RU2687752C1 - Способ очистки пластиковых форм для производства керамических изделий методом литья под давлением - Google Patents
Способ очистки пластиковых форм для производства керамических изделий методом литья под давлением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2687752C1 RU2687752C1 RU2018130351A RU2018130351A RU2687752C1 RU 2687752 C1 RU2687752 C1 RU 2687752C1 RU 2018130351 A RU2018130351 A RU 2018130351A RU 2018130351 A RU2018130351 A RU 2018130351A RU 2687752 C1 RU2687752 C1 RU 2687752C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- injection molding
- cleaning
- production
- sodium hypochlorite
- solution
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 claims description 19
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical class FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 102200110702 rs60261494 Human genes 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/38—Treating surfaces of moulds, cores, or mandrels to prevent sticking
- B28B7/386—Cleaning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области технологических процессов чистки, а именно к чистке пористых пластиковых форм для производства керамических изделий методом литья под давлением с использованием жидкости, и может быть использовано на предприятиях, использующих метод литья керамических изделий под давлением. Способ характеризуется тем, что форму обрабатывают раствором гипохлорита натрия, после чего форму промывают осмотической водой, затем продувают сжатым воздухом. Техническим результатом является повышение эффективности очистки пластиковых форм. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Заявляемое техническое решение относится к области технологических процессов чистки, а именно чистке пористых пластиковых форм с использованием жидкости и может быть использовано на предприятиях использующих метод литья керамических изделий под давлением.
Известно промышленное оборудование для производства керамических изделий, описанное в ГОСТ 12.2.100-97 «Машины и оборудование для производства глиняного и силикатного кирпича, керамических и асбестоцементных изделий. Общие требования безопасности». К данной категории оборудования также можно отнести машины для производства керамических санитарно-строительных изделий методом литья под давлением. Неотъемлемой частью данного рода оборудования являются микропористые пластиковые формы для отливки керамических изделий под давлением, в том числе состоящие из двух частей - полуформ.
Одной из важных операций для качественной работы пластиковых форм, повышения сортности изделий, предотвращения брака является своевременная периодическая химическая промывка форм. В процессе использования форм для отливки керамических изделий их микропоры забиваются водорастворимыми солями, органическими веществами, в т.ч. бактериальной флорой, активно размножающейся в комфортной для нее среде (высокая влажность и оптимальная температура 40°С – 45°С), поступающей из шликера. Шликер – природное сырье, в котором происходит размножение бактерий. Размножение бактерий, а также скопление водорастворимых солей приводят к снижению пористости форм, их выходу из строя и увеличению производственного брака.
Известен «СПОСОБ ОЧИСТКИ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЕНИЙ С ДЕТАЛИ И КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ» по заявке №94030729 от 01.06.1994, 02.12.1991 US 801199, дата публикации заявки 10.04.1996, МПК C23G 5/028, включающий: введение детали в органическую очищающую жидкость с достаточной растворяющей способностью для существенного удаления загрязнения с указанной детали; удаление указанной детали из указанной органической очищающей жидкости и промывку детали путем погружения ее в промывочный агент меньшей растворяющей способности для указанной грязи или поверхностного загрязнения, но с, по меньшей мере, небольшой растворимостью в нем указанного органического очищающего агента для его удаления с указанной детали, при этом указанный промывочный агент выбирают из класса фторуглеводородных соединений или смесей, содержащих от 3 до 8 атомов углерода с, по меньшей мере, 60% фтора в соединении, указанные соединения имеют линейную или разветвленную цепи с температурой кипения в пределах от 25 до 125oС;
сушку указанной детали.
сушку указанной детали.
Для химической промывки пластиковых форм производителями керамических изделий используются специальные дорогие химические жидкости, дающие невнятный эффект и не обеспечивающие качественную очистку пластиковых форм. Так для промывки пластиковых форм традиционно используется триполифосфат натрия, который зачастую импортируется на территорию РФ, а также другие химические вещества, специализированные для промывки форм. Данные химические вещества обладают сложным составом, являются дорогими и не обеспечивают качественную очистку форм.
Наиболее близким по технической сути является широко применяемый способ очистки полимерных форм с использованием средств для промывки на основе органических соединений с фосфоро содержащими группами анионного типа. Известный способ включает приготовление раствора из воды и средства для промывки в соотношении 4 : 100. Полученный раствор внедряют в каналы и капилляры форм. После определенного времени воздействия (40 - 60 минут), формы промывают водой и продувают воздухом.
Задачей настоящего технического решения является создание нового доступного способа очистки пластиковых форм для производства керамических изделий методом литья под давлением простого и недорогого в реализации.
Поставленная задача решена за счет способа очистки пластиковых форм для производства керамических изделий методом литья под давлением характеризующегося тем, что форму обрабатывают раствором гипохлорита натрия, после чего форму промывают осмотической водой, затем продувают сжатым воздухом; раствор гипохлорита натрия наносят на форму в виде спрея; форму обрабатывают раствором гипохлорита натрия с применением вакуумирования; для обработки форм используют 10% раствор гипохлорита натрия; форму промывают осмотической водой, по меньшей мере, три раза.
Суть технического решения иллюстрирована чертежами, где на фиг.1 – общий вид полуформы; на фиг.2 – нанесение раствора пульверизатором на рабочую поверхность формы; на фиг.3 – абсорбирование раствора формой через микропоры при включенной вакуумной системе машины; на фиг.4 – промывка осмотической водой.
На фиг.1, фиг.2, фиг.3, фиг.4 изображены пластиковая полуформа 1, патрубок 2 подачи сжатого воздуха, осмотической воды, вакуума, патрубок 3 отвода осмотической воды, сжатого воздуха, патрубок 4 подачи и отвод шликера.
Пластиковая форма состоит из двух разъемно соединенных полуформ 1. Собранная пластиковая форма представляет собой параллелепипед, к двум сторонам которого жестко прикреплены алюминиевые плиты. Собранная из полуформ 1 форма устанавливается в раму, имеющую специальное крепление для подвеса формы на раму литьевой машины. Внутренняя часть пластиковой формы представляет собой микропористую структуру с сетью соединенных между собой каналов, служащих для принудительного отвода воды из жидкой керамической массы - шликера в процессе отливки и формирования структуры изделия, подачи сжатого воздуха для слива остатка шликера из формы. Каждая полуформа 1 формы снабжены патрубками 2 подачи сжатого воздуха, осмотической воды, вакуума, патрубком 3 отвода осмотической воды, сжатого воздуха и патрубком 4 подачи и отвода шликера.
Способ очистки пластиковых форм для производства керамических изделий методом литья под давлением осуществляют следующим образом.
Разделенную на полуформы 1 форму обрабатывают раствором гипохлорита натрия, для чего наносят водный раствор гипохлорита натрия в виде спрея на внутреннюю рабочую поверхность полуформ 1, например, при помощи пульверизатора. Раствор гипохлорита натрия готовят в соотношении 1:2, где одна часть 30% гипохлорита натрия растворена в двух частях обессоленной воды. На литьевой машине включают вакуумную систему и проводят вакуумирование полуформ 1, удаляя воздух через патрубки 2. Применение вакуумирования обеспечивает более глубокое проникновение раствора в поры полуформы 1. Полуформы 1 абсорбируют раствор гипохлорита натрия через микропоры и установку вакуумирования отключают. После чего полуформы 1 плотно смыкают и оставляются на 60 минут для взаимодействия раствора в порах с водорастворимыми солями, органикой и бактериальной флорой. По истечении 60 минут форму размыкают и промывают полуформы 1 обессоленной осмотической водой, для чего через патрубки 2 подают осмотическую воду. Отвод воды после промывки осуществляют через патрубки 3. Промывку осмотической водой полуформ 1 осуществляют, по меньшей мере, три раза. Продолжительность каждой промывки – 3 минуты. После промывки осмотической водой осуществляют продувку полуформ 1 сжатым воздухом в течение 5 минут при давлении 5 Бар, для чего сжатый воздух подают через патрубки 2, а его отвод осуществляют через патрубки 3.
Заявляемый способ позволяет обеспечить высококачественную очистку микропор пластиковых форм, применяемых для производства керамических изделий методом литья под давлением. Применение для очистки такого доступного вещества, как гипохлорит натрия (натрий хлорноватистокислый), отсутствие необходимости применения дорогостоящих чистящих средств, применение для очистки пластиковых форм, по большей части, стандартных для производства керамических изделий средств и оборудования, обеспечивает простоту, доступность заявляемого способа, а также относительную дешевизну его применения.
Техническим результатом заявляемого технического решения является создание нового способа очистки пластиковых форм для производства керамических изделий методом литья под давлением за счет способа характеризующегося тем, что форму обрабатывают раствором гипохлорита натрия, после чего форму промывают осмотической водой, затем продувают сжатым воздухом; раствор гипохлорита натрия наносят на форму в виде спрея; форму обрабатывают раствором гипохлорита натрия с применением вакуумирования; для обработки форм используют 10% раствор гипохлорита натрия; форму промывают осмотической водой, по меньшей мере, три раза.
Claims (5)
1. Способ очистки пластиковых форм для производства керамических изделий методом литья под давлением, характеризующийся тем, что форму обрабатывают раствором гипохлорита натрия, после чего форму промывают осмотической водой, затем продувают сжатым воздухом.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что раствор гипохлорита натрия наносят на форму в виде спрея.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что форму обрабатывают раствором гипохлоритом натрия с применением вакуумирования.
4. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что для обработки форм используют 10% раствор гипохлорита натрия.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что форму промывают осмотической водой по меньшей мере три раза.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018130351A RU2687752C1 (ru) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | Способ очистки пластиковых форм для производства керамических изделий методом литья под давлением |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018130351A RU2687752C1 (ru) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | Способ очистки пластиковых форм для производства керамических изделий методом литья под давлением |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2687752C1 true RU2687752C1 (ru) | 2019-05-16 |
Family
ID=66578693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018130351A RU2687752C1 (ru) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | Способ очистки пластиковых форм для производства керамических изделий методом литья под давлением |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2687752C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU244174A1 (ru) * | В. А. Беркович, А. И. Беспалый, С. К. Будько , Л. Б. Власова | Раствор для химической очистки металлических | ||
| SU483258A1 (ru) * | 1973-06-12 | 1975-09-05 | Ростовский инженерно-строительный институт | Способ очистки металлического формовочного оборудовани |
| EP0578058A2 (de) * | 1992-07-02 | 1994-01-12 | Heidelberger Zement AG | Verfahren zum Reinigen von Formen |
| EA007541B1 (ru) * | 2001-08-03 | 2006-10-27 | Ацьенде Кимике Рьюните Анджелини Франческо А.К.Р.А.Ф. С.П.А. | Дезинфицирующий раствор на основе гипохлорита натрия и способ его получения |
-
2018
- 2018-08-21 RU RU2018130351A patent/RU2687752C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU244174A1 (ru) * | В. А. Беркович, А. И. Беспалый, С. К. Будько , Л. Б. Власова | Раствор для химической очистки металлических | ||
| SU483258A1 (ru) * | 1973-06-12 | 1975-09-05 | Ростовский инженерно-строительный институт | Способ очистки металлического формовочного оборудовани |
| EP0578058A2 (de) * | 1992-07-02 | 1994-01-12 | Heidelberger Zement AG | Verfahren zum Reinigen von Formen |
| EA007541B1 (ru) * | 2001-08-03 | 2006-10-27 | Ацьенде Кимике Рьюните Анджелини Франческо А.К.Р.А.Ф. С.П.А. | Дезинфицирующий раствор на основе гипохлорита натрия и способ его получения |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109224869A (zh) | 一种nf膜、ro膜的清洗方法 | |
| RU2687752C1 (ru) | Способ очистки пластиковых форм для производства керамических изделий методом литья под давлением | |
| KR20200031649A (ko) | 수처리막의 세정 장치 및 세정 방법 | |
| CN103585888A (zh) | 一种浸没式超滤膜池及其在线化学清洗方法 | |
| CN106731171A (zh) | 一种干冰清洗过滤器的管道 | |
| CH705290B1 (de) | Verfahren zum Reinigen einer in einem technischen System eingebetteten Vakuumpumpe sowie Reinigungssystem zum Durchführen dieses Verfahrens | |
| CN211035553U (zh) | 一种环保新能源净水器 | |
| CN109289538A (zh) | 一种在线化学清洗反渗透膜的方法 | |
| JPWO2009116479A1 (ja) | 水処理装置給水配管の洗浄方法 | |
| CN215274728U (zh) | 一种塑料编织布杀菌处理装置 | |
| KR101427797B1 (ko) | 수처리용 여과막의 유지세정 방법 및 그 수처리 시스템 | |
| Liu et al. | Research on in situ continuous off-line chemical cleaning in full-scale membrane bioreactors | |
| CN108176230A (zh) | 一种高矿化度卤水及海水净化用超滤膜的清洗方法 | |
| CN214694381U (zh) | 一种钢材表面处理用高效酸洗装置 | |
| DE4436141A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen und Sterilisieren von Gegenständen | |
| JP5119989B2 (ja) | 固液分離膜の保管方法 | |
| CN100500224C (zh) | 自动清洗消毒周转箱的方法 | |
| KR101711516B1 (ko) | 증기를 이용한 막모듈 세정장치 및 방법 | |
| CN203718176U (zh) | 清洁过滤卫生管 | |
| US20070267770A1 (en) | Process for the functional regeneration of the porosity of moulds used for moulding ceramic objects | |
| CN202741009U (zh) | 一种浸没式超滤膜池 | |
| TW202110528A (zh) | 中空絲膜模組及其洗淨方法 | |
| CN106795457A (zh) | 就地清洗并入洗涤机中的膜滤器模块用的清洗配方 | |
| CN220845681U (zh) | 辐射、臭氧氧化、氯化消毒于一体的水处理设备 | |
| DE19730441A1 (de) | Verfahren zum Reinigen von Membranfiltrationseinheiten |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200822 |