RU2687999C1 - Method for application of current-conducting buses on current-conducting surface of polymer glass - Google Patents
Method for application of current-conducting buses on current-conducting surface of polymer glass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2687999C1 RU2687999C1 RU2018130931A RU2018130931A RU2687999C1 RU 2687999 C1 RU2687999 C1 RU 2687999C1 RU 2018130931 A RU2018130931 A RU 2018130931A RU 2018130931 A RU2018130931 A RU 2018130931A RU 2687999 C1 RU2687999 C1 RU 2687999C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- current
- glass
- copper
- bath
- application
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/54—Electroplating of non-metallic surfaces
Abstract
Description
Изобретение относится к технике нанесения токоподводящих шинок на электропроводящие покрытия полимерных стекол, используемых при изготовлении электрообогреваемых композиций остекления для авиации, наземного и водного транспорта, архитектурного остекления.The invention relates to a technique of applying current-carrying tires on electrically conductive coatings of polymer glasses used in the manufacture of electrically heated glazing compositions for aviation, land and water transport, architectural glazing.
Для подачи электропитания на прозрачные электронагревательные элементы (покрытия) используют токоподводы в виде токоподводящих шин. В их состав входят металлы с низким электросопротивлением - серебро, медь, алюминий и др. Состав, геометрические размеры и технология изготовления токоподводящих шин определяются конструкцией и технологией изготовления электрообогреваемого стекла, его электротехническими характеристиками. Основные требования к токоподводам - надежный адгезионный и электрический контакт с токопроводящим покрытием, низкое сопротивление, минимальное снижение оптических и прочностных характеристик стеклоизделия при их нанесении, возможность нанесения шин любой конфигурации как на плоские, так и на криволинейные стекла.To supply power to the transparent electric heating elements (coatings) use current leads in the form of current-carrying buses. They include metals with low electrical resistivity - silver, copper, aluminum, etc. The composition, geometrical dimensions and manufacturing technology of current-carrying tires are determined by the design and manufacturing technology of electrically heated glass, its electrical characteristics. The main requirements for current leads are reliable adhesive and electrical contact with a conductive coating, low resistance, minimal reduction in the optical and strength characteristics of glassware when applied, the possibility of applying tires of any configuration on flat and curvilinear glasses.
Тенденция создания сверхлегких и прочных электрообогреваемых стекол для авиационного остекления предусматривает использование полимерных (метилметакрилатных, поликарбонатных) стекол. В этом случае, применение существующих конструкций и технологий изготовления токоподводящих шин для силикатных стекол не обеспечивает требуемых значений их прочности (происходит термическое или механическое разупрочнение стекол).The tendency to create ultra-light and durable electrically heated glass for aviation glazing involves the use of polymeric (methyl methacrylate, polycarbonate) glasses. In this case, the use of existing structures and technologies for manufacturing current-carrying tires for silicate glasses does not provide the required values of their strength (thermal or mechanical softening of the glasses occurs).
Для органических прозрачных материалов, имеющих температуру размягчения не более 100-150°С, токоподводящие шины изготавливают несколькими способами.For organic transparent materials with a softening temperature of not more than 100-150 ° C, current-carrying tires are made in several ways.
Нанесением на поверхность стекла смеси серебра с полимерными термоотверждаемыми клеями с последующим их запеканием. В этом случае сопротивление шин значительно выше, а адгезионный и электрический контакт ниже, что снижает ресурс и надежность электрообогреваемого стекла, особенно при больших токовых нагрузках и удельных мощностях нагрева. То есть, для органических стекол, с учетом высокого уровня удельных мощностей электронагревательных элементов (0,2-0,7 вт/см2), клеевые составы шин с применением серебра ненадежны.By applying a mixture of silver with polymer thermosetting adhesives on the glass surface, followed by baking. In this case, the tire resistance is much higher, and the adhesive and electrical contact is lower, which reduces the life and reliability of the electrically heated glass, especially at high current loads and specific heating capacities. That is, for organic glasses, given the high level of specific power of electric heating elements (0.2-0.7 W / cm 2 ), adhesive compositions of tires using silver are unreliable.
Метод нанесения силикатно-серебрянных шинок шелкографическим методом предполагает использование дорогостоящего оборудования (специальных струйных принтеров). Для решения указанной задачи требуется разработка новых конструкций токоподводящих шин и технологий их изготовления, обеспечивающих выполнение основных технических требований.The method of applying silicate-silver shinks by the silk-screen method involves the use of expensive equipment (special inkjet printers). To solve this problem requires the development of new designs of current-carrying tires and technologies for their manufacture, ensuring the implementation of basic technical requirements.
Известен способ формирования токоведущей шины на низкоэмиссионной поверхности стекла методом холодного газодинамического напыления с помощью напыляющего сопла устройства для газодинамического напыления, в котором напыляющее сопло реверсно перемещают по необходимой траектории напыления, при этом через сопло под воздействием сжатого воздуха подается первоначально 2-х компонентный мелкодисперсный порошок Al+Zn, а затем порошок меди (патент РФ №2588921, МПК С23С 4/12, публикация 20.07.2016 г.).A known method of forming a current-carrying bus on a low-emission glass surface by cold gas-dynamic spraying using a spray nozzle of a gas-dynamic spraying device in which the spray nozzle is reversely moved along the required spraying trajectory, while through the nozzle under the influence of compressed air an initial 2-component finely dispersed Al powder is fed + Zn, and then copper powder (RF patent №2588921, IPC С23С 4/12, publication 07/20/2016).
Данный способ предусматривает принудительное внедрение частиц порошка под высоким давлением сжатого воздуха в стеклянную подложку. Он может быть использован только для нанесения шинок на силикатное стекло. Для нанесения токоподводящих шинок на органическое стекло или стекло из поликарбоната он не приемлем. Это обусловлено тем, что полимерные материалы по своей структуре менее плотные (мягкие) по сравнению с силикатным стеклом. Поэтому в процессе попадания частиц порошка на материал подложки не происходит их взаимодиффузия (склепывание частиц), так как последующая частица порошка, соударяясь с первоначальной частицей, уже внедренной в тело подложки, заглубляет ее еще глубже, не связываясь (не склепываясь) с ней, что не происходит в случае силикатного стекла. То есть структура шинки получается рыхлой (не плотной), что не обеспечивает ее работоспособность. Кроме того, при этом способе нанесения происходит разрушение (разрыв) токополя на которое наноситься шинка.This method involves the forced introduction of powder particles under high pressure of compressed air into a glass substrate. It can be used only for the application of silicate glass. For the application of current-carrying tires on organic glass or polycarbonate glass it is not acceptable. This is due to the fact that polymeric materials are less dense (soft) in their structure as compared to silicate glass. Therefore, in the process of hitting the powder particles on the substrate material, their interdiffusion (riveting of the particles) does not occur, since the subsequent particle of the powder, colliding with the original particle already embedded in the body of the substrate, deepens it even deeper, without contacting it does not occur in the case of silicate glass. That is, the structure of the shank is friable (not dense), which does not ensure its performance. In addition, with this method of application, the tocopole is destroyed (ruptured) onto which a tavern is applied.
Наиболее близким к изобретению является способ нанесения токоподводящих шинок на прозрачную или непрозрачную подложку из таких материалов, как стекло, пластик и керамика (патент № WO 1591/018757, МПК С03С 17/09). Способ включает в себя очистку подложки, размещение ее в вакуумной камере, напыление из паровой фазы связующего (адгезионного) слоя из металлов хрома, вольфрама, титана, молибдена, никеля, тантала, нержавеющей стали, циркония, гафния, алюминия или сплава из этих металлов и последующего напыления из паровой фазы проводящего слоя, состоящего в основном из меди, серебра, золота, алюминия или смесей и сплавов этих металлов. Способ включает также дополнительное напыление на проводящий слой защитного слоя из металлов хрома, вольфрама, титана, молибдена, никеля, тантала, нержавеющей стали, циркония, гафния, алюминия или сплава из этих металлов.The closest to the invention is a method of applying current-carrying tires on a transparent or opaque substrate made of materials such as glass, plastic and ceramics (patent number WO 1591/018757, IPC SS 03/17). The method includes cleaning the substrate, placing it in a vacuum chamber, spraying a bonding (adhesive) layer of chromium, tungsten, titanium, molybdenum, nickel, tantalum, stainless steel, zirconium, hafnium, aluminum or an alloy of these metals and metals from the vapor phase subsequent deposition from the vapor phase of a conductive layer consisting mainly of copper, silver, gold, aluminum, or mixtures and alloys of these metals. The method also includes the additional deposition of a protective layer of chromium, tungsten, titanium, molybdenum, nickel, tantalum, stainless steel, zirconium, hafnium, aluminum or an alloy of these metals on a conductive layer.
Данный способ получения токоподводящих шинок путем осаждения в вакууме металла из паровой фазы позволяет получать шинки с тонким поперечным сечением, которые могут использоваться лишь в слаботочных системах обогрева стекол. В высокоточных системах обогрева, использующихся в авиационном, железнодорожном и других транспортных средствах, такие шинки, в силу высоких токов, малого поперечного сечения и образующегося при этом высокого напряжения, будут перегорать.This method of producing current-carrying tires by vapor deposition of metal from a vapor phase makes it possible to produce tires with a thin cross-section that can be used only in low-current glass heating systems. In high-precision heating systems used in aviation, railway and other vehicles, such tires, due to high currents, small cross-section and the resulting high voltage, will burn out.
Кроме того, использование для нанесения шинок вакуумной техники предполагает высокие трудозатраты и высокую стоимость данной технологической операции.In addition, the use of vacuum technology for the application of tires implies high labor costs and high cost of this technological operation.
Задачей предлагаемого изобретения является обеспечение надежной и эффективной эксплуатации систем электрообогрева изделий остекления транспортных средств, изготовленных из полимерных материалов, в частности из монолитного поликарбоната и полиметилметакрилата.The task of the invention is the provision of reliable and efficient operation of the systems of electrical heating of glazing products of vehicles made from polymeric materials, in particular from monolithic polycarbonate and polymethyl methacrylate.
Для достижения задачи изобретения предложен:To achieve the objectives of the invention proposed:
1. Способ нанесения токоподводящих шинок на токопроводящую поверхность полимерного стекла, включающий очистку стекла, нанесение адгезионного слоя металла на его токопроводящую поверхность и последующего напыления на него проводящего слоя, отличающийся тем, что на токопроводящей поверхности стекла на участке нанесения шинки размещают ванну с электропроводящим раствором и закрепленным в ней медным электродом, проводят герметизацию стыка ванны с поверхностью стекла, подают на медный электрод напряжение и наносят адгезионный слой меди методом гальванического осаждения, на который присоединяют ленту из токопроводящего материала.1. The method of applying current-carrying magnet on the conductive surface of polymer glass, including cleaning the glass, applying the adhesive layer of metal on its conductive surface and then spraying a conductive layer on it, characterized in that a bath with an electrically conductive solution and a copper electrode fixed in it, sealing the junction of the bath with the glass surface, applying voltage to the copper electrode and applying an adhesive layer of copper Methods for electroplating, which is attached to the tape of conductive material.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве электропроводящего раствора используется медный купорос.2. A method according to claim 1, characterized in that copper sulphate is used as an electrically conductive solution.
3. Способ по п.п. 1-2, отличающийся тем, что лента из токопроводящего материала выполнена из меди, серебра, алюминия.3. The method according to paragraph.n. 1-2, characterized in that the tape of conductive material made of copper, silver, aluminum.
Метод нанесения токоподводящих шинок на токопроводящую поверхность полимерного стекла гальваническим способом является наиболее предпочтительным по качеству контакта между токопроводящим материалом подложки и адгезионным слоем меди. Это обусловлено тем, что процесс гальванического осаждения предполагает диффузию ионов с материала анода на материал катода. В нашем случае, с медного электрода на токопроводящую поверхность стекла материалом которой, как правило, является оксид олова.The method of applying current-carrying magnet on the conductive surface of the polymer glass by electroplating is the most preferred in terms of the quality of contact between the conductive substrate material and the adhesive layer of copper. This is due to the fact that the process of galvanic deposition involves the diffusion of ions from the anode material to the cathode material. In our case, from the copper electrode to the conductive surface of the glass material of which, as a rule, is tin oxide.
Медный купорос (водный раствор сернистой меди) является дешевым электролитом, содержащим медь. Присоединение ленты медной фольги, например, с помощью серебросодержащей пасты, обеспечивает хорошую электропроводность шинки. При этом толщину фольги в конструкции системы электрообогрева для различных изделий можно менять в зависимости от величины подаваемого напряжения.Copper sulphate (aqueous solution of sulfurous copper) is a cheap electrolyte containing copper. The attachment of a copper foil tape, for example, using a silver-containing paste, provides good electrical conductivity of the shank. The thickness of the foil in the design of the electrical heating system for various products can be changed depending on the magnitude of the supplied voltage.
Таким образом, изготовленные по данному способу токоподводящие шинки, в полной мере обеспечивают надежную эксплуатацию систем электрообогрева изделий остекления из полимерных материалов при любых электрических нагрузках. Кроме того, ее изготовление относительно простое и не требует больших финансовых затрат.Thus, the current-carrying busbars made according to this method fully ensure reliable operation of the electrical heating systems of glazing products made of polymeric materials under any electrical loads. In addition, its manufacture is relatively simple and does not require large financial costs.
Предложенный способ осуществляется следующим образом.The proposed method is as follows.
Заготовка изделия из полимерного материала, например, поликарбонатного стекла, с нанесенным на ее одну из поверхностей электропроводящим слоем, например, оксидом олова, очищается с помощью профильтрованного сжатого воздуха. Затем на стекло со стороны электропроводящего слоя на участок где предполагается нанести токоподводящую шинку устанавливают ванну, выполненную из материала марки «ВИКСИНТ» с закрепленным в ней электродом, выполненным из меди.A blank made of a polymer material, for example, polycarbonate glass, coated with an electrically conductive layer, such as tin oxide, on one of its surfaces, is cleaned with filtered compressed air. Then on the glass from the side of the electrically conductive layer to the area where it is supposed to apply a current-carrying busbar, a bath made of the material “VIKSINT” with an electrode made of copper fixed in it is installed.
Далее место стыка ванны со стеклом герметизируется путем создания вакуума между дном ванны и стеклом. В ванну подают электролит, содержащий медный купорос. Затем на медный электрод подают напряжение. При этом между медным электродом, выступающим в данном случае в качестве анода и токопроводящей поверхностью стекла, которая выступает в качестве катода, происходит электрохимический процесс осаждения меди из электролита.Next, the junction of the bath with the glass is sealed by creating a vacuum between the bottom of the bath and the glass. In the bath serves the electrolyte containing copper sulphate. Then voltage is applied to the copper electrode. In this case, between the copper electrode, which in this case acts as an anode and the conductive surface of glass, which acts as a cathode, the electrochemical process of copper deposition from the electrolyte occurs.
По окончании процесса гальванического осаждения ванна разгерметизируется и снимается со стекла. На получившийся медный гальванический слой с помощью серебросодержащей пасты приклеивается лента медной фольги. При этом ширина ленты должна соответствовать ширине медного гальванического слоя, а толщина выбирается в зависимости от необходимых для изделия электрических параметров.At the end of the galvanic deposition process, the bath is depressurized and removed from the glass. On the resulting copper galvanic layer with a silver paste is glued tape of copper foil. The width of the tape must correspond to the width of the copper galvanic layer, and the thickness is selected depending on the electrical parameters required for the product.
Пример. Была взята заготовка стекла из поликарбоната с нанесенным на одну из ее сторон электропроводящим покрытием (оксидом олова). В «чистом помещении» была проведена ее очистка фильтрованным сжатым воздухом. Стекло уложили на специальный стол вверх стороной с нанесенным электропроводящим покрытием. Ближе к краю изделия, где в соответствии с чертежом должна располагаться токопроводящая шинка, установили ванну.Example. A polycarbonate glass blank was taken with a conductive coating (tin oxide) deposited on one of its sides. In the “clean room” it was cleaned with filtered compressed air. The glass was laid on a special table with the side coated with an electrically conductive coating. Closer to the edge of the product, where a conductive splint should be located in accordance with the drawing, a bath was installed.
Ванна выполнена из эластичного материала марки «ВИКСИНТ», устойчивого к агрессивным средам и имеет в донной части, укладывающейся на стекло, пазы. Эластичность материала ванны позволяет укладывать ее на криволинейные поверхности стекол, а наличие пазов позволяет создавать между стеклом и ванной вакуум и, тем самым, герметизировать место стыка ванны и стекла. Кроме того, внутри ванны закреплен медный электрод.The bath is made of elastic material of the brand "VIKSINT", resistant to aggressive media and has grooves in the bottom part, which is placed on the glass. The elasticity of the bath material allows it to be laid on the curved surfaces of the glass, and the presence of grooves allows vacuum to be created between the glass and the bath and, therefore, to seal the junction between the bath and the glass. In addition, a copper electrode is fixed inside the bath.
Далее к пазам подсоединили шланги от вакуумного насоса и путем откачки воздуха из пазов ванны произвели герметизацию стыка ванны со стеклом. Затем в ванну подали приготовленный электролит на основе водного раствора сернистой меди (медный купорос). После этого на электрод подали напряжение.Next, the hoses from the vacuum pump were connected to the grooves and, by pumping air from the bath slots, they sealed the junction of the bath with the glass. Then, a prepared electrolyte based on an aqueous solution of copper sulfide (copper sulphate) was introduced into the bath. After that, voltage was applied to the electrode.
После определенного времени (≈ 10 минут) отключили напряжение и вакуумный насос, слили электролит, сняли ванну с поверхности стекла. На стекле был образован адгезионный гальванический медный слой ориентировочной толщины 0,015 мм и шириной 7 мм. Тестирование на скотч (приклеивание скотча к гальваническом слою и последующий резкий его отрыв) показали хорошую адгезию гальванического слоя к токопроводящей поверхности стекла.After a certain time (≈ 10 minutes), the voltage and the vacuum pump were turned off, the electrolyte was drained, the bath was removed from the glass surface. An adhesive galvanic copper layer was formed on the glass with an approximate thickness of 0.015 mm and a width of 7 mm. Testing for adhesive tape (gluing adhesive tape to the electroplating layer and its subsequent sharp tear) showed good adhesion of the electroplating layer to the conductive glass surface.
Далее взяли ленту медной фольги толщиной 0,1 мм по длине и ширине равной длине и ширине гальванического слоя. На одну из ее поверхностей нанесли серебросодержащую пасту ПСП и приклеили к гальваническому медному слою. Таким образом была создана электроподводящая шинка.Next, we took a tape of copper foil with a thickness of 0.1 mm along the length and width equal to the length and width of the galvanic layer. Silver paste PSP was applied on one of its surfaces and glued to the galvanic copper layer. Thus, an electrically-driven tavern was created.
Электрообогреваемые изделия авиационного остекления на основе монолитного поликарбоната с токоподводящими шинками были испытаны на специальных установках и стендах. Изделия показали достаточно хорошее распределение температур на нагреваемой поверхности и отсутствие местного перегрева в районе расположения шинок, что подтвердилось термограммами. Испытания на цикличность включений и выключений (100 циклов) также показали положительный результат.Electrically heated products of aviation glazing based on monolithic polycarbonate with current-carrying tires were tested on special installations and stands. The products showed a fairly good temperature distribution on the heated surface and the absence of local overheating in the area of the tire location, which was confirmed by thermograms. Tests for cycling on and off (100 cycles) also showed a positive result.
Из полученных данных видно, что предлагаемый способ позволяет изготовить токоподводяшие шинки на изделиях из полимерного стекла, обеспечивающими надежную эксплуатацию изделий в необходимых режимах обогрева. Кроме того, предлагаемый способ за счет снижения времени процесса формирования шинок является экономически более эффективным.From the data obtained it is clear that the proposed method allows the manufacture of current-carrying bushes on products made of polymeric glass, ensuring reliable operation of products in the required heating modes. In addition, the proposed method by reducing the time of the process of forming tires is more cost effective.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018130931A RU2687999C1 (en) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | Method for application of current-conducting buses on current-conducting surface of polymer glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018130931A RU2687999C1 (en) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | Method for application of current-conducting buses on current-conducting surface of polymer glass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2687999C1 true RU2687999C1 (en) | 2019-05-17 |
Family
ID=66579003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018130931A RU2687999C1 (en) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | Method for application of current-conducting buses on current-conducting surface of polymer glass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2687999C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2026839C1 (en) * | 1991-06-20 | 1995-01-20 | Научно-исследовательский институт технического стекла | Electrically heated article of structural optics |
| WO2000058051A1 (en) * | 1999-03-29 | 2000-10-05 | Antaya Technologies Corporation | Low temperature solder |
| RU2391304C1 (en) * | 2009-01-30 | 2010-06-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Electrically-heated glass article |
| RU2624990C1 (en) * | 2016-09-15 | 2017-07-11 | Общество с ограниченной ответственностью "НТЦ тонкопленочных технологий в энергетике", ООО "НТЦ ТПТ" | Contact grid of heterotransitional photoelectric converter based on silicon and method of its manufacture |
-
2018
- 2018-08-27 RU RU2018130931A patent/RU2687999C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2026839C1 (en) * | 1991-06-20 | 1995-01-20 | Научно-исследовательский институт технического стекла | Electrically heated article of structural optics |
| WO2000058051A1 (en) * | 1999-03-29 | 2000-10-05 | Antaya Technologies Corporation | Low temperature solder |
| RU2391304C1 (en) * | 2009-01-30 | 2010-06-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Electrically-heated glass article |
| RU2624990C1 (en) * | 2016-09-15 | 2017-07-11 | Общество с ограниченной ответственностью "НТЦ тонкопленочных технологий в энергетике", ООО "НТЦ ТПТ" | Contact grid of heterotransitional photoelectric converter based on silicon and method of its manufacture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU1324200A (en) | Systems and methods for modifying ice adhesion strength | |
| WO2006096418A3 (en) | Plating of a thin metal seed layer | |
| US20190237599A1 (en) | Method for producing electrical contacts on a component | |
| KR20080007563A (en) | Electrode and manufacturing methods | |
| CN1212025A (en) | Method of applying conductive coating | |
| CN104112609A (en) | Arc ablation resistance switch contact and production method thereof | |
| RU2687999C1 (en) | Method for application of current-conducting buses on current-conducting surface of polymer glass | |
| CN101974776A (en) | Method for preparing quantum dot film in a water phase through electrophoretic deposition | |
| CN102576771B (en) | Method for manufacturing dye-sensitized solar cell module and dye-sensitized solar cell | |
| CN105374892A (en) | Thin-film solar cell module and method for manufacturing thin-film solar cell module | |
| CN205774848U (en) | A kind of electrophoretic painting equipment and tubular anode thereof | |
| CN101613872B (en) | Method for preparing super-hydrophobic surface with electro-wetting property | |
| WO1999015714A3 (en) | Electro-plating process | |
| JPH09306647A (en) | Transparent surface heater, electromagnetic wave shield, and liquid crystal device | |
| CN105506534B (en) | A kind of corrosion resistant aluminium preparation technology of coating of the conductive energy of Mg alloy surface | |
| CN104437304A (en) | Photocatalytic lamp and manufacturing method thereof | |
| WO2009139555A3 (en) | Apparatus for electric treatment of fluids | |
| CN101377000A (en) | Electrophoresis coating method for micro-arc oxidation workpiece | |
| CN101298674A (en) | Manufacturing method of insulation heat-conducting metal substrate | |
| KR101501649B1 (en) | Anode for electroplating or electrolysis having cnt-ti combined structure and method for manufacturing the same | |
| CN101613871B (en) | Method for preparing super-hydrophobic surface | |
| CN105683423A (en) | Method for structuring layers of oxidizable materials by means of oxidation and substrate having a structured coating | |
| CN109411166A (en) | A kind of alloy fled rheostat and its manufacturing method | |
| CN204029622U (en) | The switch contact of arc ablation resistance | |
| CN107739218A (en) | The preparation method that a kind of Plasma thermal spray makes carbon-based compound electro-thermal ceramic tile |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200828 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20220324 |