RU2689835C1 - Device for supplying pulses of electric current to cutting zone during turning of metals - Google Patents

Device for supplying pulses of electric current to cutting zone during turning of metals Download PDF

Info

Publication number
RU2689835C1
RU2689835C1 RU2018139056A RU2018139056A RU2689835C1 RU 2689835 C1 RU2689835 C1 RU 2689835C1 RU 2018139056 A RU2018139056 A RU 2018139056A RU 2018139056 A RU2018139056 A RU 2018139056A RU 2689835 C1 RU2689835 C1 RU 2689835C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
input
electric current
driver
pulses
output
Prior art date
Application number
RU2018139056A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Геннадий Викторович Шадский
Владимир Сергеевич Сальников
Олег Александрович Ерзин
Сергей Владимирович Сальников
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ)
Priority to RU2018139056A priority Critical patent/RU2689835C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2689835C1 publication Critical patent/RU2689835C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B1/00—Methods for turning or working essentially requiring the use of turning-machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

FIELD: physics.SUBSTANCE: device has a sensor connected to the input of an electric current pulse shaper, the outputs of which are intended for connection through a movable current lead, mounted on the spindle head stock, with the workpiece in the cartridge, and through the current lead for connection to the cutter. Electric current pulse shaper consists of serially connected pre-amplification units of signals from the sensor, an active selective filter, a clock pulse generator, a pulse duration generator and a current pulse amplitude former. Synchronization pulse generator includes three zero elements, inverter and three-input logic element "AND", as a sensor there used is a cutting force sensor designed for installation under the cutter. At that, active selective filter has three channels tuned to 1, 3and 5harmonics of cutting force variation respectively, which outputs are connected to corresponding inputs of zero elements of clock pulses generators, at that, outputs of the first and third null-organ directly, and of the second zero through the inverter are connected to the corresponding inputs of the three-input "AND" logic element, which output is output of clock pulse generator and is connected to input of pulses duration generator, which output is connected to input of amplitude generator of current pulses.EFFECT: higher efficiency of treatment due to higher reliability of control phase elastoplastic deformation.1 cl, 2 dwg

Description

Техническое решение относится к области механической обработки деталей из металлов и сплавов резанием и, в частности, может быть использовано при токарной обработке трудно обрабатываемых материалов.The technical solution relates to the field of machining of parts from metals and alloys by cutting and, in particular, can be used in turning difficult-to-work materials.

Известно устройство, реализующее способ обработки металлов с подогревом в зоне резания электрическим током, и периодическим прерыванием его на протяжении процесса обработки (А.С. СССР №306912, МПК8 B23b 1/00,1971 г.). Оно включает в себя деталь, осуществляющая вращательное движение вокруг своей оси, зону резания, понижающий трансформатор, первичная обмотка которого подключена через прерыватель к электрической сети, а вторичная обмотка через токоподводы подключена к детали и инструменту.A device is known that implements a method of treating metals with heating in the cutting zone by electric current, and periodically interrupting it during the processing process (A.S. USSR №306912, IPC 8 B23b 1/00, 1971). It includes a part that carries out rotational movement around its axis, a cutting zone, a step-down transformer, the primary winding of which is connected to the electrical network through a breaker, and the secondary winding is connected to the part and the tool through current leads.

Недостатком данного устройства является отсутствие контроля состояния упругопластического деформирования материала в зоне резания. Использование переменного тока промышленной частоты, не позволяет создавать короткие импульсы, соизмеримые по длительности с процессами деформирования зоны резания.The disadvantage of this device is the lack of control of the state of elastoplastic deformation of the material in the cutting zone. The use of alternating current of industrial frequency, does not allow to create short pulses, commensurate in duration with the processes of deformation of the cutting zone.

Известно устройство, реализующее способ обработки резанием с пропусканием импульсов электрического тока через зону резания. (Вибрационное резание с электрическим подогревом. Степанов Ю.С., Зайцев А.И., Сб. труд. МНТК Современная электротехнология в машиностроении. Тула: ТулГУ, 2002 с. 425-431) Оно включает в себя источник механической энергии, зону резания, вибродатчик, блок задержки, источник электрической энергии и устройство управления.A device that implements a method of machining with the transmission of electric current pulses through a cutting zone is known. (Vibration cutting with electric heating. Stepanov Yu.S., Zaitsev AI, Collection of work. MNTK Modern Electrotechnology in Mechanical Engineering. Tula: TSU, 2002 p. 425-431) It includes a source of mechanical energy, a cutting zone , vibration sensor, delay unit, electric power source and control device.

Недостатком устройства является то, что по сигналу с вибродатчика определяются моменты начало и прекращение адиабатического сдвига цикла упругопластического деформирования зоны резания, используемые для формирования импульса электрического тока. Это соответствует критической фазе упругопластического деформирования материала в зоне резания - ее разрушению, и не отвечает оптимальным значениям дефектности ее структуры для ввода электрического тока.The disadvantage of the device is that the signal from the vibration sensor determines the moments of the beginning and termination of the adiabatic shift of the cycle of the elastoplastic deformation of the cutting zone used to generate an electric current pulse. This corresponds to the critical phase of the elastoplastic deformation of the material in the cutting zone - its destruction, and does not correspond to the optimal values of the defect structure of its structure for the introduction of electric current.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному является устройство, реализующее способ обработки металлов с подачей электрического тока в зону резания (Патент RU №2410206 МПК8 С2, В23В 1/00). Оно включает в себя переднюю бабку, на шпинделе которой установлен подвижный токоподвод и патрон с заготовкой, резец, зону резания, вибродатчик, установленный на резце и подключенный ко входу формирователя импульсов электрического тока, выходы которого соединены через токоподводы с заготовкой и резцом. Формирователь импульсов электрического тока выполнен из блока предварительного усиления сигналов с датчика, активного избирательного фильтра, формирователя синхроимпульсов, формирователя длительности импульсов, формирователя амплитуды импульсов тока.The closest in technical essence to the claimed is a device that implements a method of processing metals with the supply of electric current in the cutting zone (Patent RU No. 2410206 IPC 8 C2, B23V 1/00). It includes the headstock, on the spindle of which there is a movable current lead and a cartridge with the workpiece, a cutter, a cutting zone, a vibration sensor mounted on the cutter and connected to the input of the electric current pulse former, the outputs of which are connected through the current lead to the workpiece and the cutter. The electric current pulse driver is made of a unit for preamplification of signals from the sensor, an active selective filter, a clock generator, a pulse width driver, and a current pulse amplitude driver.

Недостатком данного устройства является использование резца, как чувствительного элемента для контроля фазы упругопластического деформирования материала и выделение первой гармоники его движения для синхронизации с ней импульсов электрического тока. Это приводит к снижению достоверности контроля и не позволяет выделить момент времени, соответствующий оптимальному значению дефектности зоны резания для ввода импульса электрического тока.The disadvantage of this device is the use of the cutter as a sensitive element for controlling the phase of the elastoplastic deformation of the material and the selection of the first harmonic of its movement to synchronize with it the pulses of electric current. This leads to a decrease in the reliability of the control and does not allow to allocate a point in time corresponding to the optimal value of the defectiveness of the cutting zone for the input of a pulse of electric current.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является повышение достоверности контроля фазы упругопластического деформирования материала в устройстве подачи импульсов электрического тока в зону резания при точении металлов, за счет выделения момента совпадения положительных полуволн 1 и 5-й и отрицательной полуволны 3-й гармоник колебания основной составляющей силы резания для формирования импульса электрического тока.The task, which the proposed technical solution is aimed at, is to increase the reliability of control of the phase of elastoplastic deformation of the material in the device for supplying pulses of electric current to the cutting zone when turning metals, by highlighting the coincidence moment of the positive half-wave 1 and the 5th and negative half-wave of the 3rd harmonics oscillations of the main component of the cutting force for the formation of a pulse of electric current.

Данная задача решается за счет того, что в заявленном техническом решении содержащем переднюю бабку, на шпинделе которой установлен подвижный токоподвод и патрон с заготовкой, резец, зона резания, датчик, подключенный ко входу формирователя импульсов электрического тока, выходы которого соединены через токоподводы с заготовкой и резцом; формирователь импульсов электрического тока состоит из блока предварительного усиления сигналов с датчика, активного избирательного фильтра, формирователя синхроимпульсов, формирователя длительности импульсов, формирователя амплитуды импульсов тока, причем формирователь синхроимпульсов выполнен на трех нуль органах, инверторе и трех-входовом логическом элементе «И», в качестве датчика используется датчик силы резания, установленный под резцом, а активный избирательный фильтр имеет три канала, настроенные на 1-ю, 3-ю и 5-ю гармоники изменения силы резания соответственно, их выходы соединены с соответствующими входами нуль органов формирователя синхроимпульсов, их выходы: первого и третьего непосредственно, а второго через инвертор соединены с соответствующими входами трех-входового логического элемента «И», его выход является выходом формирователя синхроимпульсов.This task is solved due to the fact that in the claimed technical solution containing a front headstock, on the spindle of which there is a movable current lead and a cartridge with a workpiece, a cutter, a cutting zone, a sensor connected to the input of the driver of electric current pulses, the outputs of which are connected through the current leads to the workpiece and chisel; electric current pulse former consists of a preamplifier of signals from the sensor, an active selective filter, a sync pulse shaper, a pulse width shaper, a current pulse amplitude shaper, and the sync pulse shaper is made on three zero organs, an inverter, and a three-input logic element "I", As a sensor, a cutting force sensor is used under the cutter, and the active selective filter has three channels tuned to the 1st, 3rd, and 5th harmonics of changes in cutting force, respectively, their outputs are connected to the corresponding inputs of the zero organs of the clock generator, their outputs are first and third directly, and the second through the inverter are connected to the corresponding inputs of the three AND input logic element, and its output is the output of the clock generator.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема заявляемого устройства подачи импульсов электрического тока в зону резания при точении металлов.FIG. 1 shows a schematic diagram of the inventive device for supplying pulses of electric current to the cutting zone when turning metals.

На фиг. 2 изображена временная диаграмма работы устройства.FIG. 2 shows a timing diagram of the operation of the device.

В устройстве подачи импульсов электрического тока в зону резания при точении металлов на шпинделе передней бабки 1 установлены подвижный токоподвод (щеточно-коллекторное устройство) 2 и патрон 3. В патроне закреплена обрабатываемая заготовка 4. Ее контакт с резцом 7 образует зону резания 5. Резец установлен на изоляторе 8, между ним и резцом расположен датчик силы 6, соединенный со входной клеммой DV формирователя импульсов электрического тока 10. Одна его выходная клемма Б через неподвижный токоподвод 9 подключена к резцу 7, а другая выходная клемма А соединена с подвижным токоподводом 2, образуя замкнутую электрическую цепь. В формирователе импульсов электрического тока 10 последовательно соединены блок предварительного усиления сигналов с датчика силы 11, выход которого соединен со входом активного избирательного фильтра 12, выходы которого, соответствующие 1, 3 и 5-й гармоникам изменения силы резания (1ƒcd, 3ƒcd, 5ƒcd,), соединены с соответствующими входами нуль органов (HO1, HO2, НО3) формирователя синхроимпульсов 13, их выходы: первого (HO1) и третьего (НО3) непосредственно, а второго (HO2) через инвертор НЕ соединены с соответствующими входами трех-входового логического элемента «И», его выход является выходом формирователя синхроимпульсов, который соединен со входом формирователя длительности импульсов 14, выход которого соединен со входом формирователя амплитуды импульсов тока 15.In the device for supplying pulses of electric current to the cutting zone when turning metals on the spindle of the headstock 1, there is a movable current lead (brush-collector device) 2 and cartridge 3. The workpiece 4 is fixed in the cartridge. Its contact with the cutter 7 forms a cutting zone 5. The cutter is installed on the insulator 8, between it and the cutter there is a force sensor 6 connected to the input terminal DV of the electric current driver 10. One of its output terminal B is connected to the cutter 7 via the fixed current lead 9 and the other output terminal A capacitance A is connected to a movable current supply 2, forming a closed electrical circuit. In the electric current pulse shaper 10, a signal preamplifier unit from a force sensor 11 is connected in series, the output of which is connected to the input of the active selective filter 12, whose outputs corresponding to 1, 3 and 5th harmonics of cutting force change (1ƒ cd , 3ƒ cd , 5ƒ cd ,), connected to the corresponding inputs zero bodies (HO1, HO2, NO3) of the clock generator 13, their outputs: the first (HO1) and the third (NO3) directly, and the second (HO2) through the inverter are NOT connected to the corresponding inputs of the three-input logical u The “AND” element, its output is the output of the sync pulse shaper, which is connected to the input of the shaper 14 pulse shaper, the output of which is connected to the shaper amplitude input of the current pulses 15.

На временной диаграмме устройства подачи импульсов электрического тока в зону резания при точении металлов: U11 - выходное напряжение блока предварительного усиления сигналов с датчика силы; U121, U123, U125 - напряжения на выходе активного избирательного фильтра, соответствующие 1 и 3-й 5-й гармоникам входного сигнала; U13H1, U13H2, U13H3 - напряжения на выходе нуль-органов (HO1, HO2, НО3) U13 - напряжение на выходе трех-входового логического элемента «И» и формирователя синхроимпульсов; U14 - напряжение на выходе формирователя длительности импульсов; IA - амплитудное значение тока на выходе формирователя амплитуды импульсов тока; ƒcd - частота основной гармоники изменения силы резания (частота образования плоскостей сдвига); tAu - заданное значение длительности импульсов тока IA3 - заданное значение амплитуды импульсов тока.On the time diagram of the device for supplying pulses of electric current to the cutting zone when turning metals: U 11 is the output voltage of the block of preliminary amplification of signals from the force sensor; U 121 , U 123 , U 125 - voltage at the output of the active selective filter corresponding to the 1st and 3rd 5th harmonics of the input signal; U 13H1 , U 13H2 , U 13H3 - the voltage at the output of the zero-organs (HO1, HO2, NO3) U 13 - the voltage at the output of the three-input logic element "And" and the sync pulse generator; U 14 - the voltage at the output of the pulse shaper; I A - the amplitude value of the current at the output of the driver of the amplitude of the current pulses; ƒ cd is the frequency of the main harmonic of change in cutting force (the frequency of the formation of shear planes); t Au is the set value of the current pulse duration I A3 is the set value of the amplitude of the current pulse.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

В процессе обработки вращательное движение от передней бабки 1 передают через шпиндель и кулачковый патрон 3 на заготовку 4. Резец 7, воздействуя на заготовку 4, вызывает упругопластические деформации материала в зоне резания 5, носящие релаксационный характер. В результате на резец 7 действует сила резания, имеющая широкий спектр составляющих частот. Датчик силы 6, установленный под резцом 7, преобразует ее колебания в электрический сигнал, который подают на клемму DV формирователя импульсов электрического тока 10. С этой клеммы внутри формирователя импульсов электрического тока 10 сигнал поступает на вход блока предварительного усиления сигналов с датчика 11. На его выходе формируются напряжения U11. Пройдя через активный избирательный фильтр 12, в его выходном напряжении выделяются 1, 3 и 5-й гармонические составляющие U121, U123, U125, соответствующие заданной настройке на частоту изменения силы резания ƒcd - напряжение. В формирователе синхроимпульсов 13 путем выделения на нуль-органах (HO1, HO2, НО3) положительных полуволн 1-й, 3-й и 5-й гармонических составляющих U13H1, U13H2, U13H3, последующего логического умножения U13H1, U13H3 и инверсного значения U13H2 на трех-входовом логическом элементе «И» на выходе формирователя синхроимпульсов 13 формируют прямоугольные импульсы U13, привязанные к фазе колебаний силы резания. С выхода формирователя синхроимпульсов 13 сигнал поступает на вход формирователя длительности импульсов 14. На его выходе формируют импульсы U14, длительность которых настраивается на заданную величину. Они поступают на вход формирователя амплитуды импульсов тока 15, на его выходе формируют импульсы электрического тока заданной амплитуды IA3. Эти импульсы через выходные клеммы А и Б формирователя импульсов электрического тока 10 поступают в его внешнюю цепь. С одной клеммы (А) формирователя импульсов электрического тока 10, пройдя последовательно через подвижный токоподвод (щеточно-коллекторное устройство) 2, патрон 3 и заготовку 4, попадают в его державку или через зону резания и передняя поверхность резца 7, или непосредственно через заднюю поверхность резца 7. С державки резца 7, изолированной от корпуса станка, изолятором 8, импульсы через неподвижный токоподвод 9 попадают на клемму (Б) формирователя импульсов 10, замыкая, таким образом, контур электрического тока. Настройка устройства осуществляется путем задания частоты основной гармоники изменения силы резания на активном избирательном фильтре, длительности и амплитуды импульса на формирователях длительности и амплитуды импульсов соответственно.During processing, the rotational movement from the headstock 1 is transmitted through the spindle and the cam cartridge 3 to the workpiece 4. The cutter 7, acting on the workpiece 4, causes elastoplastic deformation of the material in the cutting zone 5, which is of a relaxation nature. As a result, the cutting tool 7 has a cutting force with a wide range of frequency components. The force sensor 6, installed under the cutter 7, converts its oscillations into an electrical signal, which is fed to the DV terminal of the electric current pulse shaper 10. From this terminal, inside the electric current pulse shaper 10, the signal enters the input of the preliminary amplification unit of the signals from the sensor 11. the output voltage is formed U 11 . Passing through the active selective filter 12, in its output voltage there are 1, 3 and 5th harmonic components U 121 , U 123 , U 125 corresponding to the given setting for the frequency of change of cutting force ƒ cd - voltage. In the sync pulse generator 13, by selecting on the null organs (HO1, HO2, НО3) positive half-waves of the 1st, 3rd and 5th harmonic components U 13H1 , U 13H2 , U 13H3 , the subsequent logical multiplication U 13H1 , U 13H3 and the inverse values of U 13H2 on the three-input logic element "And" at the output of the driver of clock pulses 13 form rectangular pulses U 13 , tied to the phase of oscillation of the cutting force. From the output of the driver of the clock pulses 13, the signal is fed to the input of the driver of the pulse duration 14. At its output, pulses U 14 are generated, the duration of which is adjusted to the specified value. They arrive at the input of the driver of the amplitude of the current pulses 15, at its output they form electric current pulses of a given amplitude I A3 . These pulses through the output terminals A and B of the driver of the pulses of electric current 10 are received in its external circuit. From one terminal (A) of the pulse shaper of electric current 10, passing successively through the movable current lead (brush-collector device) 2, the cartridge 3 and the workpiece 4, fall into its holder or through the cutting zone and the front surface of the cutter 7, or directly through the back surface cutter 7. From the holder of the cutter 7, isolated from the machine body, by an insulator 8, the pulses through the fixed current lead 9 fall on the terminal (B) of the pulse shaper 10, thus closing the circuit of the electric current. The device is tuned by setting the frequency of the main harmonic of the cutting force change on the active selective filter, the duration and amplitude of the pulse on the formers of the duration and amplitude of the pulses, respectively.

Пример. Устройство подачи импульсов электрического тока в зону резания при точении металлов было апробировано на токарном станке модели 16К20Т1 с системой ЧПУ «Балтсистем», обрабатываемая деталь «Вал насоса», диаметр 40 мм, длина 250 мм, материал сталь 40Х. В существующей технологии использованы проходной резец Т15К6, главный угол в плане 45° передний угол 10° и следующие режимы резания: глубина 2 мм, подача 0,3 мм/об, скорость 2,5 м/с. Производилась обработка партий по пять валов с интенсификацией и без интенсификации. Заданы следующие параметры интенсификации: амплитуда импульсов тока 700 А, длительность 15 мкс, частота 2,5 кГц. В процессе обработки контролировалась потребляемая энергия, а до и после обработки партии заготовок с помощью электронного микроскопа измерялась ленточка износа инструмента. В результате проведенных измерений установлено:Example. The device for supplying pulses of electric current to the cutting zone when turning metals was tested on a 16K20T1 lathe with the Baltsistem CNC system, a pump shaft 40 mm in diameter, 250 mm in length, and 40X steel material. In the existing technology, the cutting cutter T15K6 is used, the main angle in terms of 45 ° is the rake angle of 10 ° and the following cutting modes: depth 2 mm, feed 0.3 mm / rev, speed 2.5 m / s. The processing of batches of five shafts was carried out with intensification and without intensification. The following intensification parameters were set: amplitude of current pulses 700 A, duration 15 μs, frequency 2.5 kHz. During processing, the consumed energy was monitored, and before and after processing a batch of blanks, an instrument wear tape was measured with an electron microscope. As a result of the measurements, it was established:

- Снижение энергоемкости на рассмотренной операции (было 0,16 стало 0,14 квт*час) 15%.- Decrease in energy consumption at the considered operation (it was 0.16 to 0.14 kW * hour) 15%.

- уменьшение износ инструмента (измерялся по ленточке износа) на 14%.- reduction of tool wear (measured by wear tape) by 14%.

Таким образом, использование предлагаемого устройства подачи импульсов электрического тока в зону резания при точении металлов, благодаря синхронизации импульсов с фазой упругопластического деформирования обрабатываемого материала в зоне резания, соответствующей оптимальному значению ее дефектности позволяет уменьшить силы резания, температуру в зоне резания и энергоемкость процесса точения, повысив стойкость инструмента.Thus, the use of the proposed device for supplying pulses of electric current to the cutting zone during metal turning, by synchronizing the pulses with the elastoplastic deformation phase of the material being processed in the cutting zone corresponding to the optimum value of its defectiveness, reduces the cutting forces, the temperature in the cutting zone and the power consumption of the turning process, increasing tool life.

Claims (1)

Устройство для подачи импульсов электрического тока в зону резания при точении металлов, содержащее датчик, подключенный ко входу формирователя импульсов электрического тока, выходы которого предназначены для соединения через подвижный токоподвод, установленный на шпинделе передней бабки, с заготовкой в патроне, и через токоподвод для соединения с резцом, при этом формирователь импульсов электрического тока состоит из последовательно соединенных блоков предварительного усиления сигналов с датчика, активного избирательного фильтра, формирователя синхроимпульсов, формирователя длительности импульсов и формирователя амплитуды импульсов тока, отличающееся тем, что формирователь синхроимпульсов включает три нуль органа, инвертор и трехвходовый логический элемент «И», в качестве датчика используют датчик силы резания, предназначенный для установки под резцом, при этом активный избирательный фильтр имеет три канала, настроенные на 1-ю, 3-ю и 5-ю гармоники изменения силы резания соответственно, выходы которых соединены с соответствующими входами нуль органов формирователя синхроимпульсов, при этом выходы первого и третьего нуль-органа непосредственно, а второго - через инвертор соединены с соответствующими входами трехвходового логического элемента «И», выход которого является выходом формирователя синхроимпульсов и соединен со входом формирователя длительности импульсов, выход которого соединен со входом формирователя амплитуды импульсов тока.A device for supplying electric current pulses to the cutting zone when turning metals, contains a sensor connected to the input of an electric current driver, the outputs of which are intended to be connected via a movable current lead installed on the spindle of the headstock, with a workpiece in the chuck and cutter, while the pulse shaper of electric current consists of series-connected blocks of preliminary amplification of signals from the sensor, an active selective filter , driver of clock pulses, driver of pulse duration and driver of amplitude of current pulses, characterized in that the driver of clock pulses includes three zero organs, an inverter and a three-input logic element "And", as the sensor use a cutting force sensor, designed to be installed under the cutter, while the selective filter has three channels, tuned to the 1st, 3rd, and 5th harmonics of the cutting force change, respectively, the outputs of which are connected to the corresponding inputs of the zero organs formed the clock pulses, while the outputs of the first and third null-organ directly, and the second through an inverter connected to the corresponding inputs of the three-input logic element "And", the output of which is the output of the driver of the clock pulses and connected to the input of the driver of the pulse duration, the output of which is connected to the input of the driver current pulse amplitudes.
RU2018139056A 2018-11-06 2018-11-06 Device for supplying pulses of electric current to cutting zone during turning of metals RU2689835C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018139056A RU2689835C1 (en) 2018-11-06 2018-11-06 Device for supplying pulses of electric current to cutting zone during turning of metals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018139056A RU2689835C1 (en) 2018-11-06 2018-11-06 Device for supplying pulses of electric current to cutting zone during turning of metals

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2689835C1 true RU2689835C1 (en) 2019-05-29

Family

ID=67037510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018139056A RU2689835C1 (en) 2018-11-06 2018-11-06 Device for supplying pulses of electric current to cutting zone during turning of metals

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2689835C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2779438C1 (en) * 2021-11-22 2022-09-07 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) Method and device for drilling a workpiece in an elastically stressed state.

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU306912A1 (en) *
SU1057190A1 (en) * 1982-11-03 1983-11-30 Usikov Anatolij N Apparatus for cutting metals with heating in the zone of cutting by electric current
US4535216A (en) * 1983-10-14 1985-08-13 Rockwell International Corporation Metal-working tool using electrical heating
US20020129682A1 (en) * 1999-11-02 2002-09-19 Roland Muller Method for machining electrically conductive workpieces with a cutting tool
RU2410206C2 (en) * 2009-03-30 2011-01-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тульский государственный университет (ТулГУ) Procedure for treatment of metals with supply of electric current into cutting area

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU306912A1 (en) *
SU1057190A1 (en) * 1982-11-03 1983-11-30 Usikov Anatolij N Apparatus for cutting metals with heating in the zone of cutting by electric current
US4535216A (en) * 1983-10-14 1985-08-13 Rockwell International Corporation Metal-working tool using electrical heating
US20020129682A1 (en) * 1999-11-02 2002-09-19 Roland Muller Method for machining electrically conductive workpieces with a cutting tool
RU2410206C2 (en) * 2009-03-30 2011-01-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тульский государственный университет (ТулГУ) Procedure for treatment of metals with supply of electric current into cutting area

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2779438C1 (en) * 2021-11-22 2022-09-07 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) Method and device for drilling a workpiece in an elastically stressed state.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3655937A (en) Arrangement of at least two non-storage pulse generators for electro-erosion machining
Han et al. Basic study on pulse generator for micro-EDM
CN105458427B (en) A kind of ultrasonic vibration auxiliary discharge abrasive machining device and method
RU2689835C1 (en) Device for supplying pulses of electric current to cutting zone during turning of metals
CN103962642A (en) Metal band saw ultrasound saw cutting machining method and device
CN104842029A (en) Workpiece additional ultrasonic vibration device for ultrasonic electrical discharge machining
US3745321A (en) Method of control over operating conditions of an apparatus for plasma-arc treatment of articles and an apparatus for plasma-arc treatment
US3087044A (en) Electric power supply apparatus for electric discharge machining
RU2596934C2 (en) Device to control over machining at electric charge cutout machine
Li et al. Discharge current shape control method and experiment in wire EDM
RU2410206C2 (en) Procedure for treatment of metals with supply of electric current into cutting area
CN105642531B (en) Supersonic machining apparatus and Digit Control Machine Tool
RU2677565C1 (en) Method of treatment of metals with passing electric current pulses through cutting zone
Zhang et al. An independent discharge status detection method and its application in EAM milling
US4350863A (en) High-frequency power feeder circuitry and supply for electrical discharge machining
US3280016A (en) Electrochemical machining of metals
Hu et al. Design and experimental study of a multi-mode controllable RC pulse generator for micro-EDM
JPS6254610B2 (en)
RU2791112C1 (en) Chip crushing device for cutting on lathe
JPS62120921A (en) Continuously boring machine for superfine deep hole
RU2038928C1 (en) Method of electrochemical dimensional machining
GB774091A (en) Improvements in machining methods and apparatus making use of intermittent electric discharges
SU574297A1 (en) Device for short-circuiting protection at electric erosion machining
JPH0230431A (en) Power unit for discharge processing
SU1763092A1 (en) Method of machining with heating

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201107