RU2687915C1 - Композиционный биодеградируемый материал на основе целлюлозы и полиэфира - Google Patents
Композиционный биодеградируемый материал на основе целлюлозы и полиэфира Download PDFInfo
- Publication number
- RU2687915C1 RU2687915C1 RU2019103878A RU2019103878A RU2687915C1 RU 2687915 C1 RU2687915 C1 RU 2687915C1 RU 2019103878 A RU2019103878 A RU 2019103878A RU 2019103878 A RU2019103878 A RU 2019103878A RU 2687915 C1 RU2687915 C1 RU 2687915C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cellulose
- composite
- polyester
- biodegradation
- modulus
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08L1/02—Cellulose; Modified cellulose
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
- C08L101/16—Compositions of unspecified macromolecular compounds the macromolecular compounds being biodegradable
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области композиционных полимерных материалов на основе целлюлозы и полиэфиров и может быть использовано для производства биодеградируемых композитов, применяемых в медицине, для производства упаковочных изделий, тары, а также в космических, авиационных и многих других отраслях промышленности. Более узкая область изобретения - композиционные полимерные материалы на основе целлюлозы и полиангеликалактона. Композиционный биодеградируемый материал представляет собой полимерную композицию, содержащую в качестве армирующего материала целлюлозу, а в качестве привитого полиэфирного связующего сетчатой структуры - полиангеликалактон при следующем соотношении компонентов, мас. %: полиангеликалактон - 20-70; целлюлоза - остальное. Технический результат изобретения заключается в высоких прочностных показателях композиционного материала и его относительно быстрой биодеградации. 10 пр.
Description
Заявляемое изобретение относится к области композиционных полимерных материалов на основе целлюлозы и полиэфиров и может быть использовано для производства биодеградируемых композитов, применяемых в медицине, для производства упаковочных изделий, тары, а также в космических, авиационных и многих других отраслях промышленности. Более узкая область заявляемого изобретения - биодеградируемые композиционные полимерные материалы на основе полиангеликалактона и целлюлозы.
Альфа-ангеликалактон (5-метил-2(3Н)-фуранона) получают дегидратацией левулиновой (4-оксопентановой) кислоты. Известно, что полимеры альфа-ангеликалактона полиэфирной структуры способны к биодеградации [RU 2309163, 27.10.2007; RU 2482134, 20.05.2013].
На современном этапе развития технологий весьма интенсивно развивается область синтеза новых композиционных материалов, сочетающих высокие прочностные показатели и возможности биодеградации.
Известны двухслойные материалы из пленок и волокон целлюлозы, полилактидов и полимеров других гидроксикарбоновых кислот [US 5434004, 18.07.1995], предназначенные для использования в качестве упаковочных материалов.
Основные недостатки известного продукта заключаются в его низких прочностных показателях.
Известен продукт, получаемый полимеризацией лактида на нанокристаллической целлюлозе в присутствии катализаторов [СА 2788633, 18.08.2011]. Согласно известному способу нанокристаллическую целлюлозу обрабатывают лактидом (димерный циклический лактон молочной кислоты) в неводном растворителе, например, диметилсульфоксиде, спиртах и др. В качестве катализатора используют карбоксилаты металлов, алкоголяты металлов и др. Получаемый биодеградируемый нанокомпозит содержит от 30% до 90% привитого к поверхности целлюлозы полилактида, остальное - нанокристаллическая целлюлоза. Процесс проводится в течение 1-20 час при 100-150°С.
Основным недостатком известного вещества является высокая стоимость нанокристаллической целлюлозы и сложная технология ее получения по сравнению с традиционными целлюлозными материалами, получаемыми из древесины или хлопковой целлюлозы.
Известен композит на основе полилактида и технической целлюлозы [Aji Р. Mathew, Kristiina Oksman, Mohini Sain. Mechanical Properties of Biodegradable Composites from Poly Lactic Acid (PLA) and Macrocrystalline Cellulose (MCC). Journal of Applied Polymer Science, Vol. 97, 2014-2025 (2005)].
Основным недостатком известного продукта являются его низкие прочностные показатели (разрывное усилие - 45,2 МПа, модуль упругости - 6,3 ГПа), что обусловлено низкой адгезией между волокном и матрицей композита и отсутствием ковалентного связывания между цепями целлюлозы и полилактида. Следует, однако, отметить, что по прочности на разрыв и модулю Юнга известный продукт превосходит аналогичные композиты из микрокристаллической целлюлозы [СА 2788633, 18.08.2011].
Известен композит, получаемый на основе полилактида и целлюлозы, полученной из бамбука [Tingju Lu, Shimeng Liu, Man Jiang, Xiaoling Xu, Yong Wang, Zeyong Wang, Jan Gou, David Hui, Zuowan Zhou. Effects of modifications of bamboo cellulose fibers on the improved mechanical properties of cellulose reinforced poly(lactic acid) composites. Composites: Part В 62 (2014) 191-197]. Для обеспечения ковалентного связывания между полимерными компонентами целлюлозу обрабатывали водным раствором NaOH, промывали водой и высушивали. Активированную целлюлозу и полилактид перемешивали и прессовали полученный композиционный материал. Известный продукт характеризовался модулем Юнга 2,6 ГПа и прочностью на разрыв 72 МПа.
Основной недостаток известного продукта заключается в его низких прочностных показателях. Известно, что полимеры сетчатой структуры могут иметь более высокие прочностные показатели по сравнению с линейными, цепными полимерами неразветвленной структуры. Отмеченный недостаток известного вещества обусловлен его существенным признаком: отсутствием в структуре его полимерной матрицы разветвлений и элементов сетчатой структуры.
Наиболее близким к предлагаемому полимерному композиционному материалу является продукт, получаемый смешиванием и нагреванием целлюлозы, полилактида и малеинового ангидрида [US 6124384, 26.09.2000]. Малеиновый ангидрид в заявляемом продукте обеспечивает прививку, т.е. ковалентное связывание полимера матрицы с поверхностью целлюлозы, а также формирование сетчатой структуры полимерной матрицы и, следовательно, повышение прочностных показателей получаемого композита. Получаемый в соответствии с известным способом композит характеризуется прочностью на разрыв 58-64,5 МПа и модулем упругости на растяжение 3,45-4,1 ГПа.
Основные недостатки полимерного композиционного материала заключаются в его низких прочностных показателях и низкой способности к биодеградации, данные по которой в описании патента отсутствуют.
Технический результат изобретения - создан новый композиционный биодеградируемый материал на основе целлюлозы и полиэфира с улучшенными показателями прочности и скорости биодеградации.
Технический результат изобретения достигается тем, что композиционный биодеградируемый материал на основе целлюлозы и привитого полиэфира, согласно изобретению, представляет собой полимерную композицию, содержащую в качестве армирующего материала целлюлозу, а в качестве привитого полиэфирного связующего сетчатой структуры - полйангеликалактон при следующем соотношении компонентов, масс. %: полйангеликалактон - 25-50; целлюлоза - остальное.
Нами установлено, что под действием некоторых инициаторов радикальной полимеризации привитый к целлюлозе полиангеликалактон линейной структуры дополнительно полимеризуется путем раскрытия двойных сязей и формирования сетчатой структуры, Так как молекула исходного мономера, альфа-ангеликалактона, содержит две функциональные группы, способные к полимеризации, в определенных условиях возможно образование сшитых полимеров, в которых некоторые звенья связаны с тремя-четырьмя соседними:
По этой причине заявляемое вещество в зависимости от соотношения количеств полиэфирных углерод-кислородных связей и углерод-углеродных сшивок цепей обладает широким диапазоном прочностных показателей и скоростей биодеградации.
Сравнительный анализ заявляемого изобретения и прототипа показывает, что общими признаками являются:
- в качестве армирующего компонента композиционного материала используется целлюлоза;
- связующие полимерные компоненты привиты к (связаны с) поверхности целлюлозы ковалентными связями;
- в качестве связующего компонента используются ненасыщенные полиэфиры сетчатой структуры.
Заявляемое изобретение характеризуется следующей совокупностью отличительных признаков:
- в качестве связующего компонента используют полиангеликалактон, ненасыщенный привитый к поверхности целлюлозы полиэфир сетчатой структуры.
- соотношение компонентов в полимерной композиции, масс. %: полиангеликалактон -20-70; целлюлоза - остальное.
Следствием применения привитого биодеградируемого полиэфира - полиангеликалактона, специфики его молекулярного строения, и экспериментально установленного соотношения компонентов, т.е. отличительных признаков изобретения, является достижение технического результата - высоких прочностных показателей композиционного материала и его относительно быстрой биодеградации. Это означает, что технические результаты и отличительные признаки изобретения находятся в причинно-следственной связи между собой.
Изобретение подтверждается следующими примерами.
Пример 1. В колбу ротационного испарителя заливали 20 мл 0,012 молярного водного раствора щелочи и добавляли 6,5 г порошка отбеленной целлюлозы, полученной из фильтровальной бумаги. Содержимое колбы перемешивали в течение 30 мин. вращением в ротационном испарителе и полностью испаряли воду. После этого в колбу добавляли 3,5 г альфа-ангеликалактона и 0,05 г дикумилпероксида в 20 мл тщательно осушенного тетрагидрофурана. Смесь перемешивали в испарителе 30 мин при комнатной температуре, тетрагидрофуран отгоняли, полученную смесь выгружали и выдерживали при 60°С в течении 2 часов. Получено 10,0 г привитого композиционного материала с соотношением целлюлоза : полиангеликалактон, масс. % 65:35.
Полученный композит укладывали под пресс и прессовали под давлением 10 МПа при 130°С в течение 30 мин. Композит охлаждали, после чего определяли и рассчитывали его прочность на разрыв и модуль Юнга. Полученный композит имел прочность на разрыв 78 МПа и модуль Юнга 6,5 ГПа.
Биодеградацию полученного композита размером 10×10×1 мм проводили в компостной куче в аэробных условиях в течение 20 недель. Композит полностью разрушился, потеря веса составила 100%.
Пример 2. Аналогично примеру 1, отличие в том, что для активации целлюлозы использовали 0,02 молярный водный раствор щелочи.
Получено 10,0 г привитого композиционного материала с массовым соотношением целлюлоза : полиангеликалактон 65:35. Композит имел прочность на разрыв 75 МПа и модуль Юнга 4,5 ГПа.
Биодеградацию полученного композита проводили в тех же условиях. Композит полностью разрушился, потеря веса составила 100%.
Пример 3. Аналогично примеру 1, отличие в том, что для активации целлюлозы использовали 0,007 молярный водный раствор щелочи.
Получено 10,0 г привитого композиционного материала с массовым соотношением целлюлоза : полиангеликалактон 65:35. Композит имел прочность на разрыв 67 МПа и модуль Юнга 4,3 ГПа.
Биодеградацию полученного композита проводили в тех же условиях. Композит полностью разрушился, потеря веса составила 100%.
Пример 4. В колбу ротационного испарителя заливали 20 мл 0,012 молярного водного раствора щелочи и добавляли 3,0 г порошка отбеленной целлюлозы, полученной из фильтровальной бумаги. Содержимое колбы перемешивали в течение 30 мин. вращением в ротационном испарителе и полностью испаряли воду. После этого в колбу добавляли 7,0 г альфа-ангеликалактона и 0,05 г дикумилпероксида в 20 мл тщательно осушенного тетрагидрофурана. Далее эксперимент проводили, как в примере 1.
Получено 10,0 г привитого композиционного материала с массовым соотношением целлюлоза : полиангеликалактон 30:70. Композит, полученный горячим прессованием, имел прочность на разрыв 70 МПа и модуль Юнга 4,6 ГПа.
Биодеградацию полученного композита размером 10×10×1 мм проводили в компостной куче в аэробных условиях в течение 20 недель. Композит полностью разрушился, потеря веса составила 100%.
Пример 5. В колбу ротационного испарителя заливали 20 мл 0,012 молярного водного раствора щелочи и добавляли 8,0 г порошка отбеленной целлюлозы, полученной из фильтровальной бумаги. Содержимое колбы перемешивали в течение 30 мин. вращением в ротационном испарителе и полностью испаряли воду. После этого в колбу добавляли 2,0 г альфа-ангеликалактона и 0,05 г дикумилпероксида в 20 мл тщательно осушенного тетрагидрофурана. Далее эксперимент проводили, как в примере 1.
Получено 10,0 г привитого композиционного материала с массовым соотношением целлюлоза : полиангеликалактон 80:20. Композит, полученный горячим прессованием, имел прочность на разрыв 66 МПа и модуль Юнга 4,2 ГПа.
Биодеградацию полученного композита размером 10×10×1 мм проводили в компостной куче в аэробных условиях в течение 20 недель. Потеря веса композита составила 80%.
Пример 6. В колбу ротационного испарителя заливали 20 мл 0,012 молярного водного раствора щелочи и добавляли 6,5 г порошка отбеленной целлюлозы, полученной из фильтровальной бумаги. Содержимое колбы перемешивали в течение 30 мин. вращением в ротационном испарителе и полностью испаряли воду. После этого в колбу добавляли 3,5 г альфа-ангеликалактона и 0,1 г дикумилпероксида в 20 мл тщательно осушенного тетрагидрофурана. Далее эксперимент проводили, как в примере 1.
Получено 10,0 г привитого композиционного материала с массовым соотношением целлюлоза : полиангеликалактон 65:35. Композит, полученный горячим прессованием, имел прочность на разрыв 68 МПа и модуль Юнга 4,6 ГПа.
Биодеградацию полученного композита размером 10×10×1 мм проводили в компостной куче в аэробных условиях в течение 20 недель. Потеря веса композита составила 77%.
Пример 7. Опыт проводили, как в примере 7, но с добавкой дикумилпероксида 0,02 г. Получено 10,0 г привитого композиционного материала с соотношением целлюлоза : полиангеликалактон, масс. % 65:35.
Композит, полученный горячим прессованием, имел прочность на разрыв 65 МПа и модуль Юнга 4,3 ГПа.
Биодеградацию полученного композита размером 10×10×1 мм проводили в компостной куче в аэробных условиях в течение 20 недель. Композит полностью разрушился, потеря веса составила 100%.
Пример 8. Эксперимент проводили, как в примере 1, но вместо порошка отбеленной целлюлозы использовали хлопковую целлюлозу (медицинский бинт).
Получено 10,0 г привитого композиционного материала с массовым соотношением целлюлоза : полиангеликалактон 65:35. Композит, полученный горячим прессованием, имел прочность на разрыв 80 МПа и модуль Юнга 6,8 ГПа.
Биодеградацию полученного композита размером 10×10×1 мм проводили в компостной куче в аэробных условиях в течение 20 недель. Потеря веса композита составила 85%.
Пример 9. Эксперимент проводили, как в примере 1, но вместо порошка отбеленной целлюлозы использовали товарную вискозную целлюлозную ткань.
Получено 10,0 г привитого композиционного материала с массовым соотношением целлюлоза : полиангеликалактон 65:35. Композит, полученный горячим прессованием, имел прочность на разрыв 77 МПа и модуль Юнга 5,9 ГПа.
Биодеградацию полученного композита размером 10×10×1 мм проводили в компостной куче в аэробных условиях в течение 20 недель. Потеря веса композита составила 82%.
Пример 10 - прототип. В смеситель загружали 15 г полилактида, 15 г порошка целлюлозы, 1,5 г малеинового ангидрида и 0,34 г дикумилпероксида и перемешивали при 160°С в течение 15 мин и при 180°С в течение 15 мин. Смесь подвергали горячему прессованию при 200°С. Получено 31,5 г привитого композиционного материала с соотношением целлюлоза : полиэфир, масс. % 47:53.
Композит, полученный горячим прессованием, имел прочность на разрыв 63 МПа и модуль Юнга 3,9 ГПа.
Биодеградацию полученного композита размером 10×10×1 мм проводили в компостной куче в аэробных условиях в течение 20 недель. Потеря веса композита составила 75%.
Как видно из примеров, технический результат заявляемого изобретения проявляется в заявленном интервале соотношений компонентов, масс. % : полиангеликалактон - 20-70; целлюлоза - остальное. За рамками заявленного интервала соотношений, а именно соотношения целлюлоза : полиангеликалактон менее 30:70, а также более 80:20, прочностные показатели получаемых композитов резко снижаются, т.е. технический результат заявляемого изобретения теряется.
Таким образом, создан новый композиционный биодеградируемый материал на основе целлюлозы и полиангеликалактона с улучшенными показателями прочности и скорости биодеградации.
Claims (2)
- Композиционный биодеградируемый материал на основе целлюлозы и привитого полиэфира, характеризующийся тем, что он представляет собой полимерную композицию, содержащую в качестве армирующего материала целлюлозу, а в качестве привитого полиэфирного связующего сетчатой структуры - полиангеликалактон при следующем соотношении компонентов, мас. %:
-
полиангеликалактон 20-70 целлюлоза остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019103878A RU2687915C1 (ru) | 2019-02-12 | 2019-02-12 | Композиционный биодеградируемый материал на основе целлюлозы и полиэфира |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019103878A RU2687915C1 (ru) | 2019-02-12 | 2019-02-12 | Композиционный биодеградируемый материал на основе целлюлозы и полиэфира |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2687915C1 true RU2687915C1 (ru) | 2019-05-16 |
Family
ID=66578856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019103878A RU2687915C1 (ru) | 2019-02-12 | 2019-02-12 | Композиционный биодеградируемый материал на основе целлюлозы и полиэфира |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2687915C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2740753C1 (ru) * | 2020-06-15 | 2021-01-20 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный исследовательский центр "Красноярский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ СО РАН, КНЦ СО РАН) | Композиционный биодеградируемый материал на основе целлюлозы и полиангеликалактона |
| RU2750712C1 (ru) * | 2020-11-24 | 2021-07-01 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Способ получения биоразлагаемой полимерной композиции |
| CN114426761A (zh) * | 2020-10-29 | 2022-05-03 | 财团法人工业技术研究院 | 生物可分解聚酯材料及其制造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6124384A (en) * | 1997-08-19 | 2000-09-26 | Mitsui Chemicals, Inc. | Composite resin composition |
| RU2309163C1 (ru) * | 2006-03-22 | 2007-10-27 | Институт химии и химической технологии СО РАН | Продукты полимеризации альфа-ангеликалактона |
| CA2788633A1 (en) * | 2010-02-11 | 2011-08-18 | Fpinnovations | Nanocomposite biomaterials of nanocrystalline cellulose (ncc) and polylactic acid (pla) |
-
2019
- 2019-02-12 RU RU2019103878A patent/RU2687915C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6124384A (en) * | 1997-08-19 | 2000-09-26 | Mitsui Chemicals, Inc. | Composite resin composition |
| RU2309163C1 (ru) * | 2006-03-22 | 2007-10-27 | Институт химии и химической технологии СО РАН | Продукты полимеризации альфа-ангеликалактона |
| CA2788633A1 (en) * | 2010-02-11 | 2011-08-18 | Fpinnovations | Nanocomposite biomaterials of nanocrystalline cellulose (ncc) and polylactic acid (pla) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2740753C1 (ru) * | 2020-06-15 | 2021-01-20 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный исследовательский центр "Красноярский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ СО РАН, КНЦ СО РАН) | Композиционный биодеградируемый материал на основе целлюлозы и полиангеликалактона |
| CN114426761A (zh) * | 2020-10-29 | 2022-05-03 | 财团法人工业技术研究院 | 生物可分解聚酯材料及其制造方法 |
| CN114426761B (zh) * | 2020-10-29 | 2023-09-08 | 财团法人工业技术研究院 | 生物可分解聚酯材料及其制造方法 |
| RU2750712C1 (ru) * | 2020-11-24 | 2021-07-01 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Способ получения биоразлагаемой полимерной композиции |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2687915C1 (ru) | Композиционный биодеградируемый материал на основе целлюлозы и полиэфира | |
| Zhou et al. | Enhancing mechanical properties of poly (lactic acid) through its in-situ crosslinking with maleic anhydride-modified cellulose nanocrystals from cottonseed hulls | |
| Trache et al. | Microcrystalline cellulose: Isolation, characterization and bio-composites application—A review | |
| Moustafa et al. | PLA/PBAT bionanocomposites with antimicrobial natural rosin for green packaging | |
| Maharana et al. | Synthesis and characterization of poly (lactic acid) based graft copolymers | |
| Rogovina | Biodegradable polymer composites based on synthetic and natural polymers of various classes | |
| Ray et al. | In situ processing of cellulose nanocomposites | |
| Zhou et al. | Application of rod-shaped cellulose nanocrystals in polyacrylamide hydrogels | |
| Gironès et al. | Natural fiber-reinforced thermoplastic starch composites obtained by melt processing | |
| Panaitescu et al. | Thermal and mechanical properties of poly (3-hydroxybutyrate) reinforced with cellulose fibers from wood waste | |
| Rahmat et al. | Silane crosslinking of electrospun poly (lactic acid)/nanocrystalline cellulose bionanocomposite | |
| Karimi et al. | A comparative study on characteristics of nanocellulose reinforced thermoplastic starch biofilms prepared with different techniques | |
| Pandit et al. | Functionality and properties of bio-based materials | |
| Liu et al. | N-methylol acrylamide grafting bamboo fibers and their composites | |
| JP6969737B2 (ja) | ポリ乳酸グラフト化セルロースナノファイバー及びその製造方法 | |
| Figueiredo et al. | In situ synthesis of bacterial cellulose/polycaprolactone blends for hot pressing nanocomposite films production | |
| Olsen et al. | Polymer grafting inside wood cellulose fibers by improved hydroxyl accessibility from fiber swelling | |
| Li et al. | Reinforced mechanical properties and tunable biodegradability in nanoporous cellulose gels: poly (l-lactide-co-caprolactone) nanocomposites | |
| Saba et al. | An overview on polylactic acid, its cellulosic composites and applications | |
| Han et al. | Technology and mechanism of enhanced compatibilization of polylactic acid-grafted glycidyl methacrylate | |
| Ramírez-Hernández et al. | Thermal, morphological and structural characterization of a copolymer of starch and polyethylene | |
| AU2023248141A1 (en) | Resins derived from renewable sources and structures manufactured from said resins | |
| CN111825845A (zh) | 一种聚乳酸接枝改性天然纤维和pla复合材料及其制备方法 | |
| Ding et al. | Cellulose-enabled polylactic acid (PLA) nanocomposites: recent developments and emerging trends | |
| Hou et al. | Synthesis of thermoplastic cellulose grafted polyurethane from regenerated cellulose |