RU2690090C1 - Способ и система регулирования температуры и давления тензомостом - Google Patents

Способ и система регулирования температуры и давления тензомостом Download PDF

Info

Publication number
RU2690090C1
RU2690090C1 RU2018128811A RU2018128811A RU2690090C1 RU 2690090 C1 RU2690090 C1 RU 2690090C1 RU 2018128811 A RU2018128811 A RU 2018128811A RU 2018128811 A RU2018128811 A RU 2018128811A RU 2690090 C1 RU2690090 C1 RU 2690090C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
pressure
controlled object
controller
output
Prior art date
Application number
RU2018128811A
Other languages
English (en)
Inventor
Дмитрий Дмитриевич Семенов
Артём Андреевич Коробов
Кристина Сергеевна Савинова
Евгений Иванович Глинкин
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ")
Priority to RU2018128811A priority Critical patent/RU2690090C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2690090C1 publication Critical patent/RU2690090C1/ru

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K7/00—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
    • G01K7/16—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using resistive elements
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L1/00—Measuring force or stress, in general
    • G01L1/20—Measuring force or stress, in general by measuring variations in ohmic resistance of solid materials or of electrically-conductive fluids; by making use of electrokinetic cells, i.e. liquid-containing cells wherein an electrical potential is produced or varied upon the application of stress
    • G01L1/22—Measuring force or stress, in general by measuring variations in ohmic resistance of solid materials or of electrically-conductive fluids; by making use of electrokinetic cells, i.e. liquid-containing cells wherein an electrical potential is produced or varied upon the application of stress using resistance strain gauges
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L1/00—Measuring force or stress, in general
    • G01L1/20—Measuring force or stress, in general by measuring variations in ohmic resistance of solid materials or of electrically-conductive fluids; by making use of electrokinetic cells, i.e. liquid-containing cells wherein an electrical potential is produced or varied upon the application of stress
    • G01L1/22—Measuring force or stress, in general by measuring variations in ohmic resistance of solid materials or of electrically-conductive fluids; by making use of electrokinetic cells, i.e. liquid-containing cells wherein an electrical potential is produced or varied upon the application of stress using resistance strain gauges
    • G01L1/225—Measuring circuits therefor
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B11/00—Automatic controllers
    • G05B11/01—Automatic controllers electric
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D16/00—Control of fluid pressure
    • G05D16/20—Control of fluid pressure characterised by the use of electric means
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D23/00—Control of temperature
    • G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
    • G05D23/30—Automatic controllers with an auxiliary heating device affecting the sensing element, e.g. for anticipating change of temperature
    • G05D23/303—Automatic controllers with an auxiliary heating device affecting the sensing element, e.g. for anticipating change of temperature using a sensing element having a resistance varying with temperature, e.g. thermistor
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D27/00—Simultaneous control of variables covered by two or more of main groups G05D1/00 - G05D25/00
    • G05D27/02—Simultaneous control of variables covered by two or more of main groups G05D1/00 - G05D25/00 characterised by the use of electric means

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Feedback Control In General (AREA)
  • Testing Or Calibration Of Command Recording Devices (AREA)

Abstract

Изобретения относятся к измерительной технике, в частности к регулированию температуры и давления тензомостом. В способе регулирования температуры и давления тензомостом, включающем подачу тока на диагональ питания тензомоста и измерение напряжения на измерительной диагонали U, при смене направления тока питания тензомоста измеряют напряжение U. В отличие от прототипа, выходные переменные температуры t и давления р управляемого объекта в цифровых эквивалентах подают на вход контроллера, управляющий сигнал которого соответствует желаемым свойствам выходных переменных температуры Т и давления Р управляемого объекта, и его реализуют нормированной погрешностью ε, выполняющей роль автоматического регулятора, который адаптируется по диапазонам и температуры и давления за счет оценки фактических величин входных Q и выходных q переменных температуры t и давления р к нормированным эквивалентам Т, Р их максимальных величин в каждый момент времени и соответствующим отношению разности и суммы произведений температуры T и давления Р командной входной Q=РТ и выходной q=pt переменных управляемого объекта. В системе регулирования температуры и давления тензомостом, содержащей контроллер, последовательно соединенный через исполнительный механизм с управляемым объектом тензозонда, исполнительным механизмом служит цифроаналоговый преобразователь и введен аналого-цифровой преобразователь, включенный между выходом тензозонда и входом контроллера, в отличие от прототипа, контроллер состоит из задатчика командной величины с дешифратором температуры и давления в напряжение, последовательно соединенных с ним умножителем и сумматором, выходы которого через делитель связаны с выходами контроллера, входами которого являются вторые входы второго умножителя, служащие для выходных переменных управляемого объекта, а второй умножитель через второй сумматор связан со вторыми входами делителя. Технический результат - снижение погрешности регулирования при регулировании давления и температуры за счет увеличения линейности управления желаемым сигналом, что в итоге повышает метрологическую эффективность регулирования температуры и давления. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Предполагаемые изобретения относится к измерительной технике, в частности к регулированию температуры и давления тензомостом.
Известен способ измерения температуры термометром сопротивления [а. с. №1332158], который приводят в контакт с объектом контроля. Подают на термометр сопротивления мощность Р1 и в момент времени t1 измеряют первое значение температуры θ1 и увеличивают мощность до величины Р2. В моменты времени Т2 и Т3 проводят второе и третье измерение температуры θ2 и θ3. Измерение температур организовано так, что Т2-Т1=Т3-Т2. Значение измеряемой температуры рассчитывается по формуле
Figure 00000001
Недостатками способа и термометра являются неопределенность условий и параметров, при которых проводится градуировка термометра сопротивления. При градуировке термометра сопротивления при различных величинах рассеиваемой мощности градуировочные характеристики получаются разными. Также большое влияние оказывают параметры теплообмена со средой, в которой проводится градуировка термометра сопротивления. Неучет этих факторов в процессе измерения температуры приводит к погрешности.
За прототип зондирования (измерения и преобразования) принят способ дистанционного измерения давления и температуры в скважине одним датчиком [см. патент РФ №2118802, G01K 7/16, G01L 1/22, Коловертнов Ю.Д. и др.], включающий подачу тока на диагональ питания тензомоста и измерение напряжения на измерительной диагонали. При смене направления тока питания тензомоста совмещают питающую и измерительную диагонали и измеряют второе напряжение, а значения давления и температуры определяют из соотношений:
Figure 00000002
Устройство для дистанционного измерения давления и температуры в скважине одним датчиком, содержащее тензомост, четырехпроводную линию связи, двухполярный источник тока, измерительно-вычислительное устройство, снабжено двумя развязывающими диодными цепочками, подключенными одними выводами через провода линии связи к двухполярному источнику тока, а другими двумя выводами параллельно тензорезисторам, включенным в противоположные плечи тензомоста.
Способ и устройство первого прототипа обладают существенными недостатками: невозможностью автоматизации в адаптивном диапазоне из-за ручного подбора коэффициентов статистической градуировки, снижающей точность и оперативность способа.
Прототипом регулирования (контроля и управления) служит способ автоматического управления системами [см. патент РФ №2571570, G05B 17/00, Коробов А.А. и др.], при котором выходную переменную исполнительного механизма подают на вход управляемого объекта, измеряют фактическую величину выходной переменной управляемого объекта, которую вместе с командной величиной входной переменной управляемого объекта используют для формирования управляющего сигнала, который подают на вход исполнительного механизма за счет использования отрицательной обратной связи по выходной переменной управляемого объекта, отличающийся тем, что выходную переменную управляемого объекта в цифровом эквиваленте подают на вход блока контроллера, управляющий сигнал которого соответствует желаемым свойствам выходной переменной управляемого объекта, и его реализуют мультипликативно-симметричным критерием погрешности, выполняющим роль автоматического регулятора, который адаптируется по диапазону за счет оценки фактических величин входной и выходной переменных к нормированному эквиваленту их максимальных величин в каждый момент времени, и соответствующим квадрату отношения разности и суммы командной входной и выходной переменных управляемого объекта.
2. Система автоматического управления, содержащая контроллер, последовательно соединенный через исполнительный механизм с управляемым объектом, отличающаяся тем, что исполнительным механизмом служит цифроаналоговый преобразователь и дополнительно введен аналого-цифровой преобразователь, включенный между выходом управляемого объекта и входом контроллера, который состоит из задатчика командной величины, последовательно соединенных с ним сумматоров, выходы которых через делитель связаны с блоком возведения в степень, выход которого является выходом контроллера, входами которого являются вторые входы сумматоров, служащие для выходной переменной управляемого объекта.
Технической задачей предлагаемых решений является автоматизация способа регулирования как температуры так и давления тензозондом в адаптивном диапазоне за счет действительной оценки сигнала по программно управляемой нормируемой мере.
Поставленная задача достигается тем, что
1. В способе регулирования температуры и давления тензомостом, включающем подачу тока на диагональ питания тензомоста и измерение напряжения на измерительной диагонали U+, при смене направления тока питания тензомоста измеряют напряжение U-. В отличие от прототипа, выходные переменные температуры t и давления р управляемого объекта в цифровых эквивалентах подают на вход контроллера, управляющий сигнал которого соответствует желаемым свойствам выходных переменных температуры Т и давления Р управляемого объекта, и его реализуют нормированной погрешностью ε:
Figure 00000003
выполняющей роль автоматического регулятора, который адаптируется по диапазонам и температуры и давления за счет оценки фактических величин входных Q и выходных q переменных температуры t и давления р к нормированным эквивалентам Т, Р их максимальных величин в каждый момент времени и соответствующим отношению разности и суммы произведений температуры Т и давления Р командной входной Q=РТ и выходной q=pt переменных управляемого объекта.
2. В системе регулирования температуры и давления тензомостом, содержащей контроллер, последовательно соединенный через исполнительный механизм с управляемым объектом тензозонда, исполнительным механизмом служит цифроаналоговый преобразователь и введен аналого-цифровой преобразователь, включенный между выходом тезозонда и входом контроллера, в отличие от прототипа, контроллер состоит из задатчика командной величины с дешифратором температуры и давления в напряжение, последовательно соединенных с ним умножителем и сумматором, выходы которого через делитель связаны с выходами контроллера, входами которого являются вторые входы второго умножителя, служащие для выходных переменных управляемого объекта, а второй умножитель через второй сумматор связан со вторыми входами делителя.
3. В системе по п. 2, в отличие от прототипа, тензозонд состоит из объекта управления, связанного с тензомостом, в диагонали которого включены источник тока и коммутатор каналов, соединенный с выходом тензозонда, входом которого служит управляемый объект.
Сущность способа и системы поясняют фиг. 1 и фиг. 2, которые отражают структурные схемы системы (фиг. 1) и тензомоста (фиг. 2), зависимости амплитудно-временных динамических характеристик U, Р, Т и погрешности ε от вида управляющего воздействия показаны на фиг. 3-6.
В предлагаемом способе регулирования температуры t и давления р тензомостом желаемые значения температуры Т и давления Р управляемого объекта подают на вход исполнительного механизма. Выходную переменную ε(Q,q)=ε которого подают на вход управляемого объекта, измеряют фактическую величину q выходной переменной управляемого объекта, которую вместе с командной величиной входной переменной Q управляемого объекта используют для формирования управляющего сигнала N(ε,Q). Его подают на вход исполнительного механизма, причем используют отрицательную обратную связь по выходной переменной q управляемого объекта. Для автоматического регулирования в адаптивном диапазоне выходную переменную q управляемого объекта в цифровом эквиваленте N(q) подают на вход контроллера, соединенный с задатчиком преобразования температуры и давления в напряжение, управляющий сигнал N(ε,Q) которого соответствует желаемым свойствам выходной переменной q управляемого объекта. В предлагаемом решении регулируют (измеряют и преобразуют, контролируют и управляют) давлением и температурой, поэтому выходная величина q=pt, а входная переменная Q=PT представлены произведениями для организации нормируемой погрешности регулирования.
Алгоритм вычисления управляющего сигнала N(ε,Q), выполняющего функцию автоматического регулятора оценивают по нормированной погрешности:
Figure 00000004
Способ осуществляется следующим образом.
На фиг. 1 показана структурная схема системы регулирования температуры и давления тензозондом, содержащая контроллер 1, последовательно соединенный через исполнительный механизм 2 с управляемым объектом УО 3а тензозонда 3, включающего также тензомост 3б для измерения темпертуры t и давления р УО 3а. Исполнительным механизмом 2 служит цифро-аналоговый преобразователь (ЦАП) и введен аналого-цифровой преобразователь (АЦП) 4, включенный между выходом тензозонда 3 и входами контроллера 1. Контроллер 1 состоит из задатчика командной величины 1а с дешифратором температуры NT и давления NP в цифровые эквиваленты Р, Т. Последовательно с задатчиком 1a соединен умножитель 1б, формирующий произведение Q=РТ, выходы которого подключены к сумматорам 1в, которые присоединены к делителю 1г. Выходы делителя 1г являются выходами контроллера 1, реализующего нормированную погрешность ε. Входами контроллера 1 являются вторые входы второго умножителя 1б, служащие для выходных переменных Np, Nt управляемого объекта 3а тензозонда 3. По принципам аналогии второй умножитель 1б вычисляет произведение q=pt, второй сумматор 1в формирует действительный эквивалент в виде суммы S=Q+q, а первый сумматор 1в регистрирует рассогласование желаемого произведения к измеренному как разницу δ=Q-q. Делитель 1г в виде отношения нормирует приращение δ произведений к максимальному эквиваленту суммы S произведений для реализации нормированной погрешности ε=δ/S, выполняющей роль автоматического регулятора, адаптируемого по диапазонам температуры и давления.
На структурной схеме (фиг. 1) системы желаемые температуры NT и давления NP подают на входы задатчика 1а для преобразования в цифровые температуры Т и давления Р на выходе U задатчика 1а. Задатчиком 1а может служить, например, дешифратор, преобразующий цифровые эквиваленты температуры и давления в цифровые эквиваленты напряжения. После этого выходные величины с задатчика 1а подают на входы умножителей 1б. Измеряют тензозондом фактическую величину ОУЗ выходных переменных р и t преобразователя температуры и давления в напряжение 3б, которую вместе с величиной входных переменных Р и Т контроллера 1 подают на умножители 1б. Сигналы разницы PT-pt и суммы PT+pt подают на делитель 1г, которые используют для формирования управляющего сигнала ε (1). Управляющий сигнал ε(q,РТ) подают на вход исполнительного механизма - ЦАП 2. Сигнал с исполнительного механизма Р(ε,РТ) подается на управляемый объект 3а, а затем на преобразователь напряжения в температуру и давление 3б. Дополнительно используют отрицательную обратную связь по выходной переменной преобразователя 3б. Управляющее воздействие, соответствующее желаемым свойствам выходной переменной pt преобразователя напряжения 3б, реализуют отношением разности желаемого значения произведения параметров и измеренного произведения параметров объекта к их сумме (1). Блок 1 на фиг. 1 соответствует отношению разности и суммы входной и выходной переменных управляемого объекта pt и выполняет роль автоматического регулятора. Норированная погрешность ε адаптируется по диапазону за счет оценки фактических величин входной РТ и выходной переменной pt разницы PT-pt к нормированному эквиваленту их максимальных величин суммы PT+pt в каждый момент времени. Сигнал P(ε) с управляемого объекта 3а преобразуют в значение температуры и давления, цифровое значение которой с помощью АЦП 4 передают на умножители 1б.
Конкретное исполнение блоков может иметь следующие признаки (фиг. 1): блок 1 является контроллером, необходим для задания сигнала Q и задания функции
Figure 00000005
. Блок 2 представляет собой исполняющий механизм (в виде ЦАП) для преобразования ε в нормированный сигнал Р(ε). Тензозонд 3 включает тензомост 3б, который находится в контакте с управляемым объектом 3а. Сигналы измерения температуры и давления с выхода управляемого объекта УО 3а через тензомост 3б тензозонда 3 подаются на входы АЦП 4, с которого сигналы поступают на блок контроллера (1).
Тензозонд 3 представляет собой объект управления 3а и тензомост 3б для преобразования температуры и давления ОУ 3а в напряжение. Тензозонд 3 включает подачу тока на диагональ питания тензомоста 3б и измерение напряжения на измерительной диагонали. При смене направления тока питания тензомоста 3б совмещают питающую и измерительную диагонали и измеряют второе напряжение, а значения температуры t и давления р определяют из соотношений:
Figure 00000006
Тензозонд 3 (фиг. 2) служит для одновременного измерения с объекта управления За давления р и температуры t одним датчиком - тензомостом 3б с тензорезисторами 1-4, трехжильный кабель с активным сопротивлением каждой жилы 5. Тензозонд 3 имеет двуполярный источник тока 6 и коммутатор каналов 7.
Основными критериями оценки качества работы пропорционального регулирования являются погрешность и время выхода (оперативность) на установившееся значение динамической характеристики.
Результаты компьютерного моделирования зависимости амплитудно-временных динамических характеристик, представлены в табл. 1 и на фиг. 3:
Figure 00000007
Количественный анализ табл. 1 показывают, что наибольшее соответствие эталону и быстродействие достигается регулированием по нормированной погрешности, которая меньше стандартного в 1.5 раз при измерении давления и в 13 раз меньше при измерении температуры.
Метрологические характеристики стандартного и нормируемого критериев представлены в табл. 2 и на фиг. 4.
Линейность фиг. 4 и 6, 8 оценивают по погрешности, которая определяется формулой:
Figure 00000008
где Fi - регулируемая функция, a Fэi - желаемый эквивалент Fэi (см. табл. 2).
Figure 00000009
Данные таблицы 2 доказывают, что наивысшая точность достигается по нормируемой погрешности, которая ниже в 1.5 раза ниже при измерении давления и в 13 раз ниже при измерении температуры по сравнению с классическим способом. Режим асинхронного регулирования при линейном нарастанием температуры и при логарифмическом изменении давления показан на фиг. 5, а их погрешность на фиг. 6. Режим синхронного регулирования при линейном снижении давления и нарастании температуры показана на фиг 7., а погрешность на фиг. 8.
Таким образом, реализация управляющего сигнала нормированной погрешностью в виде отношения разности произведений желаемых значений давления и температуры и измеренных величин температуры и давления объекта к их сумме, выполняющим роль автоматического регулятора, в отличие от известных решений, снижает погрешность регулирования в 1.5 раза при регулировании давления и в 13 раз при регулировании температуры за счет увеличения линейности управления желаемым сигналом, что в итоге повышает метрологическую эффективность регулирования температуры и давления.

Claims (5)

1. Способ регулирования температуры и давления тензомостом, включающий подачу тока на диагональ питания тензомоста и измерение напряжения на измерительной диагонали U+, при смене направления тока питания тензомоста измеряют напряжение U-, отличающийся тем, что выходные переменные температуры t и давления p управляемого объекта в цифровых эквивалентах подают на вход контроллера, управляющий сигнал которого соответствует желаемым свойствам выходных переменных температуры Т и давления P управляемого объекта, и его реализуют нормированной погрешностью ε:
Figure 00000010
выполняющей роль автоматического регулятора, который адаптируется по диапазонам и температуры и давления за счет оценки фактических величин входных Q и выходных q переменных температуры t и давления p к нормированным эквивалентам Т, P их максимальных величин в каждый момент времени и соответствующим отношению разности и суммы произведений температуры Т и давления Р командной входной Q=РТ и выходной q=pt переменных управляемого объекта.
2. Система регулирования температуры и давления тензомостом, содержащая контроллер, последовательно соединенный через исполнительный механизм с управляемым объектом тензозонда, исполнительным механизмом служит цифроаналоговый преобразователь и введен аналого-цифровой преобразователь, включенный между выходом тезозонда и входом контроллера, отличающаяся тем, что контроллер состоит из задатчика командной величины с дешифратором температуры и давления в напряжение, последовательно соединенных с ним умножителем и сумматором, выходы которого через делитель связаны с выходами контроллера, входами которого являются вторые входы второго умножителя, служащие для выходной переменной управляемого объекта, а второй умножитель через второй сумматор связан со вторыми входами делителя.
3. Система по п. 2, отличающаяся тем, что тензозонд состоит из объекта управления, связанного с тензомостом, в диагонали которого включены источник тока и коммутатор каналов, соединенный с выходом тензозонда, входом которого служит управляемый объект.
RU2018128811A 2018-08-06 2018-08-06 Способ и система регулирования температуры и давления тензомостом RU2690090C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018128811A RU2690090C1 (ru) 2018-08-06 2018-08-06 Способ и система регулирования температуры и давления тензомостом

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018128811A RU2690090C1 (ru) 2018-08-06 2018-08-06 Способ и система регулирования температуры и давления тензомостом

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2690090C1 true RU2690090C1 (ru) 2019-05-30

Family

ID=67037655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018128811A RU2690090C1 (ru) 2018-08-06 2018-08-06 Способ и система регулирования температуры и давления тензомостом

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2690090C1 (ru)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1204969A1 (ru) * 1984-07-04 1986-01-15 Предприятие П/Я В-8558 Устройство дл измерени температуры и давлени
SU1270586A1 (ru) * 1985-03-25 1986-11-15 Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Инженеров Сельскохозяйственного Производства Им.В.П.Горячкина Устройство дл измерени давлени и температуры
DE3131431C2 (ru) * 1981-08-07 1993-06-03 Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg, De
RU2096609C1 (ru) * 1996-03-27 1997-11-20 Уфимский государственный нефтяной технический университет Способ дистанционного измерения давления и температуры в скважине одним датчиком и устройство для его осуществления
RU2118802C1 (ru) * 1996-09-16 1998-09-10 Уфимский государственный нефтяной технический университет Способ дистанционного измерения давления и температуры в скважине одним датчиком и устройство для его осуществления
RU2149993C1 (ru) * 1998-10-14 2000-05-27 Уфимский государственный нефтяной технический университет Устройство для измерения давления и температуры в скважине
RU2571570C1 (ru) * 2014-06-03 2015-12-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВПО ТГТУ Способ и система автоматического управления

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3131431C2 (ru) * 1981-08-07 1993-06-03 Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg, De
SU1204969A1 (ru) * 1984-07-04 1986-01-15 Предприятие П/Я В-8558 Устройство дл измерени температуры и давлени
SU1270586A1 (ru) * 1985-03-25 1986-11-15 Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Инженеров Сельскохозяйственного Производства Им.В.П.Горячкина Устройство дл измерени давлени и температуры
RU2096609C1 (ru) * 1996-03-27 1997-11-20 Уфимский государственный нефтяной технический университет Способ дистанционного измерения давления и температуры в скважине одним датчиком и устройство для его осуществления
RU2118802C1 (ru) * 1996-09-16 1998-09-10 Уфимский государственный нефтяной технический университет Способ дистанционного измерения давления и температуры в скважине одним датчиком и устройство для его осуществления
RU2149993C1 (ru) * 1998-10-14 2000-05-27 Уфимский государственный нефтяной технический университет Устройство для измерения давления и температуры в скважине
RU2571570C1 (ru) * 2014-06-03 2015-12-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВПО ТГТУ Способ и система автоматического управления

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110441604B (zh) 利用计算机在惠斯通电桥中精准测量电阻的电路及方法
JP2019215329A5 (ru)
RU2690090C1 (ru) Способ и система регулирования температуры и давления тензомостом
CN114370950A (zh) 一种温度测量方法及其装置、设备、存储介质
CN111398726B (zh) 一种储能调频系统充放电响应时间测试方法、系统及设备
CN105301985A (zh) 一种电石炉电极长度的测量方法及系统
Matyakubova et al. Algorithms for increasing the reliability of primary measurement information
EP2579052A1 (en) Method for measuring resistance value of conversion resistance of current mode analog /digital converter
CN113433502B (zh) 一种基于波形仿真的电容电感测试仪校准方法和装置
US20200049744A1 (en) Apparatus and method for determining a power value of a target
RU2523754C1 (ru) Датчик давления
US8380455B1 (en) Method for prediction of a response of parameter sensor
Sovilj et al. Stochastic two-bit on-line temperature measurement with RTD Pt-100 sensor operating in a nonlinear mode
CN113552863B (zh) 一种变压器绕组温控器的附加温升检定装置及方法
RU2682540C1 (ru) Способ настройки измерительного канала расхода среды с сужающим устройством
CN112461391B (zh) 一种锂电池等温量热仪中多通道热敏电阻迭代式测温系统
RU2549255C1 (ru) Цифровой измеритель температуры
CN110471469B (zh) 一种基于pi算法的自适应温控方法
CN103279121A (zh) 分散控制系统控制器实时性能测试方法
CN109975612A (zh) 一种简易自动电阻测试装置
RU2805131C1 (ru) Способ передачи единицы переменного электрического напряжения от эталонного преобразователя калибраторам и вольтметрам для ряда частот
Yunjing et al. PSO-PID based temperature control method for Bifilar Helix Calculable Resistor
RU2654311C1 (ru) Способ и система измерения давления и температуры тензомостом
RU2732838C1 (ru) Способ компенсации температурной погрешности терморезисторов, устройства для реализации способа
RU2366966C1 (ru) Устройство для преобразования изменения сопротивления в напряжение

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200807