RU2687277C1 - Провод из высокотемпературного сверхпроводника с электрической изоляцией, монолитная обмотка и способ ее изготовления - Google Patents
Провод из высокотемпературного сверхпроводника с электрической изоляцией, монолитная обмотка и способ ее изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2687277C1 RU2687277C1 RU2018122674A RU2018122674A RU2687277C1 RU 2687277 C1 RU2687277 C1 RU 2687277C1 RU 2018122674 A RU2018122674 A RU 2018122674A RU 2018122674 A RU2018122674 A RU 2018122674A RU 2687277 C1 RU2687277 C1 RU 2687277C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- temperature
- polylactide
- winding
- temperature superconductor
- Prior art date
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 title description 2
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000010 aprotic solvent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract description 13
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 description 4
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 3
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000004046 wet winding Methods 0.000 description 2
- RYPVUNGPPCYIDC-UHFFFAOYSA-N 1,4-dioxane;propan-2-one Chemical compound CC(C)=O.C1COCCO1 RYPVUNGPPCYIDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 1
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910000856 hastalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000004850 liquid epoxy resins (LERs) Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B12/00—Superconductive or hyperconductive conductors, cables, or transmission lines
- H01B12/02—Superconductive or hyperconductive conductors, cables, or transmission lines characterised by their form
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области электротехники, в частности, к проводам из высокотемпературного проводника и монолитным обмоткам на их основе, а также к технологии их получения и может быть использовано в производстве составных частей магнитных систем различного назначения таких, как электродвигатели, генераторы, ускорительная техника, магнитные томографы, системы магнитного подвеса и др. Провод на основе высокотемпературного сверхпроводника включает высокотемпературный сверхпроводящий проводник второго поколения с нанесенным на него изоляционным слоем из полилактида. Монолитная сверхпроводящая обмотка на основе данного провода содержит множество витков сверхпроводящего провода в соответствии, адгезионно связанных между собой по изоляционному слою. Изобретение упрощает процесс изготовления монолитных обмоток из проводов на основе высокотемпературных сверхпроводников. 3 н. и 4 з.п. ф-лы.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ.
Изобретение относится к области электротехники, в частности, к проводам из высокотемпературного проводника и монолитным обмоткам на их основе, а также к технологии их получения и может быть использовано в производстве составных частей магнитных систем различного назначения таких, как электродвигатели, генераторы, ускорительная техника, магнитные томографы, системы магнитного подвеса и др.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ.
Из предшествующего уровня техники известен ряд технических решений, относящихся к получению сверхпроводящих проводов и изготовленных из них монолитных обмоток. Среди найденных технических решений можно выделить решения, относящиеся к «мокрой намотке» проводов с клеящими веществами, намотки проводов с последующим импрегнированием, а также к решениям, в которых осуществляется намотка сверхпроводящего провода с изолирующим покрытием на основе термопластичных полимеров, где скрепление между витками в обмотке осуществляется за счет нагрева полученной обмотки и пр.
Так, в RU 2254633 раскрывается способ изготовления сверхпроводящих обмоток («мокрая намотка»), в котором в процессе намотки витки сверхпроводника укладывают вплотную друг к другу и промазывают жидкой эпоксидной смолой с наполнителями, предотвращающими растрескивание последней при охлаждении, где в качестве наполнителя в эпоксидную смолу добавляют мелкодисперсный порошок редкоземельного интерметаллида с аномально высокой теплоемкостью, а промазанные витки покрывают слоем электрической изоляции.
Эпоксидный компаунд с мелкодисперсным порошком редкоземельных интерметаллидов значительно повышает устойчивость обмотки к механическим возмущениям.
Однако по данной технологии сложно контролировать пористость эпоксидного компаунда, процесс намотки лимитирован по времени скоростью полимеризации смолы, во время процесса эпоксидной смолой загрязняется стенд, и сама смола мешает визуальному контролю процесса намотки.
В патенте RU 2573645 обмотку получают путем намотки ВТСП оксидного провода в виде ленты, который обмотан встык полиимидной лентой с нанесенным на полиимидную ленту покрытием из фторкаучука. Затем осуществляют пропитку намотанного провода смолой. Данная пропитка обеспечивает механическую прочность получаемой обмотки, а в целом, данное решение обеспечивает структуру, в которой подавляется ухудшение сверхпроводимости.
Однако, данный способ требует сложной оснастки для вакуумной пропитки, не проникает между витков проводника в форме ленты, а также не позволяет осуществлять пропитку смолой с наполнителем.
Наиболее близким техническим решением к известному является способ по заявке JPH 0794318.
В данной заявкой раскрывается сверхпроводящий провод, представляющий собой сверхпроводник с изоляционным слоем, состоящем из слоя армированной волокном смолы и нанесенного на этот слой термопластичного адгезионного слоя.
Из данного сверхпроводника изготавливают монолитные обмотки путем навивки провода и последующей термической обработки полученных витков для термической связи витков друг с другом.
В заявке поясняется, что витки сцепляются друг с другом. Обмотка получается достаточно прочной и провод в обмотке не разрушается.
Технической проблемой при реализации данного технического решения может быть следующее. В качестве исходного проводника для обмотки уже используется сложное изделие, представляющее собой несколько сверхпроводящих проводов, заключенных в общую оболочку из смолы армированной волокном. На сами сверхпроводящие провода слой термопласта не наносится, что может не обеспечить надежной их фиксации от механических воздействий, вызванных в частности переменными магнитными полями и токами, по ним протекающими. Также использование достаточно толстого отдельного от проводников слоя изоляции из смолы армированной волокном снижает инженерную плотность тока в обмотке и повышает габариты изделия.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.
Задачей изобретения является устранение данной технической проблемы, а именно создание монолитной сверхпроводящей обмотки из лент ВТСП 2-го поколения с высокой плотностью тока, устойчивых к термоциклированию от комнатной температуры до температуры жидкого азота.
Данная техническая проблема устраняется проводом из высокотемпературного сверхпроводника с нанесенным на него электроизоляционным слоем из термопластичного полимерного материала, в котором в качестве высокотемпературного сверхпроводника он содержит высокотемпературный сверхпроводник второго поколения, а электроизоляционный слой выполнен из полилактида.
В частных воплощениях изобретения провод может содержать изоляционный слой с толщиной 1-100 мкм.
Техническая проблема также устраняется монолитной сверхпроводящей обмоткой, которая содержит множество витков провода из высокотемпературного сверхпроводника в соответствии с п.п. 1-2 формулы, адгезионно связанных между собой по электроизоляционному слою.
Техническая проблема также устраняется способом изготовления указанной монолитной сверхпроводящей обмотки, по которому сначала изготавливают провод из высокотемпературного сверхпроводника путем нанесения на высокотемпературный сверхпроводник второго поколения слоя полилактида, затем осуществляют процесс навивки упомянутого провода с получением витков обмотки с последующей термической обработкой витков при температуре выше температуры размягчения для получения адгезионной связи между витками.
В частных воплощениях изобретения поставленная задача решается способом, по которому слой полилактида наносят путем протягивания высокотемпературного сверхпроводящего проводника второго поколения через раствор полилактида в приемлемом апротонном растворителе с концентрацией полилактида от 5-10 масс. % с последующим удалением растворителя.
В этом случае можно использовать в качестве апротонного растворителя смесь ацетона и диоксана.
В частных воплощениях изобретения термическую обработку осуществляют в вакууме.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.
Сущность изобретения состоит в следующем.
Предложенный провод выполнен из ВТСП проводника второго поколения с изолирующим слоем из полилактида.
Под полилактидом (ПЛА) в уровне техники понимают алифатический термопластичный полиэфир, мономером которого является молочная кислота.
Данный полимер относится к биоразлагаемым и биосовместимым, сырьем для его производства служат ежегодно возобновляемые ресурсы, такие как кукуруза и сахарный тростник.
Было установлено, что полилактид обладает приличной электрической прочностью, что, видимо и позволило сделать попытку использовать ПЛА 8 электротехнике для создания изоляции для силовых кабелей (Thoru Nakatsuka, Polylactic Acid-Coated Cable, Fujikura Technical Review, 2011, p. 39-46).
Изоляцию при этом получали путем экструзии ПЛА, однако, авторами статьи было признано, что использование ПЛА при температурах окружающей среды недолговечно, поскольку полимер постепенно разлагается под действием тепла, влаги и света. Наши исследования ПЛА показали, что ПЛА может стабильно эксплуатироваться в криогенных средах, что позволяет использовать ПЛА для изоляции сверхпроводящих проводников, в частности, ВТСП проводников второго поколения от криогенной среды. Под высокотемпературными сверхпроводниками второго поколения (ВТСП) понимаются тонкие пленки сложного оксида RBa2Cu3O7 (R - редкоземельный элемент), нанесенные на металлическую ленту-подложку. Они обладают набором уникальных свойств, что позволяет их использовать в качестве основы для токоограничителя: высокая критическая температура (88-92 К), высокая токонесущая способность (свыше 500 А/мм2), высокое сопротивление в несверхпроводящем состоянии (порядка 10-8-10-7 Ом*м).
ВТСП проводники второго поколения могут иметь и более сложную архитектуру с большим количеством слоев: буферных, защитных, электроизоляционных и пр.
Поскольку ПЛА относится к группе термопластичных полимеров, то при повышении температуры он переходит в высокоэластичное и далее - в вязкотекучее состояние, что обеспечивает возможность формования деталей из ПЛА различными методами.
В частности, слой ПЛА на ВТСП проводнике второго поколения может быть сформирован различными методами - экструзией, нанесением из раствора, печатью на принтере и т.д. Толщина нанесенного слоя зависит от многих факторов, например, чем толще ВТСП лента, тем толще должен быть слой ПЛА, и должна рассчитываться с учетом влияния различных факторов. Однако, имеются некоторые разумные ограничения: в нашем изобретении толщина слоя ПЛА опционально составляет от 1 до 100 мкм, что не приводит ни к каким проблемам технологического порядка.
Из заявленного ВТСП провода может быть сформирована монолитная обмотка, витки которой соединяются друг с другом с образованием адгезионной связи путем проведения термической обработки.
Для этого достаточно зафиксировать обмотку и нагреть ее витки до температуры выше температуры размягчения.
Наилучший результат достигается при температуре термической обработки 140-160°С. Слой изоляции из ПЛА, как уже сообщалось, может быть выполнен различными методами, но самым простым и недорогим путем является нанесение данного слоя из раствора ПЛА в апротонном приемлемом растворителе.
Термин «приемлемый» означает возможность использования растворителя, в котором ПЛА растворяется. Как правило, специалист понимает, какие растворители приемлемы для растворения ПЛА либо может выяснить это из справочной литературы. В примерах осуществления изобретения мы использовали в качестве апротонного растворителя смесь ацетона и диоксана.
Процесс нанесения изоляционного слоя в предпочтительном воплощении изобретения осуществлялся путем протягивания высокотемпературного сверхпроводящего проводника второго поколения через раствор полилактида в приемлемом апротонном растворителе с концентрацией полилактида от 5 до 10 масс. % с последующим удалением растворителя. Данные параметры хорошо подходят для тонких ВТСП лент. При увеличении толщины ленты или использования стопки лент возможны другие концентрации раствора ПЛА.
Термическую обработку можно проводить в вакууме, что приводит к уменьшению пористости получаемого слоя ПЛА.
Пример реализации изобретения.
ВТСП-провод поперечным сечением 4*0,1 мм2, представляющий собой подложку из сплава Hastelloy С-276 с нанесенными на нее покрытиями из Al3O3, Y2O3, MgO, LaMnO3, GdBa2Cu3O7, Ag, и с внешним покрытием из меди и полиимида покрыли слоем полилактида посредством протягивания его через раствор полилактида (6%) в смеси диоксан-ацетон (в соотношении 3:1) со скоростью 30 м/ч и последующим удалением растворителей в трубчатой печи при температуре 120°С. Толщина слоя составила 3 мкм. Из провода с покрытием из полилактида была изготовлена обмотка с использованием процесса намотки ленты с постоянным натяжением с усилием 1,5 кг. Изготовленная обмотка фиксировалась и подверглась термической обработке в сушильном шкафу при температуре 160°С в течение 10 минут. В результате получена монолитная ВТСП-обмотка, устойчивая к термоциклированию между комнатной температурой и температурой работы сверхпроводниковых устройств (температура кипения азота и ниже), что было подтверждено десятью циклами охлаждения-нагрева и измерением критического тока обмотки, который составил 82 А до и после термоциклирования.
Изобретение упрощает процесс изготовления монолитных обмоток из проводов на основе высокотемпературных сверхпроводников (ВТСП), при этом значения тока остаются стабильными при термоциклировании.
Claims (7)
1. Провод из высокотемпературного сверхпроводника с нанесенным на него электроизоляционным слоем из термопластичного полимерного материала, отличающийся тем, что в качестве высокотемпературного сверхпроводника он содержит высокотемпературный сверхпроводник второго поколения, а электроизоляционный слой выполнен из полилактида.
2. Провод по п. 1, отличающийся тем, что он содержит электроизоляционный слой из полилактида с толщиной 1-100 мкм.
3. Монолитная сверхпроводящая обмотка, отличающаяся тем, что содержит множество витков провода из высокотемпературного сверхпроводника в соответствии с пп. 1 и 2 формулы, адгезионно связанных между собой по электроизоляционному слою.
4. Способ изготовления монолитной сверхпроводящей обмотки в соответствии с п. 3 формулы, отличающийся тем, что сначала изготавливают провод из высокотемпературного сверхпроводника путем нанесения на высокотемпературный сверхпроводник второго поколения слоя полилактида, затем осуществляют процесс навивки упомянутого провода с получением витков обмотки с последующей термической обработкой витков при температуре выше температуры размягчения для получения адгезионной связи между витками.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что слой полилактида наносят путем протягивания высокотемпературного сверхпроводника второго поколения через раствор полилактида в приемлемом апротонном растворителе с концентрацией полилактида от 5 до 10 мас.% с последующим удалением растворителя.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что в качестве апротонного растворителя используют смесь ацетона и диоксана.
7. Способ по п. 4, отличающийся тем, что термическую обработку осуществляют в вакууме.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018122674A RU2687277C1 (ru) | 2018-06-21 | 2018-06-21 | Провод из высокотемпературного сверхпроводника с электрической изоляцией, монолитная обмотка и способ ее изготовления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018122674A RU2687277C1 (ru) | 2018-06-21 | 2018-06-21 | Провод из высокотемпературного сверхпроводника с электрической изоляцией, монолитная обмотка и способ ее изготовления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2687277C1 true RU2687277C1 (ru) | 2019-05-13 |
Family
ID=66578641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018122674A RU2687277C1 (ru) | 2018-06-21 | 2018-06-21 | Провод из высокотемпературного сверхпроводника с электрической изоляцией, монолитная обмотка и способ ее изготовления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2687277C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU228533U1 (ru) * | 2024-06-24 | 2024-09-03 | Михаил Леонидович Струпинский | Жаростойкий кабель |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0794318A (ja) * | 1993-09-24 | 1995-04-07 | Toshiba Corp | 超電導コイルおよび繊維強化樹脂絶縁体 |
| WO2014185484A1 (ja) * | 2013-05-17 | 2014-11-20 | 株式会社Adeka | 成形品、これを用いた絶縁材料、およびポリエステル樹脂組成物の電気絶縁性の改善方法 |
| RU2573645C1 (ru) * | 2012-06-11 | 2016-01-27 | Фуджикура Лтд. | Провод на основе оксидного сверхпроводника и сверхпроводящая катушка |
| RU178606U1 (ru) * | 2017-11-13 | 2018-04-11 | Закрытое акционерное общество "СуперОкс" (ЗАО "СуперОкс") | Держатель для высокотемпературной сверхпроводящей ленты |
-
2018
- 2018-06-21 RU RU2018122674A patent/RU2687277C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0794318A (ja) * | 1993-09-24 | 1995-04-07 | Toshiba Corp | 超電導コイルおよび繊維強化樹脂絶縁体 |
| RU2573645C1 (ru) * | 2012-06-11 | 2016-01-27 | Фуджикура Лтд. | Провод на основе оксидного сверхпроводника и сверхпроводящая катушка |
| WO2014185484A1 (ja) * | 2013-05-17 | 2014-11-20 | 株式会社Adeka | 成形品、これを用いた絶縁材料、およびポリエステル樹脂組成物の電気絶縁性の改善方法 |
| RU178606U1 (ru) * | 2017-11-13 | 2018-04-11 | Закрытое акционерное общество "СуперОкс" (ЗАО "СуперОкс") | Держатель для высокотемпературной сверхпроводящей ленты |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU228533U1 (ru) * | 2024-06-24 | 2024-09-03 | Михаил Леонидович Струпинский | Жаростойкий кабель |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6344287B1 (en) | High temperature compatible insulation for superconductors and method of applying insulation to superconductors | |
| WO2017039299A1 (ko) | 스마트 인슐레이션을 구비하는 고온 초전도 코일, 그에 사용되는 고온 초전도 선재 및 그 제조방법 | |
| JP3474602B2 (ja) | 超電導導体 | |
| JP6853267B2 (ja) | 第２世代超伝導フィラメント及びケーブル | |
| Yin et al. | Degradation of REBCO coated conductors due to a combination of epoxy impregnation, thermal cycles, and quench: Characteristics and a method of alleviation | |
| JP3363948B2 (ja) | 酸化物超電導電力ケーブル | |
| RU2687277C1 (ru) | Провод из высокотемпературного сверхпроводника с электрической изоляцией, монолитная обмотка и способ ее изготовления | |
| WO2021107248A1 (ko) | 확산접합을 이용한 고온초전도코일의 제조방법 및 이에 의해 제조되는 고온초전도코일 | |
| US3440336A (en) | Web-shaped superconductor | |
| JP3283106B2 (ja) | 酸化物超電導導体用電流供給端子の構造 | |
| CN114184399B (zh) | 卷对卷超导带材转弯直径测试装置和方法 | |
| JP2012064495A (ja) | 被覆超電導線材の製造方法、超電導線材被覆の電着方法、及び、被覆超電導線材 | |
| WO2018048022A1 (ko) | 낮은 안정화 모재 비율을 갖는 저온 초전도 선재, 이를 포함하는 초전도 코일 | |
| RU2731750C1 (ru) | Способ изготовления электрического контактного соединения | |
| JP3144990B2 (ja) | 酸化物系超電導電力ケーブルの導体構造 | |
| Kim et al. | Fabrication of 6-superconducting layered HTS wire for high engineering critical current density | |
| Michael et al. | Insulation system for high temperature superconductor cables | |
| CN115171974B (zh) | 铜合金加强的超导带材、加强方法、超导线圈及超导线缆 | |
| JP2018186037A (ja) | 超電導ケーブル線路 | |
| JPS5844608A (ja) | 無機絶縁超電導導体の製造方法 | |
| Ohki | Development of a RE-Ba-Cu-O superconducting strong magnet [News from Japan] | |
| Waltman et al. | Stability Measurements of Aluminum-Stabilized Nb-Ti and Bronze Matrix Nb3Sn Potted Superconducting Magnets | |
| Miyoshi et al. | Development of HTS coil with Bi-2223 transposed segment conductor | |
| JPS63264818A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の複数の細いストランドからなる導線を含む可撓性電気ケーブルの製造方法 | |
| JPH06349357A (ja) | 超電導導体の製造方法 |