RU2693177C1 - Способ получения диоксида титана спецмарок и особой чистоты с регулируемой удельной поверхностью - Google Patents
Способ получения диоксида титана спецмарок и особой чистоты с регулируемой удельной поверхностью Download PDFInfo
- Publication number
- RU2693177C1 RU2693177C1 RU2018111863A RU2018111863A RU2693177C1 RU 2693177 C1 RU2693177 C1 RU 2693177C1 RU 2018111863 A RU2018111863 A RU 2018111863A RU 2018111863 A RU2018111863 A RU 2018111863A RU 2693177 C1 RU2693177 C1 RU 2693177C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- titanium dioxide
- temperature
- titanium
- solution
- specific surface
- Prior art date
Links
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 74
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 title claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 33
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 19
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 13
- 210000002257 embryonic structure Anatomy 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract 1
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 14
- LLZRNZOLAXHGLL-UHFFFAOYSA-J titanic acid Chemical compound O[Ti](O)(O)O LLZRNZOLAXHGLL-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 9
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003074 TiCl4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G23/00—Compounds of titanium
- C01G23/04—Oxides; Hydroxides
- C01G23/047—Titanium dioxide
- C01G23/053—Producing by wet processes, e.g. hydrolysing titanium salts
- C01G23/0536—Producing by wet processes, e.g. hydrolysing titanium salts by hydrolysing chloride-containing salts
- C01G23/0538—Producing by wet processes, e.g. hydrolysing titanium salts by hydrolysing chloride-containing salts in the presence of seeds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химической промышленности. В холодный водный раствор тетрахлорида титана с концентрацией 25-30 мас.% вводят 30-100 л титановых зародышей. Гидролиз полученного раствора проводят при перемешивании и температуре 90-95 °С в течение 12-24 ч. Затем осадок отделяют от раствора и промывают. Сушку промытого осадка проводят при температуре 250 °С в течение 8 ч, а прокалку - при температуре 850-900 °С. Получают рутильный диоксид титана высокой степени чистоты - до 99,99 % со стабильным размером частиц и их морфологией. Изобретение позволяет управлять удельной поверхностью продукта в широком диапазоне. 7 ил., 3 пр.
Description
Изобретение относится к хлоридному способу получения рутильного диоксида титана с регулируемой дисперсностью.
Известен способ получения гидроксида титана (и в дальнейшем получения пигментного диоксида титана), из тетрахлорида титана путем гидролиза его в подкисленной воде при нагревании, осаждения с использованием известкового молока, последующего отделения образовавшегося осадка, его промывки. Перед промывкой осадок обрабатывают многоосновной неорганической кислотой, либо органической кислотой, содержащей несколько карбоксильных и/или оксигрупп, фенолом или их солью и высокомолекулярным органическим флокулирующим агентом. (Патент РФ 2049066, МПК C01G 23/04, опуб. 27.11.95 г.) Недостатками данного способа является наличие в осадке гидроксида титана кислот и флокулянтов, и загрязнение конечного диоксида титана продуктами разложения этих примесей, а также загрязнение конечного продукта хлоридом кальция.
Известен способ получения диоксида титана (Патент РФ №: 2472707, МПК C01G 23/053, опуб. 20.01.13 г.) в котором в качестве затравки используется гидроксид кальция. Недостатком данного метода является проведение операции промывки целевого продукта после стадии прокаливания гидроксида титана и необходимостью последующей сушки, что также приводит к загрязнению продукта.
Известен способ получения фотокаталитически активного диоксида титана из четыреххлористого титана путем осаждения из солянокислого раствора TiCl4 водным раствором аммиака при постоянном значении рН=7, с последующей фильтрацией осадка, сушкой и термообработкой. Способ состоит в том, что раствор четыреххлористого титана в соляной кислоте, разбавленной водой (1:1), и водный раствор аммиака одновременно приливают в реактор, частично наполненный дистиллированной водой, при поддержании постоянного значения рН=7, и температуры 70-80°С. Процесс проводят при интенсивном перемешивании образующейся суспензии гидрогеля диоксида титана. Недостатком данного метода является необходимость очень точного поддержания заданного рН, что осложняет его применение в промышленности.
Наиболее близок к предлагаемому - способ получения диоксида титана (патент RU №2281913 С2, кл. C01G 23/053, опубл. 20.08.2006, БИ №23), 2
включающий термогидролиз раствора тетрахлорида титана с концентрацией 60-70 г/дм3 ТiO2, содержащего титановые зародыши и полиакриламид в количестве 100-120 г на 1 кг ТiO2 в исходном растворе, в течение 1,5-2 часов. Полученный гидроксид титана отделяют от фильтрата, обрабатывают 2-3% раствором щавелевой кислоты. Затем гидроксид титана промывают дистиллированной водой и подвергают сушке и прокалке при температуре 550-650°С. Недостатком способа - прототипа является то, что получаемый диоксид титана нестабилен по своей морфологии (форме и размеру частиц), что приводит к непредсказуемой удельной поверхности продукта. (Необходимо отметить, что удельная поверхность является одним основных показателей диоксида титана спецмарок). На Фиг. 1 и 2 приведены электронно-микроскопические фотографии диоксида титана, получаемым таким способом. Видна неоднородность порошка, что приводит к нестабильной удельной поверхности продукта и, как следствие, к нестабильным свойствам получаемых изделий.
Неоднородность продукта, полученного способом - прототипом, зависит не только от режимов термогидролиза и флокуляции, но и от размола, необходимого при использовании полиакриламида, склеивающего частицы образовавшегося гидроксида титана до среднего размера d50%=18-35 мкм (всем потребителям нужны гораздо более мелкие частицы)
Кроме того, процесс осложняется необходимостью приготовления и последующего использования растворов не только полиакриламида, но и щавелевой кислоты. Для обработки раствором щавелевой кислоты в промышленных условиях отфильтрованный осадок снова перегружают в реактор с мешалкой, перемешивают с этим раствором (репульпируют), а затем повторно отфильтровывают и промывают уже чистой водой. Налицо увеличение трудозатрат и количества используемого оборудования. Помимо усложнения процесса, использование вспомогательных химикатов влечет за собой понижение чистоты продукта - эти химикаты, адсорбируясь на поверхности гидроксида титана, загрязняют конечный продукт не только углеродом, но и особенно железом, содержащимся в щавелевой кислоте.
Поэтому, еще одним недостатком способа - прототипа является недостаточно высокая чистота диоксида титана, получаемого по данной технологии (согласно ТУ 301-10-020-90 изм. 1-2 чистота не превышает 99%).
Задачей создания изобретения является устранение недостатков способа - прототипа.
Поставленная задача решается с помощью признаков, указанных в 1-м пункте формулы изобретения, общих с прототипом, таких как способ получения диоксида титана особой чистоты с регулируемой удельной 3
поверхностью, включающий гидролиз водного раствора тетрахлорида титана в водной среде в присутствии зародышей при нагреве и перемешивании, отделение осадка от раствора, промывку, сушку и прокаливание осадка, и отличительных существенных признаков, таких как для гидролиза используют раствор тетрахлорида титана с концентрацией 25-30% масс, в холодный раствор вводят титановые зародыши от 30 до 100 литров, гидролиз ведут при температуре 90-95°С, в течение 12-24 часов, а сушку проводят при температуре 250°С в течение 8 часов, а прокалку проводят при температуре 850-900°С
Техническим результатом, на достижение которого направлено предлагаемое решение, является возможность получения рутильного диоксида титана высокой степени чистоты (до 99,99%), стабильного в части размера частиц и их морфологии, позволяющий управлять удельной поверхностью продукта в широком диапазоне.
Технический результат достигается тем, что для термогидролиза применяют концентрированные водные растворы тетрахлорида титана, содержащие титановые зародыши, а отфильтрованный гидроксид титана промывают дистиллированной водой и подвергают сушке при температуре 250°С и прокалке при температуре 850-900°С.
Сущность способа состоит в следующем:
Для получения диоксида титана используют водный раствор тетрахлорида титана с концентрацией 20-30% масс, который в присутствии титановых зародышей подвергают термогидролизу в течение 12-24 часов при температуре 90-95°С. Концентрация исходного раствора и время гидролиза зависит от того, какой марки диоксид титана необходимо получить. Полученный гидроксид титана отделяют на фильтре и промывают дистиллированной водой, после чего сушат при температуре 250°С с образованием рассыпчатого порошка, который прокаливают при температуре 850-900°С. Время прокалки определяется маркой получаемого диоксида титана.
Установлено, что использование для термогидролиза концентрированного раствора тетрахлорида титана повышает съем продукта с одной операции и тем самым увеличивает размер одной партии приблизительно в два раза, что очень важно для потребителей, применяющих диоксид титана для изготовления электронных деталей.
Увеличение концентрации раствора тетрахлорида титана выше 30% масс нецелесообразно, так как в этом случае гидролиз не проходит до конца, даже при увеличении его продолжительности свыше 24 часов, вследствие чего понижается выход продукта. Уменьшение концентрации раствора тетрахлорида титана ниже 25% масс невыгодно, потому что ни дальнейшего сокращения времени осаждения, ни уменьшения размера частиц получаемого продукта не происходит, но съем продукта с одной операции и тем самым размер одной партии слишком уменьшаются.
Выяснилось, что при предлагаемом способе получения образуются изолированные (не агрегированные) монодисперсные частицы размером от 5 до 25 мкм (в зависимости от режимов осаждения), хорошо осаждающиеся без добавки флокулянта типа полиакриламида и легко фильтрующиеся на обычном промышленном фильтре.
При этом оказалось, что частицы диоксида титана, получаемые по предлагаемому способу, не имеют способности пептизироваться при промывке водой, что позволило отказаться от дополнительной обработки раствором щавелевой кислоты, усложняющей процесс и вносящей дополнительные примеси с водой.
Сушка полученного полупродукта (пасты гидратированного диоксида титана, не содержащего внесенных примесей флокулянтов и щавелевой кислоты) при температуре 200-250°C приводит к получению рассыпчатого (не комковатого) порошка диоксида титана 100% рутильной структуры.
Прокалка этого порошка при температуре 850-900°C дает возможность получить практически неспекшийся порошок с нужной удельной поверхностью без дополнительной операции размола. Такая температура прокалки позволила получить диоксид титана высокой чистоты, а изменение времени прокалки дает возможность получать порошки диоксида титана с заданной удельной поверхностью.
Прокалка сухого гидроксида титана при температуре ниже 850°C не позволяет полностью удалить примеси хлороводорода, недопустимые для многих потребителей, прокалка при температуре выше 900°C нецелесообразна, т.к. уже не приводит к повышению чистоты готового продукта, несмотря на повышение расхода электроэнергии и ускорение износа печей.
Дополнительным плюсом предлагаемого способа получения оказалась высокая концентрация (до 25%) и низкое содержание примесей в получаемом побочном продукте - растворе соляной кислоты, что позволяет вместо утилизации продавать его как товар. Это, в свою очередь, улучшает экономические показатели процесса.
Предлагаемый способ исключает использование флокулянтов и органических кислот, а основное его преимущество от всех вышеописанных заключается в том, что он позволяет получать высокочистый продукт с заданными морфологическими свойствами и удельной поверхностью.
Реализация изобретения иллюстрируется следующими примерами:
Пример 1. Получение диоксида титана марки РК
В реактор объемом 2000 л, снабженный рубашкой для нагрева и охлаждения, мешалкой, сифоном для ввода реагентов и обратным теплообменником (конденсатором), вводят 1600 л раствора тетрахлорида титана концентрации 25% масс, после чего при интенсивном непрерывном перемешивании в холодный раствор вводят 80 литров титановых зародышей, доводят температуру реакционной массы до 90-95°C и выдерживают реакционную массу в течение 12 часов. После этого охлаждают реакционную массу до температуры 30-40°C и сливают на фильтр. После отделения маточного раствора осадок промывают 1000 л дистиллированной воды, выгружают, сушат в течении 8 часов при температуре 200°C, затем прокаливают в течении 4 часов при температуре 850-900°C. Получают 200-220 кг готового продукта в виде рассыпчатого, не нуждающегося в какой-либо дополнительной обработке порошка. На Фиг. 3 и 4 приведены электронно-микроскопическая фотография диоксида титана марки РК, полученного данным методом. Видно, что порошок однородный, равномерный. Размер частиц составляет 9-11 мкм, удельная поверхность 4200-5100 см2/гр
Пример 2. Получение диоксида титана марки ТСМ
В реактор объемом 2000 л, снабженный рубашкой для нагрева и охлаждения, мешалкой, сифоном для ввода реагентов и обратным теплообменником (конденсатором), вводят 1600 л раствора тетрахлорида титана концентрации 30% масс, после чего при интенсивном непрерывном перемешивании в холодный раствор вводят 100 литров титановых зародышей, доводят температуру реакционной массы до 90-95°C и выдерживают реакционную массу в течение 12 часов. После этого охлаждают реакционную массу до температуры 30-40°C и сливают на фильтр. После отделения маточного раствора осадок промывают 1000 л дистиллированной воды, выгружают, сушат в течении 8 часов при температуре 250°C, затем прокаливают в течении 4 часов при температуре 850-900°C. Получают 220-240 кг готового продукта в виде рассыпчатого, не нуждающегося в какой-либо дополнительной обработке порошка. На Фиг. 5 приведена электронно-микроскопическая фотография диоксида титана марки ТСМ, полученного данным методом. Видно, что порошок однородный, равномерный. Размер частиц составляет 5-7 мкм.
Пример 3. Получение диоксида титана марки осч
В реактор объемом 2000 л, снабженный рубашкой для нагрева и охлаждения, мешалкой, сифоном для ввода реагентов и обратным теплообменником (конденсатором), вводят 1600 л раствора тетрахлорида титана концентрации 25% масс., после чего при интенсивном непрерывном перемешивании в холодный раствор вводят 30 литров титановых зародышей, 6
доводят температуру реакционной массы до 90-95°С и выдерживают реакционную массу в течение 24 часов. После этого охлаждают реакционную массу до температуры 30-40°С и сливают на фильтр. После отделения маточного раствора осадок промывают 1200 л дистиллированной воды, выгружают, сушат в течении 8 часов при температуре 250°С, затем прокаливают в течении 8 часов при температуре 850-900°С. Получают 200-220 кг готового продукта в виде рассыпчатого, не нуждающейся в какой-либо дополнительной обработке порошка.
На Фиг. 6 приведены электронно-микроскопическая фотография диоксида титана марки осч 7-3 полученного данным методом. Видно, что порошок однородный, равномерный, морфология частиц совершенно иная по сравнению с диоксидом титана других марок. Размер частиц порошка 15 мкм. Чистота получаемого диоксида титана получается 99,99, что подтверждается результатами анализов (см. фиг. 7)
Т.о., при разных режимах получается высокочистый однородный равномерный порошок с регулируемым размером частиц (благодаря работе с зародышами), и с разной морфологией. Данный способ является универсальным, для получения диоксида титана различных с заданными свойствами. Данное изобретение позволяет:
1. Упростить технологический процесс за счет отказа от двух вспомогательных операций - приготовления и введения растворов полиакриламида и приготовления раствора щавелевой кислоты и обработки этим раствором отфильтрованного гидроксида титана. Такое упрощение позволяет реализовать процесс в промышленном масштабе.
2. Получать продукт повышенной чистоты за счет исключения контакта гидроксида титана с полиакриламидом и щавелевой кислотой, вносящими примеси, особенно примесь железа (с щавелевой кислотой). Чистота продукта достигает 99,99%
3. Получать продукт стабильного размера частиц и морфологии, что позволяет управлять удельной поверхностью продукта - одним основных показателей качества диоксида титана спецмарок. Изобретение позволяет варьировать удельную поверхность продукта от 4200 до 5600 см2/г.
4. В зависимости от концентрации исходного раствора тетрахлорида титана, объема зародышей, температуры и времени прокалки получать диоксид титана различных марок (РК, ТСМ и осч 7-3).
Claims (1)
- Способ получения диоксида титана особой чистоты с регулируемой удельной поверхностью, включающий гидролиз водного раствора тетрахлорида титана в водной среде в присутствии зародышей при нагреве и перемешивании, отделение осадка от раствора, промывку, сушку и прокаливание осадка, отличающийся тем, что для гидролиза используют раствор тетрахлорида титана с концентрацией 25-30 мас.%, в холодный раствор вводят титановые зародыши от 30 до 100 л, гидролиз ведут при температуре 90-95 °С в течение 12-24 ч, сушку проводят при температуре 250 °С в течение 8 ч, а прокалку проводят при температуре 850-900 °С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018111863A RU2693177C1 (ru) | 2018-04-02 | 2018-04-02 | Способ получения диоксида титана спецмарок и особой чистоты с регулируемой удельной поверхностью |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018111863A RU2693177C1 (ru) | 2018-04-02 | 2018-04-02 | Способ получения диоксида титана спецмарок и особой чистоты с регулируемой удельной поверхностью |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2693177C1 true RU2693177C1 (ru) | 2019-07-01 |
Family
ID=67252040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018111863A RU2693177C1 (ru) | 2018-04-02 | 2018-04-02 | Способ получения диоксида титана спецмарок и особой чистоты с регулируемой удельной поверхностью |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2693177C1 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2038300C1 (ru) * | 1989-10-17 | 1995-06-27 | Керр-МакДЖИ Кемикал Корпорейшн | Способ получения пигмента диоксида титана |
| SU1398321A1 (ru) * | 1986-05-05 | 1996-05-20 | Институт общей и неорганической химии АН УССР | Способ получения диоксида титана |
| UA16748A1 (ru) * | 1987-02-18 | 1997-08-29 | Інститут Загальної Та Неорганічної Хімії Ан України | Способ получения диоксида титана |
| RU2281913C2 (ru) * | 2004-10-14 | 2006-08-20 | Ольга Николаевна Вахменина | Способ получения диоксида титана |
| RU2575026C1 (ru) * | 2014-08-06 | 2016-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кемеровский государственный университет" (КемГУ) | Способ получения кристаллического диоксида титана в структурной модификации анатаз |
| WO2017111150A1 (en) * | 2015-12-21 | 2017-06-29 | Showa Denko K. K. | Titanium oxide and method of producing the same |
| US20170221640A1 (en) * | 2014-09-30 | 2017-08-03 | Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. | Method for producing titanium oxide particles, titanium oxide particles, dispersion solution of titanium oxide particles, titanium oxide paste, titanium oxide film, and dye-sensitized solar cell |
-
2018
- 2018-04-02 RU RU2018111863A patent/RU2693177C1/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1398321A1 (ru) * | 1986-05-05 | 1996-05-20 | Институт общей и неорганической химии АН УССР | Способ получения диоксида титана |
| UA16748A1 (ru) * | 1987-02-18 | 1997-08-29 | Інститут Загальної Та Неорганічної Хімії Ан України | Способ получения диоксида титана |
| RU2038300C1 (ru) * | 1989-10-17 | 1995-06-27 | Керр-МакДЖИ Кемикал Корпорейшн | Способ получения пигмента диоксида титана |
| RU2281913C2 (ru) * | 2004-10-14 | 2006-08-20 | Ольга Николаевна Вахменина | Способ получения диоксида титана |
| RU2575026C1 (ru) * | 2014-08-06 | 2016-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кемеровский государственный университет" (КемГУ) | Способ получения кристаллического диоксида титана в структурной модификации анатаз |
| US20170221640A1 (en) * | 2014-09-30 | 2017-08-03 | Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. | Method for producing titanium oxide particles, titanium oxide particles, dispersion solution of titanium oxide particles, titanium oxide paste, titanium oxide film, and dye-sensitized solar cell |
| WO2017111150A1 (en) * | 2015-12-21 | 2017-06-29 | Showa Denko K. K. | Titanium oxide and method of producing the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI545085B (zh) | 高純度沉澱碳酸鈣的製造 | |
| EP0444798B1 (en) | Method for the preparation of titanium dioxide | |
| US4041135A (en) | Production of high capacity inorganic crystalline base exchange materials | |
| US4923682A (en) | Preparation of pure titanium dioxide with anatase crystal structure from titanium oxychloride solution | |
| EP2178798B1 (en) | Method of preparing a well-dispersable microcrystalline titanium dioxide product | |
| MX2008008512A (es) | Metodos de produccion de particulas de oxido de titanio y particulas y preparaciones producidas con estas. | |
| CN107935038B (zh) | 塑料色母粒专用钛白粉的制备工艺 | |
| US5030439A (en) | Method for producing particulate titanium oxides | |
| US3071439A (en) | Method for the preparation of titanium hydrate | |
| US4268422A (en) | Titanium dioxide hydrate of a particular structure and process of manufacture thereof | |
| US20190031524A1 (en) | Improved methods of extraction of products from titanium-bearing minerals | |
| NO158651B (no) | Anlegg for dyrking av planter. | |
| JPS61183123A (ja) | 顔料品位の二酸化チタン製造方法 | |
| EP2297041B1 (en) | Method for producing microcrystalline titanium oxide | |
| RU2693177C1 (ru) | Способ получения диоксида титана спецмарок и особой чистоты с регулируемой удельной поверхностью | |
| US4505886A (en) | Process for preparing high quality titanium dioxide | |
| US9676635B2 (en) | Method for producing aqueous zirconium chloride solution | |
| JP6970174B2 (ja) | 二酸化チタンを製造する方法、およびそれにより得られる二酸化チタン | |
| JPH06234525A (ja) | 二酸化チタンの製造法 | |
| US4014977A (en) | Process for the hydrolysis of titanium sulphate solutions | |
| NO118431B (ru) | ||
| US2331496A (en) | Titanium oxide production | |
| KR100224732B1 (ko) | 초미립형 결정성 이산화티탄 제조방법 | |
| CN114573021A (zh) | 一种高纯度混晶型钛白粉及其生产方法 | |
| CN114671460A (zh) | 硫酸法钛白短流程工艺中工业偏钛酸除杂的方法 |