RU2681296C1

RU2681296C1 - Battery-wheel cultivator with gear drives with vikost rotating blades

Info

Publication number: RU2681296C1
Application number: RU2017137920A
Authority: RU
Inventors: Виктор Михайлович Островерх
Original assignee: Виктор Михайлович Островерх
Priority date: 2017-10-30
Filing date: 2017-10-30
Publication date: 2019-03-06

Abstract

FIELD: agriculture; machine building.SUBSTANCE: invention relates to the agricultural machine building. Battery-wheel cultivator with gear drives with rotating blades contains a trailed frame with a double-row arrangement of battery-wheel gear drives with rotating working blades thereon. In the front of the frame, a common traction is installed at the center at a swivel joint and with a trailed front end. Hydraulic cylinder mounted on one end of the hinge on the rod, and the other end of the hinge with a rod on the top of the frame and serves to raise and lower the entire frame of the cultivator relative to the soil surface. Two support wheels and a second hydraulic cylinder are mounted on the back of the frame, which is attached by its stem to a beam having a roll-in roller. Hydraulic cylinders are mounted on the edges of the frame on two common rails with posts with spring protection and gear drives with rotating working blades at their lower ends. In two rows of the frame on the battery shafts of square cross-section, gear units with rotating blades rotatably driven through large gears for each gear unit mounted with a square hole on a square battery shaft, are installed through one working interval and which are permanently engaged its teeth with small gears, mounted on its square neck in each axis in the bearing housing. Complete replaceable working blade is fixed on the axis of the bearing housing in its mounting flange together with the flange microvibration gasket. Stand is mounted at each end of the battery shaft, fixed by the upper end on the side frame beam, and the lower end is mounted with a bearing housing with a square hole rotating sleeve and with its mounting flange on the front end, fitted and fixed at each end of the square battery shaft. Driving wheels are fixed to the mounting case flange on the four sides of the frame, which, when moving forward and due to their reactive adhesion to the ground, drive the battery shafts with gear assemblies and working blades into rotation.EFFECT: ensured improvement of equipment.1 cl, 11 dwg

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственной машинной технике, в частности к почвообрабатывающим орудиям со стоечно-корпусными приводами с пружинной защитой или жесткой конструкции и может быть использовано в действующих и во вновь созданных корпусных, рамных ротационных и батарейных, как в узкополосных, так и в широкозахватных боронах, культиваторах и в пахотно-сеятельных комплексах.The invention relates to agricultural machinery, in particular to tillage implements with rack-mount and housing drives with spring protection or a rigid structure and can be used in existing and newly created case, frame rotary and battery, both in narrow-band and wide-harrow harrows, cultivators and in arable-planting complexes.

Близкими к уровню техники можно отнести изобретения:Close to the prior art include the invention:

АС 1690561 А1, от 20.01.89 г. А.В. Лаврухин. АС 1568905 А1, от 12.04.88 г. А.И. Воронин.AC 1690561 A1, dated January 20, 89 A.V. Lavrukhin. AC 1568905 A1, dated 12.04.88 A.I. Voronin.

AC 1713458 А1, от 17.05.90 г. И.Р. Назаров. АС 1628867 А1, от 22.03.89 г. В.Я. Шатин.AC 1713458 A1, dated May 17, 1990, I.R. Nazarov. AC 1628867 A1, dated March 22, 89 V.Ya. Shatin.

Патент №2462851 С1, от 04.02.2011 г., В.М. Островерх.Patent No. 2462851 C1, dated February 4, 2011, V.M. Ostrovorh.

Патент №2513714 С2, от 22.03.2013 г., В.М. Островерх.Patent No. 2513714 C2, dated March 22, 2013, V.M. Ostrovorh.

Патент №2371899 С2, от 10.11..2000 г., В.М.Островерх. В качестве наиболее близкого аналога изобретения « Культиватор ротационный с универсальными дисковыми орудиями «ВИКОСТ».Patent No. 2371899 C2, dated November 10, 2000, V.M. Osterover. As the closest analogue of the invention, "Rotary cultivator with universal disc tools" VIKOST ".

К общим недостаткам можно отнести:Common disadvantages include:

1. В раме бороны на батарейных валах в четырехрядном варианте сборки устанавливаются круглые сферические вогнутые больших диаметров диски, через интервал 300 мм в каждом ряду. При этом каждый диск работает с узким следом захвата 100 мм обработки почвы одной лицевой вогнутой стороной нижнего сегмента с непрерывной отрезкой, сдвигом, оборотом и выносом на поверхность пластов почвы. Такое устройство дисков и их работа вынуждает применять в раме большое количество, 10 штук дисков на каждый метр обработки, а также устанавливать батареи в каждом ряду скошенными под углом атаки. На диски налипают частицы почвы и их требуется очищать специальными чистиками. В связи с этим требуется применять трактор с большим усилием и расходом топлива. При этом низкая производительность и качество обработки. Это представляет экологическую грязную и обедняющую обработку почвы, которая расструктуривается и распыляется, а также снижается ее плодородность.1. In the frame of the harrow on the battery shafts in the four-row version of the assembly, round spherical concave large diameters are installed, at intervals of 300 mm in each row. At the same time, each disk works with a narrow trail of capture of 100 mm of soil cultivation with one front concave side of the lower segment with a continuous segment, shear, revolution and removal of soil layers to the surface. Such a device of disks and their work forces us to use a large number, 10 pieces of disks per meter of processing in the frame, as well as install batteries in each row beveled at an angle of attack. Soil particles adhere to the discs and need to be cleaned with special cleaners. In this regard, it is required to use a tractor with great effort and fuel consumption. At the same time, low productivity and quality of processing. This represents an ecological dirty and depleted cultivation of the soil, which is being disintegrated and sprayed, and its fertility is also reduced.

2. Конструкционный вариант батарей с секционными ротационными рабочими частями, разделяющие круглые диски больших диаметров на большое количество мелких отдельных фигурных зубов, удерживающих ступицей с тарельчатой звездообразной пружиной и распорными втулками между дисками, представляют в сборе сложную конструкцию с низкой надежностью и долговечностью в работе. Узкая ширина у каждых рабочих двадцати зубов, расположенных по кругу каждого диска производят малую ширину захвата обработки почвы и это требует увеличения количества рядов батарей в раме и большого количества дисков и к ним стоек с корпусами в приводе батарей. Диски работают с низким качеством и производительностью, распыляют, расструктуривают и обедняют плодородность почвы. Такие батареи относятся к сезонной технике узкого назначения и не обладают универсальностью в применении для других технологических операций.2. The design version of batteries with sectional rotary working parts, dividing round large-diameter discs into a large number of small individual curly teeth holding a hub with a star-shaped spring and spacer sleeves between the disks, is an assembled complex design with low reliability and durability. The narrow width of each working twenty teeth located in a circle of each disk produce a small width of the grip of the tillage and this requires an increase in the number of rows of batteries in the frame and a large number of disks and racks with housings in the battery drive. Disks work with low quality and productivity, spray, structure and deplete the fertility of the soil. Such batteries belong to seasonal narrow-purpose technology and do not have universality in application for other technological operations.

3. Известны также отдельные рабочие диски больших диаметров усечено-конических форм с удлиненными мелкими зубьями размещенными по краю окружности. Такие диски устанавливаются в культиваторе, где каждый диск на отдельной стойке жесткой или с пружинным устройством, которые закреплены верхним концом на раме, а нижним концом закреплены на оси в шариковом корпусе или диск установлен на отдельной жесткой стойке, удерживающей корпус с вращающейся в нем осью. При этом все диски на стойках установлены в раме в два ряда и больше, с перекрытием промежутков предыдущих дисков и которые развернуты под углом атаки по ходу движения. Такие устройства дисков в культиваторе сложные, трудоемкие и дорогостоящие, которые не исчерпывают полностью положительные конструктивные возможности.3. Also known are individual working disks of large diameters of truncated-conical shapes with elongated small teeth placed along the edge of the circle. Such disks are installed in the cultivator, where each disk is mounted on a separate rack rigid or with a spring device, which are fixed with the upper end on the frame and the lower end are fixed on the axis in a ball housing or the disk is mounted on a separate rigid rack holding the case with the axis rotating in it. Moreover, all the disks on the racks are installed in the frame in two rows or more, with overlapping gaps of the previous disks and which are deployed at an angle of attack in the direction of travel. Such disk devices in the cultivator are complex, time-consuming and expensive, which do not exhaust completely positive design capabilities.

4. Диски с вертикальным рыхлительным процессом одним боком обработки почвы с оборотом пластов или с их внутренним сдвигом, требуют больших усилий погружения рабочих частей в почву и выхода из нее при сплошной обработке. Они не достаточно качественно рыхлят почву и удаляют сорняки с их заделкой в почву. Это требует применения дополнительных орудий в задних рядах в раме в виде батарей или прикатывающих катков для дробления комков, выравнивания и уплотнения поверхности поля, а также применения трактора с большим тяговым усилием.4. Disks with a vertical cultivating process with one side of the soil tillage with the circulation of the strata or with their internal shift require great efforts to immerse the working parts in the soil and exit it during continuous processing. They do not loosen the soil with sufficient quality and remove weeds with their incorporation into the soil. This requires the use of additional tools in the rear rows in the frame in the form of batteries or packer rollers for crushing lumps, leveling and compaction of the field surface, as well as the use of a tractor with great traction.

5. Применение сельхозпредприятиями большого количества специальной почвообрабатыаюей техники требует дополнительных площадей и помещений для хранения и ремонта, а также наличия большого количества запчастей, другой техники и занятости обслуживающего персонала. А также дополнительного финансирования, что удорожает рыночную стоимость конечного продукта и снижает покупательскую и конкурентную способность.5. The use by agricultural enterprises of a large number of special tillage equipment requires additional space and premises for storage and repair, as well as the availability of a large number of spare parts, other equipment and the employment of staff. As well as additional financing, which increases the market value of the final product and reduces purchasing and competitive ability.

6. Указанные общие недостатки известной техники снижают конструктивные, технологические, экологические, качественные, производительные и потребительские возможности. В связи с этим требуют создания новой более прогрессивной и эффективной машинной промышленной сельхозтехники, конкурентноспособной и с высоким рыночным спросом.6. These general disadvantages of the known technology reduce constructive, technological, environmental, quality, productive and consumer opportunities. In this regard, they require the creation of a new, more progressive and efficient machine industrial agricultural machinery, competitive and with high market demand.

Целью изобретения является:The aim of the invention is:

1. Создание унифицированной по конструкции, основным параметрам и размерам новой более технологичной и рационально продуктивной почвосберегающей и высоко производительной машинной промышленной техники. Предназначенной для интенсивной внутрипочвенной безоборотной и экологически чистой обработки различных видов почв. Способной работать в отдельный пахотный период, в совмещенный пахотный период с одновременным высеваниием семян, и в растительный период различных культур.1. Creation of a new, more technologically advanced and rationally productive soil-saving and highly productive industrial machinery, unified in design, basic parameters and dimensions. Designed for intensive intra-soil irreversible and environmentally friendly processing of various types of soils. Able to work in a separate arable period, in a combined arable period with simultaneous sowing of seeds, and in the plant period of various crops.

2. Создание новых по устройству сменных рабочих частей для различных технологических видов внутрипочвенных обработок, позволяющих увеличить общий сплошной обрабатываемый след, шире традиционного узкого, за счет увеличения по окружности и высоте рабочих микро-торце-вибрирующих контуров лопастей, вращающихся погруженными в почву и приводящиеся во вращательное реактивное движение от редукционных приводных узлов, связанных с батарейно-колесными приводами в двухрядном расположении в раме сельхозтехники.2. Creation of replaceable working parts new for the device for various technological types of subsoil treatments, allowing to increase the total continuous processed footprint, wider than the traditional narrow one due to the increase in the circumference and height of the working micro-butt-vibrating contours of the blades rotating immersed in the soil and driven into rotational jet movement from reduction drive units associated with battery-wheel drives in a two-row arrangement in the frame of agricultural machinery.

3. Предоставление возможности быстрой и удобной замены в комплектных редукционных узлах любых комплектных рабочих вращающихся лопастей, для выполнения различных процессов внутрипочвенных обработок, или в движении техники на ходу настраиваемых обработок, для срезания ботвы и стеблей различной растительности над поверхностью почвы, одними и теми же вращающимися лопастями.3. Providing the possibility of quick and convenient replacement in complete reduction units of any complete working rotating blades, for performing various processes of intra-soil treatments, or in the movement of equipment along the way of customizable treatments, for cutting tops and stems of different vegetation above the soil surface, the same rotating blades.

4. Предоставление возможности сельскохозяйственным предприятиям сокращение парка специальной для одного процесса почвообрабатывающей техники, к ней тяговой силы, расхода запчастей, горючесмазочных материалов, а также занятости обслужывающего персонала и сокращения сроков подготовки новой сельхозтехники для предстоящих сезонных работ.4. Providing agricultural enterprises with the opportunity to reduce the fleet of special soil cultivating machinery for one process, traction power, the consumption of spare parts, fuels and lubricants, as well as the employment of staff and reduction in the preparation of new agricultural machinery for the upcoming seasonal work.

5. Предоставление возможности изготовителю комплектов орудий и машинной техники повысить качество, производительность и рентабельность при организации специализированного и ремонтного производства, с использованием в работе высоких технологий и нового оборудования, а также повысить потребительскую способность нового изделия.5. Providing an opportunity to the manufacturer of sets of tools and machinery to improve the quality, productivity and profitability in organizing specialized and repair production, using high technology and new equipment, as well as increase the consumer ability of the new product.

6. Предоставление возможности потребителю выбора при заказе и поставке наиболее необходимой для него комплектности орудий и к ним рабочих запасных частей, исходя из своих агротехнических и экономических соображений.6. Providing consumers with the opportunity to choose when ordering and delivering the most complete set of tools for them and working spare parts for them, based on their agricultural and economic considerations.

7. На этапе созданного и зарегистрированного материала изобретения провести конструктивную и технологическую разработку документации на опытнодействующие образцы изделий и ознакомить ими сельхозпредприятия и предприятия-изготовители, с целью их согласия на организацию и выпуск опытной и промышленной новой сельхозтехники. Начать налаживание деловой коммерциализации между предприятиями участниками и заинтересованными инвесторами по выпуску и реализации инновационной техники.7. At the stage of the created and registered material of the invention, carry out constructive and technological development of documentation for experimental product samples and familiarize them with agricultural enterprises and manufacturers, with the aim of their consent to the organization and production of experimental and industrial new agricultural equipment. To start establishing business commercialization between enterprises participating and interested investors in the production and sale of innovative equipment.

Это достигается тем, что культиватор батарейно-колесный с редукторными приводами с вращающимися лопастями в своей основной сборке содержит собранную прицепную раму, у которой спереди посредине рамы на верхней части закреплено крепежное устройство с шарнирным пальцем и ниже в двух ушках с пальцами удерживают общую тягу, имеющую крепежное отверстие на ее переднем конце, а в промежутке между ними в ушке закреплен своим нижним штоковым концом гидроцилиндр, который верхним штоковым концом закреплен на раме в крепежном устройстве, а к гидроцилиндру в двух местах установлены шланги высокого давления, связывающие его через присоединяющие наконечники с гидросистемой трактора и управляемой трактористом с кабины трактора для поднятия над поверхностью почвы или опускания на почву всей рамы культиватора и при этом воздействуя через штангу, расположенную между крепежным устройством с шарнирным пальцем и ушком на подвижную заднюю часть рамы, у которой на двух концах установлены два задних опорных колеса. При этом в верхнем ушке с пальцем установлен со штоковым задним концом второй гидроцилиндр с двумя шлангами высокого давления, а передним концом второй гидроцилиндр установлен через палец во втором ушке. Причем второй гидроцилиндр воздействует своим штоком под давлением от гидросистемы на стойку с закрепленной посередине балкой, у которой по двум краям в подшипниковых корпусах установлен на общей оси прикатывающий каток. При этом с двух боков рамы закреплены болтами четыре стойки, которые нижним концом вставлены в прямоугольный паз в ушке и закреплены болтами, а ушко приварено к радиальной поверхности в колесных корпусах с подшипниками, которые смазываются через масленку. При этом корпус внутренней втулкой с крепежным фланцем плотно посажен на переднем конце распорной втулки, в которой по горизонтальной оси внутри выполнено квадратное отверстие с размерами 40×40 мм, а с левой стороны в отверстие распорной втулки вставлен с зазором по всей длине квадратного сечения квадратный батарейный вал, просунутый правым концом. За распорной втулкой на вал одета квадратным отверстием во втулке редукторная приводная большая шестерня с косыми зубьями, выполненными под углом 45 градусов по краю наружной поверхности с диаметром, например, 500 мм или больше и толщиной 12 мм, а шестерня зафиксирована от горизонтального перемещения упирающейся в передний торец распорной втулки, одетой квадратным сквозным отверстием на батарейный вал, а на наружной радиальной поверхности распорной втулки установлен подшипниковый корпус, которым он продет через установочное отверстие в средней части с правого бока в стойке, выполненной из швеллера, а своим приваренным к корпусу фланцем корпус жестко закреплен на стойке болтами. При этом на батарейный вал последовательно одевается следующая распорная втулка, а за ней одевается следующая такая же большая редукторная шестерня, и в такой же последовательности производят полную сборку батарейного вала переднего ряда в раме. После этого производят сборку второго батарейного вала во втором заднем ряду в раме, с размещением его больших редукторных шестерней с редукторными узлами с перекрытием ими напротив промежутков между шестерней с редукторными узлами в первом ряду. Причем все большие редукторные шестерни переднего и заднего рядов связаны в зацеплении своими зубьями снизу сегмента по диаметру с зубьями такого же модуля в редукторных малых шестернях диаметром, например, 100 мм и толщиной 12 мм, которые установлены одинаково на конце в каждой швеллерной стойки в подшипниковом корпусе, приваренном снизу к передней плоскости в стойке. Причем в корпусе малые шестерни закреплены своим центральным квадратным отверстием, посаженным на квадратную шейку в оси, у которой на круглой нижней шейке посажен шариковый подшипник, разделенный упорной шайбой, а на верхней шейке посажен роликовый подшипник и защищены с нижнего и верхнего концов сальниками, а сверху прижаты ступенчатой шайбой и зажаты на резьбовом конце гайкой с контргайкой, а на нижнем конце оси выполнен крепежный фланец, с фиксирующим нижним квадратным выступом и с крепежными резьбовыми отверстиями по окружности. При этом на верхнем конце в каждой швеллерной стойке на ее передней плоскости выполнено фиксирующее овальное отверстие, в которое продета проточенной шейкой фиксирующая гайка, закрученная на передний резьбовой конец тяги, а на выступающий торец шейки гайки одета шайба и затянута контргайкой. При этом резьбовая тяга продета с зазором через совпадающее овальное отверстие в общей установочной рейке, на которой сзади одета на тягу тарельчатая шайба и пружина сжатия большого усилия, а сверху на резьбовой конец одета задняя тарельчатая шайба, и в сборе затянуты до требуемого усилия пружины гайкой с контргайкой. Такое устройство служит в качестве пружинной защиты при почвообработке, с установкой его в каждой стойке с редукторным узлом с вращающейся рабочей лопастью на нижнем конце осевого крепежного фланца. При этом на двух краях общей каждой установочной рейки сзади установлены крепежные ушки, закрепленные четырьмя болтами, а между двух частей ушек размещен конец штока с продетым пальцем со шплинтом, удерживающими гидроцилиндр, который задним концом штока закреплен на раме культиватора. При этом для начала почвообработки культиватором, тракторист с кабины трактора управляя механизмами гидросистемы поднимает задние два колеса рамы и опускает две общие установочные рейки со стойками с корпусами на нижних концах с малыми шестернями, перемещающимися по зубьям большых шестерней, и с установленными на осевых крепежных фланцах рабочими фрезами лопастей для заглубления их в почву на выбранную глубину для почвообработки или в расположение фрез над уровнем почвы для срезания различной растительности, например выросшей ботвы сахарной свеклы или картофеля и других культур. Причем каждый шестеренчатый редукторный привод защищен от загрязнения почвой и растительностью отдельным щитком, у которого снизу паз овальной формы для прохода шейки оси при движении и на шейку оси с внутренней стороны щитка одета отверстием пылезащитная пластина /непоказано/, а щиток с крепежными отгибами закреплен крепежом на раме культиватора. При этом после полной сборки в культиваторе редукторных приводов на батарейных валах в переднем и заднем рядах, устанавливают на их выступающих концах квадратного сечения ведущие приводные колеса, которые одевают на вал их втулкой с квадратным отверстием. После этого колеса закрепляют на каждом крепежном фланце подшипникового корпуса с внутренней стороны диска в крепежных резьбовых отверстиях фланца и проходных отверстиях диска болтами с контргайками на концах. Одетые колеса на батарейных валах с их резьбовыми концами затягивают гайками с контргайками. Причем ведущие приводные колеса на каждом конце батарейного вала могут быть установлены по одному или по два спаренными, или по одному на каждом конце батарейного вала, а в промежутках между рабочими контурами лопастей в средней части на батарейном валу, еще одевают с квадратными втулками по одному два колеса, или больше, в промежутках (не показано, определяет изготовитель), в зависимости от необходимой величины усилия реактивного сцепления колес с почвой при почвообработке, а также выбранных рабочих частей лопастей и их заглубления в почву. При этом на нижнем торце каждого крепежного фланца оси редукторного привода может быть выполнен уклон «Н» по его толщине от заднего конца к переднему с разницей на -1 мм (опытно), на котором при сборке, на его фиксирующий снизу квадратный выступ в центре устанавливают микровибрационную прокладку с ее квадратным отверстием в центре и вокруг с шестью крепежными отверстиями, совпадающими с резьбовыми отверстиями во фланце оси, в которых затем закрепляют вместе винтами. Причем микровибрационная прокладка выполнена из тонколистовой стали или из твердого пластмассового материала, у которой на торцевой всей поверхности «А» по разрезу Б-Б на чертеже вид в плане, слева на право выполнен уклон с разницей от одного края к другому на размер -1,5 мм по ее толщине, (выбранной изготовителем), а на обратной торцевой поверхности «В» вид справа и с поворотом прокладки на угол 120 градусов против часовой стрелки по виду в плане относительно уклона на поверхности «А», выполняют уклон с разницей на -1,0 мм с уменьшением толщины до края окружности справа на лево (опытно). Затем прокладку с двумя торцевыми уклонами по толщине устанавливают на нижнем торце крепежного фланца оси, с его уклоном от заднего конца к переднему с разницей «Н-1,0» уменьшенной толщины. Затем за прокладкой устанавливают комплектную сменную рабочую лопасть. Такая сборка дает эффект получения через интервал 60 градусов торцевой принудительной шестикратной микровибрации за каждый полный оборот каждой рабочей лопасти при почвообработке. Это облегчает при движении вперед постоянное поступательное внутрипочвенное рыхление со сниженным усилием погружения в почву и вращения лопастей со стряхиванием прилипающих частиц и сорняков во время движения культиватора. Такая технология обработки снижает общее требуемое тяговое усилие трактора и улучшает качество и производительность обработки почвы. При этом каждая сменная комплектная лопасть выполнена в виде усеченной конической формы восьмизубой фрезы, вырезанной из тонколистового стального нержавеющего высокоуглеродистого материала толщиной 4 мм или больше. В которой в состоянии развертки круглой формы вырезают по всему контуру восемь зубов и в центре квадратное отверстие, а по окружности шесть проходных крепежных отверстий, у зубьев с трех сторон выполняют фаски с острыми кромками. Затем по длине каждого зуба выполняют мелкий гиб для их жесткости, а по центру фрезы выполняют общий гиб всех зубьев к низу до размера общего диаметра 350 мм и высотой 120 мм (устанавливает изготовитель). После этого все фрезы закаливают до твердости 54-58 единиц с отпуском. Причем в первом ряду в раме на батарейно-колесном валу устанавливают приводные узлы с рабочими фрезами с интервалом через один узел, а во втором ряду в раме устанавливают на батарейно-колесном валу приводные узлы с фрезами, с перекрытием промежутков необработанных участков почвы рабочими фрезами первого ряда, для сплошной обработки полосы поля и для общего захвата обработки на ширину 3500 мм и глубину, регулируемую гидроцилиндрами на общей установочной рейке трактористом с кабины трактора, который может при помощи механизмов гидросистемы рабочие части заглублять на ходу в почву на выбранную глубину или поднимать их над почвой для покосов различной растительности. Или вместо восьмизубых фрез на приводных узлах в двух рядах в раме культиватора по выбору изготовителя устанавливают сменные комплектные игловые усечено-конические лопасти, в их готовом к работе состоянии, из которых каждая лопасть состоит из втульчатой обоймы, с донной перегородкой внутри в ее средней части, а по центру ее для фиксации выполнено квадратное отверстие и вокруг его шесть крепежных проходных отверстий, совпадающих с резьбовыми отверстиями в крепежном фланце оси на нижнем торце приводного редукторного узла, а также с верхнего торца в обойме выполнена выточка с размерами по диаметру совпадающему с наружным диаметром крепежного фланца на оси в корпусе и на глубину по его толщине совместно с микровибрационной прокладкой. Причем во втульчатой обойме в донной перегородке ее верхний торец «Е» выполнен с уклоном от заднего края к переднему с понижающим размером на -1 мм, а прокладка также выполнена как и в первой сборке с двумя торцевыми уклонами по виду в плане по разрезу Б-Б и с повернутостью обратного торца на угол 120 градусов, и в таком расположении собрана в обойме через интервал 60 градусов, для образования шестикратной микровибрации за каждый полный оборот обоймы с лопастью. А с нижнего торца в обойме выполнена вторая выточка, такого же диаметра и меньшей глубины. При этом наружный диаметр обоймы выполнен размером 100 мм, а высота ее 38 мм, и по всей окружности нижнего торца ее борта на глубину до дна нижней выточки выполнены через интервал 15 градусов прямые пазы, а в каждом пазу посредине выполнено на высоту борта сквозное отверстие, в которое в каждом вставлены верхними загнутыми концами выполненные из пружинного прутка иглы, с заостренными нижними концами и согнутыми от обоймы к низу под углом наружу, и все иглы в сборе в обойме образуют усеченный конусный рабочий контур лопасти, имеющий снизу диаметр 350 мм и общей высотой 150 мм (устанавливает изготовитель). После сборки игл в пазах, все они привариваются к обойме, затем в сборе все лопасти подвергаются закалке с отпуском. Причем обоймы и иглы изготавливают предпочтительно из нержавеющих высокоуглиродистых пружинных, сталей с целью избежания необходимости их покраски и долговечности в работе и хранении. Или по выбору изготовителя, он может в первичной или сменной сборке орудия установить на осевых крепежных фланцах выбранные комплектные контура лопастей, собранных через 60 градусов по кругу из шести рабочих частей, у которых выполнен гиб в верхней части возле обоймы, а также с общим наклоном к низу на усеченный конус до их нижних концов на окружности 350 мм и рабочей высотой до 150 мм (определяет изготовитель). Например рабочие части могут быть формой в поперечном сечении в виде полуромба. Затем рабочие части верхними загнутыми концами укладываются в выполненные пазы на нижнем торцевом борту обоймы и привариваются. Затем в сборе в обойме во внутренней перегородке выполняют крепежные проходные отверстия и в центре квадратное отверстие, совпадающие с резьбовыми отверстиями в крепежном фланце и с его фиксирующим квадратным выступом. При этом во внутренней перегородке обоймы ее верхний торец «С» выполнен с уклоном от заднего края к переднему с разницей понижения на размер -1,0 мм, на котором укладывается при сборке микровибрационная прокладка, с ее уклонами двух торцев, развернутыми относительно друг друга на угол 120 градусов, а по всей окружности уклоны размещены через интервал 60 градусов. Причем все обоймы и рабочие части лопастей изготавливают из нержавеющих высокоуглеродистых сталей, затем в сборе готовые лопасти подвергаются закалке с отпуском, и в готовом состоянии рабочие лопасти совместно с микровибрационными прокладками закрепляются на крепежных фланцах осей в приводных редукторных узлах при помощи крепежных винтов. Или по выбору изготовителя, он может изготовить комплектные сменные лопасти с шестью круглыми рабочими контурами, выполненными из листовой нержавеющей углеродистой стали, у которых в рабочих частях выполнена мелкая сферическая вогнутость с лицевой стороны, а с тыльной стороны ближе к верхнему краю каждой рабочей части, они приварены к своему держателю, у которого выполнен гиб сверху, а верхним прямым участком все держатели уложены в шести пазах с нижнего торца обоймы и приварены с трех сторон к борту и торцу обоймы. При этом по контуру в рабочих частях выполнена фаска с острой кромкой. Причем в каждой обойме в ее донной перегородке на верхнем торце «Р» выполнен от одного края к другому уклон на размер -1,0 мм, а в центре выполнено квадратное отверстие и вокруг него шесть крепежных проходных отверстий. При этом рабочие лопасти собираются совместно с комплектными микровибрационными прокладками, которые совместно закрепляются винтами на крепежных фланцах осей в приводных редукторных узлах в батарейно-колесном культиваторе.This is achieved by the fact that the battery-wheeled cultivator with gear drives with rotating blades in its main assembly contains an assembled trailed frame, in which a fastening device with a hinged pin is fixed in the front in the middle of the frame on the upper part and, in two ears with fingers, holds a common rod having a mounting hole at its front end, and in the gap between them in the eye, a hydraulic cylinder is fixed with its lower rod end, which is fixed with the upper rod end to the frame in the mounting device, and to the hydro high pressure hoses are installed at the lindra in two places, connecting it through connecting tips to the tractor hydraulic system and controlled by the tractor operator from the tractor cab to raise the entire cultivator frame above the soil surface or lower it onto the soil and, at the same time, act through the bar located between the mounting device with a hinge pin and eye on the movable rear of the frame, which has two rear support wheels at two ends. At the same time, a second hydraulic cylinder with two high pressure hoses is installed with the rod rear end in the upper eye with a finger, and the second hydraulic cylinder is installed through the finger in the second eye with the front end. Moreover, the second hydraulic cylinder acts with its rod under pressure from the hydraulic system on a rack with a beam fixed in the middle, with a packer roller mounted on a common axis along two edges in the bearing housings. At the same time, four racks are bolted from two sides of the frame, which are inserted with the lower end into a rectangular groove in the eye and bolted, and the eye is welded to the radial surface in wheel housings with bearings that are lubricated through the grease fitting. In this case, the inner sleeve with the mounting flange is tightly seated on the front end of the spacer sleeve, in which a horizontal hole with a size of 40 × 40 mm is made inside the horizontal axis, and a square battery is inserted with a gap along the entire length of the square section on the left side of the hole in the spacer sleeve shaft inserted through the right end. Behind the spacer sleeve, the shaft is dressed with a square hole in the sleeve of the gear drive large gear with bevel teeth made at an angle of 45 degrees along the edge of the outer surface with a diameter of, for example, 500 mm or more and a thickness of 12 mm, and the gear is fixed against horizontal movement the end face of the spacer sleeve, dressed with a square through hole on the battery shaft, and a bearing housing is installed on the outer radial surface of the spacer sleeve, with which it is threaded through the installation hole in edney portion from the right side rack made of channel, and its welded to the housing flange casing rigidly secured to the rack bolts. In this case, the next spacer sleeve is sequentially put on the battery shaft, and the next same large gear gear is put on behind it, and the front row battery shaft in the frame is fully assembled in the same sequence. After that, the second battery shaft is assembled in the second back row in the frame, with its large gear gears with gear units being placed with them overlapping opposite to the gaps between the gear with gear units in the first row. Moreover, all large reduction gears of the front and rear rows are connected in gearing with their teeth from the bottom of the segment in diameter to the teeth of the same module in small reduction gears with a diameter of, for example, 100 mm and a thickness of 12 mm, which are installed equally on the end in each channel rack in a bearing housing welded from below to the front plane in the rack. Moreover, in the case, small gears are fixed with their central square hole, mounted on a square neck in an axis, on which a ball bearing is seated on a round lower neck, separated by a thrust washer, and a roller bearing is planted on the upper neck and protected by glands from the lower and upper ends, and from above they are pressed by a step washer and clamped on the threaded end by a nut with a lock nut, and a fixing flange is made on the lower end of the axis, with a fixing lower square protrusion and with fixing threaded holes around the circumference. At the same time, a fixing oval hole is made in each channel post on its front plane, in which a fixing nut is threaded with a grooved neck, twisted on the front threaded end of the rod, and a washer is put on the protruding end of the neck of the nut and tightened with a lock nut. In this case, the threaded rod is threaded with a gap through a matching oval hole in the common mounting rail, on which a disk washer and a compression spring are mounted on the rod at the rear, and a rear disk washer is put on the threaded end, and the assembly is tightened to the required spring force with a nut with locknut. Such a device serves as a spring protection during soil cultivation, with its installation in each rack with a gear unit with a rotating working blade at the lower end of the axial mounting flange. At the same time, fixing ears fixed by four bolts are installed on the two edges of each installation rail common, and the end of the rod with a threaded pin with a cotter pin holding the hydraulic cylinder, which is fixed to the cultivator frame with the rear end of the rod, is installed between the two parts of the ears. At the same time, to start cultivating the cultivator, the tractor driver, from the tractor cab, controls the hydraulic system raises the rear two wheels of the frame and lowers the two common mounting rails with racks with housings at the lower ends with small gears that move along the teeth of the large gears and with workers mounted on the axial mounting flanges milling cutters of blades for deepening them into the soil to a selected depth for tillage or to the location of milling cutters above the soil level for cutting various vegetation, for example, grown tops aharnoy beets or potatoes, and other crops. Moreover, each gear reduction drive is protected from soil and vegetation contamination by a separate shield, which has an oval-shaped groove for the axle neck when moving and an axle with a dust plate / not shown / on the axis of the axle from the inside of the shield, and the shield with fastening bends fixed to the bracket cultivator frame. Moreover, after complete assembly in the cultivator of the gear drives on the battery shafts in the front and rear rows, driving drive wheels are mounted on their protruding ends of a square section, which they put on the shaft with a sleeve with a square hole. After that, the wheels are fixed on each mounting flange of the bearing housing from the inside of the disk in the mounting threaded holes of the flange and through holes of the disk with bolts with locknuts at the ends. Clad wheels on the battery shafts with their threaded ends are tightened with nuts with locknuts. Moreover, the drive wheels on each end of the battery shaft can be installed one or two paired, or one at each end of the battery shaft, and in the intervals between the working circuits of the blades in the middle part on the battery shaft, one more two are dressed with square bushes wheels, or more, in gaps (not shown, determined by the manufacturer), depending on the required amount of reactive engagement of the wheels with the soil during soil cultivation, as well as the selected working parts of the blades and their penetration into the soil y. At the same time, at the lower end of each mounting flange of the axis of the gear drive, a slope of "H" can be made in its thickness from the rear end to the front with a difference of -1 mm (experimentally), on which, when assembling, on its bottom fixing square protrusion in the center, microvibration pad with its square hole in the center and around with six mounting holes matching the threaded holes in the axis flange, which are then fixed together with screws. Moreover, the microvibration pad is made of sheet steel or solid plastic material, in which on the end face of the entire surface “A” along section BB in the drawing there is a plan view, from left to right there is a slope with a difference of -1 from one edge to the other, 5 mm in thickness (selected by the manufacturer), and on the back end surface “B”, on the right and with the gasket turning 120 degrees counterclockwise in plan view relative to the slope on surface “A”, the slope is performed with a difference of - 1.0 mm with reduced thickness on the edge of the circle from right to left (experimental). Then a gasket with two end slopes in thickness is installed on the lower end of the mounting flange of the axis, with its slope from the rear end to the front with a difference of "H-1,0" reduced thickness. Then, a complete replaceable working blade is installed behind the gasket. Such an assembly gives the effect of obtaining, through an interval of 60 degrees, an end forced six-fold microvibration for each complete revolution of each working blade during soil cultivation. This facilitates, when moving forward, continuous translational subsurface loosening with a reduced effort of immersion in the soil and rotation of the blades with shaking off adherent particles and weeds during the movement of the cultivator. This treatment technology reduces the overall tractor pull required and improves the quality and productivity of the tillage. Moreover, each replaceable complete blade is made in the form of a truncated conical shape of an eight-tooth mill cut out of thin-sheet steel stainless high-carbon material with a thickness of 4 mm or more. In which, in a round sweep state, eight teeth are cut all over the contour and a square hole in the center, and six passage holes are made around the circumference, with chamfers with sharp edges on the sides of the teeth. Then, along the length of each tooth, a small bend is performed for their rigidity, and in the center of the cutter, the general bending of all the teeth is performed down to the size of the total diameter of 350 mm and a height of 120 mm (set by the manufacturer). After that, all cutters are hardened to a hardness of 54-58 units with tempering. Moreover, in the first row in the frame on the battery-wheeled shaft drive units are installed with working cutters with an interval of one node, and in the second row in the frame there are drive units with cutters on the battery-wheel shaft with cutters, with overlapping gaps of untreated sections of the soil with first-row milling cutters , for continuous processing of a field strip and for a total grip of processing on a width of 3500 mm and a depth regulated by hydraulic cylinders on a common mounting rail by a tractor driver from the tractor cab, which can be using hydraulic system mechanisms deepen the working parts on the fly into the soil to the selected depth or lift them above the soil for mowing various vegetation. Or instead of eight-tooth cutters on drive units in two rows in the cultivator frame, at the manufacturer’s choice, replaceable complete needle-shaped truncated-conical blades are installed, in their ready-to-operate state, of which each blade consists of a sleeve ferrule, with a bottom partition inside in its middle part, and in the center for fixing it there is a square hole and around it there are six fixing bore holes matching the threaded holes in the mounting flange of the axis on the lower end of the drive gear unit, as well as with the upper of the end face in the holder, a recess was made with dimensions in diameter coinciding with the outer diameter of the mounting flange on an axis in the housing and to a depth in thickness along with a micro-vibration pad. Moreover, in the sleeve sleeve in the bottom wall, its upper end “E” is made with a slope from the rear edge to the front with a decreasing size of -1 mm, and the gasket is also made as in the first assembly with two end slopes in plan view along section B- B and with the reverse end turned by an angle of 120 degrees, and in such an arrangement, it is assembled in a cage through an interval of 60 degrees, for the formation of six-fold microvibration for each complete revolution of the cage with the blade. And from the bottom end in the cage a second undercut is made, of the same diameter and shallower depth. In this case, the outer diameter of the cage is 100 mm in size, and its height is 38 mm, and along the entire circumference of the lower end of its bead to the depth to the bottom of the lower undercut, straight grooves are made through an interval of 15 degrees, and a through hole is made to the bead height in the middle of each groove in the middle, in which in each the upper bent ends are inserted, needles made of a spring rod, with pointed lower ends and bent from the cage to the bottom at an angle outward, and all the needles in the assembly in the cage form a truncated conical blade working contour having a diameter from below 350 mm and a total height of 150 mm (set manufacturer). After assembling the needles in the grooves, all of them are welded to the holder, then in the assembly all the blades are quenched with tempering. Moreover, the clips and needles are preferably made of stainless high-carbon spring, steels in order to avoid the need for their painting and durability in work and storage. Or, at the manufacturer’s choice, he can install the selected complete contour of the blades, assembled after 60 degrees in a circle of six working parts, which have been bent in the upper part near the cage, and also with a general inclination to from the bottom to a truncated cone to their lower ends on a circumference of 350 mm and a working height of up to 150 mm (determined by the manufacturer). For example, the working parts may be a cross-sectional shape in the form of a half-bomb. Then the working parts with the upper bent ends are laid in the grooves on the lower end board of the holder and welded. Then, assembled in a cage in the inner partition, fixing passage holes are made and in the center a square hole matching the threaded holes in the mounting flange and with its fixing square protrusion. At the same time, in the inner baffle of the cage, its upper end “C” is made with a slope from the rear edge to the front with a difference of a decrease of -1.0 mm, on which the microvibration pad is laid during assembly, with its slopes of two ends turned relative to each other on the angle is 120 degrees, and along the entire circumference the slopes are placed at an interval of 60 degrees. Moreover, all the clips and working parts of the blades are made of stainless high-carbon steels, then assembled the finished blades are quenched with tempering, and in the finished state, the working blades together with micro-vibration shims are fixed on the mounting flanges of the axes in the drive gear units using fixing screws. Or, at the choice of the manufacturer, he can make complete replaceable blades with six round working circuits made of stainless steel sheet carbon, which have small spherical concavity in the working parts from the front side, and from the back side closer to the upper edge of each working part, they welded to its holder, which has been bent from above, and with the upper straight section, all holders are laid in six grooves from the bottom end of the holder and welded on three sides to the side and end of the holder. In this case, a chamfer with a sharp edge is made along the contour in the working parts. Moreover, in each clip in its bottom wall at the upper end “P”, a slope of -1.0 mm is made from one edge to another, and a square hole is made in the center and there are six fixing passage holes around it. In this case, the working blades are assembled together with complete microvibration gaskets, which are jointly fixed with screws on the mounting flanges of the axes in the drive gear assemblies in the battery-wheeled cultivator.

Причем для увеличения общей эффективности, универсальности и производительности культиватора, в его основной сборке и в сборках со сменными лопастями, изготовитель и потребитель может прицепить к задней части рамы и закрепить в ее верхних двух крепежных отверстиях дополнительное тяговое устройство с прицепной сеялкой известной конструкции для высевания семян одновременно со вспашкой почвы. По выбору изготовителя, он может для увеличения ширины захвата обработки почвы, присоединить с двух боков рамы дополнительные аналогичной конструкции с основными, рабочие батарейно-колесные секции, с боковыми гидравлическими цилиндрами с двухсторонними штоками для опускания секций при почвообработке и для складывания их для транспортировки, а также оборудовать боковые секции гидравлическими цилиндрами со штоками для общих двух реек со стойками с рабочими узлами и вращающимися лопастями для заглубления рабочих частей в почву с их регулировкой.Moreover, to increase the overall efficiency, versatility and productivity of the cultivator, in its main assembly and in assemblies with interchangeable blades, the manufacturer and the consumer can attach an additional traction device with a trailed seeder of known design for sowing seeds to the rear of the frame and fix it in its upper two mounting holes at the same time as plowing the soil. According to the manufacturer’s choice, he can increase the working width of the soil tillage by connecting additional two-sided frames of the same design with the main, working battery-wheel sections, with side hydraulic cylinders with double-sided rods for lowering the sections during soil cultivation and folding them for transportation, on both sides of the frame also equip the side sections with hydraulic cylinders with rods for two common rails with racks with working units and rotating blades for deepening the working parts into the soil with their reg lirovkoy.

Предложенное изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан прицепной культиватор в полном собранном основном комплекте с двухрядными батарейно-колесными редукционными приводами с вращающимися лопастями, у которого, как показано на фиг. 2 установлены отдельные на нижних концах крепежных фланцев узловых редукционных осей рабочие восьмизубые фрезы, приводимые во вращательное движение через шестеренчатое соединение от каждой большой шестерни к малой осевой шестерни, передаваемое при движении культиватора вперед от реактивного сцепления его колес с почвой. При этом каждое колесо посажено центральной втулкой с квадратным отверстием внутри на квадратный батарейный вал с подшипниковыми корпусами и на котором также посажены квадратным отверстием, через интервал с распорными втулками, большие редукторные шестерни. При этом каждый редукторный привод имеет устройство пружинной защиты и имеет механизм настройки заглубления в почву каждой закрепленной рабочей вращающейся лопасти. На фиг. 3, фиг. 4 и фиг. 5 показана фланцевая микровибрационная прокладка, имеющая на торцевой поверхности «А» уклон по толщине на разрезе Б-Б от одного края к другому краю размером 0-1,5 мм (опытно) и на обратной торцевой поверхности «В» уклон в расположении повернутым на угол 120 градусов относительно первого уклона, от одного края к другому краю на размер Н-1,0 мм (опытно), предоставляющие получения через интервал угла 60 градусов шестикратной торцевой микровибрации за каждый полный оборот собранной прокладки, передающей закрепленному совместно с ней фланцу оси с рабочей лопастью и этим облегчает процесс обработки почвы, ее качество и производительность. На фиг. 6, вид «М» снизу и на фиг. 7 разрез по К-К показана сменная рабочая лопасть, у которой во втульчатой обойме 98 по торцу снизу окружности в борту в 24 прямых пазах 105 со сквозными сверху отверстиями 106 вставлены верхними загнутыми концами и приварены 24 штуки прутковые иглы 108, образующие к низу усеченный конус контура диаметром 350 мм. А в средней части обоймы выполнена донная перегородка 99 с квадратным отверстием в центре и вокруг с шестью крепежными проходными отверстиями, а в верхнем торце выполнена выточка размером по диаметру и толщине соответствующими диаметру и толщине крепежного фланца оси редукторного узла в подшипниковом корпусе. При этом в выточке верхний торец «Е» донной перегородки выполнен с уклоном размером на -1,0 мм, а на дно выточки уложена микровибрационная прокладка 103 совпадающая с центральным квадратным отверстием и с шестью крепежными отверстиями. На фиг. 8 вид Г и на фиг. 9 вид сбоку показана в полном сборе сменная рабочая лопасть, закрепленная на крепежном осевом фланце оси редукторного узла в его подшипниковом корпусе. Рабочая лопасть имеет на нижнем торце втульчатой обоймы шесть штук вложенных верхними загнутыми концами и приваренных в пазах рабочих частей, у которых рабочие части имеют в поперечном сечении по Д-Д форму полуромба. Все рабочие части от верха к низу согнуты на конус, а рабочий контур лопасти имеет форму усеченного конуса с окружностью на нижнем краю размером 350 мм (опытно). Втульчатая обойма имеет выточку с верхнего торца «С», у которой на дне с уклоном уложена микровибрационная прокладка 119 и лопасть закреплена на крепежном осевом фланце редукторного узла. На фиг. 10 вид Ж и фиг. 11 вид сбоку показана в сборе сменная рабочая лопасть из шестью круглой формы рабочими контурами, выполненными из тонколистовой нержавеющей стали, с приваренными в верхней части держателями в пазах нижнего торца втульчатой обоймы, в которой с верхнего торца выполнена выточка, а на ее дне с уклоном «Р» уложена микровибрационныя прокладка 133 и лопасть в сборе закреплена на крепежном осевом фланце редукторного узла.The proposed invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a trailed cultivator in a fully assembled main set with double row battery-driven wheel-driven reduction drives with rotating blades, which, as shown in FIG. 2, eight-tooth working cutters are mounted separately at the lower ends of the mounting flanges of the nodal reduction axes, rotationally driven through the gear connection from each large gear to the small axial gear, transmitted when the cultivator moves forward from the reactive coupling of its wheels to the soil. In addition, each wheel is fitted with a central hub with a square hole inside on a square battery shaft with bearing housings and on which also large gears are fitted with a square hole, at intervals with spacer sleeves. Moreover, each gear drive has a spring protection device and has a mechanism for setting the depth of each fixed working rotating blade into the soil. In FIG. 3, FIG. 4 and FIG. 5 shows a flange microvibration pad having a slope in thickness on end surface “A” along section B-B from one edge to another edge measuring 0-1.5 mm (experimental) and on the back end surface “B” the slope in the arrangement is turned to an angle of 120 degrees relative to the first slope, from one edge to another edge to a size of H-1.0 mm (experimental), providing six intervals of end microvibration for every full revolution of the assembled gasket, transmitting the axle c slave eyes with a blade and this facilitates the process of tillage, its quality and productivity. In FIG. 6, view “M” from below and in FIG. Fig. 7 is a section along KK showing a replaceable working blade in which in the sleeve 98 at the bottom end of the circumference in the board in 24 straight grooves 105 with holes through the top 106 inserted, the upper bent ends are inserted and 24 pieces are welded, bar needles 108 forming a truncated cone to the bottom contour with a diameter of 350 mm. And in the middle part of the cage, a bottom baffle 99 is made with a square hole in the center and around with six fixing passage holes, and a recess is made in the upper end face with a diameter and thickness size corresponding to the diameter and thickness of the mounting flange of the axis of the gear unit in the bearing housing. At the same time, in the undercut, the upper end face “E” of the bottom partition is made with a slope of -1.0 mm in size, and a micro-vibration pad 103 coinciding with the central square hole and with six fixing holes is laid on the bottom of the undercut. In FIG. 8 is a view of D and in FIG. 9, a side view is shown in full assembly of a replaceable working blade mounted on an axial mounting flange of the axis of the gear unit in its bearing housing. The working blade has six pieces on the lower end of the sleeve sleeve inserted by the upper bent ends and the working parts welded in the grooves, in which the working parts have a half-shape in cross section along the DD-D. All working parts from top to bottom are bent to a cone, and the working contour of the blade has the shape of a truncated cone with a circumference of 350 mm on the lower edge (experimental). The sleeve ferrule has a recess from the upper end “C”, in which a microvibration pad 119 is laid on the bottom with a slope and the blade is mounted on the mounting axial flange of the gear unit. In FIG. 10 view G and FIG. 11 is a side view of the assembly of a replaceable working blade of six round shapes with working circuits made of stainless steel sheet, with holders welded in the upper part in the grooves of the lower end of the sleeve ferrule, in which a recess is made from the upper end and with a slope at its bottom P ”a microvibration pad 133 is laid and the blade assembly is mounted on a mounting axial flange of the gear unit.

Культиватор в своей первичной основной сборке содержит собранную прицепную раму 1, у которой спереди посредине рамы на верхней части закреплено крепежное устройство 2 с шарнирным пальцем 3 и ниже в двух ушках 4 с пальцами удерживающими тягу 5 с крепежным отверстием 6 на ее переднем конце, а в промежутке между ними в ушке 7 закреплен своим нижним штоковым концом гидроцилиндр 8, который верхним штоковым концом 9 закреплен на раме в крепежном устройстве, а к гидроцилиндру в двух местах установлены шланги высокого давления 10, связывающие его через присоединяющие наконечники с гидросистемой трактора и управляемой трактористом с кабины трактора для поднятия относительно поверхности почвы или опускания на почву всей рамы культиватора. При этом воздействуя через штангу 11, расположенную между крепежным устройством с шарнирным пальцем и ушком 12 на подвижную заднюю часть рамы 13, у которой на двух концах установлены два задних опорных колеса 14. При этом в верхнем ушке с пальцем и штоковым задним концом установлен второй гидроцилиндр 15 с подсоединенными в двух местах шлангами 16 высокого давления, а передним концом второй гидроцилиндр установлен через палец во втором ушке 17. Причем второй гидроцилиндр воздействует своим штоком под давлением от гидросистемы на стойку 18, с закрепленной посредине балкой 19, у которой по двум краям в подшипниковых корпусах 20 установлен на общей вращающейся оси прикатывающий каток 21. При этом с двух боков рамы закреплены болтами 22 четыре стойки 23, которые нижним концом вставлены в прямоугольный паз в ушке 24 и закреплены болтами 25, а каждое ушко приварено к радиальной поверхности в колесных корпусах 26 с подшипниками 27, которые смазываются через масленку 28. При этом корпус внутренней втулкой 29 с крепежным фланцем 30 плотно посажен на переднем конце распорной втулки 31, в которой по горизонтальной оси внутри выполнено квадратное отверстие с размерами 40×40 мм. Далее с левой стороны в квадратное отверстие распорной втулки вставлен с зазором по всей длине батарейный вал 32 с квадратным поперечным сечением, который просунут правым концом. За распорной втулкой на вал одета квадратным отверстием во втулке 33 редукторная приводная большая шестерня 34 с косыми зубьями выполненными под углом 45 градусов по краю наружной поверхности с диаметром, например 500 мм или больше и толщиной 12 мм (определяет изготовитель), а шестерня зафиксирована от горизонтального перемещения упирающейся в передний торец распорной втулкой 35, одетой квадратным сквозным отверстием на батарейный вал, а на наружной радиальной поверхности распорной втулки установлен подшипниковый корпус 36, который продет через установочное отверстие в средней части с правого боку в швеллерной стойке 37, а своим приваренным к корпусу фланцем 38 корпус жестко закреплен на стойке болтами 39. При этом на батарейный вал последовательно одевается следующая распорная втулка 40, а за ней одевается следующая такая же большая редукторная шестерня 41, и в такой же последовательности производят полную сборку батарейного вала переднего ряда в раме. После этого производят сборку второго батарейного вала 42 во втором заднем ряду в раме, с размещением его больших редукторных шестерней 43 с перекрытием ими напротив промежутков между шестернями в переднем ряду. Причем все большие редукторные шестерни переднего ряда и заднего ряда связаны в зацеплении своими зубьями снизу сегмента по радиусу своего диаметра с зубьями такого же модуля в редукторных малых шестернях 44 меньшего диаметра, например размером 100 мм и толщиной 12 мм (определяет изготовитель). При этом на швеллерной стойке 45 на нижнем конце приварен подшипниковый корпус 46 к передней плоскости стойки. Причем в корпусе малые шестерни посажены своим центральным квадратным отверстием на квадратную шейку 47 в оси 48, у которой на круглой шейке 49 посажен шариковый подшипник 50, а на верхней шейке 51 роликовый подшипник 52, разделенные упорной шайбой 53 и защищены с нижнего и верхнего концов сальник5ами 54, а сверху прижаты ступенчатой шайбой 55 и зажаты на резьбовом конце 56 гайкой 57 с контргайкой, а на нижнем конце оси выполнен крепежный фланец 58 с фиксирующим нижним квадратным выступом 59 и вокруг него с крепежными резьбовыми отверстиями. При этом на верхнем конце в каждой швеллерной стойке на ее передней плоскости выполнено фиксирующее овальное отверстие 60, в которое продета проточенной шейкой фиксирующая гайка 61, закрученная на передний резьбовой конец тяги 62, а на выступающий торец шейки фиксирующей гайки одета шайба 63 с образующим от ее торца зазором между стенкой и стойкой, и фиксирующая гайка затянута контргайкой 64. При этом резьбовая тяга продета с зазором через совпадающее овальное фиксирующее отверстие в общей установочной рейке 65, на которой сзади одета на тягу тарельчатая шайба 66 и пружина сжатия 67, а сверху на резьбовой конец 68 одета задняя тарельчатая шайба 69 и в сборе затянуты до требуемого усилия пружины гайкой 70 с контргайкой 71. Такое устройство служит в качестве пружинной защиты при почвообработке, с установкой его в каждой стойке с редукторным узлом с вращающейся рабочей лопастью на нижнем конце крепежного фланца. При этом на двух краях общей установочной рейки сзади установлены крепежные ушки 72, закрепленные четырьмя болтами 73, а между двух частей ушек размещен конец штока 74 с продетым пальцем 75 со шплинтом 76, удерживающими гидроцилиндр 77, который задним концом 78 штока закреплен на раме культиватора. При этом для начала почвообработки культиватором, тракторист с кабины трактора управляя механизмами гидросистемы поднимает задние два колеса рамы и опускает две общие установочные рейки со стойками с корпусами на нижних концах с малыми шестернями перемещающимися по зубьям больших шестерней и с установленными на осевых крепежных фланцах рабочими фрезами лопастей для заглубления их в почву на выбранную глубину для почвообработки, или в расположение фрез над уровнем почвы для срезания на ней различной растительности, например выросшей ботвы сахарной свеклы или картофеля и других культур. Причем каждый шестеренчатый редукторный привод орудия защищен от загрязнения почвой и растительностью отдельным щитком 79, у которого снизу паз 80 овальной формы для прохода шейки оси при движении, а на шейку оси с внутренней стороны щитка одета пылезащитная пластина (не показано), а щиток с крепежными отгибами 81 закреплен крепежом 82 на раме культиватора. При этом после полной сборке редукторных приводов на батарейных валах в переднем и заднем рядах, устанавливают на их выступающих четырех концах квадратного сечения ведущие боковые приводные четыре колеса 83, которые одевают на вал их втулкой 84 с квадратным отверстием. После этого колеса закрепляют на каждом крепежном фланце подшипникового корпуса с внутренней стороны диска 85 в крепежных резьбовых отверстиях фланца и проходных отверстиях диска болтами 86 с контргайками 87 на концах. Одетые колеса на батарейных валах с их резьбовыми концами 88 закрепляют гайками 89 с контргайками 90. Причем ведущие приводные колеса на каждом конце батарейного вала могут быть установлены по одному или по два парой, или по одному на каждом конце батарейного вала, а в промежутках между рабочими контурами лопастей в средней части на батарейном валу, еще одевают с квадратными втулками по одному два колеса или больше в промежутках (непоказано, определяет изготовитель), в зависимости от необходимой величины усилия реактивного сцепления колес с почвой при почвообработке, а также выбранных сменных рабочих лопастей и их заглубления в почву. При этом на нижнем конце каждого крепежного фланца оси редукторного привода может быть выполнен уклон «Н» по его толщине от заднего конца к переднему с разницей на -1 мм (опытно), на котором при сборке на его фиксирующий нижний квадратный выступ в центре устанавливают микровибрационную фланцевую прокладку 91 с ее квадратным отверстием 92 в центре и вокруг его шестью крепежными отверстиями 93 совпадающими с резьбовыми отверстиями в крепежном фланце оси, в которых затем закрепляют вместе винтами 94. Причем микровибрационная прокладка выполнена из токолистовой стали или из неметаллического материала, например из твердого пластмассового материала. В прокладке на торцевой всей поверхности «А» по разрезу Б-Б вид в плане слева направо выполнен уклон с разницей -1,5 мм уменьшенной по ее толщине, выбранной изготовителем, а на обратной торцевой стороне поверхности «В» вид справа и с поворотом прокладки на угол 120 градусов против часовой стрелки относительно первого уклона выполняют уклон с разницей -1,0 мм с уменьшением толщины до края окружности справа на лево (опытно). Затем прокладку с двумя торцевыми уклонами по толщине устанавливают на нижнем торце крепежного фланца оси с его уклоном от заднего конца к переднему с разницей Н-1,0 мм меньшей толщины. За прокладкой устанавливают комплектную сменную рабочую лопасть 95. Такая сборка дает эффект получения принудительной торцевой шестикратной микровибрации через интервал 60 градусов за каждый полный оборот каждой рабочей лопасти при почвообработке. Это облегчает при движении вперед постоянное поступательное внутрипочвенное рыхление со сниженным усилием погружения в почву и в работе, а также при стряхивании налипающих частиц почвы и сорняков, во время вращения лопастей и движения культиватора. Такая технология обработки снижает общее требуемое усилие трактора и улучшает качество обработки почвы и производительность. При этом сменная комплектная рабочая лопасть выполнена в виде усеченной конической формы восьмизубой фрезы, вырезанной из тонколистового стального нержавеющего высокоуглеродистого материала, толщиной от 4 мм или больше. В которой в состоянии круглой формы развертке вырезают по всему контуру восемь зубов и в центре квадратное отверстие, а по окружности шесть проходных крепежных отверстий, а у зубьев с трех сторон выполняют фаски 96 с острыми кромками. Затем по длине каждого зуба выполняют мелкий гиб 97 для их жесткости, а по центру окружности фрезы выполняют общий гиб всех зубьев к низу до размера общего диаметра 350 мм на нижнем конце и высотой 120 мм (устанавливает изготовитель). После этого все фрезы закаливают до твердости 54-58 единиц с отпуском. Причем в первом ряду в раме на батарейном валу устанавливают приводные узлы с рабочими фрезами с интервалом через один узел. А во втором ряду устанавливают на батарейном валу приводные узлы с фрезами с перекрытием промежутков необработанных участков почвы рабочими фрезами первого ряда, для общей сплошной обработки полосы поля и общего захвата обработки за один проход на ширину 3500 мм и глубину регулируемую гидроцилиндрами на общих двух установочных рейках трактористом с кабины трактора. Который может при помощи механизмов гидросистемы, рабочие части лопастей заглублять на ходу в почву на выбираемую глубину или поднимать их над почвой для покосов различной растительности, например выросшей ботвы сахарной свеклы или картофеля и других культур.The cultivator in its primary main assembly contains an assembled trailed frame 1, in which a fastening device 2 with an articulated pin 3 and lower in two ears 4 with fingers holding the tie rod 5 with a fixing hole 6 at its front end is fixed in front of the middle of the frame on the upper part, and in the gap between them in the eye 7 is fixed by its lower rod end to the hydraulic cylinder 8, which is fixed by the upper rod end 9 to the frame in the mounting device, and high pressure hoses 10 are connected to the hydraulic cylinder in two places, connecting it through connecting tips with the tractor hydraulic system and controlled by the tractor driver from the tractor cab for raising the entire cultivator frame relative to the soil surface or lowering it onto the soil. In this case, acting through the rod 11 located between the mounting device with a hinge pin and the eye 12 on the movable rear of the frame 13, which has two rear support wheels 14. At the same time, a second hydraulic cylinder is installed in the upper eye with a finger and the rod rear end 15 with high pressure hoses 16 connected in two places, and the front end of the second hydraulic cylinder is installed through the pin in the second eye 17. Moreover, the second hydraulic cylinder acts on its stand under pressure from the hydraulic system on the rack 18, with the closure a beam 19, which was captured in the middle and has a packer roller 21 mounted on two edges in the bearing housings 20 on a common rotating axis. At the same time, four legs 23 are bolted to the two sides of the frame, which are inserted into the rectangular groove in the eye 24 with the lower end and bolted 25 and each eye is welded to the radial surface in the wheel housings 26 with bearings 27, which are lubricated through the grease fitting 28. In this case, the housing with the inner sleeve 29 with the mounting flange 30 is tightly seated at the front end of the spacer sleeve 31, in which horizontally tal axis formed inside the square hole with dimensions of 40 × 40 mm. Further, on the left side, a battery shaft 32 with a square cross section inserted through the right end is inserted with a gap along the entire length into the square hole of the spacer sleeve. Behind the spacer sleeve, the shaft is dressed with a square hole in the sleeve 33, a gear drive large gear 34 with bevel teeth made at an angle of 45 degrees along the edge of the outer surface with a diameter of, for example, 500 mm or more and a thickness of 12 mm (determined by the manufacturer), and the gear is fixed against horizontal moving against the front end of the spacer sleeve 35, dressed with a square through hole on the battery shaft, and on the outer radial surface of the spacer sleeve mounted bearing housing 36, which is threaded through Without a mounting hole in the middle part from the right side in the channel stand 37, and with its flange 38 welded to the case, the case is rigidly fixed to the rack with bolts 39. In this case, the next spacer sleeve 40 is sequentially put on the battery shaft, and the next big gearbox is put on it gear 41, and in the same sequence, the front row battery shaft is completely assembled in the frame. After that, the second battery shaft 42 is assembled in the second rear row in the frame, with its large gear gears 43 being placed with overlapping opposite to the spaces between the gears in the front row. Moreover, all large reduction gears of the front row and the rear row are connected in gearing with their teeth from the bottom of the segment along the radius of their diameter to the teeth of the same module in small reduction gears 44 of smaller diameter, for example, 100 mm and 12 mm thick (determined by the manufacturer). At the same time, on the channel post 45 at the lower end, the bearing housing 46 is welded to the front plane of the post. Moreover, in the case, small gears are planted with their central square hole on a square neck 47 in axis 48, in which a ball bearing 50 is mounted on a round neck 49, and a roller bearing 52 separated by a thrust washer 53 on the upper neck 51 and protected from the lower and upper ends by glands5 54, and on top they are pressed by a step washer 55 and clamped on the threaded end 56 by a nut 57 with a lock nut, and a fastening flange 58 with a fixing lower square protrusion 59 and around it with fixing threaded holes is made on the lower end of the axis. At the same time, at the upper end in each channel stand on its front plane there is a fixing oval hole 60, into which a fixing nut 61 is threaded with a grooved neck, twisted on the front threaded end of the rod 62, and a washer 63 with a generatrix from it is worn on the protruding end of the neck of the fixing nut the end with the gap between the wall and the strut, and the fixing nut is tightened with the lock nut 64. In this case, the threaded rod is threaded with a gap through the matching oval fixing hole in the common mounting rail 65, on which the rear the washer 66 and the compression spring 67, and the rear disk washer 69 is put on top of the threaded end 68 and assembled to the required spring force by the nut 70 with lock nut 71. This device serves as a spring protection for soil cultivation, with it installed in each rack with gear unit with a rotating working blade at the lower end of the mounting flange. At the same time, fixing ears 72 are fixed at the two edges of the common mounting rail, fastened with four bolts 73, and between the two parts of the ears there is a rod end 74 with a threaded pin 75 with a cotter pin 76 holding the hydraulic cylinder 77, which is fixed to the cultivator frame with the rear end 78 of the rod. At the same time, to start cultivating the cultivator, the tractor driver, while controlling the hydraulic system mechanisms, raises the rear two wheels of the frame and lowers the two common mounting rails with racks with housings on the lower ends with small gears moving along the teeth of the large gears and with the working milling blades mounted on the axial mounting flanges for deepening them into the soil to a selected depth for tillage, or to the location of the cutters above the soil level for cutting various vegetation on it, for example, grown otvy sugar beet or potatoes, and other crops. Moreover, each gear gear drive of the implement is protected from soil and vegetation pollution by a separate shield 79, which has an oval-shaped groove 80 below for the axis of the axle to move when moving, and a dust plate (not shown) is worn on the axis neck from the inside of the shield, and the shield with fixing limbs 81 is fixed by fixture 82 on the frame of the cultivator. In this case, after the complete assembly of the gear drives on the battery shafts in the front and rear rows, the leading side drive four wheels 83 are mounted on their protruding four ends of a square section, which they put on the shaft with their sleeve 84 with a square hole. After that, the wheels are fixed on each mounting flange of the bearing housing from the inside of the disk 85 in the mounting threaded holes of the flange and the through holes of the disk with bolts 86 with lock nuts 87 at the ends. Clad wheels on the battery shafts with their threaded ends 88 are fixed with nuts 89 with locknuts 90. Moreover, the drive wheels on each end of the battery shaft can be installed one or two pairs, or one at each end of the battery shaft, and in between the working the contours of the blades in the middle part on the battery shaft, still wear two or more wheels with square bushes one at a time (not shown, determined by the manufacturer), depending on the required magnitude of the reactive engagement of the wheels with ochvoy at tillage and selected replaceable working blades and its penetration into the soil. At the same time, at the lower end of each mounting flange of the axis of the gear drive, a slope of "H" can be made in its thickness from the rear end to the front with a difference of -1 mm (experimentally), on which, when assembling, a microvibration mount on its fixing lower square protrusion in the center flange gasket 91 with its square hole 92 in the center and around its six mounting holes 93 coinciding with the threaded holes in the mounting flange of the axis, which are then fixed together with screws 94. Moreover, the micro-vibration gasket is made made of sheet steel or non-metallic material, for example, hard plastic material. In the laying on the end face of the entire surface “A” along section B-B, a plan view from left to right is made with a slope of -1.5 mm difference reduced by its thickness selected by the manufacturer, and on the back end side of surface “B”, the view is on the right and rotated pads at an angle of 120 degrees counterclockwise relative to the first slope perform a slope with a difference of -1.0 mm with a decrease in thickness to the edge of the circle from right to left (experimentally). Then the gasket with two end slopes in thickness is installed on the lower end of the mounting flange of the axis with its slope from the rear end to the front with a difference of H-1.0 mm of smaller thickness. A complete replaceable working blade 95 is installed behind the gasket. Such an assembly gives the effect of obtaining a forced six-face microvibration at an interval of 60 degrees for each complete revolution of each working blade during soil cultivation. This facilitates, when moving forward, continuous translational subsurface loosening with a reduced effort of immersion in the soil and in work, as well as shaking off adhering particles of soil and weeds, during rotation of the blades and movement of the cultivator. This cultivation technology reduces the total required tractor effort and improves the quality of the tillage and productivity. At the same time, the replaceable complete working blade is made in the form of a truncated conical shape of an eight-tooth mill cut out of thin-sheet steel stainless high-carbon material with a thickness of 4 mm or more. In which, in a round-shaped state, the reamer cuts eight teeth along the entire contour and a square hole in the center, and six through-hole fixing holes around the circumference, and chamfers 96 with sharp edges are made on the teeth on three sides. Then, a small bend 97 is made along the length of each tooth for their rigidity, and along the center of the circumference of the cutter, the general bending of all teeth to the bottom is performed to the size of a total diameter of 350 mm at the lower end and a height of 120 mm (set by the manufacturer). After that, all cutters are hardened to a hardness of 54-58 units with tempering. Moreover, in the first row in the frame on the battery shaft drive units are installed with working cutters with an interval of one unit. And in the second row, drive units with cutters are installed on the battery shaft with overlapping gaps of the untreated soil with working cutters of the first row, for general continuous processing of the field strip and general capture of the treatment in one pass to a width of 3500 mm and a depth regulated by hydraulic cylinders on a common two mounting rails by a tractor driver from the tractor cab. Which can, using hydraulic system mechanisms, drive the working parts of the blades into the soil to the selected depth on the fly or lift them above the soil for mowing various vegetation, for example, grown tops of sugar beets or potatoes and other crops.

Или вместо восьмизубых фрез на приводных узлах в двух батарейно-колесных рядах в раме культиватора по выбору изготовителя устанавливают игловые усечено-конические лопасти в их готовом к работе состоянии. При этом каждая лопасть состоит из втульчатой обоймы 98 с донной перегородкой 99 внутри в средней ее части, а по центру для ее фиксации выполнено квадратное отверстие 100 и вокруг его шесть крепежных проходных отверстий 101, совпадающих с резьбовыми отверстиями в крепежном фланце на нижнем торце приводного редукторного узла. А на верхнем торце в обойме выполнена выточка 102 с размерами по диаметру совпадающему с наружным диаметром крепежного фланца на оси в корпусе и на глубину по его толщине совместно с микровибрационной прокладкой 103. Причем во втульчатой обойме в донной перегородке ее верхний торец «Е» выполнен с уклоном от заднего края к переднему с понижающим размером на -1 мм, а прокладка также выполнена как и в первой сборке с двумя торцевыми уклонами по виду в плане по разрезу Б-Б под углом 120 градусов и с повернутостью обратного торца на угол 120 градусов и в таком расположении собрана в обойме через интервал 60 градусов, для образования шестикратной торцевой микровибрации за каждый полный оборот обоймы с лопастью. А с нижнего торца в обойме выполнена вторая выточка 104, такого же диаметра и меньшей глубины. При этом наружный диаметр обоймы выполнен размером 100 мм, а высота ее 38 мм и по всей окружности нижнего торца ее борта выполнены на глубину до дна нижней выточки через интервал угла 15 градусов прямые пазы 105, а в каждом пазу посредине выполнено на высоту борта сквозное отверстие 106, в которое в каждом вставлены верхним загнутым концом 107 выполненные из пружинного прутка иглы 108, с заостренными нижними концами и согнутыми от обоймы к низу под углом наружу. При этом все иглы в сборе в обойме образуют усеченный конусный рабочий контур лопасти, снизу диаметром 350 мм и общей высотой 150 мм (устанавливает изготовитель). После сборки игл в пазах все они привариваются к обойме, затем в сборе все лопасти подвергаются общей закалке с отпуском. Причем обоймы и иглы изготавливают предпочтительно из нержавеющих высокоуглеродистых сталей, с целью избежания необходимости их покраски и для долговечности в работе и хранении.Or instead of eight-tooth milling cutters, on the drive units in two battery-wheel rows in the cultivator frame, at the choice of the manufacturer, needle truncated-conical blades are installed in their ready-to-operate state. Moreover, each blade consists of a sleeve sleeve 98 with a bottom baffle 99 inside in its middle part, and a square hole 100 is made in the center for fixing it, and around it there are six fixing passage holes 101 matching the threaded holes in the mounting flange on the lower end of the drive gear node. And at the upper end in the holder, a recess 102 is made with dimensions coinciding in diameter with the outer diameter of the mounting flange on the axis in the body and to a depth in thickness along with the micro-vibration pad 103. Moreover, in the sleeve sleeve in the bottom wall, its upper end “E” is made with a slope from the rear edge to the front with a decreasing size of -1 mm, and the gasket is also made as in the first assembly with two end slopes in plan view along the B-B section at an angle of 120 degrees and with the back end turned 120 degrees and at this arrangement is assembled in a cage through an interval of 60 degrees, for the formation of six-fold end microvibration for each complete revolution of the cage with the blade. And from the bottom end in the clip, a second recess 104 is made, of the same diameter and shallower depth. In this case, the outer diameter of the cage is made in the size of 100 mm, and its height is 38 mm and along the entire circumference of the lower end of its bead made straight grooves 105 to a depth to the bottom of the lower undercut through an interval of 15 degrees, and a through hole is made to the bead height in the middle of each groove in the middle 106, in which a needle 108 made of a spring rod is inserted into each with an upper bent end 107, with pointed lower ends and bent from the cage to the bottom at an angle outward. In this case, all the assembled needles in the cage form a truncated conical working contour of the blade, with a diameter of 350 mm below and a total height of 150 mm (set by the manufacturer). After assembling the needles in the grooves, they are all welded to the ferrule, then assembled all the blades are subjected to a common hardening with tempering. Moreover, the clips and needles are preferably made of stainless high-carbon steels, in order to avoid the need for their painting and for durability in work and storage.

Или по выбору изготовителя он может в первичной сборке орудия установить на осевых крепежных фланцах выбранные комплектные контура лопастей, собранных через интервал угла 60 градусов из шести рабочих частей 109, у которых выполнен гиб 110 в верхней их части возле обоймы 111, а также с наклоном к низу формой усеченного конуса, до их нижних концов до диаметра 350 мм и высотой до 150 мм (устанавливает изготовитель). Например рабочие части могут быть формой в поперечном сечении в виде полуромба 112. Затем рабочие части верхними загнутыми концами 113 укладываются в выполненные пазы 114 на нижнем торцевом борту 115 обоймы и привариваются. После этого в обойме во внутренней перегородке 116 выполняют крепежные проходные отверстия 117 и в центре квадратное отверстие 118, совпадающие с крепежным фланцем. При этом во внутренней перегородке обоймы ее верхний торец «С» выполнен с уклоном от заднего края к переднему с разницей на -1 мм, на котором укладывается при сборке микровибрационная прокладка 119 с ее понижающими уклонами на двух торцах, развернутыми относительно друг друга на угол 120 градусов, а по всей окружности через интервал угла 60 градусов. Причем все обоймы и рабочие части лопастей изготавливаются из нержавеющих высокоуглеродистых сталей, затем в сборе готовые лопасти подвергаются закалке с отпуском, затем в готовом состоянии сменные рабочие лопасти совместно с микровибрационными прокладками закрепляются на крепежных фланцах осей в приводных редукторных узлах при помощи крепежных винтов 120.Or, at the manufacturer’s choice, in the primary assembly of the gun, he can install on the axial mounting flanges the selected complete contours of the blades, assembled through an interval of 60 degrees from six working parts 109, which are bent 110 in their upper part near the holder 111, and also with an inclination to bottom with the shape of a truncated cone, to their lower ends up to a diameter of 350 mm and a height of up to 150 mm (set by the manufacturer). For example, the working parts can be a cross-sectional shape in the form of a half-beam 112. Then, the working parts with the upper bent ends 113 are placed in the grooves 114 on the lower end board 115 of the holder and welded. After that, in the holder in the inner partition 116, fixing passage holes 117 and a square hole 118 in the center coinciding with the mounting flange are made. Moreover, in the inner baffle of the cage, its upper end “C” is made with a slope from the rear edge to the front with a difference of -1 mm, on which the microvibration pad 119 is laid during assembly with its lowering slopes at two ends, turned at an angle of 120 relative to each other degrees, and around the circumference through an interval of an angle of 60 degrees. Moreover, all the clips and working parts of the blades are made of stainless high-carbon steels, then assembled the finished blades are quenched with tempering, then in the finished state, the replaceable working blades together with micro-vibration shims are fixed on the mounting flanges of the axes in the drive gear units using 120 fixing screws 120.

Или по выбору изготовителя он может изготовить комплектные сменные лопасти 121 с шестью круглой формы рабочими контурами 122, выполненными из листовой нержавеющей стали, и в рабочих частях с мелкой сферической вогнутостью 123 с лицевой стороны, а с тыльной стороны ближе к верхнему краю каждой рабочей части они приварены к своему держателю 124, у которого выполнен гиб 125 сверху, а верхним прямым участком 126 все держатели уложены в шести пазах 127 с нижнего торца обоймы и приварены с трех сторон к борту 128 и торцу обоймы. При этом по контуру в каждой обойме выполнена фаска 129 с острой кромкой. Причем в каждой обойме в ее донной перегородке 130 на верхнем торце «Р» выполнен от одного края к другому уклон с понижающим размером -1,0 мм, а в центре выполнено квадратное отверстие 131 и вокруг него шесть крепежных проходных отверстий 132. При этом рабочие лопасти собираются совместно с комплектными микровибрационными прокладками 133, которые совместно закрепляются винтами 134 на крепежных фланцах осей в приводных редукторных узлах в батарейно-колесном культиваторе.Or, at the choice of the manufacturer, he can make complete removable blades 121 with six round shapes with working circuits 122 made of stainless steel sheet and in working parts with a fine spherical concavity 123 on the front side, and from the back side closer to the upper edge of each working part welded to its holder 124, which bend 125 is made from above, and the upper straight section 126, all the holders are laid in six grooves 127 from the bottom end of the holder and welded on three sides to the side 128 and the end of the holder. At the same time, a chamfer 129 with a sharp edge is made along the contour in each holder. Moreover, in each clip in its bottom wall 130 at the upper end “P”, a slope with a decreasing size of −1.0 mm is made from one edge to another, and a square hole 131 is made in the center and there are six fastening holes 132 around it. the blades are assembled together with complete microvibration gaskets 133, which are jointly fixed with screws 134 on the mounting flanges of the axes in the drive gear assemblies in the battery-wheeled cultivator.

Причем, для увеличения общей эффективности, универсальности и производительности культиватора, в его основной сборке и в сборках со сменными лопастями, изготовитель и потребитель может прицепить к задней части рамы 135 и закрепить в ее верхних двух крепежных отверстиях 136 дополнительное тяговое устройство с прицепной сеялкой известной конструкции для высевания семян одновременно со вспашкой почвы. При этом, по выбору изготовителя он может для увеличения ширины захвата обработки почвы присоеденить с двух боков рамы дополнительные аналогичной конструкции батарейно-колесные боковые секции с боковыми гидравлическими цилиндрами с двухсторонними штоками для опускания секций при почвообработке и для складывания их при транспортировке. При этом оборудовать боковые секции гидравлическими цилиндрами со штоками для общих двух реек со стойками с рабочими узлами и вращающимися лопастями для заглубления рабочих частей в почву с их регулировкой.Moreover, to increase the overall efficiency, versatility and productivity of the cultivator, in its main assembly and in assemblies with interchangeable blades, the manufacturer and the consumer can attach an additional traction device with a trailed seeder of known design to its upper two mounting holes 136 and attach it to its upper two mounting holes 136 for sowing seeds simultaneously with plowing the soil. At the same time, at the manufacturer’s choice, he can add additional battery-wheel side sections with side hydraulic cylinders with double-sided rods for lowering the sections during soil cultivation and for folding them during transportation to increase the working width of the soil tillage to connect additional two similarly designed battery-wheeled side sections. At the same time, equip the side sections with hydraulic cylinders with rods for two common rails with racks with working units and rotating blades to deepen the working parts into the soil with their adjustment.

Культиватор батарейно-колесный с редукторными приводами с вращающимися рабочими лопастями основной сборки собирается и работает следующим образом. Изготовитель производит по общим сборочным чертежам на фиг. 1, на фиг. 2 и фиг. 3, руководствуясь описанием устройства культиватора, его полную сборку основной первичной комплектации готовой к работе. При этом соблюдая последовательность сборки узлов и деталей в соответствии с порядком их числовых значений указанных позиций. В финишной сборочной операции изготовитель в соответствии с технической характеристикой культиватора, с учетом требований и необходимого процесса обработки почвы, выбирает вид конструкций необходимых для работы сменных рабочих лопастей. Затем собранный культиватор устанавливают на сборочный стенд и проверяют на каждом крепежном осевом фланце 58 работу каждого редукторного узла. Затем на верхнем конце стойки 45 в ее горизонтально-наклоном расположении, устанавливают отдельные механизмы пружинной защиты позиций 66, 67, 69 и при помощи тяги 62 с двумя резьбовыми концами 68 и крепежных гаек 61, 64, 70, 71 устанавливают необходимую величину заглубления рабочих лопастей в почву и необходимое усилие пружинной защиты и при этом закрепляют верхние концы стоек на общей установочной рейке 65 и закрепляют на двух ее концах гидравлические цилиндры 77 со штоками 74, закрепленными задними концами 78 на раме. После этого полностью собранный и отрегулированный культиватор снимают со стенда, погружают в кузов атотранспорта и отправляют потребителю. Или готовый к работе культиватор потребитель сам прицепляет к своему трактору, подключает от него общую гидравлическую систему к гидравлическим цилиндрам культиватора. Далее в культиваторе тракторист опускает задние два колеса 14, с одновременным поднятием всей рамы с четырьмя колесами 83 и редукторными приводами на батарейном валу с редукторными узлами и рабочими лопастями и транспортирует культиватор до необходимого места назначения. После доставки культиватора в поле для его работы, тракторист через гидросистему трактора и культиватора поднимает на ходу к верху два задние колеса 14 с одновременным опусканием всей рамы до касания почвы ее четырьмя колесами 83 и всеми рабочими лопастями 95 на регулируемую глубину заглубления для почвообработки. Или для поднятия этих рабочих лопастей над поверхностью почвы поля для процесса скашивания ботвы сахарной свеклы или картофельной ботвы и других культур. При движении культиватора, его четыре боковые колеса рамы при реактивном сцеплении с почвой приводят во вращательное движение общие два батарейных вала с посаженными на них большими редукторными шестернями, которые находятся в зацеплении своими зубьями с малыми шестернями в редукторных узлах на нижних концах стоек с приваренными корпусами с подшипниками и закрепленными на нижних концах осевых крепежных фланцев с рабочими вращающимися лопастями, которые производят внутри почвы интенсивное ее рыхление с торцевой принудительной шестикратной микровибрацией за каждый оборот рабочими лопастями, со стряхиванием налипающих на них частиц почвы или наматывающейся сорной растительности над почвой. При этом обработка почвы происходит с облегченным усилием трактора, по экологически чистому процессу, с высоким качеством и производительностью.The battery-wheeled cultivator with gear drives with rotating working blades of the main assembly is assembled and operates as follows. The manufacturer produces according to the general assembly drawings in FIG. 1, in FIG. 2 and FIG. 3, guided by the description of the device of the cultivator, its complete assembly of the main primary configuration ready to work. At the same time, observing the assembly sequence of assemblies and parts in accordance with the order of their numerical values of the indicated positions. In the final assembly operation, the manufacturer, in accordance with the technical characteristics of the cultivator, taking into account the requirements and the necessary soil cultivation process, selects the type of structures necessary for the work of replaceable working blades. Then, the assembled cultivator is installed on the assembly stand and the operation of each gear unit is checked on each mounting axial flange 58. Then, on the upper end of the rack 45 in its horizontally-inclined arrangement, separate spring protection mechanisms of positions 66, 67, 69 are installed and, using the rod 62 with two threaded ends 68 and mounting nuts 61, 64, 70, 71, the required depth of working blades is set into the soil and the necessary force of spring protection and at the same time fix the upper ends of the uprights to the common mounting rail 65 and fasten the hydraulic cylinders 77 with rods 74 fixed by the rear ends 78 to the frame at its two ends. After that, the fully assembled and adjusted cultivator is removed from the stand, immersed in the body of the atotransport and sent to the consumer. Or, a consumer ready for operation, the cultivator hooks it onto its tractor, connects a common hydraulic system from it to the hydraulic cylinders of the cultivator. Further, in the cultivator, the tractor operator lowers the rear two wheels 14, while lifting the entire frame with four wheels 83 and gear drives on a battery shaft with gear assemblies and working blades and transportes the cultivator to the desired destination. After the cultivator is delivered to the field for his work, the tractor driver raises two rear wheels 14 along the hydraulic system of the tractor and the cultivator while lowering the entire frame to touch the soil with its four wheels 83 and all working blades 95 to an adjustable depth of penetration for tillage. Or to raise these working blades above the soil surface of the field for the process of mowing the tops of sugar beets or potato tops and other crops. When the cultivator moves, its four side wheels of the frame, when reactively engaged with the soil, rotate the common two battery shafts with large gear gears mounted on them, which are engaged with their teeth with small gears in the gear assemblies at the lower ends of the racks with welded cases with bearings and fixed on the lower ends of the axial mounting flanges with working rotating blades, which produce intensive loosening inside the soil from the end forced six repeated microvibration for each revolution with working blades, with shaking off particles of soil adhering to them or winding weed vegetation above the soil. At the same time, soil cultivation occurs with a lightened tractor effort, in an environmentally friendly process, with high quality and productivity.

Claims

Battery-wheeled cultivator with gear drives with rotating blades, characterized in that in its primary main assembly it contains an assembled trailed frame, in which a fastening device with a hinge pin is fixed on the front in the middle in the middle of the frame, and a link is fixed in two ears with fingers with a mounting hole at its front end, in the gap between them in the eye, the hydraulic cylinder is fixed with its lower rod end, which is fixed with the upper rod end on the frame in the mounting device, to the hydro high pressure hoses are installed at the lindra in two places, connecting it through connecting tips with the tractor hydraulic system, controlled by the tractor operator from the tractor cab to raise the whole cultivator frame relative to the soil surface or lower the soil to the soil, while a rod connected between the hinge pin and the ear with a movable rear of the frame, in which two rear support wheels are installed at two ends, while the second g is installed in the upper eye with a finger and a rod end end a cylinder with high-pressure hoses connected in two places, and the front end of the second hydraulic cylinder is mounted through a finger in the second eye, and the second hydraulic cylinder is connected by its rod to a stand with a beam fixed in the middle, with a press roller on two edges in the bearing housings on a common rotating axis at the same time, four racks are bolted from two sides of the frame, which are inserted with the lower end into a rectangular groove in the eye and bolted, and each eye is welded to the radial surface in wheel housings with bearings that have a lubricator for lubrication, while the wheel housing with an inner sleeve with a mounting flange is tightly seated on the front end of the spacer sleeve, in which a horizontal hole with a size of 40x40 mm is made inside the horizontal axis, then on the left side into a square spacer hole bushings inserted with a gap along the entire length of the battery shaft with a square cross section, which is inserted into the right end, behind the spacer sleeve on the shaft is fitted with a square hole in the sleeve of the gear drive a gear with oblique teeth made at an angle of 45 ° along the edge of the outer surface with a diameter of 500 mm or more and a thickness of 12 mm, and the gear is fixed from horizontal movement by a spacer sleeve resting on the front end, worn with a square through hole on the battery shaft, and on the outer A bearing housing is installed on the radial surface of the spacer sleeve, which is inserted through the mounting hole in the middle part from the right side in the channel rack and has a welded flange through which the housing is rigidly fixed bolt, while the next spacer sleeve is sequentially put on the battery shaft, and the next big gear gear is put on behind it to perform sequential complete assembly of the front row battery shaft in the frame, after which the second battery shaft is assembled in the second rear row in the frame, with the placement of its large gear gears with overlapping gaps opposite between the gears in the front row, and all the large gear gears of the front row and rear row knitted by their teeth from the bottom of the segment along the radius of their diameter with the teeth of the same module in small gear gears of smaller diameter 100 mm and 12 mm thick, while a bearing housing is welded to the front end of the lower end to its front plane, in which small gears are fitted with its central square hole on a square neck in the axis, on which a ball bearing is mounted on a round neck, and a roller bearing on the upper neck, separated by a thrust washer and protected from the lower and upper on the threaded end, they are pressed with a step washer and clamped with a lock nut on the threaded end, and a fastening flange is made on the lower end of the axis with a fixing lower square protrusion and with mounting threaded holes around it, while at the upper end in each channel rack on its front of the plane, a fixing oval hole is made, into which a fixing nut is threaded with a grooved neck, twisted on the front threaded end of the rod, and a washer is put on the protruding end of the neck of the fixing nut from its end face of the gap between the wall and the strut, and a fixing nut tightened by a lock nut, while the threaded rod is threaded with a gap through a matching oval fixing hole in the common mounting rail, on which a disk washer and compression spring are put on the rod at the back, and the threaded end is on top put on the rear disc washer and assembled tightened with a nut with a lock nut to provide spring force with the formation of a spring protection device for soil cultivation, which is installed in each rack with a gear unit with a rotating slave eyes with a blade on the lower end of the mounting flange, while on the two edges of the common mounting rail, rear there are fastening ears fixed with four bolts, and between the two parts of the ears there is a rod end with a threaded pin with a cotter pin that holds the hydraulic cylinder, which is fixed to the cultivator frame with the rear end of the rod moreover, each gear gear drive of the implement is protected from contamination by soil and vegetation by a separate shield, which has an oval-shaped groove at the bottom for passage of the axis of the axis during movement, and on the neck about and a dust plate is put on the inside of the flap, and the flap with fastening limbs is fastened to the cultivator frame with fasteners, which ensures the complete assembly of gear drives on the battery shafts in the front and rear rows, with four leading side drive wheels mounted on their protruding four ends of square section which are mounted on the shaft by their sleeve with a square hole and are mounted on each mounting flange of the bearing housing on the inside of the disk in the mounting threaded holes of the flange and one of the disk holes with bolts with locknuts at the ends, as well as driving drive wheels are fixed on the battery shafts with their threaded ends with nuts with locknuts and are thus installed on each end of the battery shaft, one or two pairs, or one on each end of the battery shaft, in addition, in the intervals between the working contours of the blades in the middle part on the battery shaft are additionally worn with square bushes, one or two or more wheels in between, while at the lower end of each mounting the flange of the axis of the gear drive axis, a slope of "H" is made in its thickness from the rear end to the front with a difference of -1 mm, a microvibration flange gasket with its square hole in the center and six mounting holes around it is installed on the fixing lower square protrusion in the center, coinciding with the threaded holes in the mounting flange of the axis, which are fastened together with screws, moreover, the microvibration pad is made of sheet steel or non-metallic material, for example, hard plastic material, in the gasket on the entire end surface “A”, a slope is made with a difference of -1.5 mm, reduced in its thickness, and on the back end side of the surface “B”, with the gasket turning by an angle of 120 ° counterclockwise relative to the first slope , made a slope with a difference of -1.0 mm with a decrease in thickness to the edge of the circle from right to left, such a gasket with two end slopes in thickness is installed on the lower end of the mounting flange of the axis with a slope from the rear end to the front with a difference of H-1.0 mm smaller thickness, then behind the gasket at a complete replaceable working blade was installed, while the replaceable complete working blade was made in the form of a truncated eight-tooth cutter conical in shape, cut from thin-sheet steel stainless high-carbon material with a thickness of 4 mm or more in the state of its circular shape in the reamer by cutting eight teeth and a square along the entire contour holes in the center, and around the circumference of six through-hole mounting holes, and the teeth on three sides have chamfers with sharp edges, and along the length of each tooth for their rigidity you the small bending is complete, and in the center of the mill circumference, the total bending of all teeth to the bottom was made to a size of a total diameter of 350 mm at the lower end and a height of 120 mm, and then all the milling cutters were hardened to a hardness of 54-58 units with tempering, and in the frame in the second row, drive units with cutters are installed with a cutter at intervals of one node, and in the second row, drive units with cutters are installed on the battery shaft with overlapping gaps of untreated soil by working cutters of the first row for total continuous processing of the field strip the total processing capture in one pass to a width of 3500 mm and an adjustable depth, or on the drive units in two battery-wheel rows in the frame of the cultivator can be installed working blades in the form of needle truncated-conical blades, with each blade consisting of a sleeve ferrule with a bottom with a partition inside in its middle part, and in the center for fixing it, a square hole and six fixing passage holes around it are made, coinciding with threaded holes in the mounting flange on the lower end of the drive gear a knot, and at the upper end in the cage, a groove is made with a diameter matching the outer diameter of the mounting flange on the axis in the housing and to a depth in thickness along with a micro-vibration gasket, and in the sleeve cage in the bottom partition, its upper end “E” is made with a slope from the rear edge to the front with a decreasing size of -1 mm, and the gasket is also made as in the first assembly, with two end slopes at an angle of 120 ° and with a turn of the opposite end at an angle of 120 °, and in this arrangement is assembled in a clip through angle interval and 60 °, and from the lower end in the cage a second undercut is made, of the same diameter and lower depth, while the outer diameter of the cage is made in the size of 100 mm, and its height is 38 mm and along the entire circumference of the lower end of its bead made to a depth to the bottom lower grooves through an interval of an angle of 15º, straight grooves, in each of which a through hole is made in the middle to the height of the side, into each of which are inserted the upper bent end of a needle made of a spring rod with pointed lower ends bent from the clip to the bottom at an angle outward, and all the assembled needles in the cage form a truncated conical working contour of the blade from below with a diameter of 350 mm and a total height of 150 mm, the needles assembled in the grooves are welded to the holder and then all the assembled blades are tempered with tempering, and the clips and needles are made, preferably, of stainless high-carbon steels, or in the primary assembly tools working blades may be in the form of complete circuits blades collected through 60 ° angle interval of six working portions, having a cross sectional shape poluromba, and in its upper gib parts near the holder, and also made with an inclination towards the bottom in the shape of a truncated cone to their lower ends up to a diameter of 350 mm and a height of up to 150 mm, and the working parts are welded with the upper bent ends into the grooves on the lower end board of the holder, while in the inner partition the mounting holes and a square hole in the center coinciding with the mounting flange are made, and in the inner partition of the holder its upper end “C” is made with a slope from the rear edge to the front with a difference of -1 mm, which They placed a micro-vibration pad with its lowering slopes at two ends, rotated relative to each other by an angle of 120 °, and around the entire circumference through an interval of an angle of 60 °, and all the clips and working parts of the blades are made of stainless high-carbon steels and hardened with tempering, then interchangeable working blades together with microvibration gaskets are fixed on the mounting flanges of the axes in the drive gear assemblies using fixing screws, or the working blades can be made in the form of complete replaceable blades six working circular contours made of stainless steel sheet and in working parts with a small spherical concavity on the front side and on the back side closer to the upper edge of each working part, they are welded to the corresponding holder, which has a bend on top, with the top straight all the holders are laid in six grooves from the bottom end of the holder and welded on three sides to the board and the end of the holder, and a chamfer with a sharp edge is made along the contour in each holder, with each holder in its bottom partition on The upper end “P” is made from one edge to another with a downward dimension of -1.0 mm, and in the center there is a square hole and around it there are six fastening apertures, while the working blades are assembled together with complete micro-vibration pads, which are jointly fixed with screws on the mounting flanges of the axles in the drive gear units in the battery-wheel cultivator.