RU2682262C1 - Method for determining plasticity index of sand and core sand mixtures - Google Patents
Method for determining plasticity index of sand and core sand mixtures Download PDFInfo
- Publication number
- RU2682262C1 RU2682262C1 RU2018117063A RU2018117063A RU2682262C1 RU 2682262 C1 RU2682262 C1 RU 2682262C1 RU 2018117063 A RU2018117063 A RU 2018117063A RU 2018117063 A RU2018117063 A RU 2018117063A RU 2682262 C1 RU2682262 C1 RU 2682262C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sample
- mixtures
- molding
- sand
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000004576 sand Substances 0.000 title abstract description 7
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 32
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 abstract description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 9
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 241001536374 Indicator indicator Species 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству, а именно к определению индекса пластичности формовочных и стержневых смесей и может быть использовано для исследования реологических свойств (уплотняемость, текучесть) формовочных и стержневых смесей.The invention relates to foundry, and in particular to the determination of the plasticity index of molding and core mixtures and can be used to study the rheological properties (compressibility, fluidity) of molding and core mixtures.
Известно устройство для определения уплотняемости формовочных смесей, включающее: копер лабораторный, гильзу неразъемную стальную, подставку для гильзы под шоком копра (ГОСТ 23409.13-78 «Смеси формовочные. Метод определения уплотняемости и насыпной плотности»). Метод основан на определении изменения высоты материала в гильзе до и после уплотнения. Однако определение уплотняемости формовочных смесей не учитывает текучесть смесей при уплотнении.A device is known for determining the compressibility of molding compounds, including: a laboratory coper, an integral steel sleeve, a support for a sleeve under the shock of a copra (GOST 23409.13-78 “Forming mixtures. Method for determining the compactibility and bulk density”). The method is based on determining the change in the height of the material in the sleeve before and after compaction. However, the determination of the compressibility of the molding sand does not take into account the fluidity of the mixtures during compaction.
Известно устройство для определения текучести формовочных смесей при статическом уплотнении, включающее: копер лабораторный, гильзу неразъемную стальную с вкладышем, выталкиватель деревянный или металлический, твердомер для сырых форм (ГОСТ 23409.17-78 «Смеси формовочные. Метод определения текучести при статическом уплотнении».). Метод основан на определении отношения величин твердости уплотненной смеси в определенных точках. Однако определение текучести формовочных смесей не учитывает определение текучести пластичных жидкоподвижных, а также холоднотвердеющих смесей.A device is known for determining the fluidity of moldable mixtures during static compaction, including: a laboratory coper, an integral steel sleeve with an insert, a wooden or metal ejector, a hardness tester for wet forms (GOST 23409.17-78 "Molding mixtures. Method for determining the fluidity in static compaction".). The method is based on determining the ratio of the hardness values of the compacted mixture at certain points. However, the determination of the fluidity of molding sand does not take into account the determination of the fluidity of plastic fluid-moving as well as cold-hardening mixtures.
Текучесть применительно к физической модели уплотнения формовочных смесей характеризует внутреннее трение или сопротивление сдвигу формовочной смеси при ее деформации в направлении, перпендикулярном к приложению нагрузки. Применительно к качеству уплотнения текучесть характеризуется способностью смеси уплотняться с максимальной равномерностью степени уплотнения в объеме формы или стержня. Уплотняемость характеризует способность смеси повышать объемную массу при заданной работе уплотнения. В свою очередь, это есть способность смеси к формированию прочности в результате уплотнения.The fluidity in relation to the physical model of compaction of molding sand characterizes the internal friction or shear resistance of the molding sand during its deformation in the direction perpendicular to the application of the load. In relation to the quality of compaction, fluidity is characterized by the ability of the mixture to condense with maximum uniformity of the degree of compaction in the volume of the mold or core. Sealability characterizes the ability of a mixture to increase bulk density for a given seal operation. In turn, this is the ability of the mixture to form strength as a result of compaction.
Существенную роль в процессе формообразования играют пластические свойства смесей, которые характеризуют их способность принимать необратимые деформации при приложении внешних нагрузок, благодаря которым формам и стержням придается определенная конфигурация.An important role in the process of shaping is played by the plastic properties of mixtures, which characterize their ability to accept irreversible deformations when external loads are applied, due to which a certain configuration is attached to the molds and rods.
В большинстве случаев пластические свойства смесей определяются наличием в них связующих, глины, технологических добавок и воды. Для оценки пластических свойств смесей используют различные качественные характеристики: уплотняемость, текучесть, формуемость и т.д. Эти характеристики, будучи в определенной степени взаимосвязанными, но не всегда физически обоснованными, дают технологическую оценку применяемым формовочным смесям. Уплотняемость и текучесть смесей являются технологическими свойствами, природа которых сложна и определяется многими факторами. Эти факторы можно условно разделить на пять групп: 1) вид технологии (ХТС, нагреваемая оснастка, ПСС и др.); 2) состав смеси (генезис наполнителя, состояние его поверхности, связующее, добавки, угол внутреннего трения и т.д.); 3) условия уплотнения (величина давления прессования, характер нагрузки: динамический, статический и т.д.); 4) материал и состояние поверхности оснастки (модели или стержневого ящика); 5) внешние воздействия (электрическое поле, ультразвук, магнитная обработка и т.д.).In most cases, the plastic properties of mixtures are determined by the presence of binders, clay, processing aids and water. To assess the plastic properties of mixtures, various qualitative characteristics are used: compressibility, fluidity, formability, etc. These characteristics, being to a certain extent interconnected, but not always physically justified, provide a technological assessment of the used molding compounds. Compaction and fluidity of mixtures are technological properties, the nature of which is complex and is determined by many factors. These factors can be divided into five groups: 1) the type of technology (CTS, heated equipment, MSS, etc.); 2) the composition of the mixture (genesis of the filler, the state of its surface, binder, additives, angle of internal friction, etc.); 3) compaction conditions (magnitude of pressing pressure, nature of the load: dynamic, static, etc.); 4) material and surface condition of the snap (model or core box); 5) external influences (electric field, ultrasound, magnetic treatment, etc.).
Для комплексной оценки пластических свойств синтетических песчаных стержневых и формовочных смесей известен способ определения индекса текучести единых песчано-глинистых смесей, заключающийся в том, что в круглую гильзу №315-9 «Дитерт» вставляется металлический вкладыш (насадка) без отверстий, засыпается с помощью приспособления для заполнения гильз №315-г «Дитерт» навеска смеси и производится ее предварительное уплотнение путем свободного опускания копра на смесь. Затем насадка удаляется и устанавливается вкладыш с четырьмя отверстиями диаметром 16 мм. Гильза вместе с образцом смеси и вкладышем устанавливается в прибор для определения уплотняемости и по показателям индикатора, после каждого из трех ударов копра, фиксируется величина хода штока копра. Все три значения суммируются, полученная величина является индексом текучести исследуемой смеси в условных единицах, характеризующих пластические свойства смеси (Смолко В.А. «Физико-химические процессы формирования структуры и прочности свойств литейных форм и стержней из песчаных смесей»: дис. д-ра техн. наук Челябинский государственный технический университет, г.Челябинск, 1996. с. 408-413).For a comprehensive assessment of the plastic properties of synthetic sand core and molding mixtures, a method is known for determining the yield index of single sand-clay mixtures, which consists in inserting a metal insert (nozzle) without holes into the round sleeve No. 315-9 of Diter, and filling it with a device to fill the sleeves No. 315-g "Dietert", the mixture is weighed and its preliminary compaction is carried out by freely lowering the copra onto the mixture. Then the nozzle is removed and a liner with four holes with a diameter of 16 mm is installed. The sleeve along with the sample mixture and the liner is installed in the device to determine the sealability and according to the indicator indicators, after each of the three strokes of the pile, the stroke value of the pile of the pile is fixed. All three values are summarized, the obtained value is the index of fluidity of the test mixture in arbitrary units characterizing the plastic properties of the mixture (Smolko V.A. “Physico-chemical processes of structure formation and strength properties of foundry molds and cores made of sand mixtures”: dis. Technical Sciences, Chelyabinsk State Technical University, Chelyabinsk, 1996. p. 408-413).
Несмотря на то, что способ определения индекса текучести единых песчано-глинистых смесей, был изложен, данный способ не нашел широкого применения на практике.Despite the fact that the method for determining the yield index of single sand-clay mixtures was described, this method has not found wide application in practice.
Изложенный способ определения индекса текучести не может достоверно оценить пластические свойства формовочных и стержневых смесей различных составов, потому что не учитывает первоначальную высоту образца формовочной и стрежневой смеси после предварительного уплотнения.The described method for determining the yield index cannot reliably evaluate the plastic properties of molding and core mixtures of various compositions because it does not take into account the initial height of the sample of the molding and core mixture after preliminary compaction.
Недостатком данного способа является подход к расчету индекса текучести путем сложения показателей индикатора после каждого из трех ударов копра. Величина хода штока копра фиксируется в миллиметрах, следовательно, сумма показателей трех измерений, индекс текучести, также должен измеряться в миллиметрах, а не в условных единицах.The disadvantage of this method is the approach to calculating the yield index by adding the indicators of the indicator after each of the three strokes of the copra. The magnitude of the stroke of the copra rod is fixed in millimeters, therefore, the sum of the indicators of three measurements, the yield index, should also be measured in millimeters, and not in arbitrary units.
К недостатку данного способа определения индекса текучести относится его ограниченное применение, потому что способ предложен только для пес-чано-глинистых смесей.The disadvantage of this method of determining the yield index is its limited use, because the method is proposed only for sand-clay mixtures.
В настоящее время, в условиях современных производств, предъявляются повышенные требования к формовочным и стержневым смесям, поэтому существует потребность в повышении достоверности изложенного способа определения индекса текучести применительно к современным условиям.Currently, in the conditions of modern production, increased demands are placed on molding and core mixtures, therefore, there is a need to increase the reliability of the described method for determining the yield index in relation to modern conditions.
Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение достоверности оценки пластических свойств жидкоподвижных, пластичных, песчано-глинистых, самотвердеющих, жидкостекольных смесей, отверждаемых сушкой.The technical task of the invention is to increase the reliability of assessing the plastic properties of liquid-moving, plastic, sand-clay, self-hardening, liquid-glass mixtures, cured by drying.
Указанная задача решается тем, что в способе определения индекса пластичности формовочных и стержневых смесей, используемых в литейном производстве, включающем отбор пробы формовочной и стержневой смеси, просеивание через сито, помещение образца в стандартную гильзу, на дно которой устанавливают вкладыш без отверстий, предварительное уплотнение образца в установке для уплотнения, замену съемного вкладыша без отверстий на вкладыш с четырьмя отверстиями, уплотнение образца тремя ударами, фиксацию высоты образца формовочной или стержневой смеси по шкале после каждого удара при уплотнении H1, Н2 и Н3, согласно изобретению, после предварительного уплотнения образца измеряют высоту получившегося образца H0, определение индекса пластичности осуществляют по формуле:This problem is solved by the fact that in the method for determining the plasticity index of molding and core mixtures used in foundry, including sampling the molding and core mixture, sifting through a sieve, placing the sample in a standard sleeve, on the bottom of which a liner without holes is installed, preliminary sealing of the sample in the installation for sealing, replacing a removable liner without holes with a liner with four holes, sealing the sample with three strokes, fixing the height of the sample molding or rod howling mixture on a scale after each impact during compaction of H 1 , H 2 and H 3 , according to the invention, after preliminary compaction of the sample, the height of the resulting sample H 0 is measured, the plasticity index is determined by the formula:
где H0 - высота образца формовочной или стержневой смеси после предварительного уплотнения, мм;where H 0 is the height of the sample of the molding or core mixture after preliminary compaction, mm;
H1, Н2 и Н3 - высота образца формовочной или стержневой смеси после каждого из трех уплотнения образца, мм.H 1 , H 2 and H 3 - the height of the sample molding or core mixture after each of the three seals of the sample, mm
Достоверность данного способа определения индекса пластичности необходима для возможности сравнения индекса пластичности формовочных и стержневых смесей разного состава, а также для расширения информативной базы при оценке пластических свойств формовочных и стержневых смесей.The reliability of this method of determining the plasticity index is necessary for the possibility of comparing the plasticity index of molding and core mixtures of different compositions, as well as for expanding the information base in assessing the plastic properties of molding and core mixtures.
Достоверная оценка пластических свойств смесей различного состава через индекс пластичности необходима для улучшения качества отливок по шероховатости, массовой, геометрической точности и меньшего количества дефектов в отливках. Уменьшение показателя индекса пластичности, свидетельствующее об увеличении пластических свойств смесей, приводит к созданию условий формирования адгезионно-когезионных контактов между составляющими смесей при структурировании и формировании технологических физико-механических свойств формовочных и стержневых смесей. Сущность изобретения поясняется чертежами, где:A reliable assessment of the plastic properties of mixtures of various compositions through the plasticity index is necessary to improve the quality of castings by roughness, mass, geometric accuracy and fewer defects in castings. A decrease in the plasticity index, which indicates an increase in the plastic properties of the mixtures, leads to the creation of conditions for the formation of adhesive-cohesive contacts between the components of the mixtures during the structuring and formation of the technological physicomechanical properties of molding and core mixtures. The invention is illustrated by drawings, where:
- на фиг. 1 дано изображение схемы установки для определения индекса пластичности формовочных и стержневых смесей;- in FIG. 1 shows an image of the installation scheme for determining the plasticity index of molding and core mixtures;
- на фиг. 2 показан чертеж металлического плоского вкладыша высотой 30 мм;- in FIG. 2 shows a drawing of a metal
- на фиг. 3 показан чертеж съемного вкладыша с шероховатостью 
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.The proposed method is as follows.
От пробы формовочной или стержневой смеси, отобранной и подготовленной по ГОСТ 23408.78, выделяют навеску массой 150 г. Навеску формовочной или стержневой смеси просеивают через сито в стандартную гильзу 2 внутренним диметром 50±0,5 мм, высотой 150 мм. В гильзу вставляется металлический плоский вкладыш высотой 30 мм без отверстий. Гильза с металлическим плоским вкладышем помещается в установку для уплотнения (например, под лабораторный копер 1). Груз на копре весом 3,5 кг плавно опускается в гильзу и производится предварительное уплотнение формовочной или стержневой смеси с целью получения цилиндрического образца с достаточной прочностью, исключающей его разрушение при смене насадок.A 150 g sample is isolated from a molding or core mixture sample taken and prepared in accordance with GOST 23408.78. A portion of the molding or core mixture is sieved through a sieve into a
На штоке копра нанесена шкала 4, которая указывает перемещение штока во время уплотнения. После предварительного уплотнения производится измерение высоты образца H0 (мм) по шкале 4.A
Затем гильзу извлекают из копра и производят замену металлического плоского вкладыша без отверстий съемным вкладышем 3 с шероховатостью 
После этого гильза вместе с образцом смеси и вкладышем с четырьмя отверстиями устанавливается в прибор, образец уплотняется тремя ударами, в результате чего смесь «протекает» в четыре канала отверстия. При уплотнении образца тремя ударами достигается прочность поверхностного слоя глубиной 50 мм стержня или формы при формообразовании. По показателям шкалы, после каждого из трех ударов копра, фиксируется величина хода штока копра и высота образца смеси - H1, Н2 и Н3 (мм).After this, the sleeve together with the sample mixture and the liner with four holes is installed in the device, the sample is sealed with three strokes, as a result of which the mixture "flows" into the four channels of the hole. When the sample is compacted with three strokes, the strength of the surface layer is reached with a depth of 50 mm of the rod or mold during shaping. According to the indicators of the scale, after each of the three strokes of the copra, the value of the stroke of the copra rod and the height of the mixture sample are recorded: H 1 , N 2 and N 3 (mm).
Для определения индекса пластичности все три значения суммируются (H1, Н2 и Н3) и полученная величина делится на первоначальную высоту образца H0. Индекс пластичности формовочных и стержневых смесей 
За результат испытания индекса пластичности принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.The arithmetic mean of the results of three parallel determinations is taken as the result of testing the plasticity index.
Чем ниже показатель индекса пластичности 
Вместе с тем, чем ниже показатель
Пример конкретного осуществления способа.An example of a specific implementation of the method.
В таблице 1 представлены составы формовочных и стержневых смесей, для которых определяли индекс пластичности.Table 1 presents the composition of the molding and core mixtures, for which the plasticity index was determined.
В таблице 2 представлены значения индекса пластичности для исследуемых смесей.Table 2 presents the values of the plasticity index for the studied mixtures.
Замена нижне-увельской глины на зыряновский бентонит привело к уменьшению индекса пластичности, так как зыряновский бентонит обладает более высокими реологическими свойствами (текучесть, уплотняемость).Replacing the Lower Uvelsky clay with Zyryanovsky bentonite led to a decrease in the plasticity index, since Zyryanovsky bentonite has higher rheological properties (fluidity, compactibility).
Чем выше пластические свойства испытуемой формовочной смеси, тем больше смесь «протекает» в четыре канала отверстия вкладыша при уплотнении образца при том же давлении и прочих равных условиях, которые при всех испытаниях сохраняются одинаковыми.The higher the plastic properties of the test molding mixture, the more the mixture “flows” into the four channels of the liner opening when the sample is compacted at the same pressure and other conditions being equal, which remain the same during all tests.
Это было проверено также на литых образцах из стали 35Л (100×50×20, мм), полученных в формах из указанных смесей путем уплотнения их под прессом. Шероховатость образца из смеси №1 R% 
Данный способ определения индекса пластичности может быть использован при оценке пластических свойств жидкоподвижных, пластичных, самотвердеющих, жидкостекольных смесей, отверждаемых сушкой, что способствует расширению информативной базы при оценке пластических свойств формовочных и стержневых смесей.This method of determining the plasticity index can be used in assessing the plastic properties of liquid-moving, plastic, self-hardening, liquid-glass mixtures, cured by drying, which helps to expand the informative base in assessing the plastic properties of molding and core mixtures.
Таким образом, применение данного способа позволит существенно повысить достоверность оценки пластических свойств формовочных и стержневых смесей, необходимой для комплексной оценки реологических свойств (текучесть, уплотняемость) с целью оптимизации состава формовочной смеси, что напрямую связано с качеством отливок.Thus, the application of this method will significantly increase the reliability of the assessment of the plastic properties of molding and core mixtures, necessary for a comprehensive assessment of rheological properties (fluidity, compactibility) in order to optimize the composition of the molding mixture, which is directly related to the quality of castings.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018117063A RU2682262C1 (en) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | Method for determining plasticity index of sand and core sand mixtures |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018117063A RU2682262C1 (en) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | Method for determining plasticity index of sand and core sand mixtures |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2682262C1 true RU2682262C1 (en) | 2019-03-18 |
Family
ID=65806122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018117063A RU2682262C1 (en) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | Method for determining plasticity index of sand and core sand mixtures |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2682262C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU204503A1 (en) * | METHOD FOR TESTING FORMING AND GRANULAR MIXTURES | |||
| SU1619111A1 (en) * | 1988-01-05 | 1991-01-07 | Минский Проектно-Конструкторский Технологический Институт | Method of testing moulding and core sands for strength |
| RU2453840C2 (en) * | 2009-07-29 | 2012-06-20 | Валерий Николаевич Кутергин | METHOD OF DETERMINING PLASTIC LIMIT (Wp) OF CLAY SOIL BY COMPACTION AND DEVICE TO THIS END |
-
2018
- 2018-05-07 RU RU2018117063A patent/RU2682262C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU204503A1 (en) * | METHOD FOR TESTING FORMING AND GRANULAR MIXTURES | |||
| SU1619111A1 (en) * | 1988-01-05 | 1991-01-07 | Минский Проектно-Конструкторский Технологический Институт | Method of testing moulding and core sands for strength |
| RU2453840C2 (en) * | 2009-07-29 | 2012-06-20 | Валерий Николаевич Кутергин | METHOD OF DETERMINING PLASTIC LIMIT (Wp) OF CLAY SOIL BY COMPACTION AND DEVICE TO THIS END |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| А.Н. Болдин и др. Литейные формовочные материалы. Формовочные, стержневые смеси и покрытия. Справочник, Москва, Машиностроение, 2006, с. 386-413. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2140074C1 (en) | Procedure determining properties and/or composition of moulding materials for moulds | |
| Erzin et al. | The unique relationship between swell percent and swell pressure of compacted clays | |
| Kandeil et al. | The use of hardness in the study of compaction behaviour and die loading | |
| Chang et al. | The flowability of bentonite bonded green molding sand | |
| RU2682262C1 (en) | Method for determining plasticity index of sand and core sand mixtures | |
| JP3318576B2 (en) | How to measure sand properties | |
| Sinka et al. | High pressure triaxial facility for powder compaction | |
| PL175194B1 (en) | Apapratus for measuring properties of moulding materials | |
| US2561266A (en) | Method and apparatus for forming test specimens of molding sand and the like | |
| US2647397A (en) | Method of forming and testing specimens of molding material | |
| JP7246632B2 (en) | How to get parameters | |
| Abdulamer et al. | Development of mathematical relationships for calculating material-dependent flowability of green molding sand | |
| Funahashi et al. | Effect of Squeeze Condition on Static and Dynamic Properties of Green Sand Test Piece | |
| Bast | A new method for the measurement of flowability of green moulding sand | |
| CN114935524A (en) | Method for testing maximum compression ratio and maximum molding density of stone filling material | |
| RU2763105C1 (en) | Method for assessing the recoverability of rod and molding mixtures | |
| Major-Gabryś et al. | Measurement of molding sand elasticity | |
| SK94694A3 (en) | Method and device for measuring of characteristics of forming matter | |
| RU2178162C1 (en) | Device measuring fluidity of moulding and core sands | |
| Shuaib-Babata et al. | Evaluation of Chemical and Physico-Mechanical Properties of Ado-Ekiti Natural Moulding Sands for Foundry Applications | |
| Kassymkhanov et al. | DEPENDENCE OF THE PARAMETERS OF THE FIVE-ELEMENT RHEOLOGICAL MODEL OF THE MOLDING MIXTURE | |
| Abolarin et al. | Effect of Moisture Content on the Moulding Properties of River Niger Sand Using Tudun-Wada Clay as a Binder. | |
| Kadauw | Characterization of the parameters of sand moulds in compaction process by use of the industrial computer tomography (ICT) | |
| Ramrattan et al. | Evaluation of a Modified Cone Jolt Test on Green Sand Properties | |
| JP2008224407A (en) | Quality evaluation method for tubular refractory material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200508 |