RU2686340C1 - Способ оценки сцепления битума с минеральными материалами - Google Patents
Способ оценки сцепления битума с минеральными материалами Download PDFInfo
- Publication number
- RU2686340C1 RU2686340C1 RU2018128829A RU2018128829A RU2686340C1 RU 2686340 C1 RU2686340 C1 RU 2686340C1 RU 2018128829 A RU2018128829 A RU 2018128829A RU 2018128829 A RU2018128829 A RU 2018128829A RU 2686340 C1 RU2686340 C1 RU 2686340C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bitumen
- plate
- adhesion
- plates
- mineral
- Prior art date
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 43
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004590 computer program Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 6
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 2
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/42—Road-making materials
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N19/00—Investigating materials by mechanical methods
- G01N19/04—Measuring adhesive force between materials, e.g. of sealing tape, of coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам оценки сцепления битума с минеральными материалами, в которых в качестве отрывающего усилия используется действие кипящей/горячей дистиллированной воды. Способ оценки сцепления битума с минеральными материалами включает изготовление пластин из минерального материала, очистку поверхности, сушку, фотографирование, нанесение битума, термостатирование пластин с битумом, фотографирование, кипячение в дистиллированной воде, фотографирование, обработку и анализ изображений в компьютерных программах и расчет коэффициента сцепления. Длина и ширина пластины выбираются таким образом, чтобы площадь прямоугольника, в который может поместиться любое минеральное зерно на поверхности пластины, составляет не более 0,23% от площади поверхности пластины, на которую планируется наносить битум. Наибольшая высота профиля шероховатости поверхности пластины находится в пределах базовой длины не более 40,0 мкм. Коэффициент сцепления рассчитывают по формуле:
Description
Изобретение относится к способам оценки сцепления битума с минеральными материалами, в которых в качестве отрывающего усилия используется действие кипящей/горячей дистиллированной воды.
Известен способ оценки сцепления битума с минеральными материалами (ГОСТ 11508-74. Битумы нефтяные. Методы определения сцепления битума с мрамором и песком. М.: ИПК Издательство стандартов, 1996. 7 с.), в котором используются фракцию минерального материала размером 2-5 мм. После термостатирования битум и минеральный материал смешивают в определенном соотношении и далее погружают в кипящую дистиллированную воду на 30 минут. После чего наблюдатель сравнивает визуально смеси после испытания с фотографиями контрольных образцов из ГОСТа. По этому стандарту условно принято, что соответствие контрольному образцу №1 говорит о полном покрытии битумом поверхности каменного материала, соответствие образцу №2 - покрытии не менее 75%, а образцу №3 - менее 75%.
Недостатками этого способа является то, что он применим только к светлым минеральным материалам (мрамору, известняку и др.), а также то, что визуальная оценка сцепления существенно зависит от субъективных факторов и не может претендовать даже на полуколичественный метод.
Известен способ оценки сцепления битума с минеральными материалами (Худякова, Розенталь и др. Количественная оценка сцепления дорожных битумов с минеральным материалом / Т.С. Худякова и др. // Химия и технология топлив и масел. 1987. №6. С. 35-36), преимуществом которого по сравнению с ГОСТ 11508-74 является количественное выражение результатов испытания: коэффициент сцепления рассчитывается как отношение массы битума в битумоминеральной смеси после кипячения и сушки к массе битума в битумоминеральной смеси до кипячения, %.
Недостатком данного способа является то, что битумоминеральные смеси после испытания с одинаковым значением сцепления могут визуально сильно отличаться друг от друга по степени покрытия минерального материала битумом. Это связано с тем, что лишь небольшая часть битума в ходе испытания отслаивается от поверхности минерального материала. Основная же часть битума может собираться в капли на поверхности минерального материала. В результате чего уменьшение площади покрытия минерального материала происходит значительнее (примерно в 2 раза), чем уменьшение массы битума. Из-за чего, по нашему мнению, гравиметрический метод нельзя использовать для оценки сцепления.
Известен способ оценки сцепления битума с минеральными материалами (Ефремов С.В. Определение сцепления битума с каменными материалами в асфальтобетоне фотометрическим методом // Вестник ХНАДУ. 2005. №30. С. 190-193), в котором предложено использовать программные средства для определения доли поверхности каменного материала, покрытого битумом после кипячения. Для этого фотографируют крошку каменного материала до нанесения битума, после нанесения битума и после кипячения в дистиллированной воде. Однако не указано какое именно ПО используется для обработки изображений.
Недостатком этого способа является то, что в процессе фотографирования заметный вклад в погрешность измерения может вносить образование теней между зернами минерального материала.
Известен способ оценки сцепления битума с минеральными материалами (ДСТУ Б В.2.7-81-98. Битумы нефтяные дорожные вязкие. Метод определения показателя сцепления с поверхностью стекла и каменных материалов. Киев: Государственный комитет строительства, архитектуры и жилищной политики Украины, 1999. 7 с.), согласно которому минеральный материал используется в виде прямоугольных пластин с размерами 115×90×10 мм, также можно использовать стеклянные пластины с размерами 70×25×3 мм. Битум наносят равномерным слоем из расчета 0,02 г на 1 см2 поверхности пластины. Далее эти пластины с битумом погружают в горячую дистиллированную воду на 30 мин. После испытания на каждую пластину накладывают прозрачную измерительную сетку с нарисованными клетками размерами 2×2 мм и подсчитывают количество таких клеток, которые накладываются на битум. Результат выражается в процентах площади поверхности пластины, оставшейся покрытой битумом после погружения в горячую дистиллированную воду.
Недостатком данного способа является то, что оценка коэффициента сцепления в существенной степени зависит от индивидуальных особенностей наблюдателя. Значительная трудоемкость и погрешность не позволяют широко использовать этот метод на практике.
Известен способ оценки сцепления (Золотарев В.А. Технические, реологические и поверхностные свойства битумов. СПб: Славутич, 2012. 147 с.), который по сути является усовершенствованием ДСТУ Б В.2.7-81-98. Усовершенствование, как и у Ефремова, заключается в использовании аппаратных средств для определения площади поверхности пластин, которая остается покрытой битумом после выдерживания их в горячей дистиллированной воде. Для этого пластины после кипячения фотографируют и далее с помощью специальной компьютерной программы вычисляют площадь битумного пятна на фотографии пластины. Использование программного обеспечения позволяет снизить погрешность определения площади покрытия пластин битумом по сравнению с методом ДСТУ Б В.2.7-81-98. Недостатками этого способа является то, что испытание возможно проводить только на стеклянных пластинах, а также то, что при содержании битума 0,02 г на 1 см2 часть битума удерживается на поверхности в виде крупных капель (так же, как и в ДСТУ Б В.2.7-81-98), из-за чего существенно искажаются результаты испытания.
Известен способ оценки сцепления битума с минеральными материалами (Васильев В.В., Ивкин А.С., Саламатова Е.В., Майданова Н.В. Совершенствование методов определения сцепления битума с минеральными материалами // Известия СПбГТИ (ТУ). 2018. №42. С. 58-61), принятый за прототип. Данный способ также является усовершенствованием ДСТУ Б В.2.7-81-98, однако в отличии от двух предыдущих способов позволяет проводить испытание как на каменных, так и на стеклянных пластинах, а также за счет использования аппаратных средств позволяет минимизировать влияние субъективных факторов на результаты оценки сцепления.
Недостатком данного способа является то, что в нем не учитывается влияние размера минеральных зерен на результаты оценки сцепления битума с горными породами. А именно, для всех типов минеральных материалов предусмотрено изготовление пластин одного размера 70×25×5 мм.
Техническим результатом изобретения является повышение точности иобъективности оценки сцепления битума с минеральными материалами.
Технический результат достигается тем, что р длина и ширина пластины выбираются таким образом, чтобы площадь прямоугольника, в который может поместиться любое минеральное зерно на поверхности пластины, составляет не более 0,23% от площади поверхности пластины, на которую планируется наносить битум, при этом площадь поверхности пластины, на которую планируется наносить битум, не должна быть менее 17,5 см2, используют пластины с наибольшей высотой профиля шероховатости поверхности в пределах базовой длины не более 40,0 мкм, на поверхность пластины наносят битум в количестве от 0,003 до 0,004 г/см2, термостатирование пластин проводят в горизонтальном положении при температуре от 90 до 150°С в течение не менее 45 мин, а коэффициент сцепления рассчитывают по формуле:
где 
- интегральная оптическая плотность изображения пластины после испытания, усл. ед.,
D0 - интегральная оптическая плотность изображения пластины до нанесения битума, усл. ед.,
D - интегральная оптическая плотность изображения пластины полностью покрытой битумом после термостатирования, усл. ед.
Способ поясняется следующими фигурами:
фиг. 1 -пластина из габбро до нанесения битума;
фиг. 2 -пластина из габбро после нанесения битума и термостатирования;
фиг. 3 -пластины из габбро после испытания;
фиг. 4 - фото-таблица пластин из габбро до нанесения битума, после нанесения битума и термостатирования и после испытания, где:
1 - пластины из габбро до нанесения битума;
2 - пластины из габбро после нанесения битума и термостатирования;
3 - пластины из габбро после испытания.
Способ осуществляется следующим образом. Из образца горной породы изготавливают пластины с толщиной 10±3 мм. Длина и ширина пластины выбираются таким образом, чтобы площадь прямоугольника, в который может поместиться любое минеральное зерно на поверхности пластины составляла не более 0,23% от площади поверхности пластины, на которую планируется наносить битум, при этом площадь поверхности пластины, на которую планируется наносить битум, не должна быть менее 17,5 см2.
Коэффициент шероховатости поверхности Rz (наибольшая высота профиля в пределах базовой длины) пластин не должен превышать более 40,0 мкм, так как дальнейшее увеличение шероховатости поверхности приводит к образованию теней на поверхности пластины и, следовательно, увеличивает погрешность оценки сцепления.
Всего изготавливают не менее трех пластин данного образца (отклонение по длине и ширине пластины не должно превышать 1 мм), так как за результат оценки сцепления принимается среднее арифметическое из не менее трех параллельных определений. Причем относительная погрешность измерений, рассчитанная по формуле (1) не должна превышать 15%.
где, Аср - среднее арифметическое из не менее трех значений коэффициента сцепления, %;
Ai - i-oe значение коэффициента сцепления, %
Далее очищают поверхность пластин минеральных материалов. Стеклянные пластины протирают салфеткой, смоченной ацетоном, а затем кипятят в дистиллированной воде в течение 30 мин. Пластины из горных пород и других минеральных материалов (кроме стекла) кипятят в дистиллированной воде в течение 30 мин.
После этого пластины сушат в вертикальном положении в сушильном шкафу при температуре 150°С.
Далее пластины охлаждают при температуре от 20 до 30°С в течение не менее 15 минут. Во время охлаждения каждую пластину фотографируют. Фотосъемку всех пластин производят при одном и том же освещении, положении и настройках фотоаппарата.
Далее на поверхность каждой пластины наносят битум (также можно использовать гудрон, крекинг-остаток и др. нефтяные вяжущие) из расчета 0,003±0,001 г битума на 1 см2 поверхности пластины. Распределяют битум по поверхности равномерным слоем.
Далее пластины с нанесенным битумом термостатируют в горизонтальном положении при температуре от 90 до 150°С в течение не менее 45 мин. Нижний предел этого интервала обусловлен тем, что при температуре ниже 90°С не достигается равномерного растекания битума по поверхности минерального материала в ходе термостатирования, что влияет на результаты оценки сцепления. При температуре выше 165°С происходит окислительное старение битума, что также влияет на результаты оценки сцепления.
Далее пластины охлаждают при температуре от 20 до 30°С в течение не менее 15 мин. Во время охлаждения каждую пластину вновь фотографируют. Условия фотосъемки пластин до нанесения битума, после термостатирования и после испытания соблюдаются одними и теми же.
Далее на дно водяной бани устанавливают керамическую подставку высотой не менее 40 мм. Заливают дистиллированную воду в баню и доводят ее до кипения. Устанавливают пластины на керамической подставке. Толщина слоя воды над пластинами должна быть 40-50 мм. Расстояние между пластинами должно составлять 10 мм.
После 30 мин кипячения воду в водяной бане охлаждают до температуры ниже 35°С и извлекают пластины. Далее пластины сушат на открытом воздухе при температуре от 20 до 30°С в течение не менее 2 часов. Далее каждую пластину фотографируют при тех же условиях, что и ранее.
Все полученные изображения обрабатывают в компьютерной программе-фоторедакторе - Adobe Photoshop с целью выделения необходимой области и удаления искажения в перспективе (фиг. 1-3).
Для этого открывают изображение пластины в программе Adobe Photoshop, с помощью инструмента «кадрирование» обрезают изображение по краям пластины (нужно поставить галочку «перспектива» в верхнем меню). В меню «изображение» выбирают «размер изображения». Выставляют размеры изображения: 88 пикселей по ширине, 236 пикселей по высоте, разрешение 30 dpi, тип масштабирования - бикубическое, галочку «сохранять пропорции» необходимо убрать.
Повторяют описанные операции для всех изображений.
В Adobe Photoshop размещают все полученные изображения на одном холсте, объединяют слои и сохраняют полученное изображение (фиг. 4). На фигуре 4 изображены пластины из габбро до нанесения битума 1, после нанесения битума и термостатирования 2, и после испытания 3. В компьютерной программе-видеоденситометре Sorbfil открывают полученное изображение (фиг. 4) и определяют интегральную оптическую плотность для каждой пластины до нанесения битума, после нанесения битума и термостатирования и после испытания.
Рассчитывают коэффициент сцепления для каждой пластины используя формулу (2):
D0 - интегральная оптическая плотность изображения пластины до нанесения битума, усл. ед.;
D - интегральная оптическая плотность изображения пластины, полностью покрытой битумом после термостатирования, усл. ед.
Далее определяют относительную погрешность каждого i-ого коэффициента сцепления по формуле (1):
Аср - среднее арифметическое из не менее трех i-ых значений коэффициента сцепления, %;
Ai - i-oe значение коэффициента сцепления, %.
Если относительная погрешность i-ого значения коэффициента сцепления превышает 15%, то такое значение не используют и в таком случае, если это необходимо, проводят дополнительное испытание, так как за коэффициент
сцепления принимается среднее арифметическое из не менее трех i-ых значений коэффициента сцепления.
*Наносили БНД-50/70 в количестве 0,003-0,004 г на 1 см2 поверхности пластин; площадь грани пластины, на которую наносили битум, составляла 17,5 см2; Rz поверхности пластин находилось в пределах 4-10 мкм.
Термостатирование проводили при 150°С; площадь грани пластин, на которую наносился битум, составляла 17,5 см2; Rz поверхности пластин находилось в пределах от 4 до 10 мкм.
*Термостатирование проводили при 150°С, наносили БНД-50/70 в количестве 0,003-0,004 г на 1 см2 поверхности пластин; площадь грани пластины, на которую наносили битум, составляла 17,5 см2.
**Шлифовку проводили абразивными порошками с крупностью частиц 14, 20 и 40 мкм.
***Поверхность без шлифовки.
*Термостатирование проводили при 150°С, наносили битум в количестве 0,003-0,004 г на 1 см2 поверхности пластин
Способ поясняется следующими примерами.
Пример 1. Образец горной породы - габбро нарезали с помощью дисковой пилы на пластины толщиной 10±3 мм. Определили, что наиболее крупное минеральное зерно на поверхностях спила умещается в прямоугольнике с размерами 4×3 мм, то есть его (минерального зерна) площадь составляет менее 12 мм2, поэтому далее были изготовлены пластины из габбро с размерами 70×25×10 мм.
Было изготовлено 3 пластины с размерами 70×25×10 мм. Которые далее кипятили в дистиллированной воде в течение 30 мин.
После этого пластины сушили в вертикальном положении в сушильном шкафу при температуре 150°С.
Далее пластины охлаждали при температуре 25°С в течение 15 мин. В ходе охлаждения каждую пластину сфотографировали.
После этого на поверхность каждой пластины нанесли по 0,05±0,01 г. битума и распределили битум по поверхности равномерным слоем. Затем пластины с нанесенным битумом термостатировали в горизонтальном положении при 150°С в течение 45 мин.
После термостатирования пластины охлаждали при температуре 25°С в течение 15 мин, после чего их сфотографировали и погрузили в кипящую дистиллированную воду на 30 мин.
После 30 мин кипячения воду в емкости охладили до температуры ниже 35°С и извлекли пластины.
Далее пластины сушили на открытом воздухе при температуре 25°С 2 часа и сфотографировали.
Все полученные изображения обрабатывали в компьютерной программе-фоторедакторе (Adobe Photoshop) с целью выделения необходимой области и удаления искажения в перспективе (фиг. 1-4).
С помощью компьютерной программы-видеоденситометра Sorbfil (6.1) определяли интегральную оптическую плотность фотографий каждой пластины в условных единицах.
В таблице представлены результаты измерений интегральной оптической плотности и расчета коэффициента сцепления для трех пластин.
Ниже представлен в качестве примера расчет коэффициента сцепления для пластины №1 (фиг. 1-3):
Пример 2. Образец горной породы - гранит нарезали с помощью дисковой пилы на пластины толщиной 10±3 мм. Определили, что наиболее крупное минеральное зерно на поверхностях спила, умещается в прямоугольнике с размерами 5×5 мм, то есть его (минерального зерна) площадь составляет около 25 мм2, поэтому далее были изготовлены пластины из гранита с размерами 50×50×10 мм.
Было изготовлено 3 пластины с размерами 50×50×10 мм, которые далее кипятили в дистиллированной воде в течение 30 мин.
После этого пластины сушили в вертикальном положении в сушильном шкафу при температуре 150°С.
Далее пластины охлаждали при температуре 25°С в течение 15 мин. В ходе охлаждения каждую пластину сфотографировали.
После этого на поверхность каждой пластины нанесли по 0,075±0,010 г битума и распределили битум по поверхности равномерным слоем. Затем пластины с нанесенным битумом термостатировали в горизонтальном положении при 150°С в течение 45 мин.
После термостатирования пластины охлаждали при температуре 25°С в течение 15 мин и погружали в кипящую дистиллированную воду на 30 мин.
После 30 мин кипячения воду в емкости охладили до температуры ниже 35°С и извлекли пластины.
Далее пластины сушили на открытом воздухе при температуре 25°С 2 часа и фотографировали при тех же условиях, что и до нанесения битума.
Все полученные изображения обрабатывали в компьютерной программе-фоторедакторе (Adobe Photoshop) с целью выделения необходимой области и удаления искажения в перспективе.
С помощью компьютерной программы-видео денситометра Sorbfil (6.1) определяли интегральную оптическую плотность фотографий каждой пластины в условных единицах.
В таблице представлены результаты измерений интегральной оптической плотности и расчета коэффициента сцепления для трех пластин.
Ниже представлен в качестве примера расчет коэффициента сцепления для пластины №1:
Отличие настоящего изобретения от прототипа заключается в методике нанесения битума на поверхность минеральных материалов, температурном интервале, при котором производят термостатирование, способе обработки результатов, определении необходимой площади пластин в зависимости от размера минеральных зерен, а также исключении операции предварительной шлифовки поверхности пластин.
Claims (5)
- Способ оценки сцепления битума с минеральными материалами, включающий изготовление пластин из минерального материала, очистку поверхности, сушку, фотографирование, нанесение битума, термостатирование пластин с битумом, фотографирование, кипячение в дистиллированной воде, фотографирование, обработку и анализ изображений в компьютерных программах и расчет коэффициента сцепления, отличающийся тем, что длина и ширина пластины выбираются таким образом, чтобы площадь прямоугольника, в который может поместиться любое минеральное зерно на поверхности пластины, составляет не более 0,23% от площади поверхности пластины, на которую планируется наносить битум, при этом площадь поверхности пластины, на которую планируется наносить битум, не должна быть менее 17,5 см2, используют пластины с наибольшей высотой профиля шероховатости поверхности в пределах базовой длины не более 40,0 мкм, на поверхность пластины наносят битум в количестве от 0,003 до 0,004 г/см2, термостатирование пластин проводят в горизонтальном положении при температуре от 90 до 150°С в течение не менее 45 мин, а коэффициент сцепления рассчитывают по формуле:
-
- где- интегральная оптическая плотность изображения пластины после испытания, усл. ед.,
- D0 - интегральная оптическая плотность изображения пластины до нанесения битума, усл. ед.,
- D - интегральная оптическая плотность изображения пластины полностью покрытой битумом после термостатирования, усл. ед.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018128829A RU2686340C1 (ru) | 2018-08-06 | 2018-08-06 | Способ оценки сцепления битума с минеральными материалами |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018128829A RU2686340C1 (ru) | 2018-08-06 | 2018-08-06 | Способ оценки сцепления битума с минеральными материалами |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2686340C1 true RU2686340C1 (ru) | 2019-04-25 |
Family
ID=66314856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018128829A RU2686340C1 (ru) | 2018-08-06 | 2018-08-06 | Способ оценки сцепления битума с минеральными материалами |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2686340C1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111678842A (zh) * | 2020-05-31 | 2020-09-18 | 山西省交通科技研发有限公司 | 一种水分在沥青膜中扩散系数的测定方法 |
| CN114428028A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-05-03 | 山东省路桥集团有限公司 | 评价旧沥青混合料中旧沥青迁移量的方法 |
| WO2022213555A1 (zh) * | 2021-04-09 | 2022-10-13 | 武汉理工大学 | 一种评价湿度对沥青-集料黏附性影响的方法 |
| CN115266484A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-11-01 | 哈尔滨工业大学 | 一种快速预估沥青混合料用矿粉塑性指数的方法 |
| CN115950820A (zh) * | 2023-03-13 | 2023-04-11 | 四川蜀工公路工程试验检测有限公司 | 沥青砂浆界面粘结力的测定装置及方法 |
| CN116818652A (zh) * | 2023-08-25 | 2023-09-29 | 中国建设基础设施有限公司 | 一种沥青磨耗层粘附力试验装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU171663A (ru) * | ||||
| CN103900957B (zh) * | 2014-04-28 | 2016-04-20 | 内蒙古工业大学 | 道路沥青混合料界面粘结性能的测试方法 |
| CN106442949A (zh) * | 2016-09-06 | 2017-02-22 | 东南大学 | 基于接触特征的评价及预测沥青混合料车辙性能的方法 |
-
2018
- 2018-08-06 RU RU2018128829A patent/RU2686340C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU171663A (ru) * | ||||
| CN103900957B (zh) * | 2014-04-28 | 2016-04-20 | 内蒙古工业大学 | 道路沥青混合料界面粘结性能的测试方法 |
| CN106442949A (zh) * | 2016-09-06 | 2017-02-22 | 东南大学 | 基于接触特征的评价及预测沥青混合料车辙性能的方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| ВАСИЛЬЕВ В.В., ИВКИН А.С., САЛАМАТОВА Е.В., МАЙДАНОВА Н.В. Совершенствование методов определения сцепления битума с минеральными материалами, Известия СПбГТИ (ТУ), N42(68), 2018, с.58-61. * |
| ВАСИЛЬЕВ В.В., ИВКИН А.С., САЛАМАТОВА Е.В., МАЙДАНОВА Н.В. Совершенствование методов определения сцепления битума с минеральными материалами, Известия СПбГТИ (ТУ), N42(68), 2018, с.58-61. ДСТУ Б В.2.7-81-98 Битумы нефтяные дорожные вязкие. Метод определения показателя сцепления с поверхностью стекла и каменных материалов, Государственный стандарт Украины, Киев, 1999, утв. Приказом Госстроя Украины от 03.12.98 г. N279 [он-лайн], [найдено 07.02.2019], Найдено из Интеренет: https://dnaop.com/html/44210/doc-%D0%94%D0%A1%D0%A2%D0%A3_%D0%91_%D0%92.2.7-81-98/. ЕФРЕМОВ С.В. Определение сцепления битума с каменными материалами в асфальтобетоне фотометрическим методом, Вестник Харьковского национального автомобильно-дорожного университета, 2005 [он-лайн], [найдено 07.02.2019], Найдено из Интеренет: https://cyberleninka.ru/article/n/opredelenie-stsepleniya-bituma-s-kamennymi-materialami-v-asfaltobetone-fotometricheskim-metodom. * |
| ДСТУ Б В.2.7-81-98 Битумы нефтяные дорожные вязкие. Метод определения показателя сцепления с поверхностью стекла и каменных материалов, Государственный стандарт Украины, Киев, 1999, утв. Приказом Госстроя Украины от 03.12.98 г. N279 [он-лайн], [найдено 07.02.2019], Найдено из Интеренет: https://dnaop.com/html/44210/doc-%D0%94%D0%A1%D0%A2%D0%A3_%D0%91_%D0%92.2.7-81-98/. * |
| ЕФРЕМОВ С.В. Определение сцепления битума с каменными материалами в асфальтобетоне фотометрическим методом, Вестник Харьковского национального автомобильно-дорожного университета, 2005 [он-лайн], [найдено 07.02.2019], Найдено из Интеренет: https://cyberleninka.ru/article/n/opredelenie-stsepleniya-bituma-s-kamennymi-materialami-v-asfaltobetone-fotometricheskim-metodom. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111678842A (zh) * | 2020-05-31 | 2020-09-18 | 山西省交通科技研发有限公司 | 一种水分在沥青膜中扩散系数的测定方法 |
| WO2022213555A1 (zh) * | 2021-04-09 | 2022-10-13 | 武汉理工大学 | 一种评价湿度对沥青-集料黏附性影响的方法 |
| CN114428028A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-05-03 | 山东省路桥集团有限公司 | 评价旧沥青混合料中旧沥青迁移量的方法 |
| CN115266484A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-11-01 | 哈尔滨工业大学 | 一种快速预估沥青混合料用矿粉塑性指数的方法 |
| CN115950820A (zh) * | 2023-03-13 | 2023-04-11 | 四川蜀工公路工程试验检测有限公司 | 沥青砂浆界面粘结力的测定装置及方法 |
| CN116818652A (zh) * | 2023-08-25 | 2023-09-29 | 中国建设基础设施有限公司 | 一种沥青磨耗层粘附力试验装置 |
| CN116818652B (zh) * | 2023-08-25 | 2023-12-01 | 中国建设基础设施有限公司 | 一种沥青磨耗层粘附力试验装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2686340C1 (ru) | Способ оценки сцепления битума с минеральными материалами | |
| Jakobsen et al. | Automated air void analysis of hardened concrete—a Round Robin study | |
| CN111855498B (zh) | 一种基于表面能理论的沥青混合料拌和温度确定方法 | |
| Ling et al. | Measuring moisture susceptibility of Cold Mix Asphalt with a modified boiling test based on digital imaging | |
| Amelian et al. | Moisture susceptibility evaluation of asphalt mixes based on image analysis | |
| Navaro et al. | Observation and evaluation of the degree of blending of reclaimed asphalt concretes using microscopy image analysis | |
| CN104807751B (zh) | 一种机制砂与沥青的粘附性评价方法 | |
| WO2022213555A1 (zh) | 一种评价湿度对沥青-集料黏附性影响的方法 | |
| Lantieri et al. | Use of image analysis for the evaluation of rolling bottle tests results | |
| Ramm et al. | Morphology and kinetics of asphalt binder microstructure at gas, liquid and solid interfaces | |
| Grönniger et al. | Adhesion in bitumen-aggregate-systems: New technique for automated interpretation of rolling bottle tests | |
| US20200209149A1 (en) | Systems and Methods for Quality Testing of Asphalt | |
| Jiang et al. | Effect of binder film distribution on the fatigue characteristics of asphalt Binder/Filler composite based on image analysis method | |
| Yee et al. | Evaluation of moisture susceptibility of asphalt-aggregate constituents subjected to direct tensile test using imaging technique | |
| Arbabpour Bidgoli et al. | Introducing adhesion–cohesion index to evaluate moisture susceptibility of asphalt mixtures using a registration image-processing method | |
| Ling | Developing evaluation method of moisture susceptibility for cold mix asphalt | |
| Kutay et al. | Development of an acceptance test for chip seal projects | |
| DE2450681B2 (de) | Pulverförmiges Zusatzmittel, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung zur Herstellung von selbstglättendem Mörtel | |
| CN109100256A (zh) | 一种沥青与集料抗水剥离性能的定量评价方法 | |
| Kutay et al. | An acceptance test for chip seal projects based on image analysis. | |
| CN109486221A (zh) | 确定废旧sbs改性沥青再生剂用量的方法 | |
| JP7005892B2 (ja) | 粉末試料の分析方法 | |
| Komačka et al. | Colour-histogram-based assessment procedure of the rolling bottle test considering the drawbacks in the digital image analysis of bitumen–aggregate systems | |
| Riekstins et al. | Evaluation of adhesion between bitumen and aggregate with the digital image processing method | |
| CN112067472A (zh) | 一种粗集料耐久性试验方法 |