RU2694924C1 - Fire extinguishing and fire-retardant means - Google Patents
Fire extinguishing and fire-retardant means Download PDFInfo
- Publication number
- RU2694924C1 RU2694924C1 RU2019109840A RU2019109840A RU2694924C1 RU 2694924 C1 RU2694924 C1 RU 2694924C1 RU 2019109840 A RU2019109840 A RU 2019109840A RU 2019109840 A RU2019109840 A RU 2019109840A RU 2694924 C1 RU2694924 C1 RU 2694924C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silicate
- fire
- water
- component
- composition
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D1/00—Fire-extinguishing compositions; Use of chemical substances in extinguishing fires
- A62D1/06—Fire-extinguishing compositions; Use of chemical substances in extinguishing fires containing gas-producing, chemically-reactive components
Abstract
Description
Изобретение относится к пожаротушению, в частности к пенообразующим составам, и может быть использовано для тушения пожаров и предотвращения воспламенения горючих веществ.The invention relates to fire suppression, in particular to the foaming compositions, and can be used to extinguish fires and prevent ignition of combustible substances.
Наиболее широко применяемым огнетушащим средством является вода. Для повышения огнетушащей способности воды в ее состав вводят различные органические или минеральные добавки, позволяющие получить, в частности, пенные составы для тушения пожаров. The most widely used extinguishing agent is water. To increase the fire-extinguishing capacity of water, various organic or mineral additives are introduced into its composition, which make it possible to obtain, in particular, foam compositions for extinguishing fires.
Пены широко используются для тушения пожаров на промышленных предприятиях, складах, в нефтехранилищах, на транспорте и т. д. Известно большое количество пенообразующих составов и способов их получения.Foams are widely used to extinguish fires in industrial plants, warehouses, in oil storages, in transport, etc. A large number of foam-forming compounds and methods for their preparation are known.
Известна композиция для тушения пожаров [Авт. свидетельство SU 165901, опубл. 30.06.91], которую получают смешением равных объемов карбамидоформальдегидной смолы и 25 % водного раствора кристаллогидратной соли Al2(SO4)3·18Н2O на протяжении времени, необходимого для гелеобразования смеси. Полученный гель смешивают с водой в объемном соотношении (1,0-1,5):1,0. Подачу приготовленного огнетушащего состава осуществляют в очаг пожара. При этом образуется твердая пленка на горящей поверхности.Known composition for extinguishing fires [Ed. certificate SU 165901, publ. 30.06.91], which is obtained by mixing equal volumes of urea-formaldehyde resin and a 25% aqueous solution of Al 2 (SO 4 ) 3 · 18H 2 O crystalline salt over the time required for gelation of the mixture. The resulting gel is mixed with water in a volume ratio (1.0-1.5): 1.0. The flow of the prepared fire extinguishing composition is carried out in the fire. This forms a solid film on a burning surface.
Известный способ повышает эффективность тушения пожара за счет удерживания полученной пленкой воды, что обеспечивает снижение температуры поверхности в очаге пожара. Однако при применении известного способа используется большое количество огнетушащего вещества, вследствие необходимости постоянно обеспечивать его пребывание на горящей поверхности, что приводит при тушении пожаров в зданиях повышенной этажности к заливанию нижних этажей.The known method improves the efficiency of extinguishing the fire by holding the resulting water film, which reduces the surface temperature in the fire. However, when using a known method, a large amount of fire extinguishing agent is used, due to the need to constantly ensure its stay on the burning surface, which results in extinguishing fires in high-rise buildings to flood the lower floors.
Известна композиция для получения термостойкой пены с целью профилактики и тушения пожаров, которая включает поверхностно-активное вещество; оксихлорид алюминия; уксуснокислый аммоний; уксусную кислоту и воду. Известная композиция стабильна при длительном хранении и позволяет повысить устойчивость пены в 2-4 раза [патент RU 2159650, опубл. 27.11.2000]. Однако композиция по патенту содержит в своем составе уксусную кислоту, что придает резкий запах получаемой пене и не позволяет использовать ее в закрытых помещениях.Known composition for the production of heat-resistant foam for the prevention and suppression of fires, which includes a surfactant; aluminum oxychloride; ammonium acetate; acetic acid and water. Known composition is stable during long-term storage and allows you to increase the stability of the foam in 2-4 times [patent RU 2159650, publ. November 27, 2000]. However, the composition of the patent contains in its composition acetic acid, which gives a sharp smell to the resulting foam and does not allow its use in enclosed spaces.
Известен водный раствор для тушения пожаров, содержащий воду и загущающую добавку, в качестве которой используют жидкое стекло с модулем 2,5-3,2 [патент RU 2275951, опубл. 10.05.2006]. Известный состав обеспечивает снижение температуры в зоне горения, является термоустойчивым и обладает изолирующей способностью за счет испарения свободной воды. Known aqueous solution for extinguishing fires, containing water and a thickening additive, as which use liquid glass with a module of 2.5-3.2 [patent RU 2275951, publ. 10.05.2006]. Known composition reduces the temperature in the combustion zone, is heat-resistant and has an insulating ability due to the evaporation of free water.
Однако известный состав обладает низкой адгезией и не обеспечивает получение твердого равномерного покрытия.However, the known composition has a low adhesion and does not provide a solid uniform coating.
Известен состав для создания вспененной воздушно-механическим путем термостойкой композиции на основе жидкого стекла (раствора силиката натрия) [EP 0110328], содержащий два раствора, один из которых – компонент А выполнен на основе водного раствора силиката натрия (50 – 97 %) и пропеллента (3 – 50 %), а другой – компонент Б является отвердителем. К раствору А (основному раствору) добавляют различные химические добавки в виде аммониевых соединений, боратов и других веществ, увеличивающих механические свойства пен. Для уменьшения плотности пены в раствор А могут вводиться добавки поверхностно-активных веществ. В качестве раствора Б (отвердителя) в известном составе используют органические и неорганические соединения, обладающие гелирующими свойствами, предпочтительно сложные эфиры карбоновых кислот, которые улучшают реологические свойства образующихся при смешении пен.A known composition to create a foamed air-mechanically heat-resistant composition based on liquid glass (sodium silicate solution) [EP 0110328], containing two solutions, one of which, component A, is made on the basis of an aqueous solution of sodium silicate (50-97%) and propellant (3 - 50%), and the other - component B is a hardener. Various chemical additives are added to solution A (basic solution) in the form of ammonium compounds, borates and other substances that increase the mechanical properties of foams. To reduce the density of the foam in the solution A, additives of surfactants can be added. Organic and inorganic compounds possessing gelling properties, preferably carboxylic esters, which improve the rheological properties of foams formed during mixing, are used as a solution B (hardener) in a known composition.
Недостатком известного состава является низкая стабильность при температурах выше 300 °С, что не позволяет применять его для тушения большинства твердых материалов и нефти, которые имеют температуру горения от 800 до 1000 °С.The disadvantage of this composition is low stability at temperatures above 300 ° C, which does not allow it to be used to extinguish most solid materials and oil, which have a combustion temperature of 800 to 1000 ° C.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату является композиция, состоящая из 10 – 70 % (преимущественно 20 – 50 %) раствора силиката натрия, с 1 – 15 % (преимущественно 6 %) пенообразователя, и 1 – 6 % (преимущественно 1 – 3,5 %) водного раствора уксусной кислоты при массовом соотношении водного раствора силиката натрия с пенообразователем и водного раствора уксусной кислоты от 100 : 1 до 28 : 1, (преимущественно 35 : 1) [патент RU 2590379, опубл. 10.07.2016], в результате вспенивания которой получают гель кремнезема, который применяют как огнетушащее средство, а также как средство для предотвращения пожаров. The closest in technical essence and the achieved technical result is a composition consisting of 10 - 70% (mostly 20 - 50%) of sodium silicate solution, with 1 - 15% (mostly 6%) of the foaming agent, and 1 - 6% (mostly 1 - 3.5%) of an aqueous solution of acetic acid at a mass ratio of an aqueous solution of sodium silicate with a frother and an aqueous solution of acetic acid from 100: 1 to 28: 1, (mostly 35: 1) [patent RU 2590379, publ. July 10, 2016], as a result of which foaming is obtained silica gel, which is used as a fire extinguishing agent, as well as a means to prevent fires.
Однако получаемый по патенту вспененный гель кремнезема из-за использования в качестве отвердителя уксусной кислоты, имеет резкий запах, что не позволяет использовать композицию в закрытых помещениях. Кроме того, вспененный гель кремнезема при отверждении не образует единой плотной массы с достаточно высокой прочностью из-за невысокой адгезии, а в ряде случаев композиция недостаточно активна, в связи с чем время ее отверждения составляет более 2 минут. However, the silica gel obtained in accordance with the patent, due to the use of acetic acid as a hardener, has a strong odor, which does not allow the composition to be used in enclosed spaces. In addition, the foamed silica gel during curing does not form a single dense mass with a sufficiently high strength due to low adhesion, and in some cases the composition is not sufficiently active, and therefore the time of its curing is more than 2 minutes.
Задача, решаемая предлагаемым изобретением, заключается в получении эффективного огнетушащего и огнезащитного состава, обладающего низкой вязкостью и высокой адгезией, с низким временем отверждения и стабильным при хранении. The problem solved by the invention, is to obtain an effective fire extinguishing and flame retardant composition with low viscosity and high adhesion, with a low cure time and stable during storage.
Поставленная задача была решена путем создания двухкомпонентного состава в качестве огнетушащего и огнезащитного средства для получения плотной пены, включающего силикатный компонент, содержащий водный раствор стекла натриевого жидкого с силикатным модулем 2,3 -3,6 и пенообразователь, и кислотный отвердитель, при этом силикатный компонент дополнительно содержит едкий натр, мочевину, водорастворимый простой эфир с концевыми гидроксильными группами или водорастворимый многоатомный спирт и сульфонол при следующем соотношении ингредиентов в составе силикатного компонента, в масс. ч.:The task was solved by creating a two-component composition as a fire extinguishing and flame retardant agent to obtain a dense foam comprising a silicate component, containing an aqueous solution of sodium liquid glass with a 2.3-3.6.6 silicate module and a frother, and an acid hardener, while the silicate component additionally contains caustic soda, urea, water-soluble ether with hydroxyl end groups or water-soluble polyhydric alcohol and sulfonol in the following ratio of ingredient s composed of a silicate component in the mass. including:
а кислотный отвердитель представляет собой ортофосфорную кислоту концентрацией 75 – 85 % в количестве 4 – 8 % от массы силикатного компонента, причем силикатный компонент и кислотный отвердитель содержатся отдельно друг от друга до подачи и объединения.and the acid hardener is a 75-85% orthophosphoric acid in an amount of 4-8% by weight of the silicate component, with the silicate component and the acid hardener being kept apart from each other before feeding and combining.
Предпочтительно, что стекло натриевое жидкое имеет имеет силикатный модуль 2,6 – 3,0.Preferably, the sodium liquid glass has a silicate module of 2.6 - 3.0.
Технический результат, достигаемый предлагаемым составом, обусловлен его новыми свойствами. Неожиданно было обнаружено, что предполагаемый состав позволяет создать композицию, отвечающую необходимым требованиям к составам такого назначения и обладающую полезными свойствами, создающими его преимущества перед известными составами. The technical result achieved by the proposed composition, due to its new properties. Unexpectedly, it was found that the intended composition allows you to create a composition that meets the necessary requirements for compositions for this purpose and has useful properties that create its advantages over known compositions.
Стекло натриевое жидкое (раствор силиката натрия), входящее в состав силикатного компонента, представляет собой вязкую жидкость, способную смешиваться с водой в любых соотношениях, повышая тем самым вязкость воды. Добавки, включенные в состав силикатного компонента, улучшают, с одной стороны, свойства силикатного компонента, а с другой - свойства предложенной двухкомпонентной композиции в целом. Glass sodium liquid (sodium silicate solution), part of the silicate component, is a viscous liquid that can be mixed with water in any ratio, thereby increasing the viscosity of water. The additives included in the silicate component improve, on the one hand, the properties of the silicate component, and on the other, the properties of the proposed two-component composition as a whole.
Мочевина и гидроксид натрия улучшают совместимость присутствующих в силикатном компоненте соединений и адгезию предложенного состава при отверждении. Urea and sodium hydroxide improve the compatibility of the compounds present in the silicate component and the adhesion of the proposed composition during curing.
Водорастворимый простой эфир с концевыми гидроксильными группами или водорастворимый многоатомный спирт ускоряет отверждение компонента ортофосфорной кислотой и приводит к образованию плотного геля. Water-soluble ethers with terminal hydroxyl groups or water-soluble polyhydric alcohol accelerates the curing of the component with phosphoric acid and leads to the formation of a dense gel.
Присутствие сульфонола и пенообразователя позволяет получать гомогенный раствор силикатного компонента, способный достаточно долго храниться без расслоения. Кроме того, одновременное присутствие сульфонола и пенообразователя позволяют создать более легкие пены. The presence of sulfonol and foaming agent allows to obtain a homogeneous solution of the silicate component that can be stored for a long time without separation. In addition, the simultaneous presence of sulfonol and a foaming agent make it possible to create lighter foams.
Вода регулирует вязкость компонента, в результате становится возможным его прокачивание через стандартный генератор пены. Регулируя количество добавляемой к силикатному компоненту воды, можно изменять плотность пены от низкой до высокой. Water regulates the viscosity of the component, as a result it becomes possible to pump it through a standard foam generator. By adjusting the amount of water added to the silicate component, you can change the density of the foam from low to high.
Кислотный компонент практически не обладает запахом и при смешивании с силикатным компонентом образует в течение 2 – 5 сек твердый нерастворимый в воде гель. Сочетание указанных ингредиентов позволяет создать силикатный компонент, который совершенно не склонен к расслаиванию, достаточно эффективно реагирует с выбранным кислотным компонентом, создавая быстро твердеющий состав с достаточной прочностью и высокой адгезией к различным материалам, в частности к углю.The acid component has practically no odor and when mixed with the silicate component forms a solid water-insoluble gel for 2 to 5 seconds. The combination of these ingredients allows you to create a silicate component, which is completely not prone to delamination, reacts quite effectively with the selected acid component, creating a rapidly hardening composition with sufficient strength and high adhesion to various materials, in particular to coal.
Разбавление указанного силикатного компонента большим количеством воды (до 200 % от массы силикатного компонента) позволяет снизить расход используемых реагентов без существенного снижения его огнетушащих и огнезащитных свойств.Dilution of the specified silicate component with a large amount of water (up to 200% of the mass of the silicate component) allows to reduce the consumption of reagents used without significantly reducing its fire extinguishing and flame retardant properties.
Сущность изобретения иллюстрируется приведенными ниже примерами. Примеры даны с целью иллюстрации изобретения, не ограничивая его объем.The invention is illustrated by the following examples. Examples are given to illustrate the invention without limiting its scope.
Примеры 1 - 14. Examples 1 - 14.
Приготовление силикатного компонента.Preparation of the silicate component.
Использовали водные растворы силиката натрия концентрацией 20 – 60 % (жидкое стекло), едкого натра технического, сульфонола, пенообразователя, водорастворимого простого эфира с концевыми гидроксильными группами (или водорастворимого многоатомного спирта). Перемешивание раствора осуществляли механической мешалкой при скорости вращения 200 – 400 об/мин в течение 5 – 10 сек. Получали прозрачный гомогенный раствор, условную вязкость которого измеряли при 25 оС на вискозиметре ВЗ-246 с соплом, диаметром 4 мм.Used aqueous solutions of sodium silicate concentration of 20 - 60% (liquid glass), caustic soda technical, sulfonol, foaming agent, water-soluble simple ether with terminal hydroxyl groups (or water-soluble polyhydric alcohol). Mixing the solution was carried out with a mechanical stirrer at a rotational speed of 200-400 rpm for 5-10 seconds. A clear homogeneous solution is conventional viscosity measured at 25 C in the viscometer VZ-246 with a nozzle diameter of 4 mm.
Результаты приведены в таблице 1.The results are shown in table 1.
Примеры 15 - 19. Examples 15 to 19.
Для выбора типа кислотного отвердителя и его концентрации провели отверждение композиции. Силикатный компонент и кислотный отвердитель смешивали в пластиковом стаканчике. Масса кислотного отвердителя составляла 6 % от массы силикатного компонента. Перемешивание осуществляли механической мешалкой при скорости вращения 200 – 400 об/мин в течение 5 сек. Результаты представлены в таблице 2.To select the type of acid hardener and its concentration, the composition was cured. The silicate component and the acid hardener were mixed in a plastic cup. The mass of the acid hardener was 6% by weight of the silicate component. Mixing was carried out with a mechanical stirrer at a rotational speed of 200-400 rpm for 5 seconds. The results are presented in table 2.
Примеры 20 – 22 (сравнительные).Examples 20 to 22 (comparative).
Для сравнения провели отверждение силиката натрия с пенообразователем ПО 6ЦТ, уксусной кислотой. Гомогенизацию путем перемешивания смеси растворов осуществляли магнитной мешалкой при скорости вращения 500 об/мин, вязкость измеряли вискозиметром «Полимер», прочность по Шору, шкала Д с помощью твердомера отечественного производства. Результаты представлены в таблице 3.For comparison, the sodium silicate was cured with a PO 6TT foaming agent, acetic acid. Homogenization by mixing the mixture of solutions was carried out with a magnetic stirrer at a rotation speed of 500 rpm, the viscosity was measured with a Polymer viscometer, Shore strength, D scale using a domestic hardness tester. The results are presented in table 3.
Примеры 23 - 24.Examples 23 to 24.
Тушение возгорания каменного угля в поддонах.Extinguishing coal fire in pallets.
Для испытания использовали два типа металлических поддонов – с герметичным днищем и днищем, изготовленным из перфорированного металла. Уголь насыпался слоем 10 – 12 см, средняя фракция угля (60% от общей массы) составляла около 5 см.For testing, two types of metal pallets were used - with a hermetic bottom and a bottom made of perforated metal. Coal was poured in a layer of 10 - 12 cm, the average fraction of coal (60% of the total mass) was about 5 cm.
Уголь в поддонах с герметичным и перфорированным днищами поджигали газовой горелкой. При этом в первом случае доступ кислорода происходил только сверху, а во втором – как сверху, так и снизу. Покрытие горящего угля пеной исключало доступ кислорода сверху до тех пор, пока не происходило появление сквозных отверстий в пене.Coal in pallets with hermetic and perforated bottoms was ignited with a gas burner. In this case, in the first case, access of oxygen occurred only from above, and in the second, both from above and below. The coating of burning coal with foam eliminated the access of oxygen from above until the appearance of through holes in the foam.
23.Тушение горящего угля в поддоне с герметичным днищем.23. Quenching of burning coal in a pallet with a sealed bottom.
Покрытие пеной, полученной из составов по примерам 1, 13 и 14 таблицы 1, приводило к тушению огня в течение 10 – 20 сек, в то время как тушение водой в указанных условиях не приводило к исчезновению огня вплоть до полного заполнения поддона водой.Coating foam obtained from the compositions according to examples 1, 13 and 14 of table 1, led to the extinguishing of the fire for 10 to 20 seconds, while extinguishing water in these conditions did not lead to the disappearance of the fire until the complete filling of the pan with water.
24.Тушение горящего угля в поддоне с перфорированным днищем.24. Quenching of burning coal in a pan with a perforated bottom.
Нанесение ровного слоя пены из составов по примерам 1, 13 и 14 таблицы 1 приводило к постепенному снижению интенсивности горения, что указывало на образование герметичного покрытия. Доступ воздуха через перфорированное днище приводит к тому, что окончательное прекращение горения происходило через 20 - 40 минут, в то время как тушение водой прекращало горение только в случае неоднократной подачи пены в течение длительного времени.The application of a smooth layer of foam from the compositions of examples 1, 13 and 14 of table 1 led to a gradual decrease in the intensity of combustion, which indicated the formation of a hermetic coating. The access of air through the perforated bottom leads to the fact that the final cessation of combustion occurred after 20-40 minutes, while quenching with water stopped burning only in the case of repeated supply of foam for a long time.
Примеры 25 – 26 (сравнительные).Examples 25 to 26 (comparative).
Тушение горящего каменного угля в поддонах проводили аналогично примерам 23 – 24.The quenching of burning coal in pallets was carried out similarly to examples 23-24.
25. Тушение горящего угля в поддоне с герметичным днищем.25. Quenching of burning coal in a pallet with a sealed bottom.
Покрытие пеной, полученной из составов по примерам 20 – 21 проходило аналогично тушению водой, так как не происходило образования сплошной корки над горящим углем. Состав по примеру 22 покрывал горящий уголь, однако из-за низкой прочности корки в ней образовывались сквозные отверстия, в результате чего горение возобновлялось.The coating foam obtained from the compositions according to examples 20 to 21 was similar to the quenching of water, as there was no formation of a solid crust over the burning coal. The composition of example 22 covered the burning coal, however, due to the low strength of the crust, through holes were formed in it, as a result of which the combustion was resumed.
26. Тушение горящего угля в поддоне с перфорированным дном.26. Quenching of burning coal in a pan with a perforated bottom.
Тушение составами примеров 20 – 21 прекращало горение только при неоднократной подаче пены в течение длительного времени. Состав по примеру 22 также оказывал тушащее действие только при неоднократной подаче пены из-за образования сквозных отверстий в отвержденной пене.Quenching by the compositions of examples 20-21 stopped burning only after repeated supply of foam for a long time. The composition according to example 22 also extinguished the action only when repeatedly supplying foam due to the formation of through holes in the cured foam.
Таким образом, предлагаемый двухкомпонентный состав в качестве огнетушащего и огнезащитного средства является эффективным, обладает низкой вязкостью и высокой адгезией, имеет низкое время отверждения и стабилен при хранении. Thus, the proposed two-component composition as a fire extinguishing and flame retardant means is effective, has a low viscosity and high adhesion, has a low cure time and is stable during storage.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019109840A RU2694924C1 (en) | 2019-04-03 | 2019-04-03 | Fire extinguishing and fire-retardant means |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019109840A RU2694924C1 (en) | 2019-04-03 | 2019-04-03 | Fire extinguishing and fire-retardant means |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2694924C1 true RU2694924C1 (en) | 2019-07-18 |
Family
ID=67309384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019109840A RU2694924C1 (en) | 2019-04-03 | 2019-04-03 | Fire extinguishing and fire-retardant means |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2694924C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10054686A1 (en) * | 2000-11-03 | 2002-06-06 | Heinz B Mader | Fire extinction and protection agent contains water glass forming more than specified minimum percentage by weight |
| WO2011061289A1 (en) * | 2009-11-19 | 2011-05-26 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Porous sio2-xerogel with a characteristic pore size, stable drying precursors thereof and use of same |
| US20120208910A1 (en) * | 2009-10-27 | 2012-08-16 | Basf Se | Elastic inorganic-organic hybrid foam |
| RU2590379C1 (en) * | 2015-03-26 | 2016-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью НПО "СОВРЕМЕННЫЕ ПОЖАРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ" (ООО "НПО" "СОПОТ") | Foamed silica gel, application of foamed silica gel as a fire extinguishing agent and sol-gel synthesis method thereof |
-
2019
- 2019-04-03 RU RU2019109840A patent/RU2694924C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10054686A1 (en) * | 2000-11-03 | 2002-06-06 | Heinz B Mader | Fire extinction and protection agent contains water glass forming more than specified minimum percentage by weight |
| US20120208910A1 (en) * | 2009-10-27 | 2012-08-16 | Basf Se | Elastic inorganic-organic hybrid foam |
| WO2011061289A1 (en) * | 2009-11-19 | 2011-05-26 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Porous sio2-xerogel with a characteristic pore size, stable drying precursors thereof and use of same |
| RU2590379C1 (en) * | 2015-03-26 | 2016-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью НПО "СОВРЕМЕННЫЕ ПОЖАРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ" (ООО "НПО" "СОПОТ") | Foamed silica gel, application of foamed silica gel as a fire extinguishing agent and sol-gel synthesis method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100228447B1 (en) | Stable and water-resistant aqueous foam composition | |
| RU2590379C1 (en) | Foamed silica gel, application of foamed silica gel as a fire extinguishing agent and sol-gel synthesis method thereof | |
| CN1599633B (en) | Aqueous foaming composition | |
| US10071273B2 (en) | Newtonian foam superconcentrate | |
| US5518638A (en) | Fire extinguishing and protection agent | |
| US6989113B1 (en) | Fire retardant | |
| CN111450463B (en) | Water-based extinguishing agent and preparation method thereof | |
| CN109260644A (en) | A kind of water-based extinguishing agent and preparation method thereof | |
| CA1305836C (en) | Water based aerosol flame-proofing composition and method of manufacture | |
| RU2694924C1 (en) | Fire extinguishing and fire-retardant means | |
| RU2641755C2 (en) | System and method of producing in situ- foam material used in place | |
| CN106752143B (en) | A kind of calcined diatomite Non-expansive fireproof paint | |
| EA013735B1 (en) | Composition for applying heat-insulating coating and a method for producing thereof | |
| RU2422481C1 (en) | Composition for applying heat insulating coating and preparation method thereof | |
| US3684018A (en) | Foam-forming flame-extinguishing compositions containing alkylpolyalkoxysulfates, polyoxyethylene resin and symmetrical dibromotetrafluoroethane | |
| KR20050090059A (en) | Nonflammable Additives of Nonflammable Styrofoam and Manufacturing Method Thereof | |
| DK154569B (en) | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF THERMAL INSULATION | |
| CN107417235A (en) | A kind of flame retardant polystyrene foam plate and preparation method thereof | |
| RU2764689C1 (en) | Water solution for extinguishing fires | |
| RU2158155C1 (en) | Fire-extinguishing foaming composition | |
| RU2720416C1 (en) | Method of producing a foamed hydrogel of silicic acid | |
| SU1731243A1 (en) | Foam-forming fire-fighting compound | |
| CN109385104A (en) | A kind of preparation method and applications of warm mix environmentally-friendly asphalt fire retardant | |
| CN100432000C (en) | Composition for making building block and its method | |
| RU2262367C1 (en) | Aqueous fire-extinguishing composition |