RU2679318C1 - Products from the austenite steels diffusion saturation method - Google Patents
Products from the austenite steels diffusion saturation method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2679318C1 RU2679318C1 RU2018110032A RU2018110032A RU2679318C1 RU 2679318 C1 RU2679318 C1 RU 2679318C1 RU 2018110032 A RU2018110032 A RU 2018110032A RU 2018110032 A RU2018110032 A RU 2018110032A RU 2679318 C1 RU2679318 C1 RU 2679318C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- increase
- products
- diffusion saturation
- wear resistance
- cementation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C11/00—Alloys based on lead
- C22C11/02—Alloys based on lead with an alkali or an alkaline earth metal as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/10—Lead or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологиям, обеспечивающим повышение стойкости изделий, изготовленных из аустенитных сталей, к механическим воздействиям и к воздействиям агрессивных рабочих сред за счет изменения состава и структуры их поверхностных слоев, и может быть использовано для увеличения эксплуатационного ресурса изделий, повышения их нагруженности, в частности, для повышения износостойкости и коррозионной стойкости изделий запорной арматуры.The invention relates to technologies that increase the resistance of products made of austenitic steels to mechanical stresses and the effects of aggressive working environments by changing the composition and structure of their surface layers, and can be used to increase the operational life of the products, increase their load, in particular , to increase the wear resistance and corrosion resistance of valves.
Известны способы повышения износостойкости изделий из аустенитных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей путем их азотирования, цементации, нитроцементации, обеспечивающих повышение твердости поверхностных слоев за счет формирования в них нитридных, карбидных, карбонитридных соединений с легирующими элементами стали.Known methods for increasing the wear resistance of products from austenitic corrosion-resistant, heat-resistant and heat-resistant steels by nitriding, cementing, nitrocarburizing, providing increased hardness of the surface layers due to the formation of nitride, carbide, carbonitride compounds in them with alloying elements of steel.
Известен способ химико-термической обработки для образования высокопрочного аустенитного поверхностного слоя в нержавеющих сталях // 2127330 (http://www.findpatent.ru/patent/212/2124068.html).A known method of chemical-thermal treatment for the formation of a high-strength austenitic surface layer in stainless steels // 2127330 (http://www.findpatent.ru/patent/212/2124068.html).
В данном способе для повышения износостойкости изделие, изготовленное из аустенитной нержавеющей стали, подвергают азотированию в газовой атмосфере. Азотирование проводят при 1000-1200°С и последующее охлаждение ведут со скоростью, позволяющей избежать выделения нитрида. Повышение твердости поверхностного слоя достигается путем проведения последующего процесса старения при температуре 650°С (дисперсионное твердение).In this method, to increase the wear resistance, an article made of austenitic stainless steel is nitrided in a gas atmosphere. Nitriding is carried out at 1000-1200 ° C and subsequent cooling is carried out at a rate that avoids the release of nitride. Increasing the hardness of the surface layer is achieved by conducting a subsequent aging process at a temperature of 650 ° C (precipitation hardening).
Известно также применение для повышения износостойкости аустенитных сталей способов цементации и нитроцементации (Белякова В.И. Диффузионно-дисперсионный способ упрочнения поверхности аустенитной стали / В.И. Белякова, А.А. Верещагина, И.П. Банас // Металловедение и термическая обработка металлов - 1991. - №11. - С. 2-4) Цементация и нитроцементация проводились при температурах 950-1050°С). В результате на аустенитной стали получены высокопрочные слои до 1 мм толщиной, последующая термическая обработка позволила повысить HV до 700.It is also known to use cementing and nitrocarburizing methods to increase the wear resistance of austenitic steels (Belyakova V.I. The diffusion-dispersion method of hardening the surface of austenitic steel / V.I. Belyakova, A.A. Vereshchagin, I.P. Banas // Metallurgy and heat treatment metals - 1991. - No. 11. - S. 2-4) Cementation and nitrocarburizing was carried out at temperatures of 950-1050 ° C). As a result, high-strength layers up to 1 mm thick were obtained on austenitic steel, the subsequent heat treatment made it possible to increase the HV to 700.
Существенным недостаткам азотирования, цементации и нитроцементации аустенитных сталей является снижения их коррозионной стойкости, что обуславливается связыванием хрома сталей в нитриды, карбиды, карбонитриды, приводящим к обеднению хромом аустенита.A significant drawback of nitriding, cementation and nitrocarburizing of austenitic steels is the reduction of their corrosion resistance, which is caused by the binding of chromium steels to nitrides, carbides, carbonitrides, leading to depletion of austenite by chromium.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ нанесения покрытий на стальные изделия [пат. №2312164], включающий диффузионное насыщение стальных изделий в расплаве, содержащем свинец, литий, никель, при температуре 650-1250°С, при этом дополнительно в расплав вводится хром при следующем соотношении компонентов, масс. %Closest to the claimed invention is a method of coating steel products [US Pat. No. 2312164], including diffusion saturation of steel products in a melt containing lead, lithium, nickel, at a temperature of 650-1250 ° C, while additionally chromium is introduced into the melt in the following ratio of components, mass. %
Свинец - 84,2-96,5Lead - 84.2-96.5
Литий - 0,5-0,8Lithium - 0.5-0.8
Никель - 1-5Nickel - 1-5
Хром - 2-10Chrome - 2-10
При введении хрома в расплав, в котором производится нанесение диффузионных покрытий, на поверхности изделий формируется двухслойное диффузионное покрытие. Наружный слой покрытия содержит карбиды хрома и, вследствие этого, обладает высокой твердостью. Высокая твердость карбидов хрома обеспечивает поверхности изделия высокую стойкость к абразивному износу и эрозионному воздействию рабочей среды. Помимо этого, наличие хрома на поверхности изделия обеспечивает повышение жаростойкости и коррозионной стойкости материала изделия. Однако образование карбидного слоя наблюдается только при диффузионном насыщении никелем и хромом среднеуглеродистых и высокоуглеродистых сталей. При диффузионном насыщении никелем и хромом аустенитных малоуглеродистых коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей карбидный слой на базе карбида хрома не образуется, а происходит дополнительное легирование хромом аустенита.When chromium is introduced into the melt, in which diffusion coatings are applied, a two-layer diffusion coating is formed on the surface of the products. The outer layer of the coating contains chromium carbides and, therefore, has high hardness. The high hardness of chromium carbides provides the product surface with high resistance to abrasion and erosion of the working environment. In addition, the presence of chromium on the surface of the product provides increased heat resistance and corrosion resistance of the material of the product. However, the formation of a carbide layer is observed only upon diffusion saturation with nickel and chromium of medium-carbon and high-carbon steels. During diffusion saturation with nickel and chromium of austenitic low-carbon corrosion-resistant, heat-resistant, and heat-resistant steels, a carbide layer based on chromium carbide does not form, but austenite is additionally alloyed with chromium.
Недостатком прототипа является то, что данный способ нанесения покрытий не обеспечивает повышение твердости и износостойкости поверхностных слоев изделий из аустенитных сталей ввиду отсутствия образования в них карбидного слоя.The disadvantage of the prototype is that this method of coating does not provide increased hardness and wear resistance of the surface layers of austenitic steel products due to the lack of formation of a carbide layer in them.
Задачей заявляемого изобретения является повышение твердости и износостойкости поверхностных слоев изделий, изготовленных из аустенитных сталей к механическому износу при воздействии на покрытие значительных контактных напряжений.The task of the invention is to increase the hardness and wear resistance of the surface layers of products made of austenitic steels to mechanical wear when exposed to significant contact stresses on the coating.
Технический результат - повышение износостойкости и эксплуатационного ресурса изделий, изготовленных из аустенитных сталей, в условиях воздействия на них высоких контактных напряжений и агрессивного воздействия рабочей среды.EFFECT: increased wear resistance and service life of products made of austenitic steels under conditions of exposure to high contact stresses and aggressive exposure to the working environment.
Технический результат достигается тем, что в заявляемом способе диффузионного насыщения изделий из аустенитных сталей, включающем диффузионное насыщение изделия в расплаве, содержащем свинец, литий, никель и хром, при температуре 650-1250°С, перед диффузионным насыщением изделие подвергается цементации при температуре 850-900°С в течение 3-5 часов, а после диффузионного насыщения - повторной цементации при температурах 850-1050°С в течение 2-10 часов.The technical result is achieved by the fact that in the claimed method of diffusion saturation of austenitic steel products, including diffusion saturation of the product in a melt containing lead, lithium, nickel and chromium, at a temperature of 650-1250 ° C, before diffusion saturation, the product is cemented at a temperature of 850- 900 ° C for 3-5 hours, and after diffusion saturation - repeated cementation at temperatures of 850-1050 ° C for 2-10 hours.
Благодаря введению в заявляемом способе стадии предварительной цементации, обеспечивается повышение концентрации углерода в поверхностных слоях материала изделия, что вызывает на последующей стадии диффузионного насыщения его хромом и никелем торможение диффузии хрома вглубь материала изделия, в результате происходит повышение концентрации хрома в поверхностном слое от 30 до 85%. При этом, одновременно, в связи с тем, что углерод не блокирует диффузию никеля вглубь материала изделия, под верхним слоем, обогащенным хромом, в покрытии образуется вязкий слой, обогащенный никелем. На стадии повторной цементации углерод, диффундирующий в материал изделия, взаимодействуя с хромом, образует в поверхностных слоях изделия карбиды хрома, которые обеспечивают им высокую твердость. Таким образом, введение в технологический процесс предварительной цементации и цементации, проводимой после диффузионного насыщения никелем и хромом, на поверхности изделий, изготовленных из аустенитных сталей, формируется двухслойное диффузионное покрытие. Наружный слой покрытия содержит карбиды хрома и, вследствие этого, обладает высокой твердостью, что обеспечивает ему высокую стойкость к износу и эрозионному воздействию рабочей среды, а также жаростойкость й коррозионную стойкость, а нижний слой имеет повышенную вязкость, что обеспечивает прочную связь покрытия с материалом основы.Due to the introduction of the preliminary cementation stage in the claimed method, an increase in the carbon concentration in the surface layers of the product material is ensured, which causes the diffusion of chromium deep into the product material to be inhibited in the subsequent diffusion saturation of it with chromium and nickel, resulting in an increase in the concentration of chromium in the surface layer from 30 to 85 % At the same time, due to the fact that carbon does not block the diffusion of nickel deep into the material of the product, a viscous layer enriched with nickel is formed in the coating under the chromium-enriched top layer. At the stage of repeated cementation, carbon diffusing into the product material, interacting with chromium, forms chromium carbides in the surface layers of the product, which provide them with high hardness. Thus, the introduction into the technological process of preliminary cementation and cementation carried out after diffusion saturation with nickel and chromium, on the surface of products made of austenitic steels, a two-layer diffusion coating is formed. The outer coating layer contains chromium carbides and, therefore, has high hardness, which provides it with high resistance to wear and erosion of the working medium, as well as heat resistance and corrosion resistance, and the lower layer has an increased viscosity, which provides a strong bond of the coating with the base material .
Пластинчатые образцы, изготовленные из аустенитной стали 12Х18Н10Т, по технологическим вариантам:Plate samples made of austenitic steel 12X18H10T, according to technological options:
1-й вариант - пластины подвергались диффузионному насыщению никелем и хромом в легкоплавком расплаве - по технологии прототипа;1st option - the plates were subjected to diffusion saturation with nickel and chromium in a low-melting melt - according to the prototype technology;
2-й вариант - пластины подвергались предварительной цементации, диффузионному насыщению никелем и хромом в легкоплавком расплаве и последующей цементации - по технологии заявляемого способа.2nd option - the plates were subjected to preliminary cementation, diffusion saturation with nickel and chromium in a low-melting melt and subsequent cementation - according to the technology of the proposed method.
При этом выбирались одинаковые значения температуры и длительности процесса диффузионного насыщения изделия никелем и хромом, предельные значения диапазонов температур и длительности процессов предварительной и повторной цементации.In this case, the same values of temperature and duration of the process of diffusion saturation of the product with nickel and chromium, the limiting values of the temperature ranges and the duration of the preliminary and repeated cementation processes were chosen.
Пример 1. Пластины из стали 12Х18Н10Т подвергались насыщению по технологии прототипа - диффузионному насыщению никелем и хромом в расплаве, содержащем свинец (84,2 масс. %), литий (0,8 масс. %), никель (5 масс. %) и хром (10 масс. %), при температуре 1000°С, длительность выдержки 5 часов.Example 1. The plates of steel 12X18H10T were subjected to saturation according to the technology of the prototype - diffusion saturation of nickel and chromium in a melt containing lead (84.2 wt.%), Lithium (0.8 wt.%), Nickel (5 wt.%) And chrome (10 wt.%), at a temperature of 1000 ° C, the exposure time of 5 hours.
Пример 2. Пластины из стали 12Х18Н10Т подвергались: цементации при температуре 850°С, длительность выдержки 5 часов; диффузионному насыщению в расплаве, содержащем свинец (84,2 масс. %), литий (0,8 масс. %), никель (5 масс. %) и хром (10 масс. %) при температуре 1000°С, длительность выдержки 5 часов; повторной цементации при температуре 1050°С в течение 2 часов.Example 2. Plates of steel 12X18H10T were subjected to: cementation at a temperature of 850 ° C, the exposure time of 5 hours; diffusion saturation in a melt containing lead (84.2 wt.%), lithium (0.8 wt.%), nickel (5 wt.%) and chromium (10 wt.%) at a temperature of 1000 ° C, the exposure time 5 hours; re-carburizing at a temperature of 1050 ° C for 2 hours.
Пример 3. Пластины из стали 12Х18Н10Т подвергались: цементации при температуре 900°С, длительность выдержки 3 часов; диффузионному насыщению в расплаве, содержащем свинец (96,5 масс. %), литий (0,5 масс. %), никель (1 масс. %) и хром (2 масс. %) и температуре 1000°С, длительность выдержки 5 часов; повторной цементации при температуре 850°С в течение 10 часов.Example 3. Plates of steel 12X18H10T were subjected to: cementation at a temperature of 900 ° C, the exposure time of 3 hours; diffusion saturation in a melt containing lead (96.5 wt.%), lithium (0.5 wt.%), nickel (1 wt.%) and chromium (2 wt.%) and a temperature of 1000 ° C, the exposure time 5 hours; re-carburizing at a temperature of 850 ° C for 10 hours.
Пример 4. Пластины из стали 12Х18Н10Т подвергались; цементации при температуре 875°С, длительность выдержки 4 часа; диффузионному насыщению в расплаве, содержащем свинец (90,35 масс. %), литий (0,65 масс. %), никель (3 масс. %) и хром (6 масс. %) при температуре 1000°С, длительность выдержки 5 часов; повторной цементации при температуре 950°С в течение 6 часов.Example 4. Plates of steel 12X18H10T were exposed; cementation at a temperature of 875 ° C, exposure time 4 hours; diffusion saturation in a melt containing lead (90.35 wt.%), lithium (0.65 wt.%), nickel (3 wt.%) and chromium (6 wt.%) at a temperature of 1000 ° C, the exposure time 5 hours; re-carburizing at a temperature of 950 ° C for 6 hours.
Сравнительная оценка эффективности заявляемого способа повышения износостойкости изделий из аустенитных сталей проводилась на основании анализа изменения микротвердости их поверхности Н50. Результаты испытаний приведены в таблице 1.A comparative assessment of the effectiveness of the proposed method to increase the wear resistance of products from austenitic steels was carried out on the basis of the analysis of changes in the microhardness of their surface H 50 . The test results are shown in table 1.
Как следует из результатов исследований, представленных в таблице 1, диффузионное легирование аустенитных сталей приводит к незначительному повышению твердости поверхности. Микротвердость поверхностного слоя составляет Н50 2800 МПа, что соответствует 39 HRC, которая не обеспечит материалу износостойкость в паре трения.As follows from the results of studies presented in table 1, diffusion alloying of austenitic steels leads to a slight increase in surface hardness. The microhardness of the surface layer is H 50 2800 MPa, which corresponds to 39 HRC, which will not provide the material with wear resistance in the friction pair.
После обработки поверхности аустенитной стали по заявляемому способу, включающему три последовательно выполняемые стадии: предварительную цементацию, диффузионное насыщение никелем и хромом и повторную цементацию, микротвердость поверхностного слоя увеличивается до Н50 7500 МПа, что соответствует 63 HRC, которая равна твердости шарикоподшипниковых и инструментальных сталей и превышает исходную твердость аустенитной стали в 7 раз.After surface treatment of austenitic steel according to the claimed method, which includes three successive stages: preliminary cementation, diffusion saturation with nickel and chromium and repeated cementation, the microhardness of the surface layer increases to H 50 7500 MPa, which corresponds to 63 HRC, which is equal to the hardness of ball-bearing and tool steels and exceeds the original hardness of austenitic steel by 7 times.
Таким образом, предложенный способ, включающий проведение предварительной цементации, диффузионное насыщение в расплаве, содержащем свинец, литий, никель и хром, и последующую цементацию поверхности, позволяет повысить износостойкость изделий из аустенитных сталей, решить техническую задачу заявляемого изобретения и добиться поставленного технического результата - повышения износостойкости и эксплуатационного ресурса изделий, изготовленных из аустенитных сталей, в условиях воздействия на них высоких контактных напряжений и агрессивного воздействия рабочей среды.Thus, the proposed method, including preliminary cementation, diffusion saturation in a melt containing lead, lithium, nickel and chromium, and subsequent cementation of the surface, allows to increase the wear resistance of austenitic steel products, solve the technical problem of the claimed invention and achieve the technical result - increase wear resistance and service life of products made of austenitic steels, under conditions of exposure to high contact stresses and aggression vnogo process media.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018110032A RU2679318C1 (en) | 2018-03-21 | 2018-03-21 | Products from the austenite steels diffusion saturation method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018110032A RU2679318C1 (en) | 2018-03-21 | 2018-03-21 | Products from the austenite steels diffusion saturation method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2679318C1 true RU2679318C1 (en) | 2019-02-07 |
Family
ID=65273804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018110032A RU2679318C1 (en) | 2018-03-21 | 2018-03-21 | Products from the austenite steels diffusion saturation method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2679318C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2758506C1 (en) * | 2020-12-01 | 2021-10-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Method for increasing the wear resistance and corrosion resistance of austenitic steel products |
| RU2768647C1 (en) * | 2021-10-15 | 2022-03-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" | Method of forming a wear-resistant coating and a corrosion-resistant coating on the surface of steel products |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3313660A (en) * | 1963-07-15 | 1967-04-11 | Crucible Steel Co America | Cutting articles and stock therefor and methods of making the same |
| RU2312164C1 (en) * | 2006-05-02 | 2007-12-10 | ГОУВПО Кубанский государственный технологический университет | Method for applying diffusion covers on steel articles |
| RU2590433C1 (en) * | 2015-03-27 | 2016-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Method for increasing wear resistance of articles from hard alloys |
-
2018
- 2018-03-21 RU RU2018110032A patent/RU2679318C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3313660A (en) * | 1963-07-15 | 1967-04-11 | Crucible Steel Co America | Cutting articles and stock therefor and methods of making the same |
| RU2312164C1 (en) * | 2006-05-02 | 2007-12-10 | ГОУВПО Кубанский государственный технологический университет | Method for applying diffusion covers on steel articles |
| RU2590433C1 (en) * | 2015-03-27 | 2016-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Method for increasing wear resistance of articles from hard alloys |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2758506C1 (en) * | 2020-12-01 | 2021-10-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Method for increasing the wear resistance and corrosion resistance of austenitic steel products |
| RU2768647C1 (en) * | 2021-10-15 | 2022-03-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" | Method of forming a wear-resistant coating and a corrosion-resistant coating on the surface of steel products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4668214B2 (en) | Mold for molding | |
| Sahin et al. | Investigation of the effect of boronizing on cast irons | |
| US20080277031A1 (en) | Surface-carbonitrided stainless steel part excellent in wear resistance and its manufacturing method | |
| Habig et al. | Wear behaviour of boride layers on alloyed steels | |
| RU2007147337A (en) | PROTECTIVE ARMOR FOR PROTECTION AGAINST SHIPPING, AND ALSO WAY OF ITS MANUFACTURE | |
| RU2679318C1 (en) | Products from the austenite steels diffusion saturation method | |
| CN102803539A (en) | Gas-carburized steel component with excellent surface fatigue strength, gas-carburizing steel material, and process for producing gas-carburized steel component | |
| Psyllaki et al. | Microstructure and tribological behaviour of liquid nitrocarburised tool steels | |
| JP2005531694A (en) | Surface modified stainless steel | |
| Hakami et al. | Chromizing of plasma nitrided AISI 1045 steel | |
| Karamiş et al. | An evaluation of the using possibilities of the carbonitrided simple steels instead of carburized low alloy steels (wear properties) | |
| JP5878699B2 (en) | Steel product and manufacturing method thereof | |
| RU2367716C1 (en) | Processing method of steel products in gaseous medium | |
| RU2758506C1 (en) | Method for increasing the wear resistance and corrosion resistance of austenitic steel products | |
| JP4505246B2 (en) | Formation method of hardened surface of corrosion resistant and wear resistant austenitic stainless steel | |
| RU2768647C1 (en) | Method of forming a wear-resistant coating and a corrosion-resistant coating on the surface of steel products | |
| Triwiyanto et al. | Low temperature thermochemical treatments of austenitic stainless steel without impairing its corrosion resistance | |
| RU2293792C1 (en) | Steel article wear resistance increasing method | |
| RU2650661C1 (en) | Method for producing wear-resistant coating on steel part surface | |
| Bartkowska et al. | Effect of diffusion borochromizing on microstructure, microhardness and corrosion resistance of tool steel with different carbon content | |
| RU2781715C1 (en) | Method for forming a corrosion-resistant wear-resistant coating on steels | |
| Hoffmann et al. | New carbonitriding processes | |
| JPWO2019225464A1 (en) | Manufacturing method of forged products | |
| WO2011071124A1 (en) | Sliding member and manufacturing method thereof | |
| RU2618289C1 (en) | Method for hard alloy products durability increase |