RU2692275C1 - Диафрагменная ткань для электроэкстракции никеля и способ её изготовления - Google Patents
Диафрагменная ткань для электроэкстракции никеля и способ её изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2692275C1 RU2692275C1 RU2018138523A RU2018138523A RU2692275C1 RU 2692275 C1 RU2692275 C1 RU 2692275C1 RU 2018138523 A RU2018138523 A RU 2018138523A RU 2018138523 A RU2018138523 A RU 2018138523A RU 2692275 C1 RU2692275 C1 RU 2692275C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fabric
- diaphragm
- nickel
- filling
- extraction
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 73
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 6
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 abstract description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- SURLGNKAQXKNSP-DBLYXWCISA-N chlorin Chemical compound C\1=C/2\N/C(=C\C3=N/C(=C\C=4NC(/C=C\5/C=CC/1=N/5)=CC=4)/C=C3)/CC\2 SURLGNKAQXKNSP-DBLYXWCISA-N 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229940100630 metacresol Drugs 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 229940021013 electrolyte solution Drugs 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Предложена диафрагменная ткань для электроэкстракции никеля и способ ее изготовления. Ткань выполнена полотняным переплетением из полиэфирных комплексных нитей основы и утка. Отношение линейных плотностей нитей основы и утка в ткани равно 2. Суровая нетермообработанная ткань имеет поверхностное заполнение 102±1%, объемное заполнение волокнистым материалом 57±2%, а отделанная термообработанная ткань имеет поверхностное заполнение 105±1%, межниточную пористость 30±1%.Способ изготовления диафрагменной ткани для электроэкстракции никеля заключается в подготовке полиэфирного текстильного сырья, выработке из него на ткацком станке ткани и последующем процессе контактной термообработки на валковом каландре. Перед поступлением в валковый каландр суровая ткань предварительно разогревается в термокамере с бесконтактными инфракрасными обогревателями, агрегированной непосредственно с трехвалковым каландром. Подогрев и термообработка ткани производятся при температуре равной 68±2% от температуры размягчения волокна нити, при нулевом зазоре и отсутствии фрикции между валами каландра, при линейной скорости движения валов каландра, равной 14±2,5 м/мин.В процессе термообработки пористость исходной суровой ткани от 42±2% снижается до 30±2%, а ее толщина уменьшается от 0,76±0,01 мм до 0,66±0,01 мм, при этом водопроницаемость ткани снижается с 380-400 л/м⋅час до 100-280 л/м⋅час.Предложенная ткань может быть использована в металлургии тяжелых цветных металлов для изготовления элементов анодных ячеек при извлечении никеля и кобальта из растворов хлорного выщелачивания методом электроэкстракции. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в электрометаллургии тяжелых цветных металлов и в частности для изготовления диафрагменных элементов анодных ячеек, используемых при получении электролитных никеля и кобальта из растворов хлорного выщелачивания никелевого порошка трубчатых печей по технологии электроэкстракции.
Электроэкстракция - это электрохимический процесс, протекающий в электролизной ванне, в которой находится очищенный от примесей электролит (католит), катоды (матрицы для осаждения никеля) и анодные ячейки. Анодная ячейка - это сборная конструкция, состоящая из диафрагменного элемента, в котором располагается нерастворимый анод.
Диафрагменный элемент обычно представляет собой изготовленный из диафрагменной ткани мешкообразный предмет, расположенный вокруг каркаса. В качестве диафрагм при процессе электролитического рафинирования никеля обычно используют лавсанохлопковые ткани или ткани, содержащие 100% химических волокон: полиэфирные (лавсановые), полипропиленовые, хлориновые, полиакрилонитриловые, поливинилспиртовые (куралоновые) и другие. Поверхностная плотность этих тканей находится в пределах от 320 до 900 г/м2 при толщине от 0,7 до 2,0 мм. Объемное заполнение этих тканей волокнистым материалом равно 50-65%, что обусловливает их пористость в пределах 45-50% и водопроницаемость от 100 до 280 л/м2⋅час [1-5].
До настоящего времени известные тканые диафрагмы соответствовали своему целевому назначению и широко используются в электрометаллургии. Однако в связи с переходом некоторых электрометаллургических предприятий на новый, прогрессивный для этой отрасли способ извлечения никеля из растворов хлорного выщелачивания методом электроэкстракции встала необходимость создания нового поколения диафрагменных тканей, обеспечивающих оптимальные технологические показатели проведения процессов электроэкстракции никеля, кобальта и других тяжелых цветных металлов. С этой целью исследователями - электрометаллургами экспериментально установлены количественные показатели эксплуатационных свойств диафрагменных тканей, наиболее полно соответствующих процессу электроэкстракции никеля. Согласно их рекомендациям диафрагменные ткани нового поколения должны удовлетворять следующим требованиям: содержать 100% химических волокон хемостойких в кислых средах, иметь поверхностную плотность равную 600±50 г/м2, пористость 25±10%, обуславливающую водопроницаемость ткани 100-280 л/м2⋅час [6-9].
При водопроницаемости диафрагменной ткани менее 100 л/м2⋅час диафрагменная перегородка будет обладать высоким электросопротивлением и как следствие приведет к повышению напряжения в электролизной ванне и увеличению затрат на электроэнергию производства никеля.
При использовании диафрагменной ткани, имеющей водопроницаемость более 280 л/м2⋅час произойдет дополнительное проникновение электролита через ткань в анодную ячейку и выделение хлора более допустимой нормы, в результате чего увеличится расход электролита, который выводится через штуцер из ячейки вместе с хлором и произойдет прогар диафрагменной ткани. Часть хлора выше допустимой нормы может попасть в рабочую зону персонала.
Экспериментально установлено, что оптимальной водопроницаемостью обладают диафрагменные ткани, содержащие 100% химических термопластичных нитей с заполнением по площади не менее 80%. Однако на современных ткацких станках практически можно изготовить суровые диафрагменные ткани с максимальным заполнением по площади до 75% [10]. Поэтому в настоящее время все диафрагменные ткани изготавливаются в два дискретных этапа: производят заполненную до 72-75% суровую диафрагменную ткань и подвергают ее термообработке, при которой происходит линейная усадка нитей, обусловливающая увеличение плотности по основе и утку, а следовательно, и увеличение заполнения ткани по площади.
Известен способ изготовления пористой диафрагмы из синтетической ткани, включающий выработку ткани на ткацком станке, обработку ее в жидкости и последующую термообработку. В качестве жидкости используется смесь ацетона с водой или метакрезол. Термообработку проводят начиная с температуры от 80°C и доводят ее до температуры плавления волокна [11].
Недостатком данного способа является предусмотренное регламентом обязательное нагревание ткани до температуры плавления волокон, что сокращает размеры межволоконных пор, необходимых для обеспечения заданной оптимальной проточности по электролиту, и может привести к деструкции нитей, образующих ткань. Кроме того, применяемые при данном способе пропиточные жидкости на основе ацетона или метакрезола высокотоксичны и требуют особых условий работы оборудования (отвод, улавливание и рекуперацию выделяемых паров) и обслуживающего персонала (применение защитной одежды, снаряжения, последующей профилактики и реабилитации).
Известен также способ изготовления пористой диафрагмы из хлориновой ткани, включающий в себя изготовление ткани на ткацком станке и последующее ее прессование и термообработку. При этом хлориновую ткань складывают вдвое и помещают в пресс, разогретый до 80-90°C, затем температуру равномерно повышают до 100-110°C и прессуют в этом интервале температур при давлении 4-12⋅105 Па в течение 5-10 минут, после чего пресс равномерно охлаждают до 80-90°C и извлекают из него готовую ткань для диафрагмы [12].
Недостатком этого способа является его высокая энерго- и трудозатратность, обусловленная необходимостью применения дополнительного процесса складывания вдвое (дублирование) диафрагменной ткани на специальной двоильной контрольно-мерильной машине и повышенной длительностью процесса термообработки, необходимой для дополнительного подогрева ткани от 80-90°C до 100-110°C и выдержки при этой температуре в течение 5-10 минут.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления кордного полотна для покрышек пневматических шин, заключающийся в выработке ткани путем переплетения основных и уточных кордных нитей и последующей термообработке в валковом каландре в результате чего происходит линейная усадка нитей, обусловливающая увеличение плотности ткани по основе, т.е. ее заполнения [13, 14].
Данный способ повышения заполнения обрабатываемых тканей по площади применим только для кордных тканей, имеющих заполнение суровья по площади не более 15% и совсем не применим для дополнительного уплотнения суровых диафрагменных тканей, имеющих заполнение по площади свыше 72-75%.
Технической задачей настоящего изобретения является разработка рациональной структуры и способа изготовления диафрагменной ткани для электроэкстракции никеля из водных растворов, обладающей высокой степенью хемостойкости в кислых хлорсодержащих средах и степенью объемного заполнения волокнистым материалом, равном 70±2%, обеспечивающим заданную оптимальную водопроницаемость, количественно характеризующейся коррелирующим показателем водопроницаемости, равным 100-280 л/м2⋅ч.
Поставленная цель достигнута тем, что диафрагменная ткань для электроэкстракции никеля, выполненная полотняным переплетением из термопластичных химических, преимущественно полиэфирных, нитей основы и утка. При отношении линейных плотностей нитей основы и утка равном 2 поверхностное заполнение ткани равно 105±1%, ее объемное заполнение волокнистым материалом составляет 70±2%, а объемная пористость составляет 30±2%, что обуславливает водопроницаемость ткани в пределах 100-280 л/м2⋅час.
Способ изготовления такой диафрагменной ткани для электроэкстракции никеля заключается в подготовке текстильного сырья, выработке из него на ткацком станке ткани и последующем процессе контактной термообработки на валковом каландре. Обработка ткани происходит при нулевом зазоре между валами, отсутствием фрикции между валами и линейной скорости движения ткани, равной 14±2,5 м/мин. Перед поступлением в валковый каландр суровая диафрагменная ткань предварительно разогревается в термокамере с бесконтактными инфракрасными обогревателями, агрегированной непосредственно с валковым каландром. Подогрев и термообработка ткани производится при температуре, составляющей 68±2% от температуры размягчения химических нитей, содержащихся в ткани. При этом исходная суровая нетермообработанная ткань должна иметь поверхностное заполнение 102±1%, объемное заполнение 57±2% и объемную пористость равную 43±2%, обуславливающую водопроницаемость ткани в пределах 100-280 л/м2⋅час.
Указанные отличительные признаки, каждый в отдельности и все совместно, направлены на решение поставленной задачи и являются существенными. Так использование в предлагаемой диафрагменной ткани полиэфирных нитей позволило обеспечить ей высокую хемостойкость в кислых хлорсодержащих средах, каковыми являются растворы электролитов, используемых при электроэкстракции никеля. Аналогичную хемостойкость в кислых средах могут обеспечить химические нити из полипропиленовых, полиакрильных, хлориновых волокон. Принятое отношение линейных плотностей основы и утка, равное 2, позволило достичь высокой плотноемкости ткани по утку и оптимальное для данной ткани объемное заполнение волокнистым материалом, равное 70±2%. Двухстадиное дискретное изготовление ткани от нетермообработанной суровой ткани с максимальным для нее объемной массой равной 0,79±0,01 г/см3 до готовой термообработанной ткани с максимальным для нее объемной массой 0,97±0,01 г/см3, обеспечивает достаточное сопротивлением прохождению электрического тока, заданной оптимальной водопрницаемостью 100-280 л/м2⋅час.
Рекомендуемые температура нагрева и скорость движения обрабатываемой ткани взаимосвязаны. При температуре обработки ткани меньшей 66% от температуры размягчения нитей и скорости большей, чем 16,5 м/мин, не произойдет должной тепловой усадки ткани по площади и не будет достигнуто оптимального заполнения (не менее 70%) готовой ткани. При большей температуре обработки (свыше 70% от температуры размягчения нитей) может начаться деструкция («остекленение») элементарных волокон нитей.
Для подтверждения технического результата изобретения был изготовлен экспериментальный образец диафрагменной ткани из полиэфирных нитей. Основные технические характеристики опытной диафрагменной ткани приведены в таблице 1.
Опытный образец диафрагменной ткани, изготовленный в соответствии с формулой изобретения, с положительным результатом испытан на АО «Кольская горно-металлургическая компания». По результатам испытаний диафрагменная ткань принята к промышленному применению. На предлагаемую диафрагменную ткань для электроэкстракции никеля составлены технические условия, а на процесс ее изготовления - технологический регламент.
Источники информации:
1. Баймаков Ю.В., Журин А.И. Электролиз в гидрометаллургии. М., 1963, с. 136-142, 316-326, 362-363.
2. Robinson D.J., Dau F. Cathode boxes and anode bags (electrode containers) in electrometallurgy (Катодные рамки и анодные мешки (электродные контейнеры в элетрометаллургии). FLTA 2000 Nickel/Cj, flt-6, Technical Proceeding, Technical Session 8, 15.05.2000.
3. Животницкий П.В. Пористые перегородки и мембраны. М., Химия, 1978, с. 41.
4. Патент РФ №2340706 по кл. С25В 13/08. Диафрагменный элемент ячейки для электролитического извлечения металлов из водных растворов.
5. Патент РФ №2152460 по кл. С25С 7/00, С25С 1/08. Катодная ячейка электролизера для электролитического рафинирования никеля.
6. Юрьев А.И., Грейвер М.Б., Литвиненко Э.С, Большаков Л.А. Определение физико-химических свойств диафрагменных материалов, используемых при получении электролитического никеля. // Ж. «Цветные металлы», 2004, №11, с. 48-50.
7. Грейвер М.Б., Юрьев А.И., Рябинин В.В., Большаков Л.А. «Структурные характеристики проницаемых мембран (диафрагменных материалов), применяемых в технологии катодного никеля». // Ж. «Цветные металлы», 2006, №12, с. 46-48.
8. Большаков Л.А., Юрьев А.И., Салимжанова Е.В. «Определение характеристик проницаемых мембран при их использовании в процессе электрорафинирования никеля». // Ж. «Цветные металлы», 2009, №11, с. 59-63.
9. Золотухина Л.В., Гончаренко Т.Е. Кизюн С.И., Юрьев А.И. Выбор материала диафрагмы для разделения катодного и анодного пространств в процессе электроэкстракции никеля. // Ж. «Цветные металлы», 2015, №6, с. 74-79.
10. Керимов С.Г., Попов Л.Н. Производство технических тканей (Оборудование и технология). - М., 1994, с. 199-201.
11. Патент РФ №2157428 по кл. С25В 13/08. Способ изготовления пористой диафрагмы из хлориновой ткани
12. Авторское свидетельство СССР №983152 по М. кл. С25В 13/08. Способ изготовления пористой диафрагмы из синтетической ткани и устройство для его осуществления.
13. Рагулин В.В. Технология шинного производства. М. 1975, с. 144-151.
14. Авторское свидетельство СССР №977528 по М. кл. D03D 13/00 9 (В29Н 9/02). Способ изготовления кордного полотна для покрышек пневматических шин.
Claims (2)
1. Диафрагменная ткань для электроэкстракции никеля, выполненная полотняным переплетением из термопластичных химических, преимущественно полиэфирных, нитей основы и утка, отличающаяся тем, что при поверхностном заполнении, равном 105±1%, ее объемное заполнение волокнистым материалом составляет 70±2%, а объемная пористость, равная 30±2%, обуславливает водопроницаемость ткани в пределах 100-280 л/м2⋅час.
2. Способ изготовления диафрагменной ткани для электроэкстракции никеля по п. 1, заключающийся в подготовке текстильного сырья, выработке из него на ткацком станке ткани и последующем процессе контактной термообработки на валковом каландре, сопровождающимся линейной усадкой нитей основы и утка, отличающийся тем, что перед поступлением в валковый каландр суровая диафрагменная ткань предварительно разогревается в термокамере с бесконтактными инфракрасными обогревателями, агрегированной непосредственно с валковым каландром, а подогрев и термообработка ткани производятся при температуре, составляющей 68±2% от температуры размягчения химических нитей, содержащихся в ткани, при этом исходная суровая нетермообработанная ткань должна иметь поверхностное заполнение 102±1%, объемное заполнение 57±2% и объемную пористость, равную 43±2%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018138523A RU2692275C1 (ru) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | Диафрагменная ткань для электроэкстракции никеля и способ её изготовления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018138523A RU2692275C1 (ru) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | Диафрагменная ткань для электроэкстракции никеля и способ её изготовления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2692275C1 true RU2692275C1 (ru) | 2019-06-24 |
Family
ID=67038108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018138523A RU2692275C1 (ru) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | Диафрагменная ткань для электроэкстракции никеля и способ её изготовления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2692275C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU18053U1 (ru) * | 2000-09-20 | 2001-05-20 | Супрунюк Олег Константинович | Тканая диафрагма |
US20060042936A1 (en) * | 2004-08-25 | 2006-03-02 | Schussler Henry W | Diaphragm for electrolytic cell |
EP1788654B1 (en) * | 2004-09-09 | 2011-11-16 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Solid polymer electrolyte membrane and method for producing same |
RU2013149893A (ru) * | 2013-11-07 | 2015-05-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт технических тканей" | Способ изготовления диафрагменной ткани для электролиза никеля |
-
2018
- 2018-10-31 RU RU2018138523A patent/RU2692275C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU18053U1 (ru) * | 2000-09-20 | 2001-05-20 | Супрунюк Олег Константинович | Тканая диафрагма |
US20060042936A1 (en) * | 2004-08-25 | 2006-03-02 | Schussler Henry W | Diaphragm for electrolytic cell |
EP1788654B1 (en) * | 2004-09-09 | 2011-11-16 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Solid polymer electrolyte membrane and method for producing same |
RU2013149893A (ru) * | 2013-11-07 | 2015-05-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт технических тканей" | Способ изготовления диафрагменной ткани для электролиза никеля |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU904529A3 (ru) | Способ получени катионопроницаемого разделител | |
EP2947709B1 (en) | Diaphragm cloth for water electrolyzer and manufacturing method therefor | |
US7618527B2 (en) | Method of operating a diaphragm electrolytic cell | |
US8778149B2 (en) | Separator for chlor-alkali electrolytic cells and method for its manufacturing | |
JPS59219487A (ja) | 強化膜および電気化学的槽 | |
CA1113421A (en) | Electrolysis in a cell employing uniform membrane spacing actuated by pressure | |
US4432859A (en) | Diaphragm for water electrolysis | |
RU2692275C1 (ru) | Диафрагменная ткань для электроэкстракции никеля и способ её изготовления | |
CN107268130A (zh) | 一种滤布及其生产工艺 | |
US4539082A (en) | Woven diaphragm for aqueous electrolytes | |
RU83507U1 (ru) | Диафрагменный мешок | |
EP0167885A2 (en) | Ion exchange resin membrane | |
EP2041335B1 (en) | Method of operating a diaphragm electrolytic cell | |
US4020235A (en) | Novel composite diaphragm material | |
US4186065A (en) | Method of preparing a resin-containing asbestos diaphragm | |
US5252193A (en) | Controlled roughening of reinforced cation exchange membrane | |
CN106283333A (zh) | 一种电解隔膜、其制备方法及用途 | |
JP5297583B2 (ja) | 電解用隔膜 | |
US4056447A (en) | Electrolyzing alkali metal chlorides using resin bonded asbestos diaphragm | |
CN107849715B (zh) | 用于有色金属电沉积的电极装置 | |
EP0385427A2 (en) | Cation exchange membrane reinforced with a cation exchange fabric | |
JP2869805B2 (ja) | 補強されたイオン交換膜 | |
CN211112250U (zh) | 一种具有气液分离功能的电解装置 | |
CN201864854U (zh) | 一种电解镍用机织隔膜布及使用该隔膜布制作的隔膜袋 | |
CN107663693A (zh) | 一种水电解槽用聚苯硫醚机织物及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201101 |