RU2692237C1 - Rubber mixture - Google Patents

Rubber mixture Download PDF

Info

Publication number
RU2692237C1
RU2692237C1 RU2019106461A RU2019106461A RU2692237C1 RU 2692237 C1 RU2692237 C1 RU 2692237C1 RU 2019106461 A RU2019106461 A RU 2019106461A RU 2019106461 A RU2019106461 A RU 2019106461A RU 2692237 C1 RU2692237 C1 RU 2692237C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rubber
diaphragms
vulcanization
rubber mixture
butyl
Prior art date
Application number
RU2019106461A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эльвира Александровна Горелова
Светлана Александровна Шмелева
Гульнара Лифкатевна Валеева
Original Assignee
Публичное акционерное общество "Нижнекамскшина"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Публичное акционерное общество "Нижнекамскшина" filed Critical Публичное акционерное общество "Нижнекамскшина"
Priority to RU2019106461A priority Critical patent/RU2692237C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2692237C1 publication Critical patent/RU2692237C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L11/00—Compositions of homopolymers or copolymers of chloroprene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to rubber mixtures based on butyl and chloroprene rubber and can be used for production of vulcanization diaphragms. Rubber mixture contains butyl rubber, chloroprene rubber, technical carbon, a plasticizer, vulcanization activator, an anti-aging agent, alkylphenol-formaldehyde resin.
EFFECT: rubber mixture has high resistance to heat aging, provides long service life of diaphragms under load in high temperature conditions.
1 cl, 1 tbl, 2 ex

Description

Изобретение относится к резиновым смесям на основе бутилового и хлоропренового каучуков и может применяться для производства вулканизационных диафрагм, используемых при производстве автомобильных шин.The invention relates to rubber mixtures based on butyl and chloroprene rubbers and can be used for the production of vulcanization diaphragms used in the manufacture of automobile tires.

На дату представления заявочных материалов существует реальная проблема по качеству резиновых смесей, используемых в производстве вулканизационных диафрагм. Указанная проблема сводится (преимущественно) к тому, что существующие на дату подачи заявки резиновые смеси характеризуются низкой стойкостью к тепловому старению.At the time of submission of application materials, there is a real problem in the quality of rubber compounds used in the production of vulcanization diaphragms. This problem boils down (mainly) to the fact that the rubber mixtures that exist at the time of the application are characterized by low resistance to heat aging.

Известно изобретение по патенту №RU 2365606 (опубл. 27.08.09 г. ). Сущностью является резиновая смесь для производства диафрагм форматоров-вулканизаторов, включающая бутилкаучук, хлоропреновый каучук и хлорсодержащий этилен-пропилен-диеновый наполненный каучук, полученный смешением этилен-пропилен-диенового каучука и хлорсодержащего углеводорода общей формулы Сn⋅Н(2n+2)-х Сlх, где n=10-30, х=7-24 при температуре 80-150°С в присутствии коллоидной двуокиси кремния, вводимой в смесь в процессе их смешения, а также резиновая смесь содержит в расчете на 100 мас. ч. смеси каучуков стеариновую кислоту, оксид цинка, технический углерод, минеральное масло «стабилойл» и фенолформальдегидную смолу «амберол 137» при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас. ч.:Known invention according to patent number RU 2365606 (published on August 27, 2009). The essence is a rubber mixture for the production of diaphragms of formers-vulcanizers, including butyl rubber, chloroprene rubber and chlorine-containing ethylene-propylene-diene filled rubber, obtained by mixing ethylene-propylene-diene rubber and chlorine-containing hydrocarbon of the general formula C n ⋅Н (2n + 2) -a Cl x , where n = 10-30, x = 7-24 at a temperature of 80-150 ° C in the presence of colloidal silicon dioxide introduced into the mixture during their mixing, and the rubber mixture contains per 100 wt. including a mixture of rubbers stearic acid, zinc oxide, carbon black, mineral oil "stabiloil" and phenol-formaldehyde resin "amberol 137" in the following ratio of components of the rubber mixture, wt. including:

бутилкаучукbutyl rubber 75-9075-90 хлоропреновый каучукchloroprene rubber 0-100-10 этилен-пропилен-диеновый наполненный каучукethylene propylene diene filled rubber 7-207-20 стеариновая кислотаstearic acid 1-31-3 оксид цинкаzinc oxide 4-104-10 технический углеродcarbon black 30-6030-60 минеральное масло «стабилойл»Stabiloil mineral oil 3-83-8 смола фенолформальдегидная «амберол 137»phenol-formaldehyde resin "Amberol 137" 5-105-10

Таким образом, изобретение в целом сводится к тому, что известная резиновая смесь для изготовления вулканизационных диафрагм на основе бутилового, хлоропренового и хлорсодержащего этилен-пропилен-диенового наполненного каучука, полученного смешением этилен-пропилен-диенового каучука и хлорсодержащего углеводорода общей формулы СnН(2n+2)-х Сlх, (где n=10-30, х=7-24).Thus, the invention generally boils down to the fact that the known rubber mixture for the manufacture of vulcanization diaphragms based on butyl, chloroprene and chlorine-containing ethylene-propylene-diene filled rubber, obtained by mixing ethylene-propylene-diene rubber and chlorine-containing hydrocarbon of the general formula C n H ( 2n + 2 ) -x Сl х , (where n = 10-30, x = 7-24).

Недостатками известного технического решения является то, что изобретение обладает низкой стойкостью к тепловому старению. Указанный недостаток характеризуются особенностями состава резиновой смеси.The disadvantages of the known technical solution is that the invention has a low resistance to heat aging. This disadvantage is characterized by the characteristics of the composition of the rubber mixture.

Известно изобретение по заявке №RU 94038068 (опубл. 20.08.1996 г. ). Сущностью известного технического решения является резиновая смесь для изготовления диафрагм форматора-вулканизатора на основе насыщенного каучука с применением неизбежно образующихся в производстве вулканизованных отходов - изношенных бутиловых диафрагм, переработанных в регенерат, а также резиновая смесь содержит в расчете на 100 мас. ч. смеси каучуков белила цинковые, фенолформальдегидную смолу «амберол 137», гексол ЗВ, стеарин, минеральное масло «стабилойл-18», технический углерод марки П234 при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас. ч.:Known invention on the application number RU 94038068 (publ. 08/20/1996). The essence of the known technical solution is the rubber mixture for the manufacture of diaphragms of the formatter-vulcanizer based on saturated rubber using inevitably formed in the production of vulcanized waste - worn-out butyl diaphragms, processed into regenerate, and also the rubber mixture contains per 100 wt. including mixtures of rubbers, white zinc, phenol-formaldehyde resin "amberol 137", hexol SG, stearin, mineral oil "stable-18", technical carbon brand P234 in the following ratio of components of the rubber mixture, wt. including:

бутилкаучукbutyl rubber 100100 белила цинковыеzinc white 3,53.5 смола «амберол 137»Amberol 137 resin 8,58.5 гексол ЗВhexol pollutants 0,40.4 стеаринstearin 3,03.0 масло «стабилойл»Stabiloil oil 6,66,6 технический углерод П234technical carbon P234 5050 регенератregenerate 30thirty

Таким образом, изобретение в целом сводится к тому, что при получении известной резиновой смеси в качестве регенерата используют изношенные вулканизационные бутиловые диафрагмы, которые последовательно измельчают на дисковых ножах, обрабатывают на дробильных вальцах путем 8-10 кратного пропуска, далее обрабатывают на размольных вальцах с зазором между валками 0,2-0,3 мм до получения однородной резиновой массы. Измельченную массу - регенерат вводят в количестве 5-80 мас. ч. на 100 мас. ч. каучука, кроме того, охлаждение валков размольных вальцов производят подогретой водой с температурой 30-50°С.Thus, the invention as a whole comes down to the fact that when obtaining a known rubber mixture, worn-out vulcanized butyl diaphragms are used as regenerate, which are successively crushed on disk knives, processed on crushing rollers by an 8-10 fold pass, then processed on grinding rollers with a gap between rolls 0.2-0.3 mm to obtain a homogeneous rubber compound. The crushed mass - regenerate is administered in the amount of 5-80 wt. hours per 100 wt. h. rubber, in addition, the cooling rolls of the grinding rollers produce heated water with a temperature of 30-50 ° C.

Недостатками известного технического решения является то, что изобретение обладают низкой стойкостью к тепловому старению, а изготовленные из данной резиновой смеси диафрагмы - низкой работоспособностью под нагрузкой в условиях высоких температур.The disadvantages of the known technical solution is that the invention has low resistance to heat aging, and made from this rubber compound diaphragm - low performance under load at high temperatures.

Наиболее близкой к заявляемому техническому решению по совокупности существенных признаков и назначению является изобретение по патенту №RU 2091410. Сущность изобретения сводится к получению резиновой смеси на основе бутилового каучука с применением твердого окисленного нефтебитума с температурой размягчения не ниже 130°С вместо жидких пластификаторов, а также содержащая в расчете на 100 мас. ч. смеси каучуков смолу амберол Т-137, оксид цинка, стеариновую кислоту, модификатор гексол ЗВИ при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас. ч.:The closest to the claimed technical solution for the combination of essential features and purpose is the invention according to patent No. RU 2,091,410. The essence of the invention is to obtain a rubber mixture based on butyl rubber using solid oxidized oil bitumen with a softening temperature not lower than 130 ° C instead of liquid plasticizers, as well as containing per 100 wt. including a mixture of rubber resin Amberol T-137, zinc oxide, stearic acid, a modifier hexol CVI in the following ratio of components of the rubber mixture, wt. including:

бутилкаучукbutyl rubber 100100 смола «амберол 137»Amberol 137 resin 6-86-8 оксид цинкаzinc oxide 3-53-5 гексол ЗВИhexol ZVI 0,3-0,90.3-0.9 стеариновая кислотаstearic acid 2-42-4 твердый окисленный нефтебитумsolid oxidized oil bitumen 3-103-10 технический углерод П234technical carbon P234 40-6040-60

Таким образом, изобретение в целом сводится к тому, что известная резиновая смесь для изготовления вулканизационных диафрагм на основе бутилкаучука, содержащая вулканизующий агентThus, the invention generally boils down to the fact that the known rubber mixture for the manufacture of vulcanization diaphragms based on butyl rubber, containing a vulcanizing agent

фенолформальдегидную смолу амберол, оксид цинка, стеариновую кислоту, мягчитель, технический углерод, модификатор на основе гексахлорпараксилолагексол ЗВИ, содержит в качестве мягчителя твердый окисленный нефтебитум с температурой размягчения не ниже 130°С.Amberol phenol-formaldehyde resin, zinc oxide, stearic acid, softening agent, carbon black, hexachloro-paraxylolonexole based CVI modifier, contains as a softener solid oxidized oil bitumen with a softening temperature not lower than 130 ° C.

Недостатками известного технического решения является то, что изобретение обладает низкой стойкостью к тепловому старению, указанный недостаток связан с особенностями состава.The disadvantages of the known technical solution is that the invention has a low resistance to heat aging, this disadvantage is associated with the characteristics of the composition.

Задачей заявленного технического решения является разработка резиновой смеси для изготовления вулканизационных диафрагм с высокой стойкостью к тепловому старению, обеспечивающей длительную работоспособность диафрагм под нагрузкой в условиях высокой температуры.The objective of the claimed technical solution is the development of a rubber mixture for the manufacture of vulcanization diaphragms with high resistance to heat aging, ensuring long-term performance of the diaphragms under load in high temperature conditions.

Сущностью заявленного технического решения является резиновая смесь, содержащая комбинацию бутилового и хлоропренового каучуков, технический углерод, пластификатор, активатор вулканизации, противостаритель, смолу алкилфенолформальдегидную при следующем соотношении компонентов в мас. %: бутиловый каучук 40÷60, хлоропреновый каучук 1,5÷15, технический углерод 25÷45, пластификатор 2÷8, активатор вулканизации 2÷5, противостаритель 1÷3, смолу алкилфенолформальдегидную 3÷6 позволяет улучшить упруго-прочностные известными и ранее применяемыми резиновыми смесями для изготовления вулканизационных диафрагм.The essence of the claimed technical solution is a rubber mixture containing a combination of butyl and chloroprene rubbers, carbon black, plasticizer, vulcanization activator, antioxidant, alkylphenol formaldehyde resin in the following ratio of components in wt. %: butyl rubber 40 ÷ 60, chloroprene rubber 1.5 ÷ 15, carbon black 25 ÷ 45, plasticizer 2 ÷ 8, vulcanization activator 2 ÷ 5, antioxidant 1 ÷ 3, alkylphenol-formaldehyde resin 3 ÷ 6 allows to improve the elastic-strength known and previously used rubber mixtures for the manufacture of vulcanization diaphragms.

Резиновую смесь изготавливают в резиносмесителе с последующей обработкой на вальцах или экструдере.The rubber mixture is made in a rubber mixer with subsequent processing on a roll mill or extruder.

Заявителем, опытным путем установлено процентное соотношение интервалов содержания ингредиентов, что позволило достичь заявленных технических результатов, а именно - заявленным техническим решением обеспечивается возможность повышения работоспособности вулканизационных диафрагм под нагрузкой в условиях высокой температуры, в мас. %:The applicant empirically established the percentage ratio of the contents of the ingredients, which allowed to achieve the stated technical results, namely, the claimed technical solution provides the possibility of increasing the efficiency of vulcanization diaphragms under load under conditions of high temperature, in wt. %:

Бутиловый каучукButyl rubber 40÷60 40 ÷ 60 хлоропреновый каучукchloroprene rubber 1,5÷151.5 ÷ 15 технический углеродcarbon black 25÷4525 ÷ 45 пластификаторplasticizer 2÷82 ÷ 8 противостарительantioxidant 1÷31 ÷ 3 активатор вулканизацииvulcanization activator 2÷52 ÷ 5 смола алкилфенолформальдегиднаяalkylphenol formaldehyde resin 3÷63 ÷ 6

Далее представлена Таблица сравнения свойств резиновых смесей по прототипу и заявленному техническому решению.

Figure 00000001
Below is a table comparing the properties of rubber mixtures of the prototype and the claimed technical solution.
Figure 00000001

Анализ представленной таблицы позволяет сделать следующие выводы: при сохранении показателя условного напряжения при 300% удлинении на одном уровнеThe analysis of the presented table allows to draw the following conclusions: while maintaining the indicator of the conditional stress at 300% elongation at the same level

- прочность при растяжении заявленного технического решения на 7% превосходит аналогичный показатель прототипа;- tensile strength of the claimed technical solution is 7% higher than that of the prototype;

- показатель относительного удлинения превосходит показатель прототипа на 13%;- the indicator of relative elongation exceeds the indicator of the prototype by 13%;

- показатель стойкости к тепловому старению превосходит показатель прототипа на 23%;- indicator of resistance to heat aging exceeds the indicator of the prototype by 23%;

- показатель усталостной выносливости при многократном растяжении превосходит данный показатель прототипа на 54%.- the indicator of fatigue endurance with repeated stretching exceeds the given indicator of the prototype by 54%.

Результаты исследований свойств резиновой смеси по настоящему изобретению подтверждают достижение заявленного технического результата, а именно применения ее для изготовления вулканизационных диафрагм с высокой стойкостью к тепловому старению, обеспечивающей длительную работоспособность диафрагм под нагрузкой в условиях высокой температуры.The results of studies of the properties of the rubber mixture according to the present invention confirm the achievement of the claimed technical result, namely, its use for the manufacture of vulcanization diaphragms with high resistance to heat aging, ensuring long-term performance of the diaphragms under load under high temperature conditions.

Резиновая смесь изготавливается на стандартном оборудовании по стандартной технологии.The rubber mixture is made on standard equipment according to standard technology.

Основываясь на изложенном, возможно сделать вывод о том, что заявленное техническое решение соответствует критериям «новизна», «изобретательский уровень» и «промышленная применимость», предъявляемые к изобретению.Based on the above, it is possible to conclude that the claimed technical solution meets the criteria of "novelty", "inventive step" and "industrial applicability" shown to the invention.

Claims (2)

Резиновая смесь для изготовления вулканизационных диафрагм отличающаяся тем, что содержит бутиловый каучук, технический углерод, пластификатор, активатор вулканизации, противостаритель, смолу алкилфенолформальдегидную, отличающееся тем, что дополнительно содержит хлоропреновый каучук, при следующем соотношении компонентов в мас.%:Rubber mixture for the manufacture of vulcanization diaphragms characterized in that it contains butyl rubber, carbon black, plasticizer, vulcanization activator, antioxidant, alkylphenol formaldehyde resin, characterized in that it additionally contains chloroprene rubber, in the following ratio of components in wt.%: Бутиловый каучукButyl rubber 40÷6040 ÷ 60 Хлоропреновый каучукChloroprene rubber 1,5÷151.5 ÷ 15 Технический углеродCarbon black 25÷4525 ÷ 45 ПластификаторPlasticizer 2÷82 ÷ 8 ПротивостарительAntioxidant 1÷31 ÷ 3 Активатор вулканизацииVulcanization activator 2÷52 ÷ 5 Смола алкилфенолформальдегиднаяAlkylphenol formaldehyde resin 3÷63 ÷ 6
RU2019106461A 2019-03-06 2019-03-06 Rubber mixture RU2692237C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019106461A RU2692237C1 (en) 2019-03-06 2019-03-06 Rubber mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019106461A RU2692237C1 (en) 2019-03-06 2019-03-06 Rubber mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2692237C1 true RU2692237C1 (en) 2019-06-24

Family

ID=67038082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019106461A RU2692237C1 (en) 2019-03-06 2019-03-06 Rubber mixture

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2692237C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110862591A (en) * 2019-09-19 2020-03-06 安徽立信橡胶科技有限公司 High-low temperature resistant anti-aging chloroprene rubber

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1726482A1 (en) * 1989-03-20 1992-04-15 Омское научно-производственное объединение "Прогресс" Rubber mixture
RU94038068A (en) * 1994-10-10 1996-08-20 Товарищество с ограниченной ответственностью "Ярославский шинный завод" Method of rubber mixture production
RU2091410C1 (en) * 1995-04-24 1997-09-27 Открытое акционерное общество "Ярославский шинный завод" Rubber mixture
JPH10130441A (en) * 1996-10-25 1998-05-19 Bridgestone Corp Rubber composition for vulcanizing bladder
RU2365606C1 (en) * 2008-01-10 2009-08-27 Общество с ограниченной ответственностью "Поликров" Rubber mixture for production of diaphragms of formator-vulcanisers
CN103012978A (en) * 2012-12-26 2013-04-03 吴江市锦俪纺织有限公司 Rubber mixture

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1726482A1 (en) * 1989-03-20 1992-04-15 Омское научно-производственное объединение "Прогресс" Rubber mixture
RU94038068A (en) * 1994-10-10 1996-08-20 Товарищество с ограниченной ответственностью "Ярославский шинный завод" Method of rubber mixture production
RU2091410C1 (en) * 1995-04-24 1997-09-27 Открытое акционерное общество "Ярославский шинный завод" Rubber mixture
JPH10130441A (en) * 1996-10-25 1998-05-19 Bridgestone Corp Rubber composition for vulcanizing bladder
RU2365606C1 (en) * 2008-01-10 2009-08-27 Общество с ограниченной ответственностью "Поликров" Rubber mixture for production of diaphragms of formator-vulcanisers
CN103012978A (en) * 2012-12-26 2013-04-03 吴江市锦俪纺织有限公司 Rubber mixture

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110862591A (en) * 2019-09-19 2020-03-06 安徽立信橡胶科技有限公司 High-low temperature resistant anti-aging chloroprene rubber

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102009031653B4 (en) tires
RU2499806C2 (en) Rubber mixture
JP4275388B2 (en) Tread rubber composition and tire
CN1948375A (en) Rubber composition for tire tread
RU2692237C1 (en) Rubber mixture
DE112015003491T5 (en) Rubber composition and pneumatic tire using the same
EP1928951A1 (en) Rubber mixture for inner liner of pneumatic vehicle tyres
CN1919904A (en) Preparation method and use for anti-oxidant of butadiene polymer
RU2380386C1 (en) Curable rubber mixture
RU2365606C1 (en) Rubber mixture for production of diaphragms of formator-vulcanisers
RU2393181C2 (en) Rubber mixture for sidewalls
CN113929978B (en) Solid aviation tire lower tread rubber and preparation method thereof
JPH10196719A (en) Damper pulley
WO2007054065A1 (en) BELT HAVING A POLYMER BLEND CONTAINING AN ETHYLENE-α-OLEFIN-ELASTOMER, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF, AND USE OF A BLEND OF TYPE FOR PRODUCING BELTS
Begum Use of antioxidant-modified precipitated silica in natural rubber
CN115772287A (en) Low-pressure-change high-temperature-resistant hot oil nitrile rubber compound and preparation method thereof
RU2458943C1 (en) Method of producing thermoplastic elastomeric composition
CN1303884A (en) Improved composition of polymer and process for preparing vulcanized rubber based on said composition
JP4979055B2 (en) Rubber material, rubber composition using the same, and crosslinked rubber
RU2672438C1 (en) Rubber mixture for gasket tape
RU2755481C1 (en) Elastomeric composition and method for production thereof
RU2747539C1 (en) Frost-resistant rubber mixture
CN113801383A (en) Tire tread rubber material capable of improving thermal-oxidative aging resistance of tire tread and tire side
RU2786014C1 (en) Elastomer composition
KR102526786B1 (en) Rubber composition for tire-tread and tire using it