RU2684054C1 - Linear element of collapsible pipeline - Google Patents
Linear element of collapsible pipeline Download PDFInfo
- Publication number
- RU2684054C1 RU2684054C1 RU2017127084A RU2017127084A RU2684054C1 RU 2684054 C1 RU2684054 C1 RU 2684054C1 RU 2017127084 A RU2017127084 A RU 2017127084A RU 2017127084 A RU2017127084 A RU 2017127084A RU 2684054 C1 RU2684054 C1 RU 2684054C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- linear element
- layer
- middle layer
- pipe body
- pipe
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 claims description 3
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims description 3
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 3
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract description 7
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000006870 function Effects 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 2
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000254 damaging effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000035900 sweating Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
- F16L9/147—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ. Изобретение относится к области трубопроводного транспорта, в частности к сборно-разборным трубопроводам (СРТ) и может быть использовано при сооружении временных трубопроводов для транспортировки воды, нефтепродуктов, газа в гражданских применения, в военном деле и при ликвидации пожаров и последствий чрезвычайных ситуаций.FIELD OF TECHNOLOGY. The invention relates to the field of pipeline transport, in particular to collapsible pipelines (CPT) and can be used in the construction of temporary pipelines for transporting water, oil products, gas in civilian applications, in military affairs and in the elimination of fires and emergency situations.
АКТУАЛЬНОСТЬ И УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ. СРТ широко применяются для обеспечения войск (сил) горючим (Полевые магистральные трубопроводы. Руководство по эксплуатации. М.: Ордена Трудового Красного Знамени Военное издательство Министерства Обороны СССР, 1982 - 368 с.) и нефтегазовой промышленности. С середины 1970-х годов наибольшее распространение получили стальные СРТ с полуавтоматическим соединением типа «Раструб» (ГОСТ 20772-81). Такие трубопроводы требуют минимального количества операций при сборке соединения труб, допускают машинный монтаж. Соединение отличается высокой надежностью и обеспечивает угловую подвижность ±1,5° и осевую подвижность ±5 мм. Основным элементом СРТ является линейный элемент - труба с установленными на ее концах соединительными частями «раструб» и «конус».RELEVANCE AND LEVEL OF TECHNOLOGY. CPTs are widely used to provide troops (forces) with fuel (Field trunk pipelines. Operation manual. M: Order of the Red Banner of Labor, Military Publishing House of the Ministry of Defense of the USSR, 1982 - 368 pp.) And the oil and gas industry. Since the mid-1970s, steel CPT with a semi-automatic connection of the “Trumpet” type (GOST 20772-81) have become most widespread. Such pipelines require a minimum number of operations during the assembly of the pipe connection, allow machine installation. The connection is highly reliable and provides angular mobility of ± 1.5 ° and axial mobility of ± 5 mm. The main element of CPT is a linear element - a pipe with connecting parts “bell” and “cone” installed at its ends.
В тоже время применение стали в качестве материала для изготовления линейных элементов обуславливает их высокую массу, низкую стойкость к коррозии и высокую изгибную жесткость. Эти факторы затрудняют применение трубопроводов по следующим причинам:At the same time, the use of steel as a material for the manufacture of linear elements determines their high mass, low resistance to corrosion and high bending stiffness. These factors make it difficult to use pipelines for the following reasons:
- снижается проходимость машин-трубовозов;- reduced patency of pipe-carrying machines;
- увеличивается нагрузка на монтажников;- the load on installers increases;
- ограничиваются возможность огибания трубопроводом неровностей местности и препятствий;- the possibility of bending the pipeline around terrain and obstacles is limited;
- происходит загрязнение перекачиваемой среды продуктами коррозии.- there is a pollution of the pumped medium by corrosion products.
Известны конструкции СРТ из композитных материалов (Елькин А.В., Середа В.В., Прохоров А.А., Косолапое А.Ф., Новые материалы для сборно-разборных трубопроводов. Международная научно-техническая конференция «50 лет химмотологии - основные итоги и направления развития». / Под общ. ред. В.В. Середы М.: Издательство «Перо», 2014 г.), где эти недостаток частично устранены, в частности масса снижена в 1,5-2 раза, а коррозия практически исключена. Кроме того, композитные материалы характеризуются меньшей в 2-4 раза изгибной жесткостью. Однако композитные материалы обладают низкой прочностью при контактных напряжениях, высокой проницаемостью для нефтепродуктов и их паров, которая повышается при длительной эксплуатации или после ударов. Это приводит к возникновению других недостатков СРТ:Known constructions of CPT from composite materials (Elkin A.V., Sereda V.V., Prokhorov A.A., Kosolapoe A.F., New materials for collapsible pipelines. International scientific and technical conference "50 years of chemical chemistry - the main results and development directions. ”/ Under the general editorship of VV Sereda M: Publishing House Pero, 2014), where these drawbacks are partially eliminated, in particular, the mass is reduced by 1.5-2 times, and corrosion practically excluded. In addition, composite materials are characterized by 2-4 times less bending stiffness. However, composite materials have low strength at contact stresses, high permeability to petroleum products and their vapors, which increases with prolonged use or after impacts. This leads to other disadvantages of CPT:
- снижается надежность соединения типа «Раструб», работа которого сопряжена с возникновением высоких локальных контактных напряжений;- decreases the reliability of the connection type "Bell", the operation of which is associated with the occurrence of high local contact stresses;
- композитный материал насыщается конденсированными парами транспортируемой среды, которые при быстром сбросе давления в трубопроводе закипают и вызывают локальные разрушения материала (эффект кавитации);- the composite material is saturated with condensed vapors of the transported medium, which, when the pressure is quickly released in the pipeline, boils and causes local destruction of the material (cavitation effect);
- по мере старения композитного материала или после ударных нагрузок в трубопроводе появляются течи: сначала выпотевания, затем капельные течи, переходящие в струйные;- as the composite material ages or after shock loads, leaks appear in the pipeline: first, sweating, then drip leaks, turning into jet;
- композитные материалы, армированные стеклянными волокнами, являются диэлектриками и не обеспечивают стекания заряда статического электричества.- composite materials reinforced with glass fibers are dielectrics and do not provide a drain of static electricity.
Первый недостаток устранен в конструкции линейного элемента (Линейный элемент сборно-разборного трубопровода. Полезная модель RU 143993, опубл. 10.08.2014 бюл. №22.), выбранного за прототип. В прототипе используется композитное тело трубы, а наиболее нагруженные контактными напряжениями участки соединения типа «Раструб» выполнены из металла.The first drawback is eliminated in the design of the linear element (Linear element of a collapsible pipeline. Utility model RU 143993, publ. 08/10/2014 bul. No. 22.), Selected for the prototype. The prototype uses a composite pipe body, and the sections of the “Bell” type connection most loaded with contact stresses are made of metal.
Однако прототипу свойственны следующие недостатки:However, the prototype has the following disadvantages:
- не устранена проницаемость тела трубы для нефтепродуктов;- the permeability of the pipe body for oil products has not been eliminated;
- не решен вопрос технологии установки металлической охватывающей детали на профилированную наружную поверхность композитной детали;- the issue of the technology of installing the metal covering part on the profiled outer surface of the composite part has not been resolved;
- в прототипе возможно возникновение утечек транспортируемой среды в зоне соединения металлических и композитных деталей;- in the prototype may occur leaks of the transported medium in the zone of connection of metal and composite parts;
- не решен вопрос стекания заряда статического электричества с внутренней поверхности трубы.- the issue of the discharge of static electricity from the inner surface of the pipe has not been resolved.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. Технический результат изобретения выражается в обеспечении непроницаемости линейного элемента для транспортируемой среды, прочности соединений и стекания заряда статического электричества при одновременном снижении массы и изгибной жесткости линейного элемента.SUMMARY OF THE INVENTION The technical result of the invention is expressed in ensuring the impermeability of the linear element for the transported medium, the strength of the joints and the draining of the charge of static electricity while reducing the mass and bending stiffness of the linear element.
Суть предлагаемого изобретения заключается в том, что в известной конструкции линейного элемента СРТ, содержащего тело трубы и концевые части фигурной формы, одна из которых выполнена в виде конуса, а другая - в виде раструба, имеющего на наружной поверхности ближе к трубе прямоугольную кольцевую проточку для взаимодействия с инструментом сборки-разборки, а на внутренней поверхности раструба имеется заходная фаска и две последовательно расположенные кольцевые канавки, в первой из которых установлена упругая центрирующая подкладка из микропористой резины и запорное кольцо из пружинной стали, а во второй - фигурное резиновое уплотнительное кольцо, на наружной поверхности конуса выполнен заходный участок и впадина, имеющая со стороны заходного участка вогнутую радиусную поверхность для контакта со стальным запорным кольцом раструба и заканчивающаяся прямоугольным кольцевым выступом для взаимодействия с инструментом сборки-разборки, имеются следующие отличительные признаки:The essence of the invention lies in the fact that in the known construction of a linear CPT element containing a pipe body and end parts of a curved shape, one of which is made in the form of a cone, and the other is in the form of a bell having a rectangular annular groove on the outer surface closer to the pipe interaction with the assembly-disassembling tool, and on the inner surface of the socket there is a lead-in chamfer and two consecutively located annular grooves, the first of which has an elastic centering lining of m of porous rubber and a locking ring made of spring steel, and in the second - a shaped rubber sealing ring, on the outer surface of the cone there is a lead-in section and a depression having a concave radial surface on the side of the lead-in section for contact with the steel locking ring of the socket and ending with a rectangular annular protrusion for interaction with the disassembly tool, there are the following distinguishing features:
- тело трубы представляет собой конструкцию, состоящую из трех скрепленных между собой на интервале между концевыми частями концентрических слоев: внутреннего, выполненного из деформируемого алюминиевого сплава, имеющего предел текучести в диапазоне от 60 до 140 МПа и относительное удлинение при разрыве не менее 10%, среднего, выполненного из армированного волокном эпоксидного пластика, с пределом прочности не ниже 200 МПа и внешнего;- the pipe body is a structure consisting of three concentric layers bonded to each other on the interval between the end parts: an internal one made of a deformable aluminum alloy having a yield strength in the range from 60 to 140 MPa and an elongation at break of at least 10%, average made of fiber-reinforced epoxy plastic with a tensile strength of at least 200 MPa and external;
- концевые части, выполненные из алюминиевого сплава с пределом прочности в диапазоне от 520 до 540 МПа и пределом текучести не ниже 350 МПа;- end parts made of aluminum alloy with a tensile strength in the range from 520 to 540 MPa and a yield strength of at least 350 MPa;
- со стороны, обращенной к телу трубы концевые части имеют хвостовики представляющие собой 3 последовательно составленные цилиндрические поверхности, номинальный внутренний диаметр каждой из которых равен наружному диаметру внешнего слоя, внешний диаметр первой цилиндрической части D1 принимается равным 107-110% от внутреннего диаметра, внешний диаметр второй цилиндрической части принимается на 1,5-2 мм меньше внешнего диаметра первой цилиндрической части, внешний диаметр третей цилиндрической части принимается на 1,5-2 мм меньше внешнего диаметра второй цилиндрической части, длина каждой цилиндрической части LA составляет 25-35% от внутреннего диаметра, каждая цилиндрическая часть заканчивается кольцевыми выступами, имеющими длину LB равную 3-5 мм и высоту НВ равную 1,5-2 мм,- on the side facing the pipe body, the end parts have shanks representing 3 sequentially composed cylindrical surfaces, the nominal inner diameter of each of which is equal to the outer diameter of the outer layer, the outer diameter of the first cylindrical part D1 is assumed to be 107-110% of the inner diameter, outer diameter the second cylindrical part is taken 1.5-2 mm less than the outer diameter of the first cylindrical part, the outer diameter of the third cylindrical part is taken 1.5-2 mm less than the outer di an ameter of the second cylindrical part, the length of each cylindrical part LA is 25-35% of the inner diameter, each cylindrical part ends with annular protrusions having a length LB of 3-5 mm and a height of HB equal to 1.5-2 mm,
- хвостовики располагаются между внутренним и средними слоями тела трубы, таким образом, что внутренняя поверхность хвостовика охватывает наружную поверхность внутреннего слоя и скрепляется с ним с клеем, а внешняя поверхность хвостовика охватывается внутренней поверхностью среднего слоя таким образом, что выступы на концах цилиндрических участков хвостовиков внедряются в средний слой, внешний слой наносится на наружную поверхность среднего слоя тела трубы и концевых элементов;- the shanks are located between the inner and middle layers of the pipe body, so that the inner surface of the shank covers the outer surface of the inner layer and is bonded to it with glue, and the outer surface of the shank is covered by the inner surface of the middle layer so that the protrusions at the ends of the cylindrical sections of the shank are embedded in the middle layer, the outer layer is applied to the outer surface of the middle layer of the pipe body and the end elements;
- первая кольцевая канавка раструба, в которой установлена упругая центрирующая подкладка и запорное кольцо, имеет галтели на углах.- the first annular groove of the socket, in which an elastic centering lining and a locking ring are installed, has fillets at the corners.
Линейный элемент может иметь вариантные технические решения:The linear element may have technical options:
- средний слой выполняется из эпоксидного пластика, армированного стеклянным волокном;- the middle layer is made of epoxy plastic reinforced with glass fiber;
- средний слой выполняется из эпоксидного пластика, армированного базальтовым волокном;- the middle layer is made of epoxy plastic reinforced with basalt fiber;
- в эпоксидный пластик среднего слоя внедряются углеродные нанотрубки;- carbon nanotubes are embedded in the middle layer epoxy plastic;
- внешний слой выполнен из отвержденной нитроцеллюлозной эмульсии;- the outer layer is made of a cured nitrocellulose emulsion;
- внешний слой выполнен из эпоксидного пластика на основе циклоалифатических соединений наполненного диоксидом титана.- the outer layer is made of epoxy plastic based on cycloaliphatic compounds filled with titanium dioxide.
Суть предлагаемого решения иллюстрируется на фиг. 1, фиг 2.The essence of the proposed solution is illustrated in FIG. 1, FIG. 2.
Позициями на фиг. 1 обозначены: 1 - внутренний слой тела трубы, 2 - средний слой тела трубы, 3 - внешний слой тела трубы, 4 - концевая часть типа «Раструб», 5 - концевая часть типа «конус», 6 - клеевое соединение внутреннего слоя тела трубы и концевой части, 7 - кольцо запорное, 8 - кольцо уплотнительное, 9 - подкладка микропористая.With reference to FIG. 1 marked: 1 - the inner layer of the pipe body, 2 - the middle layer of the pipe body, 3 - the outer layer of the pipe body, 4 - the end part of the type "Bell", 5 - the end part of the type "cone", 6 - the adhesive joint of the inner layer of the pipe body and end part, 7 - locking ring, 8 - sealing ring, 9 - microporous lining.
Позициями на фиг. 2 обозначены: 10 - цилиндрические участки хвостовика, 11 - выступы.With reference to FIG. 2 marked: 10 - cylindrical sections of the shank, 11 - protrusions.
Линейный элемент выполнен таким образом, что транспортируемая среда контактирует только с внутренним слоем 1 и концевыми частями 4 и 5. Эти детали выполнены из коррозионностойких алюминиевых сплавов и обеспечивают непроницаемость для транспортируемой среды. Внутренний слой сохраняет герметичность при деформациях, характеризующихся относительным удлинением до 10%. Жесткость внутреннего слоя недостаточна для восприятия сил, действующих на линейный элемент, поэтому он выполняет только герметизирующую функцию и обеспечивает стекание статического заряда с внутренней поверхности.The linear element is designed in such a way that the transported medium contacts only with the inner layer 1 and the
Концевые части 4 и 5 выполнены из высокопрочного алюминиевого сплава и обеспечивают равномерное перераспределение контактных напряжений, возникающих в узле соединения на всю поверхность среднего слоя 2 тела трубы, контактирующего с цилиндрическими участками 10 хвостовика. Передача сил осуществляется за счет адгезии между материалом среднего слоя трубы и охвата средним слоем тела трубы выступов 11.The
Неподвижность и непроницаемость соединения внутреннего слоя тела трубы 1 и концевых частей 4 и 5 обеспечивается клеевым соединением 6.The immobility and impermeability of the connection of the inner layer of the body of the pipe 1 and the
Средний слой 2 тела трубы выполнен из армированного волокном эпоксидного пластика. Средний слой выполняется методом филаментной двунаправленной намотки непосредственно на наружностью поверхность внутреннего слоя 1 и хвостовиков соединительных частей 4 и 5, что обеспечивает адгезионное скрепление среднего и внутреннего слоя и комбинированное адгезионное и охватывающее скрепление среднего слоя тела трубы и хвостовиков концевых частей. Средний слой воспринимает все силы, действующие на линейный элемент, а требования к его непроницаемости не предъявляются, так как он не контактирует с транспортируемой средой.The
Внешний слой обеспечивает защиту среднего слоя от разрушающего действия ультрафиолетового излучения. В зависимости от назначения линейного элемента цвет внешнего слоя может выполнять сигнальную, опознавательную или маскировочную функцию.The outer layer protects the middle layer from the damaging effects of ultraviolet radiation. Depending on the purpose of the linear element, the color of the outer layer may perform a signal, identification or camouflage function.
Вариантные исполнения имеют следующую суть:Variants have the following essence:
- стеклянное волокно в качестве армирующего материала среднего слоя применяется в качестве базового варианта;- glass fiber as a reinforcing material of the middle layer is used as a base case;
- базальтовое волокно в качестве армирующего материала среднего слоя применяется в повышения стойкости линейного элемента к окружающей среде, имеющей щелочную реакцию;- basalt fiber as a reinforcing material of the middle layer is used to increase the resistance of the linear element to the environment with an alkaline reaction;
- легирование материала среднего слоя углеродными нанотрубками обеспечивает его электрическую проводимость и безопасное стекание заряда статического электричества с наружной поверхности линейного элемента при использовании его во взрывоопасной атмосфере;- alloying the material of the middle layer with carbon nanotubes ensures its electrical conductivity and safe draining of the charge of static electricity from the outer surface of the linear element when used in an explosive atmosphere;
- внешний слой выполняется из отвержденной нитроцеллюлозной эмульсии в качестве базового варианта;- the outer layer is made of a cured nitrocellulose emulsion as a base case;
- внешний слой выполняется из эпоксидного пластика на основе циклоалифатических соединений, наполненных диоксидом титана в случаях повышенного абразивного воздействия на внешний слой в процессе эксплуатации линейного элемента.- the outer layer is made of epoxy plastic based on cycloaliphatic compounds filled with titanium dioxide in cases of increased abrasion on the outer layer during operation of the linear element.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. Предложенные технические решения осуществлены в линейном элементе ТСР-МК-100. Линейный элемент имеет условный диаметр 100 мм, рабочее давление 6,0 МПа, коэффициент запаса прочности не менее 2,0.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The proposed technical solutions are implemented in the linear element TSR-MK-100. The linear element has a nominal diameter of 100 mm, a working pressure of 6.0 MPa, a safety factor of at least 2.0.
Линейный элемент имеет внутренний слой, выполненный из сплава АД31. Внутренний диаметр 97 мм, толщина стенки 1,5 мм. Концевые части выполнены из сплава Д16т. Средний слой выполнен из стеклопластика КППН Д9. Толщина среднего слоя 3,5 мм.The linear element has an inner layer made of AD31 alloy. Inner diameter 97 mm, wall thickness 1.5 mm. The end parts are made of alloy D16t. The middle layer is made of fiberglass KPPN D9. The thickness of the middle layer is 3.5 mm.
Линейный элемент имеет массу 24 кг, допускает изгиб радиусом 20 м, выдерживает падение на твердый предмет с высоты до 3 м, наезд колесных машин с нагрузкой на ось до 8 т и гусеничных машин массой до 10 т. Линейный элемент непроницаем для нефтепродуктов и сохраняет герметичность даже при повреждениях среднего слоя.The linear element has a mass of 24 kg, allows bending with a radius of 20 m, can withstand falling onto a solid object from a height of up to 3 m, hit by wheeled vehicles with an axle load of up to 8 tons and tracked vehicles weighing up to 10 tons. The linear element is impervious to oil products and retains tightness even with damage to the middle layer.
Таким образом, каждая часть линейного элемента выполняет свою узкоспециализированную функцию: внешний слой обеспечивает непроницаемость конструкции, в том числе в деформированном состоянии и безопасное стекание заряда статического электричества. Средний слой обеспечивает расчетную прочность изделия при заданном уровне деформативности. Концевые части обеспечивают заданную прочность соединения и равномерное нагружение среднего слоя. Соответственно этим функция подобраны материалы. В результате осуществляется экономное расходование материалов, достигаются заданные характеристики прочности, деформативности и герметичности при минимальной стоимости.Thus, each part of the linear element performs its highly specialized function: the outer layer ensures the impermeability of the structure, including in the deformed state and the safe draining of the charge of static electricity. The middle layer provides the estimated strength of the product at a given level of deformability. The end parts provide a given bond strength and uniform loading of the middle layer. Accordingly, this function selected materials. As a result, economical consumption of materials is carried out, the specified characteristics of strength, deformability and tightness are achieved at a minimum cost.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017127084A RU2684054C1 (en) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | Linear element of collapsible pipeline |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017127084A RU2684054C1 (en) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | Linear element of collapsible pipeline |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017127084A RU2017127084A (en) | 2017-12-26 |
| RU2684054C1 true RU2684054C1 (en) | 2019-04-03 |
Family
ID=63851984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017127084A RU2684054C1 (en) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | Linear element of collapsible pipeline |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2684054C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU198049U1 (en) * | 2019-06-25 | 2020-06-16 | Акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Алтик" | LINEAR ELEMENT OF ASSEMBLY PIPELINE |
| RU209907U1 (en) * | 2021-10-28 | 2022-03-23 | Публичное акционерное общество "Московская объединенная энергетическая компания" | Metal composite pipe |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2835309A (en) * | 1949-06-28 | 1958-05-20 | Walter O Beyer | Expanders for joining tubular members |
| US4011652A (en) * | 1976-04-29 | 1977-03-15 | Psi Products, Inc. | Method for making a pipe coupling |
| RU2517991C2 (en) * | 2009-07-06 | 2014-06-10 | Дизайнд Метал Коннекшнз, Инк. | Connection device for pipelines and appropriate method of connection |
| RU143993U1 (en) * | 2014-03-27 | 2014-08-10 | Федеральное автономное учреждение "25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации" | LINEAR ELEMENT OF ASSEMBLY PIPELINE |
| RU156148U1 (en) * | 2015-04-13 | 2015-10-27 | Федеральное автономное учреждение "25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации" | LINEAR ELEMENT OF ASSEMBLY PIPELINE |
-
2017
- 2017-07-27 RU RU2017127084A patent/RU2684054C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2835309A (en) * | 1949-06-28 | 1958-05-20 | Walter O Beyer | Expanders for joining tubular members |
| US4011652A (en) * | 1976-04-29 | 1977-03-15 | Psi Products, Inc. | Method for making a pipe coupling |
| RU2517991C2 (en) * | 2009-07-06 | 2014-06-10 | Дизайнд Метал Коннекшнз, Инк. | Connection device for pipelines and appropriate method of connection |
| RU143993U1 (en) * | 2014-03-27 | 2014-08-10 | Федеральное автономное учреждение "25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации" | LINEAR ELEMENT OF ASSEMBLY PIPELINE |
| RU156148U1 (en) * | 2015-04-13 | 2015-10-27 | Федеральное автономное учреждение "25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации" | LINEAR ELEMENT OF ASSEMBLY PIPELINE |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU198049U1 (en) * | 2019-06-25 | 2020-06-16 | Акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Алтик" | LINEAR ELEMENT OF ASSEMBLY PIPELINE |
| RU209907U1 (en) * | 2021-10-28 | 2022-03-23 | Публичное акционерное общество "Московская объединенная энергетическая компания" | Metal composite pipe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2017127084A (en) | 2017-12-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10378682B2 (en) | High pressure pipe coupling construction, as well as method for forming said coupling construction | |
| US10563794B2 (en) | Reinforced concrete pipe | |
| US4619470A (en) | Flange connection assembly for fiber-reinforced plastic pipe members | |
| RU2684054C1 (en) | Linear element of collapsible pipeline | |
| JP6204467B2 (en) | Compound pipe | |
| KR19990087281A (en) | Pipe connection | |
| US20080284164A1 (en) | Non-Serviceable Fluid Coupling | |
| CN107687558B (en) | Combined buckle arrestor for submarine fiber reinforced composite flexible pipe | |
| US20050067037A1 (en) | Collapse resistant composite riser | |
| CN109695782B (en) | Multistage elastic cabin-penetrating vibration isolation device based on rubber vibration reduction | |
| US6988748B2 (en) | Fluid coupling assembly | |
| JP2013194877A (en) | Flexible pipe joint | |
| RU198049U1 (en) | LINEAR ELEMENT OF ASSEMBLY PIPELINE | |
| RU2731980C2 (en) | Flexible pipe and flexible pipe end connection | |
| US2511343A (en) | Prefabricated piping system | |
| CN210266234U (en) | Special wear-resistant heavy-duty anticorrosive enamel composite steel pipe for industrial factory building | |
| CN215725446U (en) | Rocket projectile body fixing structure | |
| CN220114150U (en) | Bamboo steel combined material piping lane structure and piping lane | |
| RU141412U1 (en) | INTEGRAL ELECTRIC INSULATING COUPLING WITH PROTECTIVE PROTECTION | |
| CN217272485U (en) | Corrosion-resistant plastic-coated steel pipe | |
| KR200405688Y1 (en) | water pipe's connecting device | |
| RU50274U1 (en) | FLEXIBLE PIPE AND END CONNECTION OF FLEXIBLE PIPE | |
| CN206513973U (en) | A kind of pipeline sealing structure | |
| JP7345180B2 (en) | pipe fittings | |
| CN209876188U (en) | Hydraulic oil pipe assembly |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190728 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20201006 |