RU2688361C1 - Способ интенсификации охлаждения хлебобулочных изделий - Google Patents
Способ интенсификации охлаждения хлебобулочных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2688361C1 RU2688361C1 RU2018126030A RU2018126030A RU2688361C1 RU 2688361 C1 RU2688361 C1 RU 2688361C1 RU 2018126030 A RU2018126030 A RU 2018126030A RU 2018126030 A RU2018126030 A RU 2018126030A RU 2688361 C1 RU2688361 C1 RU 2688361C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cooling
- products
- bread
- vacuum
- bakery products
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 235000015173 baked goods and baking mixes Nutrition 0.000 title claims description 26
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 claims abstract description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 2
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009924 canning Methods 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 235000012490 fresh bread Nutrition 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 238000004801 process automation Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
- A21D15/00—Preserving finished, partly finished or par-baked bakery products; Improving
- A21D15/02—Preserving finished, partly finished or par-baked bakery products; Improving by cooling, e.g. refrigeration, freezing
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
Способ включает этап укладки выпеченного формового хлеба в охлаждающую камеру устройства, в котором создается отрицательное давление. Процесс охлаждения до температуры 30°C в центре мякиша осуществляют в герметизированной охлаждающей камере пароконвектомата, при отрицательном давлении вакуума 0,5 атм и в поле ультразвука мощностью 4-5 Вт/см, в пульсирующем режиме, в течение 3-4 минут. Способ обеспечивает ускорение процесса охлаждения без снижения качественных показателей изделий. 2 ил.
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к хлебопекарной отрасли, в частности на полевых хлебозаводах.
Известно, что быстрое охлаждение хлебобулочных изделий после частичной выпечки обеспечивает длительное их хранение и является основой разработки и внедрения новых прогрессивных технологий в хлебопекарной промышленности. Необходимым условием охлаждения является наличие свободной влаги в достаточном количестве в изделии, что и наблюдается при выработке хлебобулочных и других изделий.
Хлеб обладает малой теплопроводностью, поэтому его охлаждение требует значительного времени (ГОСТ 24298-80. Изделия хлебобулочные мелкоштучные) [1].
Известны естественные способы охлаждения хлебобулочных изделий в помещении от 92 до 35°C в центре мякиша:
целый формовой хлеб при температуре окружающей среды 22°C составляет около 5 ч.;
нарезных формовых изделий в вентилируемом хлебохранилище при t=+20°C составляет 105 мин, а при температуре внутри хлебохранилища +30°C составляет 135 мин;
нарезных формовых изделий в течение 105 мин усушка составляет 3,2%, а в течение 50 мин - 1,8% от массы готовых изделий.
Известные способы охлаждения хлебобулочных изделий конвективным потоком воздуха с температурой 0°C (Патент РФ 2496319) [2]. Способ неэффективен из-за значительной продолжительности процесса. Об этом свидетельствуют расчеты полей температур в изделии при его конвективном охлаждении. При конечной разности температур готовых хлебобулочных изделий и воздуха, равной 2°C, продолжительность охлаждения составляет 1-3,5 ч. Длительный процесс охлаждения приводит к нежелательным явлениям - усушке продукта, увеличению его кислотности, развитию вредных бактерий, потере прочности корочки и др.
Известен способ охлаждения хлеба в охладителе хлеба ВО-1 (Охладитель хлеба https://bac-forum.ru/boarad/350-vo-l-ohladitel-hleba.html) [3], принимаемый за прототип и позволяющий охладить формовой хлеб за 6 минут.
Способ охлаждения в охладителе хлеба ВО-1 имеет существенные недостатки: стоимость устройства составляет 5 млн. рублей; усушка готовых хлебобулочных изделий составляет 6,8%, значительные затраты электроэнергии на создание высокого вакуума 0,05-0,1 ати, обезвоживание верхнего слоя охлаждаемых изделий.
Технической задачей изобретения является интенсификация процесса охлаждения хлебобулочных изделий, снижение затрат на создание отрицательного вакуума при снижении потерь на усушку, расходов на электроэнергию и повышение качественных характеристик хлебобулочных изделий.
Суть изобретения заключается в интенсификации объемного процесса охлаждения хлеба за счет синергии эффектов невысокого отрицательного вакуума (0,5 ати) и ультразвука в пульсирующем плотностью мощности 4-5 Вт/см2, позволяющей в 2-3 раза снизить энергозатраты на создание отрицательного вакуума внутри охлаждающей камеры при максимальном использовании эффектов ультразвукового капиллярного эффекта, что позволяет ускорить выведение тепла из внутри хлебобулочного изделия, через капилляры на поверхность, что позволяет исключить обезвоживания верхнего слоя корки.
Техническая задача решена за счет того, что способ интенсификации охлаждения хлебобулочных изделий включает этап укладки выпеченного формового хлеба в охлаждающую камеру устройства, в котором создается отрицательное давление, отличается тем, что с целью ускорения процесса охлаждения без снижения качественных показателей готовых изделий до температуры 30°C в центре мякиша, обработка хлеба осуществляется в герметизированной охлаждающей камере пароконвектомата, при низком отрицательном давлении вакуума 0,5 ати и в поле ультразвука подаваемым в пульсирующем режиме, плотностью мощности 4-5 Вт/см2, в течение 3-4 минут.
Новым в предлагаемом способе является следующее: испеченный хлеб, (температура в центре мякиша 92…94°C) помещается в охлаждающую камеру устройства, внутри которого создается низкой отрицательный вакуум 0,5 ати и подается ультразвук в пульсирующем режиме плотностью мощности 4-5 Вт/см2. Вода содержащаяся в структуре мякиша начинает моментально испаряться в объеме изделий. Происходит изобарический процесс - вода переходит из жидкого состояния в газообразное, при этом она «выводит» температуру из мякиша и происходит резкое понижение температуры. Использование такого способа дает многочисленные преимущества: хлеб остается свежим дольше, выпекается в большем объеме и имеет более насыщенный аромат. За 3-4 минуты температура внутри хлебобулочного изделия понижается со 92…94°C до 30°C.
Благодаря интенсификации охлаждения, хлебобулочных изделий до 30°C. ускоряется процесс нарезки, упаковки, консервирования, транспортировки, хранения.
Для осуществления способа предложено устройство для интенсификации охлаждения хлебобулочных изделий. Схема устройство представлена на фиг. 1, на которой изображено: поз. 1 - вакууммирующий компрессор; поз. 2 - воздухорегулирующая система; поз. 3 - вакуумирующие воздуховоды; поз. 4 - блок управления; поз. 5 - генератор пульсирующего УЗВ с ультразвуковым излучателем; поз. 6 - камера охлаждения; поз. 7 - охлаждаемое изделие.
В процессе охлаждения хлеба при низком отрицательном вакууме и в поле ультразвука подаваемого в пульсирующем режиме, возникает значительный температурный градиент между коркой и мякишем, который в течение нескольких минут приближается к минимуму. Температура корки хлеба при помещении его после выпечки в охлаждающую камеру составляет около 106…109°C, а мякиша в центре изделия 92…94°C. Комплексное воздействие вакуума и ультразвука быстро снижает температуру во всем объеме изделия и приближает ее к температуре окружающей в камере среды уже через 3…4 минуты. Под действием вакуума, градиента влажности и капиллярного эффекта ультразвука происходит более быстрое перемещение влаги из внутренних слоев к поверхности хлеба. Влажность корки после выпечки быстро увеличивается, достигая значения равновесной влажности для остывшего хлеба (12…14%).
При этом скорость потери влаги в процессе охлаждения в начальный период достаточно велика, так как толщина пограничного слоя воздуха в мощном ультразвуке уменьшается на порядок и более.
Использование ультразвукового генератора мощностью 300 Вт в пульсирующем режиме, промышленной частотой 22 кГц в сочетании с небольшим отрицательным давлением вакуума 0,4-0,5 ати позволяет достичь снижения в 2-3 раза энергозатрат, чем при одновременных незначительных затратах электроэнергии на использование ультразвука и небольшого отрицательного вакуума.
На фиг. 2 показана схема процесса вакуумно-ультразвукового охлаждения хлебобулочных изделий. Основными преимущества использования вакуумно-ультразвукового охлаждения хлебобулочных изделий являются: во-первых, сокращается время выпечки изделий на 10…30%, а это ведет к уменьшению энергозатрат на выпечку соответственно на 10…30%. Кроме того это позволяет увеличить производительность предприятия в целом; во-вторых, значительно (до 95%) снижается время на охлаждение хлебобулочных изделий, что позволит избежать необходимости в дополнительных производственных площадях; в-третьих, при альтернативной замене замороженных полуфабрикатов на полуфабрикаты, изготовленные с применением вакуумного охлаждения, значительно сокращаются расходы потребления энергии на охлаждение, заморозку, складирование и логистику; в-четвертых, это улучшение качества и увеличение срока свежести готовых изделий без использования дополнительных химических добавок.
При использовании вакуумно-ультразвукового охлаждения повышается объем продукта, пористость изделия равномерная, исключается появление микротрещин на корочке хлебобулочных изделий. При этом вкусовые и ароматические свойства изделий не ухудшаются. Более продолжительный срок хранения изделий обуславливается тем, что при вакуумном охлаждении происходит резкое снижение температуры. Известно, максимальное развитие плесневых грибов и прочих микроорганизмов происходит при t от 25 до 70°C. При обычном охлаждении хлебобулочных изделий довольно продолжительное время находится в этой температурной среде (от 1 ч до 6 ч).
При вакуумно-ультразвуковом охлаждении развитие микроорганизмов сводится к минимуму, и изделия остаются продолжительное время (до 72 ч) свежими [2, 3].
Преимуществом докавитационного воздействия является УЗ обработка больших технологических объемов. Вблизи излучателя не формируется насыщенная парогазовыми пузырьками кавитационная зона и излучение не поглощается (Исследование работы электронного генератора ультразвукового технологического аппарата в импульсном режиме [Текст] / В.Н. Хмелев, Р.В. Барсуков, Г.В. Леонов, Е.В. Ильченко. Ползуновский вестник №2, 2014) [5]. Кроме того, работа ультразвукового оборудования в таком режиме излучения исключает кавитационное разрушение излучающей поверхности.
Существенным недостатком ультразвуковой обработки в докавитационном режиме является недостаточное энергетическое воздействие, обуславливающее невозможность существенного ускорения реализуемых процессов.
В связи с этим возникает необходимость повышения энергетической эффективности УЗ воздействия без реализации кавитации в жидких средах.
Применение ультразвука в пульсирующем режиме обеспечивает максимальную дальность действия активных гидролокаторов (Патента RU 2636759) [5]. Кавитация при этом не возникает и не происходит потерь акустической мощности на поглощение и рассеяние колебаний в облаке кавитационных пузырьков, искажения характеристик излучателя и эрозии его поверхности (Патента RU 2636759) [4].
Преимущества предлагаемого вакуумно-ультразвукового охлаждения состоят в том, что при одновременном приготовлении в вакууме и ультразвуке можно получить более ярко выраженный аромат без нарушения молекулярной структуры клеток из-за уменьшения вакуума и снижения деформации продуктов. Свежий хлеб является продуктом питания с коротким сроком хранения, и подвержен множеству химических и физических изменений в процессе хранения и приготовления. Ультразвук повышенной мощности ускоряет процесс допекания и охлаждения, но исследования показывают, что в ряде случаев происходят процессы кавитационного разрушения, вызывающего нежелательные реакции и возникновение канцерогенных веществ и посторонних привкусов. Очевидным преимуществом предложенного нами способа докавитационного воздействия при обработке пищевых продуктов является вакуумно-ультразвуковая обработка значительно больших технологических объемов, поскольку вблизи излучателя уже не формируется насыщенная парогазовыми пузырьками кавитационная зона и излучение практически не поглощается (Хмелев В.Н. Ультразвуковые многофункциональные и специализированные аппараты для интенсификации технологических процессов в промышленности [Текст] / В.Н. Хмелев [и др.]. Барнаул: АлтГТУ, 2007. 416 с. Малахов Л.Н., Дьяченко СВ. Совершенствование основного технологического оборудования мини-пекарен. - М: Пищевая промышленность. 2000. №3. - С. 60-61) [6, 7].
Кроме того, работа ультразвукового оборудования в таком режиме
излучения исключает кавитационное разрушение излучающей поверхности. Существенным недостатком УЗ обработки в докавитационном режиме является недостаточное энергетическое воздействие, обуславливающее невозможность существенного ускорения реализуемых процессов. Поэтому мы вынужденно повышаем энергетическую эффективность УЗ воздействия без реализации кавитации в жидких средах, а это возможно применением импульсного предкавитационного режима формирования колебаний в жидких средах повышенной в 2-3 раза мощности.
Таким образом, альтернативой конвективному охлаждению является описанное выше вакуумно-испарительное. При нем свободная и распределенная в объеме продукта влага, испаряясь, отбирает теплоту. Процесс релаксации между изменениями давления насыщенных паров и температуры жидкости протекает быстро. Поэтому по мере откачивания газов давление насыщенных паров над свободной поверхностью жидкости можно отождествить с давлением в камере охлаждения. При откачке воздуха и водяных паров, поступающих в камеру от охлаждаемых продуктов, внутри влажного пористого продукта создаются условия для изоэнтропного объемного испарения и кипения жидкости. В отсутствие теплопритоков извне испарение и кипение жидкости приводит к одновременному охлаждению каждой частицы продукта до температуры насыщенных паров воды. Результаты проведенных расчетов свидетельствуют, что на первой стадии процесса (до 150 с) темп охлаждения не зависит от начальной влажности изделия и определяется только производительностью вакуумной системы.
Проведенные экспериментальные исследования в апреле 2018 года на базе ООО «Проектинтертехника» позволили установить: что синергия комбинированного воздействия отрицательного вакуума и ультразвука на свежевыпеченный хлеб (температура мякиша 92…94°C) позволяет получить следующие результаты: в 5-60 раз сокращается длительность технологического процесса охлаждения при разных режимах вакуума и пульсирующего ультразвука; в 2,5 раза снижается усушка (с 6,3% до 2,7%), при повышении пищевой ценности (за счет сохранения кислот) и улучшение органолептических показателей (обнаружено выравнивание цвета и равномерность воздействия охлаждающего эффекта на весь объем продукта, возможно за счет увеличенная пиковой мощность ультразвука) готовых хлебобулочных изделий; высокое бактерицидное действие обработки; повышение теплоотдачи от хлеба в окружающую среду; повышение автоматизация технологического процесса; происходит безинерционность работы оборудования; повышение КПД устройства за счет использования пульсирующей ультразвуковой энергии и низко-потенциального вакуума; начительно улучшены санитарно-гигиенические условия производства и как следствие, длительность хранения охлажденных и упакованных изделий; снижение на 30-40% производственных затрат; увеличена продолжительность срока хранения хлеба на 20-30% благодаря быстрому охлаждению и снижению потерь консервирующих веществ (кислот, сложных соединений и т.д.); практически в два раза снижена энергетическая нагрузка и улучшена стабилизация температурного режима в камерах хранения готовой продукции; время на охлаждение хлеба с использованием предложенного способа (при применении эффектов ультразвука) от 94°C до 30°C - составило - 4…5 минут с образованием мельчайшего тумана посредством ультразвука; быстрое охлаждение позволяет преодолеть критический этап интенсивного формирования бактерий при температуре в 60-70°, что продлевает срок хранения хлеба. Возрастает его аромат и пористость.
Таким образом, способ интенсификации охлаждения хлебобулочных изделий обладает новизной и новыми полезными свойствами и позволяет ускорить процесс охлаждения хлебобулочных изделий, сократить затраты на создание отрицательного вакуума и временя охлаждения готовых изделий при снижении потерь на усушку, затрат на электроэнергию при повышении качественных показателей готовых изделий.
Список использованных источников
1. ГОСТ 24298-80. Изделия хлебобулочные мелкоштучные.
2. Патент РФ 2496319. Способ и устройство для интенсификации производства хлебобулочных изделий. Антуфьев В.Т. Иванова М.А.
3. Охладитель хлеба https://bac-forum.ru/board/350-vo-l-ohladitel-hleba.html).
4. Патента RU 2636759 Способ производства мелкоштучных хлебобулочных изделий. Романчиков С.А., Безгин М.В.
5. Исследование работы электронного генератора ультразвукового технологического аппарата в импульсном режиме [Текст] / В.Н. Хмелев, Р.В. Барсуков, Г.В. Леонов, Е.В. Ильченко. Ползуновский вестник №2, 2014.
6. Хмелев В.Н. Ультразвуковые многофункциональные и специализированные аппараты для интенсификации технологических процессов в промышленности [Текст] / В.Н. Хмелев [и др.]. - Барнаул: АлтГТУ, 2007. - 416 с.
7. Малахов Л.Н., Дьяченко С.В. Совершенствование основного технологического оборудования мини-пекарен. - М.: Пищевая пром-сть. - 2000. - №3. - С. 60-61.
Claims (1)
- Способ интенсификации охлаждения хлебобулочных изделий, включающий этап укладки выпеченного формового хлеба в охлаждающую камеру устройства, в котором создается отрицательное давление, отличающийся тем, что с целью ускорения процесса охлаждения без снижения качественных показателей готовых изделий до температуры 30°C в центре мякиша обработку хлеба осуществляют в герметизированной охлаждающей камере пароконвектомата, при низком отрицательном давлении вакуума 0,5 атм и в поле ультразвука, подаваемого в пульсирующем режиме, плотностью мощности 4-5 Вт/см2, в течение 3-4 минут.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018126030A RU2688361C1 (ru) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | Способ интенсификации охлаждения хлебобулочных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018126030A RU2688361C1 (ru) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | Способ интенсификации охлаждения хлебобулочных изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2688361C1 true RU2688361C1 (ru) | 2019-05-21 |
Family
ID=66636814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018126030A RU2688361C1 (ru) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | Способ интенсификации охлаждения хлебобулочных изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2688361C1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1496742A1 (ru) * | 1987-11-05 | 1989-07-30 | Научно-производственное объединение хлебопекарной промышленности | Установка дл производства хлебобулочных изделий |
| RU2253242C1 (ru) * | 2003-10-06 | 2005-06-10 | Орловский государственный технический университет (Орел ГТУ) | Способ охлаждения хлебобулочных изделий высокой степени готовности |
| RU2496319C2 (ru) * | 2011-06-17 | 2013-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий | Способ и устройство для интенсификации выпечки хлебобулочных изделий |
-
2018
- 2018-09-20 RU RU2018126030A patent/RU2688361C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1496742A1 (ru) * | 1987-11-05 | 1989-07-30 | Научно-производственное объединение хлебопекарной промышленности | Установка дл производства хлебобулочных изделий |
| RU2253242C1 (ru) * | 2003-10-06 | 2005-06-10 | Орловский государственный технический университет (Орел ГТУ) | Способ охлаждения хлебобулочных изделий высокой степени готовности |
| RU2496319C2 (ru) * | 2011-06-17 | 2013-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий | Способ и устройство для интенсификации выпечки хлебобулочных изделий |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Devi et al. | Effect of ultrasound and microwave assisted vacuum frying on mushroom (Agaricus bisporus) chips quality | |
| CN110671876B (zh) | 一种过冷却冷冻方法及冰箱和冰箱控制方法 | |
| JP6062317B2 (ja) | 食品の減圧乾燥方法及び装置 | |
| US20180168203A1 (en) | Device and method of dehydration of biological products | |
| JP2009039000A (ja) | 食品の乾燥方法および食品の乾燥手段を備えた貯蔵庫 | |
| CN104905382B (zh) | 一种变频超声辅助冷冻面团的方法及装置 | |
| KR100621718B1 (ko) | 진공 마이크로파 해동방법과 진공 마이크로파 해동기 | |
| RU2688361C1 (ru) | Способ интенсификации охлаждения хлебобулочных изделий | |
| CN110945253B (zh) | 干燥工艺和设备 | |
| JP2011252635A (ja) | 保存装置およびその保存方法 | |
| JP2013221667A (ja) | 複合乾燥法及びそのための乾燥装置 | |
| JP6446626B2 (ja) | 冷凍食品の解凍方法 | |
| Wu et al. | Recent advances in the improvement of freezing time and physicochemical quality of frozen fruits and vegetables by ultrasound application | |
| RU2688363C1 (ru) | Устройство для интенсификации охлаждения хлебобулочных изделий | |
| JP5596818B1 (ja) | 食材処理装置 | |
| Zhou et al. | Ultrasound Technology for Enhancing Drying Efficiency and Quality of Fruits and Vegetables: A Review | |
| Argyropoulos et al. | Evaluation of processing parameters for hot-air drying to obtain high quality dried mushrooms in the Mediterranean region | |
| JP2012021655A (ja) | 冷蔵庫 | |
| RU2238490C2 (ru) | Способ сушки растительных материалов | |
| JP6633133B2 (ja) | 常温真空乾燥方法 | |
| Balan et al. | Microwave drying of edible mushroom | |
| CN106879713B (zh) | 一种熟肉制品的超声波辅助冰浸渍真空预冷方法 | |
| RU2608645C1 (ru) | Способ импульсного удаления влаги из продуктов | |
| RU2699704C2 (ru) | Вакуумный охладитель хлеба | |
| Vorobiev et al. | Cooling, Freezing, Thawing and Crystallization |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200921 |