RU2684465C2 - Reducing gas circulation recycling system for pickling-free continuous annealing furnace and utilization method therefor - Google Patents
Reducing gas circulation recycling system for pickling-free continuous annealing furnace and utilization method therefor Download PDFInfo
- Publication number
- RU2684465C2 RU2684465C2 RU2016151999A RU2016151999A RU2684465C2 RU 2684465 C2 RU2684465 C2 RU 2684465C2 RU 2016151999 A RU2016151999 A RU 2016151999A RU 2016151999 A RU2016151999 A RU 2016151999A RU 2684465 C2 RU2684465 C2 RU 2684465C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- reducing gas
- section
- pipe
- strip steel
- Prior art date
Links
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 title claims abstract description 124
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 70
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 70
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 41
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 25
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 25
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims description 23
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 3
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 3
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 3
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 164
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 7
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 6
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B9/3005—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types arrangements for circulating gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B9/40—Arrangements of controlling or monitoring devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
- F27D7/04—Circulating atmospheres by mechanical means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Настоящее изобретение относится к технологии рециркуляции восстановительного газа, в частности, к системе рециркуляции восстановительного газа для печи непрерывного отжига без травления и способу ее применения.The present invention relates to a reducing gas recirculation technology, in particular, to a reducing gas recirculation system for a continuous annealing furnace without etching and to a method for using it.
Предшествующий уровень техникиState of the art
Когда горячекатаный лист подвергается последующей обработке или воздействию сред, как правило, для удаления слоя окислов железа используется процесс травления; в последние годы уделяется большое внимание процессу, когда горячекатаный лист подвергают непосредственно низкому отжигу без травления, а железо восстанавливают из слоя окислов железа с помощью восстановительного газа, при этом использование непосредственно восстановленного железа не только улучшает восстановление металла и изделия, но и упрощает производственный процесс.When a hot-rolled sheet is subjected to further processing or exposure to media, an etching process is typically used to remove the layer of iron oxides; In recent years, much attention has been paid to the process when a hot-rolled sheet is directly subjected to low annealing without etching, and iron is reduced from a layer of iron oxides using a reducing gas, while the use of directly reduced iron not only improves the recovery of metal and product, but also simplifies the production process.
Патенты №№ US 6402852 B2, US 6588491 B2, WO 00/12233, WO 0003815 A1 и WO 0191929 A1 раскрывают способы и устройства для удаления окисной пленки на горячекатаной полосовой стали путем восстановления с помощью водорода. В рамках технологического процесса восстановительная водородная среда отнюдь не является чрезмерной, при этом большая часть водорода расходуется на слой окислов железа, а остальное небольшое количество водорода непосредственно сжигается и затем выводится.Patents Nos. US 6402852 B2, US 6588491 B2, WO 00/12233, WO 0003815 A1 and WO 0191929 A1 disclose methods and devices for removing an oxide film on hot rolled strip steel by reduction with hydrogen. In the framework of the technological process, the reducing hydrogen medium is by no means excessive, while most of the hydrogen is spent on a layer of iron oxides, and the remaining small amount of hydrogen is directly burned and then removed.
В патенте США № US 6258186 B1 раскрыт способ удаления слоя окислов железа на горячекатаной стальной полосе с помощью водорода с последующей горячей гальванизацией; однако этот процесс не связан с использованием восстановительного газа.US Pat. No. 6,258,186 B1 discloses a method for removing a layer of iron oxides on a hot rolled steel strip using hydrogen, followed by hot galvanization; however, this process is not associated with the use of reducing gas.
В патентах КНР №№ CN 101956061 и CN 102653815 раскрыты способы регенерации и рециркуляции защитного газа для колпаковой печи светлого отжига, в которых для удаления после конденсации воды в конденсаторе, поглощения масла в маслоотделителе и глубокой сушки для удаления воды, защитный газ вновь подают в колпаковую печь светлого отжига; однако эти способы не решают задачу систематической утилизации энергии защитного газа от высокой температуры к низкой, а затем от низкой температуры к высокой.In Chinese patents Nos. CN 101956061 and CN 102653815, methods are described for regenerating and recirculating a protective gas for a bell annealed furnace, in which, to remove water after condensation in the condenser, oil absorption in the oil separator and deep drying to remove water, the protective gas is again fed into the bell gas light annealing furnace; however, these methods do not solve the problem of the systematic utilization of the energy of the protective gas from high to low temperature, and then from low to high temperature.
Патент КНР №200710039842,8 раскрывает способ рециркуляции защитной атмосферы в печи для отжига и направлен на восстановление атмосферы в непрерывной печи для отжига с азотированием для ориентированной кремнистой стали; в ней основным процессом является то, что восстановительный газ для удаления примесей после конденсационной дегидратации и фильтрации поступает в трубопроводную систему сгорания для нагрева полосовой стали; этот способ представляет собой одноцикловый способ, который не обладает высокой эффективностью утилизации, в результате чего возникают потери энергии.China Patent No. 200710039842.8 discloses a method for recirculating the protective atmosphere in an annealing furnace and aims at restoring the atmosphere in a continuous nitriding annealing furnace for oriented silicon steel; in it, the main process is that the reducing gas to remove impurities after condensation dehydration and filtration enters the pipeline combustion system to heat the strip steel; this method is a one-cycle method that does not have a high recycling efficiency, resulting in energy losses.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Перед настоящим изобретением ставится задача создания системы рециркуляции восстановительного газа для печи непрерывного отжига без травления и способа ее применения, которые обеспечивают экономию энергии и снижение себестоимости.The present invention is tasked with creating a recovery gas recirculation system for a continuous annealing furnace without etching and a method of its application, which provide energy savings and cost reduction.
Поставленная задача решается за счет того, что в системе рециркуляции восстановительного газа для печи непрерывного отжига без травления, содержащей печь непрерывного отжига с секцией предварительного нагрева, секцией нагрева, реакционной секцией, секцией медленного охлаждения и секцией быстрого охлаждения, расположенными последовательно в направлении транспортировки узкой полосовой стали, согласно изобретению, дополнительно содержатся: вытяжной вентилятор, расположенный на входе полосовой стали в секцию предварительного нагрева и выполненный с возможностью извлечения восстановительного газа из секции предварительного нагрева; теплообменник, вход которого через трубу соединен с вытяжным вентилятором, и выполненный с возможностью охлаждения извлеченного восстановительного газа за счет теплообмена; газовое устройство очистки с осушающим агентом, вход которого через трубу соединен с теплообменником, и выполненное с возможностью очистки и высушивания восстановительного газа посредством удаления из него небольшого количества водяного пара, вырабатываемого при восстановлении полосовой стали; а также газосмесительное устройство, первый вход которого через трубу соединен с газовым устройством очистки с осушающим агентом, второй вход которого снабжен трубой подпитки подпиточным газом, а выход через трубу соединен с секцией быстрого охлаждения, и выполненное с возможностью смешивания высушенного восстановительного газа с подпиточным газом с образованием смешанного восстановительного газа, вводимого в секцию быстрого охлаждения для его протекания в направлении, противоположном направлению движения полосовой стали.The problem is solved due to the fact that in the reducing gas recirculation system for a continuous annealing furnace without etching, which contains a continuous annealing furnace with a preheating section, a heating section, a reaction section, a slow cooling section and a quick cooling section, located in series in the direction of transportation of a narrow strip steel, according to the invention, further comprises: an exhaust fan located at the inlet of the strip steel in the preheating section and configured to extract reducing gas from the preheating section; a heat exchanger, the inlet of which through the pipe is connected to an exhaust fan, and configured to cool the recovered reducing gas by heat exchange; a gas purification device with a drying agent, the inlet of which is connected through a pipe to a heat exchanger, and is configured to purify and dry the reducing gas by removing from it a small amount of water vapor produced during the reduction of strip steel; as well as a gas mixing device, the first inlet of which through a pipe is connected to a gas purification device with a drying agent, the second inlet of which is provided with a make-up gas make-up pipe, and the outlet through a pipe is connected to a quick cooling section, and configured to mix the dried reducing gas with make-up gas with the formation of a mixed reducing gas introduced into the rapid cooling section for its flow in the direction opposite to the direction of movement of the strip steel.
Система рециркуляции может дополнительно содержать два регулирующих клапана расхода, первый из которых установлен на трубе между секцией предварительного нагрева и теплообменником, а второй установлен на трубе подпитки подпиточным газом газосмесительного устройства, при этом система может дополнительно содержать бустерные насосы, расположенные на трубе между первым регулирующим клапаном расхода и теплообменником, на трубе между секцией быстрого охлаждения и секцией медленного охлаждения и на трубе между секцией медленного охлаждения и секцией нагрева и реакционной секцией, соответственно.The recirculation system may further comprise two flow control valves, the first of which is mounted on the pipe between the preheating section and the heat exchanger, and the second is mounted on the make-up gas feed pipe of the gas mixing device, while the system may further comprise booster pumps located on the pipe between the first control valve flow rate and heat exchanger, on the pipe between the quick cooling section and the slow cooling section and on the pipe between the slow cooling section and the heating section and the reaction section, respectively.
Система может дополнительно содержать устройство возмущающего воздействия, установленное в реакционной секции.The system may further comprise a perturbation device installed in the reaction section.
Система может дополнительно содержать два датчика давления, первый из которых соединен с секцией предварительного нагрева и выполнен с возможностью определения давления в печи, а второй посредством трубы соединен с газосмесительным устройством и выполнен с возможностью определения давления смешанного восстановительного газа в газосмесительном устройстве.The system may further comprise two pressure sensors, the first of which is connected to the preheating section and is configured to determine the pressure in the furnace, and the second is connected via a pipe to a gas mixing device and is configured to determine the pressure of the mixed reducing gas in the gas mixing device.
Система может дополнительно содержать датчик концентрации восстановительного газа, размещенный на трубе подпитки подпиточным газом и выполненный с возможностью определения концентрации восстановительного газа.The system may further comprise a reducing gas concentration sensor located on the make-up gas feed pipe and configured to determine the concentration of the reducing gas.
Система может дополнительно содержать датчик точки росы, подключенный посредством труб между газовым устройством очистки с осушающим агентом и газосмесительным устройством, при этом система может дополнительно содержать дополнительный датчик точки росы, установленный на трубе между газовым устройством очистки с осушающим агентом и датчиком точки росы.The system may further comprise a dew point sensor connected via pipes between the gas cleaning device with a drying agent and a gas mixing device, while the system may further comprise an additional dew point sensor mounted on a pipe between the gas cleaning device with a drying agent and a dew point sensor.
Система может дополнительно содержать уплотнительные ролики между секцией нагрева и реакционной секцией, а также между секциями быстрого и медленного охлаждения.The system may further comprise sealing rollers between the heating section and the reaction section, as well as between the fast and slow cooling sections.
Система может дополнительно содержать выпускной клапан, расположенный на втором выходе газосмесительного устройства и выполненный с возможностью выпуска избыточного восстановительного газа.The system may further comprise an exhaust valve located at the second outlet of the gas mixing device and configured to discharge excess reducing gas.
Система может в секции нагрева и реакционной секции дополнительно содержать устройства нагрева типа резистивного нагрева, или радиационного нагрева, или инфракрасного нагрева или индукционного нагрева.The system may, in the heating section and the reaction section, further comprise heating devices such as resistive heating, or radiation heating, or infrared heating or induction heating.
Осушающий агент может быть выбран из ряда, содержащего молекулярные сита, силикагель, активированный оксид алюминия, безводный хлорид кальция, оксид кальция, концентрированную серную кислоту или фосфорный ангидрид.The drying agent may be selected from the range comprising molecular sieves, silica gel, activated alumina, anhydrous calcium chloride, calcium oxide, concentrated sulfuric acid or phosphoric anhydride.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения, способ применения системы рециркуляции восстановительного газа для печи непрерывного отжига без травления включает следующие шаги:In accordance with another aspect of the present invention, a method of using a reducing gas recirculation system for a continuous annealing furnace without etching includes the following steps:
- извлечение предварительно нагретого полосовой сталью восстановительного газа из секции предварительного нагрева и регулирование скорости его извлечения посредством управления скоростью вращения вытяжного вентилятора сигналом давления в печи, обнаруженным с помощью датчика давления;- extraction of the pre-heated preheated strip steel from the preheating section and controlling its extraction rate by controlling the speed of the exhaust fan by the pressure signal in the furnace detected by the pressure sensor;
- охлаждение извлеченного восстановительного газа в теплообменнике за счет теплообмена до температуры, приемлемой для следующего далее по ходу движения восстановительного газа газового устройства очистки с осушающим агентом;- cooling the recovered reducing gas in the heat exchanger due to heat exchange to a temperature acceptable for the gas purification device with a drying agent that follows downstream of the reducing gas;
- высушивание и очистка охлажденного восстановительного газа посредством удаления из него небольшого количества водяного пара и удаления следов примесей и сушки в газовом устройстве очистки с осушающим агентом и подача восстановительного газа в газосмесительное устройство;- drying and purification of the cooled reducing gas by removing a small amount of water vapor from it and removing traces of impurities and drying in a gas purification device with a drying agent and supplying the reducing gas to the gas mixing device;
- образование нового смешанного восстановительного газа путем смешивания высушенного восстановительного газа после выявления его состава датчиком концентрации с подпиточным газом;- the formation of a new mixed reducing gas by mixing the dried reducing gas after detecting its composition by a concentration sensor with make-up gas;
- введение нового смешанного восстановительного газа в секцию быстрого охлаждения в направлении, противоположном направлению движения полосовой стали, осуществление теплообмена на полосовой стали посредством быстрого охлаждения полосовой стали в секции быстрого охлаждения, медленного охлаждения в секции медленного охлаждения, где газ нагревается и затем поступает в реакционную секцию, в которой восстанавливает полосовую сталь, нагрев полосовой стали в секции нагрева и ее предварительного нагрева в секции предварительного нагрева, и затем извлечение восстановительного газа вытяжным вентилятором и подача его к теплообменнику для формирования нового цикла.- introducing a new mixed reducing gas into the rapid cooling section in the opposite direction to the strip steel movement, exchanging heat on the strip steel by quickly cooling the strip steel in the quick cooling section, slow cooling in the slow cooling section, where the gas is heated and then enters the reaction section in which restores the strip steel, heating the strip steel in the heating section and its preheating in the preheating section, then extracting the reducing gas exhaust fan and feed it to the heat exchanger for a new cycle.
После обработки в газовом устройстве очистки с осушающим агентом восстановительный газ может иметь значение точки росы не более -20°C, преимущественно не более -40°C.After treatment in a gas purification device with a drying agent, the reducing gas may have a dew point value of not more than -20 ° C, preferably not more than -40 ° C.
Реализация признаков изобретения обеспечивает технический результат, состоящий в обеспечении экономии энергии и снижении себестоимости рециркуляции восстановительного газа для печи непрерывного отжига без травления. Заявленный технический результат обеспечивается следующими обстоятельствами:The implementation of the features of the invention provides a technical result consisting in providing energy savings and reducing the cost of recirculation of the reducing gas for the continuous annealing furnace without etching. The claimed technical result is ensured by the following circumstances:
1. избыточный восстановительный газ (водород), не участвующий в реакции восстановления полосовой стали, может быть полностью переработан, что экономит ресурсы и снижает производственную себестоимость;1. excess reducing gas (hydrogen) that is not involved in the reduction reaction of strip steel can be completely processed, which saves resources and reduces production costs;
2. энергия может быть использована эффективно, а именно - охлажденный и высушенный смешанный восстановительный газ на выходе газосмесительного устройства используется для охлаждения горячей восстановленной полосовой стали, а высокотемпературный газ после реакционной секции используется для нагрева и предварительного нагрева полосовой стали, так что тепловая энергия и восстановительного газа, и полосовой стали используется эффективно;2. energy can be used efficiently, namely, the cooled and dried mixed reducing gas at the outlet of the gas mixing device is used to cool the hot reduced strip steel, and the high-temperature gas after the reaction section is used to heat and preheat the strip steel, so that the thermal energy and the reducing gas, and strip steel is used efficiently;
3. при рециркуляции газа загрязняющие вещества выделяются в малом объеме, и, в принципе, может быть реализован процесс с нулевым выбросом.3. During gas recirculation, pollutants are emitted in a small volume, and, in principle, a zero-emission process can be implemented.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
На Фиг. 1 схематично представлена система рециркуляции восстановительного газа для печи непрерывного отжига без травления.In FIG. 1 schematically shows a reducing gas recirculation system for a continuous annealing furnace without etching.
Конкретный вариант осуществления изобретенияSpecific Embodiment
Сущность настоящего изобретения, его особенности и преимущества, частные варианты осуществления поясняются подробным описанием примеров ее осуществления со ссылками на чертеж. Следует отметить, что настоящее изобретение не ограничено следующими частными вариантами осуществления.The essence of the present invention, its features and advantages, particular embodiments are illustrated by a detailed description of examples of its implementation with reference to the drawing. It should be noted that the present invention is not limited to the following particular embodiments.
Система рециркуляции восстановительного газа для печи непрерывного отжига без травления содержит печь непрерывного отжига с секцией 2 предварительного нагрева, секцией 3 нагрева, реакционной секцией 4, секцией 5 медленного охлаждения и секцией 6 быстрого охлаждения. Секции 2, 3, 4, 5 и 6 расположены последовательно в направлении транспортировки узкой полосовой стали 1. Система также содержит теплообменник 8, газовое устройство 9 очистки с осушающим агентом и газосмесительное устройство 10. В качестве газового устройства 9 очистки с осушающим агентом может быть использована колонна глубокой осушки.The reducing gas recirculation system for a continuous annealing furnace without etching comprises a continuous annealing furnace with a
На входе полосовой стали 1 в секцию 2 предварительного нагрева установлен вытяжной вентилятор (на рисунке не показан), который предназначен для извлечения восстановительного газа из секции 2 предварительного нагрева. Сигнал давления в печи, определяемый с помощью первого датчика 17 давления, соединенного с секцией 2 предварительного нагрева, поступает на вытяжной вентилятор, управляет скоростью его вращения и, соответственно, регулирует скорость потока извлечения восстановительного газа. Вход теплообменника 8 через трубу соединен с вытяжным вентилятором; теплообменник 8 предназначен для охлаждения извлеченного восстановительного газа за счет теплообмена. Выход теплообменника 8 через трубу соединен с входом газового устройства 9 очистки с осушающим агентом, которое предназначено для удаления из восстановительного газа небольшого количества паров воды, образующихся в ходе восстановления полосовой стали, глубокой сушки и удаления других примесей путем фильтрации. Выход газового устройства 9 очистки соединен с первым входом газосмесительного устройства 10, второй вход которого снабжен трубой 16 подпитки подпиточным газом. Высушенный, очищенный и охлажденный восстановительный газ в газосмесительном устройстве 10 смешивается с подпиточным восстановительным газом (таким как H2 или CO), в результате образуется новый смешанный восстановительный газ. Выход газосмесительного устройства 10 соединен посредством трубы с секцией 6 быстрого охлаждения, в которую вводится новый смешанный восстановительный газ, протекающий по печи непрерывного отжига в направлении, противоположном направлению движения полосовой стали. Новый смешанный восстановительный газ осуществляет теплообмен на полосовой стали 1 посредством быстрого охлаждения полосовой стали 1 в секции 6 быстрого охлаждения, медленного охлаждения в секции 5 медленного охлаждения, где газ нагревается и затем поступает в реакционную секцию 4, в которой восстанавливает полосовую сталь 1, последующего нагрева полосовой стали 1 в секции 3 нагрева и ее предварительного нагрева в секции 2 предварительного нагрева. После этого восстановительный газ извлекается вытяжным вентилятором и подается к теплообменнику для формирования нового цикла.An exhaust fan (not shown) is installed at the inlet of
За этот цикл восстановительный газ в обратном направлении осуществляет теплообмен полосовой стали 1, при котором восстановительный газ поглощает тепло из полосовой стали последовательно в секции 6 быстрого охлаждения и секции 5 медленного охлаждения, так что сам восстановительный газ нагревается до высокой температуры, восстанавливает полосовую сталь 1 в реакционной секции 4, а затем передает тепло полосовой стали 1 в секции 3 нагрева и секции 2 предварительного нагрева, сам восстановительный газ охлаждается постепенно.During this cycle, the reducing gas in the opposite direction carries out the heat exchange of
В преимущественном варианте исполнения система рециркуляции восстановительного газа включает в себя следующие элементы:In an advantageous embodiment, the reducing gas recirculation system includes the following elements:
- два регулирующих клапана 7, 18 расхода, первый 7 из которых установлен на трубе между секцией 2 предварительного нагрева и теплообменником 8, а второй 18 установлен на трубе 16 подпитки подпиточным газом газосмесительного устройства 10; клапаны 7, 18 предназначены для регулирования скоростей потока газа;- two
- бустерные насосы 19, 20, 21, 22, соответственно расположенные первый 19 - на трубе между первым регулирующим клапаном 7 расхода и теплообменником 8, второй 20 - на трубе между секцией 6 быстрого охлаждения и секцией 5 медленного охлаждения, третий 21 - на трубе между секцией 5 медленного охлаждения и секцией 3 нагрева и реакционной секцией 4 и четвертый 22 - на трубе между газосмесительным устройством 10 и секцией 6 быстрого охлаждения; бустерные насосы предназначены для повышения давления, соответственно, в трубе между регулирующим клапаном 7 расхода и теплообменником 8, в трубе между секцией 6 быстрого охлаждения и секцией 5 медленного охлаждения, в трубе между секцией 5 медленного охлаждения и секцией 3 нагрева и реакционной секцией 4 и для распыления смешанного восстановительного газа на поверхности полосовой стали 1 в секции 6 быстрого охлаждения;- booster pumps 19, 20, 21, 22, respectively located the first 19 - on the pipe between the
- устройство 11 возмущающего действия, установленное в реакционной секции 4 печи для отжига и предназначенное для приведения восстановительного газа в состояние турбулентности;- a
- два датчика 17, 23 давления, первый 17 из которых соединен с секцией 2 предварительного нагрева и предназначен для определения давления в печи, а второй датчик 23 посредством трубы соединен с газосмесительным устройством 10 и предназначен для определения давления смешанного восстановительного газа в газосмесительном устройстве;- two
- датчик 13 концентрации восстановительного газа, размещенный на трубе подпитки подпиточным газом и предназначенный для определения концентрации подпиточного восстановительного газа;- a
- датчик точки росы 24, подключенный посредством труб между газовым устройством 9 очистки с осушающим агентом и газосмесительным устройством 10 и предназначенный для определения точки росы газа после обработки устройством очистки средства для осушки газа; при этом преимущественно на трубе между газовым устройством 9 очистки с осушающим агентом и датчиком 24 точки росы может быть установлен дополнительный датчик 15 точки росы, предназначенный для оценки того, достигла ли точка росы осушенного восстановительного газа требуемого значения или нет; при недостижении требуемого значения газ возвращается в газовое устройством 9 очистки с осушающим агентом, где подлежит повторному высушиванию до достижения заданного значения температуры точки росы;- a
- уплотнительные ролики: ролики 12 между секцией 3 нагрева и реакционной секцией 4, а также ролики 25 между секциями быстрого 6 и медленного 5 охлаждения; уплотнительные ролики 12, 25 предназначены для изоляции холодных и горячих газов в различных секциях, чтобы предотвратить пересечение потоков газа;- sealing rollers:
- выпускной клапан 14, расположенный на втором выходе газосмесительного устройства 10 и соединенный с вторым датчиком 23 давления, определяющего давление восстановительного газа в газосмесительном устройстве 10 и подающего сигнал на выпускной клапан 14 для выпуска избыточного восстановительного газа для обеспечения безопасности.- an
Кроме того, для нагрева полосовой стали 1, в дополнение к использованию восстановительного газа высокой температуры, в секции 3 нагрева и реакционной секции 4, могут содержаться устройства нагрева типа резистивного нагрева, или радиационного нагрева, или инфракрасного нагрева или индукционного нагрева.In addition, for heating the
Осушающий агент может быть выбран из ряда, содержащего молекулярные сита, силикагель, активированный оксид алюминия, безводный хлорид кальция, оксид кальция, концентрированную серную кислоту, фосфорный ангидрид или их комбинации.The drying agent may be selected from the range comprising molecular sieves, silica gel, activated alumina, anhydrous calcium chloride, calcium oxide, concentrated sulfuric acid, phosphoric anhydride, or combinations thereof.
Способ применения системы рециркуляции восстановительного газа для печи непрерывного отжига без травления осуществляют следующим образом.A method of using a reducing gas recirculation system for a continuous annealing furnace without etching is as follows.
Восстановительный газ протекает в направлении, противоположном направлению движения полосовой стали 1 через всю печь непрерывного отжига. Восстановительный газ после предварительного нагрева полосовой стали 1 извлекают на входе полосовой стали 1 в секцию 2 предварительного нагрева, а сигнал внутрипечного давления, определенный первым датчиком 17 давления подают на вытяжной вентилятор для управления скоростью вращения вытяжного вентилятора и регулирования скорости потока извлечения восстановительного газа. До извлечения горячий восстановительный газ нагревает полосовую сталь 1 в секции 2 предварительного нагрева, в результате чего температура восстановительного газа снижается. Извлеченный охлажденный восстановительный газ подвергают теплообмену в теплообменнике 8 для дальнейшего понижения температуры до температуры, приемлемой для следующего далее газового устройства 9 очистки с осушающим агентом. Охлажденный восстановительный газ поступает в устройство 9 очистки с осушающим агентом для глубокого обезвоживания, удаления следов примесей и сушки и улавливается датчиком 24 точки росы для определения значения точки росы. При помощи дополнительного датчика 15 точки росы, установленного на трубе между газовым устройством 9 очистки и датчиком 24 точки росы, осуществляют оценку того, достигла ли точка росы осушенного восстановительного газа требуемого значения не более -20°C, предпочтительно не выше -40°C. При недостижении требуемого значения газ возвращается в газовое устройством 9 очистки с осушающим агентом, где подлежит повторному высушиванию до достижения заданного значения температуры точки росы. Затем обезвоженный восстановительный газ низкой температуры поступает в газосмесительное устройство 10. После определения его состава датчиком 13 концентрации восстановительный газ подпитывают подпиточным газом и перемешивают, образуя новый смешанный восстановительный газ, который затем вводят в секцию 6 быстрого охлаждения 6. Смешанный восстановительный газ протекает по печи непрерывного отжига в направлении, противоположном направлению движения полосовой стали 1, осуществляя теплообмен на полосовой стали 1 посредством быстрого охлаждения в секции 6 быстрого охлаждения. Газ, нагретый полосовой сталью 1, после быстрого охлаждения поступает в секцию 5 медленного охлаждения для осуществления медленного охлаждения полосовой стали 1, в результате газ нагревается полосовой сталью 1. Нагретый восстановительный газ поступает в реакционную секцию 4 и восстанавливает полосовую сталь 1, затем горячий восстановительный газ постепенно передает тепло полосовой стали 1 в секции 3 нагрева и секции 2 предварительного нагрева. Охлажденный восстановительный газ извлекают на входе полосовой стали 1 вытяжным вентилятором для формирования нового цикла.The reducing gas flows in the opposite direction to the direction of movement of the
Объем восстановительного газа с целью повышения коэффициента восстановления оксидного слоя и эффективности, согласно настоящему изобретению, значительно выше, чем теоретическое значение, необходимое для слоя окислов железа, тем не менее, восстановительный газ используется в режиме рециркуляции, и чрезмерный объем восстановительного газа не приводит к существенному увеличению себестоимости производства.The volume of the reducing gas in order to increase the coefficient of reduction of the oxide layer and efficiency, according to the present invention, is significantly higher than the theoretical value required for the layer of iron oxides, however, the reducing gas is used in the recirculation mode, and excessive volume of the reducing gas does not lead to a significant increase production costs.
Чтобы сделать более очевидными и понятными особенности и преимущества системы и способа, описанных в настоящем изобретении, конкретные шаги по реализации способа рециркуляции восстановительного газа иллюстрируются дополнительно следующим примером.To make the features and advantages of the system and method described in the present invention more obvious and understandable, the specific steps for implementing the method of recirculating the reducing gas are further illustrated by the following example.
Узкая полосовая сталь 1 движется по печи непрерывного отжига справа (вход) налево (выход), восстановительный газ извлекают на входе полосовой стали 1, и датчик 17 давления в печи подает сигнал на вытяжной вентилятор для управления скоростью его вращения и регулировки первого регулирующего клапана 7 расхода, чтобы обеспечить стабильное давление в печи (микро-положительное давление). В этот момент извлеченный восстановительный газ имеет небольшое количество паров воды, образующихся в результате реакции со слоем оксида железа на поверхности стальной полосы, с восстановительным газом, имеющим определенную температуру. Восстановительный газ после охлаждения в теплообменнике 8 поступает в газовое устройство 9 очистки с осушающим агентом для удаления компонентов водяного пара и примесей до достижения значения точки росы, не превышающего -20°C за счет регулировки точки росы обратной связью дополнительного датчика 15 точки росы. Высушенный и очищенный восстановительный газ поступает в газосмесительное устройство 10, и, в соответствии с результатами определенного состава, полученными датчиком 13 концентрации, подпитывается свежим водородом, так как небольшое количество восстановительного газа может потребляться, когда восстановительный газ проходит через оксидный слой, а концентрацию водорода непрерывно измеряют и подают обратно на второй регулирующий клапан 18 расхода для контроля, пока концентрация не достигнет заданного значения. Выпускной клапан 14, в основном, обеспечивает безопасность газосмесительного устройства 10, и определяет, был ли выполнен выпуск выпускным клапаном 14 в соответствии с определенным значением давления газа газосмесительного устройства 10. Смешанный восстановительный газ распыляют в секции 6 быстрого охлаждения бустерным насосом 22; при этом смешанный восстановительный газ может быть распылен на поверхности полосовой стали 1 с определенным углом наклона кругообразным образом для того, чтобы быстро охладить полосовую сталь. После быстрого охлаждения, восстановительный газ, нагретый стальной полосой 1, вводят в секцию 5 медленного охлаждения посредством второго бустерного насоса 20, где он далее нагревается стальной полосой 1. Затем горячий газ поступает в реакционную секцию 4 и секцию 3 нагрева. Восстановительный газ поступает в секцию 2 предварительного нагрева слева (выход) направо (вход), при этом горячий восстановительный газ постепенно передает тепло холодной полосовой стали 1, а температура восстановительного газа сама по себе снижается при нагреве полосовой стали 1, а охлажденный восстановительный газ (в этот момент концентрация водорода снижена, а содержание воды увеличено) извлекают на входе стальной полосы 1, чтобы начать новый цикл удаления воды, очистки и регенерации (восстановление восстановительного свойства).The
По сравнению с предшествующим уровнем техники, настоящее изобретение имеет следующие преимущества: избыточный восстановительный газ, не участвующий в реакции восстановления полосовой стали, может быть полностью переработан, что экономит ресурсы и снижает производственную себестоимость; энергия может быть использована эффективно, а именно - охлажденный и высушенный смешанный восстановительный газ на выходе газосмесительного устройства используется для охлаждения горячей восстановленной полосовой стали, а высокотемпературный газ после реакционной секции используется для нагрева и предварительного нагрева полосовой стали, так что тепловая энергия и восстановительного газа, и полосовой стали используется эффективно; при рециркуляции газа загрязняющие вещества выделяются в малом объеме, и, в принципе, может быть реализован процесс с нулевым выбросом.Compared with the prior art, the present invention has the following advantages: excess reducing gas that is not involved in the reduction reaction of strip steel can be completely processed, which saves resources and reduces production costs; energy can be used efficiently, namely, the cooled and dried mixed reducing gas at the outlet of the gas mixing device is used to cool the hot reduced strip steel, and the high-temperature gas after the reaction section is used to heat and preheat the strip steel, so that thermal energy and reducing gas, and strip steel is used efficiently; during gas recirculation, pollutants are emitted in a small volume, and, in principle, a zero-emission process can be implemented.
Claims (18)
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNCN201410240695.0 | 2014-05-30 | ||
CN201410240695.0A CN105132666A (en) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | Pickling-free continuous annealing furnace reducing gas recycle use system and use method thereof |
PCT/CN2015/070984 WO2015180501A1 (en) | 2014-05-30 | 2015-01-19 | Reducing gas circulation recycling system for pickling-free continuous annealing furnace and utilisation method therefor |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016151999A RU2016151999A (en) | 2018-07-03 |
RU2016151999A3 RU2016151999A3 (en) | 2018-10-26 |
RU2684465C2 true RU2684465C2 (en) | 2019-04-09 |
Family
ID=54698042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016151999A RU2684465C2 (en) | 2014-05-30 | 2015-01-19 | Reducing gas circulation recycling system for pickling-free continuous annealing furnace and utilization method therefor |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6538088B2 (en) |
KR (1) | KR20170009903A (en) |
CN (1) | CN105132666A (en) |
RU (1) | RU2684465C2 (en) |
WO (1) | WO2015180501A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2818203C1 (en) * | 2021-01-20 | 2024-04-25 | ВИСДРИ ИНЖИНИРИНГ энд РИСЕРЧ ИНКОРПОРЕЙШН ЛИМИТЕД | System for supply of protective gases to furnace for annealing of cold rolled stock |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106018317A (en) * | 2016-05-30 | 2016-10-12 | 中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院 | System used for monitoring content of gas component, and method thereof |
CN107099651A (en) * | 2017-05-16 | 2017-08-29 | 浙江久立特材科技股份有限公司 | A kind of method and system of perhydro protection gas roller bottom stove hydrogen flowing quantity control |
CN107299216B (en) * | 2017-06-21 | 2021-05-14 | 华北理工大学 | Steel rolling heating furnace |
CN107557563A (en) * | 2017-08-30 | 2018-01-09 | 天津市宇润德金属制品有限公司 | High energy-saving reducing furnace |
CN107964643A (en) * | 2017-12-27 | 2018-04-27 | 安德里茨(中国)有限公司 | Hot-strip continuous hot galvanizing device and method |
CN108151544A (en) * | 2018-01-17 | 2018-06-12 | 广东中鹏热能科技有限公司 | A kind of energy saving roller kiln of adverse currentcooling system |
CN108180764A (en) * | 2018-01-22 | 2018-06-19 | 卢爱玲 | A kind of ceramic kiln folds warm formula oxygenation and takes out hot systems |
CN108588374A (en) * | 2018-02-06 | 2018-09-28 | 冷水江天宝实业有限公司 | A kind of continuous heat treating furnace and its sealing device and method |
CN108507343B (en) * | 2018-03-30 | 2020-07-17 | 楚天科技股份有限公司 | Method and device for controlling balance of air pressure in whole dryer system |
CN110172565B (en) * | 2018-06-28 | 2021-02-09 | 镕凝精工新材料科技(上海)有限公司 | Waste heat recycling system of cover-type annealing furnace |
CN109652639B (en) * | 2018-12-29 | 2024-02-09 | 佛山市诚德新材料有限公司 | Annealing furnace for stainless steel strip |
CN110595221A (en) * | 2019-10-08 | 2019-12-20 | 江苏维麦气体科技有限公司 | Tail gas recycling device and process for galvanizing continuous annealing furnace |
CN112710160B (en) * | 2019-10-25 | 2023-06-23 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | Control method and device for hot air blower during cold start of analytical tower |
CN111218627A (en) * | 2019-11-11 | 2020-06-02 | 山西中磁尚善科技有限公司 | High-temperature metal annealing process |
CN111926171B (en) * | 2020-08-31 | 2022-04-29 | 武汉钢铁有限公司 | Continuous annealing cooling control method for cold-rolled non-oriented silicon steel strip |
CN112609059A (en) * | 2020-12-10 | 2021-04-06 | 浙江海亮股份有限公司 | Chain type annealing furnace and pipe conveying control method |
CN112725597B (en) * | 2020-12-21 | 2021-10-08 | 燕山大学 | Device and method for recycling nitrogen of annealing furnace |
CN113667802B (en) * | 2021-07-31 | 2023-05-12 | 浙江明泰控股发展股份有限公司 | Continuous annealing device |
CN113899187B (en) * | 2021-11-18 | 2023-03-28 | 楚天科技股份有限公司 | Air pressure balance control method for tunnel type sterilization dryer and tunnel type sterilization dryer |
CN114480831B (en) * | 2022-02-15 | 2023-09-22 | 宝钢湛江钢铁有限公司 | Automatic control method for annealing speed of strip steel |
CN114438289A (en) * | 2022-02-18 | 2022-05-06 | 光丰(肇庆)钢业有限公司 | Steel band annealing system |
CN114645120A (en) * | 2022-03-23 | 2022-06-21 | 熊建 | Camshaft high-frequency quenching device capable of effectively absorbing water vapor |
CN116793098B (en) * | 2023-08-29 | 2023-10-20 | 山西华茂智能新材料有限公司 | Waste heat recycling method for annealing process slow cooling section of spheroidal graphite cast tube |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU996837A1 (en) * | 1981-03-18 | 1983-02-15 | Сибирский Филиал Научно-Производственного Объединения По Техническому Обслуживанию И Энергетическому Оборудованию Предприятий Химической Промышленности | Unit for flue gas recirculation |
US4582301A (en) * | 1983-03-01 | 1986-04-15 | Wuenning Joachim | Pass-through furnace for heat recovery in the heat treatment of aggregates of metallic articles or parts |
RU2127324C1 (en) * | 1997-11-18 | 1999-03-10 | Открытое акционерное общество "Ювэнергочермет" | Method of utilizing protective gas in heat treatment of metal in department of bell-type furnaces |
WO2000012233A1 (en) * | 1998-08-31 | 2000-03-09 | Danieli Technology, Inc. | Method for continuous removal of oxides from metal |
CN201386116Y (en) * | 2009-03-25 | 2010-01-20 | 耿凯 | Preheating system of high-speed walking steel plate in continuous annealing furnace |
RU2386712C1 (en) * | 2008-08-05 | 2010-04-20 | Открытое акционерное общество "Уралэлектромедь" | Waste heat recovery method of copper purification furnace |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62177126A (en) * | 1986-01-31 | 1987-08-04 | Nisshin Steel Co Ltd | Method for continuously annealing strip |
WO2000003815A1 (en) * | 1998-07-14 | 2000-01-27 | Ut-Battelle, Llc | Continuous reduction of mill scale on hot rolled strip steel |
US6622778B1 (en) * | 2000-07-12 | 2003-09-23 | Danieli Technology, Inc. | Method for the direct production of scale-free thin metal strip |
CN101294239B (en) * | 2007-04-24 | 2010-09-08 | 宝山钢铁股份有限公司 | Reutilization method for annealing oven protective atmosphere |
DE102008005259B4 (en) * | 2008-01-18 | 2011-12-08 | Carl Kramer | Process for saving energy in heat treatment plants with moved by heating and cooling part Good |
CN102653815A (en) * | 2012-05-30 | 2012-09-05 | 苏州苏净保护气氛有限公司 | Mirror face plate annealing furnace shielding gas reclamation and cyclic utilization device |
-
2014
- 2014-05-30 CN CN201410240695.0A patent/CN105132666A/en active Pending
-
2015
- 2015-01-19 JP JP2016570339A patent/JP6538088B2/en active Active
- 2015-01-19 WO PCT/CN2015/070984 patent/WO2015180501A1/en active Application Filing
- 2015-01-19 KR KR1020167034952A patent/KR20170009903A/en not_active Application Discontinuation
- 2015-01-19 RU RU2016151999A patent/RU2684465C2/en active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU996837A1 (en) * | 1981-03-18 | 1983-02-15 | Сибирский Филиал Научно-Производственного Объединения По Техническому Обслуживанию И Энергетическому Оборудованию Предприятий Химической Промышленности | Unit for flue gas recirculation |
US4582301A (en) * | 1983-03-01 | 1986-04-15 | Wuenning Joachim | Pass-through furnace for heat recovery in the heat treatment of aggregates of metallic articles or parts |
RU2127324C1 (en) * | 1997-11-18 | 1999-03-10 | Открытое акционерное общество "Ювэнергочермет" | Method of utilizing protective gas in heat treatment of metal in department of bell-type furnaces |
WO2000012233A1 (en) * | 1998-08-31 | 2000-03-09 | Danieli Technology, Inc. | Method for continuous removal of oxides from metal |
RU2386712C1 (en) * | 2008-08-05 | 2010-04-20 | Открытое акционерное общество "Уралэлектромедь" | Waste heat recovery method of copper purification furnace |
CN201386116Y (en) * | 2009-03-25 | 2010-01-20 | 耿凯 | Preheating system of high-speed walking steel plate in continuous annealing furnace |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2818203C1 (en) * | 2021-01-20 | 2024-04-25 | ВИСДРИ ИНЖИНИРИНГ энд РИСЕРЧ ИНКОРПОРЕЙШН ЛИМИТЕД | System for supply of protective gases to furnace for annealing of cold rolled stock |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2016151999A3 (en) | 2018-10-26 |
WO2015180501A1 (en) | 2015-12-03 |
RU2016151999A (en) | 2018-07-03 |
CN105132666A (en) | 2015-12-09 |
JP2017524807A (en) | 2017-08-31 |
KR20170009903A (en) | 2017-01-25 |
JP6538088B2 (en) | 2019-07-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2684465C2 (en) | Reducing gas circulation recycling system for pickling-free continuous annealing furnace and utilization method therefor | |
JP2017524807A5 (en) | ||
EP1879978B1 (en) | Method and installation for pyrolisis of tires | |
CN108854446A (en) | The system of zeolite runner treating organic exhaust gas by adsorptive-catalytic combustion | |
CN101537303B (en) | Solution dehumidification device driven by low-temperature smoke gas | |
CN105509492B (en) | A kind of Alumina Rotary Kiln fume afterheat and CO2 recovery systems and method | |
CN108800186B (en) | Flue gas waste heat utilization and white smoke elimination system and automatic temperature adjustment control method thereof | |
CN204952595U (en) | Wet coating exhaust recycling treatment system | |
CN101871042A (en) | Method and device for reusing flue gas waste heat of annealing furnace of continuous annealing unit | |
JP2014009877A (en) | Flue gas treatment equipment and method | |
TW201027008A (en) | Temperature-control device in the processing system of volatile organic exhaust gas, and method thereof | |
CN207811301U (en) | A kind of high-salt wastewater burning desalting system | |
CN204509407U (en) | A kind of quenching furnance heat reclamation device | |
CN113930602A (en) | Annealing stove waste heat utilization and air purification system | |
CN102000473A (en) | Roast tail gas treatment method in production of catalytic cracking catalyst | |
CN102512910B (en) | Smoke heat exchange process for recycling evaporated water of gas desulfurization system | |
CN207247227U (en) | A kind of humidity control system of RTO oxidation furnaces | |
CN109737433A (en) | A kind of small-sized organic waste gas treatment method and device | |
CN107198947A (en) | Recovery of latent heat purifier | |
CN203568958U (en) | Low-temperature band type drying device using residual heat of flue gas | |
CN106382824A (en) | Novel tube heating furnace waste heat recovery system and method | |
CN216237182U (en) | Annealing stove waste heat utilization and air purification system | |
CN204514068U (en) | A kind of high purity graphite waste heat recovery processing device | |
CN110132024B (en) | Waste heat utilization and white matter elimination system and method for blast furnace water slag flushing process | |
CN104649559B (en) | Utilize the low temperature belt-type drying device of fume afterheat |