RU2679093C1 - Сварное соединение труб с внутренним покрытием - Google Patents
Сварное соединение труб с внутренним покрытием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2679093C1 RU2679093C1 RU2017144349A RU2017144349A RU2679093C1 RU 2679093 C1 RU2679093 C1 RU 2679093C1 RU 2017144349 A RU2017144349 A RU 2017144349A RU 2017144349 A RU2017144349 A RU 2017144349A RU 2679093 C1 RU2679093 C1 RU 2679093C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipes
- bushing
- protrusion
- internal coating
- hollow cylinder
- Prior art date
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000013521 mastic Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 101150096674 C20L gene Proteins 0.000 description 4
- 102220543923 Protocadherin-10_F16L_mutation Human genes 0.000 description 4
- 101100445889 Vaccinia virus (strain Copenhagen) F16L gene Proteins 0.000 description 4
- 101100445891 Vaccinia virus (strain Western Reserve) VACWR055 gene Proteins 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002320 enamel (paints) Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
Изобретение относится к трубопроводному транспорту, а именно к соединению труб с внутренним покрытием при помощи сварки, и предназначено для использования при монтаже трубопроводов. Сварное соединение труб с внутренним покрытием содержит втулку подкладную, состоящую из наружной и внутренней втулок. Втулка внутренняя изготовлена из коррозионно-стойкой стали и имеет большую длину, чем втулка наружная. Втулка подкладная через выступ втулки наружной закреплена к трубопроводу сварным соединением труб. Втулка наружная имеет форму полого цилиндра, а выступ в этом цилиндре образован гибом наружу лепестка, образованного надрезом. Концы наружной и внутренней втулок приклеены мастикой к внутренней поверхности концов труб с покрытием, а зона рядом со сварным швом заполнена вспененным материалом. Выступ втулки наружной, выполненный гибом наружу лепестка, образован П-образной формы надрезом, средняя часть которого расположена в плоскости, проходящей по оси полого цилиндра. Расстояние между боковыми краями лепестка равно сварочному зазору между торцами соединяемых труб. Изобретение позволяет сократить время соединения труб с внутренним покрытием. 4 ил.
Description
Изобретение относится к трубопроводному транспорту, а именно к соединению труб с внутренним покрытием при помощи сварки, и предназначено для использования при монтаже трубопроводов.
Известно соединение труб с внутренним антикоррозионным покрытием (патент RU 2228484, МПК F16L 58/04, опублик. 10.05.2004), содержащее две трубы с внутренним эмалевым покрытием и втулку, установленную коаксиально внутри них с образованием в зоне стыка труб полости, на наружной поверхности втулки выполнена кольцевая проточка, в среднем сечении которой заодно с телом втулки выполнены радиальные упорные выступы, при этом на концевых участках втулки выполнены кольцевые канавки, в которых установлены уплотнительные элементы и заходные конусы, между наружными поверхностями которых и внутренней поверхностью труб размещен адгезионный материал, где на концевых участках втулки выполнены кольцевые ступенчатые канавки, а уплотнительные элементы выполнены в виде эластичных манжет Г-образной формы в поперечном сечении, козырек которых расположен под тупым углом относительно вертикальной стойки и обращен в сторону внутренних поверхностей труб, при этом торец козырька обращен в сторону стыка труб к монтажному шву, а пространство между наружной поверхностью втулки, манжетами и внутренней поверхностью труб заполнено адгезионным материалом. Вышеуказанное соединение труб имеет сложную конструкцию.
Так же известно сварное соединение труб с внутренним покрытием (патент RU 173536, МПК F16L 13/00, опубл. 30.08.2017), содержащее втулку подкладную, состоящую из наружной и внутренней втулок, где втулка внутренняя изготовлена из коррозионно-стойкой стали и имеет большую длину, чем втулка наружная, причем втулка подкладная через выступ втулки наружной закреплена к трубопроводу сварным соединением труб, причем втулка наружная имеет форму полого цилиндра, а выступ в этом цилиндре образован гибом наружу лепестка, образованного надрезом, причем концы наружной и внутренней втулок приклеены мастикой к внутренней поверхности концов труб с покрытием, а зона рядом со сварным швом заполнена вспененным материалом. В прототипе выступ втулки наружной выполнен гибом наружу лепестка, образованного Л-образным надрезом в полом цилиндре. При этом лепесток расположен в плоскости перпендикулярной оси полого цилиндра. При таком выполнении и расположении надреза не возможно обеспечить сварочный зазор между торцами соединяемых труб без измерительного инструмента - штангенциркуля или калибра. Для установки сварочного зазора устанавливают калиброванную пластину между торцами труб и двигают трубы друг к другу. Операция установки сварочного зазора отнимает рабочее время сварщика и тем самым увеличивается время соединения труб с внутренним покрытием.
Технической задачей изобретения является сокращение времени соединения труб с внутренним покрытием.
Решение технической задачи достигается тем, что в сварном соединении труб с внутренним покрытием, содержащем втулку подкладную, состоящую из наружной и внутренней втулок, где втулка внутренняя изготовлена из коррозионно-стойкой стали и имеет большую длину, чем втулка наружная, причем втулка подкладная через выступ втулки наружной закреплена к трубопроводу сварным соединением труб, причем втулка наружная имеет форму полого цилиндра, а выступ в этом цилиндре образован гибом наружу лепестка, образованного надрезом, причем концы наружной и внутренней втулок приклеены мастикой к внутренней поверхности концов труб с покрытием, а зона рядом со сварным швом заполнена вспененным материалом, новым является то, что выступ втулки наружной, выполненный гибом наружу лепестка, образован П-образной формы надрезом, средняя часть которого расположена в плоскости проходящей по оси полого цилиндра, причем расстояние между боковыми краями лепестка равно сварочному зазору между торцами соединяемых труб.
На фиг. 1 изображено сварное соединение труб с внутренним покрытием в продольном разрезе; на фиг. 2 изображен разрез В-В фиг. 3 на наружную втулку; на фиг. 3 - вид Б фиг. 1; на фиг. 4 - вид А (повернут) фиг. 1. Сварное соединение труб с внутренним покрытием содержит втулку подкладную 1, состоящую из наружной 2 и внутренней 3 втулок. Втулка внутренняя 3 изготовлена из коррозионно-стойкой стали и имеет большую длину, чем втулка наружная 2. Втулка подкладная 1 через выступ 4 втулки наружной 2 закреплена к трубопроводу 5 сварным соединением 6 труб. Втулка наружная 2 имеет форму полого цилиндра 7, а выступ 4 в этом цилиндре образован гибом наружу лепестка 8, образованного надрезом 9. Концы наружной 2 и внутренней 3 втулок приклеены мастикой 10 к внутренней поверхности концов 11 и 12 труб 5 с покрытием, а зона рядом со сварным швом заполнена вспененным материалом 13. Выступ 4 втулки наружной 2, выполненный гибом наружу лепестка 8, образован П-образной формы надрезом 9, средняя часть 14 которого расположена в плоскости проходящей по оси а полого цилиндра 7. Расстояние h между боковыми краями лепестка 8 равно сварочному зазору s между торцами 15 соединяемых труб.
Сборка сварного соединения двух труб 11 и 12 с внутренним покрытием осуществляется следующим образом. Вначале на наружную втулку 2 рядом с участком свариваемого шва наносят вспененный материал 13. Внутри этой втулки 2 устанавливают внутреннею втулку 3. На левую наружную стенку 16 внутренней втулки 3, выступающей влево от наружной втулки 2, и на левый конец наружной втулки 2 наносят мастику 10. Затем левый конец втулки подкладной 1 вводят в полость левой трубы 11 до упора торца 15 этой трубы на левый боковой край лепестка 8 наружной втулки 2. При этом мастика 10 приклеевает левые концы наружной 2 и внутренней 3 втулок к внутренней поверхности трубы 11. Далее соединяют прихваткой наружную втулку 2 через лепесток 8 к трубе 11. После этого на правую наружную стенку 16 внутренней втулки 3, выступающей вправо от наружной втулки 2, и на правый конец наружной втулки 2 наносят мастику 10. Затем надевают справа на втулку подкладную 1 трубу 12 до упора ее торца 15 на правый край лепестка 8 наружной втулки 2. При этом между торцами 15 труб 11 и 12 остается сварочный зазор s, так как расстояние h между боковыми краями лепестка 8 равно сварочному зазору s. Мастика 10 приклеевает правые концы наружной 2 и внутренней 3 втулок к внутренней поверхности трубы 12. Далее соединяют трубы 11 и 12 сваркой с образованием сварного шва. Тепло, выделяющееся от сварки, вспенивает материал 13, который заполняет пространство между трубами 11 и 12 и наружной втулкой 2.
В предлагаемом изобретении обеспечивается установка сварочного зазора без измерительного инструмента или калибра. Установка этого зазора происходит после упора торцов соединяемых труб к лепеску, образованному П-образной формы надрезом. Из-за отсутствия операции установки сварочного зазора измерительным инструментом или калибром сокращается время соединения труб с внутренним покрытием.
Перечень использованной информации:
1. Патент РФ 2228484, МПК F16L 58/04, опубл. 10.05.2004.
2. Патент RU 173536, МПК F16L 13/00, опубл. 30.08.2017.
Claims (1)
- Сварное соединение труб с внутренним покрытием, содержащее втулку подкладную, состоящую из наружной и внутренней втулок, где втулка внутренняя изготовлена из коррозионно-стойкой стали и имеет большую длину, чем втулка наружная, причем втулка подкладная через выступ втулки наружной закреплена к трубопроводу сварным соединением труб, причем втулка наружная имеет форму полого цилиндра, а выступ в этом цилиндре образован гибом наружу лепестка, образованного надрезом, причем концы наружной и внутренней втулок приклеены мастикой к внутренней поверхности концов труб с покрытием, а зона рядом со сварным швом заполнена вспененным материалом, отличающееся тем, что выступ втулки наружной, выполненный гибом наружу лепестка, образован П-образной формы надрезом, средняя часть которого расположена в плоскости, проходящей по оси полого цилиндра, причем расстояние между боковыми краями лепестка равно сварочному зазору между торцами соединяемых труб.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017144349A RU2679093C1 (ru) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | Сварное соединение труб с внутренним покрытием |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017144349A RU2679093C1 (ru) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | Сварное соединение труб с внутренним покрытием |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2679093C1 true RU2679093C1 (ru) | 2019-02-05 |
Family
ID=65273498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017144349A RU2679093C1 (ru) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | Сварное соединение труб с внутренним покрытием |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2679093C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5547228A (en) * | 1994-04-01 | 1996-08-20 | Abbema; Wiliam D. | Cylindrical corrosion barrier for pipe connections |
RU2080510C1 (ru) * | 1995-05-18 | 1997-05-27 | Виктор Алексеевич Казаков | Соединение эмалированных труб |
RU2228484C2 (ru) * | 1999-04-20 | 2004-05-10 | Казаков Виктор Алексеевич | Соединение труб с внутренним антикоррозионным покрытием |
RU173536U1 (ru) * | 2017-03-20 | 2017-08-30 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Сварное соединение труб с внутренним покрытием |
-
2017
- 2017-12-18 RU RU2017144349A patent/RU2679093C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5547228A (en) * | 1994-04-01 | 1996-08-20 | Abbema; Wiliam D. | Cylindrical corrosion barrier for pipe connections |
RU2080510C1 (ru) * | 1995-05-18 | 1997-05-27 | Виктор Алексеевич Казаков | Соединение эмалированных труб |
RU2228484C2 (ru) * | 1999-04-20 | 2004-05-10 | Казаков Виктор Алексеевич | Соединение труб с внутренним антикоррозионным покрытием |
RU173536U1 (ru) * | 2017-03-20 | 2017-08-30 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Сварное соединение труб с внутренним покрытием |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU115861U1 (ru) | Узел сварного соединения трубопровода | |
RU2679093C1 (ru) | Сварное соединение труб с внутренним покрытием | |
RU2525032C1 (ru) | Способ изготовления стальной трубы с внутренней пластмассовой трубой для соединения сваркой | |
RU173536U1 (ru) | Сварное соединение труб с внутренним покрытием | |
RU2637786C1 (ru) | Способ защиты внутренней зоны соединений труб с внутренним покрытием (варианты) | |
RU2518992C1 (ru) | Сварное соединение труб с внутренним покрытием | |
RU159500U1 (ru) | Сварное соединение труб с внутренним покрытием | |
RU2686129C1 (ru) | Способ соединения металлических труб с внутренней пластмассовой облицовкой | |
RU161306U1 (ru) | Сварное соединение труб с внутренним покрытием | |
RU141409U1 (ru) | Устройство для защиты от коррозии сварного соединения труб с внутренним покрытием | |
RU126418U1 (ru) | Узел сварного соединения трубопровода | |
RU156881U1 (ru) | Сварное соединение труб с внутренним покрытием | |
RU2522739C1 (ru) | Способ защиты от коррозии сварного соединения труб с внутренним покрытием при строительстве трубопровода | |
RU2543645C2 (ru) | Способ плакирования концов труб с внутренним покрытием обечайками из коррозионно-стойкой стали | |
RU136520U1 (ru) | Отремонтированное сварное соединение труб с внутренним покрытием в трубопроводе | |
CA3088799A1 (en) | Plug connection between two tubular workpieces made of concrete, each workpiece having an inner liner made of plastic | |
RU151352U1 (ru) | Устройство защиты сварного шва трубопровода, соединенного из труб разной толщины стенок | |
RU135061U1 (ru) | Тройник с патрубками, защищенный от коррозии внутренним покрытием и втулками подкладными биметаллическими | |
RU2570298C2 (ru) | Сварное соединение труб с внутренним покрытием | |
RU2526408C1 (ru) | Способ строительства трубопровода из труб с внутренним покрытием | |
RU126416U1 (ru) | Сварное соединение труб с внутренним антикоррозионным покрытием | |
RU134278U1 (ru) | Устройство для защиты внутреннего сварного шва трубопроводов | |
RU2518999C1 (ru) | Способ соединения труб металлических с внутренней трубой пластмассовой | |
RU2686374C1 (ru) | Способ соединения труб с внутренним покрытием | |
US10286440B2 (en) | Method and kit for joining a tubular member and a pipeline for conveying corrosive products |