RU2693283C1 - Способ получения эрозионно-стойких теплозащитных покрытий - Google Patents
Способ получения эрозионно-стойких теплозащитных покрытий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2693283C1 RU2693283C1 RU2018121793A RU2018121793A RU2693283C1 RU 2693283 C1 RU2693283 C1 RU 2693283C1 RU 2018121793 A RU2018121793 A RU 2018121793A RU 2018121793 A RU2018121793 A RU 2018121793A RU 2693283 C1 RU2693283 C1 RU 2693283C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nichrome
- thickness
- cermet
- particle size
- microns
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000011195 cermet Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 13
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 14
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 4
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000002294 plasma sputter deposition Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/134—Plasma spraying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности к получению эрозионно-стойких теплозащитных покрытий методом плазменного напыления. Может применяться в ракетно-космической технике при изготовлении теплонагруженных элементов ЖРД, например камер сгорания. Осуществляют плазменное нанесение подслоя нихрома с использованием порошка с размером частиц 40-100 мкм и последующее напыление керметной композиции из механической порошковой смеси, содержащей 80 вес.% диоксида циркония, стабилизированного 4÷6 вес.% оксида кальция, и 20 вес. % нихромового порошка. Толщина нихромового подслоя находится в пределах 1,5 Dmin≤SH≤Dmax, где SH - толщина нихромового подслоя, Dmin - минимальный гранулометрический состав частиц нихрома, Dmax - максимальный гранулометрический состав частиц нихрома, а толщина керметного слоя составляет Sк=(1,0…1,1)Sн, где Sк - толщина керметного слоя, Sн - фактическая толщина полученного нихромового слоя. Обеспечивается повышение адгезионной прочности и термостойкости. 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области ракетно-космической техники и может быть использовано для тепловой и эрозионной защиты огневых стенок камер сгорания жидкостных ракетных двигателей (КС ЖРД) путем нанесения методом плазменного напыления эрозионно стойких теплозащитных покрытий (ЭТЗП) с требуемыми значениями характеристик.
Увеличение термостойкости и адгезионной прочности, снижение уровня остаточных напряжений плазменных теплозащитных покрытий являются важнейшими проблемами, связанными с повышением работоспособности указанных покрытий.
Известны различные способы повышения адгезии и термостойкости ЭТЗП плазменного напыления. В качестве исходного способа получения покрытия рассмотрено теплозащитное покрытие с металлическим подслоем толщиной 80÷120 мкм из жаростойкого сплава, например нихрома (NiCr) (ОСТ 92-1406-68 «Покрытия эрозионно стойкие неметаллические»). Данный способ позволяет получить для плазменных теплозащитных покрытий на основе диоксида циркония (ZrO2) отрывную прочность σв на уровне 40-50 кгс/см2 и термостойкость на уровне от 6 до 8 циклов.
Известен также способ получения ЭТЗП с повышенными значениями отрывной прочности и термостойкости (патент РФ №2283363 «Способ получения эрозионно стойких теплозащитных покрытий», ОАО «Композит»), принятый за прототип, в котором повышение служебных характеристик плазменных покрытий достигается за счет создания зоны фазового перехода одновременно (в одном технологическом цикле) с формированием основного теплозащитного покрытия.
Данный способ получения покрытий обеспечивает формирование зоны фазового перехода от металлического подслоя к исходному составу ЭТЗП за счет взаимосвязи схемы подачи механической керметной смеси (под срез сопла плазмотрона в направлении его перемещения) с гранулометрическим составом и физико-механическими характеристиками составляющих керметной композиции, что достигается тем, что в известном способе получения эрозионно стойких теплозащитных покрытий, заключающемся в нанесении методом плазменного напыления нихромового подслоя и последующем напылении керметной композиции из механической порошковой смеси, содержащей 50÷80% вес. диоксида циркония и 50÷80% вес. нихрома, керметную композицию готовят из порошков диоксида циркония и нихрома с размером частиц 10÷40 мкм и 40÷400 мкм соответственно и подачу смеси в плазменную струю осуществляют под срез сопла плазмотрона в направлении его перемещения относительно напыляемой поверхности, при этом, в качестве стабилизирующей добавки для порошка диоксида циркония, используют оксид кальция, содержание которого составляет 4÷6% вес.
Описанный способ позволяет повысить адгезионную прочность ЭТЗП до величины σв на уровне 100-130 кгс/см2 и термостойкость до 15-20 циклов. Недостатком данного способа является то, что приведенные в нем значения наносимых толщин покрытия не обеспечивают работоспособность в условиях воздействия высокотемпературных газовых потоков КС ЖРД образцов ракетной техники за счет снижения теплоотвода (теплопередачи) от поверхностного слоя покрытия проходящим за защищаемой огневой стенкой компонентом топлива. Недостатком способа также являются значительные напряжения в получаемом покрытии, растущие с увеличением толщины в предлагаемом диапазоне (120-150 мкм) вносимыми напыляемыми частицами.
Техническим результатом, на достижение которого направлено изобретение является повышение адгезионной прочности и термостойкости теплозащитных покрытий за счет снижения вносимых частицами расплавленного материала напряжений путем оптимизации толщин напыляемых слоев.
Технический результат достигается тем, что в заявляемом способе получения эрозионно стойких теплозащитных покрытий, включающем плазменное нанесение подслоя нихрома, с использованием порошка с размером частиц нихрома от 40 мкм до 100 мкм, и последующее напыление керметной композиции из механической порошковой смеси, содержащей 80 вес. % диоксида циркония, стабилизированного 4÷6% весового оксида кальция, и 20 вес. % нихромового порошка, согласно изобретению для снижения уровня остаточных напряжений в получаемом покрытии и интенсификации теплоотвода от поверхности слоя покрытия проходящим за защищаемой стенкой компонентом топлива, толщина нихромового подслоя находится в пределах
1,5 Dmin≤SH≤Dmax, где SH - толщина нихромового подслоя,
Dmin - минимальный гранулометрический состав частиц нихрома, мкм;
Dmax - максимальный гранулометрический состав частиц нихрома, мкм, а толщина керметного слоя составляет
Sк=(1,0…1,1)Sн, где Sк - толщина керметного слоя, мкм;
Sн - фактическая толщина полученного нихромового слоя, мкм.
Данный способ получения покрытий, так же как и исходный, обеспечивает формирование зоны фазового перехода от металлического подслоя к исходному составу ЭТЗП, при этом, за счет подобранного оптимального сочетания толщин, снижается уровень остаточных напряжений в получаемом покрытии и их негативное воздействие на адгезионную прочность (анкерное зацепление) частиц подслоя в подложке, а так же позволяет интенсифицировать теплоотвод от поверхностного слоя покрытия проходящим за защищаемой стенкой компонентом топлива.
В результате проведенных экспериментов были выявлены оптимальные пределы толщин нихромового подслоя и толщин керметного слоя 70÷90 мкм и 90÷110 мкм соответственно. При этом в качестве стабилизирующей добавки для порошка диоксида циркония использовали оксид кальция, содержание которого составляет 4÷6% вес. Примеры.
На внутреннюю часть камеры из медного сплава марки Брх08, представляющую собой тело вращения, в местах подверженных значительным тепловым и эрозионным нагрузкам, наносят методом плазменного напыления покрытие, состоящее из нихромового подслоя и кермета. Керметную смесь используют с составом 80% вес. ZrO2+20% вес. NiCr.
Для приготовления смеси используют порошок диоксида циркония грануляцией 10÷40 мкм, стабилизированного 4÷6% весового оксида кальция, и порошок нихрома с размером частиц 40÷100 мкм. После напыления нихромового подслоя выполняют определение его толщины двумя методами. При первом методе толщину нихромового подслоя определяют мерительным инструментом как разницу фактического внутреннего диаметра до напыления и после напыления подслоя. При втором методе замер выполняют с помощью вихретонового толщиномера «Константа». При этом разница в замере толщины сопоставляется и не должна составлять более 5 мкм. По фактически полученной толщине нихромового подслоя определяют допустимый диапазон толщин основного слоя - кермета.
После плазменного нанесения керметного слоя, так же двумя способами, с помощью мерительных инструментов и вихретонового толщиномера, контролируют толщину керамического слоя. При отклонении толщины в большую сторону выполняют полировку керметного покрытия абразивными инструментами, при отклонении в меньшую сторону выполняют удаление и повторное нанесение покрытия.
Для получения сравнительных данных параллельно проводилось нанесение керметных теплозащитных покрытий на образцы из того же медного сплава с параметрами известного способа.
Определение адгезионной прочности и термостойкости осуществляли в соответствии с требованиями методик, изложенных в ОСТ 92-1406-68 «Покрытия эрозионно стойкие неметаллические».
Полученные физико-механические и теплофизические свойства покрытий сведены в таблицу 1.
Как видно из таблицы, использование предложенного способа получения эрозионно стойких теплозащитных покрытий по сравнению с известными решениями позволяет обеспечить повышение адгезионной прочности и термостойкости ЭТЗП за счет снижения уровня остаточных напряжений в покрытии, вносимых напыляемыми частицами, и, как следствие, уменьшить влияние данных напряжений на адгезионный механизм образования связи с подложкой (анкерное заклинивание).
Claims (9)
- Способ получения эрозионно-стойкого теплозащитного покрытия, включающий плазменное нанесение подслоя нихрома с использованием порошков диоксида циркония и нихрома с размером частиц 10÷40 и 40÷100 мкм соответственно и последующее напыление керметной композиции из механической порошковой смеси, содержащей 80% вес. диоксида циркония, стабилизированного 4÷6 вес.% оксида кальция, и 20% вес. нихромового порошка, отличающийся тем, что обеспечивают снижение уровня остаточных напряжений в получаемом покрытии и интенсификацию теплоотвода от поверхности слоя покрытия проходящим за защищаемой стенкой компонентом топлива, при этом устанавливают толщину нихромового подслоя в пределах
- 1,5Dmin≤Sн≤Dmax, где
- Sн - толщина нихромового подслоя, мкм;
- Dmin - минимальный гранулометрический состав частиц нихрома, мкм;
- Dmax - максимальный гранулометрический состав частиц нихрома, мкм,
- и толщину керметного слоя, составляющую
- Sк=(1,0…1,1)×Sн, где
- Sк - толщина керметного слоя, мкм;
- Sн - фактическая толщина полученного нихромового подслоя, мкм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018121793A RU2693283C1 (ru) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | Способ получения эрозионно-стойких теплозащитных покрытий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018121793A RU2693283C1 (ru) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | Способ получения эрозионно-стойких теплозащитных покрытий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2693283C1 true RU2693283C1 (ru) | 2019-07-02 |
Family
ID=67252157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018121793A RU2693283C1 (ru) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | Способ получения эрозионно-стойких теплозащитных покрытий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2693283C1 (ru) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0913496B1 (en) * | 1997-03-24 | 2004-09-29 | Tocalo Co. Ltd. | High-temperature spray coated member and method of production thereof |
| RU2283363C2 (ru) * | 2003-07-15 | 2006-09-10 | ОАО "Композит" | Способ получения эрозионно стойких теплозащитных покрытий |
| WO2008049081A1 (en) * | 2006-10-18 | 2008-04-24 | Inframat Corporation | Casting molds coated for surface enhancement and methods of making them |
| US20080166548A1 (en) * | 2003-03-24 | 2008-07-10 | Tocalo Co., Ltd. | Coating material for thermal barrier coating having excellent corrosion resistance and heat resistance and method of producing the same |
| RU2425906C1 (ru) * | 2010-01-25 | 2011-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Эверест-124" | Способ нанесения теплозащитного износостойкого покрытия на детали из чугуна и стали |
| RU2534714C2 (ru) * | 2013-03-15 | 2014-12-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш" | Способ получения эрозионностойких теплозащитных покрытий |
| RU2586376C2 (ru) * | 2012-04-27 | 2016-06-10 | Акционерное общество "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (АО "НПЦ газотурбостроения "Салют") | Высокотемпературное теплозащитное покрытие |
| EP3118345A1 (en) * | 2015-07-17 | 2017-01-18 | General Electric Technology GmbH | High temperature protective coating |
-
2018
- 2018-06-13 RU RU2018121793A patent/RU2693283C1/ru active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0913496B1 (en) * | 1997-03-24 | 2004-09-29 | Tocalo Co. Ltd. | High-temperature spray coated member and method of production thereof |
| US20080166548A1 (en) * | 2003-03-24 | 2008-07-10 | Tocalo Co., Ltd. | Coating material for thermal barrier coating having excellent corrosion resistance and heat resistance and method of producing the same |
| RU2283363C2 (ru) * | 2003-07-15 | 2006-09-10 | ОАО "Композит" | Способ получения эрозионно стойких теплозащитных покрытий |
| WO2008049081A1 (en) * | 2006-10-18 | 2008-04-24 | Inframat Corporation | Casting molds coated for surface enhancement and methods of making them |
| RU2425906C1 (ru) * | 2010-01-25 | 2011-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Эверест-124" | Способ нанесения теплозащитного износостойкого покрытия на детали из чугуна и стали |
| RU2586376C2 (ru) * | 2012-04-27 | 2016-06-10 | Акционерное общество "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (АО "НПЦ газотурбостроения "Салют") | Высокотемпературное теплозащитное покрытие |
| RU2534714C2 (ru) * | 2013-03-15 | 2014-12-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш" | Способ получения эрозионностойких теплозащитных покрытий |
| EP3118345A1 (en) * | 2015-07-17 | 2017-01-18 | General Electric Technology GmbH | High temperature protective coating |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ulianitsky et al. | Computer-controlled detonation spraying: from process fundamentals toward advanced applications | |
| EP3107673B1 (en) | Method of applying a thermal barrier coating | |
| Ruckle | Plasma-sprayed ceramic thermal barrier coatings for Turbine vane platforms | |
| CN103924185A (zh) | 用于具有改进的侵蚀和冲击性质的超低热导率热阻挡涂层的新结构 | |
| Harder et al. | Plasma spray-physical vapor deposition (PS-PVD) of ceramics for protective coatings | |
| RU2499078C1 (ru) | Способ получения эрозионностойких теплозащитных покрытий | |
| CN105648389A (zh) | 喷镀膜、具有该喷镀膜的发动机以及喷镀膜的成膜方法 | |
| CN102392208B (zh) | 一种镁合金表面喷涂铝涂层的方法 | |
| CN106591763B (zh) | 爆炸喷涂制备ic装备铝合金零部件用高纯氧化钇涂层方法 | |
| CN103774082A (zh) | 热障涂层的制备方法 | |
| Rakhadilov et al. | The effect of detonation spraying on the phase composition and hardness of Al 2 O 3 coatings | |
| WO2020044864A1 (ja) | 溶射皮膜の形成方法 | |
| RU2693283C1 (ru) | Способ получения эрозионно-стойких теплозащитных покрытий | |
| US20120308836A1 (en) | Composite article having silicate barrier layer and method therefor | |
| US20240051875A1 (en) | Erosion-resistant ceramic material, powder, slip and component | |
| RU2283363C2 (ru) | Способ получения эрозионно стойких теплозащитных покрытий | |
| CN110616397A (zh) | 一种大气等离子喷涂制备Al/(Y2O3-ZrO2)复合涂层的方法 | |
| RU2534714C2 (ru) | Способ получения эрозионностойких теплозащитных покрытий | |
| Pavan et al. | Review of ceramic coating on mild steel methods, applications and opportunities | |
| JP6781891B2 (ja) | 窒化アルミニウムの皮膜製造方法及びその方法により製造される窒化アルミニウム皮膜 | |
| Smurov et al. | Computer controlled detonation spraying: a spraying process upgraded to advanced applications | |
| Mrdak | Characteristics of plasma spray coatings | |
| EP3090137B1 (en) | Fusible bond for gas turbine engine coating system | |
| CN1833045A (zh) | 有遮蔽的陶瓷热喷涂涂覆 | |
| CN117568737B (zh) | 具有高抗热震和高磨耗性的涂层及其制备方法、发动机和飞行器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20191218 |