RU2685917C1 - Method for manufacturing of diamond tool with nanomodified cutting part - Google Patents
Method for manufacturing of diamond tool with nanomodified cutting part Download PDFInfo
- Publication number
- RU2685917C1 RU2685917C1 RU2018133947A RU2018133947A RU2685917C1 RU 2685917 C1 RU2685917 C1 RU 2685917C1 RU 2018133947 A RU2018133947 A RU 2018133947A RU 2018133947 A RU2018133947 A RU 2018133947A RU 2685917 C1 RU2685917 C1 RU 2685917C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- mixture
- diamond
- cutting
- tool
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 32
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 17
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 13
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 abstract description 4
- 239000010438 granite Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000004579 marble Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 6
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 229910052572 stoneware Inorganic materials 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- UNASZPQZIFZUSI-UHFFFAOYSA-N methylidyneniobium Chemical compound [Nb]#C UNASZPQZIFZUSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
- B82B1/00—Nanostructures formed by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области изготовления инструмента резания твердых и высокотвердых материалов и может найти применение для изготовления алмазного режущего инструмента, в частности, камнеобрабатывающего алмазного отрезного круга с водным и/или воздушным охлаждением для резки железобетона, кирпича, керамогранита, огнеупорных материалов гранита, мрамора и других минералов.The invention relates to the manufacture of tools for cutting solid and highly solid materials and can be used for the manufacture of diamond cutting tools, in particular, the stone diamond cutting wheel with water and / or air cooling for cutting reinforced concrete, brick, porcelain stoneware, refractory materials of granite, marble and other minerals.
Известна связка для изготовления алмазного инструмента, включающая медь, железо, кобальт, олово, карбид вольфрама и легирующую добавку в виде нанопорошка с удельной поверхностью 6-25 м2/г карбида вольфрама, или вольфрама, или молибдена, или оксида алюминия, или диоксида циркония, или карбида ниобия, или карбида кремния, и/или нитрида кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%: медь 30-60, железо 20-35, кобальт 10-15, карбид вольфрама 0-20, легирующая добавка 1-15. Режущую часть инструмента изготавливают спеканием связки с последующим прессованием при температуре спекания при пропускании электрического тока через форму спекания, которая одновременно является и пресс-формой.Known bond for the manufacture of diamond tools, including copper, iron, cobalt, tin, tungsten carbide and alloying additive in the form of nanopowder with a specific surface area of 6-25 m 2 / g of tungsten carbide, or tungsten, or molybdenum, or aluminum oxide, or zirconium dioxide , or niobium carbide, or silicon carbide, and / or silicon nitride in the following ratio, wt.%: copper 30-60, iron 20-35, cobalt 10-15, tungsten carbide 0-20, alloying additive 1-15. The cutting part of the tool is made by sintering the bundle, followed by pressing at the sintering temperature by passing an electric current through the sintering form, which is also a mold.
(RU 2432247, B24D 3/06, В82В 1/00, опубликовано 27.10.2011)(RU 2432247, B24D 3/06, В82В 1/00, published on 10/27/2011)
Недостатком известной связки и способа изготовления режущей части инструмента является ее достаточно высокая пористость (более 1%), что делает режущую часть склонной к образованию трещин и снижению долговечности инструмента.A disadvantage of the known ligament and method of manufacturing the cutting part of the tool is its rather high porosity (more than 1%), which makes the cutting part prone to cracking and reducing the durability of the tool.
Наиболее близкой по технической сущности является композиция для изготовления режущего инструмента для стали и чугуна, представляющего собой смесь кубического нитрида бора и алмаза при следующем соотношении компонентов, мас.%: кубический нитрид бора - 20-60, алмаз - 40-80, и связки, включающей медь, кобальт, железо, никель и гексагональный нитрид бора, при следующем соотношении компонентов, мас.%: медь 27,5-49,5; кобальт 13,75-24,75; железо 13,75-24,75; никель 1-45; гексагональный нитрид бора 0,05-1, причем размер частиц гексагонального нитрида бора составляет менее 500 нм. Способ изготовления режущей части алмазного инструмента с использованием известной композиции включает приготовление смешиванием в течение 3 минут порошков связки, смешивание связки с порошками нитрида бора и алмаза в течение 20 мин со скоростью 90 об/мин, введение в полученную смесь пластификатора (спирта), перемешивание, гранулирование, нагрев гранул размером 1 мм, холодное прессование (брикетирование) с получением заготовок сегментов режущего инструмента, горячее прессование при максимальной температуре 850°С, давлении 350 кг/см2 и выдержке при максимальной температуре 3 минуты, галтовка, соединение со стальным корпусом инструмента, вскрытие алмазов с использованием абразивных кругов из карбида кремния.The closest in technical essence is the composition for the manufacture of cutting tools for steel and cast iron, which is a mixture of cubic boron nitride and diamond in the following ratio of components, wt.%: Cubic boron nitride - 20-60, diamond - 40-80, and ligaments, including copper, cobalt, iron, nickel and hexagonal boron nitride, in the following ratio, wt.%: copper 27.5-49.5; cobalt 13.75-24.75; iron 13.75-24.75; nickel 1-45; hexagonal boron nitride is 0.05-1, and the particle size of hexagonal boron nitride is less than 500 nm. A method of manufacturing a cutting part of a diamond tool using a known composition includes preparing, by mixing for 3 minutes, powders of a ligament, mixing a ligament with powders of boron nitride and diamond for 20 minutes at a speed of 90 rpm, introducing a plasticizer (alcohol) into the resulting mixture, mixing granulation, heating the granules 1 mm, cold compaction (briquetting) to obtain preforms segments cutting tool, hot pressing at a maximum temperature of 850 ° C, a pressure of 350 kg / cm 2 and vyder ke at the maximum temperature for 3 minutes, tumbling, the compound with the steel tool body, opening of diamond abrasive wheels using silicon carbide.
(RU 2595000, B24D 3/10, опубликовано 20.08.2016)(RU 2595000, B24D 3/10, published 08/20/2016)
Недостатком известной связки и способа изготовления режущей части инструмента является ее достаточно высокая пористость (более 1%), что делает режущую часть склонной к образованию трещин, вероятно формирующихся на стадии спекания заготовок, и снижению долговечности инструмента при камнеобработке.A disadvantage of the known ligament and method of manufacturing the cutting part of the tool is its rather high porosity (more than 1%), which makes the cutting part prone to cracking, probably formed at the sintering stage of the workpiece, and reduce the durability of the tool during stone processing.
Задачей и техническим результатом изобретения является повышение долговечности работы режущего инструмента и уменьшение склонности к образованию трещин при резке инструментом железобетона, кирпича, керамогранита, огнеупорных материалов гранита, мрамора и других минералов.The task and technical result of the invention is to increase the durability of the cutting tool and reduce the tendency to the formation of cracks when cutting tool reinforced concrete, bricks, porcelain, refractory materials of granite, marble and other minerals.
Технический результат достигают тем, что способ изготовления алмазного инструмента с наномодифицированной режущей частью, включает приготовление порошковой смеси на основе алмазного порошка и связки, введение в смесь пластификатора, гранулирование, дозирование, холодное прессование режущей части инструмента, горячее прессование, галтовку, соединение режущей части с инструментом и вскрытие алмазов, причем сначала готовят смесь на основе алмазного порошка и порошков металлов, модифицируют смесь добавкой нанопорошка карбида вольфрама, вводят в смесь пластификатор и гранулируют смесь до размеров гранул 400-800 мкм, готовят гранулированную связку на основе порошков карбонильного железа и молибдена путем их смешивания, вводят в нее пластификатор и гранулируют до размеров гранул 400-800 мкм, после чего смешивают 50% на 50% гранулы модифицированной смеси на основе алмазного порошка и связки, а после дозирования и холодного прессования горячее прессование ведут в следующей последовательности: нагрев за 150 сек при давлении 64-68 кг/см2 до температуры 486-490°С, выдержка 180 сек, нагрев за 60 сек при давлении 64-68 кг/см2 до температуры 558-562°С, нагрев за 90 сек при давлении 263-268 кг/см2 до температуры 697-705°С, нагрев за 300 сек при давлении 395-398 кг/см2 до температуры 1000°С, выдержка в течение 240 сек, охлаждение до 100°С за 180 сек при давлении 395-398 кг/см2, сброс давления и охлаждение до комнатной температуры, причем модифицированная смесь содержит алмазный порошок, порошок молибдена, нанопорошок карбида вольфрама и порошок карбонильного железа при следующем соотношении компонентов, мас.%: алмазный порошок 25-30, порошок молибдена 12-25, нанопорошок карбида вольфрама 2,5-7,5, карбонильное железо остальное; а связка содержит порошки молибдена и карбонильного железа при следующем соотношении компонентов, мас %: порошок молибдена 12-25, порошок карбонильного железа - остальное.The technical result is achieved by the fact that a method of manufacturing a diamond tool with a nano-modified cutting part, includes preparing a powder mixture based on diamond powder and ligament, introducing a plasticizer into the mixture, granulating, dosing, cold pressing the cutting part of the tool, hot pressing, tumbling, connecting the cutting part to diamond tooling and opening, and first preparing a mixture based on diamond powder and metal powders; modifying the mixture by adding tungsten carbide nanopowder , a plasticizer is introduced into the mixture and the mixture is granulated to a granule size of 400-800 μm, a granulated bond is prepared based on carbonyl iron and molybdenum powders by mixing them, a plasticizer is introduced into it and granulated to a granule size of 400-800 μm, and then mixed 50% by 50% of the modified granules mixture based on diamond powder and ligaments, and after dosing and cold pressing, hot pressing is carried out in the following sequence: heating for 150 seconds at a pressure of 64-68 kg / cm 2 to a temperature of 486-490 ° C, holding for 180 seconds, heating for 60 s EC at a pressure of 64-68 kg / cm 2 to a temperature of 558-562 ° C, heating for 90 seconds at a pressure of 263-268 kg / cm 2 to a temperature of 697-705 ° C, heating for 300 seconds at a pressure of 395-398 kg / cm 2 to a temperature of 1000 ° C, holding for 240 seconds, cooling to 100 ° C for 180 seconds at a pressure of 395-398 kg / cm 2 , pressure relief and cooling to room temperature, the modified mixture contains diamond powder, molybdenum powder, tungsten carbide nanopowder and carbonyl iron powder in the following ratio of components, wt.%: diamond powder 25-30, molybdenum powder 12-25, nanopowder to tungsten arbid 2.5-7.5, carbonyl iron else; and the bundle contains molybdenum and carbonyl iron powders in the following ratio of components, wt%: molybdenum powder 12-25, carbonyl iron powder - the rest.
Технический результат также достигают тем, что в качестве пластификатора, вводимого в смесь на основе алмазного порошка, используют изопропиловый спирт; в качестве пластификатора, вводимого в связку, используют диоктилфталат, зернистость алмазного порошка составляет 500/250, размер частиц порошка молибдена составляет 3-7 мкм, частиц карбонильного железа 20-25 мкм, нанопорошка карбида вольфрама 70-90 нм с удельной поверхностью 6-9 м2/г, а соединение режущей части с инструментом ведут лазерной приваркой со скоростью движения сварочного луча 0,015-0,019 см/сек.The technical result is also achieved by the fact that isopropyl alcohol is used as a plasticizer introduced into the mixture based on diamond powder; Dioctyl phthalate is used as a plasticizer introduced into the bond, the diamond powder is 500/250 grit, molybdenum powder particle size is 3-7 μm, carbonyl iron particles 20-25 μm, tungsten carbide nanopowder 70-90 nm with a specific surface 6-9 m 2 / g, and the connection of the cutting part with the tool lead laser welding with the speed of movement of the welding beam 0,015-0,019 cm / sec.
Изобретение можно проиллюстрировать следующим примером.The invention can be illustrated by the following example.
Изобретение использовали при изготовлении режущих сегментов отрезного алмазного диска диаметром 300 мм с 26 режущими сегментами.The invention was used in the manufacture of cutting segments of a cutting diamond disc with a diameter of 300 mm with 26 cutting segments.
Сначала готовили наномодифицированную смесь, содержащую 25 мас.% алмазного порошка зернистостью 500/250, 20 мас.% порошка молибдена со средним размером частиц 5 мкм, 6,8 мас.% нанопорошка карбида вольфрама с удельной поверхностью 6-9 м2/г и со средним размером частиц 80 нм, а также порошка карбонильного железа ВК-3 со средним размером 23 мкм - остальное. В смесь вводили изопропиловый спирт в качестве пластификатора, интенсивно перемешивали (свыше 100 об/мин барабана) и гранулировали через сетку при нагревании до размеров гранул 400-800 мкм.First, a nano-modified mixture was prepared containing 25 wt.% Diamond powder with a grain size of 500/250, 20 wt.% Molybdenum powder with an average particle size of 5 μm, 6.8 wt.% Tungsten carbide nanopowder with a specific surface area of 6-9 m 2 / g and with an average particle size of 80 nm, as well as carbonyl iron powder VK-3 with an average size of 23 μm - the rest. Isopropyl alcohol was introduced into the mixture as a plasticizer, mixed vigorously (over 100 rpm of the drum), and granulated through the mesh when heated to granule sizes of 400-800 microns.
Одновременно готовили связку, содержащую 20 мас. % порошка молибдена и остальное порошок карбонильного железа, в которую вводили диоктилфталат в качестве пластификатора и гранулировали при нагревании до размеров гранул 400-800 мкм.At the same time preparing a bundle containing 20 wt. % molybdenum powder and the rest of the powder of carbonyl iron, which was introduced dioctylphthalate as a plasticizer and granulated when heated to the size of the granules 400-800 microns.
Затем смешивали гранулы наномодифицированной смеси на основе алмазного порошка (50%) и гранулы связки (50%) при низкой скорости перемешивания (менее 40 об/мин) до равномерного распределения гранул в объеме смеси.Then the granules of the nano-modified mixture based on diamond powder (50%) and the binder granules (50%) were mixed at a low mixing speed (less than 40 rpm) until the granules were evenly distributed in the mixture volume.
Приготовленную таким образом комплексную алмазно-металлическую шихту дозировали с формированием брикетов заготовок сегментов отрезного алмазного диска.The complex diamond-metal mixture prepared in this way was dosed out with the formation of briquettes of blanks of segments of a diamond cutting disc.
Заготовки сегментов подвергали холодному прессованию, после чего проводили горячее прессование в следующей последовательности: нагрев за 150 сек при давлении 66 кг/см2 до температуры 489°С, выдержка 180 сек при давлении 66 кг/см2 до температуры 489°С, нагрев за 60 сек при давлении 66 кг/см2 до температуры 560°С, нагрев за 90 сек при давлении 265 кг/см2 до температуры 700°С, нагрев за 300 сек при давлении 397 кг/см2 до температуры 1000°С, выдержка в течение 240 сек при давлении 397 кг/см2 до температуры 1000°С, охлаждение до 100°С за 180 сек при давлении 397 кг/см2, сброс давления и охлаждение до комнатной температуры. После этого полученные сегменты подвергали механической галтовке.Segment blanks were cold pressed, followed by hot pressing in the following sequence: heating for 150 seconds at a pressure of 66 kg / cm 2 to a temperature of 489 ° C, holding for 180 seconds at a pressure of 66 kg / cm 2 to a temperature of 489 ° C, heating for 60 seconds at a pressure of 66 kg / cm 2 to a temperature of 560 ° C, heating for 90 seconds at a pressure of 265 kg / cm 2 to a temperature of 700 ° C, heating for 300 seconds at a pressure of 397 kg / cm 2 to a temperature of 1000 ° C, holding for 240 seconds at a pressure of 397 kg / cm 2 and temperature of 1000 ° C, cooling to 100 ° C for 180 seconds at a pressure of 397 kg / cm 2 pressure relief Nia and cooling to room temperature. After that, the resulting segments were subjected to mechanical tumbling.
Затем сегменты в качестве режущей части соединяли с отрезным диском лазерной приваркой со скоростью движения сварочного луча 0,017 см/сек.Then the segments as a cutting part were connected to the cutting disc by laser welding with a speed of movement of the welding beam of 0.017 cm / sec.
Вскрытие алмазов сегментов отрезного диска проводили известным способом с использованием абразивного круга из высокотвердых материалов.The opening of the diamond segments of the cutting disc was carried out in a known manner using an abrasive disc of highly hard materials.
В результате осуществления изобретения был получен алмазный инструмент с наномодифицированной режущей частью, который обеспечил достижение поставленного технического результата: низкую (менее 1%) пористость режущего сегмента, что дало повышенную долговечность работы режущего инструмента и уменьшение склонности к образованию трещин при резке инструментом железобетона, кирпича, керамогранита, огнеупорных материалов гранита, мрамора и других минералов. Отрывающий момент изгиба для сегмента при толщине несущего корпуса не менее 2,8 мм и длине сегмента не менее 40 мм составил ≥50 НмAs a result of the invention, a diamond tool with a nano-modified cutting part was obtained, which ensured the achievement of the technical result achieved: low (less than 1%) porosity of the cutting segment, which resulted in increased durability of the cutting tool and reduction of the tendency to cracking when cutting with reinforced concrete, brick, porcelain stoneware, refractory materials granite, marble and other minerals. Tearing moment of bending for a segment with a thickness of the bearing body of not less than 2.8 mm and a segment length of not less than 40 mm was ≥50 Nm
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018133947A RU2685917C1 (en) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | Method for manufacturing of diamond tool with nanomodified cutting part |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018133947A RU2685917C1 (en) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | Method for manufacturing of diamond tool with nanomodified cutting part |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2685917C1 true RU2685917C1 (en) | 2019-04-23 |
Family
ID=66314550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018133947A RU2685917C1 (en) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | Method for manufacturing of diamond tool with nanomodified cutting part |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2685917C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113414878A (en) * | 2021-06-16 | 2021-09-21 | 江苏友和工具有限公司 | Diamond tool suitable for high-strength rock exploitation |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6048260A (en) * | 1983-04-27 | 1985-03-15 | Fuji Die Kk | Preparation of diamond grindstone |
| RU2286241C1 (en) * | 2005-11-14 | 2006-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) | Bond for manufacture of diamond tools |
| RU2595000C1 (en) * | 2015-05-18 | 2016-08-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Composition for making cutting tools for steel and cast iron |
| EP2542385B1 (en) * | 2010-03-01 | 2018-05-30 | National University of Science and Technology MISiS | Copper based binder for the fabrication of diamond tools |
-
2018
- 2018-09-26 RU RU2018133947A patent/RU2685917C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6048260A (en) * | 1983-04-27 | 1985-03-15 | Fuji Die Kk | Preparation of diamond grindstone |
| RU2286241C1 (en) * | 2005-11-14 | 2006-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) | Bond for manufacture of diamond tools |
| EP2542385B1 (en) * | 2010-03-01 | 2018-05-30 | National University of Science and Technology MISiS | Copper based binder for the fabrication of diamond tools |
| RU2595000C1 (en) * | 2015-05-18 | 2016-08-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Composition for making cutting tools for steel and cast iron |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113414878A (en) * | 2021-06-16 | 2021-09-21 | 江苏友和工具有限公司 | Diamond tool suitable for high-strength rock exploitation |
| CN113414878B (en) * | 2021-06-16 | 2023-12-26 | 江苏友和工具有限公司 | Diamond tool suitable for high-strength rock exploitation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111002235B (en) | Preparation method of novel polymeric abrasive | |
| CN101434827B (en) | Grinding medium containing ceramic particle, preparation and use thereof | |
| JP2021073158A (en) | Friable ceramic-bonded diamond composite particle, and method of producing the same | |
| CN103231064B (en) | Manufacturing method for novel nickel base solder brazing monolayer diamond grinding wheel | |
| JPH02180561A (en) | Composite grindstone and manufacture thereof | |
| CN105563363B (en) | A kind of method that centrifugal drying granulating technique prepares vitrified bond accumulation abrasive material | |
| CN103921222B (en) | A kind of low temperature preparation method of minute diameter micro diamond powder wheel | |
| CN103894939A (en) | Cutter head and manufacturing method thereof | |
| RU2685917C1 (en) | Method for manufacturing of diamond tool with nanomodified cutting part | |
| CN105922146A (en) | Method for preparing metal bond diamond grinding wheel | |
| CN105014553A (en) | Ceramic microcrystal grinding wheel with high-strength grinding performance and manufacture method thereof | |
| CN109227411B (en) | Environment-friendly resin cymbal type grinding wheel | |
| CN105834923A (en) | Processing method of bronze-based diamond grinding wheel | |
| CN104175237B (en) | Rare earth modified tungstenio binder diamond emery wheel and manufacture method thereof | |
| CN103781596B (en) | For processing the grinding tool of fragile material and preparing the method for grinding tool | |
| CN104128605B (en) | Rare earth modified tungstenio binder diamond saw blade and manufacture method thereof | |
| JP2001234201A (en) | Sintering material, its producing method, sintered body using the same and its producing method | |
| KR101439528B1 (en) | It manufacturing method and metal bond of segment for diamond tools | |
| JP2958349B2 (en) | Porous grinding wheel and its manufacturing method | |
| CN104148642A (en) | Ultra-thin diamond saw blade made of rare-earth modified tungsten-base binding agent and manufacturing method of ultra-thin diamond saw blade | |
| JPS64183B2 (en) | ||
| JPS5957905A (en) | Production of cubic boron nitride | |
| JPS62246474A (en) | Manufacture of super abrasive grain grindstone for mirror-like surface finishing | |
| JPS603557B2 (en) | Method for manufacturing a whetstone using abrasive grains from agglomerated whetstone pieces | |
| JP3720776B2 (en) | Porous cast iron bond wheel for road cutting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200927 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20211012 |