RU2691526C1 - Friction article - Google Patents
Friction article Download PDFInfo
- Publication number
- RU2691526C1 RU2691526C1 RU2018131621A RU2018131621A RU2691526C1 RU 2691526 C1 RU2691526 C1 RU 2691526C1 RU 2018131621 A RU2018131621 A RU 2018131621A RU 2018131621 A RU2018131621 A RU 2018131621A RU 2691526 C1 RU2691526 C1 RU 2691526C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composite
- polymer
- friction
- fillers
- polymer matrix
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 38
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 13
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
- F16D65/04—Bands, shoes or pads; Pivots or supporting members therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
Description
Заявляемое изобретение относится к машиностроению, а именно к фрикционным изделиям (накладкам колодок дисковых и барабанных тормозов, муфт сцеплений и т.д.), выполненных из полимерных композиционных материалов (композитов).The invention relates to mechanical engineering, namely to friction products (linings pads disc and drum brakes, couplings, etc.) made of polymer composite materials (composites).
Аналогом заявляемого изобретения является фрикционное изделие, включающее полимерный композиционный фрикционный элемент, выполненный из полимерного композита со «смешанной» полимерной матрицей из вулканизата каучука и резита фенолформальдегидной смолы, в которой размещены дисперсные наполнители (см. патент РФ №2575971, МПК F16D 69/02, 2016 г.). Существенные признаки аналога «полимерный композиционный фрикционный элемент, выполненный из полимерного композита, полимерная матрица из вулканизата каучука, дисперсные наполнители» совпадают с существенными признаками заявляемого изобретения.The analogue of the claimed invention is a friction product comprising a polymer composite friction element made of a polymer composite with a "mixed" polymer matrix of rubber vulcanizate and phenol-formaldehyde resin cutting, in which disperse fillers are placed (see RF Patent No. 2575971, IPC F16D 69/02, 2016). The essential features of the analogue “polymer composite friction element made of polymer composite, polymer matrix of rubber vulcanizate, dispersed fillers” coincide with the essential features of the claimed invention.
Недостатком аналога является повышенная возможность трещинообразования полимерной матрицы при термомеханических воздействиях на рабочую поверхность композиционного фрикционного элемента в процессе эксплуатации фрикционного изделия.The disadvantage of analog is the increased possibility of cracking of the polymer matrix during thermomechanical effects on the working surface of the composite friction element during operation of the friction product.
Наиболее близким аналогом заявляемого изобретения является фрикционное изделие, включающее полимерный композиционный фрикционный элемент, выполненный из полимерного композита, включающего полимерную матрицу из вулканизата каучука, в которой размещены дисперсные наполнители, в том числе наполнители из полимерных композитов (см. патент РФ №2190788, МПК F16D 69/02, 2002 г.). Существенные признаки наиболее близкого аналога «полимерный композиционный фрикционный элемент, выполненный из полимерного композита, полимерная матрица из вулканизата каучука, дисперсные частицы наполнителей» совпадают с существенными признаками заявляемого изобретения.The closest analogue of the claimed invention is a friction product comprising a polymer composite friction element made of a polymer composite comprising a polymer matrix of rubber vulcanizate, in which disperse fillers are placed, including fillers of polymer composites (see RF Patent No. 21190788, IPC F16D 69/02, 2002). The essential features of the closest analogue "polymer composite friction element made of polymer composite, polymer matrix of rubber vulcanizate, dispersed particles of fillers" coincide with the essential features of the claimed invention.
Недостатком наиболее близкого аналога также является повышенная возможность поверхностного трещинообразования полимерной матрицы композита фрикционного элемента при термомеханических воздействиях на его рабочую поверхность в процессе эксплуатации фрикционного изделия.The disadvantage of the closest analogue is also the increased possibility of surface cracking of the polymer matrix of the composite friction element during thermomechanical effects on its working surface during operation of the friction product.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является снижение возможности трещинообразования полимерной матрицы композита фрикционного элемента при термомеханических воздействиях за счет введения в состав дисперсных наполнителей хрупких полимерных частиц, снимающих напряжения в поверхностном слое полимерной матрицы композита при растрескивании этих частиц.The problem to which the invention is directed, is to reduce the possibility of cracking of the polymer matrix of the composite friction element during thermomechanical effects by introducing into the composition of dispersed fillers brittle polymer particles that relieve stresses in the surface layer of the polymer matrix of the composite when these particles are cracked.
Для достижения указанного технического результата во фрикционном изделии, включающем полимерный композиционный фрикционный элемент, выполненный из полимерного композита, включающего полимерную матрицу из вулканизата каучука, в которой размещены дисперсные наполнители, в полимерную матрицу из вулканизата каучука дополнительно введены частицы, выполненные из резита фенолформальдегидной смолы, не содержащего наполнителей.To achieve the above technical result, in a friction product comprising a polymer composite friction element made of a polymer composite including a polymer matrix from rubber vulcanizate, in which disperse fillers are placed, particles made of resite phenol formaldehyde resin are additionally introduced into the polymer matrix from rubber vulcanizate containing fillers.
Существенные признаки заявляемого изобретения «в полимерную матрицу из вулканизата каучука дополнительно введены частицы, выполненные из резита фенолформальдегидной смолы, не содержащего наполнителей» являются отличительными от признаков наиболее близкого аналога.Essential features of the claimed invention “particles additionally introduced into the polymer matrix from a vulcanized rubber, made of a phenol-formaldehyde resin, which does not contain fillers, are distinctive from those of the closest analogue.
Фрикционное изделие включает фрикционный элемент, выполненный из наполненного полимерного композита с матрицей из вулканизата каучука. В матрице размещены дисперсные наполнители (различные частицы, в том числе волокнистой формы). Также в матрице размещены частицы чистого (не имеющего наполнителей) резита фенолформальдегидной смолы, также являющиеся дисперсным наполнителем.The friction product includes a friction element made of a filled polymer composite with a matrix of vulcanized rubber. Dispersed fillers (various particles, including the fibrous form) are placed in the matrix. Also in the matrix are placed the particles of pure (no fillers) resita phenol-formaldehyde resin, which are also dispersed filler.
Изготавливаться заявляемое фрикционное изделие может известными методами, например формованием из полимерной композиции. При этом дисперсные частицы из резита фенолформальдегидной смолы предварительно покрываются, например, каучуковым покрытием, которое препятствует их соединению с другими компонентами композита.The inventive friction article can be manufactured by known methods, for example, by molding from a polymer composition. In this case, the dispersed particles of resit phenol-formaldehyde resin are pre-coated, for example, with a rubber coating, which prevents their connection with other components of the composite.
Конкретным примером заявляемого изобретения является накладка барабанного тормоза автомобиля, изготовленная из полимерного фрикционного композита, содержащего 14 мас. % матрицы из вулканизата каучука, 80 мас. % дисперсных наполнителей и 6 мас. % частиц из резита фенолформальдегидной смолы.A specific example of the claimed invention is the overlay of the drum brake of a car, made of a polymer friction composite containing 14 wt. % of the matrix of vulcanized rubber, 80 wt. % dispersed fillers and 6 wt. % of particles from resit phenol-formaldehyde resin.
Наличие в полимерной матрице, которая наполнена армирующими, в том числе волокнистыми, наполнителями, не армированных частиц резита фенолформальдегидной смолы, т.е. более хрупких, чем матрица, способствует при термомеханических воздействиях образованию трещин именно в этих частицах, в результате чего снимаются напряжения и сохраняется матрица композита, определяющая его прочностные и эксплуатационные характеристики.The presence in the polymer matrix, which is filled with reinforcing, including fibrous, fillers, non-reinforced particles of phenol formaldehyde resin, i.e. more brittle than the matrix, when thermomechanical effects contribute to the formation of cracks in these particles, as a result of which the stresses are removed and the matrix of the composite, which determines its strength and performance characteristics, is retained.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018131621A RU2691526C1 (en) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | Friction article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018131621A RU2691526C1 (en) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | Friction article |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2691526C1 true RU2691526C1 (en) | 2019-06-14 |
Family
ID=66947873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018131621A RU2691526C1 (en) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | Friction article |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2691526C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5289904A (en) * | 1992-08-28 | 1994-03-01 | Harrison Everett W | Sound dampener for disk brakes |
| US20020038743A1 (en) * | 2000-08-10 | 2002-04-04 | Sumitomo (Sei) Brake Systems, Inc. | Pad for disk brake |
| RU2190788C2 (en) * | 2000-08-28 | 2002-10-10 | Открытое акционерное общество "НИИАТИ фирма ТИИР" | Friction article |
| WO2013142455A1 (en) * | 2012-03-19 | 2013-09-26 | United Technologies Corporation | Low conductivity brake pad |
| RU2575971C1 (en) * | 2014-11-05 | 2016-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ПУЛЛЕР" (ООО "ПУЛЛЕР") | Brake pad |
| RU180925U1 (en) * | 2018-02-19 | 2018-06-29 | Акционерное общество "Термостойкие изделия и инженерные разработки" (АО "ТИИР") | FRICTION PRODUCT |
-
2018
- 2018-09-03 RU RU2018131621A patent/RU2691526C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5289904A (en) * | 1992-08-28 | 1994-03-01 | Harrison Everett W | Sound dampener for disk brakes |
| US20020038743A1 (en) * | 2000-08-10 | 2002-04-04 | Sumitomo (Sei) Brake Systems, Inc. | Pad for disk brake |
| RU2190788C2 (en) * | 2000-08-28 | 2002-10-10 | Открытое акционерное общество "НИИАТИ фирма ТИИР" | Friction article |
| WO2013142455A1 (en) * | 2012-03-19 | 2013-09-26 | United Technologies Corporation | Low conductivity brake pad |
| RU2575971C1 (en) * | 2014-11-05 | 2016-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ПУЛЛЕР" (ООО "ПУЛЛЕР") | Brake pad |
| RU180925U1 (en) * | 2018-02-19 | 2018-06-29 | Акционерное общество "Термостойкие изделия и инженерные разработки" (АО "ТИИР") | FRICTION PRODUCT |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Singh et al. | Assessment of braking performance of lapinus–wollastonite fibre reinforced friction composite materials | |
| KR100571526B1 (en) | Fibrous base material for use in a non-asbestos, non-metallic friction material, non-asbestos friction material, non-asbestos, non-metallic friction material, and process for producing a non-asbestos, non-metallic friction material | |
| JP5183900B2 (en) | Non-asbestos friction member | |
| WO2005102962A1 (en) | Titanium carbide as a friction and wear modifier in friction materials | |
| KR102469068B1 (en) | Friction material | |
| RU2691526C1 (en) | Friction article | |
| FR2491934A1 (en) | ASBESTOS-FREE FRICTION MATERIAL | |
| RU2691550C1 (en) | Friction article | |
| JP2004138121A (en) | Wet type friction substance | |
| RU2283973C1 (en) | Friction member | |
| FR2771151A1 (en) | Friction lining | |
| Dass et al. | Evaluation of Mechanical, Friction, and Wear Characteristics of Nano‐SiC Filled Ortho Cresol Novalac Epoxy Composites under Dry Sliding Condition | |
| RU2678524C1 (en) | Friction product | |
| CN104110455B (en) | Brake pad | |
| RU209228U1 (en) | FRICTION PRODUCT | |
| Atmika et al. | Development of Environmentally Friendly Brake Lining Material | |
| RU208906U1 (en) | FRICTION PRODUCT | |
| Silveira et al. | Thermal and dynamic investigations on brake pad composites produced with lignin-phenol-formaldehyde resin | |
| RU2623787C1 (en) | Friction product | |
| US2845378A (en) | Method of forming a frictional element and product | |
| RU2355715C1 (en) | Asbestos-free polymer friction composition | |
| RU208132U1 (en) | FRICTIONAL PRODUCT | |
| CN104315052B (en) | Microcapsule modified thermoplastic phenolic resin composite material brake pad | |
| CN110657182A (en) | Novel metal-free composite material automobile brake pad | |
| JPS61162537A (en) | Frictional material composition |