RU2683883C1 - Способ изготовления светопоглощающих элементов оптических систем на подложках из нержавеющей стали - Google Patents
Способ изготовления светопоглощающих элементов оптических систем на подложках из нержавеющей стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2683883C1 RU2683883C1 RU2018111908A RU2018111908A RU2683883C1 RU 2683883 C1 RU2683883 C1 RU 2683883C1 RU 2018111908 A RU2018111908 A RU 2018111908A RU 2018111908 A RU2018111908 A RU 2018111908A RU 2683883 C1 RU2683883 C1 RU 2683883C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stainless steel
- light
- temperature
- acid
- minutes
- Prior art date
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 25
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 5
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 4
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 claims description 4
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000005693 optoelectronics Effects 0.000 abstract description 2
- BDKZHNJTLHOSDW-UHFFFAOYSA-N [Na].CC(O)=O Chemical compound [Na].CC(O)=O BDKZHNJTLHOSDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 230000031700 light absorption Effects 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N phosphanylidynenickel Chemical compound [P].[Ni] OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
- G02B1/11—Anti-reflection coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/08—Mirrors
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Использование: для изготовления светопоглощающих элементов оптико-электронных приборов и оптических систем. Сущность изобретения заключается в том, что способ изготовления светопоглощающих элементов оптических систем на подложках из нержавеющей стали включает предварительную подготовку подложек путем обезжиривания и промывки в холодной воде, последующее травление в растворе смеси минеральных кислот, нанесение слоя целевого светопоглощающего покрытия, при этом операцию травления поверхности деталей из нержавеющей стали ведут в растворе состава (г/л): кислота азотная 350-400; кислота плавиковая 20-25, при комнатной температуре, в течение не более 20 минут, после чего производят предварительное никелирование в электролите состава (г/л): никель хлористый 200-250; кислота соляная 50-100, при плотности тока 3-5 А/дм, температуре 15-25°С, в течение 5-15 минут с никелевыми анодами, затем осуществляют процесс гальванического меднения в электролите состава (г/л): медь сернокислая 100-250; кислота серная 50-100; спирт этиловый ректификат 10-30 мл/л, при плотности тока 1,5-2 А/дм, температуре 15-45°С в течение 4-5 часов, с медными анодами в чехлах, и окончательное целевое покрытие осуществляют путем хромирования в электролите состава (г/л): хромовый ангидрид 250-280; кислота борная 10-15; натрий уксуснокислый 3,0-5,0, при плотности тока 30-75 А/дм, температуре 15-30°С в течение 5-15 минут с нерастворимыми свинцовыми анодами с получением светопоглощающего слоя. Технический результат: обеспечение возможности повышения заданной чистоты поверхности, заданных оптических показателей, улучшения адгезии покрытия к подложке из нержавеющей стали.
Description
Предлагаемый способ относится к области технологий получения светопоглощающих многослойных изделий и может быть использовано при изготовлении светопоглощающих элементов оптико-электронных приборов и оптических систем (вспомогательного оборудования для астрономических зеркал, телескопов).
Актуальность решаемой проблемы основана на необходимости устранения помех, вызванных наличием вспомогательных светоотражающих конструкционных элементов, выполненных из титановых сплавов-держателей, опор оптических систем, негативно влияющих на точность регистрации световых сигналов, получаемых с исследуемых объектов. Это диктует необходимость применения светопоглощающих покрытий для подобного типа элементов оптических систем.
Известен способ получения светопоглощающих элементов для оптических систем (патент РФ №2566905, МПК В44С 1/12, публ. 20.10.2016 г.), согласно которому изготовление оптического элемента осуществляют путем формирования непрозрачного покрытия путем гальванического осаждения никель-фосфорного покрытия, который впоследствии подвергается оксидированию в растворах кислот.
Известен в качестве прототипа заявляемого способ формирования светопоглощающего покрытия (патент РФ №2570715 МПК С23С 28/00, публ. 20.10.2015 г.), включающий предварительную химическую обработку подложек для оптических устройств, осаждение вспомогательного подслоя металла (золота) перед нанесением целевого слоя никель-фосфорного покрытия, который впоследствии подвергается оксидированию в растворах кислот.
Однако известные способы сложны в реализации и в них не предусмотрено получение светопоглощающего покрытия на оптических элементах с заданной степенью светопоглощения.
Задачей авторов предлагаемого изобретения является разработка способа получения светопоглощающих покрытий элементов оптических систем с заданной степенью светопоглощения формируемого с его помощью покрытия на деталях из нержавеющей стали.
Новый технический результат, получаемый при использовании предлагаемого способа, заключается в обеспечении повышения заданной чистоты поверхности, заданных оптических показателей, улучшения адгезии покрытия к подложке из нержавеющей стали.
Указанные задача и новый технический результат обеспечиваются тем, что в известном способе, включающем предварительную подготовку подложек путем обезжиривания и промывки в холодной воде, последующее травление в растворе смеси минеральных кислот, нанесение слоя целевого светопоглощающего покрытия, согласно предлагаемому способу операцию травления поверхности деталей из нержавеющей стали ведут в растворе состава (г/л):
| кислота азотная | 350 400; |
| кислота плавиковая | 20-25, |
при комнатной температуре, в течение не более 20 минут, после чего производят предварительное никелирование в электролите состава (г/л):
| никель хлористый | 200-250; |
| кислота соляная | 50-100, |
при плотности тока 3-5 А/дм2, температуре 15-25°С, в течение 5-15 минут с никелевыми анодами, затем осуществляют процесс гальванического меднения в электролите состава (г/л):
| медь сернокислая | 100-250; |
| кислота серная | 50-100; |
| спирт этиловый ректификат | 10-30 мл/л, |
при плотности тока 1,5-2 А/дм2, температуре 15-45°С в течение 4-5 часов, с медными анодами в чехлах, и окончательное целевое покрытие осуществляют путем хромирования в электролите состава (г/л):
| хромовый ангидрид | 250-280; |
| кислота борная | 10-15; |
| натрий уксуснокислый | 3,0-5,0, |
при плотности тока 30-75 А/дм2, температуре 15-30°С в течение 5-15 минут с нерастворимыми свинцовыми анодами с получением светопоглощающего слоя.
Предлагаемый способ поясняется следующим образом.
Первоначально производят предварительную подготовку подложек путем обезжиривания органическими растворителями и обработкой в составе на основе окиси кальция (наиболее оптимально в так называемом «венской известью», представляющем собой обожженный доломит, состоящий из оксида кальция, оксида магния и технологических добавок), что необходимо для снятия всего слоя различного рода механических загрязнений с последующей промывкой в холодной воде.
Затем осуществляют травление в растворе смеси минеральных кислот, в качестве которых используют раствор состава (г/л):
| кислота азотная | 350 400; |
| кислота плавиковая | 20-25, |
которое выполняют при комнатной температуре, в течение 20 минут, затем детали промывают водой.
Процесс травления необходимо осуществлять не только для химического удаления загрязнений но и для активации поверхности подложек именно из нержавеющей стали, т.к. нержавеющая сталь весьма критична к выбору сочетания минеральных кислот во избежании риска непротравления непрореагировавших участков поверхности, что может негативно сказываться на прочности сцепления формируемых на последующих этапах металлизированных слоев.
После травления осуществляют нанесение промежуточного гальванического никелевого слоя; процесс никелирования осуществляют в электролите состава (г/л):
| никель хлористый | 200-250; |
| кислота соляная | 50-100, |
при плотности тока 3-5 А/дм2, температуре 15-25°С, в течение 5-15 минут с никелевыми анодами.
После нанесения промежуточного никелевого слоя осуществляют процесс гальванического меднения в электролите состава (г/л):
| медь сернокислая | 100-250; |
| кислота серная | 50-100; |
| спирт этиловый ректификат | 10-30 мл/л, |
при плотности тока 1,5-2 А/дм2, температуре 15-45°С в течение 4-5 часов, с медными анодами в чехлах. Необходимость нанесения промежуточных слоев из никеля и меди и именно в такой последовательности экспериментально обосновано для повышения адгезии последующего целевого светопоглощающего слоя, так называемого «черного хрома».
И окончательно проводят процесс нанесения слоя целевого светопоглощающего покрытия путем хромирования в электролите состава (г/л):
| хромовый ангидрид | 250-280; |
| кислота борная | 10-15; |
| натрий уксуснокислый | 3,0-5,0, |
при плотности тока 30-75 А/дм2, температуре 15-30°С в течение 5-15 минут с нерастворимыми свинцовыми анодами с получением черного хромового светопоглощающего слоя.
Использование именно такой последовательности и составов электролитов для металлизации подложек из нержавеющей стали обеспечивает адгезию так называемого «черного» гальванического покрытия на основе хрома на сложнопрофильные вспомогательные детали оптических систем.
Таким образом, при использовании предлагаемого способа изготовления светопоглощающих элементов оптических систем на подложках из нержавеющей стали, обеспечивается достижение нового технического результата, заключающегося в обеспечении повышения заданной чистоты поверхности, заданных оптических показателей, улучшения адгезии покрытия к подложке из нержавеющей стали.
Возможность промышленной реализации предлагаемого способа подтверждается следующим примером.
Пример 1. Предлагаемый способ был реализован в лабораторных условиях на установке получения гальванического покрытия деталей из нержавеющей стали.
Предлагаемый способ включает в себя следующие операции:
1) Обезжиривание венской известью.
2) Промывка горячей проточной водой.
3) Промывка холодной проточной водой.
4) Травление в растворе состава (г/л):
| кислота азотная | 350 400; |
| кислота плавиковая | 20-25, |
при комнатной температуре, в течение 20 мин.
5) Промывка холодной проточной водой.
6) Предварительное никелирование в электролите состава (г/л):
| никель хлористый | 200-250; |
| кислота соляная | 50-100, |
при плотности тока 3-5 А/дм2, температуре 15-25°С, в течение 5-15 мин. с никелевыми анодами.
7) Промывка холодной проточной водой.
8) Меднение в электролите состава (г/л):
| медь сернокислая | 100-250; |
| кислота серная | 50-100; |
| спирт этиловый ректификат | 10-30 мл/л, |
при плотности тока 1,5-2 А/дм2, температуре 15-45°С в течение 4-5 часов, с медными анодами в чехлах.
9) Промывка холодной проточной водой.
10) Хромирование в электролите состава (г/л):
| хромовый ангидрид | 250-280; |
| кислота борная | 10-15; |
| натрий уксуснокислый | 3,0-5,0, |
при плотности тока 30-75 А/дм2, температуре 15-30°С в течение 5-15 мин. с нерастворимыми свинцовыми анодами.
11) Промывка холодной проточной водой.
12) Сушка.
Полученные детали с нанесенным светопоглощающим покрытием были подвергнуты контрольным испытаниям, в ходе которых было подтверждено достижение повышения заданной чистоты обработки поверхности подложек, заданных оптических показателей, улучшения адгезии покрытия к подложке из нержавеющей стали.
Как это показал пример, предлагаемый способ обеспечивает высокую адгезию так называемого «черного» гальванического покрытия на основе хрома на сложнопрофильные детали оптических светопоглощающих систем из нержавеющей стали.
Claims (9)
- Способ изготовления светопоглощающих элементов оптических систем на подложках из нержавеющей стали, включающий предварительную подготовку подложек путем обезжиривания и промывки в холодной воде, последующее травление в растворе смеси минеральных кислот, нанесение слоя целевого светопоглощающего покрытия, отличающийся тем, что операцию травления поверхности деталей из нержавеющей стали ведут в растворе состава (г/л):
-
кислота азотная 350 400 кислота плавиковая 20-25 - при комнатной температуре, в течение не более 20 минут, после чего производят предварительное никелирование в электролите состава (г/л):
-
никель хлористый 200-250 кислота соляная 50-100 - при плотности тока 3-5 А/дм2, температуре 15-25°С, в течение 5-15 минут с никелевыми анодами, затем осуществляют процесс гальванического меднения в электролите состава (г/л):
-
медь сернокислая 100-250 кислота серная 50-100 спирт этиловый ректификат 10-30 мл/л - при плотности тока 1,5-2 А/дм2, температуре 15-45°С в течение 4-5 часов, с медными анодами в чехлах, и окончательное целевое покрытие осуществляют путем хромирования в электролите состава (г/л):
-
хромовый ангидрид 250-280 кислота борная 10-15 натрий уксуснокислый 3,0-5,0 - при плотности тока 30-75 А/дм2, температуре 15-30°С в течение 5-15 минут с нерастворимыми свинцовыми анодами с получением светопоглощающего слоя.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018111908A RU2683883C1 (ru) | 2018-04-02 | 2018-04-02 | Способ изготовления светопоглощающих элементов оптических систем на подложках из нержавеющей стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018111908A RU2683883C1 (ru) | 2018-04-02 | 2018-04-02 | Способ изготовления светопоглощающих элементов оптических систем на подложках из нержавеющей стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2683883C1 true RU2683883C1 (ru) | 2019-04-02 |
Family
ID=66089789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018111908A RU2683883C1 (ru) | 2018-04-02 | 2018-04-02 | Способ изготовления светопоглощающих элементов оптических систем на подложках из нержавеющей стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2683883C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2772080C2 (ru) * | 2020-02-11 | 2022-05-16 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" (ФГУП "РФЯЦ-ВНИИФ") | Способ изготовления светопоглощающих элементов оптических систем на подложках из алюминиево-магниевого сплава |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1028091A1 (ru) * | 1981-04-09 | 1989-06-15 | Предприятие П/Я А-1758 | Способ получени никелевых покрытий на металлической поверхности |
| US4984855A (en) * | 1987-11-10 | 1991-01-15 | Anritsu Corporation | Ultra-black film and method of manufacturing the same |
| RU2541319C1 (ru) * | 2013-11-11 | 2015-02-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр-Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики"-ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ" | Способ изготовления заготовки светоотражающего элемента для оптических систем |
| RU2549037C2 (ru) * | 2013-07-03 | 2015-04-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Способ подготовки поверхности изделий из нержавеющей стали перед гальваническим меднением |
| RU2566905C1 (ru) * | 2014-04-28 | 2015-10-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт микроприборов-К" | Способ формирования светопоглощающего покрытия |
| US9753299B2 (en) * | 2012-04-26 | 2017-09-05 | Asahi Glass Company, Limited | Optical element |
-
2018
- 2018-04-02 RU RU2018111908A patent/RU2683883C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1028091A1 (ru) * | 1981-04-09 | 1989-06-15 | Предприятие П/Я А-1758 | Способ получени никелевых покрытий на металлической поверхности |
| US4984855A (en) * | 1987-11-10 | 1991-01-15 | Anritsu Corporation | Ultra-black film and method of manufacturing the same |
| US9753299B2 (en) * | 2012-04-26 | 2017-09-05 | Asahi Glass Company, Limited | Optical element |
| RU2549037C2 (ru) * | 2013-07-03 | 2015-04-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Способ подготовки поверхности изделий из нержавеющей стали перед гальваническим меднением |
| RU2541319C1 (ru) * | 2013-11-11 | 2015-02-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр-Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики"-ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ" | Способ изготовления заготовки светоотражающего элемента для оптических систем |
| RU2566905C1 (ru) * | 2014-04-28 | 2015-10-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт микроприборов-К" | Способ формирования светопоглощающего покрытия |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2772080C2 (ru) * | 2020-02-11 | 2022-05-16 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" (ФГУП "РФЯЦ-ВНИИФ") | Способ изготовления светопоглощающих элементов оптических систем на подложках из алюминиево-магниевого сплава |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101726470B1 (ko) | 금속 표면에 방식층을 형성하는 방법 | |
| US4624752A (en) | Surface pretreatment of aluminium and aluminium alloys prior to adhesive bonding, electroplating or painting | |
| RU2683883C1 (ru) | Способ изготовления светопоглощающих элементов оптических систем на подложках из нержавеющей стали | |
| US5550006A (en) | Phosphating compositions and processes, particularly for use in fabrication of printed circuits utilizing organic resists | |
| RU2672655C2 (ru) | Способ изготовления светопоглощающих элементов оптических систем на стальных подложках | |
| RU2660408C1 (ru) | Способ изготовления светопоглощающих элементов оптических систем на титановых подложках | |
| RU2772080C2 (ru) | Способ изготовления светопоглощающих элементов оптических систем на подложках из алюминиево-магниевого сплава | |
| RU2566905C1 (ru) | Способ формирования светопоглощающего покрытия | |
| CN113388836B (zh) | 一种化学蚀刻减薄FeNi合金箔带的方法 | |
| EP0137817A1 (en) | METHOD FOR BINDING USEFUL CHROME DEPOSITS. | |
| RU2535894C1 (ru) | Способ изготовления тонкопленочного светоотражающего элемента для оптических систем | |
| RU2541319C1 (ru) | Способ изготовления заготовки светоотражающего элемента для оптических систем | |
| CN115305546B (zh) | 一种铝合金异形腔体的内外不同氧化工艺 | |
| RU2349687C2 (ru) | Способ подготовки изделий из алюминия и его сплавов перед нанесением гальванических покрытий | |
| CN104325137A (zh) | 一种镀银铝粉的制备方法 | |
| JPS5884964A (ja) | 絶縁体上へのパタ−ンメツキ製造方法 | |
| KR100403466B1 (ko) | 박막수지코팅강판 하지용으로 사용되는 도포형크로메이트용액 | |
| CN116180185A (zh) | 智能驾驶车载铝合金镜头筒及其阳极氧化制备方法、以及车辆 | |
| KR20010039922A (ko) | 알루미늄재의 표면가공방법 및 그 알루미늄재 | |
| US3702808A (en) | Process for the production of star tracklng reticles | |
| RU2020106622A (ru) | Способ изготовления светопоглощающих элементов оптических систем на подложках из алюминиево-магниевого сплава | |
| JP2007100186A (ja) | 化成処理方法 | |
| RU2709913C1 (ru) | Способ нанесения гальванических покрытий на сложнопрофильные детали | |
| RU2582299C1 (ru) | Способ изготовления полой заготовки зеркального элемента для оптических систем | |
| RU2661695C1 (ru) | Способ нанесения никелевых покрытий на алюминиевые сплавы |