RU198049U1 - LINEAR ELEMENT OF ASSEMBLY PIPELINE - Google Patents

LINEAR ELEMENT OF ASSEMBLY PIPELINE Download PDF

Info

Publication number
RU198049U1
RU198049U1 RU2019119745U RU2019119745U RU198049U1 RU 198049 U1 RU198049 U1 RU 198049U1 RU 2019119745 U RU2019119745 U RU 2019119745U RU 2019119745 U RU2019119745 U RU 2019119745U RU 198049 U1 RU198049 U1 RU 198049U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe body
inner layer
linear element
conical surfaces
diameters
Prior art date
Application number
RU2019119745U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Викторович Белов
Алексей Вячеславович Елькин
Сергей Александрович Плесовских
Игорь Игоревич Савин
Игорь Михайлович Савин
Антон Викторович Седелков
Виктор Николаевич Седелков
Владимир Васильевич Середа
Original Assignee
Акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Алтик"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Алтик" filed Critical Акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Алтик"
Priority to RU2019119745U priority Critical patent/RU198049U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU198049U1 publication Critical patent/RU198049U1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

Линейный элемент сборно-разборного трубопровода представляет собой трубную осесимметричную конструкцию, состоящую из концевых частей и скрепленных с ними внешнего композитного и внутреннего металлического слоев тела трубы, где внутренний слой и концевые части скреплены клеевым соединением при этом прочность и герметичность клеевого соединения повышена путем гарантированного равномерного сжатия клея за счет деформации внутреннего слоя в процессе сборки разжимающим конусным упором, выполненным в концевой части. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.The linear element of a collapsible pipeline is an axisymmetric pipe structure consisting of end parts and external composite and inner metal layers of the pipe body bonded to them, where the inner layer and end parts are bonded with an adhesive joint, while the strength and tightness of the adhesive joint is increased by guaranteed uniform compression glue due to deformation of the inner layer during the assembly process by a expanding conical stop made in the end part. 3 s.p. f-ly, 3 ill.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ. Полезная модель относится к области трубопроводного транспорта, в частности к сборно-разборным трубопроводам (СРТ) и может быть использована при сооружении постоянных и временных трубопроводов для транспортировки воды, нефтепродуктов, газа в гражданском применении, в военном деле и при ликвидации пожаров и последствий чрезвычайных ситуаций.FIELD OF TECHNOLOGY. The utility model relates to the field of pipeline transport, in particular to collapsible pipelines (СРТ) and can be used in the construction of permanent and temporary pipelines for transporting water, oil products, gas in civilian applications, in military affairs and in the elimination of fires and emergency situations .

АКТУАЛЬНОСТЬ И УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ. СРТ широко применяются для обеспечения войск (сил) горючим (Полевые магистральные трубопроводы. Руководство по эксплуатации. М.: Ордена Трудового Красного Знамени Военное издательство Министерства Обороны СССР, 1982 - 368 с.) и нефтегазовой промышленности. С середины 1970-х годов наибольшее распространение получили СРТ с полуавтоматическим соединением типа «Раструб» (ГОСТ 20772-81). Такие трубопроводы требуют минимального количества операций при сборке соединения труб, допускают машинный монтаж.RELEVANCE AND LEVEL OF TECHNOLOGY. CPTs are widely used to provide troops (forces) with fuel (Field trunk pipelines. Operation manual. M: Order of the Red Banner of Labor, Military Publishing House of the Ministry of Defense of the USSR, 1982 - 368 pp.) And the oil and gas industry. Since the mid-1970s, CPT with a semi-automatic connection of the “Trumpet” type (GOST 20772-81) was most widely used. Such pipelines require a minimum number of operations during the assembly of the pipe connection, allow machine installation.

СРТ первых поколений изготавливались из стали, однако такие трубопроводы по причине высокой массы создают затруднение при монтаже, демонтаже и перевозке, а высокая изгибная жесткость стальных труб затрудняет копирование трубопроводом плана и профиля местности.CPT of the first generations were made of steel, but such pipelines, due to their high mass, make installation, dismantling and transportation difficult, and the high bending stiffness of steel pipes makes it difficult to copy the plan and the terrain profile.

Известны конструкции СРТ новых поколений из композитных материалов (Елькин А.В., Середа В.В., Прохоров А.А., Косолапое А.Ф., Новые материалы для сборно-разборных трубопроводов. Международная научно-техническая конференция «50 лет химмотологии - основные итоги и направления развития». Под общ. ред. В.В. Середы М.: Издательство «Перо», 2014 г., Линейный элемент сборно-разборного трубопровода. Полезная модель RU 143993, опубл. 10.08.2014, бюл. 22), где эти недостаток частично устранены, в частности масса снижена в 1,5-2 раза, а коррозия практически исключена. Кроме того, композитные материалы характеризуются меньшей в 2-4 раза изгибной жесткостью. Однако в таких конструкциях тело трубы выполнено целиком из композитных материалов, которые обладают повышенной проницаемостью для транспортируемой среды, особенно для легких углеводородных топлив (бензин, керосин, дизельное топливо). Причем величина проницаемости необратимо повышается при старении композита, а также после ударов или предельных нагрузок. Наличие проницаемости приводит к загрязнению окружающей среды, сокращению срока службы трубопровода, к опасности возникновения пожара.Known constructions of CPT of new generations of composite materials (Elkin A.V., Sereda V.V., Prokhorov A.A., Kosolapoe A.F., New materials for collapsible pipelines. International scientific and technical conference "50 years of chemical chemistry - the main results and directions of development. ”Under the general editorship of VV Sereda M: Publishing House Pero, 2014, Linear element of a collapsible pipeline. Utility model RU 143993, published on 08/10/2014, bull. 22), where these drawbacks are partially eliminated, in particular, the mass is reduced by 1.5-2 times, and corrosion is practically eliminated. In addition, composite materials are characterized by 2-4 times less bending stiffness. However, in such designs, the pipe body is made entirely of composite materials, which have increased permeability to the transported medium, especially for light hydrocarbon fuels (gasoline, kerosene, diesel fuel). Moreover, the permeability increases irreversibly with aging of the composite, as well as after impacts or ultimate loads. The presence of permeability leads to environmental pollution, reducing the life of the pipeline, to the risk of fire.

Эти недостатки устранены в элементе линейном сборно-разборного трубопровода (Изобретение RU 2684054, опубл. 03.04.2019, бюл. 10), который выбран за прототип, где функция герметизации тела трубы возложена на внутренний слой, выполненный из высокодеформативного алюминиевого сплава, изолирующего композитную силовую оболочку от транспортируемой среды. При этом внутренний слой не воспринимает действующих на трубу нагрузок.These disadvantages are eliminated in the element of a linear collapsible pipeline (Invention RU 2684054, publ. 04/03/2019, bull. 10), which is selected as a prototype, where the sealing function of the pipe body is assigned to the inner layer made of highly deformative aluminum alloy insulating composite power shell from the transported medium. Moreover, the inner layer does not perceive the loads acting on the pipe.

Конструкция прототипа имеет существенный недостаток, связанный с тем, что внутренний слой и концевые части скрепляются между собой клеем. Однако, в конструкции прототипа клей выполняет не только функцию скрепления, но и функцию герметизации места соединения внутреннего слоя с концевыми частями. Следовательно, на слой клея действует внутреннее давление перекачиваемой среды, величина которого для труб высокого давления может быть сравнима с пределом прочности самого клея или адгезионной пары клей-металл. В этом случае внутренне давление будет разрушать клей, что приведет к нарушению герметичности. Один из способов повышения прочности клея - уменьшение толщины его слоя до предельно малого значения, что в конструкции прототипа может быть реализовано за счет натяга в паре внутренний слой - концевая часть. Однако, в связи с тем, что для внутреннего слоя использован высокодеформативный металл, реализовать контролируемое значение натяга невозможно. В результате при сборке внутреннего слоя с концевыми частями, которая в прототипе может быть реализована только прессовым способом, неизбежно будут образовываться задиры, лишенные клея. Таким образом, клеевое соединение не будет образовывать сплошного герметизирующего кольца и вдоль образованных задиров появятся микроскопические каналы, которые также приведут к нарушению герметичности. В обоих случаях, транспортируемая среда будет выдавливаться в пространство между внутренним и средним слоем, а оттуда - по хвостовику концевой части выходить наружу, что приведет к общему нарушению герметичности линейного элемента. С целью недопущения таких ситуаций процесс механической обработки и сборки приходится вести с как особо ответственную операцию с контролем и подбором фактических размеров сопрягаемых частей. В условиях реального производства такая конструкция оказывается нетехнологичнойThe design of the prototype has a significant drawback associated with the fact that the inner layer and the end parts are bonded to each other with glue. However, in the design of the prototype glue performs not only the function of bonding, but also the function of sealing the junction of the inner layer with the end parts. Consequently, the internal pressure of the pumped medium acts on the glue layer, the value of which for high pressure pipes can be comparable with the tensile strength of the glue itself or adhesive-metal adhesive pair. In this case, the internal pressure will destroy the adhesive, which will lead to a violation of the tightness. One of the ways to increase the strength of the adhesive is to reduce the thickness of its layer to an extremely small value, which in the design of the prototype can be realized by tightening the inner layer - the end part in a pair. However, due to the fact that a highly deformative metal is used for the inner layer, it is impossible to realize a controlled interference value. As a result, when assembling the inner layer with the end parts, which in the prototype can be realized only by the press method, scoring will inevitably form, devoid of glue. Thus, the adhesive joint will not form a continuous sealing ring and microscopic channels will appear along the formed scoring marks, which will also lead to a violation of the tightness. In both cases, the transported medium will be squeezed out into the space between the inner and middle layers, and from there it will go out along the shank of the end part, which will lead to a general violation of the tightness of the linear element. In order to prevent such situations, the process of machining and assembly has to be carried out as a particularly responsible operation with the control and selection of the actual dimensions of the mating parts. In real production conditions, such a design is not technologically advanced.

РАСКРЫТИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ. Технический результат выражается обеспечением непроницаемости линейного элемента для транспортируемой среды, в том числе и при высоких давлениях, с одновременным повышением технологичности производства.DISCLOSURE OF A USEFUL MODEL. The technical result is expressed by ensuring the impermeability of the linear element for the transported medium, including at high pressures, while increasing the manufacturability of the production.

Суть предлагаемой полезной модели заключается в том, что в известной конструкции линейного элемента сборно-разборного трубопровода, представляющего собой осесимметричную конструкцию, содержащую тело трубы, состоящее из трех концентричных цилиндрических слоев: внутреннего - из алюминиевого высокодеформативного сплава, среднего - из армированного волокнами эпоксидного пластика, внешнего - из отвержденных органических эмульсий, и концевые части, выполненные из высокопрочного алюминиевого сплава, цилиндрическая внутренняя поверхность которых охватывает наружную поверхность внутреннего слоя тела трубы и скрепляется с ним клеем, имеются следующие отличительные признаки:The essence of the proposed utility model is that in the known construction of the linear element of a collapsible pipeline, which is an axisymmetric structure containing the body of the pipe, consisting of three concentric cylindrical layers: the inner one is made of high-deformative aluminum alloy, the middle one is made of fiber-reinforced epoxy plastic, external - from cured organic emulsions, and end parts made of high-strength aluminum alloy, the cylindrical inner surface of which covers the outer surface of the inner layer of the pipe body and is bonded with glue, there are the following distinguishing features:

- на торцах внутренних цилиндрических поверхностей концевых частей выполнены упоры, представляющие собой конические поверхности, оси которых совпадают с продольной осью линейного элемента, диаметры больших оснований конических поверхностей упоров выбираются равными диаметрам внутренних цилиндрических поверхностей концевых частей, диаметры меньших оснований конических поверхностей упоров - меньшими или равными диаметру внутренней поверхности внутреннего слоя тела трубы, условные вершины конических поверхностей упоров обращены в сторону геометрического центра тела трубы, а углы между внутренними цилиндрическими поверхностями и коническими поверхностями упоров выбираются в интервале значений от β до [90° - β], где β - угол трения скольжения между материалами внутреннего слоя тела трубы и концевых частей;- on the ends of the inner cylindrical surfaces of the end parts, stops are made that are conical surfaces whose axes coincide with the longitudinal axis of the linear element, the diameters of the large bases of the conical surfaces of the stops are chosen equal to the diameters of the inner cylindrical surfaces of the end parts, the diameters of the smaller bases of the conical surfaces of the stops are less than or equal the diameter of the inner surface of the inner layer of the pipe body, the conditional vertices of the conical surfaces of the stops face the geometric center of the pipe body, and the angles between the inner cylindrical surfaces and the conical surfaces of the stops are selected in the range from β to [90 ° - β], where β is the angle of friction slip between the materials of the inner layer of the pipe body and the end parts;

- в вариантном решении торцы внутреннего слоя тела трубы выполнены в виде конических поверхностей, диаметры больших оснований которых совпадают с диаметром наружной поверхности внутреннего слоя тела трубы, а диаметры меньших оснований - с диаметром внутренней поверхности внутреннего слоя тела трубы, оси конических поверхностей совпадают с продольной осью линейного элемента, а их условные вершины обращены в направлении геометрического центра внутреннего слоя тела трубы;- in an alternative solution, the ends of the inner layer of the pipe body are made in the form of conical surfaces, the diameters of the larger bases of which coincide with the diameter of the outer surface of the inner layer of the pipe body, and the diameters of the smaller bases are the diameter of the inner surface of the inner layer of the pipe body, the axes of the conical surfaces coincide with the longitudinal axis a linear element, and their conditional vertices face in the direction of the geometric center of the inner layer of the pipe body;

- в вариантном решении на внутренней цилиндрической поверхности концевой части, в месте пересечения с конической поверхностью упора, в направлении к геометрическому центру тела трубы выполнена расточка длиной, устанавливаемой в пределах от 0,8b до 1,2b и глубиной - в пределах от 0,05b до 0,15b, где b - толщина внутреннего слоя тела трубы;- in a variant solution, on the inner cylindrical surface of the end part, at the intersection with the conical surface of the stop, in the direction to the geometric center of the pipe body, a bore is made with a length set in the range from 0.8b to 1.2b and a depth in the range from 0.05b up to 0.15b, where b is the thickness of the inner layer of the pipe body;

- в вариантном исполнении перед нанесением клея на наружную поверхность внутреннего слоя тела трубы и внутреннюю цилиндрическую поверхность концевой части с них путем травления удален оксидный слой- in the embodiment, before applying glue to the outer surface of the inner layer of the pipe body and the inner cylindrical surface of the end part, the oxide layer is removed from them by etching

Суть предлагаемой полезной модели иллюстрируется на фиг. 1, 2 и 3.The essence of the proposed utility model is illustrated in FIG. 1, 2 and 3.

Позициями обозначены: 1 - внутренний слой тела трубы, 2 - наружная поверхность внутреннего слоя, 3 - средний и внешние слои, 4 - торец внутреннего слоя, 5 - концевая часть, 6 - внутренняя цилиндрическая поверхность концевой части, 7 - упор, 8 - коническая поверхность упора, 9 - слой клея, 10 - зона деформации внутреннего слоя, 11 - коническая поверхность торца внутреннего слоя, 12 - расточка на внутренней цилиндрической поверхности концевой части, 13 - замыкаемый валик клея в расточке. Размерами обозначены: D - диаметр внутренней цилиндрической поверхности 6, d - внутренний диаметр упора 7, α - угол конической поверхности 8, D' - диаметр наружной поверхности 2 внутреннего слоя 1, d' - диаметр внутренней поверхности внутреннего слоя, α' - угол конической поверхности 11, L - длина расточки 12, h - глубина расточки 12.The positions denote: 1 - the inner layer of the pipe body, 2 - the outer surface of the inner layer, 3 - the middle and outer layers, 4 - the end face of the inner layer, 5 - the end part, 6 - the inner cylindrical surface of the end part, 7 - emphasis, 8 - conical abutment surface, 9 — glue layer, 10 — zone of deformation of the inner layer, 11 — conical surface of the end face of the inner layer, 12 — bore on the inner cylindrical surface of the end part, 13 — lockable adhesive bead in the bore. The dimensions are: D - diameter of the inner cylindrical surface 6, d - inner diameter of the abutment 7, α - angle of the conical surface 8, D '- diameter of the outer surface 2 of the inner layer 1, d' - diameter of the inner surface of the inner layer, α '- angle of the conical surface 11, L is the length of the bore 12, h is the depth of the bore 12.

На фиг. 1 показан базовый вариант предлагаемого решения. Начальные диаметры наружной поверхности 2 внутреннего слоя 1 (D') и внутренней цилиндрической поверхности 6 (D) концевой части 5 выбираются такими, чтобы между ними возникала переходная посадка, величина которой должна изменяться в пределах от зазора порядка 0,05 мм до натяга в пределах 0,1 мм. В этом случае слой клея 9 будет иметь достаточную толщину для герметичного уплотнения кольцевого зазора между поверхностями 2 и 6.In FIG. 1 shows the basic version of the proposed solution. The initial diameters of the outer surface 2 of the inner layer 1 (D ') and the inner cylindrical surface 6 (D) of the end part 5 are selected so that a transitional fit occurs between them, the value of which should vary from a clearance of about 0.05 mm to an interference fit within 0.1 mm In this case, the adhesive layer 9 will have a sufficient thickness for hermetically sealing the annular gap between surfaces 2 and 6.

В процессе сборки внутреннего слоя 1 с концевой частью 5 последняя надвигается с усилием в осевом направлении. При взаимодействии торца 4 внутреннего слоя 1 с конической поверхностью 8 упора 7, за счет возникающих сил реакции со стороны упора концевая часть внутреннего слоя 1, выполненная из высокодеформативного материала растягивается в кольцевом направлении. При этом зазор между поверхностями 2 и 6 в зоне деформации 10 уменьшается, что приводит к сжатию клея в указанной зоне. За счет сжатия клея достигаются следующие эффекты:In the process of assembling the inner layer 1 with the end part 5, the latter advances with effort in the axial direction. When the end face 4 of the inner layer 1 interacts with the conical surface 8 of the stop 7, due to the arising reaction forces from the stop, the end part of the inner layer 1 made of highly deforming material is stretched in the annular direction. In this case, the gap between surfaces 2 and 6 in the deformation zone 10 is reduced, which leads to compression of the adhesive in the specified zone. By compressing the glue, the following effects are achieved:

- в зоне деформации клей равномерно уплотняется, толщина его слоя снижается, прочность повышается, а микрокапилляры в слое клея самогерметизируются;- in the deformation zone, the adhesive is evenly compacted, its layer thickness decreases, strength increases, and microcapillaries in the adhesive layer are self-sealing;

- клей лучше заполняет микронеровности поверхностей 2 и 6, что улучшает адгезию, что также повышает прочность клеевого соединения и герметизирует микрокапилляры на границе раздела клей - металл;- the adhesive better fills the microroughnesses of surfaces 2 and 6, which improves adhesion, which also increases the strength of the adhesive joint and seals microcapillaries at the glue-metal interface;

- избытки клея выдавливаются из зоны деформации под избыточным давлением, которое позволяет гарантированно заполнить клеем микрокапилляры, вызванные возможными задирами.- excess glue is squeezed out of the deformation zone under overpressure, which allows guaranteed to fill microcapillaries with glue caused by possible scuffing.

Таким образом, параметры формирования клеевого соединения в зоне деформации 10 не зависят от начального натяга или зазора между склевиваемыми поверхностями 2 и 6, что приводит к повышению технологичности процесса сборки и гарантированному формированию герметичного и прочного клеевого соединения.Thus, the parameters of the formation of the adhesive joint in the deformation zone 10 are independent of the initial interference or the gap between the surfaces to be glued 2 and 6, which leads to an increase in the manufacturability of the assembly process and the guaranteed formation of a tight and durable adhesive joint.

Описанные эффекты возникают при любой форме торца 4 внутреннего слоя 1 при условии, что угол α лежит в диапазоне от β до [90° - β], где β - угол трения скольжения между материалами внутреннего слоя 1 и концевых частей 5. При этом необходимо выполнение условия, чтобы внутренний диаметр d упора 7 был меньше диаметра d' внутренней поверхности внутреннего слоя 1.The described effects occur with any shape of the end face 4 of the inner layer 1, provided that the angle α lies in the range from β to [90 ° - β], where β is the sliding friction angle between the materials of the inner layer 1 and the end parts 5. It is necessary to fulfill conditions that the inner diameter d of the stop 7 was less than the diameter d 'of the inner surface of the inner layer 1.

На фиг. 2 показан вариант предлагаемого технического решения, где с целью усиления описываемого эффекта и придания ему еще более предсказуемого в серийном и массовом производстве характера торец внутреннего слоя 1 выполнен в виде конической поверхности 11. При этом наибольший эффект достигается, если ее угол α' будет меньше угла α на величину порядка 5°.In FIG. 2 shows a variant of the proposed technical solution, where, in order to enhance the described effect and make it even more predictable in serial and mass production, the end face of the inner layer 1 is made in the form of a conical surface 11. Moreover, the greatest effect is achieved if its angle α 'is less than the angle α by a value of the order of 5 °.

На фиг. 3 показан вариант предлагаемого технического решения, где для создания эффекта самоуплотнения соединения при высоких давлениях на внутренней поверхности 6 концевой части выполнена расточка 12. В этом случае вытесненный из зоны деформации 10 клей создает в расточке плотный валик 13. При нагружении внутренним давлением внутренний слой упирается в упругий валик клея 13, обжимая его и создавая эффект дополнительной облитерации капилляров как в валике клея, так и на границе раздела клей - металл. При снятии давления валик клея за счет упругости частично сохраняет обжатие, не давая капиллярам расшириться. Данный эффект наилучшим образом проявляется, если длина L расточки 12 лежит в пределах от 0,8b до 1,2b, а ее глубина h - в пределах от 0,05b до 0,15b, где b - толщина внутреннего слоя тела трубы.In FIG. 3 shows a variant of the proposed technical solution, where to create a self-sealing effect of the joint at high pressures, a bore 12 is made on the inner surface 6 of the end part. In this case, the glue displaced from the deformation zone 10 creates a dense roller 13 in the bore. When loaded with internal pressure, the inner layer abuts against elastic glue roller 13, squeezing it and creating the effect of additional obliteration of the capillaries both in the glue roller and at the glue-metal interface. When relieving pressure, the adhesive roller partially retains compression due to elasticity, preventing capillaries from expanding. This effect is best manifested if the length L of the bore 12 lies in the range from 0.8b to 1.2b, and its depth h ranges from 0.05b to 0.15b, where b is the thickness of the inner layer of the pipe body.

Вариант технического решения с травлением поверхностей 2 и 6 позволяет улучшить адгезию пары клей - металл, за счет снятия с поверхности металла оксидной пленки, что позволяет повысить прочность и герметичность клеевого соединения.The technical solution with etching of surfaces 2 and 6 improves the adhesion of the adhesive – metal pair by removing the oxide film from the metal surface, which improves the strength and tightness of the adhesive joint.

Таким образом, достигается заявленный технический результат. Как в базовом варианте, так и во всех вариантах исполнения повышается герметичность соединения без необходимости применения высокоточных или селективных технологических операций.Thus, the claimed technical result is achieved. Both in the basic version and in all versions, the tightness of the connection is increased without the need for high-precision or selective technological operations.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ. Все предложенные решения осуществлены в процессе отработки конструкции и технологии изготовления линейных элементов ЛЭ ТСР-МК-100 и СРТ-МК-150.IMPLEMENTATION OF A USEFUL MODEL. All the proposed solutions were implemented in the process of testing the design and manufacturing technology of linear elements LE TSR-MK-100 and SRT-MK-150.

Конструкция линейного элемента, выбранного за прототип и изготовленного на предварительно специально настроенном токарном и сборочном оборудовании в условиях селективной сборки под контролем ОТК сохраняет герметичность при давлениях перекачиваемой среды до 15,0 МПа - 18,0 МПа (150 кгс/см2 - 180 кгс/см2).The design of the linear element selected for the prototype and manufactured on previously specially tuned turning and assembly equipment under conditions of selective assembly under the control of the quality control system maintains tightness at pressures of the pumped medium up to 15.0 MPa - 18.0 MPa (150 kgf / cm 2 - 180 kgf / cm 2 ).

Внедрение предложенных технических решений позволило повысить показатели сохранения герметичности изделий, полученных в условиях серийного производства, до следующих значений давлений перекачиваемой среды:The implementation of the proposed technical solutions allowed to increase the integrity of the products obtained in mass production, to the following pressure values of the pumped medium:

- при внедрении только базового варианта предложенных решений - 22,0-28,0 МПа (220-280 кгс/см2);- when introducing only the basic version of the proposed solutions - 22.0-28.0 MPa (220-280 kgf / cm 2 );

- при выполнении на торце внутреннего слоя конической поверхности - до 42,0-48,0 МПа (420-480 кгс/см2);- when performing at the end of the inner layer of the conical surface - up to 42.0-48.0 MPa (420-480 kgf / cm 2 );

- при выполнении расточки на внутренней поверхности концевой части в сочетании с конической поверхностью на торце внутреннего слоя - до 65,0 МПа (650 кгс/см2);- when performing boring on the inner surface of the end part in combination with a conical surface on the end of the inner layer - up to 65.0 MPa (650 kgf / cm 2 );

- применение травления склеиваемых поверхностей дополнительно увеличивает давление разгерметизации на примерно на 5,0 МПа (50 кгс/см2).- the use of etching glued surfaces additionally increases the depressurization pressure by about 5.0 MPa (50 kgf / cm 2 ).

При этом трудозатраты на подготовку и сборку двух клеевых соединений одного линейного элемента удалось снизить до 0,4 человеко-часов.At the same time, labor costs for the preparation and assembly of two adhesive joints of one linear element were reduced to 0.4 man-hours.

Claims (4)

1. Линейный элемент сборно-разборного трубопровода, представляющий собой осесимметричную конструкцию, содержащую тело трубы, состоящее из трех концентричных цилиндрических слоев: внутреннего - из алюминиевого высокодеформативного сплава, среднего - из армированного волокнами эпоксидного пластика, внешнего - из отвержденных органических эмульсий, и концевые части, выполненные из высокопрочного алюминиевого сплава, цилиндрическая внутренняя поверхность которых охватывает наружную поверхность внутреннего слоя тела трубы и скрепляется с ним клеем, отличающийся тем, что на торцах внутренних цилиндрических поверхностей концевых частей выполнены упоры, представляющие собой конические поверхности, оси которых совпадают с продольной осью линейного элемента, диаметры больших оснований конических поверхностей упоров выбираются равными диаметрам внутренних цилиндрических поверхностей, диаметры меньших оснований конических поверхностей упоров - меньшими или равными диаметру внутренней поверхности внутреннего слоя тела трубы, условные вершины конических поверхностей упоров обращены в сторону геометрического центра тела трубы, а углы между внутренними цилиндрическими поверхностями и коническими поверхностями упоров выбираются в интервале значений от β до [90° - β], где β - угол трения скольжения между материалами внутреннего слоя тела трубы и концевых частей.1. A linear element of a collapsible pipeline, which is an axisymmetric design, containing the body of the pipe, consisting of three concentric cylindrical layers: the inner one is made from aluminum highly deformable alloy, the middle one is made of fiber-reinforced epoxy plastic, the outer one is made from cured organic emulsions, and the end parts made of high-strength aluminum alloy, the cylindrical inner surface of which covers the outer surface of the inner layer of the pipe body and is bonded with it with glue, characterized in that at the ends of the inner cylindrical surfaces of the end parts are made stops that are conical surfaces whose axes coincide with the longitudinal axis of the linear element, the diameters of the large bases of the conical surfaces of the stops are chosen equal to the diameters of the inner cylindrical surfaces, the diameters of the smaller bases of the conical surfaces of the stops are less than or equal to the diameter of the inner surface in of the inner layer of the pipe body, the conditional vertices of the conical surfaces of the stops face the geometric center of the pipe body, and the angles between the inner cylindrical surfaces and the conical surfaces of the stops are selected in the range from β to [90 ° - β], where β is the sliding friction angle between the materials inner layer of pipe body and end parts. 2. Линейный элемент сборно-разборного трубопровода по п. 1, отличающийся тем, что торцы внутреннего слоя тела трубы выполнены в виде конических поверхностей, диаметры больших оснований которых совпадают с диаметром наружной поверхности внутреннего слоя тела трубы, а диаметры меньших оснований - с диаметром внутренней поверхности внутреннего слоя тела трубы, оси конических поверхностей совпадают с продольной осью линейного элемента, а их условные вершины обращены в направлении геометрического центра внутреннего слоя тела трубы.2. The linear element of a collapsible pipeline according to claim 1, characterized in that the ends of the inner layer of the pipe body are made in the form of conical surfaces, the diameters of the larger bases of which coincide with the diameter of the outer surface of the inner layer of the pipe body, and the diameters of smaller bases with the diameter of the inner the surface of the inner layer of the pipe body, the axis of the conical surfaces coincide with the longitudinal axis of the linear element, and their conditional vertices face the direction of the geometric center of the inner layer of the pipe body. 3. Линейный элемент сборно-разборного трубопровода по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на внутренней цилиндрической поверхности концевой части, в месте пересечения с конической поверхностью упора, в направлении к геометрическому центру тела трубы выполнена расточка длиной, устанавливаемой в пределах от 0,8b до 1,2b и глубиной - в пределах от 0,05b до 0,15b, где b - толщина внутреннего слоя тела трубы.3. A linear element of a collapsible pipeline according to claim 1 or 2, characterized in that on the inner cylindrical surface of the end part, at the intersection with the conical surface of the stop, in the direction to the geometric center of the pipe body, a bore is made with a length set in the range from 0 , 8b to 1.2b and a depth ranging from 0.05b to 0.15b, where b is the thickness of the inner layer of the pipe body. 4. Линейный элемент сборно-разборного трубопровода по одному из пп. 1 - 3 отличающийся тем, что с наружной поверхности внутреннего слоя тела трубы и внутренней цилиндрической поверхности концевой части оксидный слой удален путем травления.4. The linear element of a collapsible pipeline according to one of paragraphs. 1-3, characterized in that from the outer surface of the inner layer of the pipe body and the inner cylindrical surface of the end part, the oxide layer is removed by etching.
RU2019119745U 2019-06-25 2019-06-25 LINEAR ELEMENT OF ASSEMBLY PIPELINE RU198049U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019119745U RU198049U1 (en) 2019-06-25 2019-06-25 LINEAR ELEMENT OF ASSEMBLY PIPELINE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019119745U RU198049U1 (en) 2019-06-25 2019-06-25 LINEAR ELEMENT OF ASSEMBLY PIPELINE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU198049U1 true RU198049U1 (en) 2020-06-16

Family

ID=71095630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019119745U RU198049U1 (en) 2019-06-25 2019-06-25 LINEAR ELEMENT OF ASSEMBLY PIPELINE

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU198049U1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4011652A (en) * 1976-04-29 1977-03-15 Psi Products, Inc. Method for making a pipe coupling
RU156148U1 (en) * 2015-04-13 2015-10-27 Федеральное автономное учреждение "25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации" LINEAR ELEMENT OF ASSEMBLY PIPELINE
RU2576748C1 (en) * 2015-02-24 2016-03-10 Федеральное автономное учреждение "25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации" Linear element of demountable pipeline
RU2661202C1 (en) * 2017-08-21 2018-07-13 Публичное акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" Linear element of collapsible pipeline
DE102017117868A1 (en) * 2017-08-07 2019-02-07 Benteler Steel/Tube Gmbh Pipe element and method for fixing such a pipe element in a tubular opening
RU2684054C1 (en) * 2017-07-27 2019-04-03 Акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Алтик" Linear element of collapsible pipeline

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4011652A (en) * 1976-04-29 1977-03-15 Psi Products, Inc. Method for making a pipe coupling
RU2576748C1 (en) * 2015-02-24 2016-03-10 Федеральное автономное учреждение "25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации" Linear element of demountable pipeline
RU156148U1 (en) * 2015-04-13 2015-10-27 Федеральное автономное учреждение "25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации" LINEAR ELEMENT OF ASSEMBLY PIPELINE
RU2684054C1 (en) * 2017-07-27 2019-04-03 Акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Алтик" Linear element of collapsible pipeline
DE102017117868A1 (en) * 2017-08-07 2019-02-07 Benteler Steel/Tube Gmbh Pipe element and method for fixing such a pipe element in a tubular opening
RU2661202C1 (en) * 2017-08-21 2018-07-13 Публичное акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" Linear element of collapsible pipeline

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2757945A (en) Sealed pipe joint and method of making the same
US3537733A (en) Pipe connection incorporating a deformable packing
US3100656A (en) Synthetic resin seal ring in tubing joint for plastic coated tubing
US3167333A (en) Sealed pipe joint
US3189371A (en) Joint for lined pipe sections with gasket compression limiting means
US2462493A (en) Seal for pipe-line fittings
CA2875512C (en) Sealing structure for gaseous fuel
CN108474505B (en) Tubular joint
CA2963038C (en) Cartridge casing
EP3470720A1 (en) Steel pipe screw joint
US11035502B2 (en) Compression resistant threaded connection
US3325195A (en) Coupling and sealing structures
CN105849445A (en) Metallic flange connection gasket
US3199879A (en) Pipe sealing unit
US3494642A (en) Friction-type joint with different moduli of elasticity
US3771817A (en) Joint of two mutually braces metal parts covered with plastic material
RU2504710C1 (en) Sealed threaded connection of casing pipes (versions)
RU198049U1 (en) LINEAR ELEMENT OF ASSEMBLY PIPELINE
US4709946A (en) Lined pipe joint
US2954246A (en) Methods and means for forming high-strength joints
RU2684054C1 (en) Linear element of collapsible pipeline
CN115076369A (en) Sealing structure of composite material pressure-resistant shell port and preparation method thereof
JPS5983887A (en) Pipe joint for oil well pipe
Shimosakon et al. GPI standard anti-corrosive FRP high pressure pipes by Centrifugal Winding
KR20200137343A (en) Seismic large diameter prefabricated piping and its assembly methods

Legal Events

Date Code Title Description
MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20200329

NF9K Utility model reinstated

Effective date: 20210923