RU2596934C2 - Device to control over machining at electric charge cutout machine - Google Patents

Device to control over machining at electric charge cutout machine Download PDF

Info

Publication number
RU2596934C2
RU2596934C2 RU2014139305/02A RU2014139305A RU2596934C2 RU 2596934 C2 RU2596934 C2 RU 2596934C2 RU 2014139305/02 A RU2014139305/02 A RU 2014139305/02A RU 2014139305 A RU2014139305 A RU 2014139305A RU 2596934 C2 RU2596934 C2 RU 2596934C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
inputs
output
outputs
motor
wire
Prior art date
Application number
RU2014139305/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2014139305A (en
Inventor
Евгений Александрович Гладышев
Владимир Александрович Попов
Original Assignee
Федеральное Государственное унитарное предприятие "Уральский электромеханический завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное Государственное унитарное предприятие "Уральский электромеханический завод" filed Critical Федеральное Государственное унитарное предприятие "Уральский электромеханический завод"
Priority to RU2014139305/02A priority Critical patent/RU2596934C2/en
Publication of RU2014139305A publication Critical patent/RU2014139305A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2596934C2 publication Critical patent/RU2596934C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

FIELD: metalworking.
SUBSTANCE: device to control over machining process at electric charge cutout machine relates to electric treatment of metals. Device contains motors feed table, a pulse generator, which is connected to current contact jaw electrode wire, and a work piece. Device also has oscillatory circuit and control module based on micro controller, one of the outputs of which is connected to one of the inputs of controlled power supply, and one of the measuring inputs of analogue-to-digital converter, included in the micro controller is connected to output measuring signal of controlled power supply. One of the outputs of the motor controller is connected to one of the inputs of the control module, the second output of aforementioned controller is connected with motor supply table on coordinate “X”, the third output is connected with motor supply table on coordinate "Y", and the fourth output is connected with motor rewinding electrode wire.
EFFECT: technical result of installation is possibility to do microgrooving width to 0,012 mm; to protect wire electrode from breaks; to control the state of a spark gap, and also to increase efficiency of electric erosion cutout machine.
1 cl, 1 dwg

Description

Предлагаемое техническое решение относится к электрообработке металлов, в частности, к электроимпульсному прорезанию пазов в деталях с помощью электрода-проволоки на электроэрозионных вырезных станках.The proposed technical solution relates to the electrical treatment of metals, in particular, to the electrical pulse cutting grooves in parts using an electrode wire on EDM cutting machines.

Известен генератор рабочих импульсов для электроэрозионного станка, содержащий задающую схему управления для выработки последовательных импульсов, включающий в себя импульсный трансформатор и корректирующую цепочку (патент RU №2438841, опубл. 20.07.2010 г.), причем первичная обмотка импульсного трансформатора подключена к выходу задающей схемы управления, один из концов вторичной обмотки импульсного трансформатора подключен к электроэрозионному электроду, другой конец вторичной обмотки заземлен или подключен к устройству для крепления обрабатываемой детали.A known generator of working pulses for an EDM machine, containing a master control circuit for generating successive pulses, including a pulse transformer and a correcting chain (patent RU No. 2438841, published on 07.20.2010), and the primary winding of the pulse transformer is connected to the output of the master circuit control, one of the ends of the secondary winding of the pulse transformer is connected to the EDM electrode, the other end of the secondary winding is grounded or connected to a device for attaching the image parts to be sewn.

Недостатками известного технического решения являются:The disadvantages of the known technical solutions are:

- отсутствие средств контроля состояния эрозионного промежутка;- lack of tools to control the state of the erosion gap;

- отсутствие возможности работы с электродом-проволокой минимальным диаметром до 0,010 мм.- the inability to work with the electrode-wire with a minimum diameter of up to 0.010 mm

Известно устройство управления процессом обработки на электроэрозионном вырезном станке, реализованное в способе управления (патент RU №2034684, опубл. 10.05.1995 г.) - прототип, с подключением отрицательного полюса генератора импульсов к верхнему и нижнему токоподводам электрода-проволоки, а его положительного полюса - к обрабатываемой детали, с возможностью контроля рабочих импульсов напряжения или тока на участке проволоки между токоподводами, а также с возможностью регулирования энергии в межэлектродном пространстве и контроля чередования полярности импульсов напряжения или тока на участке электрода-проволоки между токоподводами, и при нарушении чередования полярности импульсов с возможностью снижения энергии импульсов генератора и/или уменьшения рабочей подачи.A device for controlling a processing process on an EDM cutting machine, implemented in a control method (patent RU No. 2034684, publ. 05/10/1995) is a prototype, with the negative pole of the pulse generator connected to the upper and lower current leads of the electrode wire, and its positive pole - to the workpiece, with the ability to control the working pulses of voltage or current on the section of wire between the current leads, as well as with the ability to control energy in the interelectrode space and control the alternation the polarity of the voltage or current pulses in the area of the electrode-wire between the current leads, and in case of violation of the alternation of the polarity of the pulses with the possibility of reducing the energy of the pulse of the generator and / or reducing the working feed.

К недостаткам прототипа относятся:            The disadvantages of the prototype include:

- невозможность быстродействующего контроля состояния межэлектродного промежутка шириной менее 0,10 мм;- the impossibility of high-speed monitoring of the state of the interelectrode gap with a width of less than 0.10 mm;

- невозможность работы с электродом-проволокой с диаметром менее 0,10 мм.- the inability to work with an electrode wire with a diameter of less than 0.10 mm

Заявляемое техническое решение направлено на создание такого устройства, которое позволило бы: работать с электродом-проволокой диаметром до 0,010 мм; увеличить быстродействие измерений; защитить проволоку от обрывов; обеспечить возможность контроля состояния межэлектродного промежутка при прорезке микропазов шириной до 0,012 мм; повысить производительность станка.The claimed technical solution is aimed at creating such a device that would allow: to work with an electrode-wire with a diameter of up to 0.010 mm; increase measurement performance; protect the wire from breaks; to provide the ability to control the state of the interelectrode gap when cutting micro-grooves with a width of up to 0.012 mm; increase machine productivity.

Для этого устройство для управления процессом обработки детали на электроэрозионном вырезном станке, содержащее электродвигатели подачи стола и генератор импульсов, подключенный к токоподводам электрода-проволоки и к обрабатываемой детали, снабжено регулируемым источником питания, колебательным контуром, контроллером управления электродвигателями и модулем управления на основе микроконтроллера, соединенным одним из выходов с одним из входов регулируемого источника питания, при этом один из измерительных входов аналого-цифрового преобразователя, входящего в состав микроконтроллера, соединен с выходом измерительного сигнала регулируемого источника питания, один из выходов которого соединен со входом генератора импульсов, а один из входов соединен с одним из выходов генератора импульсов, выход которого присоединен к электроду-проволоке и обрабатываемой детали через колебательный контур, отрицательный полюс которого соединен с токоподводами, а положительный полюс - с деталью, один из выходов колебательного контура соединен с одним из входов генератора импульсов, а один из выходов модуля управления соединен с одним из входов контроллера управления электродвигателями, один из выходов которого соединен с одним из входов модуля управления, второй выход контроллера управления электродвигателями соединен с электродвигателем подачи стола по координате «X», третий выход соединен с электродвигателем подачи стола по координате «Y», а четвертый выход соединен с электродвигателем перемотки электрода-проволоки.To this end, a device for controlling the process of processing a part on an EDM cutting machine, containing table feed motors and a pulse generator connected to current leads of the wire electrode and to the workpiece, is equipped with an adjustable power source, an oscillating circuit, a motor control controller and a control module based on a microcontroller, connected by one of the outputs to one of the inputs of an adjustable power source, while one of the measuring inputs of analog-digital the converter included in the microcontroller is connected to the output of the measuring signal of an adjustable power source, one of the outputs of which is connected to the input of the pulse generator, and one of the inputs is connected to one of the outputs of the pulse generator, the output of which is connected to the electrode-wire and the workpiece through an oscillating circuit, the negative pole of which is connected to the current leads, and the positive pole to the part, one of the outputs of the oscillating circuit is connected to one of the inputs of the pulse generator and one of the outputs of the control module is connected to one of the inputs of the motor control controller, one of the outputs of which is connected to one of the inputs of the control module, the second output of the motor control controller is connected to the table feed motor at the “X” coordinate, the third output is connected to the feed motor the table along the coordinate "Y", and the fourth output is connected to the electric motor for rewinding the electrode-wire.

На фиг. 1 изображена структурная схема устройства для управления процессом обработки детали на электроэрозионном вырезном станке.In FIG. 1 shows a block diagram of a device for controlling the processing of a part on an EDM cutting machine.

Устройство состоит из модуля управления 1, основой которого является микроконтроллер (не показано), один из выходов которого соединен с одним из входов регулируемого источника питания 2, а один из измерительных входов аналого-цифрового преобразователя 3, входящего в состав микроконтроллера (не показано), соединен с выходом измерительного сигнала регулируемого источника питания 2, один из выходов которого соединен со входом генератора импульсов 4, а один из входов, в свою очередь, соединен с одним из выходов генератора импульсов 4, выход которого через колебательный контур 5 присоединен к электроду-проволоке 6 и обрабатываемой детали 7, причем отрицательный полюс колебательного контура 5 соединен с токоподводами 8, а положительный полюс - с обрабатываемой деталью 7, один из выходов колебательного контура 5 соединен с одним из входов генератора импульсов 4, а один их выходов модуля управления 1 соединен с одним из входов контроллера управления электродвигателями 9, один из выходов которого, в свою очередь, соединен с одним из входов модуля управления 1, второй выход контроллера управления электродвигателями 9 соединен с электродвигателем подачи стола по координате «X» 10, третий выход, в свою очередь, соединен с электродвигателем подачи стола по координате «Y» 11, а четвертый выход соединен с электродвигателем 12 перемотки электрода-проволоки 6.The device consists of a control module 1, the basis of which is a microcontroller (not shown), one of the outputs of which is connected to one of the inputs of an adjustable power source 2, and one of the measurement inputs of an analog-to-digital converter 3, which is part of the microcontroller (not shown), connected to the output of the measuring signal of the regulated power source 2, one of the outputs of which is connected to the input of the pulse generator 4, and one of the inputs, in turn, is connected to one of the outputs of the pulse generator 4, the output of which through the oscillating circuit 5 is connected to the electrode wire 6 and the workpiece 7, and the negative pole of the oscillating circuit 5 is connected to the current leads 8, and the positive pole is connected to the processed part 7, one of the outputs of the oscillating circuit 5 is connected to one of the inputs of the pulse generator 4 and one of the outputs of the control module 1 is connected to one of the inputs of the motor control controller 9, one of the outputs of which, in turn, is connected to one of the inputs of the control module 1, the second output of the controller Lenia electric motor 9 is connected to the feed table in the coordinate «X» 10, a third output, in turn, is connected to the motor feed table coordinate «Y» 11, and a fourth output connected to the motor 12 winding-wire electrode 6.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Включение и выключение устройства производится кнопками «ПУСК» и «СТОП», расположенными на панели управления (не показано). После включения устройства питающее напряжение с силовой панели (не показано) поступает на все модули. Все необходимые параметры прорезки, такие как: рабочее напряжение, частота, скважность, длина паза, чувствительность системы контроля состояния эрозионного промежутка, устанавливаются и отображаются при помощи сенсорной панели управления (не показано) в модуле управления 1, при этом устанавливается рабочее напряжение источника питания 2, один из выходных сигналов которого является сигналом состояния эрозионного промежутка и измеряется посредством аналого-цифрового преобразователя 3. Рабочее напряжение регулируемого источника питания 2 поступает на генератор импульсов 4. После запуска процесса прорезки с сенсорной панели управления (не показано) управляющий сигнал с модуля управления 1 поступает на контроллер управления электродвигателями 9, на котором производится диагностика исправности электронных модулей управления (не показано) электродвигателями 10, 11 и 12, а затем смещение стола подачи по координате «X» посредством электродвигателя 10 и стола подачи по координате «Y» посредством электродвигателя 11 в исходную точку прорезки. Перед началом прорезки паза модуль управления 1 выдает сигнал на отключение генератора импульсов 4, выдает сигнал на контроллер управления электродвигателями 9, который посредством включения электродвигателя 12 производит натяжение электрода-проволоки 6, останавливает данный двигатель, а затем включает электродвигатель подачи по соответствующей координате, производя тем самым сближение электрода-проволоки 6 с деталью 7 до замыкания. При этом измеряется падение напряжения, которое является основой для вычисления значения чувствительности. После завершения данной процедуры, включается подача электрода-проволоки 6 посредством электродвигателя 12. Затем с модуля управления 1 посредством регулируемого источника питания 2 на генератор импульсов 4 поступает задающий частотный сигнал. Затем контроллер управления электродвигателями 9 включает подачу стола по соответствующей координате, начиная тем самым процесс прорезки паза.Switching the device on and off is done by the “START” and “STOP” buttons located on the control panel (not shown). After turning on the device, the supply voltage from the power panel (not shown) is supplied to all modules. All necessary cutting parameters, such as: operating voltage, frequency, duty cycle, groove length, sensitivity of the erosion gap monitoring system, are set and displayed using the touch control panel (not shown) in control module 1, while the operating voltage of the power supply 2 is set , one of the output signals of which is a signal of the state of the erosion gap and is measured by analog-to-digital Converter 3. The operating voltage of an adjustable power source 2 is supplied to the pulse generator 4. After starting the cutting process from the touch control panel (not shown), the control signal from the control module 1 is fed to the motor control controller 9, which diagnoses the health of electronic control modules (not shown) by electric motors 10, 11 and 12 and then the offset of the feed table along the “X” coordinate by means of the electric motor 10 and the feed table by the “Y” coordinate by means of the electric motor 11 to the starting point of the slotting. Before starting the groove cutting, the control module 1 gives a signal to turn off the pulse generator 4, gives a signal to the motor control controller 9, which, by turning on the electric motor 12, tensiones the electrode-wire 6, stops this motor, and then turns on the feed motor in the corresponding coordinate, thereby the rapprochement of the electrode-wire 6 with part 7 to the circuit. In this case, the voltage drop is measured, which is the basis for calculating the sensitivity value. After completing this procedure, the supply of the electrode wire 6 is turned on by means of an electric motor 12. Then, a control frequency signal is supplied to the pulse generator 4 from the control module 1 by means of an adjustable power supply 2. Then, the motor control controller 9 includes feeding the table in the corresponding coordinate, thereby starting the groove cutting process.

В процессе прорезки непрерывно производится контроль состояния эрозионного промежутка посредством аналого-цифрового преобразователя 3 и корректируется значение чувствительности. В случае отклонения измеряемого сигнала от установленного значения чувствительности в ту или иную сторону, происходит изменение скорости подачи по соответствующей координате, при этом периодически происходит остановка подачи для дополнительной корректировки значения чувствительности.In the process of cutting, the state of the erosion gap is continuously monitored by means of an analog-to-digital converter 3 and the sensitivity value is adjusted. If the measured signal deviates from the set sensitivity value in one direction or another, the feedrate changes in the corresponding coordinate, and the feed stops periodically to further adjust the sensitivity value.

Испытания показали, что при использовании данного устройства для прорезки микропазов проволокой-электродом из вольфрамо-рениевого сплава диаметром 0,010 мм в детали из сплава 45НХТ (ТУ 14-1-3074-80) толщиной 2 мм и длиной 2 мм удается получить паз шириной (0,012-0,0125) мм. При этом не происходит механического и электрического обрыва электрода-проволоки, и время прорезки такого паза составляет около 2 мин. За это время несколько раз происходит остановка подачи для корректировки значения чувствительности.Tests have shown that when using this device for cutting micro-grooves with a wire-electrode of a tungsten-rhenium alloy with a diameter of 0.010 mm in a part made of 45NXT alloy (TU 14-1-3074-80) with a thickness of 2 mm and a length of 2 mm, it is possible to obtain a groove width (0.012 -0.0125) mm. In this case, there is no mechanical and electrical breakage of the electrode-wire, and the cutting time of such a groove is about 2 minutes. During this time, the feed stops several times to adjust the sensitivity value.

Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет выполнять прорезку микропазов шириной до 0,012 мм, защитить проволоку от обрывов, контролировать состояние межэлектродного промежутка, а также повысить производительность электроэрозионного вырезного станка.Thus, the proposed technical solution allows cutting through micro-grooves with a width of up to 0.012 mm, protecting the wire from breaks, monitoring the state of the interelectrode gap, and also increasing the productivity of the EDM cutting machine.

Claims (1)

Устройство для управления процессом обработки детали на электроэрозионном вырезном станке, содержащее электродвигатели подачи стола и генератор импульсов, подключенный к токоподводам электрода-проволоки и к обрабатываемой детали, отличающееся тем, что оно снабжено регулируемым источником питания, колебательным контуром, контроллером управления электродвигателями и модулем управления на основе микроконтроллера, соединенным одним из выходов с одним из входов регулируемого источника питания, при этом один из измерительных входов аналого-цифрового преобразователя, входящего в состав микроконтроллера, соединен с выходом измерительного сигнала регулируемого источника питания, один из выходов которого соединен со входом генератора импульсов, а один из входов соединен с одним из выходов генератора импульсов, выход которого присоединен к электроду-проволоке и обрабатываемой детали через колебательный контур, отрицательный полюс которого соединен с токоподводами, а положительный полюс - с деталью, один из выходов колебательного контура соединен с одним из входов генератора импульсов, а один из выходов модуля управления соединен с одним из входов контроллера управления электродвигателями, один из выходов которого соединен с одним из входов модуля управления, второй выход контроллера управления электродвигателями соединен с электродвигателем подачи стола по координате «X», третий выход соединен с электродвигателем подачи стола по координате «Y», а четвертый выход соединен с электродвигателем перемотки электрода-проволоки. A device for controlling the process of machining a part on an EDM cutting machine, comprising table feed motors and a pulse generator connected to current leads of the wire electrode and to the workpiece, characterized in that it is equipped with an adjustable power source, an oscillating circuit, an electric motor control controller and a control module for based on a microcontroller connected by one of the outputs to one of the inputs of an adjustable power source, while one of the measurement inputs is an logo-digital Converter, which is part of the microcontroller, is connected to the output of the measuring signal of an adjustable power source, one of the outputs of which is connected to the input of the pulse generator, and one of the inputs is connected to one of the outputs of the pulse generator, the output of which is connected to the electrode-wire and processed parts through an oscillating circuit, the negative pole of which is connected to the current leads, and the positive pole to the component, one of the outputs of the oscillating circuit is connected to one of the generator inputs pulse generator, and one of the outputs of the control module is connected to one of the inputs of the motor control controller, one of the outputs of which is connected to one of the inputs of the control module, the second output of the motor control controller is connected to the table feed motor along the “X” coordinate, the third output is connected to table feed motor along the “Y” coordinate, and the fourth output is connected to the electrode-wire rewinder motor.
RU2014139305/02A 2014-09-29 2014-09-29 Device to control over machining at electric charge cutout machine RU2596934C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014139305/02A RU2596934C2 (en) 2014-09-29 2014-09-29 Device to control over machining at electric charge cutout machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014139305/02A RU2596934C2 (en) 2014-09-29 2014-09-29 Device to control over machining at electric charge cutout machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014139305A RU2014139305A (en) 2016-04-20
RU2596934C2 true RU2596934C2 (en) 2016-09-10

Family

ID=55789223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014139305/02A RU2596934C2 (en) 2014-09-29 2014-09-29 Device to control over machining at electric charge cutout machine

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2596934C2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2639747C2 (en) * 2016-06-03 2017-12-22 Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева" (ФГУП "ГКНПЦ им. М.В. Хруничева") Method of separating metallic parts from materials with anisotropic properties by electrode-wire and device for its use
RU171568U1 (en) * 2016-09-27 2017-06-06 Акционерное общество "Ракетно-космический центр "Прогресс" (АО "РКЦ "Прогресс") Device for EDM wire-cutting machine for automatic filling of electrode wire
CN109108412A (en) * 2018-10-16 2019-01-01 南京航空航天大学无锡研究院 Based on universal frequency converter to-and-fro thread feed electric spark wire-electrode cutting machine electric control system

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2913357A1 (en) * 1978-04-03 1979-10-18 Exnii Metallorezh Stankov METHOD FOR ELECTROEROSIVE PROCESSING OF ELECTRIC CONDUCTING MATERIALS AND TILTING GENERATOR FOR THE REALIZATION OF THESE
EP0136975A2 (en) * 1983-09-07 1985-04-10 Charmilles Technologies S.A. Device to detecte where a discharge takes place along the wire electrode of an electroerosion machine
RU2034684C1 (en) * 1992-02-24 1995-05-10 Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков Method to control working process of electrical discharge outcutting machine
US5874703A (en) * 1994-09-15 1999-02-23 Agie Sa Method and apparatus for impulse generator for electroerosive machining of workpieces
RU2438841C2 (en) * 2009-01-13 2012-01-10 Общество с ограниченной ответственностью "ЕДМ-инжиниринг" Pulse generator for electric erosion machine

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2913357A1 (en) * 1978-04-03 1979-10-18 Exnii Metallorezh Stankov METHOD FOR ELECTROEROSIVE PROCESSING OF ELECTRIC CONDUCTING MATERIALS AND TILTING GENERATOR FOR THE REALIZATION OF THESE
EP0136975A2 (en) * 1983-09-07 1985-04-10 Charmilles Technologies S.A. Device to detecte where a discharge takes place along the wire electrode of an electroerosion machine
RU2034684C1 (en) * 1992-02-24 1995-05-10 Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков Method to control working process of electrical discharge outcutting machine
US5874703A (en) * 1994-09-15 1999-02-23 Agie Sa Method and apparatus for impulse generator for electroerosive machining of workpieces
RU2438841C2 (en) * 2009-01-13 2012-01-10 Общество с ограниченной ответственностью "ЕДМ-инжиниринг" Pulse generator for electric erosion machine

Also Published As

Publication number Publication date
RU2014139305A (en) 2016-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2596934C2 (en) Device to control over machining at electric charge cutout machine
JP5739563B2 (en) Wire electric discharge machine equipped with means for calculating average discharge delay time
CN102615364B (en) Three-dimensional ultrasonic synergetic modulation micro electrospark wire-electrode cutting machining device
US10730126B2 (en) Power supply device for wire electric discharge machining
US8735762B2 (en) Wire electric discharge machine capable of detecting machining state and determining average voltage in machining gap
WO2015122144A1 (en) Arc welding method
CN101885094A (en) Micro-electrode array based on electrostatic induction load dispatching and online horizontal electrospark machining method of array hole
Spieser et al. Design of a pulse power supply unit for micro-ECM
EP2985105B1 (en) Wire electric discharge machine determining whether or not electrical discharge machining of workpiece can be perfomed
JP2009226504A (en) Wire electric discharge machining device
US10493547B2 (en) Wire electrical discharge machining device
EP3560647A3 (en) Wire electrical discharge machine and wire electrical discharge machining method
RU2010149363A (en) METHOD OF PULSE ELECTROCHEMICAL TREATMENT
RU2635057C2 (en) Plant for electroerosion machining
JP5155418B2 (en) EDM machine
EP2810732A3 (en) ARC welding apparatus, ARC welding system, and ARC welding method
CN105033369A (en) Machining power supply device for electric discharge machine
JP2015037813A (en) Wire electric discharge machine with machining power source switchable for wire cutting
JPS6368317A (en) Electric discharge machining device
JP5236368B2 (en) Wire electrical discharge machine with single power supply
JP6165210B2 (en) Machining power supply for wire electrical discharge machining equipment
RU2562558C2 (en) Wire edm machine
RU2140834C1 (en) Method for electric-spark alloying and apparatus for performing the same
RU133452U1 (en) MODULE OF CURRENT PULSES OF THE TECHNOLOGICAL CURRENT GENERATOR
RU2603394C1 (en) Power pulses generator for electro erosion reproducing punching machine dipol (gri eekps)