RU2397404C1 - Procedure for application of insulating collar on pipe coupling - Google Patents
Procedure for application of insulating collar on pipe coupling Download PDFInfo
- Publication number
- RU2397404C1 RU2397404C1 RU2008147029/06A RU2008147029A RU2397404C1 RU 2397404 C1 RU2397404 C1 RU 2397404C1 RU 2008147029/06 A RU2008147029/06 A RU 2008147029/06A RU 2008147029 A RU2008147029 A RU 2008147029A RU 2397404 C1 RU2397404 C1 RU 2397404C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- cuff
- joint
- tape
- heated
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области защиты от коррозии металлических поверхностей трубопроводов, предназначенных для транспортирования жидких и газообразных сред при их строительстве и ремонте, и может быть использовано для изоляции металлических поверхностей трубопроводов от комбинированного действия влаги и кислорода.The invention relates to the field of corrosion protection of metal surfaces of pipelines intended for transportation of liquid and gaseous media during their construction and repair, and can be used to isolate metal surfaces of pipelines from the combined action of moisture and oxygen.
Сварные стыки являются одним из наиболее важных узлов при эксплуатации любого трубопровода. Поэтому при изоляции стыков особое внимание должно уделяться не только используемым материалам, но и к качеству нанесения этих материалов, строгому соответствию технологических регламентов нанесения существующим нормам и стандартам.Welded joints are one of the most important nodes in the operation of any pipeline. Therefore, when isolating joints, special attention should be paid not only to the materials used, but also to the quality of the application of these materials, strict compliance with the technological regulations of application to existing norms and standards.
Следует отметить, что технологические регламенты нанесения манжет разных производителей - сильно отличаются друг от друга и при этом требуют постоянного привыкания рабочего персонала, сложны для контроля, прежде всего, температурных параметров нагрева трубы и манжеты, достаточно нетехнологичны, требуют очень высокой квалификации изолировочных бригад и длительного обучения изолировщиков.It should be noted that the technological regulations for applying cuffs from different manufacturers are very different from each other, and at the same time they require constant getting used to by the working staff, they are difficult to control, first of all, the temperature parameters of heating the pipe and cuff, they are rather low-tech, they require very high qualification of insulating teams and long training isolators.
Учитывая, что работы по нанесению манжет на трассе выполняют в сложных климатических условиях (низкая температура, ветер, осадки), не всегда высокую квалификацию изолировщиков, часто низкую культуру производства работ - при проверке результатов нанесения манжет органами надзорных организаций происходит выбраковка манжет с требованием их замены. Кроме того, что манжеты - дорогостоящий материал, замена манжет сильно влияет на увеличение срока пуска трубопровода в эксплуатацию, что приводит к огромным убыткам эксплуатирующих организаций.Considering that the cuff application on the track is carried out in difficult climatic conditions (low temperature, wind, rainfall), the insulators are not always highly qualified, and the work culture is often low - when checking the cuff application by supervisory authorities, cuffs are discarded with the need to replace them . In addition to the fact that cuffs are an expensive material, the replacement of cuffs greatly affects the increase in the start-up time of the pipeline, which leads to huge losses for operating organizations.
Известен (RU, патент 2230878) способ изоляции сварных стыков трубопроводов из стальных труб, футерованных полиэтиленом, включающий нанесение на место сварного шва термоусадочной ленты и термообработку полученного соединения открытым пламенем, причем перед нанесением термоусадочной ленты на сварной шов наносят полимерную ленту, имеющую адгезионный слой и обеспечивающую адгезионное соединение с металлом трубы, удаляют влагу с поверхности полимерной ленты прогревом открытым пламенем, термоусадочную ленту наносят на полимерную ленту с нахлестом и размещением места нахлеста на боковой поверхности трубопровода, обжимают полученное соединение, прогрев ведут открытым пламенем сначала снизу, затем сверху, потом на боковой поверхности с противоположной стороны от места нахлеста и заканчивают прогревом места нахлеста.Known (RU, patent 2230878) is a method of isolating welded joints of pipelines from steel pipes lined with polyethylene, including applying a heat-shrink tape to the weld and heat-treating the joint with an open flame, and before applying the heat-shrink tape to the weld, apply a polymer tape having an adhesive layer and providing adhesion to the pipe metal, remove moisture from the surface of the polymer tape by heating with an open flame, heat-shrink tape is applied to the polymer tape with cool stomas and placements overlap the side surface of the conduit, the resulting compound is crimped, warming are initially open flame from below, then above, then on the side surface on the opposite side from the overlapping end and the heating of the seats overlap.
Известен также (RU, патент 2228940) способ противокоррозионной изоляции сварных стыков и мест ремонта трубопровода путем нанесения термоусаживающейся многослойной адгезионной ленты, содержащей защитный слой из полиэтиленовой ленты электронно-химически модифицированной до поглощения дозы 25-50 Мрад и ориентированной в долевом направлении на 25-75% и адгезионный слой на основе сополимера этилена с добавками неорганического наполнителя и модификатора, причем перед нанесением многослойной адгезионной ленты наносят эпоксидную композицию, при этом адгезионный слой ленты содержит в качестве модификатора полиизоцианат, а в качестве сополимера этилена - сополимер этилена с винилацетатом (I) и сополимер этилена с винилацетатом (II), имеющих разницу в содержании винилацетатных групп, равную 5-20%, и сополимер этилена с винилацетатом (III) с содержанием 27-30% винилацетатных групп и показателем текучести расплава 15-30 г/10 мин, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Also known (RU, patent 2228940) is a method of anticorrosive insulation of welded joints and places of repair of a pipeline by applying a heat-shrinkable multilayer adhesive tape containing a protective layer of polyethylene tape electronically chemically modified to absorb a dose of 25-50 Mrad and oriented in a fractional direction to 25-75 % and an adhesive layer based on a copolymer of ethylene with the addition of an inorganic filler and modifier, and before applying the multilayer adhesive tape, an epoxy composition is applied, at the adhesive layer of the tape contains a polyisocyanate as a modifier, and a copolymer of ethylene with vinyl acetate (I) and a copolymer of ethylene with vinyl acetate (II) having a difference in the content of vinyl acetate groups of 5-20% and a copolymer of ethylene with vinyl acetate as a copolymer of ethylene (III) with a content of 27-30% vinyl acetate groups and a melt flow rate of 15-30 g / 10 min, in the following ratio of components, wt.%:
Наиболее близким аналогом разработанного технического решения можно признать (Руководящий документ. Инструкция по защите городских подземных трубопроводов от коррозии. РД 153-39.4-091-01. - М.: 4-й филиал Воениздата, 2002, стр.26-28) способ нанесения на стык трубопровода в трассовых условиях манжеты из термоусаживающейся ленты с применением специального оборудования и приспособлений (пескоструйная установка или шлифмашинка, газовые баллоны с горелками, прикаточные валики и др.).The closest analogue of the developed technical solution can be recognized (Guidance document. Instructions for the protection of urban underground pipelines from corrosion. RD 153-39.4-091-01. - M .: 4th branch of the Military Publishing House, 2002, pp. 26-28) to the joint of the pipeline in route conditions, cuffs made of heat-shrinkable tape using special equipment and devices (sandblasting machine or grinder, gas cylinders with burners, press rollers, etc.).
При реализации известного способа для изоляции стыков могут применяться отечественные термоусаживающиеся ленты Донрад-СТ2 (ТУ 2245-004-46541379-97), ДРЛ-СТ2 (ТУ 2245-001-31673075-97), Терма-СТ (ТУ 2245-002-44271562-00), ЛТА-С (ТУ РБ 03230835-005-98), а также термоусаживающиеся ленты фирмы Райхем класса не ниже С50. Толщина термоусаживающейся ленты должна быть не менее 1,8 мм. При изоляции сварных стыков термоусаживающимися лентами по известному способу последовательно выполняют следующие операции:When implementing the known method for insulation of joints, domestic heat-shrinkable tapes Donrad-ST2 (TU 2245-004-46541379-97), DRL-ST2 (TU 2245-001-31673075-97), Terma-ST (TU 2245-002-44271562) can be used -00), LTA-S (TU RB 03230835-005-98), as well as heat-shrinkable tapes from Rayhem of a class of at least C50. The heat shrinkable tape must be at least 1.8 mm thick. When isolating welded joints with heat-shrinkable tapes according to the known method, the following operations are sequentially performed:
- предварительный подогрев и сушка стыка (при необходимости);- preheating and drying the joint (if necessary);
- очистка зоны сварного стыка шлифмашинкой или пескоструйным аппаратом;- cleaning the weld zone with a grinder or sandblasting machine;
- формирование манжеты и ленты;- the formation of the cuff and tape;
- нанесение и усадка манжеты и нагрев стыка.- application and shrinkage of the cuff and joint heating.
Для формирования манжеты термоусаживающуюся ленту, используемую для изоляции сварного стыка труб, вырезают таким образом, чтобы ее нахлест на заводское изоляционное покрытие составлял не менее 70 мм, а длина соответствовала длине окружности трубопровода плюс 20% от этой длины на термоусадку материала, плюс 100 мм на нахлест при формировании манжеты. Формирование из ленты кольцевой манжеты проводят непосредственно на трубопроводе рядом со стыком. При этом заготовку ленты по кольцу изгибают вокруг сварного стыка трубопровода. Величина нахлеста ленты должна составлять не менее 100 мм. Под манжету в месте нахлеста ленты подставляют прокладку из термостойкого материала (фторопласта). После чего с использованием ручной газовой горелки прогревают адгезионный подслой ленты в месте нахлеста до образования расплава, а затем вручную с применением прикатывающего валика производят уплотнение места нахлеста ленты. По мере остывания расплава происходит склеивание ленты и формирование кольцевой манжеты.To form the cuff, the heat-shrinkable tape used to insulate the welded joint of the pipes is cut so that its overlap on the factory insulating coating is at least 70 mm, and the length corresponds to the circumference of the pipeline plus 20% of this length for shrinkage of the material, plus 100 mm for overlap when forming the cuff. The formation of an annular cuff from the tape is carried out directly on the pipeline near the joint. At the same time, the tape blank is bent around the welded joint of the pipeline in a ring. The overlap of the tape should be at least 100 mm. Under the cuff at the place of overlap of the tape, a gasket of heat-resistant material (fluoroplastic) is substituted. After that, using a manual gas burner, the adhesive sublayer of the tape is heated at the place of overlap until melt is formed, and then, manually using a press roll, the place of overlap of the tape is compacted. As the melt cools, the tape sticks together and an annular cuff is formed.
Подготовленную манжету оставляют рядом с зоной сварного стыка трубопровода до тех пор, пока не прогреют стык до необходимой температуры. Нагрев зоны сварного стыка до необходимой температуры (130-140°С) производят ручными газовыми горелками различных конструкций. Газовая горелка должна обеспечивать получение факела некоптящего пламени длиной не менее 300 мм и шириной до 100 мм. Контроль температуры нагрева стыка в разных точках осуществляют пробным контактом полоски ленты, прикладываемой к поверхности разогретого стыка подклеивающим слоем. Если подклеивающий слой ленты при контакте с металлом трубы быстро плавится и прилипает к стальной поверхности, температура стыка достаточная для формирования покрытия из термоусаживающейся ленты. Края примыкающего к стыку покрытия также должны быть нагреты мягким пламенем горелки до 90-100°С, полиэтилен при этом может слегка размягчиться. После нагрева изолируемой зоны до необходимой температуры термоусаживающую манжету устанавливают на место сварного стыка. Величина нахлеста манжеты на заводское покрытие труб должна составлять не менее 70 мм по обе стороны сварного стыка. Процесс термоусаживания манжеты начинают с ее фиксирования на зоне сварного стыка. Это осуществляют равномерным прогревом центральной части манжеты по всему периметру, в результате чего манжета дает усадку и фиксируется на трубе. Для обеспечения равномерности усадки материала и предотвращения сваривания манжеты к верхней образующей трубопровода в самом начале процесса усадки между манжетой и трубой по обеим сторонам манжеты устанавливают эластичные кольцевые прокладки толщиной 10-15 мм. После закрепления манжеты на изолируемом участке трубопровода прокладки вынимают и производят прогрев и усадку всей манжеты. Процесс усадки ведут от центра манжеты к кромкам. При этом для обеспечения максимального адгезионного контакта между манжетой и изолируемым участком трубопровода нельзя допускать образования под покрытием воздушных пузырей, складок. Уплотнение, выравнивание покрытия может производиться вручную (с помощью рукавицы), прикатывающим эластичным валиком, дощечкой с мягкой, эластичной набивкой и др.The prepared cuff is left next to the zone of the welded joint of the pipeline until the joint is warmed up to the required temperature. Heating of the weld zone to the required temperature (130-140 ° C) is carried out by gas burners of various designs. A gas burner must provide a non-smoky flame torch with a length of at least 300 mm and a width of up to 100 mm. The temperature of the joint heating at different points is controlled by a test contact of a strip of tape applied to the surface of the heated joint by an adhesive layer. If the adhesive layer of the tape, upon contact with the pipe metal, melts quickly and adheres to the steel surface, the joint temperature is sufficient to form a coating of heat-shrinkable tape. The edges of the coating adjacent to the joint should also be heated with a soft flame of the burner to 90-100 ° C, while the polyethylene can soften slightly. After heating the insulated zone to the required temperature, the heat-shrink sleeve is installed in place of the welded joint. The cuff overlap on the factory pipe coating should be at least 70 mm on both sides of the welded joint. The process of heat shrinkage of the cuff begins with its fixation on the welded joint area. This is carried out by uniform heating of the central part of the cuff around the entire perimeter, as a result of which the cuff shrinks and is fixed on the pipe. To ensure uniform shrinkage of the material and to prevent the cuff from being welded to the upper generatrix of the pipeline, elastic ring gaskets with a thickness of 10-15 mm are installed on both sides of the cuff at the very beginning of the shrinkage process. After fixing the cuff on the insulated section of the pipeline, the gaskets are removed and the entire cuff is heated and shrunk. The shrinkage process is conducted from the center of the cuff to the edges. At the same time, in order to ensure maximum adhesive contact between the cuff and the insulated section of the pipeline, air bubbles and wrinkles cannot be formed under the coating. Compaction, alignment of the coating can be done manually (with the help of a mitten), a rolling elastic roller, a plaque with a soft, elastic padding, etc.
Термоусаживающаяся манжета должна плотно, без гофр и складок облегать изолируемый участок трубопровода с выходом валика расплава адгезионного подслоя ленты из-под манжеты на заводское покрытие.The heat-shrinkable cuff should tightly, without corrugations and folds, encircle the insulated section of the pipeline with the outlet of the melt roller of the adhesive underlayer of the tape from under the cuff to the factory coating.
Недостатком известных способов следует признать:A disadvantage of the known methods should be recognized:
1. Для того чтобы обеспечить полимеризацию (расплавление) адгезионного слоя необходимо трубу нагревать до 110-130°С, что часто приводит к нарушению покрытия базовой изоляции за счет образования между заводским покрытием и трубой воздушного зазора. При нанесении манжеты и ее усадке происходит дальнейший нагрев пламенем горелки, вследствие чего увеличивающиеся изолированные объемы воздуха приводят к обширным расслоениям в покрытии;1. In order to ensure polymerization (melting) of the adhesive layer, it is necessary to heat the pipe to 110-130 ° C, which often leads to disruption of the base insulation coating due to the formation of an air gap between the factory coating and the pipe. When applying the cuff and its shrinkage, further heating by the flame of the burner occurs, as a result of which increasing isolated volumes of air lead to extensive delamination in the coating;
2. Вынужденный перегрев трубы приводит к термоокислительной деструкции ранее нанесенного эпоксидного праймера и агезионного слоя;2. Forced overheating of the pipe leads to thermo-oxidative degradation of the previously deposited epoxy primer and adhesion layer;
3. Вследствие неравномерной усадки манжеты между трубой и манжетой образуются воздушные пазухи, гофры, шатровые зоны, с которыми сложно бороться. На эти мероприятия тратится много времени, кроме того, при этом происходит снижение температуры трубы и возрастает риск отсутствия прочного адгезионного соединения.3. Due to the uneven shrinkage of the cuff between the pipe and the cuff, air sinuses, corrugations, tent zones are formed that are difficult to deal with. A lot of time is spent on these measures, in addition, there is a decrease in the temperature of the pipe and the risk of a lack of a strong adhesive joint increases.
4. Высокая вероятность деструкции полимеров при перегреве заставляет работать при усадке манжеты в области пониженных температур, при которых практически невозможно проконтролировать гарантированное расплавление адгезионного слоя в каждой точке манжеты, а также наличие микрообъемов воздуха.4. The high probability of polymer degradation during overheating makes it work when the cuff shrinks at low temperatures, at which it is almost impossible to control the guaranteed melting of the adhesive layer at each point of the cuff, as well as the presence of microvolumes of air.
5. На нагрев трубы от 40-50°С до 110-130°С тратится много времени и энергии, а это - скорость производства работ и экономия средств на оплату труда и материалов.5. A lot of time and energy is spent on heating the pipe from 40-50 ° C to 110-130 ° C, and this is the speed of work and saving money on labor and materials.
Техническая задача, решаемая посредством предлагаемого технического решения, состоит в разработке способа нанесения манжеты на стык трубопровода с использованием малого нагрева и получением высокой адгезии при значительном улучшении антикоррозионных характеристик покрытия и, как следствие, - уменьшение затрат на плановый капитальный ремонт металлической поверхности за счет увеличения его срока службы.The technical problem solved by the proposed technical solution consists in developing a method for applying a cuff to a pipe joint using low heat and obtaining high adhesion with a significant improvement in the anticorrosion characteristics of the coating and, as a result, reducing the cost of a scheduled overhaul of a metal surface by increasing it service life.
Технический результат, получаемый при реализации способа, состоит в повышении адгезии изоляционной манжеты к поверхности стыка трубопровода с дополнительным увеличением срока между ремонтными работами по переизолированию стыка трубопровода.The technical result obtained by the implementation of the method consists in increasing the adhesion of the insulating cuff to the surface of the pipe junction with an additional increase in the period between repairs on reinsulating the pipe junction.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать разработанный способ нанесения изоляционной манжеты на стык трубопровода. Согласно разработанному способу проводят подготовку поверхности изолируемого стыка, наносят на подготовленную поверхность рулонный адгезивный материал, нагревают его до размягчения, на размягченный слой адгезивного материала помещают отрезок термоусаживающейся полимерной ленты, соединяют внахлест концы термоусаживающейся полимерной ленты с формированием манжеты, на место соединения концов устанавливают замковую пластину и проводят термоусаживание манжеты.To achieve the specified technical result, it is proposed to use the developed method of applying an insulating cuff to the joint of the pipeline. According to the developed method, the surface of the insulated joint is prepared, a roll of adhesive material is applied to the prepared surface, heated to soften, a piece of heat-shrinkable polymer tape is placed on the softened layer of adhesive material, the ends of the heat-shrinkable polymer tape are overlapped with the formation of a cuff, a lock plate is installed at the junction of the ends and heat shrink the cuff.
Подготовка поверхности стыка зависит от условий нанесения изолирующей манжеты. Очистку производят предпочтительно с использованием механических средств - пескоструйной или дробеструйной обработки, механической шлифовки и т.д. для удаления оксидов металлов, неоднородностей, заусенцев и т.д. При необходимости, в случае остывания поверхности, необходимо нагреть поверхность до точки росы и при необходимости нанести на поверхность стыка слой праймера.The preparation of the joint surface depends on the conditions for applying the insulating cuff. The cleaning is preferably carried out using mechanical means - sandblasting or shot blasting, mechanical grinding, etc. for removing metal oxides, inhomogeneities, burrs, etc. If necessary, if the surface cools, it is necessary to heat the surface to the dew point and, if necessary, apply a primer layer to the interface.
После подготовки поверхности стыка трубопровода на подготовленное место наносят рулонный адгезивный материал, который может быть выполнен на основе сополимера этилена и винилацетата (сэвилена). Нанесенный рулонный адгезивный материал разогревают предпочтительно пламенем газовой горелки до температуры не свыше 70°С. Разогретый слой рулонного адгезивного материала при необходимости известными методами разглаживают по поверхности стыка, обеспечивая заполнение всех неоднородностей поверхности, одновременно удаляя любым известным способом воздушные пузыри, находящиеся между рулонным адгезивным материалом и поверхностью стыка.After preparing the surface of the junction of the pipeline, a rolled adhesive material is applied to the prepared place, which can be made on the basis of a copolymer of ethylene and vinyl acetate (sevilen). The applied roll adhesive material is preferably heated with a gas burner flame to a temperature not exceeding 70 ° C. The heated layer of roll adhesive material, if necessary, by known methods, is smoothed over the joint surface, ensuring that all surface inhomogeneities are filled, while at the same time removing air bubbles located between the rolled adhesive material and the joint surface in any known manner.
На разогретый рулонный адгезивный материал наносят термоусаживающуюся полимерную ленту, обращенную в сторону поверхности стыка, поверхность которой предпочтительно дополнительно содержит слой адгезива толщиной до 300 мкм. Нанесенную ленту также разглаживают, удаляя любым известным способом воздушные пузыри, находящиеся между полимерной лентой и рулонным адгезивным материалом. Для замыкания манжеты в кольцо указанный слой праймера дополнительно подогревают перед нанесением на поверхность стыка, преимущественно до температуры 70°С.A heat-shrinkable polymer tape is applied to the heated roll-on adhesive material, facing the interface, the surface of which preferably further comprises an adhesive layer up to 300 microns thick. The applied tape is also smoothed by removing air bubbles that are between the polymer tape and the roll of adhesive material by any known method. To close the cuff in the ring, the specified primer layer is additionally heated before application to the interface, mainly to a temperature of 70 ° C.
Преимущественно используют термоусаживающуюся полимерную ленту выполненную на основе полиэтилена или полипропилена. Однако возможно использование и других основ, обеспечивающих усадку материала при нагреве предпочтительно при температуре 90-150°С.Preferably, a heat-shrinkable polymer tape made on the basis of polyethylene or polypropylene is used. However, you can use other bases that provide shrinkage of the material when heated, preferably at a temperature of 90-150 ° C.
В базовом варианте способ используют следующим образом.In the basic embodiment, the method is used as follows.
Манжету изготавливают из полимерной термоусаживающейся ленты, которая предназначена для антикоррозионной защиты сварных стыков труб совместно с адгезивным слоем - праймером. При монтаже термоусаживающуюся манжету наносят поверх эпоксидного праймера. Кроме указанной полимерной термоусаживающейся ленты для формирования манжеты необходимо использовать эпоксидный двухкомпонентный или эпоксидно-полимерный однокомпонентный праймер. Используемая термоусаживающаяся лента должна иметь два слоя: слой радиационно-модифицированного полимера и слой термопластичного адгезива толщиной 250-300 мкм. Поставку ленты осуществляют рулонами или в виде отрезков на один стык. Кроме того, необходимо использовать слой термопластичного адгезива в виде ленты толщиной 1.2-1.5 мм. Необходимо также использовать стандартную замковую пластину, которая предназначена для замыкания ленты в кольцо на месте сварного стыка.The cuff is made of a polymer heat-shrinkable tape, which is intended for anticorrosive protection of welded pipe joints together with an adhesive layer - a primer. When mounting, a heat-shrink sleeve is applied over an epoxy primer. In addition to the specified polymer heat-shrinkable tape for the formation of the cuff, it is necessary to use an epoxy two-component or epoxy-polymer one-component primer. The heat-shrinkable tape used must have two layers: a layer of radiation-modified polymer and a layer of thermoplastic adhesive with a thickness of 250-300 microns. The tape is supplied in rolls or in the form of segments for one joint. In addition, it is necessary to use a layer of thermoplastic adhesive in the form of a tape 1.2-1.5 mm thick. It is also necessary to use a standard locking plate, which is designed to close the tape into a ring at the welded joint.
Для создания манжеты необходимо использовать следующее оборудование:To create a cuff, you must use the following equipment:
газовая горелка (2 шт.);gas burner (2 pcs.);
баллон с пропаном, оснащенный редуктором (2 шт.);propane cylinder equipped with a reducer (2 pcs.);
соединительный газовый шланг 10 м (2 шт.);connecting gas hose 10 m (2 pcs.);
контактный термометр (пирометр) с диапазоном измерения от 0 до 150°С;contact thermometer (pyrometer) with a measuring range from 0 to 150 ° C;
силиконовые термостойкие прикатывающие ролики;silicone heat-resistant press rollers;
термостойкие перчатки, рукавицы;heat-resistant gloves, mittens;
шпатели для перемешивания компонентов праймера;spatulas for mixing primer components;
поролоновые валики для нанесения праймера на изолируемую поверхность сварного стыка.foam rolls for applying a primer to the insulated surface of the weld joint.
При изолировании стыка предварительно осуществляют предварительную механическую очистку поверхности стыка. При этом с поверхности стыка необходимо удалить, используя шлифовальную машинку или напильник, заусенцы, а также острые кромки грата. Затем осуществляют нагрев трубы газовыми горелками до температуры 50-60°С для удаления конденсата (точка росы) с последующей окончательной очисткой поверхности стыка. В частности, используя пескоструйную установку, необходимо обработать стальную поверхность трубы до степени очистки не ниже 2 по ГОСТ 9.402-80. После окончания обработки стальная труба должна иметь светло-серый цвет без следов ржавчины и окалины. Для труб диаметром до 325 мм включительно допускается для очистки поверхности использовать шлифовальную машину при условии тщательного контроля степени очистки. Стальная поверхность сварного стыка не должна быть жирной (при наличии на трубе масляных пятен их необходимо убрать ветошью, смоченной в уайт-спирите или другом растворителе), не должна быть пыльной (пыль необходимо убрать сухой чистой ветошью). Для обеспечения качественной усадки полимерного покрытия необходимо сгладить острые кромки заводской изоляции. Края полимерной базовой изоляции на расстоянии 100 мм от кромки (с обеих сторон от сварного стыка) не должны быть жирными (при наличии на трубе масляных пятен их необходимо убрать ветошью, смоченной в уайт-спирите или другом растворителе), не должны быть пыльными (пыль необходимо убрать сухой чистой ветошью) и должны иметь шероховатость.When isolating the joint, preliminary mechanical cleaning of the joint surface is carried out. At the same time, it is necessary to remove burrs from the surface of the joint using a grinder or file, burrs, as well as sharp edges of the burr. Then, the pipe is heated by gas burners to a temperature of 50-60 ° C to remove condensate (dew point), followed by final cleaning of the joint surface. In particular, using a sandblasting unit, it is necessary to treat the steel surface of the pipe to a degree of cleaning of at least 2 according to GOST 9.402-80. After processing, the steel pipe should have a light gray color without traces of rust and scale. For pipes with a diameter of up to 325 mm inclusive, it is allowed to use a grinder to clean the surface, provided that the degree of cleaning is carefully controlled. The steel surface of the welded joint should not be greasy (if there are oil stains on the pipe, they should be removed with a rag dipped in white spirit or other solvent), and it should not be dusty (dust must be removed with a dry, clean cloth). To ensure high-quality shrinkage of the polymer coating, it is necessary to smooth the sharp edges of the factory insulation. The edges of the polymer base insulation at a distance of 100 mm from the edge (on both sides of the welded joint) should not be greasy (if there are oil stains on the pipe, they must be removed with a rag soaked in white spirit or other solvent), they should not be dusty (dust must be cleaned with a dry, clean cloth) and must have a roughness.
Для приготовления состава праймера необходимо открыть крышки емкостей с компонентами праймера, нагреть указанные емкости с компонентами до температуры не свыше 20±5°С и смешать компоненты до получения однородной смеси.To prepare the composition of the primer, it is necessary to open the lids of the containers with the components of the primer, heat the indicated containers with the components to a temperature not exceeding 20 ± 5 ° C and mix the components until a homogeneous mixture is obtained.
В случае снижения температуры трубопровода после ее подготовки до 25-30°С, подогреть ее до температуры примерно 50°С. Поверхность трубопровода после подогрева должна быть без копоти, что достигается регулировкой горелок.If the temperature of the pipeline decreases after its preparation to 25-30 ° C, heat it to a temperature of approximately 50 ° C. The surface of the pipeline after heating should be without soot, which is achieved by adjusting the burners.
Готовую смесь праймера выгружают из емкости на участок трубопровода и наносят смесь ровным слоем толщиной примерно 100-200 мкм на поверхность, предварительно нагретую до температуры около 50°С. Температура праймированной стальной поверхности после отверждения праймера должна оставаться в пределах 40±5°С и не должна снижаться во время монтажа манжеты.The finished primer mixture is discharged from the tank to the pipeline section and the mixture is applied in an even layer with a thickness of about 100-200 microns on a surface previously heated to a temperature of about 50 ° C. The temperature of the primed steel surface after curing of the primer should remain within 40 ± 5 ° C and should not decrease during installation of the cuff.
Для приготовления манжеты первоначально необходимо по ширине ленты термопластичного адгезива обрезать 2 угла с размерами 50 мм по ширине и 15 мм по длине ленты таким образом, чтобы край манжеты был заужен в виде трапеции. Если лента поставляется в рулоне, то необходимо отрезать требуемый размер ленты в соответствии с рекомендациями. Затем необходимо обернуть подготовленную ленту термопластичного адгезива вокруг трубы (нахлест ленты должен быть не менее 100 мм и располагаться сверху и сбоку трубы). Ширина адгезионного слоя должна перекрывать заводское покрытие с обеих сторон от сварного шва не менее чем на 75 мм. Равномерно прогревают мягким пламенем горелки адгезионный слой, начиная с места нахлеста и не допуская его перегрева. Под действием пламени горелки покрытие должно перейти в вязкотекучее состояние, образовав на трубе монолитную конструкцию с отсутствием воздушных пазух, трещин, гофр и пропусков покрытия. Непосредственно на нанесенный адгезионный слой наносят собственно манжету оборачиванием вокруг трубы полимерной термоусаживающейся ленты полимерным слоем наверх (нахлест ленты должен быть не менее 100 мм и располагаться сверху и сбоку трубы). Сторона ленты адгезива с обрезанными углами располагается внизу нахлеста, ширина ленты должна перекрывать заводское покрытие с обеих сторон от сварного шва не менее чем на 75 мм. При соприкосновении тонкого адгезионного слоя на манжете (250 мкм) и ранее нанесенного адгезионного слоя образуется однородный слой. Подогревают пламенем горелки внутренний адгезионный слой края манжеты в месте нахлеста (не допуская перегрева и усадки полимера) и прижимают край манжеты, используя ролик или термостойкие перчатки. Замковую пластину устанавливают на место нахлеста термоусаживающейся манжеты полиэтиленовым слоем наверх, а середина нахлеста должна проходить посередине замковой пластины. Перед установкой замковой пластины прогревают ее внутренний адгезионный слой под полиэтиленом. Затем замковую пластину располагают на нахлесте и производят ее нагрев желтым пламенем горелки и одновременное прикатывание при помощи прикатывающего силиконового ролика до выступления контуров нахлеста и выступания по краям замковой пластины клея (расплава адгезионного слоя замковой пластины). Далее необходимо произвести окончательную прикатку замковой пластины роликом или термостойкой перчаткой для удаления пузырей и гофр.To prepare the cuff, it is initially necessary to cut 2 corners with the width of the thermoplastic adhesive 50 mm wide and 15 mm long so that the cuff edge is narrowed in the form of a trapezoid. If the tape is delivered on a roll, it is necessary to cut the required tape size in accordance with the recommendations. Then it is necessary to wrap the prepared tape of thermoplastic adhesive around the pipe (the overlap of the tape should be at least 100 mm and located on top and side of the pipe). The width of the adhesive layer should overlap the factory coating on both sides of the weld by at least 75 mm. The adhesive layer is evenly heated with a soft flame of the burner, starting from the place of overlap and preventing its overheating. Under the influence of the burner flame, the coating should go into a viscous flow state, forming a monolithic structure on the pipe with no air sinuses, cracks, corrugations and gaps in the coating. The cuff itself is applied directly onto the applied adhesive layer by wrapping the polymer heat-shrinkable tape around the pipe with the polymer layer up (the tape overlap must be at least 100 mm and be located on top and side of the pipe). The side of the adhesive tape with cut corners is located at the bottom of the overlap, the width of the tape should overlap the factory coating on both sides of the weld by at least 75 mm. Upon contact of a thin adhesive layer on the cuff (250 μm) and a previously applied adhesive layer, a uniform layer is formed. The inner adhesive layer of the cuff edge is heated with a burner flame in the place of overlap (preventing overheating and shrinkage of the polymer) and the cuff edge is pressed using a roller or heat-resistant gloves. The lock plate is installed in place of the overlap of the heat-shrinkable cuff with a plastic layer up, and the middle of the overlap should pass in the middle of the lock plate. Before installing the lock plate, its internal adhesive layer under the polyethylene is heated. Then the locking plate is placed on the overlap and it is heated by the yellow flame of the burner and simultaneously rolled with the help of a rolling silicone roller until the overlap contours and protrude along the edges of the adhesive glue plate (melt of the adhesive layer of the lock plate). Next, you need to make the final rolling of the lock plate with a roller or heat-resistant glove to remove bubbles and corrugations.
Термоусадку манжеты необходимо начинать после установки замковой пластины. Термоусаживание манжеты производят мягким пламенем газовой горелки. Термоусадку манжеты производят от линии сварного шва сначала в одну сторону, затем от линии сварного шва в другую сторону. Термоусадку манжеты осуществляют движением горелок по диаметру трубы без нагрева замковой ленты. В случае образования пузырей и гофр они должны разглаживаться прикатывающим термостойким роликом или термостойкими перчатками.Shrink cuffs must be started after the lock plate is installed. Thermal shrink cuffs are produced with a soft flame of a gas burner. Heat-shrink cuffs are produced from the line of the weld first to one side, then from the line of the weld to the other side. Cuff shrinkage is carried out by moving the burners along the diameter of the pipe without heating the lock tape. In the case of the formation of bubbles and corrugations, they must be smoothed out with a heat-resistant rolling roller or heat-resistant gloves.
При необходимости (для исключения ситуации, когда адгезионный слой доведен не до вязкотекучего состояния, а из-за случайного перегрева - до предела текучести) после нанесения грунтовочного слоя (праймера) место стыка предварительно оборачивают армирующим материалом (например, стеклосеткой ССТ-Б-Трансет), после чего наносится адгезионный слой.If necessary (to exclude the situation when the adhesive layer is not brought to a viscous flow state, but due to accidental overheating - to the yield strength) after applying a primer layer (primer), the joint is pre-wrapped with reinforcing material (for example, fiber optic network ССТ-B-Transet) after which the adhesive layer is applied.
Также при необходимости (для исключения ситуации, когда адгезионный слой доведен не до вязкотекучего состояния, а из-за случайного перегрева - до предела текучести) возможно применение адгезива, армированного, например, стеклосеткой ССТ-Б-Трансет.Also, if necessary (to exclude the situation when the adhesive layer is not brought to a viscous state, but due to accidental overheating - to the yield point), it is possible to use adhesive reinforced, for example, with a fiberglass mesh SST-B-Transet.
В частности, при использовании термопластичной двухслойной ленты типа «НРЛ-СТ60» 450×2.4 ТУ 2293-001-29200582-02 совместно с эпоксидным праймером «ЭДП» ТУ2245-003-29200582-2007 на отрезке трубопровода получено однородное качественное изоляционное покрытие с прочностью на разрыв не менее 26 МПа и с прочностью адгезионного соединения со сталью при предварительном праймировании 70-75 Н/см (соответственно, для способа-прототипа 12 МПа и 35-50 Н/см).In particular, when using the NRL-ST60 type thermoplastic double-layer tape 450 × 2.4 TU 2293-001-29200582-02 together with the EDP epoxy primer TU2245-003-29200582-2007, a uniform high-quality insulating coating with a strength of a gap of at least 26 MPa and with the strength of the adhesive bonding with steel during preliminary priming of 70-75 N / cm (respectively, for the prototype method 12 MPa and 35-50 N / cm).
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008147029/06A RU2397404C1 (en) | 2008-11-28 | 2008-11-28 | Procedure for application of insulating collar on pipe coupling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008147029/06A RU2397404C1 (en) | 2008-11-28 | 2008-11-28 | Procedure for application of insulating collar on pipe coupling |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008147029A RU2008147029A (en) | 2010-06-10 |
| RU2397404C1 true RU2397404C1 (en) | 2010-08-20 |
Family
ID=42681103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008147029/06A RU2397404C1 (en) | 2008-11-28 | 2008-11-28 | Procedure for application of insulating collar on pipe coupling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2397404C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2530943C2 (en) * | 2012-03-26 | 2014-10-20 | Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "Транснефть" (ОАО "АК "Транснефть") | Assembly of pipe weld heat isolation for overhead laying |
| RU2679266C1 (en) * | 2017-09-25 | 2019-02-06 | Закрытое акционерное общество "Уральский завод полимерных технологий "Маяк" (ЗАО УЗПТ "Маяк") | Method of obtaining a radiation-modified wear-resistant polymer coating on a steel pipe and a steel pipe with a radiation-modified wear-resistant polymeric coating |
-
2008
- 2008-11-28 RU RU2008147029/06A patent/RU2397404C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2530943C2 (en) * | 2012-03-26 | 2014-10-20 | Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "Транснефть" (ОАО "АК "Транснефть") | Assembly of pipe weld heat isolation for overhead laying |
| RU2679266C1 (en) * | 2017-09-25 | 2019-02-06 | Закрытое акционерное общество "Уральский завод полимерных технологий "Маяк" (ЗАО УЗПТ "Маяк") | Method of obtaining a radiation-modified wear-resistant polymer coating on a steel pipe and a steel pipe with a radiation-modified wear-resistant polymeric coating |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008147029A (en) | 2010-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104119799A (en) | Non-cured rubber asphalt waterproof paint | |
| CN103574218B (en) | A kind of pipeline thermal necked material field joints coating technology | |
| RU2397404C1 (en) | Procedure for application of insulating collar on pipe coupling | |
| CN102679086A (en) | Intermediate-frequency heating repaired opening construction technology for thermal contraction band of buried steel pipeline | |
| CN104110556B (en) | Joint coating repairing anticorrosion layer structure for in-service pipeline | |
| CN103062575A (en) | Heat-insulation joint coating process for underground oil and gas pipelines in high and cold regions | |
| US8287679B2 (en) | Method for forming a protective coat about a cutback between pipes forming part of an underwater pipeline | |
| RU2398155C2 (en) | Procedure for anti-corrosion insulation of welding joint of pipeline and facility for its implementation | |
| US20190368650A1 (en) | Method for thermally insulating welded joints of pre-insulated pipes | |
| CN116792607A (en) | Interface heat preservation construction process under low-temperature high-water-level environment | |
| US20160341352A1 (en) | Method for anti-fire insulation and thermal insulation of welded joints of pre-insulated pipes during above-ground pipeline laying | |
| RU2528695C1 (en) | Trenchless method for application of insulation onto internal surface of pipeline | |
| RU2328651C1 (en) | V n protasov method of antirust protection of welded joints of pipes with inner protective coating | |
| CN106437035A (en) | Fast restoration method and restoration structure of epoxy coating rebar construction coating damage | |
| CN114216001B (en) | Insulation construction process suitable for joint of directional drilling section heat insulation pipeline in alpine region | |
| RU2530949C2 (en) | Method of assembly of pipe heat insulation anti-fire inserts | |
| RU2530943C2 (en) | Assembly of pipe weld heat isolation for overhead laying | |
| US20140110050A1 (en) | Insulation system and method of application thereof | |
| US20160341350A1 (en) | Method for thermally insulating welded joints for pre-insulated pipes | |
| CN203413293U (en) | Insulating pipe joint structure | |
| CN114198596B (en) | Thermal insulation construction process suitable for pipeline joint under extremely cold weather | |
| RU2313720C2 (en) | Method of deposition of the polymeric coating on the steel pipelines | |
| RU2669218C1 (en) | Heat hydro insulation pipeline products for high-temperature thermal networks, heat and technological pipelines and the method of its manufacture | |
| WO2016010455A1 (en) | Universal conical coupling | |
| RU2037731C1 (en) | Method for repair of pipeline with combined corrosion-resistant coating |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161129 |