RU2596934C2 - Device to control over machining at electric charge cutout machine - Google Patents
Device to control over machining at electric charge cutout machine Download PDFInfo
- Publication number
- RU2596934C2 RU2596934C2 RU2014139305/02A RU2014139305A RU2596934C2 RU 2596934 C2 RU2596934 C2 RU 2596934C2 RU 2014139305/02 A RU2014139305/02 A RU 2014139305/02A RU 2014139305 A RU2014139305 A RU 2014139305A RU 2596934 C2 RU2596934 C2 RU 2596934C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- inputs
- output
- outputs
- motor
- wire
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое техническое решение относится к электрообработке металлов, в частности, к электроимпульсному прорезанию пазов в деталях с помощью электрода-проволоки на электроэрозионных вырезных станках.The proposed technical solution relates to the electrical treatment of metals, in particular, to the electrical pulse cutting grooves in parts using an electrode wire on EDM cutting machines.
Известен генератор рабочих импульсов для электроэрозионного станка, содержащий задающую схему управления для выработки последовательных импульсов, включающий в себя импульсный трансформатор и корректирующую цепочку (патент RU №2438841, опубл. 20.07.2010 г.), причем первичная обмотка импульсного трансформатора подключена к выходу задающей схемы управления, один из концов вторичной обмотки импульсного трансформатора подключен к электроэрозионному электроду, другой конец вторичной обмотки заземлен или подключен к устройству для крепления обрабатываемой детали.A known generator of working pulses for an EDM machine, containing a master control circuit for generating successive pulses, including a pulse transformer and a correcting chain (patent RU No. 2438841, published on 07.20.2010), and the primary winding of the pulse transformer is connected to the output of the master circuit control, one of the ends of the secondary winding of the pulse transformer is connected to the EDM electrode, the other end of the secondary winding is grounded or connected to a device for attaching the image parts to be sewn.
Недостатками известного технического решения являются:The disadvantages of the known technical solutions are:
- отсутствие средств контроля состояния эрозионного промежутка;- lack of tools to control the state of the erosion gap;
- отсутствие возможности работы с электродом-проволокой минимальным диаметром до 0,010 мм.- the inability to work with the electrode-wire with a minimum diameter of up to 0.010 mm
Известно устройство управления процессом обработки на электроэрозионном вырезном станке, реализованное в способе управления (патент RU №2034684, опубл. 10.05.1995 г.) - прототип, с подключением отрицательного полюса генератора импульсов к верхнему и нижнему токоподводам электрода-проволоки, а его положительного полюса - к обрабатываемой детали, с возможностью контроля рабочих импульсов напряжения или тока на участке проволоки между токоподводами, а также с возможностью регулирования энергии в межэлектродном пространстве и контроля чередования полярности импульсов напряжения или тока на участке электрода-проволоки между токоподводами, и при нарушении чередования полярности импульсов с возможностью снижения энергии импульсов генератора и/или уменьшения рабочей подачи.A device for controlling a processing process on an EDM cutting machine, implemented in a control method (patent RU No. 2034684, publ. 05/10/1995) is a prototype, with the negative pole of the pulse generator connected to the upper and lower current leads of the electrode wire, and its positive pole - to the workpiece, with the ability to control the working pulses of voltage or current on the section of wire between the current leads, as well as with the ability to control energy in the interelectrode space and control the alternation the polarity of the voltage or current pulses in the area of the electrode-wire between the current leads, and in case of violation of the alternation of the polarity of the pulses with the possibility of reducing the energy of the pulse of the generator and / or reducing the working feed.
К недостаткам прототипа относятся: The disadvantages of the prototype include:
- невозможность быстродействующего контроля состояния межэлектродного промежутка шириной менее 0,10 мм;- the impossibility of high-speed monitoring of the state of the interelectrode gap with a width of less than 0.10 mm;
- невозможность работы с электродом-проволокой с диаметром менее 0,10 мм.- the inability to work with an electrode wire with a diameter of less than 0.10 mm
Заявляемое техническое решение направлено на создание такого устройства, которое позволило бы: работать с электродом-проволокой диаметром до 0,010 мм; увеличить быстродействие измерений; защитить проволоку от обрывов; обеспечить возможность контроля состояния межэлектродного промежутка при прорезке микропазов шириной до 0,012 мм; повысить производительность станка.The claimed technical solution is aimed at creating such a device that would allow: to work with an electrode-wire with a diameter of up to 0.010 mm; increase measurement performance; protect the wire from breaks; to provide the ability to control the state of the interelectrode gap when cutting micro-grooves with a width of up to 0.012 mm; increase machine productivity.
Для этого устройство для управления процессом обработки детали на электроэрозионном вырезном станке, содержащее электродвигатели подачи стола и генератор импульсов, подключенный к токоподводам электрода-проволоки и к обрабатываемой детали, снабжено регулируемым источником питания, колебательным контуром, контроллером управления электродвигателями и модулем управления на основе микроконтроллера, соединенным одним из выходов с одним из входов регулируемого источника питания, при этом один из измерительных входов аналого-цифрового преобразователя, входящего в состав микроконтроллера, соединен с выходом измерительного сигнала регулируемого источника питания, один из выходов которого соединен со входом генератора импульсов, а один из входов соединен с одним из выходов генератора импульсов, выход которого присоединен к электроду-проволоке и обрабатываемой детали через колебательный контур, отрицательный полюс которого соединен с токоподводами, а положительный полюс - с деталью, один из выходов колебательного контура соединен с одним из входов генератора импульсов, а один из выходов модуля управления соединен с одним из входов контроллера управления электродвигателями, один из выходов которого соединен с одним из входов модуля управления, второй выход контроллера управления электродвигателями соединен с электродвигателем подачи стола по координате «X», третий выход соединен с электродвигателем подачи стола по координате «Y», а четвертый выход соединен с электродвигателем перемотки электрода-проволоки.To this end, a device for controlling the process of processing a part on an EDM cutting machine, containing table feed motors and a pulse generator connected to current leads of the wire electrode and to the workpiece, is equipped with an adjustable power source, an oscillating circuit, a motor control controller and a control module based on a microcontroller, connected by one of the outputs to one of the inputs of an adjustable power source, while one of the measuring inputs of analog-digital the converter included in the microcontroller is connected to the output of the measuring signal of an adjustable power source, one of the outputs of which is connected to the input of the pulse generator, and one of the inputs is connected to one of the outputs of the pulse generator, the output of which is connected to the electrode-wire and the workpiece through an oscillating circuit, the negative pole of which is connected to the current leads, and the positive pole to the part, one of the outputs of the oscillating circuit is connected to one of the inputs of the pulse generator and one of the outputs of the control module is connected to one of the inputs of the motor control controller, one of the outputs of which is connected to one of the inputs of the control module, the second output of the motor control controller is connected to the table feed motor at the “X” coordinate, the third output is connected to the feed motor the table along the coordinate "Y", and the fourth output is connected to the electric motor for rewinding the electrode-wire.
На фиг. 1 изображена структурная схема устройства для управления процессом обработки детали на электроэрозионном вырезном станке.In FIG. 1 shows a block diagram of a device for controlling the processing of a part on an EDM cutting machine.
Устройство состоит из модуля управления 1, основой которого является микроконтроллер (не показано), один из выходов которого соединен с одним из входов регулируемого источника питания 2, а один из измерительных входов аналого-цифрового преобразователя 3, входящего в состав микроконтроллера (не показано), соединен с выходом измерительного сигнала регулируемого источника питания 2, один из выходов которого соединен со входом генератора импульсов 4, а один из входов, в свою очередь, соединен с одним из выходов генератора импульсов 4, выход которого через колебательный контур 5 присоединен к электроду-проволоке 6 и обрабатываемой детали 7, причем отрицательный полюс колебательного контура 5 соединен с токоподводами 8, а положительный полюс - с обрабатываемой деталью 7, один из выходов колебательного контура 5 соединен с одним из входов генератора импульсов 4, а один их выходов модуля управления 1 соединен с одним из входов контроллера управления электродвигателями 9, один из выходов которого, в свою очередь, соединен с одним из входов модуля управления 1, второй выход контроллера управления электродвигателями 9 соединен с электродвигателем подачи стола по координате «X» 10, третий выход, в свою очередь, соединен с электродвигателем подачи стола по координате «Y» 11, а четвертый выход соединен с электродвигателем 12 перемотки электрода-проволоки 6.The device consists of a
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Включение и выключение устройства производится кнопками «ПУСК» и «СТОП», расположенными на панели управления (не показано). После включения устройства питающее напряжение с силовой панели (не показано) поступает на все модули. Все необходимые параметры прорезки, такие как: рабочее напряжение, частота, скважность, длина паза, чувствительность системы контроля состояния эрозионного промежутка, устанавливаются и отображаются при помощи сенсорной панели управления (не показано) в модуле управления 1, при этом устанавливается рабочее напряжение источника питания 2, один из выходных сигналов которого является сигналом состояния эрозионного промежутка и измеряется посредством аналого-цифрового преобразователя 3. Рабочее напряжение регулируемого источника питания 2 поступает на генератор импульсов 4. После запуска процесса прорезки с сенсорной панели управления (не показано) управляющий сигнал с модуля управления 1 поступает на контроллер управления электродвигателями 9, на котором производится диагностика исправности электронных модулей управления (не показано) электродвигателями 10, 11 и 12, а затем смещение стола подачи по координате «X» посредством электродвигателя 10 и стола подачи по координате «Y» посредством электродвигателя 11 в исходную точку прорезки. Перед началом прорезки паза модуль управления 1 выдает сигнал на отключение генератора импульсов 4, выдает сигнал на контроллер управления электродвигателями 9, который посредством включения электродвигателя 12 производит натяжение электрода-проволоки 6, останавливает данный двигатель, а затем включает электродвигатель подачи по соответствующей координате, производя тем самым сближение электрода-проволоки 6 с деталью 7 до замыкания. При этом измеряется падение напряжения, которое является основой для вычисления значения чувствительности. После завершения данной процедуры, включается подача электрода-проволоки 6 посредством электродвигателя 12. Затем с модуля управления 1 посредством регулируемого источника питания 2 на генератор импульсов 4 поступает задающий частотный сигнал. Затем контроллер управления электродвигателями 9 включает подачу стола по соответствующей координате, начиная тем самым процесс прорезки паза.Switching the device on and off is done by the “START” and “STOP” buttons located on the control panel (not shown). After turning on the device, the supply voltage from the power panel (not shown) is supplied to all modules. All necessary cutting parameters, such as: operating voltage, frequency, duty cycle, groove length, sensitivity of the erosion gap monitoring system, are set and displayed using the touch control panel (not shown) in
В процессе прорезки непрерывно производится контроль состояния эрозионного промежутка посредством аналого-цифрового преобразователя 3 и корректируется значение чувствительности. В случае отклонения измеряемого сигнала от установленного значения чувствительности в ту или иную сторону, происходит изменение скорости подачи по соответствующей координате, при этом периодически происходит остановка подачи для дополнительной корректировки значения чувствительности.In the process of cutting, the state of the erosion gap is continuously monitored by means of an analog-to-
Испытания показали, что при использовании данного устройства для прорезки микропазов проволокой-электродом из вольфрамо-рениевого сплава диаметром 0,010 мм в детали из сплава 45НХТ (ТУ 14-1-3074-80) толщиной 2 мм и длиной 2 мм удается получить паз шириной (0,012-0,0125) мм. При этом не происходит механического и электрического обрыва электрода-проволоки, и время прорезки такого паза составляет около 2 мин. За это время несколько раз происходит остановка подачи для корректировки значения чувствительности.Tests have shown that when using this device for cutting micro-grooves with a wire-electrode of a tungsten-rhenium alloy with a diameter of 0.010 mm in a part made of 45NXT alloy (TU 14-1-3074-80) with a thickness of 2 mm and a length of 2 mm, it is possible to obtain a groove width (0.012 -0.0125) mm. In this case, there is no mechanical and electrical breakage of the electrode-wire, and the cutting time of such a groove is about 2 minutes. During this time, the feed stops several times to adjust the sensitivity value.
Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет выполнять прорезку микропазов шириной до 0,012 мм, защитить проволоку от обрывов, контролировать состояние межэлектродного промежутка, а также повысить производительность электроэрозионного вырезного станка.Thus, the proposed technical solution allows cutting through micro-grooves with a width of up to 0.012 mm, protecting the wire from breaks, monitoring the state of the interelectrode gap, and also increasing the productivity of the EDM cutting machine.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014139305/02A RU2596934C2 (en) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | Device to control over machining at electric charge cutout machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014139305/02A RU2596934C2 (en) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | Device to control over machining at electric charge cutout machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014139305A RU2014139305A (en) | 2016-04-20 |
RU2596934C2 true RU2596934C2 (en) | 2016-09-10 |
Family
ID=55789223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014139305/02A RU2596934C2 (en) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | Device to control over machining at electric charge cutout machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2596934C2 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2639747C2 (en) * | 2016-06-03 | 2017-12-22 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева" (ФГУП "ГКНПЦ им. М.В. Хруничева") | Method of separating metallic parts from materials with anisotropic properties by electrode-wire and device for its use |
RU171568U1 (en) * | 2016-09-27 | 2017-06-06 | Акционерное общество "Ракетно-космический центр "Прогресс" (АО "РКЦ "Прогресс") | Device for EDM wire-cutting machine for automatic filling of electrode wire |
CN109108412A (en) * | 2018-10-16 | 2019-01-01 | 南京航空航天大学无锡研究院 | Based on universal frequency converter to-and-fro thread feed electric spark wire-electrode cutting machine electric control system |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2913357A1 (en) * | 1978-04-03 | 1979-10-18 | Exnii Metallorezh Stankov | METHOD FOR ELECTROEROSIVE PROCESSING OF ELECTRIC CONDUCTING MATERIALS AND TILTING GENERATOR FOR THE REALIZATION OF THESE |
EP0136975A2 (en) * | 1983-09-07 | 1985-04-10 | Charmilles Technologies S.A. | Device to detecte where a discharge takes place along the wire electrode of an electroerosion machine |
RU2034684C1 (en) * | 1992-02-24 | 1995-05-10 | Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков | Method to control working process of electrical discharge outcutting machine |
US5874703A (en) * | 1994-09-15 | 1999-02-23 | Agie Sa | Method and apparatus for impulse generator for electroerosive machining of workpieces |
RU2438841C2 (en) * | 2009-01-13 | 2012-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЕДМ-инжиниринг" | Pulse generator for electric erosion machine |
-
2014
- 2014-09-29 RU RU2014139305/02A patent/RU2596934C2/en active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2913357A1 (en) * | 1978-04-03 | 1979-10-18 | Exnii Metallorezh Stankov | METHOD FOR ELECTROEROSIVE PROCESSING OF ELECTRIC CONDUCTING MATERIALS AND TILTING GENERATOR FOR THE REALIZATION OF THESE |
EP0136975A2 (en) * | 1983-09-07 | 1985-04-10 | Charmilles Technologies S.A. | Device to detecte where a discharge takes place along the wire electrode of an electroerosion machine |
RU2034684C1 (en) * | 1992-02-24 | 1995-05-10 | Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков | Method to control working process of electrical discharge outcutting machine |
US5874703A (en) * | 1994-09-15 | 1999-02-23 | Agie Sa | Method and apparatus for impulse generator for electroerosive machining of workpieces |
RU2438841C2 (en) * | 2009-01-13 | 2012-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЕДМ-инжиниринг" | Pulse generator for electric erosion machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2014139305A (en) | 2016-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2596934C2 (en) | Device to control over machining at electric charge cutout machine | |
JP5739563B2 (en) | Wire electric discharge machine equipped with means for calculating average discharge delay time | |
CN102615364B (en) | Three-dimensional ultrasonic synergetic modulation micro electrospark wire-electrode cutting machining device | |
US10730126B2 (en) | Power supply device for wire electric discharge machining | |
US8735762B2 (en) | Wire electric discharge machine capable of detecting machining state and determining average voltage in machining gap | |
WO2015122144A1 (en) | Arc welding method | |
CN101885094A (en) | Micro-electrode array based on electrostatic induction load dispatching and online horizontal electrospark machining method of array hole | |
Spieser et al. | Design of a pulse power supply unit for micro-ECM | |
EP2985105B1 (en) | Wire electric discharge machine determining whether or not electrical discharge machining of workpiece can be perfomed | |
JP2009226504A (en) | Wire electric discharge machining device | |
US10493547B2 (en) | Wire electrical discharge machining device | |
EP3560647A3 (en) | Wire electrical discharge machine and wire electrical discharge machining method | |
RU2010149363A (en) | METHOD OF PULSE ELECTROCHEMICAL TREATMENT | |
RU2635057C2 (en) | Plant for electroerosion machining | |
JP5155418B2 (en) | EDM machine | |
EP2810732A3 (en) | ARC welding apparatus, ARC welding system, and ARC welding method | |
CN105033369A (en) | Machining power supply device for electric discharge machine | |
JP2015037813A (en) | Wire electric discharge machine with machining power source switchable for wire cutting | |
JPS6368317A (en) | Electric discharge machining device | |
JP5236368B2 (en) | Wire electrical discharge machine with single power supply | |
JP6165210B2 (en) | Machining power supply for wire electrical discharge machining equipment | |
RU2562558C2 (en) | Wire edm machine | |
RU2140834C1 (en) | Method for electric-spark alloying and apparatus for performing the same | |
RU133452U1 (en) | MODULE OF CURRENT PULSES OF THE TECHNOLOGICAL CURRENT GENERATOR | |
RU2603394C1 (en) | Power pulses generator for electro erosion reproducing punching machine dipol (gri eekps) |