RU2683010C2 - Устройство для сброса давления - Google Patents

Устройство для сброса давления Download PDF

Info

Publication number
RU2683010C2
RU2683010C2 RU2016136335A RU2016136335A RU2683010C2 RU 2683010 C2 RU2683010 C2 RU 2683010C2 RU 2016136335 A RU2016136335 A RU 2016136335A RU 2016136335 A RU2016136335 A RU 2016136335A RU 2683010 C2 RU2683010 C2 RU 2683010C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fluid
piston
valve
pressure
inlet
Prior art date
Application number
RU2016136335A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016136335A3 (ru
RU2016136335A (ru
Inventor
Ричард ЭЛЛИС
Original Assignee
Ричард Л Инджиниринг Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ричард Л Инджиниринг Лимитед filed Critical Ричард Л Инджиниринг Лимитед
Publication of RU2016136335A publication Critical patent/RU2016136335A/ru
Publication of RU2016136335A3 publication Critical patent/RU2016136335A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2683010C2 publication Critical patent/RU2683010C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K47/00—Means in valves for absorbing fluid energy
    • F16K47/02—Means in valves for absorbing fluid energy for preventing water-hammer or noise
    • F16K47/023—Means in valves for absorbing fluid energy for preventing water-hammer or noise for preventing water-hammer, e.g. damping of the valve movement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
    • F16K17/04—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
    • F16K17/04—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded
    • F16K17/0433—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded with vibration preventing means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/10—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium using liquid only; using a fluid of which the nature is immaterial
    • F16F9/14—Devices with one or more members, e.g. pistons, vanes, moving to and fro in chambers and using throttling effect
    • F16F9/16—Devices with one or more members, e.g. pistons, vanes, moving to and fro in chambers and using throttling effect involving only straight-line movement of the effective parts
    • F16F9/22—Devices with one or more members, e.g. pistons, vanes, moving to and fro in chambers and using throttling effect involving only straight-line movement of the effective parts with one or more cylinders each having a single working space closed by a piston or plunger
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32—Details
    • F16F9/44—Means on or in the damper for manual or non-automatic adjustment; such means combined with temperature correction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
    • F16K17/025—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side and remaining open after return of the normal pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
    • F16K17/04—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded
    • F16K17/0446—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded with an obturating member having at least a component of their opening and closing motion not perpendicular to the closing faces
    • F16K17/046—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded with an obturating member having at least a component of their opening and closing motion not perpendicular to the closing faces the valve being of the gate valve type or the sliding valve type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Safety Valves (AREA)
  • Fluid-Damping Devices (AREA)
  • Details Of Valves (AREA)

Abstract

Изобретение относится к клапанам для сброса давления текучей среды. Новизной изобретения является то, что клапан для сброса давления содержит поршневой демпфер, включающий две сообщающиеся между собой камеры. Технический результат заключается в возможности регулирования скорости демпфирования поршня клапана. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Варианты осуществления, описанные ниже, относятся к сбрасывающему давление и защитному устройству, в частности клапану сброса давления для применения в вариантах работы под высоким давлением с абразивными или создающими тяжелые условия работы технологическими текучими средами.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Промышленность по всему миру демонстрирует быстрый прогресс в применяемой технологии, материалах и системах, которые вместе обеспечивают (в частности) возможность разведки и работы запасов углеводородного сырья под более высокими давлениями. Для получения более высоких дебитов добычи и более продолжительной работы месторождений, чем раньше, от буровых систем требуется более высокое давление и расходы для ряда технологических процессов и, следовательно, лучшие системы защиты и безопасности для персонала и оборудования.
На рынке представлен ряд устройств сброса давления и защитных устройств для систем с текучей средой высокого давления, где твердые тела и частицы крупнее 25 мкм являются проблемой. Данные изделия в различных комбинациях могут соответствовать некоторым из требований по сертификации и работы в отраслях, где их применяют. Для систем, работающих под давлением, имеется недвусмысленное законодательство по сертификации, которую требуется обеспечивать для системы для соответствия требованиям законодательства и сертификации, данное является, в частности, важным при рассмотрении находящихся под давлением и в опасной зоне оборудования/установок.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Согласно первому аспекту изобретения предложен клапан (5) для сброса давления текучей среды, клапан, содержащий:
впуск (8) текучей среды;
выпуск (9) текучей среды;
поршень (20), сообщающийся с впуском (8) текучей среды и выполненный с возможностью перемещения в ответ на превышение давлением текучей среды на впуске заданного порога, для соединения впуска (8) текучей среды с выпуском (9) текучей среды и, при этом сброса давления текучей среды; и демпфер (100; 80), выполненный с возможностью демпфирования перемещения поршня (20).
Демпфер уменьшает ускорение и отрицательное ускорение клапанного механизма и связанное с этим напряжение и износ, при этом существенно уменьшая риск преждевременного выхода из строя.
Поршень (20) может иметь шток (21), соединенный с соединительным средством (49), выполненный с возможностью предотвращения перемещения поршня (20) до превышения давлением текучей среды на впуске (8) заданного порога.
Клапан может содержать первичный демпфер (100), представляющий собой первую камеру(23), содержащую текучую среду, образованную частично поршнем (21, 24) и сообщающуюся по текучей среде с демпфирующим дроссельным клапаном (93).
Клапан может содержать корпус (10,70), имеющий канал (70') в котором поршень перемещается, при этом первая камера (23), содержащая текучую среду, образована частично между наружной поверхностью (21') штока (21) и внутренней поверхностью (70') канала (70').
Клапан может содержать уплотнение (25) между штоком (21) и корпусом (10,70) и проем (26) для текучей среды, выполненный в корпусе для соединения с демпфирующим дроссельным клапаном (93), причем проем (26) для текучей среды расположен смежно с уплотнением (25).
Клапан может содержать вторую камеру, содержащую текучую среду (91), сообщающуюся с демпфирующим дроссельным клапаном (93).
Вторую камеру, содержащую текучую среду (91) может образовывать кожух (90), отдельный от корпуса (10,70).
Демпфирующий дроссельный клапан (93) может располагаться в кожухе (90).
Вторая камера, содержащая текучую среду (91), может находиться под воздействием смещающего давления.
Кожух (90) может содержать емкость сжатого газа (92), выполненную с возможностью подачи смещающего давления во вторую камеру, содержащую текучую среду.
Клапан может содержать вспомогательный демпфер (80), выполненный с возможностью ограничения перемещения соединительного средства (49).
Клапан может содержать вспомогательный демпфер (80), выполненный с возможностью демпфирования перемещения поршня (20) после начала сброса поршнем давления текучей среды.
Вспомогательный демпфер (80) может содержать регулируемый поршень (81).
Регулируемый поршень (81) может перемещаться в третичной камере под воздействием смещающего давления.
Согласно второму аспекту изобретения, предложен способ управления клапаном (5) для сброса давления текучей среды, который содержит впуск (8) текучей среды, выпуск (9) текучей среды и поршень (20), сообщающийся с впуском (8) текучей среды, способ, содержащий следующие этапы:
запуск перемещения поршня (20) в ответ на превышение давлением текучей среды на впуске (8) заданного порога, и, после этого, демпфирование перемещения поршня (20).
Второй аспект можно детализировать признаками первого аспекта.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На фиг.1-3 показан вариант осуществления настоящего изобретения в последовательности стадий работы.
ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Как показано на фиг.1, клапанный узел 5 содержит корпус 10 клапана имеющий втулку 70 (с каналом 70') в которой с возможностью скольжения установлен поршень 20, имеющий кольцевое уплотнение 22.
В остальной показанной позиции внутренний поршень 20 занимает верхнее положение, и имеется соединение текучей средой между впуском 8 и выпуском 9 корпуса клапана через проем 30 в боку поршня и проем 60, выполненный во втулке 70 в корпусе клапана (и показанное более ясно на фиг.2). Как показано, клапан находится в состоянии покоя и никакая часть не находится в напряженном состоянии для поддержания данного положения. Если какая либо из частей отказывает во время работы, данное положение является положением сброса давления, к возврату в которое клапан должен стремиться. Другими словами, он должен "при отказе занимать положение, обеспечивающее безопасность".
Конец штока 21 поршня, который расположен на удалении от проема 30, прикреплен поворотным шарниром (позиция 54) к соединительному средству 49, содержащему нижнюю тягу 51, прикрепленную поворотным шарниром к верхней тяге 52, которая, в свою очередь, соединена с кривошипом 50. Соединительное средство содержится в кожухах 6 и 11, скрепленных по линиям 12 и 7 разъема друг с другом и с корпусом 10, соответственно, уплотнение 25 между втулкой 70 и окружностью штока 21 поршня предотвращает проход текучей среды из корпуса клапана в кожух. К соединительному средству можно получить доступ, сняв крышку 6 по линии 12 разъема. Как следствие, не требуется снимать корпус клапана с системы трубопроводов (не показано), соединенной с впускным и выпускным портами 8, 9, когда требуется провести рутинное техобслуживание или замену любой из движущихся частей. Вместо этого, только замена втулки или корпуса клапана требует такого полного демонтажа клапана с системы трубопроводов. Если необходимо, кожух 6 и 11, поршень 20 и уплотнение 25 на его базе (рассмотрено более подробно ниже), можно поднять вверх от корпуса клапана по линии 7 разъема над втулкой 70, при этом корпус клапана остается в своем нормальном собранном положении, соединенным с системой трубопроводов. Для регулировки клапана и блокирования открытого пути через корпус клапана, который должен иначе обеспечивать сброс давления, создающие нагрузку пружины клапана (указаны пунктирными линиями 40) должны быть настроены (согласно процедуре регулировки для требуемых условий работы и специфики технологического процесса). Давление в системе трубопроводов выше по потоку должно быть минимальным, и меньше давления уставки клапана.
Как показано на фиг.2, внутренние соединительные средства теперь "установлены" в заданном положении, и поршень 20 находится в своем самом нижнем положении по вертикали. Проем 30 больше не совмещено с проемом 60, при этом закрыт внутренний проход, который обеспечивал прохождение потока текучей среды через корпус клапана от впуска 8 до выпуска 9.
Внутреннее соединительное средство находится в конфигурации сверху центра, где сила создающих нагрузку пружин 40 должна делать невозможным высвобождение поршня 20 для вертикального перемещения до преодоления силы, действующей на поршень 20, силой давления текучей среды в расположенной выше по потоку системе трубопроводов (не показано). Сила, действующая на тяги 51, 52 от поршня 20 в результате давления текучей среды на впускном проеме 8, действует на кривошип 50, чему, в свою очередь противодействуют создающие нагрузку пружины 40.
Когда механизм запускается вращением кривошипа 50, достаточным для перемещения, как указано стрелкой R на фиг.3 - верхней /нижней точки поворотного шарнира тяги линейно или сверху центра в направление R высвобождения, соединительное средство свободно поворачивается в шарнирах для обеспечения перемещения поршня 20 по вертикали, как указано стрелкой V, для установления сообщения окон 30 и 60 и открытия соединения текучей средой между впуском 8 и выпуском 9. Давление, действующее на выпускном проеме 60 от "обратного давления" в системе, слабо связано с механизмом высвобождения клапана, и его функциональной возможностью по пуску /активированию. Вышеописанные признаки известны сами по себе и поэтому их дополнительные детали не приведены.
Быстрое перемещение поршня 20 и внутреннего соединительного средства 49, когда механизм работает при его давлении уставки является чрезвычайно быстрым, и внутренние части должны выдерживать высокое ускорение (поскольку давление текучей среды в расположенной выше по потоку системе трубопроводов подается на выкид), и отрицательное ускорение в линейном перемещении внутренних частей, когда они приходят к остановке в конце их перемещения (в состояние покоя /нулевое положение, с соединением текучей средой между проемами 30 и 60 клапана).
Данные быстрые перемещения могут означать существенные напряжения и износ внутренних частей клапана, и могут препятствовать их надежному возврату в нулевое положение. Согласно изобретению, задействован первичный демпфирующий механизм 100 для существенного уменьшения риска преждевременного отказа.
Как проиллюстрировано на фиг.3, демпфирующее действие получают перемещением текучей среды (указано плотным затенением на чертежах) из первой камеры 23 во вторую камеру 91, установленную снаружи, для отделения и удаления от корпуса 10 клапана, посредством дроссельного клапана, регулируемого маховичком 93.
Первая камера 23 является кольцевой камерой, образованной между наружной цилиндрической поверхностью 21' штока 21 поршня и внутренним каналом 70' втулки 70. Камера 23 ограничена на своем нижнем конце поверхностью 24 верхнего конца поршня 20 и на своем верхнем конце уплотнением 25 между штоком 21 и втулкой 70. Во втулке смежно с уплотнением 25 предусмотрен проем 26 для перемещения текучей среды в трубку 101.
Вторая камера 91 образована в кожухе 90, имеющем соединение текучей средой 94 с трубкой 101. Поток текучей среды, проходящей в камеру и из камеры, регулируется дроссельным клапаном, управляемым маховичком 93. Заполненная газом емкость 92 (отделена от емкости 91 текучей среды скользящим поршнем 95 и заряжается газом через клапан 96) дает небольшое смещающее обратное давление на текучую среду для обеспечения демпферу возврата к исходному положению. Данное давление является минимальным, и не предназначено для перемещения клапана обратно в "нулевое" положение, но предназначено только для обратного перемещения масла.
Выпускной фланец и соединение рассчитаны на одно давление на впуске. Ограничивающим фактором является сопротивление поршневых уплотнений 25 для противодействия противодавлению, действующему на них, и поршня для противодействия наружному давлению. В показанном варианте осуществления, уплотнения 25 можно изготавливать из различных материалов, подходящих по условиям технологической текучей среды или окружающей среды.
Соответственно, когда приводится в действие клапанный механизм ("при запуске клапана"), поршень 20 вначале может функционально ускоряться для первой части своего перемещения (только настолько, насколько демпфирующий элемент амортизирует начальное перемещение) до установления сообщения окон 30 и 60 и соединения текучей средой между впуском и выпуском. Первичный демпфер 100 с регулированием сжатия замедляет остальную часть перемещения.
Первичный демпфирующий механизм 100 может регулироваться на специфический вариант применения и регулирует скорость клапанного механизма от полного закрытия до полного открытия при запуске на своем давлении уставки. Скорость демпфирования можно регулировать посредством тонкой регулировки разгрузочных отверстий внутри клапана, и/или посредством изменения вязкости демпфирующей текучей среды. Данные регулировки выполняют на стадии испытаний, следующей за изготовлением, для тонкой регулировки предусмотрен регулировочный винт 93. Вместе указанное обеспечивает открытие поршня и сброс давления быстро, насколько возможно, но замедляет перемещение поршня для предотвращения повреждения и потенциальной неисправности.
Как показано позицией 80, также предусмотрен вспомогательный демпфер, который служит в качестве концевого упора, ограничивающего перемещение соединительного средства 52 для предотвращения перекрутки и повреждения, как показано на фиг.1. Данное исключает возможность заклинивания клапана в положении установки на ноль.
Как указано позицией 81 на фиг.1, вспомогательный демпфер имеет регулируемый поршень, который содействует первичному демпфированию после начала сброса поршнем давления в системе, и поэтому выполнен с возможностью поглощения кинетический энергии, которую поршень и внутренние соединительные средства получают в результате своего быстрого ускорения. Что касается первичного демпфера 100, вспомогательный демпфер 80 также создает небольшое присущее обратное давление посредством внутренней третичной камеры (не показано) для обеспечения своего возврата в исходное положение. Данное смещающее давление является минимальным, и не обеспечивает клапану обратного перемещения в "нулевое" положение, но просто обеспечивает обратное перемещение масла.
В дополнение, для уменьшения кинетической энергии движущихся частей, когда они доходят до остановки в конце своего перемещения, вспомогательный демпфер 80 также обеспечивает установку проема 30 в поршне на одной линии с проемом 60 во втулке 70 корпуса клапана.
Хотя конкретные варианты осуществления описаны в данном документе с иллюстративными целями, различные эквивалентные модификации являются возможными в объеме настоящего описания, что понятно специалисту в данной области техники. Например, в показанном варианте осуществления, поршень 20 рассчитан на работу при полном давлении, и материалы можно подбирать по параметрам технологической текучей среды и условиям окружающей среды. Таким образом, клапан, как стандартный узел, выполнен с функциональными возможностями выдерживать давление до впускного давления, как противодавления на выпускном проеме, с вычисляемой деградацией показателей работы "возврата в нулевое положение". Идеи, изложенные в данном документе, можно применять для другого оборудования и не только для вариантов осуществления, описанных выше и показанных на прилагаемых чертежах. Соответственно, объем вариантов осуществления, описанных выше, определяется следующей формулой изобретения.

Claims (20)

1. Клапан для сброса давления текучей среды, содержащий:
впуск текучей среды;
выпуск текучей среды;
поршень, сообщающийся с впуском текучей среды и выполненный с возможностью перемещения в ответ на превышение давлением текучей среды на впуске заданного порога для соединения впуска текучей среды с выпуском текучей среды и посредством этого сброса давления текучей среды; и
первичный демпфер, выполненный с возможностью демпфирования перемещения поршня, причем первичный демпфер содержит:
первую камеру, содержащую текучую среду, образованную частично поршнем и сообщающуюся по текучей среде с демпфирующим дроссельным клапаном; и
вторую камеру, содержащую текучую среду, сообщающуюся с демпфирующим дроссельным клапаном и образованную отдельным от корпуса кожухом.
2. Клапан по п.1, в котором поршень содержит шток, соединенный с соединительным средством, выполненным с возможностью предотвращения перемещения поршня до превышения давлением текучей среды на впуске заданного порога.
3. Клапан по п.2, содержащий корпус, имеющий канал, в котором перемещается поршень, при этом первая камера, содержащая текучую среду, образована частично между наружной поверхностью штока и внутренней поверхностью канала.
4. Клапан по п.3, содержащий уплотнение между штоком и корпусом и проем для текучей среды, выполненный в корпусе для соединения с демпфирующим дроссельным клапаном, причем проем для текучей среды расположен смежно с уплотнением.
5. Клапан по п.1, в котором демпфирующий дроссельный клапан расположен в кожухе.
6. Клапан по п.5, в котором на вторую камеру, содержащую текучую среду, воздействует смещающее давление.
7. Клапан по п.6, в котором кожух содержит емкость сжатого газа, выполненную с возможностью приложения смещающего давления ко второй камере, содержащей текучую среду.
8. Клапан по п.2, содержащий вспомогательный демпфер, выполненный с возможностью ограничения перемещения соединительного средства.
9. Клапан по п.1, содержащий вспомогательный демпфер, выполненный с возможностью демпфирования перемещения поршня после начала сброса поршнем давления текучей среды.
10. Клапан по п.9, в котором вспомогательный демпфер содержит регулируемый поршень.
11. Клапан по п.10, в котором регулируемый поршень перемещается в третичной камере под воздействием смещающего давления.
12. Способ управления клапаном для сброса давления текучей среды по п.1, содержащего впуск текучей среды, выпуск текучей среды и поршень, сообщающийся с впуском текучей среды, причем способ включает в себя этапы, на которых:
инициируют перемещение поршня в ответ на превышение давления текучей среды на впуске заданного порога, и затем
осуществляют демпфирование перемещения поршня.
RU2016136335A 2014-02-10 2015-02-06 Устройство для сброса давления RU2683010C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1402233.9 2014-02-10
GBGB1402233.9A GB201402233D0 (en) 2014-02-10 2014-02-10 Apparatus
PCT/GB2015/050332 WO2015118343A1 (en) 2014-02-10 2015-02-06 Pressure relief device

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016136335A RU2016136335A (ru) 2018-03-15
RU2016136335A3 RU2016136335A3 (ru) 2018-08-02
RU2683010C2 true RU2683010C2 (ru) 2019-03-25

Family

ID=50390707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016136335A RU2683010C2 (ru) 2014-02-10 2015-02-06 Устройство для сброса давления

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20170184217A1 (ru)
EP (1) EP3108164B1 (ru)
CN (1) CN106133418B (ru)
AU (1) AU2015213834A1 (ru)
GB (1) GB201402233D0 (ru)
RU (1) RU2683010C2 (ru)
WO (1) WO2015118343A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11131156B2 (en) 2016-12-12 2021-09-28 Weatherford Technology Holdings, Llc Managed pressure control system with variable built-in accuracy
US11988064B2 (en) 2016-12-12 2024-05-21 Weatherford Technology Holdings, Llc Managed pressure drilling control system with continuously variable transmission

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2973777A (en) * 1959-03-20 1961-03-07 Cameron Iron Works Inc Pressure relief valve
SU1333924A1 (ru) * 1985-05-11 1987-08-30 Ереванский политехнический институт им.К.Маркса Противогидроударный обратный клапан
US5715861A (en) * 1995-09-20 1998-02-10 Retsco, Inc. Hydraulically cushioned pressure relief value
US7311117B2 (en) * 2003-02-07 2007-12-25 Rr Valve, Inc. Reset relief valve

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1284227A (en) * 1918-02-15 1918-11-12 Henri Joseph Bouvier Automatic pressure-regulator for pipes.
US2274663A (en) * 1940-06-05 1942-03-03 Morgan Smith S Co Relief valve
US3095901A (en) * 1962-03-16 1963-07-02 Vincent H Larson Rapid opening valve
FR2036059A5 (ru) * 1969-03-04 1970-12-24 France Etat
US3656708A (en) * 1970-07-10 1972-04-18 Westinghouse Electric Corp Dump valve
US3863671A (en) * 1973-03-12 1975-02-04 Zero Manufacturing Co Vacuum regulator control
US3908701A (en) * 1973-06-22 1975-09-30 Westinghouse Electric Corp Three stage, double tapered dashpot
SE414822B (sv) * 1978-11-22 1980-08-18 Lissmyr Per Olof Anordning vid ventil med styrd oppningsanordning
US4925154A (en) * 1989-02-15 1990-05-15 Cameron Iron Works Usa, Inc. Gate valve with supplemental actuator
US4934652A (en) * 1989-12-11 1990-06-19 Otis Engineering Corporation Dual stage valve actuator
US5074519A (en) * 1990-11-09 1991-12-24 Cooper Industries, Inc. Fail-close hydraulically actuated control choke
US5975129A (en) * 1998-05-29 1999-11-02 Williams; Richard D. Hydraulically operated pressure relief valve
US6325088B1 (en) * 1999-03-17 2001-12-04 Gary W. Scantlin Buckling pin actuated, pilot operated pressure relief valve
US6918407B2 (en) * 2001-08-08 2005-07-19 W. W. Offshore, Inc. Pneumatic reset relief valve
US6843265B2 (en) * 2002-04-16 2005-01-18 Taylor Innovations, L.L.C. Pressure relief system with supply activated valve
US6978799B2 (en) * 2003-10-22 2005-12-27 S.P.M. Flow Control, Inc. Emergency pressure relief valve with enhanced reset
US20060207662A1 (en) * 2005-03-21 2006-09-21 Oteco, Inc. Pressure relief valve
US7938139B2 (en) * 2007-02-08 2011-05-10 RR Value, Inc. Smart reset relief valve

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2973777A (en) * 1959-03-20 1961-03-07 Cameron Iron Works Inc Pressure relief valve
SU1333924A1 (ru) * 1985-05-11 1987-08-30 Ереванский политехнический институт им.К.Маркса Противогидроударный обратный клапан
US5715861A (en) * 1995-09-20 1998-02-10 Retsco, Inc. Hydraulically cushioned pressure relief value
US7311117B2 (en) * 2003-02-07 2007-12-25 Rr Valve, Inc. Reset relief valve

Also Published As

Publication number Publication date
WO2015118343A1 (en) 2015-08-13
GB201402233D0 (en) 2014-03-26
US20170184217A1 (en) 2017-06-29
CN106133418A (zh) 2016-11-16
AU2015213834A1 (en) 2016-09-22
CN106133418B (zh) 2018-10-23
EP3108164A1 (en) 2016-12-28
RU2016136335A3 (ru) 2018-08-02
EP3108164B1 (en) 2018-09-26
RU2016136335A (ru) 2018-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9057448B2 (en) Internal relief valve for a valve actuator
CA2965341C (en) Gas pressurized packing system for control valves
CN103016754B (zh) 一种气动高压调节阀
US10221953B2 (en) Non chattering pressure relief valve
WO2016003684A1 (en) Ball valve and method of operating the same
EP3137797B1 (en) Pressure release valve for oil recovery systems
RU2683010C2 (ru) Устройство для сброса давления
EP1948919B1 (en) Apparatus for elimination of transient pressure spikes on stiff fluid systems
WO2018234877A1 (en) NON-PRESSURE RELEASE BALL VALVE
NO20140105A1 (no) Regulatorer med isolert fyllekammer og apparat for utblåsningssikring
RU2662789C2 (ru) Клапан с деформируемой шпилькой
KR101302581B1 (ko) 유압완충식 틸팅 디스크 역지밸브
SG189639A1 (en) Seals
US20210003151A1 (en) Hydraulic Pressure Regulator and Method of Use
CN103644318A (zh) 一种内平衡式氧气截止阀
RU2615892C1 (ru) Клапан предохранительный повышенной устойчивости
US11221083B2 (en) Surge relief valve
RU209263U1 (ru) Клапан
RU2396476C2 (ru) Гаситель гидравлического удара
RU2560651C2 (ru) Динамически устойчивый дренажно-предохранительный клапан
RU2217602C2 (ru) Быстрозапорное устройство турбины
US1556836A (en) Accumulator-control mechanism
Zhang et al. Studies on Techniques and Devices of Controlling Surge in Pipelines