RU2688760C2 - Способ модернизации установки для получения аммиака - Google Patents
Способ модернизации установки для получения аммиака Download PDFInfo
- Publication number
- RU2688760C2 RU2688760C2 RU2017122385A RU2017122385A RU2688760C2 RU 2688760 C2 RU2688760 C2 RU 2688760C2 RU 2017122385 A RU2017122385 A RU 2017122385A RU 2017122385 A RU2017122385 A RU 2017122385A RU 2688760 C2 RU2688760 C2 RU 2688760C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steam
- pressure
- ammonia
- consumer
- installation
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 86
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 27
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical group [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/006—Processes utilising sub-atmospheric pressure; Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/025—Preparation or purification of gas mixtures for ammonia synthesis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00018—Construction aspects
- B01J2219/00024—Revamping, retrofitting or modernisation of existing plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
- C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
- C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
- C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
- C01B2203/0244—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being an autothermal reforming step, e.g. secondary reforming processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/06—Integration with other chemical processes
- C01B2203/068—Ammonia synthesis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1205—Composition of the feed
- C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1235—Hydrocarbons
- C01B2203/1241—Natural gas or methane
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/14—Details of the flowsheet
- C01B2203/142—At least two reforming, decomposition or partial oxidation steps in series
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
Изобретение относится к модернизации установок для получения аммиака, в частности изобретение включает модернизацию паровой системы установки для получения аммиака, снабженной паровой системой. Установка содержит по меньшей мере секцию высокого давления, работающую с первым давлением, и секцию среднего давления, работающую со вторым давлением, ниже первого давления. Способ включает обеспечение по меньшей мере одной рекуперации дополнительного тепла посредством потока пара с третьим давлением, промежуточным по величине между первым и вторым давлениями, и обеспечение линии для подачи на сторону пара, приспособленной для подачи по меньшей мере части упомянутого потока пара с третьим давлением за пределы установки для получения аммиака. Технический результат заключается в получении дополнительного количества пара, возвращаемого из процесса, и использовании его в вышеуказанной установке. 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к модернизации установок для получения аммиака. В частности, изобретение включает модернизацию паровой системы установки для получения аммиака. Уровень техники
Установка для синтеза аммиака в основном включает входную часть для образования свежего газа, смешиваемого с рецикловым, и контур синтеза. Входная часть обычно включает стадию конверсии углеводородов и стадию очистки, причем на последней из двух названных имеется, например, СО-конвертер, секция удаления CO2 и метанатор. Установка для получения аммиака описана, например, в ЕР 2022754.
Кроме того, установка для получения аммиака имеет так называемую паровую систему, включающую несколько парогенераторов и потребителей пара.
К парогенераторам могут относиться, например, теплообменники, в которых из горячего потока отводят тепло, такие как газоохладители. Например, стадия конверсии включает обычно установку для первичной конверсии и установку для вторичной конверсии; получаемый газ, выходящий с установки для первичной конверсии, перед входом на установку для вторичной конверсии охлаждают, а горячий поток, выходящий с установки для вторичной конверсии, обычно с температурой почти 1000°C, следует охлаждать перед очисткой. Охлаждение газа обычно осуществляют в кожухотрубных теплообменниках, в которых получают насыщенный или перегретый пар с определенным давлением, зависящим от температуры источника тепла.
К потребителям тепла относятся паровые турбины для приведения в действие ротационных устройств установки, например, компрессоров и насосов. В числе самых крупных потребителей пара находятся паровые турбины, которые приводят в действие компрессор для синтез-газа и воздушный компрессор на стадии конверсии. Другие потребители пара могут включать оборудование, которому требуется подвод тепла, например, устройства для удаления CO2, для которых требуется низкопотенциальный пар. Пар можно использовать также в качестве технологического пара, обычно для конверсии с водяным паром во входной части.
Пар можно получать с одним или несколькими уровнями давления, например, большая установка для получения аммиака включает паропроводы для пара высокого давления и паропроводы для пара среднего и (или) низкого давления. В зависимости от баланса объемов получения и потребления пара паровая система может включать подачу на сторону или получение пара с разным давлением. Вообще говоря, пар высокого давления предпочитают расширять в одной или нескольких турбинах для выполнения работы, тогда как пар, полученный с более низким давлением, обычно используют для поставок тепла или в качестве технологического пара.
Большой комплекс может включать несколько установок для получения аммиака и в этом случае установка для получения аммиака может обеспечивать подачу пара на сторону или на другие (с других) установки для получения аммиака.
Назначение паровой системы заключается в том, чтобы в пределах установки возвращать максимально возможное количество энергии для удовлетворения потребности самой установки в энергии и (или) тепле, снижая, таким образом, подвод энергии от внешних источников. Таким образом, паровая система является ключевой составляющей для экономичности установки. Энергию можно вводить в виде топлива, пара от внешних производств или электроэнергии.
Модернизация установок для получения аммиака обычно направлена на повышение производительности в показателях количества синтезированного аммиака (тонн/сутки) и (или) рентабельности. Результатом модернизации, включающей модернизацию установки, обычно является дополнительный пар, возвращаемый из процесса. Однако, в первую очередь на старых установках, может случиться, что этот дополнительный пар по существу невозможно использовать из-за отсутствия подходящего потребителя пара на вышеупомянутой установке для получения аммиака или на другой установке для получения аммиака, имеющейся в том же комплексе.
В частности, с этой проблемой сталкиваются при модернизации старых установок для получения аммиака, имеющих паровую систему среднего давления с относительно низким давлением, например, около 30 бар. Модернизация может привести к получению дополнительного количества пара, теоретически получаемого с высоким давлением, но в отсутствие потребителя пара, работающего с таким давлением, данное преимущество теряется. Адаптация имеющейся секции среднего давления к более высокому уровню давления не выполнима с экономической и механической точки зрения, и поэтому единственным решением в уровне техники является снижение давления пара, например, посредством редукционного клапана, что однако является неэффективным, так как приводит к получению пара низкого качества с низким потенциалом.
Раскрытие изобретения
Цель настоящего изобретения заключается в устранении вышеуказанных недостатков, предлагая способ приемлемой модернизации установок для получения аммиака. Указанная цель достигнута при использовании способа модернизации установки для получения аммиака, предлагаемого в независимом пункте прилагаемой формулы изобретения. Предпочтительные отличительные признаки изобретения изложены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Изобретение включает обеспечение по меньшей мере одной рекуперации дополнительного количества тепла посредством потока пара с промежуточным давлением между средним и высоким давлением, которое выше исходного среднего давления паровой системы, и подачу на сторону по меньшей мере части указанного потока пара за пределы установки, где запас энергии указанного пара может найти подходящее применение.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения изобретение включает установку нового потребителя пара высокого давления, который может заменить имеющегося потребителя пара среднего давления. Указанный поток пара с промежуточным давлением отбирают из указанного нового установленного потребителя пара. Например, указанный поток пара может быть получен по линии отбора пара паровой турбины.
Таким образом, предпочтительный вариант осуществления изобретения включает установку новой паровой турбины в секции высокого давления паровой системы, причем указанная паровая турбина имеет отбор пара с промежуточным давлением между расчетным высоким и средним давлением на установке для получения аммиака. По меньшей мере часть пара с указанным промежуточным давлением, отбираемого с новой установленной турбины, подают на сторону за пределы установки для получения аммиака для дальнейшего использования.
Соответственно, в одном из вариантов указанный другой потребитель пара высокого давления представляет собой паровую турбину, включающую отбор пара для обеспечения потока пара с третьим давлением. Причем прерывают работу имеющейся паровой турбины установки для получения аммиака, в которую подается пар со вторым давлением, и эту имеющуюся паровую турбину заменяют указанной другой паровой турбиной. Другая паровая турбина может представлять собой многоступенчатую турбину, и указанный отбор пара осуществляют после одной или нескольких ступеней турбины.
Указанное промежуточное давление во всех вариантах осуществления изобретения предпочтительно по меньшей мере на 5 бар выше исходного среднего давления на установке для получения аммиака. Например, секция пара высокого давления на исходной установке работает под давлением около 100 бар; имеющаяся секция среднего давления работает под давлением ниже 40 бар, например, 30-35 бар, а диапазон давления пара, отбираемого из новой установленной турбины, - 40-60 бар.
Предпочтительно, модернизированная установка для получения аммиака является частью комплекса, включающего другие установки для получения аммиака, и пар с указанным промежуточным давлением подают на сторону на другую установку для получения аммиака в этом комплексе, имеющую секцию пара среднего давления, работающую с указанным давлением.
Преимущество изобретения заключается в том, что модернизация установки для получения аммиака возможна без ограничений, связанных с уровнями давления имеющейся паровой системы. В частности, дополнительное количество тепла получают с новым уровнем давления, находящимся между средним уровнем и высоким уровнем давления в паровой системе. Преимущество подачи на сторону пара состоит в том, что нет необходимости в модификации имеющейся паровой системы среднего давления, для того чтобы выдержать более высокий уровень давления, и, кроме того, надлежащим образом используется более высокий потенциал пара.
Преимущества изобретения будут более очевидными с помощью нижеследующего подробного описания.
Краткое описание чертежей
фиг. 1 - схема установки для получения аммиака,
фиг. 2 - примерная схема части паровой системы в установке для получения аммиака, показанной на фиг. 1, до модернизации.
фиг. 3 - схема, представленная на фиг. 2, после модернизации, проведенной в соответствии с частным вариантом осуществления изобретения.
Осуществление изобретения
На фиг. 1 представлена основная схема установки для получения аммиака, включающая секцию 1 первичной конверсии, секцию 2 вторичной конверсии, секцию 3 очистки, компрессор 4 для синтез-газа, воздушный компрессор 5 и контур 6 синтеза аммиака.
Природный газ 7 подвергают конверсии с водяным паром в секциях первичной и вторичной конверсии с использованием пара 8 и воздуха 9, впускаемого в секцию вторичной конверсии. В некоторых вариантах осуществления изобретения указанный воздух 9 может быть обогащен или заменен кислородом. Очищенный синтез-газ 10 сжимают и подают в контур 6 для синтеза аммиака 11.
Схема на фиг. 1 является общеизвестной и не нуждается в дальнейшем описании.
Установка на фиг. 1 включает паровую систему, и часть элементов указанной паровой системы показана на фиг. 2.
Паровая система включает секцию 12 высокого давления, работающую, например, с давлением 100 бар, и секцию 13 среднего давления, работающую, например, с давлением 35 бар.
Секция 12 высокого давления включает главный паровой коллектор 14, питающий паровую турбину 15, которая приводит в действие компрессор 4 для синтез-газа. В этом примере паровая турбина 15 имеет первую ступень 15' и вторую ступень 15'', и часть пара, отбираемого на первой ступени, направляют в секцию 13 среднего давления.
Секция 13 среднего давления включает главный паровой коллектор 16, питающий других потребителей пара, например, таких как паровая турбина 17, приводящая в действие воздушный компрессор 5; паровая турбина 18, приводящая в действие насос для питающей воды; паровая турбина 19, приводящая в действие холодильный компрессор.
Ссылочными номерами 15с, 17с, 18с и 19с обозначены конденсаторы турбин 15, 17, 18 и 19 соответственно.
Паровая система включает также коллектор 20 низкого давления. Пар может переходить с высокого на среднее давление и со среднего на низкое давление по линиям (трубопроводам) 21 и 22, имеющим редукционный клапан 23, 24.
Линия 25 подает пар среднего давления во входную часть, а линия 26 подает пар, который вводят с давлением выше среднего давления, например, 45 бар. Указанный пар 26 можно вводить с другой установки для получения аммиака, имеющей секцию пара среднего давления, с указанным уровнем давления 45 бар. Можно отметить, что давление указанного пара, несмотря на то, что его получают с давлением 45 бар, необходимо снижать посредством клапана 27, чтобы соединить линия 26 с паровым коллектором 16 с более низким давлением. Таким образом, в линии 26 теряется значительное количество энергии пара.
На фиг. 3 представлена схема после модернизации. Турбину 19 среднего давления останавливают и заменяют новой турбиной 28 высокого давления, имеющей ступени 28' и 28'', в которую по линии 29 подают часть пара высокого давления из коллектора 14. Часть пара, выходящего с первой ступени 28', отбирают по линии 30 после расширения (отбор пара), тогда как оставшуюся часть с использованием линии 31 подают на вторую ступень 28'' для дальнейшего расширения.
Затем часть пара, отбираемую по линии 30, подают на сторону с давлением выше расчетного давления в секции 3 среднего давления, например, 50 бар. Более предпочтительно, если это давление по существу такое же, как давление в секции среднего давления паровой системы на другой установке для получения аммиака, имеющейся на том же производственном объекте. Таким образом, пар из линии 30 может эффективно/рационально отбираться на сторону с модернизированной установки для получения аммиака на другую установку для получения аммиака. Кроме того, часть или все количество пара из линии 30 можно после использования возвращать по линии 26. Пар, отбираемый со второй ступени 28'', подают в конденсатор 19с, предварительно соединенный с турбиной 19 среднего давления.
Claims (11)
1. Способ модернизации установки для получения аммиака, снабженной паровой системой, содержащей по меньшей мере секцию (12) высокого давления, работающую с первым давлением, и секцию (13) среднего давления, работающую со вторым давлением, ниже первого давления, включающий:
обеспечение по меньшей мере одной рекуперации дополнительного тепла посредством потока пара с третьим давлением, промежуточным по величине между первым и вторым давлениями, и
обеспечение линии (30) для подачи на сторону пара, приспособленной для подачи по меньшей мере части упомянутого потока пара с третьим давлением за пределы установки для получения аммиака.
2. Способ по п.1, в котором установка для получения аммиака является частью комплекса, включающего другие установки для получения аммиака, и указанный пар отводят на другую установку для получения аммиака в этом комплексе, имеющую секцию пара среднего давления и работающую при указанном третьем давлении.
3. Способ по п.2, в котором используют установку другого потребителя (28) пара высокого давления в секции высокого давления паровой системы, причем указанный потребитель пара имеет подвод пара, отбираемого из секции высокого давления, а указанный поток пара с промежуточным давлением отбирают с выпуска пара указанного другого потребителя пара.
4. Способ по п.3, в котором прерывают работу потребителя (19) пара среднего давления, имеющегося в системе пара, и заменяют этого отключенного потребителя пара указанным другим потребителем (28) пара высокого давления.
5. Способ по п.3 или 4, в котором указанный другой потребитель (28) пара высокого давления представляет собой паровую турбину, включающую отбор (30) пара для обеспечения указанного потока пара с третьим давлением.
6. Способ по п.4 или 5, в котором прерывают работу имеющейся паровой турбины установки для получения аммиака, в которую подается пар с указанным вторым давлением, и эту имеющуюся паровую турбину заменяют указанной другой паровой турбиной.
7. Способ по п.5 или 6, в котором другая паровая турбина (28) представляет собой многоступенчатую турбину и указанный отбор пара осуществляют после одной или нескольких ступеней турбины.
8. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором третье давление по меньшей мере на 5 бар выше второго давления.
9. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором второе давление ниже 40 бар, а третье давление составляет от 40 до 60 бар.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP14195269.7A EP3026016A1 (en) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | A method for revamping an ammonia plant |
| EP14195269.7 | 2014-11-27 | ||
| PCT/EP2015/071995 WO2016082973A1 (en) | 2014-11-27 | 2015-09-24 | A method for revamping an ammonia plant |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017122385A RU2017122385A (ru) | 2018-12-27 |
| RU2017122385A3 RU2017122385A3 (ru) | 2018-12-27 |
| RU2688760C2 true RU2688760C2 (ru) | 2019-05-22 |
Family
ID=51999292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017122385A RU2688760C2 (ru) | 2014-11-27 | 2015-09-24 | Способ модернизации установки для получения аммиака |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11091373B2 (ru) |
| EP (2) | EP3026016A1 (ru) |
| CN (1) | CN107001035A (ru) |
| AU (1) | AU2015353026B2 (ru) |
| BR (1) | BR112017011138A2 (ru) |
| CA (1) | CA2967087C (ru) |
| CL (1) | CL2017001269A1 (ru) |
| MX (1) | MX2017005970A (ru) |
| MY (1) | MY189286A (ru) |
| RU (1) | RU2688760C2 (ru) |
| WO (1) | WO2016082973A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6707013B2 (ja) * | 2016-11-08 | 2020-06-10 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ガスタービンプラント、及びその運転方法 |
| WO2018228851A1 (en) * | 2017-06-16 | 2018-12-20 | Casale Sa | A plant, such as ammonia plant, comprising an absorption refrigeration unit |
| EP3736415A1 (en) * | 2019-05-10 | 2020-11-11 | Yara International ASA | Steam network assembly for a plant comprising an ammonia-producing unit and a urea-producing unit |
| CN110207080B (zh) * | 2019-07-12 | 2024-07-09 | 恒力石化（大连）有限公司 | 一种pta装置的蒸汽互供控制系统 |
| EP3896031A1 (en) * | 2020-04-17 | 2021-10-20 | Casale Sa | Revamping of ammonia-urea plants |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5736116A (en) * | 1995-10-25 | 1998-04-07 | The M. W. Kellogg Company | Ammonia production with enriched air reforming and nitrogen injection into the synthesis loop |
| RU2174942C2 (ru) * | 1995-11-23 | 2001-10-20 | Метанол Касэл С.А. | Способ совместного производства аммиака и метанола |
| RU2225356C2 (ru) * | 1999-03-31 | 2004-03-10 | Уреа Касале С.А. | Способ совместной модернизации установки для получения аммиака и установки для получения мочевины |
| RU2250894C2 (ru) * | 1999-11-01 | 2005-04-27 | Асетэкс (Кипр) Лимитед | Способ модернизации установки по производству метанола (варианты), способ получения водорода уксусной кислоты или продукта, выбираемого из группы производных уксусной кислоты |
| US20060228284A1 (en) * | 2005-04-11 | 2006-10-12 | Schmidt Craig A | Integration of gasification and ammonia production |
| EP2022754A1 (en) * | 2007-08-08 | 2009-02-11 | Ammonia Casale S.A. | Process for producing ammonia synthesis gas |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2135841A1 (en) | 2008-06-20 | 2009-12-23 | Ammonia Casale S.A. | Process for the production of syngas for ammonia synthesis |
| EP2374758A1 (en) | 2010-04-07 | 2011-10-12 | Ammonia Casale S.A. | Hydrogen and nitrogen recovery from ammonia purge gas |
-
2014
- 2014-11-27 EP EP14195269.7A patent/EP3026016A1/en not_active Withdrawn
-
2015
- 2015-09-24 MX MX2017005970A patent/MX2017005970A/es unknown
- 2015-09-24 CA CA2967087A patent/CA2967087C/en active Active
- 2015-09-24 US US15/529,034 patent/US11091373B2/en active Active
- 2015-09-24 EP EP15767179.3A patent/EP3224199B1/en active Active
- 2015-09-24 MY MYPI2017701797A patent/MY189286A/en unknown
- 2015-09-24 BR BR112017011138A patent/BR112017011138A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2015-09-24 CN CN201580064877.XA patent/CN107001035A/zh active Pending
- 2015-09-24 AU AU2015353026A patent/AU2015353026B2/en active Active
- 2015-09-24 WO PCT/EP2015/071995 patent/WO2016082973A1/en active Application Filing
- 2015-09-24 RU RU2017122385A patent/RU2688760C2/ru active
-
2017
- 2017-05-17 CL CL2017001269A patent/CL2017001269A1/es unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5736116A (en) * | 1995-10-25 | 1998-04-07 | The M. W. Kellogg Company | Ammonia production with enriched air reforming and nitrogen injection into the synthesis loop |
| RU2174942C2 (ru) * | 1995-11-23 | 2001-10-20 | Метанол Касэл С.А. | Способ совместного производства аммиака и метанола |
| RU2225356C2 (ru) * | 1999-03-31 | 2004-03-10 | Уреа Касале С.А. | Способ совместной модернизации установки для получения аммиака и установки для получения мочевины |
| RU2250894C2 (ru) * | 1999-11-01 | 2005-04-27 | Асетэкс (Кипр) Лимитед | Способ модернизации установки по производству метанола (варианты), способ получения водорода уксусной кислоты или продукта, выбираемого из группы производных уксусной кислоты |
| US20060228284A1 (en) * | 2005-04-11 | 2006-10-12 | Schmidt Craig A | Integration of gasification and ammonia production |
| EP2022754A1 (en) * | 2007-08-08 | 2009-02-11 | Ammonia Casale S.A. | Process for producing ammonia synthesis gas |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2015353026B2 (en) | 2019-11-21 |
| BR112017011138A2 (pt) | 2017-12-26 |
| US20170260060A1 (en) | 2017-09-14 |
| MY189286A (en) | 2022-01-31 |
| CL2017001269A1 (es) | 2017-12-29 |
| EP3026016A1 (en) | 2016-06-01 |
| MX2017005970A (es) | 2017-06-29 |
| RU2017122385A (ru) | 2018-12-27 |
| CA2967087A1 (en) | 2016-06-02 |
| EP3224199A1 (en) | 2017-10-04 |
| RU2017122385A3 (ru) | 2018-12-27 |
| CA2967087C (en) | 2022-04-26 |
| CN107001035A (zh) | 2017-08-01 |
| EP3224199B1 (en) | 2018-11-21 |
| US11091373B2 (en) | 2021-08-17 |
| AU2015353026A1 (en) | 2017-06-01 |
| WO2016082973A1 (en) | 2016-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2688760C2 (ru) | Способ модернизации установки для получения аммиака | |
| US7628035B2 (en) | Method for processing a stream of LNG obtained by means of cooling using a first refrigeration cycle and associated installation | |
| NZ582507A (en) | A method and system for production of liquid natural gas | |
| KR20060021869A (ko) | 액화용 천연가스와 천연가스액체의 커트를 동시에 제조하는방법과 장치 | |
| CN107328166B (zh) | 一种采用双循环的co深冷分离系统及其分离方法 | |
| PL217757B1 (pl) | Sposób oraz system do zastosowania z instalacją w technologii bloku gazowo-parowego ze zintegrowanym zgazowaniem paliwa | |
| US20080163645A1 (en) | Natural gas processing method | |
| CA2957838A1 (en) | Process for production of ammonia and derivatives, in particular urea | |
| US10336674B2 (en) | Process and system for chemical synthesis | |
| US20180038639A1 (en) | Robust recovery of natural gas letdown energy for small scale liquefied natural gas production | |
| CN113784921B (zh) | 用于包括氨生产单元和尿素生产单元的设备的蒸汽网络组件 | |
| JP7355979B2 (ja) | ガス液化装置 | |
| US6912853B2 (en) | Method of and apparatus for increasing the output of a geothermal steam power plant | |
| JP2013142509A (ja) | 空気分離装置 | |
| Liang et al. | Energy consumption optimization of CO2 capture and compression in natural gas combined cycle power plant through configuration modification and process integration | |
| CN108474613B (zh) | 用于液化天然气和氮气的方法 | |
| CN105698005A (zh) | 天然气压力差能量回收-制备lng 系统及工艺 | |
| RU2803821C2 (ru) | Паровая сетевая система для установки, содержащей блок производства аммиака и блок производства карбамида | |
| CN203360015U (zh) | 一种合成氨工艺中高压液氨能量回收系统 | |
| CN107894131A (zh) | 在用于分离氨合成洗涤气体的装置中回收氩气的方法和装置 | |
| RU2021136124A (ru) | Паровая сетевая система для установки, содержащей блок производства аммиака и блок производства карбамида | |
| CA2969023C (en) | Plant for urea production | |
| Liang et al. | Energy Consumption Reduction of Carbon Dioxide Capture and Compression Process in Ngcc Power Plant Through Configuration Modification and Process Integration | |
| UA110231C2 (uk) | Спосіб виробництва холоду і двоступенева компресійно-ежекторна холодильна установка для його здійснення |