RU2679266C1 - Method of obtaining a radiation-modified wear-resistant polymer coating on a steel pipe and a steel pipe with a radiation-modified wear-resistant polymeric coating - Google Patents
Method of obtaining a radiation-modified wear-resistant polymer coating on a steel pipe and a steel pipe with a radiation-modified wear-resistant polymeric coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2679266C1 RU2679266C1 RU2017133257A RU2017133257A RU2679266C1 RU 2679266 C1 RU2679266 C1 RU 2679266C1 RU 2017133257 A RU2017133257 A RU 2017133257A RU 2017133257 A RU2017133257 A RU 2017133257A RU 2679266 C1 RU2679266 C1 RU 2679266C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel pipe
- radiation
- coating
- polymer
- polymer coating
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 72
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 54
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 46
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 19
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 19
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 11
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 11
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 231100000987 absorbed dose Toxicity 0.000 description 7
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 5
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 102100037373 DNA-(apurinic or apyrimidinic site) endonuclease Human genes 0.000 description 3
- 101000806846 Homo sapiens DNA-(apurinic or apyrimidinic site) endonuclease Proteins 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 3
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- YKFRUJSEPGHZFJ-UHFFFAOYSA-N N-trimethylsilylimidazole Chemical compound C[Si](C)(C)N1C=CN=C1 YKFRUJSEPGHZFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 239000002998 adhesive polymer Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 description 1
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000009878 intermolecular interaction Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000325 methylidene group Chemical group [H]C([H])=* 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D123/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D123/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09D123/10—Homopolymers or copolymers of propene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY
Изобретение относится к области машиностроения, а именно, к технологии производства стальных труб с полимерным армированным покрытием, используемым для строительства и эксплуатации нефте- и газопроводов, систем теплоснабжения и водоснабжения, в том числе труб большого диаметра.The invention relates to the field of engineering, and in particular, to a technology for the production of steel pipes with a polymer reinforced coating used for the construction and operation of oil and gas pipelines, heat supply and water supply systems, including large diameter pipes.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND
Объемы производства и области применения армирующих модифицированных волокнами полимерных композитов во всем мире непрерывно растут. Перспективны для ответственных конструкций полимерные материалы, модифицированные асбестовыми, стеклянными, углеродными, базальтовыми и другими волокнами.Production volumes and applications of fiber-reinforced polymer composites are constantly growing worldwide. Polymer materials modified with asbestos, glass, carbon, basalt and other fibers are promising for critical structures.
Армирующие волокна в сочетании с полимерной матрицей обеспечивают композитам повышение показателей механической прочности: сопротивление удару, износостойкость.Reinforcing fibers in combination with a polymer matrix provide composites with an increase in mechanical strength: impact resistance, wear resistance.
Углеродные волокна являются дорогостоящими для массового применения в промышленности и строительстве, а производство стекловолокнистых наполнителей сдерживается из-за дефицита специальных компонентов (оксида бора, соды и др.). В связи с этим особенное значение приобретают наполнители, которые способны заменить стекловолокно и углеродное волокно. Таковыми могут быть базальтовые волокна, т.к. они, являясь разновидностью стекловолокон, имеют практически все позитивные свойства стеклянных и углеродных волокон, а также ряд существенных преимуществ: при производстве базальтовых волокон не нужно введение специальных компонентов, сырье общедоступно и дешевое, а запасы его неограниченны. (Перепелкин К.Е., Армирующие волокна и волокнистые полимерные композиты. - С-Пб., 2009. – 118).Carbon fibers are expensive for mass application in industry and construction, and the production of fiberglass fillers is constrained by the lack of special components (boron oxide, soda, etc.). In this regard, fillers, which can replace fiberglass and carbon fiber, are of particular importance. These can be basalt fibers, because they, being a kind of glass fibers, have almost all the positive properties of glass and carbon fibers, as well as a number of significant advantages: in the production of basalt fibers, special components are not necessary, raw materials are publicly available and cheap, and its reserves are unlimited. (Perepelkin K.E., Reinforcing fibers and fibrous polymer composites. - S-Pb., 2009. - 118).
Одной из основных задач при строительстве и эксплуатации стальных трубопроводов является обеспечение высоких эксплуатационных характеристик полимерных антикоррозионных покрытий труб по таким параметрам, как ударная прочность, износостойкость сопротивление пенетрации, стойкость покрытия к катодному отслаиванию, повышенную адгезию, стабильность адгезии в процессе длительной эксплуатации труб. Для решения этой задачи в настоящее время используются заводские защитные полимерные покрытия, которые наносят на наружную подготовленную поверхность трубы. Для антикоррозионной защиты наружной поверхности трубы можно использовать многослойное полимерное покрытие, которое может состоять из грунтовочного слоя, адгезивного слоя и наружного слоя, выполненных из полимерных композиции на основе полиолефинов и специализированных добавок. Способ получения указанного многослойного покрытия и труба с многослойным покрытием раскрыта в RU 2458952 C2, опубл. 20.08.2012. Также появились монослойные полимерные покрытия, объединяющие свойства адгезивного и наружного полимерных слоев. Труба с подобным заводским антикоррозионным полимерным покрытием, характеризуется достаточно высоким уровнем эксплуатационных механических свойств покрытия.One of the main tasks in the construction and operation of steel pipelines is to ensure high performance characteristics of polymer anticorrosive coatings of pipes in terms of such parameters as impact strength, wear resistance, penetration resistance, resistance to cathodic peeling, increased adhesion, and adhesion stability during long-term pipe operation. To solve this problem, factory protective polymer coatings are applied that are applied to the prepared outer surface of the pipe. For corrosion protection of the outer surface of the pipe, you can use a multilayer polymer coating, which may consist of a primer layer, an adhesive layer and an outer layer made of a polymer composition based on polyolefins and specialized additives. A method of obtaining the specified multilayer coating and a pipe with a multilayer coating is disclosed in RU 2458952 C2, publ. 08/20/2012. Also, monolayer polymer coatings appeared combining the properties of adhesive and external polymer layers. A pipe with a similar factory anticorrosive polymer coating is characterized by a sufficiently high level of operational mechanical properties of the coating.
Однако описанное антикоррозионное полимерное покрытие стальных труб не обеспечивает требуемый современный уровень устойчивости к воздействию агрессивных сред, механическому повреждению. Имеет место также недостаточная адгезия полимерного материала покрытия к основному материалу трубы и стабильность адгезии полимерного покрытия в процессе длительной эксплуатации труб. However, the described anti-corrosion polymer coating of steel pipes does not provide the required current level of resistance to aggressive environments, mechanical damage. There is also insufficient adhesion of the polymer coating material to the base material of the pipe and stability of adhesion of the polymer coating during the long-term operation of the pipes.
Известен способ нанесения многослойной полимерной изоляции на стальную трубу и труба стальная с многослойной полимерной изоляцией состоящей из четырех слоев, раскрытые в RU 2413615 С2, опубл. 10.03.2011. Предложенная труба с полимерной изоляцией имеет многослойную конструкцию для защиты поверхности от повреждения, у которого первый нижний слой состоит из эпоксидного праймера, второй средний слой состоит из адгезионного полимерного подслоя, третий верхний слой состоит из полиэтилена высокой плотности серии ПЭВП, а четвертый наружный слой состоит из модифицированного силаном ПЭВП (по классификации РЕХ-b) с помощью которого достигается повышение ударной прочности и ударной вязкости образца.A known method of applying a multilayer polymer insulation on a steel pipe and a steel pipe with a multilayer polymer insulation consisting of four layers, disclosed in RU 2413615 C2, publ. 03/10/2011. The proposed polymer-insulated pipe has a multilayer structure to protect the surface from damage, in which the first lower layer consists of an epoxy primer, the second middle layer consists of an adhesive polymer sublayer, the third upper layer consists of high density polyethylene HDPE series, and the fourth outer layer consists of silane-modified HDPE (according to the PEX-b classification) with which an increase in impact strength and impact toughness of the sample is achieved.
Недостатком известного способа и стальной трубы с многослойным покрытием является требование применения сложных дополнительных и, следовательно, дорогостоящих технологических операции по нанесению дополнительного полимерного четвертого слоя, модифицированного силаном ПЭВП (по классификации РЕХ-b). Также для модификации по технологии РЕХ-b необходимо в течение нескольких часов выстаивать сшиваемый силаном полиолефин в водяной бане при температуре около 95°С, что ограничивает производительность технологии в целом и существенно повышает затраты на производство.The disadvantage of this method and a steel pipe with a multilayer coating is the requirement to use complex additional and, therefore, expensive technological operations for applying an additional polymer fourth layer modified with HDPE silane (according to the PEX-b classification). Also, for modifications using the PEX-b technology, it is necessary to stand the silane-crosslinked polyolefin in a water bath at a temperature of about 95 ° C for several hours, which limits the performance of the technology as a whole and significantly increases production costs.
Кроме того, известен способ нанесения многослойного покрытия и стальная труба модифицированная с многослойной изоляцией «ТСИМ», раскрытая в RU 164448 U1, опубл. 27.08.2016 (прототип). Стальная труба, модифицированная с многослойной изоляцией «ТСИМ» содержит нижний, средний и наружный полимерные слои, при этом нижний слой полимерного покрытия выполнен из эпоксидного праймера, средний слой полимерного покрытия – из клейкого адгезионного полимерного подслоя, а наружный слой – из модифицированного композита на основе полиолефинов, причем наружный слой выполнен с возможностью нанесения на средний слой экструдированием композита на основе полиолефинов и последующего радиационного сшивания под действием ускорителя электронов.In addition, there is a known method of applying a multilayer coating and a steel pipe modified with multilayer insulation "TSIM", disclosed in RU 164448 U1, publ. 08/27/2016 (prototype). The steel pipe modified with TSIM multilayer insulation contains the lower, middle and outer polymer layers, while the lower polymer coating layer is made of epoxy primer, the middle polymer coating layer is made of an adhesive adhesive polymer sublayer, and the outer layer is made of a modified composite based on polyolefins, and the outer layer is made with the possibility of applying to the middle layer by extruding a composite based on polyolefins and subsequent radiation crosslinking under the action of an accelerator Electrons.
К недостаткам полученного покрытия можно отнести неудовлетворительную механическую прочность покрытия, не позволяющую применять трубы с покрытием в скалистых и мерзлых грунтах без дополнительных мер по защите. Это усложняет производство работ и влечет за собой дополнительные затраты при строительстве трубопроводов.The disadvantages of the resulting coating include unsatisfactory mechanical strength of the coating, which does not allow the use of coated pipes in rocky and frozen soils without additional protection measures. This complicates the work and entails additional costs in the construction of pipelines.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION
Задачей заявленной группы изобретений является разработка способа нанесения радиационно-модифицированного армированного полимерного покрытия на стальную трубу с целью получения стальной трубы с высокими механическими характеристиками.The objective of the claimed group of inventions is to develop a method of applying a radiation-modified reinforced polymer coating on a steel pipe in order to obtain a steel pipe with high mechanical characteristics.
Техническим результатом заявленной группы изобретений является повышение ударной прочности и износостойкости покрытия на трубе.The technical result of the claimed group of inventions is to increase the impact strength and wear resistance of the coating on the pipe.
Указанный технический результат достигается за счет того, что способ получения радиационно-модифицированного износостойкого полимерного покрытия на стальной трубе включает нанесение грунтовочного слоя на поверхность стальной трубы, нанесение адгезионного слоя на грунтовочный слой, с последующим нанесением на адгезионный слой композиционного полимерного слоя в виде матрицы на основе полиолефинов и армирующего наполнителя – волокна, и радиационной модификацией покрытия при помощи, по крайней мере, одного ускорителя электронов с дозой облучения 1-100 Мрад, при отношении скорости перемещения к скорости вращения трубы равной 0,1-5,0.The specified technical result is achieved due to the fact that the method of producing a radiation-modified wear-resistant polymer coating on a steel pipe includes applying a primer layer to the surface of the steel pipe, applying an adhesive layer to the primer layer, followed by applying a composite polymer layer in the form of a matrix based on the adhesive layer polyolefins and a reinforcing filler - fibers, and radiation modification of the coating using at least one electron accelerator with doses exposure 1-100 Mrad, with the ratio of the speed of movement to the speed of rotation of the pipe equal to 0.1-5.0.
Способ получения радиационно-модифицированного полимерного покрытия на стальной трубе включает нанесение грунтовочного слоя на поверхность стальной трубы, с последующим нанесением на грунтовочный слой композиционного полимерного монослоя в виде матрицы, содержащей полиолефины и клеевого состава на основе полиолефинов, и армирующего наполнителя – волокна, и радиационной модификацией покрытия при помощи, по крайней мере, одного ускорителя электронов с дозой облучения 1-100 Мрад при отношении скорости перемещения к скорости вращения трубы равной 0,1-5,0.A method of producing a radiation-modified polymer coating on a steel pipe includes applying a primer to the surface of the steel pipe, followed by applying to the primer layer a composite polymer monolayer in the form of a matrix containing polyolefins and an adhesive composition based on polyolefins, and a reinforcing filler - fiber, and radiation modification coatings using at least one electron accelerator with an irradiation dose of 1-100 Mrad with a ratio of the speed of movement to the speed of rotation of tr loss equal to 0.1-5.0.
Стальная труба с радиационно-модифицированным полимерным покрытием, содержащая покрытие на основе слоев, полученных в соответствии с вышераскрытыми способами, при этом покрытие радиационно-модифицировано при помощи, по крайней мере, одного ускорителя электронов.A steel pipe with a radiation-modified polymer coating containing a coating based on layers obtained in accordance with the above-disclosed methods, while the coating is radiation-modified using at least one electron accelerator.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Изобретение будет более понятным из описания, не имеющего ограничительного характера и приводимого со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:The invention will be more clear from the description, which is not restrictive and given with reference to the accompanying drawings, which depict:
Фиг. 1 – поперечный разрез стальной трубы с трехслойным покрытием.FIG. 1 is a cross section of a steel pipe with a three-layer coating.
Фиг. 2 – поперечный разрез стальной трубы с монослойным покрытием.FIG. 2 - cross section of a steel pipe with a monolayer coating.
Фиг. 3 – График зависимости предела прочности при растяжении (МПа) от дозы облучения для пучков 5 и 10 MэВ.FIG. 3 - Graph of the dependence of the tensile strength (MPa) on the radiation dose for beams of 5 and 10 MeV.
Фиг. 4 – Процесс радиационной модификации трубы с покрытиемFIG. 4 - The process of radiation modification of the coated pipe
1 – стальная труба; 2 – грунтовочный слой; 3 – адгезионный слой; 4 – полимерный слой на основе полиолефинов; 5 – полимерный монослой; 6 – ускоритель электронов; 7 – пучок электронов.1 - steel pipe; 2 - a primer layer; 3 - adhesive layer; 4 - a polymer layer based on polyolefins; 5 - polymer monolayer; 6 - electron accelerator; 7 - electron beam.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
В соответствии с первым вариантом изобретения (см. фиг. 1,) стальная труба (1) содержит грунтовочный слой (2), нанесенный на наружную поверхность стальной трубы (1), адгезионный слой (3), нанесенный на грунтовочный слой (2), композиционный полимерный слой (4) в виде матрицы на основе полиолефинов и армирующего наполнителя – волокна, нанесенный на адгезионный слой (3). При этом стальную трубу с полимерным покрытием, содержащим выше раскрытые слои, подвергают радиационной модификации пучком электронов при помощи по крайней мере, одного ускорителя электронов.In accordance with the first embodiment of the invention (see Fig. 1,) the steel pipe (1) contains a primer layer (2) deposited on the outer surface of the steel pipe (1), an adhesive layer (3) deposited on the primer layer (2), a composite polymer layer (4) in the form of a matrix based on polyolefins and a reinforcing filler — fibers applied to the adhesive layer (3). In this case, a steel pipe with a polymer coating containing the above-disclosed layers is subjected to radiation modification by an electron beam using at least one electron accelerator.
В соответствии со вторым вариантом изобретения (см. фиг. 2) стальная труба (1) содержит, один грунтовочный слой (2), нанесенный на наружную поверхность стальной трубы (1), нанесенный на грунтовочный слой (2) композиционный полимерный монослой (5) в виде матрицы, содержащий полиолефины и клеевой состав на основе полиолефинов, и армирующего наполнителя – волокна. При этом стальную трубу с полимерным покрытием, содержащим выше раскрытые слои, подвергают радиационной модификацией пучком электронов при помощи, по крайней мере, одного ускорителя электронов.According to a second embodiment of the invention (see FIG. 2), the steel pipe (1) comprises one primer layer (2) deposited on the outer surface of the steel pipe (1), a composite polymer monolayer (5) applied to the primer layer (2) in the form of a matrix containing polyolefins and an adhesive composition based on polyolefins, and a fiber reinforcing filler. In this case, a steel pipe with a polymer coating containing the above disclosed layers is subjected to radiation modification by an electron beam using at least one electron accelerator.
Матрица композиционного полимерного слоя на основе полиолефинов (4) выполнена в виде полимера выбранного из группы: полиэтилен, сэвилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, натуральный каучук, синтетические каучуки, полисилоксаны, полиамиды, полиэтиленоксид.The matrix of the composite polymer layer based on polyolefins (4) is made in the form of a polymer selected from the group: polyethylene, sevilen, polypropylene, polyvinyl chloride, polystyrene, natural rubber, synthetic rubbers, polysiloxanes, polyamides, polyethylene oxide.
Адгезионный слой (3) содержит клеевую композицию на основе полиолефинов, выбранную из группы: на основе полиэтилена «Метален АПЭ-1», на основе сэвилена АТИ-06; на основе сэвилена TRISOLEN 190, на основе сэвилена TRISOLEN 200/U.The adhesive layer (3) contains an adhesive composition based on polyolefins, selected from the group: based on polyethylene "Metalen APE-1", based on sevilen ATI-06; based on the TRISOLEN 190 Savilen, based on the TRISOLEN 200 / U Savilen.
Грунтовочный слой (2) содержит материал, выбранный из группы: грунтовка эпоксидная «Праймер МБ», каучуко-смоляной «Праймер ПЛ-Л», каучуко-смоляной «Праймер НК-50», грунтовка "ТРАНСКОР-ГАЗ».The primer layer (2) contains a material selected from the group: epoxy primer “Primer MB”, rubber-resin primer “Primer PL-L”, rubber-resin primer “Primer NK-50”, primer “TRANSKOR-GAZ”.
Матрица композиционного полимерного монослоя (5) содержит два компонента, при этом первый компонент содержит полимер на основе полиолефинов выбранных из группы: полиэтилен, сэвилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, натуральный каучук, синтетические каучуки, полисилоксаны, полиамиды, полиэтиленоксид, а второй компонент – клеевой состав на основе полиолефинов, выбранный из группы: на основе полиэтилена «Метален АПЭ-1», на основе сэвилена АТИ-06; на основе сэвилена TRISOLEN 190, на основе сэвилена TRISOLEN 200/U. Массовое соотношение содержания указанных компонентов в матрице составляет 1:1.The matrix of the composite polymer monolayer (5) contains two components, the first component containing a polymer based on polyolefins selected from the group: polyethylene, sevilen, polypropylene, polyvinyl chloride, polystyrene, natural rubber, synthetic rubbers, polysiloxanes, polyamides, polyethylene oxide, and the second component adhesive composition based on polyolefins, selected from the group: based on polyethylene "Methylene APE-1", based on sevilen ATI-06; based on the TRISOLEN 190 Savilen, based on the TRISOLEN 200 / U Savilen. The mass ratio of the content of these components in the matrix is 1: 1.
В качестве армирующего наполнителя применяют стеклянные, углеродные и базальтовые волокна.As a reinforcing filler, glass, carbon and basalt fibers are used.
Радиационно-модифицированное покрытие на стальной трубе получают следующим образом.A radiation-modified coating on a steel pipe is prepared as follows.
В соответствии с первым вариантом изобретения наружную поверхность стальной трубы (1) подвергают предварительной очистке. Для этого сначала производят ее обезжиривание щелочным раствором путем подачи его на наружную поверхность трубы под давлением, после чего стальную трубу подвергают сушке и струйной очистке до получения шероховатости наружной поверхности трубы, которая не превышает Rz=100 мкм.According to a first embodiment of the invention, the outer surface of the steel pipe (1) is subjected to preliminary cleaning. To do this, first degrease it with an alkaline solution by feeding it to the outer surface of the pipe under pressure, after which the steel pipe is subjected to drying and blasting to obtain a roughness of the outer surface of the pipe, which does not exceed R z = 100 μm.
После чего очищенную поверхность стальной трубы (1) подвергают индукционному нагреву до температуры не менее 200°С с последующим нанесением на наружную поверхность трубы грунтовочного слоя (2) в виде порошка грунтовки на основе эпоксидной композиции, например, грунтовка эпоксидная «Праймер МБ», толщиной 90-100 мкм при помощи электростатического напыления. Частицы сухого порошка, нанесенные на поверхность стальной трубы (1), удерживаются на ней преимущественно за счет сил электростатического притяжения. Смачивание происходит, когда частицы порошка расплавляются при температуре выше 200°С. При этом эпоксидный порошок на поверхности трубы плавится и полимеризуется, образуя мягкую непрерывную пленку.After that, the cleaned surface of the steel pipe (1) is subjected to induction heating to a temperature of at least 200 ° C, followed by applying an primer layer (2) on the outer surface of the pipe in the form of a primer powder based on an epoxy composition, for example, an epoxy primer “Primer MB”, thick 90-100 microns using electrostatic spraying. Particles of dry powder deposited on the surface of the steel pipe (1) are held on it mainly due to electrostatic attraction forces. Wetting occurs when powder particles melt at temperatures above 200 ° C. In this case, the epoxy powder on the pipe surface melts and polymerizes, forming a soft continuous film.
Затем на грунтовочный слой (2) наносят адгезионный слой (3), содержащий клеевую композицию на основе полиолефинов, например, на основе полиэтилена «Метален АПЭ-1». Адгезионный слой (3) наносят обычными способами, используемыми для покрытия трубопроводов, например, методом боковой «плоскощелевой» экструзии расплава клеевой композиции. Для нанесения адгезионного слоя (3), нагретую до состояния расплава адгезионную композицию, выдавливают в плоскощелевую головку экструдера с образованием ленты толщиной от 100 до 500 мкм, которую наматывают на грунтовочный слой (2).Then, an adhesive layer (3) is applied to the primer layer (2), containing an adhesive composition based on polyolefins, for example, based on polyethylene "Metalen APE-1". The adhesive layer (3) is applied by conventional methods used for coating pipelines, for example, by the method of lateral "flat-gap" extrusion of the melt of the adhesive composition. To apply the adhesive layer (3), the adhesive composition heated to the melt state is extruded into the flat-slit head of the extruder to form a tape with a thickness of 100 to 500 μm, which is wound on the primer layer (2).
Затем поверх адгезионного слоя (3) наносят композиционный полимерный слой (4) в виде матрицы на основе полиолефинов и армирующего наполнителя – стеклянные, углеродные или базальтовые волокна, путем спиральной намотки нагретой до состояния расплава (экструзия) композиционной полимерной ленты, выдавливаемую также через плоскощелевую головку экструдера толщиной 5-50 мм. Then, on top of the adhesive layer (3), a composite polymer layer (4) is applied in the form of a matrix based on polyolefins and a reinforcing filler — glass, carbon or basalt fibers, by spiral winding of a composite polymer tape heated to a state of melt (extrusion), also extruded through a flat slot head extruder 5-50 mm thick.
После чего полученное многослойное покрытие прикатывают под давлением к наружной поверхности стальной трубы (1) роликом, а затем производят охлаждение стальной трубы (1) до температуры не выше 60°С и осуществляют радиационную модификацию полимерного покрытия стальной трубы (1) с применением технологии электронных ускорителей (см. фиг. 4).After that, the resulting multilayer coating is rolled under pressure to the outer surface of the steel pipe (1) with a roller, and then the steel pipe (1) is cooled to a temperature of no higher than 60 ° C and the polymer coating of the steel pipe (1) is radiation modified using electronic accelerator technology (see Fig. 4).
При радиационной модификации, стальную трубу (1), с нанесенным многослойным покрытием, подвергают воздействию пучков электронов с энергией 0,5-10 МэВ и дозой облучения 1-100 Мрад при помощи, по крайней мере, одного ускорителя электронов (6) типа ЭЛВ и ИЛУ и аналогичных. При радиационной модификации стальная труба (1) под пучком электронов (7) проходит с определенными скоростями перемещения и вращения трубы, при отношении скорости перемещения к скорости вращения трубы равной 0,1 – 5,0. Скорость перемещения определяется требуемой дозой, которая поглощается полимерным покрытием, а вращение обеспечивает однородность поглощенной дозы по всему поверхности полимерного покрытия трубы.In the case of radiation modification, a steel pipe (1) with a multilayer coating is exposed to electron beams with an energy of 0.5-10 MeV and an irradiation dose of 1-100 Mrad using at least one electron accelerator (6) of the ELV type and ILU and similar. In the case of radiation modification, a steel pipe (1) under an electron beam (7) passes with certain speeds of movement and rotation of the pipe, with the ratio of the speed of movement to the speed of rotation of the pipe equal to 0.1 - 5.0. The speed of movement is determined by the required dose, which is absorbed by the polymer coating, and rotation ensures uniformity of the absorbed dose over the entire surface of the polymer coating of the pipe.
Поглощенную дозу, набираемую полимерным покрытием трубы, подбирают достаточной для перехода полимерного материала покрытия из свободномолекулярного состояния в частично сшитое состояние, характеризуемое формирование трехмерных молекулярных структур с более высокой молекулярной массой. За счет этого происходит повышение ударной прочности, износостойкости, сопротивлению пенетрации полимерного покрытия, адгезионной прочности и стабильность адгезии полимерного покрытия стальных труб.The absorbed dose accumulated by the polymer coating of the pipe is selected sufficient to transfer the polymer coating material from the free molecular state to a partially crosslinked state, characterized by the formation of three-dimensional molecular structures with a higher molecular weight. Due to this, there is an increase in impact strength, wear resistance, resistance to penetration of the polymer coating, adhesive strength and stability of adhesion of the polymer coating of steel pipes.
В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения на очищенную наружную поверхность (операции очистки аналогичны раскрытым выше) стальной трубы (1) наносят грунтовочный слой (2), как описано выше, с последующим нанесением композиционного полимерного монослоя (5), аналогично нанесению композиционного полимерного слоя (4), описанному выше. Далее производят охлаждение трубы с двухслойным покрытием до температуры не выше 60°С и осуществляют радиационную модификацию полимерного покрытия стальной трубы (1) с применением технологии электронных ускорителей, как описано выше.According to another embodiment of the invention, a primed layer (2) is applied to the cleaned outer surface (cleaning operations are similar to those described above) of the steel pipe (1), as described above, followed by the application of the composite polymer monolayer (5), similarly to the application of the composite polymer layer ( 4) described above. Next, the pipe with a two-layer coating is cooled to a temperature of no higher than 60 ° C and radiation modification of the polymer coating of the steel pipe (1) is carried out using the technology of electronic accelerators, as described above.
Исследования по изучению структурных изменений и свойств облученных полимеров на примере полиэтилена позволили выделить отчетливо выраженные стадии, через которые проходит полимер по мере увеличения дозы. На начальной стадии радиационной модификации, при поглощенной дозе до 2,0 Мрад, происходит образование поперечных ковалентных связей между отдельными атомами углерода линейных молекул и создание трехмерных пространственных полимеров с более высокой молекулярной массой. Приобретаемые на этой стадии свойства полимера обуславливаются не столько вновь возникающими жесткими связями, формирующими разветвленные молекулярные системы, сколько межмолекулярными взаимодействиями между этими системами, допускающими возможность их взаимных смещений и деформаций при внешних механических воздействий. В таких условиях полиэтилен по своим свойствам становится близким к каучукоподобным материалам. При дальнейшем увеличении поглощенной дозы плотность поперечных связей возрастает и структура полиэтилена превращается в единую пространственную сетку. Благодаря этому материал приобретает новые полезные свойства: увеличивается модуль упругости, возрастает предел прочности на разрыв, возникает стойкость к химическим и температурным воздействиям. Изменения зависимости предела прочности при растяжении (МПа) от дозы облучения для полиэтилена отмечены на графике (Фиг. 3).Studies on the structural changes and properties of irradiated polymers using the example of polyethylene made it possible to single out distinct stages through which the polymer passes as the dose increases. At the initial stage of radiation modification, with an absorbed dose of up to 2.0 Mrad, the formation of transverse covalent bonds between individual carbon atoms of linear molecules and the creation of three-dimensional spatial polymers with a higher molecular weight. The polymer properties acquired at this stage are caused not so much by newly arising rigid bonds forming branched molecular systems as by intermolecular interactions between these systems, allowing their mutual displacements and deformations under external mechanical stresses. Under such conditions, polyethylene in its properties becomes close to rubber-like materials. With a further increase in the absorbed dose, the cross-link density increases and the structure of polyethylene turns into a single spatial network. Due to this, the material acquires new useful properties: the elastic modulus increases, the tensile strength increases, and resistance to chemical and temperature influences arises. Changes in the dependence of the tensile strength (MPa) on the radiation dose for polyethylene are marked on the graph (Fig. 3).
Заявленное изобретение, при применении технологии радиационной модификации полимерных покрытий электронным пучком позволяет улучшить прочностные характеристики полученного полимерного износостойкого покрытия, результаты экспериментов стальной трубы с полимерным износостойким покрытием покрытием представлены в табл. 1.The claimed invention, when applying the technology of radiation modification of polymer coatings with an electron beam, can improve the strength characteristics of the obtained polymer wear-resistant coating, the experimental results of a steel pipe with a polymer wear-resistant coating are presented in table. one.
На скорости вращения и перемещения трубы влияют такие факторы, как мощность пучка электронов, энергия электронного пучка, длина развертки электронного пучка, заданная поглощенная доза и диаметр трубы. Зависимость этих параметров в общем виде можно описать формулой:Factors such as the power of the electron beam, the energy of the electron beam, the sweep length of the electron beam, the given absorbed dose, and the diameter of the pipe influence the speed and rotation of the tube. The dependence of these parameters in general can be described by the formula:
216 • P / D = 25 • 10і • R • H • Vx,216 • P / D = 25 • 10і • R • H • Vx,
где Р – мощность электронного пучка ускорителя; D – заданное значение поглощенной дозы; H – ширина зоны облучения; Vx – скорость перемещения трубы; R – глубина проникновения электронов (для полиэтилена R=2,4 г/смI).where P is the power of the electron beam of the accelerator; D is the set value of the absorbed dose; H is the width of the irradiation zone; Vx - pipe movement speed; R is the electron penetration depth (for polyethylene, R = 2.4 g / cmI).
Отношение скорости перемещения трубы и скорости её вращения в общем виде описывается формулой:The ratio of the speed of movement of the pipe and the speed of its rotation in general is described by the formula:
Vx = 
где Vx – скорость перемещения трубы; D – диаметр трубы; H- ширина пучка электронного ускорителя; N- скорость вращения трубы.where Vx is the velocity of the pipe; D is the pipe diameter; H is the beam width of the electron accelerator; N- pipe rotation speed.
Практически отношение скорости перемещения к скорости вращения трубы попадает в диапазон 0,1-5,0. Правильно подобранное отношение скорости перемещения к скорости вращения позволяет добиться равномерного уровня поглощенной дозы покрытия на всей поверхности обрабатываемой трубыIn practice, the ratio of the speed of movement to the speed of rotation of the pipe falls into the range of 0.1-5.0. A correctly selected ratio of the speed of movement to the speed of rotation allows you to achieve a uniform level of absorbed dose of the coating on the entire surface of the processed pipe
Наличие более одного ускорителя электронов позволяет ускорить процесс радиационной модификации покрытия трубы, что немаловажно при промышленном производстве труб с радиационно-модифицированной изоляцией.The presence of more than one electron accelerator allows you to accelerate the process of radiation modification of the coating of the pipe, which is important in the industrial production of pipes with radiation-modified insulation.
Волокна армирующего наполнителя воспринимают механические напряжения, определяя основные физико-механические свойства полимерного покрытия: прочность, деформативность, жесткость, износостойкость. Матрица (полиэтилен, сэвилен, полипропилен и их композиты), находящаяся в межволоконном пространстве, служит для распределения механических напряжений между волокнами, тоже частично воспринимает эти механические напряжения, и, что очень важно, определяет монолитность материала.The fibers of the reinforcing filler perceive mechanical stresses, determining the basic physical and mechanical properties of the polymer coating: strength, deformability, stiffness, wear resistance. The matrix (polyethylene, sevilen, polypropylene and their composites) located in the interfiber space serves to distribute mechanical stresses between the fibers, also partially perceives these mechanical stresses, and, very importantly, determines the solidity of the material.
Взаимодействие армирующих волокон с матрицей должно обеспечивать высокую реализацию механических свойств волокон в армированном материале и его монолитность. Для этого необходимы: хорошая смачиваемость волокон матрицей и/или связующим; высокая адгезия между волокном и матрицей, характеризуемая сдвиговой прочностью на границе раздела волокно-матрица; высокая адгезия должна долговременно сохраняться в условиях эксплуатации композита при активных внешних воздействиях, в том числе влаги; сохранение или минимальное изменение свойств волокон под влиянием компонентов матрицы; релаксация внутренних напряжений в элементарном объеме волокно-матрица при термообработке или под влиянием компонентов связующего и других факторов.The interaction of reinforcing fibers with the matrix should provide a high realization of the mechanical properties of the fibers in the reinforced material and its monolithicity. This requires: good wettability of the fibers by the matrix and / or binder; high adhesion between the fiber and the matrix, characterized by shear strength at the fiber-matrix interface; high adhesion should be maintained for a long time under the conditions of operation of the composite under active external influences, including moisture; conservation or minimal change in fiber properties under the influence of matrix components; relaxation of internal stresses in an elementary volume of a fiber-matrix during heat treatment or under the influence of binder components and other factors.
При радиационной модификации происходит эффективное сшивание молекул полиолефинов. Также повышается значение адгезии между молекулами полиолефинов с армирующим наполнителем. За счет этого синергично возрастают параметры физико-механические свойства полимерного покрытия: прочность, деформативность, жесткость, износостойкость.With radiation modification, effective crosslinking of polyolefin molecules occurs. The value of adhesion between the molecules of polyolefins with a reinforcing filler also increases. Due to this, the physicomechanical properties of the polymer coating synergistically increase: strength, deformability, rigidity, wear resistance.
Износостойкость (интенсивность массового изнашивания полимерного композита) определяли при испытаниях по общепринятым методикам (ГОСТ 11629-75) на машине трения CETR (США). Использовали схему «палец-диск» (образец - столбик с диаметром 10 мм, высотой 20 мм, контртело - стальной вал из стали 45 с твердостью 45-50 HRC и шероховатостью Ra=0,06-0,07 мкм, нагрузка 150 Н, скорость скольжения - 200 об/мин). Время испытаний - 3 часа.Wear resistance (the intensity of mass wear of the polymer composite) was determined by testing according to generally accepted methods (GOST 11629-75) on a CETR friction machine (USA). We used the finger-disk scheme (the sample was a column with a diameter of 10 mm, a height of 20 mm, a counterbody - a steel shaft made of steel 45 with a hardness of 45-50 HRC and a roughness of Ra = 0.06-0.07 μm, a load of 150 N, sliding speed - 200 rpm). The test time is 3 hours.
Для определения массового износа образцы обрабатывали этиловым спиртом и взвешивали на аналитических весах до и после трения. После обработки этиловым спиртом образцы оставляли на сутки для того, чтобы испарился спирт.To determine the mass wear, the samples were treated with ethanol and weighed on an analytical balance before and after friction. After treatment with ethyl alcohol, the samples were left for a day so that the alcohol evaporated.
Содержание армирующего наполнителя в приготавливаемом составе оказывает существенное влияние на процесс его гомогенизации в одношнековом смесителе в процессе заводской экструзии и наложении поверхностного слоя полимерной изоляции стальной трубы. При объемном наполнении более 30 % высоковязкая смесь движется в зоне дозирования не в ламинарном, а в так называемом поршневом режиме, причем расплав полимерного компонента образует как бы смазочный слой на границе с поверхностью цилиндра и винтового канала шнека. Это ограничивает технологические возможности экструзии полимерного покрытия при создании изоляционного покрытия стальной трубы. Поэтому наполнение армирующими волокнами возможно в долях не более 30%.The content of the reinforcing filler in the prepared composition has a significant impact on the process of its homogenization in a single screw mixer during the process of extrusion and the application of a surface layer of polymer insulation of a steel pipe. With a volumetric filling of more than 30%, the highly viscous mixture moves in the dosing zone not in the laminar but in the so-called piston mode, and the polymer component melt forms a lubricating layer at the boundary with the surface of the screw cylinder and the screw channel. This limits the technological possibilities of extrusion of the polymer coating when creating an insulating coating of a steel pipe. Therefore, filling with reinforcing fibers is possible in fractions of not more than 30%.
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить ударную прочность и износостойкость полимерного покрытия в процессе длительной эксплуатации труб.Thus, the present invention improves the impact strength and wear resistance of the polymer coating during long-term operation of the pipes.
Изобретение было раскрыто выше со ссылкой на конкретный вариант его осуществления. Для специалистов могут быть очевидны и иные варианты осуществления изобретения, не меняющие его сущности, как она раскрыта в настоящем описании. Соответственно, изобретение следует считать ограниченным по объему только нижеследующей формулой изобретения.The invention has been disclosed above with reference to a specific embodiment. Other specialists may be obvious to other embodiments of the invention, without changing its essence, as it is disclosed in the present description. Accordingly, the invention should be considered limited in scope only by the following claims.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017133257A RU2679266C1 (en) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | Method of obtaining a radiation-modified wear-resistant polymer coating on a steel pipe and a steel pipe with a radiation-modified wear-resistant polymeric coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017133257A RU2679266C1 (en) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | Method of obtaining a radiation-modified wear-resistant polymer coating on a steel pipe and a steel pipe with a radiation-modified wear-resistant polymeric coating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2679266C1 true RU2679266C1 (en) | 2019-02-06 |
Family
ID=65273547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017133257A RU2679266C1 (en) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | Method of obtaining a radiation-modified wear-resistant polymer coating on a steel pipe and a steel pipe with a radiation-modified wear-resistant polymeric coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2679266C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU205203U1 (en) * | 2021-02-17 | 2021-07-02 | Публичное акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Metal pipe with multilayer protective coating |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7229683B2 (en) * | 2003-05-30 | 2007-06-12 | 3M Innovative Properties Company | Thermal interface materials and method of making thermal interface materials |
| RU2397404C1 (en) * | 2008-11-28 | 2010-08-20 | Иван Иванович Расстригин | Procedure for application of insulating collar on pipe coupling |
| RU132033U1 (en) * | 2012-11-01 | 2013-09-10 | Закрытое акционерное общество "Уральский завод полимерных технологий "Маяк" | MULTILAYER INTELLECTUAL THERMAL EXTENDED HOSE FROM THERMOPLASTIC POLYMER |
| RU164448U1 (en) * | 2015-07-22 | 2016-08-27 | Закрытое акционерное общество "Уральский завод полимерных технологий "Маяк" | STEEL PIPE MODIFIED WITH MULTI-LAYER INSULATION "TSIM" |
-
2017
- 2017-09-25 RU RU2017133257A patent/RU2679266C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7229683B2 (en) * | 2003-05-30 | 2007-06-12 | 3M Innovative Properties Company | Thermal interface materials and method of making thermal interface materials |
| RU2397404C1 (en) * | 2008-11-28 | 2010-08-20 | Иван Иванович Расстригин | Procedure for application of insulating collar on pipe coupling |
| RU132033U1 (en) * | 2012-11-01 | 2013-09-10 | Закрытое акционерное общество "Уральский завод полимерных технологий "Маяк" | MULTILAYER INTELLECTUAL THERMAL EXTENDED HOSE FROM THERMOPLASTIC POLYMER |
| RU164448U1 (en) * | 2015-07-22 | 2016-08-27 | Закрытое акционерное общество "Уральский завод полимерных технологий "Маяк" | STEEL PIPE MODIFIED WITH MULTI-LAYER INSULATION "TSIM" |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU205203U1 (en) * | 2021-02-17 | 2021-07-02 | Публичное акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Metal pipe with multilayer protective coating |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wu et al. | Mechanical, thermal expansion, and flammability properties of co-extruded wood polymer composites with basalt fiber reinforced shells | |
| Suresha et al. | Three-body abrasive wear behaviour of particulate-filled glass–vinyl ester composites | |
| Kumar et al. | Experimental study wear rate of glass fibre reinforced epoxy polymer composites filled with aluminium powder | |
| RU164448U1 (en) | STEEL PIPE MODIFIED WITH MULTI-LAYER INSULATION "TSIM" | |
| RU2679266C1 (en) | Method of obtaining a radiation-modified wear-resistant polymer coating on a steel pipe and a steel pipe with a radiation-modified wear-resistant polymeric coating | |
| Magarajan et al. | A comparative study on the static mechanical properties of glass fibre vs glass-jute fibre polymer composite | |
| Yenier et al. | Effect of surface modification of carbon fibers on properties of carbon/epoxy composites | |
| Zhao et al. | Comparative study on the tribological properties of the polyimide composites reinforced with different fibers | |
| Naito | Tensile properties of polyimide composites incorporating carbon nanotubes-grafted and polyimide-coated carbon fibers | |
| Sun et al. | Adhesive joints between carbon fiber and aluminum foam reinforced by surface‐treated aramid fibers | |
| Gorbatkina et al. | Adhesion of modified epoxy matrices to reinforcing fibers | |
| Bazan et al. | Tribo‐mechanical properties of composites based on polyoxymethylene reinforced with basalt fiber and silicon carbide whiskers | |
| US20210388216A1 (en) | Crosslinked Aromatic Polymer Compositions and Methods of Making Insulation Coatings For Use on Components Subject to High Temperature, Corrosive and/or High Voltage End Applications | |
| Comte et al. | Void formation and transport during SMC manufacturing: effect of the glass fiber sizing | |
| WO2019066670A1 (en) | Steel pipe and method of producing radiation-modified coating | |
| Babu et al. | Wear characteristics of epoxy resin based composites reinforced with aloe fibers in combination with Al2O3/SiC | |
| RU2640228C1 (en) | Method of obtaining radiation-modified polymer coating on steel pipe and steel pipe with radiation-modified polymer coating | |
| RU2673921C1 (en) | Method for obtaining electron-ray modified polymer coating on a steel pipe and steel pipe with electron-ray modified polymer coating | |
| Fadhil et al. | Effect of Pistachio Husk Waste Powder Additive of Epoxy Composites | |
| Raja et al. | Fatigue Behaviour of Banyan/Neem Fibers Reinforced with Nano Cellulose Particulated Hybrid Epoxy Composite | |
| ElKhoury et al. | The tailoring of interfacial adhesion and its effects on material properties for carbon-fiber reinforced polymeric composites | |
| Vijayakumar et al. | Tribological and thermogravimetric performance of flax/bamboo hybrid composites for gear applications: Influence of the stacking sequence | |
| Saharuddin et al. | Polymer-Based Composite Materials for Industralised Building System in Flooding Situations | |
| Srebrenkoska et al. | Thermal stability and hoop tensile properties of glass fiber composite pipes | |
| Abenojar et al. | Tribological and mechanical properties of polyester based composites with SiC particles |