RU2687120C1 - Присадочная порошковая проволока для сварки под флюсом - Google Patents
Присадочная порошковая проволока для сварки под флюсом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2687120C1 RU2687120C1 RU2018141299A RU2018141299A RU2687120C1 RU 2687120 C1 RU2687120 C1 RU 2687120C1 RU 2018141299 A RU2018141299 A RU 2018141299A RU 2018141299 A RU2018141299 A RU 2018141299A RU 2687120 C1 RU2687120 C1 RU 2687120C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- average size
- arc welding
- cored wire
- low
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 18
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 15
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 17
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 9
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 5
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001145 Ferrotungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/368—Selection of non-metallic compositions of core materials either alone or conjoint with selection of soldering or welding materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при производстве конструкций из низкоуглеродистых низколегированных сталей с применением сварки под флюсом. Присадочная порошковая проволока состоит из стальной оболочки и порошкообразной шихты. Порошкообразная шихта содержит ферросилиций, ферромарганец, железный порошок, а также композиционные гранулы, состоящие из наноразмерных тугоплавких частиц карбида вольфрама средним размером не менее 50 нм и никелевого порошка средним размером не менее 50 мкм в массовом соотношении от 1:2 до 1:3, соответственно. Присадочная порошковая проволока при заданном соотношении компонентов обеспечивает повышение значений ударной вязкости металла шва, а также повышение стабильности значений ударной вязкости металла шва в условиях низких температур. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.
Description
Изобретение относится к сварочным материалам, в частности, к порошковым проволокам и может быть использовано при производстве (изготовлении, монтаже, реконструкции) конструкций (изделий, продукции) с применением сварки под флюсом, в частности, при строительстве опасных производственных объектов.
Из уровня техники известна порошковая проволока для наплавки под флюсом и состоящая из стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей ферросилиций, ферромарганец и железный порошок, а также других добавок в виде ферровольфрама, феррохрома, феррованадия, никеля и углеродфторсодержащей пыли электрофильтров алюминиевого производства (Патент RU 2518211, опубл. 10.06.2014, B23K 35/368 (2006.01)).
Однако известная порошковая проволока предназначена для получения износостойких защитных покрытий на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах 600°С и не может быть использована для сварки низкоуглеродистых низколегированных сталей под флюсом. Наплавленный металл, полученный этой проволокой, обладает повышенной твердостью и, как следствие, низкой ударной вязкостью.
Из уровня техники известна порошковая проволока для сварки под флюсом, содержащая стальную оболочку в виде радиальных и центральной кольцевой секций, заполненных порошкообразной шихтой (Авторское свидетельство SU 1832071, опубл. 07.08.1993, B23K 35/368 (2000.01), B23K 35/06 (2000.01)). Радиальные секции включают никелевый порошок и другие добавки в виде плавикошпатового концентрата, рутилового концентрата, глинозема, железного порошка. Центральная секция включает марганцевый порошок, молибденовый порошок и железный порошок.
Однако известная порошковая проволока для сварки под флюсом обладает следующими недостатками:
- сложная конструкция порошковой проволоки;
- легирование дорогостоящими элементами (никель и молибден);
- порошковая проволока прототипа является сварочной. При этом на ее торце горит дуга, что недопустимо для введения наноразмерных частиц карбида вольфрама: при прохождении дугового промежутка они будут деградировать, что приведет к падению значений ударной вязкости и росту их разброса.
Техническим результатом, на достижение которого направлено предлагаемое изобретение, является создание присадочной порошковой проволоки, которая может быть использована для сварки под флюсом низкоуглеродистых низколегированных сталей, обеспечивающей повышение значений ударной вязкости металла шва, а также повышение стабильности значений ударной вязкости металла шва в условиях низких температур.
Указанный технический результат достигается за счет того, что присадочная порошковая проволока для сварки под флюсом, состоящая из стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей ферросилиций, ферромарганец и железный порошок, а также композиционные гранулы, состоящие из наноразмерных тугоплавких частиц карбида вольфрама средним размером не менее 50 нм и никелевого порошка средним размером не менее 50 мкм в массовом соотношении от 1:2 до 1:3 соответственно, при следующем соотношение компонентов порошкообразной шихты, масс. %:
| ферросилиций | 2-4; |
| ферромарганец | 6,5-8,5; |
| композиционные гранулы | 2-10; |
| железный порошок | остальное до 100. |
При этом коэффициент заполнения стальной оболочки порошкообразной шихтой может составлять 22-26%, а стальная оболочка может быть выполнена толщиной 0,4-0,5 мм.
В качестве стальной оболочки используют стальную ленту марки Св-08пс по ГОСТ 19851-74 преимущественно толщиной 0,5 мм и шириной 15 мм.
Композиционные гранулы, используемые в составе шихты порошковой проволоки, представляют собой комбинацию (наночастицы и микрочастицы в массовом соотношении от 1:2 до 1:3 соответственно), которые могут быть получены при совместной обработке в планетарной мельнице. Наноразмерные тугоплавкие частицы карбида вольфрама могут быть получены, например, плазмохимическим синтезом. В качестве микрочастиц используют никелевый порошок. Введение никелевого порошка средним размером не менее 50 мкм в состав композиционных гранул обеспечивает транспортировку наночастиц, а также предотвращение их перегрева.
В процессе сварки под флюсом порошковая проволока проходит через расплавленный шлак, попадает в сварочную ванну, где ее оболочка и шихта плавятся, при этом наноразмерные частицы карбида вольфрама попадают непосредственно в расплав хвостовой части сварочной ванны. Эти наноразмерные частицы выступают в роли модификатора, что обеспечивает рост значений ударной вязкости металла шва. Введение наноразмерных частиц карбида вольфрама средним размером не менее 50 нм в сварочную ванну в составе композиционных гранул обеспечивает их надежную доставку в расплав сварочной ванны и равномерное распределение по ее объему, что обеспечивает повышение стабильности механических свойств металла шва, в частности, стабильности значений ударной вязкости металла шва в условиях низких температур.
В составе шихты порошковой проволоки композиционные гранулы содержатся в количестве 2-10 масс. %. Превышение этого предела ведет к увеличению стоимости сварочных материалов с незначительным положительным эффектом от воздействия наночастиц, а его уменьшение приводит к снижению значения ударной вязкости металла шва и стабильности значений ударной вязкости металла шва в условиях низких температур.
Пример 1
После запуска процесса автоматической дуговой сварки под флюсом низкоуглеродистых низколегированных сталей на оборудовании Lincoln Electric и стабилизации процесса горения дуги подают дополнительную присадочную порошковую проволоку в хвостовую часть сварочной ванны. Для сварки под флюсом используют порошковую проволоку, состоящую из стальной оболочки и порошкообразной шихты. В составе шихты порошковой проволоки содержатся: 2 масс. % ферросилиция, 7 масс. % ферромарганеца, 2 масс. % композиционных гранул (в соотношении наноразмерные тугоплавкие частицы карбида вольфрама средним размером не менее 50 нм к никелевому порошку средним размером не менее 50 мкм 1:2), а также железный порошок - остальное до 100 масс. %.
Пример 2
После запуска процесса автоматической дуговой сварки под флюсом низкоуглеродистых низколегированных сталей и стабилизации процесса горения дуги подают дополнительную присадочную порошковую проволоку в хвостовую часть сварочной ванны. Для сварки под флюсом используют порошковую проволоку, состоящую из стальной оболочки и порошкообразной шихты. В составе шихты порошковой проволоки содержатся: 4 масс. % ферросилиция, 6,5 масс. % ферромарганеца, 5 масс. % композиционных гранул (в соотношении наноразмерные тугоплавкие частицы карбида вольфрама средним размером не менее 50 нм к никелевому порошку средним размером не менее 50 мкм 1:3), а также железный порошок - остальное до 100 масс. %.
Пример 3
После запуска процесса автоматической дуговой сварки под флюсом низкоуглеродистых низколегированных сталей и стабилизации процесса горения дуги подают дополнительную присадочную порошковую проволоку в хвостовую часть сварочной ванны. Для сварки под флюсом используют порошковую проволоку, состоящую из стальной оболочки и порошкообразной шихты. В составе шихты порошковой проволоки содержатся: 5 масс. % ферросилиция, 8,5 масс. % ферромарганеца, 10 масс. % композиционных гранул (в соотношении наноразмерные тугоплавкие частицы карбида вольфрама средним размером не менее 50 нм к никелевому порошку средним размером не менее 50 мкм 1:2), а также железный порошок - остальное до 100 масс. %.
Исследования механических свойств металла шва сварного соединения (примеры 1-3) показали рост значений ударной вязкости и их стабильность в условиях низких температур (см. Таблицу 1).
Пример 4
После запуска процесса автоматической дуговой сварки под флюсом низкоуглеродистых низколегированных сталей и стабилизации процесса горения дуги подают дополнительную присадочную порошковую проволоку в хвостовую часть сварочной ванны. Для сварки под флюсом используют порошковую проволоку, состоящую из стальной оболочки и порошкообразной шихты. В составе шихты порошковой проволоки содержатся: 1 масс. % ферросилиция, 10 масс. % ферромарганца, 1 масс. % композиционных гранул (в соотношении наноразмерные тугоплавкие частицы карбида вольфрама средним размером менее 50 нм к никелевому порошку средним размером менее 30 мкм 1:4), а также железный порошок - остальное до 100 масс. %.
Пример 5
После запуска процесса автоматической дуговой сварки под флюсом низкоуглеродистых низколегированных сталей и стабилизации процесса горения дуги подают дополнительную присадочную порошковую проволоку в хвостовую часть сварочной ванны. Для сварки под флюсом используют порошковую проволоку, состоящую из стальной оболочки и порошкообразной шихты. В составе шихты порошковой проволоки содержатся: 4 масс. % ферросилиция, 7 масс. % ферромарганеца, 15 масс. % композиционных гранул (в соотношении наноразмерные тугоплавкие частицы карбида вольфрама средним размером менее 40 нм к никелевому порошку средним размером менее 40 мкм 1:2), а также железный порошок - остальное до 100 масс. %.
Пример 6
После запуска процесса автоматической дуговой сварки под флюсом низкоуглеродистых низколегированных сталей и стабилизации процесса горения дуги подают дополнительную присадочную порошковую проволоку в хвостовую часть сварочной ванны. Для сварки под флюсом используют порошковую проволоку, состоящую из стальной оболочки и порошкообразной шихты. В составе шихты порошковой проволоки содержатся: 6 масс. % ферросилиция, 2 масс. % ферромарганеца, 2 масс. % композиционных гранул (в соотношении наноразмерные тугоплавкие частицы нитрида титана средним размером не менее 50 нм к никелевому порошку средним размером не менее 50 мкм 1:2), а также железный порошок - остальное до 100 масс. %.
Исследования механических свойств металла шва сварного соединения (пример 4) показал снижение значения ударной вязкости металла шва и его стабильности в условиях низких температур (см. Таблицу 1).
Исследования механических свойств металла шва сварного соединения (пример 5) показал, что превышение содержания в шихте порошковой проволоки композиционных гранул, ведет к увеличению стоимости сварочных материалов и к снижению ударной вязкости металла шва (см. Таблицу 1).
Исследования механических свойств металла шва сварного соединения (пример 6) показали, что при введении других наноразмерных частиц, например, нитрида титана может образовываться пористость, что приводит к увеличению разброса значений ударной вязкости не менее чем в 2 раза, по сравнению с карбидом вольфрама (см. Таблицу 1).
Таким образом, для стабилизации процесса сварки под флюсом низкоуглеродистых низколегированных сталей наноразмерные частицы карбида вольфрама вводят в сварочную ванну в составе композиционных гранул. Введение в сварочную ванну порошковой проволоки определенного состава, имеющего композиционные гранулы наноразмерных частиц карбида вольфрама средним размером не менее 50 нм в сочетании с никелевым порошком средним размером не менее 50 мкм в массовом соотношении от 1:2 до 1:3 соответственно, позволяет ввести наноразмерный модификатор в низкотемпературную зону сварочной ванны и, тем самым, воздействовать на ударную вязкость металла шва.
Claims (4)
1. Присадочная порошковая проволока для сварки под флюсом, состоящая из стальной оболочки и порошкообразной шихты, отличающаяся тем, что порошкообразная шихта содержит ферросилиций, ферромарганец, железный порошок и композиционные гранулы, состоящие из наноразмерных тугоплавких частиц карбида вольфрама со средним размером не менее 50 нм и никелевого порошка со средним размером не менее 50 мкм в массовом соотношении от 1:2 до 1:3 соответственно, при следующем соотношении компонентов порошкообразной шихты, мас. %:
2. Присадочная порошковая проволока по п. 1, отличающаяся тем, что коэффициент заполнения стальной оболочки порошкообразной шихтой составляет 22-26%.
3. Присадочная порошковая проволока по п. 1, отличающаяся тем, что стальная оболочка выполнена толщиной 0,4-0,5 мм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018141299A RU2687120C1 (ru) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | Присадочная порошковая проволока для сварки под флюсом |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018141299A RU2687120C1 (ru) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | Присадочная порошковая проволока для сварки под флюсом |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2687120C1 true RU2687120C1 (ru) | 2019-05-07 |
Family
ID=66430457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018141299A RU2687120C1 (ru) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | Присадочная порошковая проволока для сварки под флюсом |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2687120C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2756550C1 (ru) * | 2021-02-12 | 2021-10-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Порошковая проволока |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA200802100A1 (ru) * | 2008-10-08 | 2010-04-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Техническая Компания" | Шихта порошковой проволоки для сварки и наплавки деталей из углеродистых сталей |
| RU2446930C1 (ru) * | 2010-12-15 | 2012-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Порошковая проволока |
| RU2538875C1 (ru) * | 2013-07-01 | 2015-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Северо-Западный институт сварки и наноматериалов" (ООО "ИСНАНО") | Наноструктурированная порошковая проволока |
| RU2608011C1 (ru) * | 2015-10-12 | 2017-01-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Модификатор для сварочных материалов |
| RU2645828C2 (ru) * | 2015-09-01 | 2018-02-28 | Общество с ограниченной ответственностью "КубаньСпецДетальПоставка" (ООО "КСДП") | Состав самозащитной порошковой проволоки для износостойкой наплавки |
-
2018
- 2018-11-23 RU RU2018141299A patent/RU2687120C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA200802100A1 (ru) * | 2008-10-08 | 2010-04-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Техническая Компания" | Шихта порошковой проволоки для сварки и наплавки деталей из углеродистых сталей |
| RU2446930C1 (ru) * | 2010-12-15 | 2012-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Порошковая проволока |
| RU2538875C1 (ru) * | 2013-07-01 | 2015-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Северо-Западный институт сварки и наноматериалов" (ООО "ИСНАНО") | Наноструктурированная порошковая проволока |
| RU2645828C2 (ru) * | 2015-09-01 | 2018-02-28 | Общество с ограниченной ответственностью "КубаньСпецДетальПоставка" (ООО "КСДП") | Состав самозащитной порошковой проволоки для износостойкой наплавки |
| RU2608011C1 (ru) * | 2015-10-12 | 2017-01-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Модификатор для сварочных материалов |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2756550C1 (ru) * | 2021-02-12 | 2021-10-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Порошковая проволока |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20240181552A1 (en) | Systems and methods for low-manganese welding wire | |
| CA2866171C (en) | Systems and methods for low-manganese welding wire | |
| EP2105243B1 (en) | Metal-based flux cored wire for Ar-CO2 mixed gas shielded arc welding | |
| KR100733804B1 (ko) | 코어드 용접봉, 용접 비드를 형성하는 방법, 및 아크 안정화 요소 | |
| AU2005239728B2 (en) | Cored electrode for reducing diffusible hydrogen | |
| CN108367393B (zh) | 低锰管状焊丝和形成焊缝熔敷的方法 | |
| KR101148277B1 (ko) | 플럭스 내장 와이어 | |
| RU2687120C1 (ru) | Присадочная порошковая проволока для сварки под флюсом | |
| RU2687119C1 (ru) | Присадочная порошковая проволока для сварки под флюсом | |
| KR20100074011A (ko) | 플럭스 내장 와이어 | |
| JPH05329684A (ja) | ガスシールドアーク溶接用塩基性フラックス入りワイヤ | |
| US3023302A (en) | Electric arc welding | |
| RU2608011C1 (ru) | Модификатор для сварочных материалов | |
| US2408619A (en) | Arc welding electrodes | |
| JP6726008B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| CN110539105B (zh) | 一种药芯焊丝 | |
| US2920181A (en) | Electric arc deoxidized metal deposition | |
| US3097979A (en) | Magnetic flux-gas shielded metal arc welding | |
| JPH0195879A (ja) | ステンレス鋼の潜弧溶接方法 | |
| RU2676933C1 (ru) | Способ автоматической дуговой сварки под флюсом | |
| JP2015136720A (ja) | ２電極水平すみ肉ガスシールドアーク溶接方法 | |
| TWI706825B (zh) | 製造焊接電極的方法 | |
| CN104339101B (zh) | 单面埋弧焊用焊剂 | |
| JP2018114512A (ja) | 低水素系被覆アーク溶接棒 | |
| Kobernik et al. | Research of nanoscale titanium carbides influence on the structure and properties of weld metal in automatic submerged arc welding |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20191230 Effective date: 20191230 |