RU2687920C1 - Мобильный комплекс по производству блоков пенополистирола - Google Patents
Мобильный комплекс по производству блоков пенополистирола Download PDFInfo
- Publication number
- RU2687920C1 RU2687920C1 RU2018146182A RU2018146182A RU2687920C1 RU 2687920 C1 RU2687920 C1 RU 2687920C1 RU 2018146182 A RU2018146182 A RU 2018146182A RU 2018146182 A RU2018146182 A RU 2018146182A RU 2687920 C1 RU2687920 C1 RU 2687920C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polystyrene
- granules
- equipment
- foaming
- production
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 title abstract 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims description 15
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 claims description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 10
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000010006 flight Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60P—VEHICLES ADAPTED FOR LOAD TRANSPORTATION OR TO TRANSPORT, TO CARRY, OR TO COMPRISE SPECIAL LOADS OR OBJECTS
- B60P3/00—Vehicles adapted to transport, to carry or to comprise special loads or objects
- B60P3/14—Vehicles adapted to transport, to carry or to comprise special loads or objects the object being a workshop for servicing, for maintenance, or for carrying workmen during work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к мобильному комплексу по производству блоков пенополистирола. Техническим результатом является повышение мобильности и автономности работы технологической линии по производству блоков пенополистирола в условиях отсутствия стационарной электросети. Технический результат достигается мобильным комплексом по производству блоков пенополистирола, который состоит из автомобильных и прицепных шасси повышенной проходимости, рабочего и вспомогательного оборудования, которое включает: оборудование для сухого вспенивания полистирола, смонтированное на автомобильном шасси, съемные блок-формы, перевозимые на автомобильных шасси с использованием системы мультилифт, дизельную электростанцию и компрессорную станцию, смонтированные на прицепных шасси, а также грузовой прицеп, предназначенный для перевозки материалопроводов, пневмотрубопроводов с регулируемыми заслонками, кабельной сети и другого технологического оборудования. При этом оборудование для вспенивания пенополистирола содержит емкость для исходного материала с дозатором гранул полистирола и управляемой заслонкой. Рабочая камера конусообразной формы для вспенивания гранул, расположенная под углом 25-30°, с роторной многостержневой мешалкой со сменными лопастями. Накопитель для готовых гранул пенополистирола с системой выгрузки готовых гранул. Привод рабочего оборудования. Трансформаторный блок. Система рециркуляции воздуха, включающая выходной раструб с трубопроводом, воздушный насос и входной раструб с нагревателем воздуха. 5 ил.
Description
Изобретение относится к области строительства, представляет собой технологическую линию, предназначенную для производства блоков пенополистирола. Изобретение может использоваться для производства блоков пенополистирола в условиях отсутствия стационарной электросети, когда производство необходимо максимально приблизить к объекту выполнения строительных работ, в частности, для возведения легких насыпей при сооружении оперативных проездов и временных технологических дорог на слабых грунтах и в условиях вечной мерзлоты, при прокладке нефте- и газопроводов и обустройстве буровых площадок, а также в условиях чрезвычайных ситуаций и в военное время, при восстановлении дорог на грунтах с низкой несущей способностью.
Известна линия для изготовления гранул полистирола, включающая в себя дозатор гранул полистирола, камеру вспенивания гранул, камеру их сушки, камеру охлаждения, бункеры вылежки вспученных, высушенных и охлажденных гранул, систему пневмотранспорта [1] (SU 1458244 А1).
Недостатками этого устройства являются: его низкая мобильность, длительность процесса монтажа и настройки в случае перемещения производства, невозможность работы в условиях отсутствия стационарной электросети.
Известен способ вспенивания гранул пенополистирола, содержащих изопентан или пентан, включающий дозирование исходных гранул полистирола, вспенивание гранул обработкой паром в камере вспенивания, сушку гранул в камере сушки, охлаждение гранул в камере охлаждения, вылеживание вспененных, высушенных и охлажденных гранул в бункерах, при котором вспенивание гранул производят в поле СВЧ в вертикальной камере-волноводе под воздействием пара [2] (RU 2 446 046 С2).
Все вышеперечисленные технологические решения основываются на вспенивании гранул полистирола с использованием водяного пара. Общим недостатком для них является необходимость просушивания и последующего вылеживания гранул пенополистирола для стабилизации их формы и размера, которые занимают много времени и требуют дополнительного технологического оборудования и площадей.
Известен способ сухого вспенивания полистирола включает кратковременный нагрев гранул ПСВ в воздушной среде, последующее кратковременное воздействие вакуума на нагретые гранулы, последующее охлаждение гранул под вакуумом ниже температур вязкотекучего состояния полистирола и после охлаждения снятие вакуума. [3] (RU 2 466 018 С2).
Недостатком данного способа является сложность процесса охлаждения в условиях вакуума больших объемов пенополистирола. Как известно из курса физики, охлаждение (в основном) происходит за счет обмена тепловой энергией между молекулами вещества. Вакуум - безвоздушное пространство, в котором количество молекул воздуха на единицу объема стремится к нулю, а значит, охлаждение может происходить только за счет излучения тепловой энергии, что происходит гораздо медленнее.
Известна технология изготовления теплоизоляционного пенополистирола для строительства и машиностроения. В способе осуществляют сухой прогрев горячим воздухом пенополистирольных гранул, поперечное обжатие объема прогретых гранул и выдержку в обжатом состоянии до сварки гранул между собой в формованное изделие. [4] (RU 2 157 319 С2).
Недостатками технологии являются:
- низкая мобильность оборудования;
- сложность технологического оборудования для формования изделий.
Известно оборудование для изготовления по сухому способу гранулированного пенополистирола, для изготовления формованного пенополистирола в виде плит, скорлуп для упаковок, а также в качестве компонента композиционных материалов, в частности полистиролбетона. Вспучиватель суховоздушный полистирола ПСВ содержит вертикальную емкость переменного по высоте сечения, систему рециркуляции воздуха через емкость, средство нагрева рециркулирующего воздуха, фильтр, загрузочный и разгрузочный патрубки. Емкость выполнена с верхним сечением, обеспечивающим скорость восходящего потока воздуха меньшей скорости витания вспученных гранул, и снабжена приводной многороторной многостержневой мешалкой на всю высоту рабочей части емкости. [5] (RU 2 291 055 С2). Наиболее близко к оборудованию, предлагаемому в изобретении.
Данное оборудование имеет конструктивные недостатки:
1. Вертикальное расположение емкости и отсутствие поддона, отделяющего ее от входящего раструба, подающего горячий воздух, приведет к тому, что загружаемые гранулы полистирола будут падать на дно входящего раструба (наиболее "горячий" участок в системе рециркуляции воздуха) и припекаться к нему. Если же допустить, что восходящий поток воздуха настолько силен, что исходные гранулы полистирола парят в потоке, то тогда готовые вспученные гранулы будут прижаты этим потоком к фильтру в верхней части емкости и заблокируют циркуляцию воздуха.
2. Представленная на схеме многостержневая мешалка, охватывает не всю площадь внутренней поверхности рабочей емкости, ввиду чего, гранулы пенополистирола могут прилипать к боковым стенкам емкости и образовывать спеки, в местах недоступных стержням мешалки.
Вместе с тем, из известного уровня техники следует, что при сооружении легких насыпей из пенополистирола на переувлажненных грунтах и в условиях вечной мерзлоты, для создания оперативных проездов, временных технологических дорог при прокладке нефте- и газопроводов и обустройстве буровых площадок целесообразно сокращение логистических расходов на доставку материалов для строительства легких насыпей, путем приближения производства блоков к местам строительства дороги. Достаточно часто, приближение производства нецелесообразно из-за отсутствия стационарной электросети и сложности монтажа и настройки оборудования.
Задачей настоящего изобретения является разработка автономной, высокомобильной технологической линии по производству блоков пенополистирола, включающей компактное, производительное оборудование и позволяющей сократить логистические расходы на доставку блоков пенополистирола к месту строительства.
Поставленная задача решена за счет разработки мобильного комплекса по производству блоков пенополистирола, состоящего из автомобильных и прицепных шасси повышенной проходимости, рабочего и вспомогательного оборудования, которое включает: оборудование для сухого вспенивания полистирола, смонтированное на автомобильном шасси; съемные блок-формы, перевозимые на автомобильных шасси с использованием системы мультилифт; дизельную электростанцию и компрессорную станцию, смонтированные на прицепных шасси, а также грузовой прицеп, предназначенный для перевозки материалопроводов, пневмотрубопроводов с регулируемыми заслонками, кабельной сети и другого технологического оборудования. При этом, оборудование для сухого вспенивания полистирола состоит из: емкости для исходного материала с дозатором гранул и управляемой заслонкой; рабочей камеры конусообразной формы для вспенивания гранул, расположенной под углом 25-30°, с роторной многостержневой мешалкой со сменными лопастями; накопителя для готовых гранул пенополистирола с системой выгрузки готовых гранул; привода рабочего оборудования; коммутационно-трансформаторного блока и системы рециркуляции воздуха, включающей выходной раструб с трубопроводом, воздушный насос и входной раструб с нагревателем воздуха.
Мобильный комплекс имеет модульный принцип построения и может иметь в своем составе различное количество машин, прицепов и специального оборудования.
Изобретение поясняется чертежами (фигуры 1-5). На фигуре 1 представлен вариант состава мобильного комплекса по производству блоков пенополистирола. На фигуре 2 показан внешний вид оборудования для сухого вспенивания полистирола, смонтированного на автомобильном шасси и его основные части. На фигуре 3 представлена конструкция оборудования для сухого вспенивания полистирола. На фигуре 4 показан внешний вид автомобиля, оборудованного системой мультилифт, с перевозимой блок-формой для изготовления блоков пенополистирола. На фигуре 5 представлена схема разгрузки блок-формы на грунт для осуществления более эффективной работы комплекса.
На чертежах обозначены: 1 - оборудование для сухого вспенивания полистирола, смонтированное на автомобильном шасси; 2 - автомобильные шасси, оборудованные системой мультилифт - 2.1, осуществляющие перевозку блок-форм для изготовления блоков пенополистирола, а также используемые для доставки готовых блоков непосредственно к месту укладки; 3 - блок-формы для изготовления блоков пенополистирола в рабочем положении; 4 - дизельная электростанция и 5 - компрессорная станция, смонтированные на прицепных шасси; 6 - грузовой прицеп, предназначенный для перевозки гибких тканевых материалопроводов - 9, пневмотрубопроводов - 8 с регулируемыми заслонками, кабельной сети - 7 и другого технологического оборудования.
Оборудование для сухого вспенивания полистирола состоит из: емкости для исходного материала - 1.1 с дозатором гранул полистерола и автоматической заслонкой - 1.11; рабочей камеры - 1.2, внутри которой расположена роторная многостержневая мешалка - 1.12 со сменными лопастями - 1.13; накопителя для готовых гранул пенополистирола - 1.6, оборудованного системой выгрузки готовых гранул, включающей: разъем - 1.8, с автоматической заслонкой, для подключения гибкого тканевого материалопровода - 9 и воздушный насос с нагревателем - 1.7 для стабилизации и выгрузки гранул; привода рабочего оборудования (многостержневой мешалки), представленного коробкой отбора мощности - 1.9, редуктором и карданным валом; коммутационно-трансформаторного блока - 1.10 и системы рециркуляции воздуха, включающей: выходной раструб с трубопроводом - 1.3, воздушный насос - 1.4 и входной раструб - 1.5 с нагревателем воздуха - 1.16. Также на чертеже обозначены: фильтр - 1.14, исключающий попадание гранул в систему рециркуляции воздуха; автоматическая заслонка - 1.15, отделяющая рабочую камеру от накопителя готовых гранул; автоматическая заслонка - 1.17, предназначенная для выгрузки гранул в случае аварийной ситуации; датчики температуры - 1.18; теплоизоляционное покрытие - 1.19 рабочей камеры и системы рециркуляции воздуха;
На фигуре 5 обозначены: 2.1 - система мультилифт; 2.2 - коники; 2.3 - защитные полуборта.
Работа мобильного комплекса осуществляется следующим образом: в транспортном положении (блок-формы загружены на автомобильные шасси, материалопроводы, пневмотрубопроводы и кабельная сеть уложены в транспортный прицеп), комплекс, своим ходом, прибывает к месту строительства, где используются блоки пенополистирола, и разворачивается в рабочее положение. Работа комплекса может осуществляться как на специально оборудованной площадке с покрытием, так и непосредственно на грунте. В ходе развертывания блок-формы разгружаются на площадку (на грунт), к ним подключаются, с использованием специальных разъемов, компрессорная станция и электростанция. При наличии стационарной электросети рабочее оборудование питается от нее, а электростанция не используется, для дополнительной экономии топлива. Высвободившиеся после перевозки блок-форм автомобили используются для доставки готовых блоков пенополистирола от комплекса к местам непосредственной укладки. Для перевозки блоков автомобили оборудованы защитными полубортами - 2.3, ограничивающими смещение груза в сторону кабины автомобиля и кониками - 2.2, обеспечивающими перевозку большего количества готовых блоков пенополистирола за один рейс.
Подготовка оборудования для вспенивания полистирола к работе может осуществляться в ходе движения, до прибытия к месту развертывания комплекса, путем запуска системы рециркуляции воздуха и включением нагревателя воздуха - 1.16, при этом, рабочая камера и система рециркуляции воздуха прогреваются до рабочей температуры, которая контролируется датчиками - 1.18. Для обеспечения эффективной работы комплекса в холодное время рабочая емкость и система рециркуляции воздуха имеют теплоизоляционное покрытие - 1.19. По прибытию на место развертывания автомобиль с оборудованием для вспенивания останавливается и, через коробку отбора мощности - 1.9, запускается роторная многостержневая мешалка - 1.12 со сменными лопастями - 1.13. Системы рециркуляции воздуха и выгрузки готовых гранул через коммутационно-трансформаторный блок - 1.10 переподключаются к внешнему источнику электрического питания. Запускается система рециркуляции воздуха, включается нагреватель воздуха - 1.16, температура в рабочей камере - 1.2 доводится до требуемой, открывается автоматическая заслонка 1.11 и из емкости для исходного материала - 1.1 в рабочую камеру подаются гранулы полистирола. Гранулы падают на дно рабочей камеры и увлекаются горячим воздухом по направлению от входного раструба - 1.5 к выходному - 1.3, однако постоянно перемещаются ближе к входному раструбу сменными лопастями 1.13 роторной многостержневой мешалки - 1.12 (для скорейшего вспенивания) и вновь сдуваются потоком горячего воздуха в сторону выходного раструба. Попадание гранул из рабочей камеры в систему рециркуляции воздуха исключено со стороны выходного раструба фильтром - 1.14, со стороны входного раструба - напором воздушного потока. Постоянное перемещение гранул лопастями мешалки и воздушным потоком не позволяет им задерживаться и прилипать к наиболее разогретой части на дне рабочей камеры. Вращение лопастей и контакт с верхней частью рабочей камеры приводит к более равномерному распределению температуры в рабочей камере и охлаждению лопастей, обеспечивая отсутствие спеканий гранул на лопастях и стержнях мешалки. По мере вспенивания и увеличения гранул в объеме, сила воздействия воздушного потока на гранулы увеличивается, и масса готовых гранул смещается к выходному раструбу, где с заданной периодичностью открывается автоматическая заслонка - 1.15, отделяющая рабочую камеру от накопителя - 1.6 для готовых гранул пенополистирола, и готовые гранулы попадают в накопитель. В накопителе с использованием датчика температуры - 1.18 и воздушного насоса - 1.7 с нагревателем поддерживается температура, позволяющая гранулам стабилизироваться во вспененном состоянии, и обеспечивается их постоянное движение в потоке воздуха. По мере заполнения накопитель подает сигнал о готовности очередной партии гранул к выгрузке. По этому сигналу оператор оборудования подключает один конец гибкого тканевого материалопровода - 9 к разъему - 1.8 накопителя для готовых гранул, оборудованному заслонкой, а другой конец - к разъему для матералопровода блок-формы для изготовления блоков пенополистирола. По материалопроводу гранулы пенополистирола, под воздействием воздушного потока, создаваемого насосом - 1.7, перемещаются в блок-форму, где под воздействием температуры и давления происходит выпекание блоков пенополистирола.
По мере готовности блоки загружаются на автомобили, предназначенные для перевозки блок-форм - 2 и доставляются к месту непосредственной укладки.
Решение поставленной задачи достигается:
1. использованием способа, позволяющего уменьшить размеры технологического оборудования, обеспечивая производительность;
2. использованием в качестве средств транспортирования оборудования прицепных базовых шасси и автомобильных базовых шасси повышенной проходимости;
3. использованием в качестве источника электропитания дизельной электростанции 380 вольт, смонтированной на прицепном базовом шасси;
4. использованием в качестве источника сжатого воздуха компрессорной станции, смонтированной на прицепном базовом шасси;
5. применением стандартных разъемов электро- и пневмосети;
6. дополнением технологической линии блок-формами, для изготовления блоков из пенополистирола, перевозимыми на автомобильных базовых шасси повышенной проходимости, оборудованных системой мультилифт;
7. использованием автомобилей с системой мультилифт для перевозки готовых блоков.
Применение мобильного комплекса обеспечивает сокращение сроков строительства за счет значительного уменьшения плеча подвоза готовых блоков пенополистирола от мобильного комплекса к месту непосредственной укладки, а также снижение логистических расходов за счет сокращения количества транспортных средств или количества рейсов для доставки исходного материала к мобильному комплексу по сравнению с доставкой готовых блоков от стационарного производства.
Предложенные состав мобильного комплекса и конструкция оборудования обеспечивают автономность и высокую мобильность технологической линии по производству блоков пенополистирола, а также компактность и производительность.
Список использованных источников:
1. SU 1458244 А1, опубл. 15.02.1989, бюл. N 6.
2. RU 2 446 046 С2, опубл. 27.03.2012, бюл. №9.
3. RU 2 466 018 С2, опубл. 10.11.2012, бюл. №31.
4. RU2 157 319 С2, опубл. 10.10.2000, бюл. №28.
5. RU 2 291 055 С2, опубл. 10.02.2007, бюл. №1.
Claims (1)
- Мобильный комплекс по производству блоков пенополистирола, состоящий из автомобильных и прицепных шасси повышенной проходимости, рабочего и вспомогательного оборудования, которое включает: оборудование для сухого вспенивания полистирола, смонтированное на автомобильном шасси; съемные блок-формы, перевозимые на автомобильных шасси с использованием системы мультилифт; дизельную электростанцию и компрессорную станцию, смонтированные на прицепных шасси, а также грузовой прицеп, предназначенный для перевозки материалопроводов, пневмотрубопроводов с регулируемыми заслонками, кабельной сети и другого технологического оборудования; при этом оборудование для вспенивания пенополистирола состоит из емкости для исходного материала с дозатором гранул полистирола и управляемой заслонкой; рабочей камеры конусообразной формы для вспенивания гранул, расположенной под углом 25-30°, с роторной многостержневой мешалкой со сменными лопастями; накопителя для готовых гранул пенополистирола с системой выгрузки готовых гранул; привода рабочего оборудования; трансформаторного блока и системы рециркуляции воздуха, включающей выходной раструб с трубопроводом, воздушный насос и входной раструб с нагревателем воздуха.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018146182A RU2687920C1 (ru) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | Мобильный комплекс по производству блоков пенополистирола |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018146182A RU2687920C1 (ru) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | Мобильный комплекс по производству блоков пенополистирола |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2687920C1 true RU2687920C1 (ru) | 2019-05-16 |
Family
ID=66578767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018146182A RU2687920C1 (ru) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | Мобильный комплекс по производству блоков пенополистирола |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2687920C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2157319C2 (ru) * | 1996-04-09 | 2000-10-10 | Мучулаев Юрий Анатольевич | Способ сухого формования непрерывной ленты пенополистирола |
| RU2160184C2 (ru) * | 1996-03-28 | 2000-12-10 | Мучулаев Юрий Анатольевич | Устройство для непрерывного сухого вспучивания гранул полистирола |
| US6205728B1 (en) * | 1997-04-30 | 2001-03-27 | Frank Sutelan | Laminated composite building component |
| RU2291055C2 (ru) * | 2004-08-06 | 2007-01-10 | Юрий Анатольевич Мучулаев | Вспучиватель суховоздушный полистирола псв |
| EP2489487A3 (en) * | 2011-02-16 | 2014-04-16 | Constantin Dincá | Method and apparatus for insulating hollow masonry blocks |
-
2018
- 2018-12-24 RU RU2018146182A patent/RU2687920C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2160184C2 (ru) * | 1996-03-28 | 2000-12-10 | Мучулаев Юрий Анатольевич | Устройство для непрерывного сухого вспучивания гранул полистирола |
| RU2157319C2 (ru) * | 1996-04-09 | 2000-10-10 | Мучулаев Юрий Анатольевич | Способ сухого формования непрерывной ленты пенополистирола |
| US6205728B1 (en) * | 1997-04-30 | 2001-03-27 | Frank Sutelan | Laminated composite building component |
| RU2291055C2 (ru) * | 2004-08-06 | 2007-01-10 | Юрий Анатольевич Мучулаев | Вспучиватель суховоздушный полистирола псв |
| EP2489487A3 (en) * | 2011-02-16 | 2014-04-16 | Constantin Dincá | Method and apparatus for insulating hollow masonry blocks |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103911935B (zh) | 一种沥青混凝土再生加热保温拌合运输车 | |
| US20220136183A1 (en) | Batch asphalt mix plant | |
| CA2793350C (en) | Pothole repair product and mobile apparatus and method of manufacturing an asphalt patch | |
| WO2013102365A1 (zh) | 多爆速炸药现场混装车 | |
| KR20100090240A (ko) | 아스팔트 재활용을 위한 방법 및 장치 | |
| CN105922438B (zh) | 一种混凝土一体化生产系统 | |
| KR101128050B1 (ko) | 이동식 콘크리트 배치 플랜트 | |
| CN104988835A (zh) | 模块式沥青冷再生搅拌设备 | |
| RU2687920C1 (ru) | Мобильный комплекс по производству блоков пенополистирола | |
| CN101879743B (zh) | 无机轻集料保温砂浆的连续式生产工艺及生产装置 | |
| CN105415501A (zh) | 一种砂浆搅拌站 | |
| CN101670620A (zh) | 搅拌机及搅拌站或楼及该搅拌站或楼的运行方法 | |
| CN210262592U (zh) | 皮带传送式微波加热沥青车 | |
| CN103085173A (zh) | 移动式砂浆搅拌站 | |
| CN103880385B (zh) | 一种用于水玻璃膨胀玻化微珠轻质保温板全自动生产线 | |
| JP7372875B2 (ja) | アスファルト混合物の製造方法及び製造装置 | |
| CN203795270U (zh) | 沥青混凝土再生加热保温拌合运输车 | |
| CN209147693U (zh) | 一种石英砂微波干燥固化冷却生产线 | |
| CN103612332B (zh) | 搅拌设备 | |
| KR101386060B1 (ko) | 상온 재생아스콘 플랜트 | |
| CN209836741U (zh) | 一种带有湿度调节装置的冷铺沥青混合料运输设备 | |
| CN104191515A (zh) | 一种一机双线自保温墙板生产系统及操作方法 | |
| CN105819651A (zh) | 底部进风的污泥干化装置 | |
| WO2013127241A1 (zh) | 生产炸药的工艺流程 | |
| RU2713596C1 (ru) | Модульная мобильная технологическая линия получения эмульсионных промышленных взрывчатых веществ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201225 |