углей. Изобретение направлено на создание крупномасштабных биореакторных систем, которые обеспечивают биологические и экологические условия для эффективного производства жидких и газообразных продуктов из углей.
В указанной биореакторной установке предусмотрен процесс облучения угля УФ лампой в потоке кислорода, только реализовано это в отдельной камере, что требует дополнительной загрузки и выгрузки образца, что снижает производительность установки в целом.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является биореакторная установка, предложенная в [4]. Состоит установка из герметичной камеры, в которой расположена пластинка из кварцевого стекла для размещения угля и осветительных УФ ламп. В потоке кислорода под действием УФ излучения уголь окисляется, после чего в отдельной емкости окисленный пылевидный уголь подвергается воздействию бактерий. Через 8-14 дней центрифугированием отделяют гуминовую кислоту.
Недостатками данного технического решения являются двухстадийность процесса (окисление угля в одном реакторе, а микробная солюбилизация в другом); отсутствие контроля газовыделения как при предварительной обработке, так и при микробиологическом воздействии; невозможность создания анаэробной среды.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является моделирование условий для эффективного производства жидких и газообразных продуктов из углей микробиологическим воздействием. Предлагаемое техническое решение позволяет проводить исследовательские эксперименты по биогазификации и ожижению углесодержащих веществ, осуществлять разработку и технико-экономическое обоснование технологии биогазификации и ожижения, а также моделировать процессы, протекающие на отвалах углеобогатительных фабрик, где углесодержащие отходы подвергаются воздействию окружающей среды.
Данная задача решается за счет того, что заявленная установка для моделирования условий газификации и ожижения шламов углеобогащения и низкокачественных углей микробиологическим воздействием состоящая из термостатированного реактора, контура реакторных газов включающего циркуляционный насос, ресивер и гребенку для установки датчиков, отличающаяся тем, что позволяет непрерывно осуществлять предварительную обработку углесодержащих образцов УФ светом в потоке кислорода и последующее микробиологическое воздействие, заключающееся в биогазификации и/или солюбилизации в атмосфере, воздуха, кислорода, азота или инертного газа и при этом контролировать в реакторе температуру, влажность, состав атмосферы.
Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является биореакторная система, которая обеспечивает моделирование условий для эффективного производства жидких и газообразных продуктов из шламов углеобогащения и низкокачественных углей. При этом обеспечивается предварительная обработка, которая делает шламы углеобогащения и низкокачественные угли восприимчивыми к микробиологическому разложению.
Изобретение иллюстрируется чертежом, на котором изображена схема установки для моделирования условий деструкции шламов углеобогащения и низкокачественных углей микробиологическим воздействием.
Корпус реактора (1) выполнен из нержавеющей стали с двойными стенками (рубашка) для циркуляции теплоносителя. Рубашка реактора гибкими трубками соединена с лабораторным термостатом (16) объемом 10 л для поддержания заданной температуры в диапазоне от комнатной (20-25°С) до 100°С. В верхней крышке реактора сделано окно из кварцевого стекла (3), над которым размещена ртутная лампа (2) высокого давления мощностью 120 Вт. Внутри реактора расположены датчики влажности (4) и температуры (5). Датчик температуры выполнен в виде гибкой термопары в защитной оболочке. В боковых стенках реактора выполнены штуцеры для контура реакторных газов, включающий насос (6), гребенку (7), два клапана (8) и соединительные трубки. Впускной и выпускной клапаны (8) предназначены для продува всего контура реактора азотом, кислородом или воздухом. На гребенке размещены 6 штуцеров для подключения ресивера (9), клапана (8) и газовых сенсоров (10) для газообразных углеводородов (СxНy), метана (СН4), диоксида углерода (СO2), оксида углерода (СО), сероводорода (H2S).
Работает устройство следующим образом: образец шлама (13) углеобогащения или низкокачественный уголь, измельченный до размеров менее 0,2 мм, в количестве 2 г помещается на слой хлопчатобумажного ватного диска (14) и размещается в стеклянной кювете (17) диаметром 3,5 см и высотой 3 см. На высоте 0,5 см от дна в кювету помещается полимерная сеточка (15). Кювета (17) реактора расположена внутри реактора.
На первом этапе камера реактора через клапаны (8) продувается током кислорода при включенной лампе (2) в течении времени от 30 мин до 8 ч. При этом в реакторе поддерживается постоянная температура в интервале от 30 до 100°С. Изменение времени и температуры при фотоокислении в потоке кислорода позволяет моделировать и определять оптимальные условия для биоизвлечения вторичных гуминовых кислот из шламов углеобогащения и низкокачественных углей. Также на этом этапе можно моделировать условия отвалов углеобогатительных фабрик, где шламы углеобогащения подвержены фото- и термической деструкции.
Второй этап начинается с установки в реакторе наиболее подходящей для культивирования используемых микроорганизмов температуры в интервале 20-40°С и продува камеры реактора кислородом, азотом, воздухом или инертным газом в зависимости от применяющегося консорциума микроорганизмов. Затем в кювету с образцом с помощью перистальтических насосов (11) подается питательный раствор и раствор, содержащий микроорганизмы из колб (12) с заданной скоростью от 0,1 до 1 мл/мин. Растворы подаются в объемах, необходимых для поддержания достаточной концентрации микроорганизмов, причем питательный раствор в последующем подается неоднократно. Одновременно контролируется состав атмосферы реактора и объем ресивера. Общее время второго этапа может варьироваться от 4 часов до 16 суток. На этом этапе подбираются условия, при которых максимален выход продуктов биогазификации и/или ожижения из шламов углеобогащения или низкокачественных углей. Количество выделяющегося биогаза определяют по его концентрации в контуре реактора и изменению объема ресивера (9).
По завершении второго этапа камеру реактора продувают воздухом, выключают термостат, насосы, датчики, контролирующие атмосферу, температуру и влажность в ректоре. Затем открывают верхнюю крышку (3) и извлекают кювету. Образец промывают водой, центрифугируют и полученный фугат анализируют на содержание гуминовых кислот.
При микробиологическом воздействии на отходы углеобогащения и низкокачественные угли установка позволяет варьировать: температуру, количество и состав питательных растворов, состав консорциума микроорганизмов. При этом контролируется температура в образце, состав выделяющихся газов, объем выделяющихся газов и количество гуминовых кислот перешедших в жидкую фазу.
Пример
Угольный шлам от обогащения угля марки «Ж» измельчают до размеров менее 0,2 мм. Навеску измельченного шлама в количестве 2 г помещают на слой хлопчатобумажного ватного диска (14), который размещают в стеклянной кювете (17).
На первом этапе происходит окисление шлама в токе кислорода под действием УФ света в течении 1 ч. Для этого камеру реактора через клапаны (8) продувают током кислорода при включенной лампе (2). При этом в реакторе поддерживается постоянная температура 60°С.
Во время второго этапа осуществляют продув камеры реактора воздухом в течении 5 мин.
Затем в кювету с образцом с помощью перистальтических насосов (11) подается питательный раствор (состава: сок картофеля - 20 масс. %, глюкоза - 2 масс. %, агар - масс. 2%, вода - 76 масс. %.) с раствором, содержащим микроорганизмы Penicillium simplicissimum F327 из колб (12) в объеме 1 мл с заданной скоростью 0,5 мл/мин. Выдерживают при температуре в реакторе 28°С в течении 1 часа.
По истечении указанного времени проводят повторную подачу раствора питательной среды - 0,2 мл. В последующие 9 часов с интервалом в 1 час подается еще по 0,2 мл раствора питательной среды до общего объема 2 мл. После чего в реакторе в течении 10 часов продолжают поддерживать температуру 28°С. Таким образом общее время биотрансформации составляет 20 часов.
По завершении второго этапа камеру реактора продувают воздухом, выключают термостат, насосы, датчики, контролирующие атмосферу, температуру и влажность в ректоре. Затем открывают верхнюю крышку (3) и извлекают кювету. Образец промывают в 50 мл дистиллированной воды, центрифугируют и полученный фугат анализируют на содержание гуминовых кислот. В сравнении с результатами определения гуминовых кислот по ГОСТ 9517-94 «Топливо твердое. Методы определения выхода гуминовых кислот» выход увеличивается в 1,2-2,5 раза.
Литература:
1. Патент CN 101786916: Bio-fertilizer produced by fermenting steel slag, vinegar residue and weathered coal through microbes and preparation method thereof
2. Патент CN 106405043: Device for coal-derived bio-methane and method thereof
3. Патент US 4,846,964: Fluidized-bed bioreactor process for the microbial solubiliztion of coal
4. Патент CN 101580851: Method for directionally transforming low-deterioration coal through photo-bio coupling
Claims (1)
- Установка для моделирования условий деструкции шламов углеобогащения и низкокачественных углей микробиологическим воздействием, состоящая из имеющего термостатированный корпус с крышкой реактора, расположенной в корпусе осветительной ультрафиолетовой лампы, отличающаяся тем, что она снабжена установленными в корпусе датчиками влажности температуры, контуром реакторных газов, включающим циркуляционный насос, ресивер и гребенку со штуцерами для установки датчиков, подключения ресивера, впускного клапана газовых сенсоров для газообразных углеводородов, метана, диоксида углерода, оксида углерода, сероводорода, при этом корпус реактора выполнен с возможностью размещения в нем стеклянной кюветы, имеющей расположенную над днищем полимерную сеточку со слоем хлопчатобумажного ватного диска для размещения на нем образца, и подачи в стеклянную кювету с размещенным в ней образцом посредством перистальтических насосов питательного раствора и раствора, содержащего микроорганизмы, из колб с заданной скоростью, в крышке выполнено окно из кварцевого стекла, а над ним установлена осветительная ультрафиолетовая лампа.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018130188A RU2694965C1 (ru) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | Установка для моделирования условий деструкции шламов углеобогащения и низкокачественных углей микробиологическим воздействием |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018130188A RU2694965C1 (ru) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | Установка для моделирования условий деструкции шламов углеобогащения и низкокачественных углей микробиологическим воздействием |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2694965C1 true RU2694965C1 (ru) | 2019-07-18 |
Family
ID=67309166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018130188A RU2694965C1 (ru) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | Установка для моделирования условий деструкции шламов углеобогащения и низкокачественных углей микробиологическим воздействием |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2694965C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114166969A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-11 | 西安科技大学 | 模拟微生物代谢煤中可燃性气体的反应装置及其试验方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4846964A (en) * | 1987-09-14 | 1989-07-11 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Fluidized-bed bioreactor process for the microbial solubiliztion of coal |
| RU2264263C1 (ru) * | 2004-05-24 | 2005-11-20 | ООО "Международный научный центр по теплофизике и энергетике" | Способ обогащения угля и устройство для его осуществления |
| CN101580851B (zh) * | 2009-06-19 | 2011-04-06 | 西安科技大学 | 一种光-生耦合定向转化低变质煤的方法 |
| MD4244C1 (ru) * | 2012-06-11 | 2014-02-28 | Государственный Университет Молд0 | Комбинированный анаэробный реактор для получения биометана |
-
2018
- 2018-08-20 RU RU2018130188A patent/RU2694965C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4846964A (en) * | 1987-09-14 | 1989-07-11 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Fluidized-bed bioreactor process for the microbial solubiliztion of coal |
| RU2264263C1 (ru) * | 2004-05-24 | 2005-11-20 | ООО "Международный научный центр по теплофизике и энергетике" | Способ обогащения угля и устройство для его осуществления |
| CN101580851B (zh) * | 2009-06-19 | 2011-04-06 | 西安科技大学 | 一种光-生耦合定向转化低变质煤的方法 |
| MD4244C1 (ru) * | 2012-06-11 | 2014-02-28 | Государственный Университет Молд0 | Комбинированный анаэробный реактор для получения биометана |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114166969A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-11 | 西安科技大学 | 模拟微生物代谢煤中可燃性气体的反应装置及其试验方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9593300B2 (en) | Device for fuel and chemical production from biomass-sequestered carbon dioxide and method therefor | |
| Sforza et al. | Anaerobic digestion of lipid-extracted microalgae: Enhancing nutrient recovery towards a closed loop recycling | |
| KR100909273B1 (ko) | 수소와 이산화탄소를 이용한 고효율의 생물학적 메탄제조방법 | |
| Jin et al. | Enhancement of nitric oxide solubility using Fe (II) EDTA and its removal by green algae Scenedesmus sp. | |
| RU2694965C1 (ru) | Установка для моделирования условий деструкции шламов углеобогащения и низкокачественных углей микробиологическим воздействием | |
| CN113966387A (zh) | 用于产生甲烷的方法和装置 | |
| US20140338361A1 (en) | Method And An Apparatus For Producing Energy By Recycling Materials During A Fuel Combustion Process | |
| Vlaskin et al. | Effectiveness of CO2 Capture by Arthrospira platensis Microalgae from a Mixture Simulating Flue Gases | |
| Kovalev et al. | The synergistic effect of the thickened digestate treatment in the vortex layer apparatus prior to its recirculation into the reactor on the characteristics of anaerobic bioconversion of organic waste | |
| CN107265809B (zh) | 一种厌氧共代谢降解污泥中多环芳烃的方法 | |
| Hajji et al. | The effect of light on anaerobic digestion process of household and similar waste under Mesophilic regime | |
| JP2000153292A (ja) | 光を利用した有機性廃水及び／又は有機性廃棄物の嫌気的消化方法及び光合成細菌の生産方法 | |
| CN101130787A (zh) | 微生物法处理沼气中硫化氢和二氧化碳气体并回收菌液的方法及装置 | |
| KR100990167B1 (ko) | 낮은 ｐＨ 조건에서의 메탄 생성 미생물 활성 억제제 및가스 퍼징을 이용한 유기성 폐기물로부터의 바이오 수소가스 생산 장치 및 방법 | |
| KR20210039848A (ko) | 고순도의 바이오메탄을 생산하기 위한 바이오메탄 생산 시스템 및 이를 이용한 바이오메탄 생산 방법 | |
| CN111056631B (zh) | 一种应用裂解气厌氧反硝化的方法 | |
| Mann et al. | Experimental system for the prevention of O 2-and air contamination during biogas upgrading with phototrophic microalgae. | |
| EP4163358A1 (en) | Sustainably boosting carbon dioxide fixation for growing micro-algae | |
| JPS603877B2 (ja) | 汚泥処理法 | |
| Hamidah et al. | Growth pattern of Chlorella vulgaris and Arthrospira platensis using CO2 in biogas from anaerobic digestion of tofu wastewater: A preliminary study | |
| Carpenter | Study Investigates Conversion of Biomethane From CO2 and Biohydrogen | |
| Silva | Screening of process conditions for the production of biogas from diluted organic waste streams using microreactors | |
| Blanes et al. | Scaling Microalgal Biotechnology for Enhanced Biomethane Production (Video)| JoVE | |
| Elsamadony et al. | Bio-H2 conversion of wastewater via hybrid dark/photo fermentation reactor | |
| Alemian et al. | Anaerobic Oxidation of Hydrogen Sulfide in Batch Bioreactor Using Micro Organism Isolated from Ramsar Hot Spring |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200302 Effective date: 20200302 |