RU2693799C1 - Waste heat exchanger - Google Patents

Waste heat exchanger Download PDF

Info

Publication number
RU2693799C1
RU2693799C1 RU2018139236A RU2018139236A RU2693799C1 RU 2693799 C1 RU2693799 C1 RU 2693799C1 RU 2018139236 A RU2018139236 A RU 2018139236A RU 2018139236 A RU2018139236 A RU 2018139236A RU 2693799 C1 RU2693799 C1 RU 2693799C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tubes
thermosiphon
channels
gas
tube plate
Prior art date
Application number
RU2018139236A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Елена Юрьевна Темникова
Александр Романович Богомолов
Елена Анатольевна Григорьева
Константин Юрьевич Ушаков
Андрей Николаевич Петерс
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ)
Priority to RU2018139236A priority Critical patent/RU2693799C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2693799C1 publication Critical patent/RU2693799C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
    • F28D15/0275—Arrangements for coupling heat-pipes together or with other structures, e.g. with base blocks; Heat pipe cores

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

FIELD: heat exchange.
SUBSTANCE: invention relates to heat exchange equipment and can be used for utilization of heat of flue gases of thermal power plants and heating of air supplied for fuel combustion. Heat exchanger-utilizer includes housing with channels for gas passage, separated between each other by tube plate, in which heat sinks are fixed, providing thermal connection between channels, annular gap between tubes of thermosiphon and holes in tube plate is covered by lower rib of finned tube of condensation zone, having elastic gasket, which enables to compensate for linear movements from inaccuracy of installation of ribs on thermosiphon tubes on one manifold to 3 mm, providing gas-tightness between gas-air channels; high temperature of the surface of the thermosiphon tubes in the boiling zone eliminates the process of condensation of acid gases on the outer surface of the tubes in contact with the flue gases which lead to active corrosion of the surface of the tubes of thermosiphons.
EFFECT: preventing corrosion of thermosiphon pipe surface due to reliable overlapping of annular gaps between thermosiphon tubes and holes in the tube plate.
1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к теплообменному оборудованию и может быть использовано для утилизации теплоты дымовых газов тепловых электростанций и подогрева воздуха, подаваемого на горение топлива.The invention relates to heat exchange equipment and can be used for the utilization of the heat of flue gases of thermal power plants and the heating of the air supplied to the combustion of fuel.

Теплообменник-утилизатор, содержит корпус с каналами для прохода газа, разделенными между собой трубной доской, в которой закреплены термосифоны, обеспечивающие тепловую связь между каналами, кольцевой зазор между трубами термосифонов и отверстиями в трубной доске перекрывается нижним ребром оребренной трубы зоны конденсации, имеющим эластичную прокладку, позволяющую компенсировать линейные перемещения от неточности установки ребер на термосифонных трубах на одной гребенке до 3 мм, обеспечивающий газоуплотненность между газо-воздушными каналами; высокая температура поверхности термосифонных трубок в зоне кипения исключает процесс конденсации кислотных газов на наружной поверхности труб, соприкасающихся с дымовыми газами, приводящих к активной коррозии поверхности труб термосифонов. Технический результат - увеличение КПД котла на 1-1,2% за счет снижения температуры уходящих дымовых газов на 40-60°С и подогрева воздуха на 50-70°С, исключение процесса конденсации кислотных газов на наружной поверхности труб, имеющих высокую температуру и соприкасающихся с дымовыми газами в зоне кипения рабочего тела в термосифонных трубах, что предотвращает коррозию поверхности труб термосифонов, обеспечение газоуплотненности между каналами воздуха и дымовых газов за счет плотного соприкосновения нижнего ребра термосифона, имеющего эластичную прокладку, позволяющую компенсировать линейные перемещения от неточности установки ребер на термосифонных трубах на одной гребенке до 3 мм и надежно перекрывать кольцевые зазоры между трубами термосифонов и отверстиями в трубной доске.Heat exchanger-heat exchanger, contains a housing with channels for gas passage, separated by a tube plate in which thermosyphons are fixed, providing thermal connection between the channels, an annular gap between the tubes of thermosyphons and holes in the tube plate is blocked by the lower edge of the finned tube of the condensation zone, which has an elastic gasket , allowing to compensate linear displacements from inaccuracy of installation of fins on thermosiphon pipes on one comb to 3 mm, providing gas condensation between gas-air many channels; the high surface temperature of the thermosyphon tubes in the boiling zone eliminates the process of condensation of acid gases on the outer surface of tubes in contact with flue gases, leading to active corrosion of the surface of tubes of thermosyphons. The technical result is an increase in boiler efficiency by 1-1.2% due to lowering the temperature of the exhaust flue gases by 40-60 ° C and heating the air by 50-70 ° C, eliminating the process of condensation of acid gases on the outer surface of pipes having a high temperature and in contact with flue gases in the boiling zone of the working fluid in thermosiphon pipes, which prevents corrosion of the surface of thermosyphon pipes, providing gas sealing between the air and flue gas channels due to tight contact of the lower edge of the thermosyphon having elas an egg laying that allows to compensate for inaccuracies of the linear displacement Fitting ribs on tubes on one thermosiphon comb to 3 mm and securely overlap the annular gaps between the pipes and thermosyphons holes in the tubesheet.

Известно изобретение «Теплообменник - утилизатор» (RU 2066432 по кл. МПК F28D 15/02 от 27.12.1993 г.), содержащий корпус с каналами для прохода газов, разделенные между собой трубной доской, выполненной секционной и установленной в корпусе теплообменника на скользящих опорах с уплотняющим песочным затвором, в котором закреплены термосифоны, обеспечивающие тепловую связь между каналами. Данная конструкция позволит оперативно с помощью средств механизации осуществлять замену отдельных секций без остановки технологического процесса или оперативно произвести очистку секций простыми и доступными средствами (обдув, промывка). Очистка части теплообменной поверхности обеспечивает доступность обслуживания каждого термосифона, простоту организации удаления и нейтрализации продуктов очистки.Known invention "Heat exchanger - utilizer" (RU 2066432 in class IPC F28D 15/02 dated 12/27/1993), comprising a housing with channels for the passage of gases, separated by a tube plate, made sectional and installed in a heat exchanger body on sliding supports with a sealing sand shutter, in which thermosyphons are fixed, providing thermal connection between the channels. This design will allow operatively using the means of mechanization to replace individual sections without stopping the technological process or to promptly clean the sections with simple and affordable means (airflow, washing). The cleaning of a part of the heat exchange surface ensures the availability of service for each thermosyphon, ease of organizing the removal and neutralization of cleaning products.

Недостатком изобретения является то, что конструкция теплообменника не позволяет обеспечить надежную газоуплотненность конструкции, так как при установке секции в корпус теплообменника происходит выдавливание сыпучего наполнителя из лотка уплотняющего пневмозатвора. При давлениях воздуха выше 1470-1960 Па (150 - 200 мм вод. ст.) происходит выдувание песка и газоплотность стыков нарушается. Воздействие повышенных температур дополнительно приводит к потере подвижности скользящих опор, что затрудняет замену отдельных секций.The disadvantage of the invention is that the design of the heat exchanger does not allow for reliable gas sealing of the structure, since when the section is installed in the heat exchanger body, the bulk filler is squeezed out of the sealing pneumatic seal tray. At air pressures above 1470–1960 Pa (150–200 mm of water. Art.) Sand is blown out and the gas tightness of the joints is disturbed. Exposure to elevated temperatures additionally leads to loss of mobility of the sliding supports, which makes it difficult to replace individual sections.

Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату является «Теплообменник - утилизатор» (RU 2163333 по кл. МПК C1 от 03.08.1999 г.), содержащий корпус с каналами для прохождения газов, разделенными между собой трубной доской, выполненной секционной и установленной на жестких опорах с уплотняющими затворами, в которой закреплены термосифоны, обеспечивающие тепловую связь между каналами, причем секции трубной доски, установленные в корпусе на жестких опорах, обеспечивают возможность демонтажа в вертикальной плоскости и газоуплотнения за счет сдавливания герметика в уплотняющих затворах. Изобретение позволяет обеспечить надежность газоуплотненности конструкции и повышение оперативной очистки и замены части теплообменной поверхности без остановки технологического процесса.The closest technical solution and the achieved result is the "Heat Exchanger - Heat Exchanger" (RU 2163333 in class IPC C1 dated 08.08.1999), comprising a housing with channels for the passage of gases, divided by a tube plate made sectional and mounted on rigid supports with sealing gates, in which thermosyphons are fixed, providing thermal connection between the channels, and the tube plate sections installed in the case on rigid supports, ensure the possibility of dismantling in a vertical plane and gas seal tions due to compression of the sealant in sealing gates. The invention allows to ensure the reliability of the gas seal design and increase operational cleaning and replacement of part of the heat exchange surface without stopping the process.

Недостатком изобретения является то, что на поверхности труб термосифонов происходит конденсация водяных паров из дымовых газов и как следствие, происходит взаимодействие имеющихся в составе дымовых газов оксидов серы, азота и углекислоты с водой, приводящего к образованию соответствующих кислот и активной коррозии поверхности труб. Гладкая поверхность труб термосифонов в зоне конденсации имеет низкий коэффициент теплоотдачи, и соответственно, теплопередачи.The disadvantage of the invention is that on the surface of thermosyphon pipes condensation of water vapor from flue gases occurs and as a result, the oxides of sulfur, nitrogen and carbon dioxide present in the flue gas composition interact with water, leading to the formation of corresponding acids and active corrosion of the pipe surface. The smooth surface of thermosyphon pipes in the condensation zone has a low heat transfer coefficient, and, accordingly, heat transfer.

Задачей изобретения является повышение КПД котельного агрегата, исключение активной коррозии поверхности труб термосифонов, обеспечение газоуплотненности конструкции.The objective of the invention is to increase the efficiency of the boiler unit, with the exception of active corrosion of the surface of the pipes of thermosyphons, ensuring the gas seal design.

Технический результат - увеличение КПД котла на 1-1,2% за счет снижения температуры уходящих дымовых газов на 40-60°С и подогрева воздуха на 50-70°С, исключение процесса конденсации кислотных газов на наружной поверхности труб, имеющих высокую температуру и соприкасающихся с дымовыми газами в зоне кипения рабочего тела в термосифонных трубах, что предотвращает коррозию поверхности труб термосифонов, обеспечение газоуплотненности между каналами воздуха и дымовых газов за счет плотного соприкосновения нижнего ребра термосифона, имеющего эластичную прокладку, позволяющую компенсировать линейные перемещения от неточности установки ребер на термосифонных трубах на одной гребенке до 3 мм и надежно перекрывать кольцевые зазоры между трубами термосифонов и отверстиями в трубной доске.The technical result is an increase in boiler efficiency by 1-1.2% due to lowering the temperature of the exhaust flue gases by 40-60 ° C and heating the air by 50-70 ° C, eliminating the process of condensation of acid gases on the outer surface of pipes having a high temperature and in contact with flue gases in the boiling zone of the working fluid in thermosiphon pipes, which prevents corrosion of the surface of thermosyphon pipes, providing gas sealing between the air and flue gas channels due to tight contact of the lower edge of the thermosyphon having elas an egg laying that allows to compensate for inaccuracies of the linear displacement Fitting ribs on tubes on one thermosiphon comb to 3 mm and securely overlap the annular gaps between the pipes and thermosyphons holes in the tubesheet.

Указанный технический результат достигается тем, что теплообменник-утилизатор, содержит корпус с каналами для прохода газа, разделенными между собой трубной доской, в которой закреплены термосифоны, обеспечивающие тепловую связь между каналами, кольцевой зазор между трубами термосифонов и отверстиями в трубной доске перекрывается нижним ребром оребренной трубы зоны конденсации, имеющим эластичную прокладку, позволяющую компенсировать линейные перемещения от неточности установки ребер на термосифонных трубах на одной гребенке до 3 мм, обеспечивающий газоуплотненность между газо-воздушными каналами; высокая температура поверхности термосифонных трубок в зоне кипения исключает процесс конденсации кислотных газов на наружной поверхности труб, соприкасающихся с дымовыми газами, приводящих к активной коррозии поверхности труб термосифонов. Устройство работает следующим образом.This technical result is achieved by the fact that the heat exchanger-utilizer contains a housing with channels for the passage of gas, separated by a tube plate, in which thermosyphons are fixed, providing thermal connection between the channels, the annular gap between the tubes of thermosyphons and holes in the tube plate is overlapped with finned ribs pipes of the condensation zone, having an elastic gasket, which makes it possible to compensate for linear movements from the inaccuracy of the installation of fins on thermosiphon pipes on one comb up to 3 m m, providing gas seal between the gas-air channels; the high surface temperature of the thermosyphon tubes in the boiling zone eliminates the process of condensation of acid gases on the outer surface of tubes in contact with flue gases, leading to active corrosion of the surface of tubes of thermosyphons. The device works as follows.

На фиг. 1 изображен теплообменник-утилизатор, содержащий корпус 1 с каналами для прохода газов, разделенными между собой трубной доской 2 (нижний канал для прохода дымовых газов, верхний - для воздуха), через отверстия которой проходят трубы термосифонов 3 без уплотнений, каждый ряд которых по ходу дымовых газов соединены в общий верхний коллектор 4. Каждый коллектор по ходу газа закреплен на общей жесткой опоре. Нижняя часть термосифонов не имеет общего коллектора. Коллектор с приваренными к нему трубами термосифонами представляют собой термосифонную гребенку. Поток воздуха омывает коллектор и верхнюю часть труб термосифонов, которые являются зоной конденсации паров рабочей жидкости в термосифонных трубах. Дымовые газы проходят сквозь ряды нижней части труб термосифонов, представляющими собой зону кипения рабочей жидкости в термосифонах. Таким образом, термосифоны обеспечивают тепловую связь между каналами воздуха и дымовых газов. В зоне конденсации трубы термосифонов имеют оребрение наружной поверхности 5 для увеличения суммарной поверхности теплоотдачи и повышения коэффициента теплопередачи. В зоне кипения оребрение отсутствует в связи с тем, что коэффициент теплоотдачи при кипении выше, чем при конденсации. Трубная доска может быть выполнена в виде одной секции, а также может иметь несколько секций, соединенных между собой любым из известных способов. Кольцевой зазор между трубами термосифонов и отверстиями в трубной доске перекрывается нижним ребром 6 оребренной трубы зоны конденсации, имеющим эластичную прокладку, позволяющую компенсировать линейные перемещения от неточности установки ребер на термосифонных трубах на одной гребенке до 3 мм. В связи с этим, наличие кольцевых зазоров между трубами и отверстиями в трубной доске не требует дополнительных уплотнений. Присутствие возможных незначительных перетоков воздуха в канал дымовых газов, имеющий разрежение, в отличие от воздушного канала, не влияет на технологический процесс котельного агрегата. Заправка термосифонов низкокипящей рабочей жидкостью, имеющей температуру кипения ниже температуры уходящих дымовых газов в последнем ряду термосифонов по ходу газов, производится через ниппель, установленный в верхнем коллекторе каждого ряда труб после предварительного вакуумирования. Верхняя часть воздушного канала 7 выполнена в виде пластин, плотно соединенных между собой, дающих возможность удобного демонтажа термосифонных гребенок с целью их замены, заправки рабочей жидкостью и других операций, связанных с осмотром, чисткой или ремонтом.FIG. 1 shows a heat exchanger-utilizer, comprising a housing 1 with channels for the passage of gases, separated by a tube board 2 (the lower channel for the passage of flue gases, the upper one for air), through openings of which pass the pipes of thermosyphons 3 without seals, each row of which is along The flue gases are connected to a common upper collector 4. In the course of the gas, each collector is fixed on a common rigid support. The lower part of the thermosyphon does not have a common collector. A manifold with thermosiphon tubes welded to it is a thermosiphon comb. The air flow washes over the collector and the upper part of the pipes of thermosyphons, which are the zone of condensation of vapors of the working fluid in the thermosiphon pipes. Flue gases pass through the rows of the lower part of the thermosyphon tubes, which are the boiling zone of the working fluid in the thermosyphons. Thus, thermosyphons provide a thermal connection between the air channels and flue gases. In the zone of condensation, the tubes of thermosyphons have fins on the outer surface 5 in order to increase the total heat transfer surface and increase the heat transfer coefficient. The finning is absent in the boiling zone due to the fact that the heat transfer coefficient during boiling is higher than during condensation. Pipe Board can be made in one section, and can also have several sections, interconnected by any of the known methods. The annular gap between the pipes of thermosyphons and the holes in the tube plate is closed by the lower edge 6 of the finned tube of the condensation zone, which has an elastic gasket that allows to compensate for linear movements from the inaccuracy of installing ribs on thermosyphon pipes on one comb to 3 mm. In this regard, the presence of annular gaps between the pipes and the holes in the tube plate does not require additional seals. The presence of possible slight overflows of air into the flue gas channel, which has a negative pressure, unlike the air channel, does not affect the technological process of the boiler unit. Thermosyphons are filled with a low-boiling working fluid having a boiling point below the flue gas temperature in the last row of thermosyphons along the gases, through a nipple installed in the upper manifold of each row of pipes after a preliminary evacuation. The upper part of the air channel 7 is made in the form of plates, tightly interconnected, enabling convenient disassembly of thermosiphon combs for the purpose of their replacement, filling with working fluid and other operations related to inspection, cleaning or repair.

Таким образом, заявляемое изобретение позволяет:Thus, the claimed invention allows:

1. Повысить тепловой КПД котельного агрегата на 1-1,2% за счет понижения температуры уходящих дымовых газов на 40-60°С с использованием передаваемой теплоты на нагрев воздуха на 50-70°С;1. To increase the thermal efficiency of the boiler unit by 1-1.2% due to lowering the temperature of the exhaust flue gases by 40-60 ° C using the transferred heat for heating the air by 50-70 ° C;

2. Исключить процесс конденсации кислотных газов на наружной поверхности труб, соприкасающихся с дымовыми газами, приводящих к активной коррозии поверхности труб термосифонов;2. Eliminate the process of condensation of acid gases on the outer surface of pipes in contact with flue gases, leading to active corrosion of the surface of thermosyphon pipes;

3. Обеспечить газоуплотненность конструкции за счет перекрытия нижним ребром оребренной поверхности термосифонных труб зоны конденсации, имеющим эластичную прокладку, позволяющую компенсировать линейные перемещения от неточности установки ребер на термосифонных трубах на одной гребенке до 3 мм.3. To ensure gas sealing of the structure by overlapping the lower edge of the finned surface of the thermosyphon pipes of the condensation zone, which has an elastic gasket, allowing to compensate for linear displacements from the inaccuracy of installing ribs on thermosiphon pipes on the same comb to 3 mm.

Claims (1)

Теплообменник-утилизатор, содержащий корпус с каналами для прохода газа, разделенными между собой трубной доской, в которой закреплены термосифоны, обеспечивающие тепловую связь между каналами, отличающийся тем, что кольцевой зазор между трубами термосифонов и отверстиями в трубной доске перекрывается нижним ребром оребренной трубы зоны конденсации, имеющим эластичную прокладку, позволяющую компенсировать линейные перемещения от неточности установки ребер на термосифонных трубах на одной гребенке до 3 мм, обеспечивающим газоуплотненность между газо-воздушными каналами; высокая температура поверхности термосифонных трубок в зоне кипения исключает процесс конденсации кислотных газов на наружной поверхности труб, соприкасающихся с дымовыми газами, приводящих к активной коррозии поверхности труб термосифонов.A heat exchanger-heat exchanger, comprising a housing with channels for the passage of gas, separated by a tube plate in which thermosyphons are fixed, providing thermal connection between the channels, characterized in that the annular gap between the tubes of thermosyphons and the holes in the tube plate is blocked by the lower edge of the finned tube of the condensation zone , having an elastic gasket, allowing to compensate for linear displacements from inaccuracy of installation of ribs on thermosiphon pipes on one comb up to 3 mm, providing gas seal the value between the gas-air channels; the high surface temperature of the thermosyphon tubes in the boiling zone eliminates the process of condensation of acid gases on the outer surface of tubes in contact with flue gases, leading to active corrosion of the surface of tubes of thermosyphons.
RU2018139236A 2018-11-06 2018-11-06 Waste heat exchanger RU2693799C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018139236A RU2693799C1 (en) 2018-11-06 2018-11-06 Waste heat exchanger

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018139236A RU2693799C1 (en) 2018-11-06 2018-11-06 Waste heat exchanger

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2693799C1 true RU2693799C1 (en) 2019-07-04

Family

ID=67251812

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018139236A RU2693799C1 (en) 2018-11-06 2018-11-06 Waste heat exchanger

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2693799C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2066432C1 (en) * 1993-12-27 1996-09-10 Совместное предприятие "Инженерный центр ЭРЭР" Waste-heat exchanger
RU2163333C1 (en) * 1999-08-03 2001-02-20 Нагуманов Халит Галимович Heat exchanger-recovery unit
JP2006029758A (en) * 2004-07-21 2006-02-02 Tsuchiyama Sangyo Kk Heat pipe type waste heat recovery heat exchanger
CN201852501U (en) * 2010-10-21 2011-06-01 常州力马干燥工程有限公司 Recovery waste heat exchanger
RU151685U1 (en) * 2014-09-17 2015-04-10 Акционерное общество "Электрогорский научно-исследовательский центр по безопасности атомных электростанций" (АО "ЭНИЦ") HEAT EXCHANGER

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2066432C1 (en) * 1993-12-27 1996-09-10 Совместное предприятие "Инженерный центр ЭРЭР" Waste-heat exchanger
RU2163333C1 (en) * 1999-08-03 2001-02-20 Нагуманов Халит Галимович Heat exchanger-recovery unit
JP2006029758A (en) * 2004-07-21 2006-02-02 Tsuchiyama Sangyo Kk Heat pipe type waste heat recovery heat exchanger
CN201852501U (en) * 2010-10-21 2011-06-01 常州力马干燥工程有限公司 Recovery waste heat exchanger
RU151685U1 (en) * 2014-09-17 2015-04-10 Акционерное общество "Электрогорский научно-исследовательский центр по безопасности атомных электростанций" (АО "ЭНИЦ") HEAT EXCHANGER

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103307910B (en) Anti-corrosion and dirt-resistant efficient flue gas waste heat recovery device
CN106979535A (en) A kind of combined air air preheater with denitration function
RU2119127C1 (en) Regenerative heat exchanger and method of its operation
CN204924005U (en) Pipe plate heat exchanger
RU2693799C1 (en) Waste heat exchanger
CN203464803U (en) Anti-corrosion anti-scale high-efficiency flue gas waste heat recovery device
RU165799U1 (en) RADIATOR OF COOLING SYSTEM OF THE INTERNAL COMBUSTION ENGINE
CN206257695U (en) Steam type airheater
US11585613B2 (en) System and method for installing external corrosion guards
CN210448146U (en) Air-air heat exchange air mixing white air eliminator
CN110145755B (en) Cooling heat exchange device for industrial flue gas
KR200486194Y1 (en) Valve system to isolate each tube of non-leakage gas-gas heater for desulfurizer in a power plant
RU49187U1 (en) MONOBLOCK AIR HEATER
CN208269701U (en) A kind of titanium heat-exchanger rig
RU2416764C1 (en) Heat regenerator
JP5490665B2 (en) Latent heat recovery type water heater
CN106439901B (en) Drawer regenerative air heater
CN105890349B (en) One kind pyrolysis kiln set of heat exchange tubes holder device
RU2289067C1 (en) Plane-channel glass air heater
KR100747739B1 (en) Gas cooler vibration reduction structure of boiler desulfurization equipment
CN215524290U (en) Improved generation high temperature gas-liquid tubular heat exchanger
CN106969374A (en) A kind of combined air air preheater
CN216282961U (en) Air preheating device containing sulfur dioxide flue gas
CN220186861U (en) Vertical glass tube air preheater
RU2163333C1 (en) Heat exchanger-recovery unit

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201107