RU2687905C1 - Electric arc metalliser "dragon" - Google Patents
Electric arc metalliser "dragon" Download PDFInfo
- Publication number
- RU2687905C1 RU2687905C1 RU2018144971A RU2018144971A RU2687905C1 RU 2687905 C1 RU2687905 C1 RU 2687905C1 RU 2018144971 A RU2018144971 A RU 2018144971A RU 2018144971 A RU2018144971 A RU 2018144971A RU 2687905 C1 RU2687905 C1 RU 2687905C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- cylindrical
- conical
- spray head
- current
- Prior art date
Links
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 12
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 10
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 2
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
- B05B7/22—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc
- B05B7/222—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc using an arc
- B05B7/224—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc using an arc the material having originally the shape of a wire, rod or the like
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может использоваться для металлизации деталей и их восстановления. The invention relates to the field of engineering and can be used for metallization of parts and their recovery.
Известен способ металлизации изделий, заключающийся в подаче проволок в изогнутые направляющиеся трубки распылительной головки электрометаллизатора до их пересечения, расплавлении их электрической дугой и распылении полученного расплавленного металла пересекающимися потоками транспортирующего газа, подаваемого через сопла. Известно устройство его для осуществления (А.С. СССР, МКИ 1123744, МПК В 05 В 7/22, 1984).There is a method of metallization of products, which consists in supplying wires to curved guide tubes of the spray head of the electrometallizer before they cross, melting them with an electric arc and spraying the resulting molten metal with intersecting flows of carrier gas fed through nozzles. A device for its implementation is known (A.S. USSR, MKI 1123744, IPC B 05
Известное устройство для напыления имеет ряд характерных недостатков, которые не обеспечивают качественное покрытие. Наносимый слой покрытия отличается неравномерностью физико-химических свойств, высокой шероховатостью поверхности, низкой прочностью сцепления покрытия с основой. Основная причина этих недостатков являются низкая скорость истечения потока диспергирующего газа и, как следствие, низкой скорости полета расплавленных частиц, находящихся в нём. Длительное время нахождения расплавленного металла в окислительной среде и низкие скорости полёта частиц приводят к значительному окислению и низкой адгезии напыляемого материала к основному металлу.The known device for spraying has a number of characteristic flaws that do not provide high-quality coating. The applied coating layer is characterized by uneven physical and chemical properties, high surface roughness, low adhesion of the coating to the substrate. The main reason for these shortcomings is the low flow rate of the dispersing gas and, as a consequence, the low speed of flight of the molten particles in it. The long residence time of the molten metal in an oxidizing environment and low particle flight speeds lead to significant oxidation and low adhesion of the sprayed material to the base metal.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является выбранный в качестве прототипа электродуговой металлизатор (Патент РФ №2220008, МПК В05В 7/22, опубл. 27.12.2003, авт. Литовченко Н.Н., Лялякин В.П., Саблуков А.С.), содержащий корпус, распылительную головку с цилиндрическим соплом и воздуховодами и электродные проволоки в токоподводящих трубках с наконечниками, соединенными с тоководами и механизмом их перемещения. Для получения сверхзвуковой скорости воздушного потока применяют специальный диспергатор, позволяющий вносить в воздушный поток газы углеводородного топлива. При этом процесс сгорания топлива увеличивает энергию факела распыления в 1,5…2 раза, а скорость потока при этом увеличивается с 320 м/с до сверхзвуковой.The closest in technical essence to the claimed device is selected as a prototype electric arc metallizer (RF Patent No. 2220008,
Недостатками такого металлизатора (прототип) являются:The disadvantages of such a metallizer (prototype) are:
- большой вес металлизатора (более 17 килограмм),поэтому он может использоваться только как стационарный;- a large weight of the metallizer (more than 17 kilograms), so it can only be used as stationary;
- для получения сверхзвукового истечения потока воздуха используется энергия сгорания жидкого углеводородного топлива, что создаетвзрывоопасные условияи требует дополнительной квалификации персонала при обслуживании такого металлизатора;- to obtain supersonic outflow of air, the energy of combustion of liquid hydrocarbon fuel is used, which creates explosive conditions and requires additional qualification of personnel when servicing such a metallizer;
- сложность настройки и дозировка подачи углеводородного топлива в струю диспергирующего металла транспортирующего газа;- the complexity of setting and dosing the supply of hydrocarbon fuel in a jet of dispersing metal of carrier gas;
- удорожание процесса восстановления деталей.- the appreciation of the process of restoring parts.
Техническая задача предлагаемого устройства – повышение качества покрытия, увеличение скорости его нанесения и повышение производительности процесса. Важным техническим требованием является весовая характеристика металлизатора, так как основное назначение его – выполнение покрытий ручным способом в труднодоступных местах.The technical objective of the proposed device is improving the quality of the coating, increasing the speed of its application and improving the performance of the process. An important technical requirement is the weight characteristic of the metallizer, since its main purpose is to perform coatings manually in hard-to-reach places.
Поставленная техническая задача достигается тем, что в электродуговом металлизаторе «Дракон» содержащем корпус, распылительную головку с цилиндрическим соплом и воздуховодами и электродные проволоки в токоподводящих трубках с наконечниками, соединенными с тоководами и механизмом их перемещения, согласно изобретению, корпус цилиндрической формы выполнен из металла с малым удельным весом, внешняя сторона которого покрыта защитным керамическим слоем, передняя стенка распылительной головки выполнена с каналами и отверстиями, соединяющимися с центральным соплом, внутренняя часть которого выполнена составной с цилиндрической и конической частями, цилиндрическая часть выполнена со сквозным отверстием диаметром 0,8 мм на расстоянии не превышающим значение 10 мм от его торца и начала конической части, при этом соотношение диаметров входного и выходного сечений конусной части сопла составляет 1,8 – 2,0.The technical goal is achieved by the fact that in a Dragon arc metallizer comprising a housing, a spray head with a cylindrical nozzle and air ducts and electrode wires in current-carrying tubes with tips connected to tokovods and a mechanism for moving them, according to the invention, the cylindrical body is made of metal low specific weight, the outer side of which is covered with a protective ceramic layer, the front wall of the spray head is made with channels and holes, connecting with a central nozzle, the inner part of which is made integral with cylindrical and conical parts, the cylindrical part is made with a through hole with a diameter of 0.8 mm at a distance not exceeding 10 mm from its end and the beginning of the conical part, with the ratio of the diameters of the input and output sections the conical part of the nozzle is 1.8 - 2.0.
Изобретение поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.
На фиг. 1 распылительная головка; на фиг. 2 – схема сверхзвукового сопла.FIG. 1 spray head; in fig. 2 is a supersonic nozzle diagram.
Распылительная головка электродугового металлизатора «Дракон» содержит корпус 1, выполненный из металла с малым удельным весом, например алюминиевый, на внешнюю сторону которого нанесено керамическое покрытие 2, две токоподводящие направляющие трубки 3, по которым через каналы проходит электродная проволока. В процессе напыления проволока при помощи механизма подачи (не показан) проходит в канал 4 направляющих трубок 3 и наконечников 5, жестко закрепленных под углом 400 и соединенных медной перемычкой 6. На пересечении проволок между их торцами зажигается дуга 7, которая под электродинамическим напором воздушной струи из центрального сопла срывает капли расплавленного металла и переносит их на поверхность подложки 9. Центральное сопло выполнено составным с цилиндрической 8 и конической частями 10. Воздушная струя выходит из конической части 10 сопла. Цилиндрическая часть 8 сопла имеет сквозное отверстие диаметром D=0,8 мм, (отверстия 11 и 12 – две его части) расположенное на расстоянии, не превышающем L=10 мм от ее торца и начала конической части 10. Передняя стенка распылительной головки выполнена с каналами 13 и отверстиями 14, соединяющимися с центральным соплом. Поток сжатого воздуха, проходящий через отверстия 11 и 12, 14 и каналы 13 охлаждает переднюю стенку опоры 15 и наконечники 5. Диаметр отверстий 11 и 12 равный 0,8 мм выбран из условия сохранения жесткости центрального сопла 8. При увеличении диаметра появляется опасность потери устойчивости сопла 8, а изменение его геометрии нарушит стабильность сверхзвукового воздушного потока. Уменьшение диаметра отверстий 11 и 12 ухудшает условия прохождения воздуха и снижает эффективность охлаждения передней стенки 15.The spray head of the Dragon electric arc metallizer includes a
Размещение отверстий 11 и 12 на расстояние 10 мм от торца цилиндрической части сопла 8 и начала конической части 10, также выбрано с учетом необходимости надежного охлаждения передней стенки 15 и обеспечения жесткости центрального сопла 8, не нарушая режим истечения воздушного потока. При уменьшении этого расстояния теряется устойчивость цилиндрической части 8, а при увеличении – отверстия 11 и 12 не попадают в канал 13. И уменьшение или увеличение этого расстояния снижает уровень технологичности изготовления и сборки головки металлизатора. Жесткими элементами крепления трубок 3 и 4 служат передняя 15 и задняя 16 электроизолирующие опорные стенки, находящиеся в корпусе металлизатора.Placing the
Размеры конусной части центрального сопла 8 на входе и выходе были определены расчетным путем, исходя из условий обеспечения критической скорости воздуха при выходе из сопла. Канал сверхзвукового сопла «Дракон» выполнен в виде конуса с выходным диаметром 4,8 мм, а критическим 3,5 мм. Соотношение диаметров входного и выходного сечений конусной части сопла составляет 1,8 – 2,0 (см. расчет).The dimensions of the conical part of the
Работа устройства и последовательность выполнения операций при напылении.The operation of the device and the sequence of operations during spraying.
Прочность сцепления металлизированного покрытия с основой обеспечивается при условии действия молекулярных сил, для чего металлизируемую поверхность очищают от масел, окислов и других загрязнений.The adhesion strength of the metallized coating with the base is provided under the action of molecular forces, for which purpose the metallized surface is cleaned of oils, oxides and other contaminants.
Важное технологическое требование – чистовая обработка проволоки и поверхности подложки. На специальном оборудовании после струйно-корундовой обработки производят намотку проволоки на кассеты и подают их на участок электродуговой металлизации. An important technological requirement is the finishing treatment of the wire and the substrate surface. After the special corundum treatment, the wire is wound on cassettes on a special equipment and fed to the section of electric arc metallization.
Оператор выбирает режимы напыления (рабочее напряжение В, сила тока А, дистанция металлизации мм, давление воздуха атм., скорость напыления м/ч и другие) и на автомате выполняет процесс напыления.The operator selects the spraying modes (operating voltage B, current A, metallization distance mm, air pressure atm., M / h spraying rate, and others) and performs the spraying process on the machine.
Критерии качества покрытия - адгезия, когезия и плотность.The quality criteria of the coating are adhesion, cohesion and density.
Для одновременной подачи двух электродных проволок и воздуха в распылительную головку применяют специальный блок подачи, выполненный на базе полуавтомата для дуговой сварки ПДГО-601.For the simultaneous supply of two electrode wires and air to the spray head, a special feed unit is used, made on the basis of a semiautomatic device for arc welding PDGO-601.
Электродуговой металлизатор «Дракон» работает от сварочных преобразователей с жесткой вольт-амперной характеристикой, используемых для сварки в среде углекислого газа (ВДУ-506).The Dragon electric arc metallizer operates from welding transducers with a hard current-voltage characteristic used for welding in carbon dioxide (VDU-506).
Сжатый воздух, предварительно очищенный от влаги и масла, подают под давлением 0,5…0,6 МПа, максимальный расход которого составляет 1,5 м3/мин.Compressed air, previously purified from moisture and oil, is supplied under a pressure of 0.5 ... 0.6 MPa, the maximum consumption of which is 1.5 m 3 / min.
Предложенная конструкция металлизатора улучшает качество и свойства нанесенного на поверхность слоя (адгезия,когезия, плотность)и обладает высокой производительностью: по алюминию – до 12 кг/ч, по цинку – до 26 кг/ч, по стали – до 16 кг/ч., что соответствует характеристикам стационарных металлизаторов типа ЭМ17 и ЭДМ 11 ШД, отличающихся значительной массой.The proposed metallizer design improves the quality and properties of the layer deposited on the surface (adhesion, cohesion, density) and has high productivity: for aluminum - up to 12 kg / h, for zinc - up to 26 kg / h, for steel - up to 16 kg / h. , which corresponds to the characteristics of stationary metallizers of the type EM17 and
Критическую скорость воздуха (газа) при сверхзвуковом истечении из сопла определяли по формуле: The critical velocity of air (gas) during supersonic discharge from the nozzle was determined by the formula:
С = (1)C = (one)
Это условие выполняется при соотношениях давлений в ресивере (магистрали) и окружающей среды РН _> 1,89. This condition is satisfied when the ratio of pressure in the receiver (line) and the environment P H _> 1,89.
В условия расчета входили параметры:The calculation conditions included the parameters:
Т0 - температура воздуха (Т0 = 2900К – нормальные условия)T 0 - air temperature (T 0 = 290 0 K - normal conditions)
R- газовая постоянная (для воздуха R = 29,3 Дж/(к.моль.К0)R is the gas constant (for air R = 29.3 J / (kmol. K 0 )
К - показатель адиабаты (К =1,4)K - adiabatic index (K = 1.4)
ġ - 9,8 м/с2 ġ - 9.8 m / s 2
Тогда критическая скорость воздуха (газа) будет равна:Then the critical speed of air (gas) will be equal to:
С = ~ 341 м/с (2)C = ~ 341 m / s (2)
Канал сверхзвукового сопла «Дракон» выполнен в виде конуса с выходным диаметром 4,8 мм, а критическим 3,5мм.The channel of the supersonic nozzle "Dragon" is made in the form of a cone with an output diameter of 4.8 mm and a critical 3.5 mm.
Площадь сечения составляет: F = πr2 The cross-sectional area is: F = πr 2
Fкр = 3,14х1,75х1,75 = 9,61 мм2; F kr = 3.14x1.75x1.75 = 9.61 mm 2;
Fа = 3,14х2,4х2,4 = 18,08 мм2; F a = 3.14x2.4x2.4 = 18.08 mm 2;
где: Fкр – минимальное входное сечение при истечении газа, мм2; where: F kr - the minimum inlet section at the outflow of gas, mm 2;
Fа- выходное сечение газа, мм2.F and - the output section of the gas, mm 2 .
Отношение: Fа / Fкр = 18,08 / 9,61 =1,88, что удовлетворяет нормальным условиям работы.Ratio: F a / F kr = 18.08 / 9.61 = 1.88, which satisfies the normal working conditions.
В связи с конструктивными особенностями сопла (фиг. 2), течение газа в сопле изменяется от дозвукового (при Fкр = 9,61 мм2) до сверхзвукового (при Fвых= 18,08 мм2). In connection with the design features of the nozzle (Fig. 2), the gas flow in the nozzle varies from subsonic (at F cr = 9.61 mm 2 ) to supersonic (at F out = 18.08 mm 2 ).
С использованием таблиц газодинамических функций (А. А. Диментова и др.) определяем коэффициент λ = FКР / Fa= 0,53, откуда находим поправочный коэффициент λ = 1,6.Using the tables of gas-dynamic functions (A. A. Dymentova and others) we determine the coefficient λ = F КР / F a = 0.53, from which we find the correction coefficient λ = 1.6.
Тогда реальная скорость истечения воздушного потока из сопла без учета температуры воздуха будет составлять: Then the actual flow rate of the air flow from the nozzle without taking into account the air temperature will be:
С = 1,6х341 = 545 м/с (3)C = 1.6 × 341 = 545 m / s (3)
Пример выполнения опытного покрытия при распылении цинка и алюминия металлизатором «Дракон».An example of performing a pilot coating when spraying zinc and aluminum with a “Dragon” metallizer.
В распылительную головку металлизатора, корпус 1 которого выполнен из алюминиевого сплава с керамическим покрытием на внешней стороне, через токоподводящие трубки 3, зафиксированные при помощи гаек, подается проволока. Проволока, пройдя через направляющие трубки 3 и наконечники 5, попадает в воздушную струю, выходящую из сверхзвукового сопла, где при воздействии электрического тока металл электродов (проволоки) расплавляется и воздушным потоком наносится на восстанавливаемую или требующую антикоррозионной защиты поверхность.Wire is supplied to the spray head of the metallizer,
Испытания устройства «Дракон» для электродуговой металлизации, были выполнены ручным способом с применением специального сверхзвукового сопла на следующих режимах нанесения покрытий: ток – 200А, напряжение –20… 24В, дистанция напыления –120…150мм, давление сжатого воздуха – 0,5…0,75 МПа, материал проволоки (алюминий ГОСТ 14838-78, цинк ГОСТ 13073-77) диаметром 1,5…1,6 мм. Толщина нанесенного слоя покрытия на плоской поверхности 0,15…0,25 мм. Качество покрытия оценивали по результатам испытаний на адгезию, когезию и плотность нанесенного слоя на подложку.Tests of the “Dragon” device for arc metallization were performed manually using a special supersonic nozzle in the following coating application modes: current - 200A, voltage –20 ... 24V, spraying distance –120 ... 150mm, compressed air pressure - 0.5 ... 0 , 75 MPa, wire material (aluminum GOST 14838-78, zinc GOST 13073-77) with a diameter of 1.5 ... 1.6 mm. The thickness of the applied layer of the coating on a flat surface is 0.15 ... 0.25 mm. The quality of the coating was evaluated by the results of tests on the adhesion, cohesion and density of the applied layer on the substrate.
Таким образом, дальнейшая модернизация металлизаторов для сверхзвуковой металлизации будет заключаться в использовании распылительной головки, содержащей специальное воздушное сопло, которое обеспечивает сверхзвуковую скорость истечения воздушного потока, как необходимое условие для формирования качественного покрытия.Thus, further modernization of metallizers for supersonic metallization will consist in using a spray head containing a special air nozzle that provides supersonic speed of outflow of air flow, as a necessary condition for the formation of a high-quality coating.
Использование предлагаемого устройства позволяет повысить качество металлизированного покрытия за счет применения специальной конструкции металлизатора и сверхзвукового сопла в корпусе распылительной головки.The use of the proposed device allows to improve the quality of the metallized coating through the use of a special design of the metallizer and a supersonic nozzle in the housing of the spray head.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018144971A RU2687905C1 (en) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | Electric arc metalliser "dragon" |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018144971A RU2687905C1 (en) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | Electric arc metalliser "dragon" |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2687905C1 true RU2687905C1 (en) | 2019-05-16 |
Family
ID=66578731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018144971A RU2687905C1 (en) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | Electric arc metalliser "dragon" |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2687905C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU197600U1 (en) * | 2020-01-24 | 2020-05-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Термал-Спрей-Тек" | Nozzle assembly of an electric arc metallizer |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0117687B1 (en) * | 1983-02-28 | 1988-10-19 | Tafa Incorporated | Metal spray device |
DE3902736A1 (en) * | 1989-01-31 | 1990-08-02 | Spraytec Oberflaechentech | ARC SPRAYING SYSTEM FOR HIGH-PERFORMANCE SPRAYING OF SOLID AND FILLED WIRE |
SU1699639A1 (en) * | 1989-06-08 | 1991-12-23 | Научно-производственное объединение Главного управления автомобильного транспорта Мосгорисполкома | Arc spraying pistol |
SU1123474A1 (en) * | 1983-05-27 | 1994-06-15 | Uk Nii Silovoj Elektroniki Pre | Device for manufacturing facet on round plates |
RU2220008C1 (en) * | 2002-07-11 | 2003-12-27 | ВНИИ Технологии упрочнения, восстановления и изготовления деталей "Ремдеталь" РАСН | Arc spraying pistol |
RU2254933C2 (en) * | 2003-08-12 | 2005-06-27 | Литовченко Николай Николаевич | Arc spraying pistol |
-
2018
- 2018-12-19 RU RU2018144971A patent/RU2687905C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0117687B1 (en) * | 1983-02-28 | 1988-10-19 | Tafa Incorporated | Metal spray device |
SU1123474A1 (en) * | 1983-05-27 | 1994-06-15 | Uk Nii Silovoj Elektroniki Pre | Device for manufacturing facet on round plates |
DE3902736A1 (en) * | 1989-01-31 | 1990-08-02 | Spraytec Oberflaechentech | ARC SPRAYING SYSTEM FOR HIGH-PERFORMANCE SPRAYING OF SOLID AND FILLED WIRE |
SU1699639A1 (en) * | 1989-06-08 | 1991-12-23 | Научно-производственное объединение Главного управления автомобильного транспорта Мосгорисполкома | Arc spraying pistol |
RU2220008C1 (en) * | 2002-07-11 | 2003-12-27 | ВНИИ Технологии упрочнения, восстановления и изготовления деталей "Ремдеталь" РАСН | Arc spraying pistol |
RU2254933C2 (en) * | 2003-08-12 | 2005-06-27 | Литовченко Николай Николаевич | Arc spraying pistol |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU197600U1 (en) * | 2020-01-24 | 2020-05-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Термал-Спрей-Тек" | Nozzle assembly of an electric arc metallizer |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10730063B2 (en) | Plasma transfer wire arc thermal spray system | |
US5808270A (en) | Plasma transferred wire arc thermal spray apparatus and method | |
EP0546121B1 (en) | High velocity electric-arc spray apparatus and method of forming materials | |
CA1300694C (en) | High power extended arc plasma spray method | |
US5420391A (en) | Plasma torch with axial injection of feedstock | |
EP0361710B1 (en) | High-velocity flame spray apparatus | |
US8507826B2 (en) | Microplasma spray apparatus and method for coating articles using same | |
JPS61181560A (en) | Arc spray system | |
US6706993B1 (en) | Small bore PTWA thermal spraygun | |
EP0342388A2 (en) | High-velocity controlled-temperature plasma spray method and apparatus | |
CN87104235A (en) | The plasma torch of adjustable cathode | |
US6258416B1 (en) | Method for forming a coating on a substrate by thermal spraying | |
RU2687905C1 (en) | Electric arc metalliser "dragon" | |
CN110038747A (en) | A kind of arc pistol | |
JPH01319297A (en) | Method and apparatus for high speed and temperature-controlled plasma display | |
US3651354A (en) | Electrogasdynamic power generation | |
RU2366122C1 (en) | Plasmatron for application of coatings | |
SU990322A1 (en) | Electric metallizer spraying head | |
US12030078B2 (en) | Plasma transfer wire arc thermal spray system | |
RU2094523C1 (en) | Gear for high-speed electric arc wire deposition by spraying | |
US20150060413A1 (en) | Wire alloy for plasma transferred wire arc coating processes | |
EP1135538B1 (en) | Thermal spraying method and device used for coating surfaces | |
EP1657322B1 (en) | Plasma spray apparatus | |
JP2009195883A (en) | Thermal spray gun device and metal powder discharging method in thermal spray gun device | |
UA35485A (en) | injector of electrometallization device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201220 |