RU2676953C1 - Device thin coatings samples formation - Google Patents

Device thin coatings samples formation Download PDF

Info

Publication number
RU2676953C1
RU2676953C1 RU2018108183A RU2018108183A RU2676953C1 RU 2676953 C1 RU2676953 C1 RU 2676953C1 RU 2018108183 A RU2018108183 A RU 2018108183A RU 2018108183 A RU2018108183 A RU 2018108183A RU 2676953 C1 RU2676953 C1 RU 2676953C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
parts
annular element
coating
annular
holes
Prior art date
Application number
RU2018108183A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Григорьевич Бычков
Юрий Александрович Ножницкий
Алексей Викторович Першин
Артем Шамилевич Хамидуллин
Владимир Валерьевич Авруцкий
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова"
Priority to RU2018108183A priority Critical patent/RU2676953C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2676953C1 publication Critical patent/RU2676953C1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G01N3/18—Performing tests at high or low temperatures

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

FIELD: physics.SUBSTANCE: invention relates to the field of technical physics and can be used to form samples of thin coatings used in testing for cohesive strength by stretching at elevated temperatures. Essence: the device includes at least two annular elements, each of them is made in the form of two successively coaxially arranged parts, their outer cylindrical surface is intended to form a sample of the test coating. Parts of the ring element are fastened together by pins, placed in the through holes of the parts of the ring part by a sliding fit, and on the opposite ends of the parts of the annular element were placed washers made of a material that does not have adhesion to the material of the test coating, and a tightening element placed in the through holes of the annular elements and made of a material whose linear expansion coefficient is less than the linear expansion coefficient of the material of the parts of the annular element.EFFECT: improving the accuracy of testing by ensuring the identity of the coating parameters.1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области технической физики и может быть использовано для формирования образцов тонких покрытий, применяемых в частности для определения когезионной прочности при испытании теплозащитных покрытий на механическую прочность растяжением при повышенных температурах.The invention relates to the field of technical physics and can be used to form samples of thin coatings, used in particular to determine cohesive strength when testing heat-resistant coatings for mechanical tensile strength at elevated temperatures.

Известно устройство для испытания образцов покрытий на когезионную прочность, представляющее собой разъемный узел, выполненный из двух частей, предназначенных для размещения между ними испытуемого покрытия (RU 2456577, 2012 г.). В известном техническом решении одна часть разъемного узла выполнена в виде последовательно установленных обойм, в каждой из которых выполнено отверстие сложной формы в виде усеченного конуса и сопряженного с его меньшим основанием цилиндра, другая часть разъемного узла - в виде штифтов. Каждый из последних установлен в цилиндрической части отверстия соответствующей обоймы, а покрытие размещено как на поверхностях усеченных конических отверстий обойм, так и на торцевых рабочих частях соответствующих штифтов. При этом торцы обойм со стороны усеченных конусов выполнены коническими и образуют вместе с соответствующими поверхностями усеченных конусов кольцевые выступы треугольного профиля, на каждый из которых также наносится покрытие. Для определения когезионной прочности материала покрытия заглубляют рабочие части штифтов в соответствующие цилиндрические части обойм и прикладывают усилие к нижней части штифтов. Существенными недостатками известного технического решения являются: сложность конструкции устройства; недостаточная точность результатов испытаний вследствие определения когезионной прочности материала покрытия путем отрыва покрытия от частей разъемного узла при приложении усилия, перпендикулярного поверхности покрытия, а не разрыва последнего при приложении осевого усилия, направленного вдоль поверхности покрытия.A device is known for testing coatings samples for cohesive strength, which is a detachable unit made of two parts designed to accommodate the test coating between them (RU 2456577, 2012). In the known technical solution, one part of the detachable unit is made in the form of sequentially installed clips, in each of which a hole of complex shape is made in the form of a truncated cone and a cylinder mating with its smaller base, the other part of the detachable unit is in the form of pins. Each of the latter is installed in the cylindrical part of the hole of the respective holder, and the coating is placed both on the surfaces of the truncated conical holes of the holder, and on the end working parts of the corresponding pins. In this case, the ends of the clips on the side of the truncated cones are made conical and form, together with the corresponding surfaces of the truncated cones, annular protrusions of a triangular profile, each of which is also coated. To determine the cohesive strength of the coating material, the working parts of the pins are deepened into the corresponding cylindrical parts of the clips and a force is applied to the lower part of the pins. Significant disadvantages of the known technical solutions are: the complexity of the design of the device; insufficient accuracy of the test results due to the determination of the cohesive strength of the coating material by tearing off the coating from parts of the detachable assembly upon application of a force perpendicular to the coating surface, rather than breaking the latter upon application of axial force directed along the coating surface.

Наиболее близким к предполагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является известное устройство формирования образцов тонких покрытий, представляющее собой разъемный узел, включающий кольцевой элемент со сквозным осевым отверстием, внешняя цилиндрическая поверхность которого предназначена для формирования испытуемого покрытия, и стягивающий элемент (RU 2545082, 2015 г.). В известном техническом решении разъемный узел содержит две цилиндрические и кольцевую деталь. При этом одна из цилиндрических деталей имеет по оси цилиндрическую полость, а другая - ответный цилиндрический выступ. При сборке выступ одной из цилиндрических деталей через сквозное осевое отверстие кольцевой детали размещается в полости второй цилиндрической детали и соединяет разъемный узел. Детали разъемного узла фиксируют между собой при помощи стягивающего элемента. При этом внешняя поверхность цилиндрических деталей имеет адгезию, а внешняя поверхность кольцевой детали - без адгезии к наносимому на него покрытию, и служит для формирования безадгезионного образца тонкого покрытия. При этом на внешние поверхности цилиндрических деталей наносят соединительный металлический подслой, химический состав которого, технология и режимы нанесения должны быть такими, чтобы адгезионная прочность подслоя с материалом деталей и наносимым затем тонким покрытием была выше когезионной прочности образца тонкого покрытия. Существенным недостатком известного технического решения является сложность обеспечения идентичности параметров нанесения покрытия при испытании партии образцов, что приводит к снижению точности результатов испытаний.The closest to the proposed invention in technical essence and the achieved effect is the known device for the formation of samples of thin coatings, which is a detachable assembly comprising an annular element with a through axial hole, the outer cylindrical surface of which is intended to form the test coating, and a tightening element (RU 2545082, 2015 g.). In a known technical solution, the detachable assembly comprises two cylindrical and annular parts. In this case, one of the cylindrical parts has a cylindrical cavity along the axis, and the other has a reciprocal cylindrical protrusion. When assembling, the protrusion of one of the cylindrical parts through the through axial hole of the annular part is placed in the cavity of the second cylindrical part and connects the detachable assembly. The detachable assembly parts are fixed to each other by means of a tightening element. In this case, the outer surface of the cylindrical parts has adhesion, and the outer surface of the annular part without adhesion to the coating applied to it, and serves to form a non-adhesive sample of a thin coating. At the same time, a connecting metal sublayer is applied to the outer surfaces of the cylindrical parts, the chemical composition of which, technology and application modes should be such that the adhesive strength of the sublayer with the material of the parts and then a thin coating is higher than the cohesive strength of the thin coating sample. A significant drawback of the known technical solution is the difficulty of ensuring the identity of the coating parameters when testing a batch of samples, which reduces the accuracy of the test results.

Техническая проблема, решение которой обеспечивается при осуществлении заявляемого изобретения, заключается в повышении точности результатов испытаний покрытия на когезионную прочность растяжением при повышенных температурах.The technical problem, the solution of which is provided by the implementation of the claimed invention, is to improve the accuracy of the test results of the coating for cohesive tensile strength at elevated temperatures.

Технический результат, достигаемый при осуществлении предлагаемого изобретения, заключается в обеспечении идентичности параметров нанесения покрытия на поверхность единого пакета последовательно установленных кольцевых элементов.The technical result achieved by the implementation of the invention is to ensure the identity of the parameters of the coating on the surface of a single package of sequentially installed ring elements.

Заявленный технический результат достигается за счет того, что в устройстве формирования образцов тонких покрытий, представляющем собой разъемный узел, включающий кольцевой элемент со сквозным осевым отверстием, внешняя цилиндрическая поверхность которого предназначена для формирования испытуемого покрытия, и стягивающий элемент, разъемный узел содержит по меньшей мере два кольцевых элемента, причем каждый кольцевой элемент выполнен в виде двух последовательно соосно расположенных частей, со стороны торцевой поверхности кольцевого элемента выполнены диаметрально противоположные сквозные отверстия, а на внутренней цилиндрической поверхности выполнены резьбовые участки, предназначенные для взаимодействия с захватами разрывной машины, при этом ширину (S) каждой из частей кольцевого элемента выбирают из соотношения:The claimed technical result is achieved due to the fact that in the device for the formation of samples of thin coatings, which is a detachable assembly comprising an annular element with a through axial hole, the outer cylindrical surface of which is intended to form the test coating, and the tightening element, the detachable assembly contains at least two annular element, and each annular element is made in the form of two successively coaxially arranged parts, from the end surface of the annular about the element diametrically opposed through holes are made, and on the inner cylindrical surface there are threaded sections designed to interact with the grips of the tensile testing machine, while the width (S) of each of the parts of the annular element is selected from the ratio:

Figure 00000001
Figure 00000001

где k - коэффициент запаса прочности;where k is the safety factor;

Рр - максимально допустимая разрушающая нагрузка;R p - the maximum allowable breaking load;

d - наружный диаметр кольцевого элемента без учета покрытия;d is the outer diameter of the annular element without taking into account the coating;

τсдв - адгезионная прочность покрытия при его испытании на сдвиг, на торцах кольцевого элемента размещены шайбы, выполненные из материала, не имеющего адгезии к материалу испытуемого покрытия, стягивающий элемент разъемного узла размещен в сквозных осевых отверстиях кольцевых элементов и выполнен из материала, коэффициент линейного расширения которого меньше коэффициента линейного расширения материала частей кольцевого элемента, при этом последние скреплены между собой штифтами, размещенными в диаметрально противоположных сквозных отверстиях кольцевого элемента по скользящей посадке.τ sdv — adhesive strength of the coating during its shear test, washers made of material that does not adhere to the material of the test coating are placed on the ends of the annular element, the tightening element of the detachable assembly is placed in the through axial holes of the annular elements and is made of material, the linear expansion coefficient which is less than the coefficient of linear expansion of the material of the parts of the annular element, while the latter are fastened together by pins placed in diametrically opposite through holes annular element sliding fit.

Указанные существенные признаки обеспечивают решение поставленной технической проблемы с достижением заявленного технического результата, так как:These essential features provide a solution to the technical problem posed with the achievement of the claimed technical result, since:

- разъемный узел, содержащий по меньшей мере два кольцевых элемента, каждый из которых выполнен в виде двух последовательно соосно расположенных частей, со стороны торцевой поверхности кольцевого элемента выполнены диаметрально противоположные сквозные отверстия, а на внутренней цилиндрической поверхности выполнены резьбовые участки, предназначенные для взаимодействия с захватами разрывной машины, выбор ширины каждой из частей кольцевого элемента из определенного соотношения и размещение на торцах кольцевого элемента шайб, выполненных из материала, не имеющего адгезии к материалу испытуемого покрытия, обеспечивают идентичность параметров нанесения покрытия на поверхность единого пакета последовательно установленных кольцевых элементов;- a detachable assembly comprising at least two annular elements, each of which is made in the form of two successively aligned parts, diametrically opposite through holes are made on the side of the end surface of the annular element, and threaded sections are made on the inner cylindrical surface for interaction with grippers a tensile testing machine, the choice of the width of each of the parts of the annular element from a certain ratio and the placement of washers on the ends of the annular element data from a material that does not adhere to the material of the test coating ensure the identity of the parameters of coating on the surface of a single package of sequentially installed ring elements;

- размещение стягивающего элемента разъемного узла в сквозных осевых отверстиях кольцевых элементов и выполнение его из материала, коэффициент линейного расширения которого меньше коэффициента линейного расширения материала частей кольцевого элемента, и скрепление последних между собой штифтами, размещенными в диаметрально противоположных сквозных отверстиях кольцевого элемента по скользящей посадке обеспечивает идентичность параметров нанесения покрытия на поверхность единого пакета последовательно установленных кольцевых элементов за счет исключения нарушения соосности частей кольцевых элементов.- placement of the pulling element of the detachable assembly in the through axial holes of the ring elements and its implementation from a material whose linear expansion coefficient is less than the coefficient of linear expansion of the material of the parts of the ring element, and fastening the latter with pins located in diametrically opposite through holes of the ring element along the sliding fit provides the identity of the parameters of the coating on the surface of a single package of sequentially installed ring el elements by eliminating misalignment of the parts of the ring elements.

Настоящее изобретение поясняется следующим описанием устройства формирования образцов тонких покрытий со ссылкой на фиг. 1 и фиг. 2, гдеThe present invention is illustrated by the following description of a thin coating sample forming apparatus with reference to FIG. 1 and FIG. 2 where

на фиг. 1 изображена схема кольцевого элемента устройства;in FIG. 1 shows a diagram of an annular element of a device;

на фиг. 2 изображена схема сборки предлагаемого устройства.in FIG. 2 shows the assembly diagram of the proposed device.

Устройство формирования образцов тонких покрытий представляет собой разъемный узел, включающий по меньшей мере два кольцевых элемента, внешняя цилиндрическая поверхность которых предназначена для формирования образца испытуемого покрытия, и стягивающий элемент. Каждый кольцевой элемент выполнен в виде двух последовательно соосно расположенных частей 1 и 2 со сквозным осевым отверстием 3 (см. фиг. 1). Со стороны торцевой поверхности кольцевого элемента выполнены диаметрально противоположные сквозные отверстия 4 и 5, а на внутренней цилиндрической поверхности отверстия 3 выполнены резьбовые участки 6 и 7, предназначенные для взаимодействия с захватами (на чертеже не показаны) разрывной машины. При этом ширину (S) каждой из частей 1 и 2 кольцевого элемента выбирают из соотношения:The device for forming samples of thin coatings is a detachable assembly comprising at least two annular elements, the outer cylindrical surface of which is intended to form a sample of the test coating, and a tightening element. Each annular element is made in the form of two sequentially coaxially arranged parts 1 and 2 with a through axial hole 3 (see Fig. 1). On the side of the end surface of the annular element diametrically opposed through holes 4 and 5 are made, and on the inner cylindrical surface of the hole 3, threaded sections 6 and 7 are made for interacting with grippers (not shown) of the tensile testing machine. The width (S) of each of the parts 1 and 2 of the annular element is selected from the ratio:

Figure 00000002
Figure 00000002

где k - коэффициент запаса прочности;where k is the safety factor;

Рр - максимально допустимая разрушающая нагрузка;R p - the maximum allowable breaking load;

d - наружный диаметр кольцевого элемента без учета покрытия;d is the outer diameter of the annular element without taking into account the coating;

τсдв - адгезионная прочность покрытия при его испытании на сдвиг.τ sdv - adhesive strength of the coating during its shear test.

На торцах кольцевого элемента размещены шайбы 8, выполненные из материала, не имеющего адгезии к материалу испытуемого покрытия (фиг. 2). Стягивающий элемент разъемного узла размещен в сквозных осевых отверстиях 3 кольцевых элементов и выполнен из материала, коэффициент линейного расширения которого меньше коэффициента линейного расширения материала частей 1 и 2 кольцевого элемента, которые скреплены между собой штифтами 9 и 10, размещенными в диаметрально противоположных сквозных отверстиях 4 и 5 кольцевого элемента по скользящей посадке.On the ends of the annular element washers 8 are placed, made of a material that does not adhere to the material of the test coating (Fig. 2). The pull-together element is placed in the through axial holes 3 of the ring elements and is made of a material whose linear expansion coefficient is less than the linear expansion coefficient of the material of the parts 1 and 2 of the ring element, which are fastened together by pins 9 and 10 placed in diametrically opposite through holes 4 and 5 ring element on a sliding fit.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

В процессе сборки разъемного узла, состоящего из по крайней мере двух последовательно соосно расположенных кольцевых элементов, на противоположных торцах последних размещают соответствующие шайбы 8. В сквозных осевых отверстиях 3 кольцевых элементов размещают стягивающий элемент, который может быть выполнен, например, в виде болта 11 и соответствующей гайки 12. Устанавливают в сквозных осевых отверстиях 3 болт 11 и предварительно фиксируют части 1 и 2 с небольшим натягом гайкой 12. Части 1 и 2 кольцевых элементов скрепляют между собой штифтами 9 и 10, размещенными в диаметрально противоположных сквозных отверстиях 4 и 5 кольцевого элемента по скользящей посадке, обеспечивая при этом центрирование частей 1 и 2, после чего затягивают гайку 12 с требуемым усилием. На внешнюю поверхность частей 1 и 2 кольцевых элементов наносят испытуемое покрытие в виде пленки 13. Поскольку нанесение пленки 13 осуществляется при повышенных температурах (например, при помощи плазменной горелки), происходит дополнительное стягивание частей 1 и 2 кольцевых элементов за счет ограничения свободного температурного расширения и появления упругих сжимающих напряжений, что вызывается разницей между коэффициентами линейного расширения материала стягивающего элемента и материала частей 1 и 2 кольцевых элементов. Это приводит к фиксации частей 1 и 2 относительно друг друга, исключающей нарушение их соосности. Таким образом, конструкция устройства позволяет осуществить формирование заданного количества образцов тонкого покрытия с обеспечением идентичных параметров нанесения покрытия для проведения испытаний серии образцов. После нанесения покрытия в виде пленки 13, снимают гайку 12 и осуществляют последовательный свободный съем соответствующих шайб 10 и расположенных между ними кольцевых элементов, что обеспечивается отсутствием адгезии между пленкой 13 и материалом шайб 8. Каждый испытуемый образец при этом представляет собой нанесенную на внешнюю поверхность частей 1 и 2 отдельного кольцевого элемента пленку 13. Образцы при помощи соответствующих резьбовых участков 6 и 7 частей 1 и 2 закрепляются в захватах разрывной машины и последовательно подвергаются испытанию растяжением при заданной температуре. При этом разрыв покрытия происходит по кольцевому стыку частей 1 и 2 кольцевого элемента, о когезионной прочности материала покрытия судят по величине усилия при разрыве образца покрытия.In the process of assembling a detachable assembly consisting of at least two successively aligned annular elements, corresponding washers 8 are placed on opposite ends of the latter. A tightening element is placed in the through axial holes 3 of the annular elements, which can be made, for example, in the form of a bolt 11 and corresponding nut 12. Install bolt 11 in through axial holes 3 and pre-fix parts 1 and 2 with a slight tightness with nut 12. Parts 1 and 2 of the ring elements are fastened together with pins 9 and 10, placed in diametrically opposite through holes 4 and 5 of the annular element along a sliding fit, while providing centering of parts 1 and 2, after which the nut 12 is tightened with the required force. The test coating is applied in the form of a film 13 to the outer surface of the annular element parts 1 and 2. Since the film 13 is applied at elevated temperatures (for example, using a plasma torch), additional tightening of the annular element parts 1 and 2 occurs due to the limitation of free thermal expansion and the appearance of elastic compressive stresses, which is caused by the difference between the linear expansion coefficients of the material of the contracting element and the material of parts 1 and 2 of the ring elements. This leads to the fixation of parts 1 and 2 relative to each other, eliminating the violation of their alignment. Thus, the design of the device allows the formation of a given number of samples of a thin coating to ensure identical coating parameters for testing a series of samples. After coating in the form of a film 13, the nut 12 is removed and sequential free removal of the corresponding washers 10 and the annular elements located between them is ensured, which is ensured by the absence of adhesion between the film 13 and the material of the washers 8. Each test sample is then applied to the outer surface of the parts 1 and 2 of a separate annular element film 13. Samples using the corresponding threaded sections 6 and 7 of parts 1 and 2 are fixed in the grips of the tensile testing machine and are successively tested aniyu stretching at a predetermined temperature. In this case, the coating breaks along the ring joint of parts 1 and 2 of the ring element, the cohesive strength of the coating material is judged by the magnitude of the force at break of the coating sample.

Таким образом, предлагаемое изобретение обеспечивает идентичность параметров нанесения покрытия за счет выполнения разъемного узла в виде по меньшей мере двух кольцевых элементов, каждый из которых выполнен в виде двух последовательно соосно расположенных частей, скрепления последних между собой штифтами, и выполнения стягивающего элемента из материала, коэффициент линейного расширения которого меньше коэффициента линейного расширения материала частей кольцевых элементов, что позволяет решить проблему повышения точности результатов испытаний покрытия на когезионную прочность растяжением при повышенных температурах.Thus, the present invention ensures the identity of the parameters of the coating by making a detachable node in the form of at least two annular elements, each of which is made in the form of two sequentially coaxially arranged parts, fastening the latter with pins, and performing a tightening element from the material, the coefficient linear expansion of which is less than the coefficient of linear expansion of the material of the parts of the ring elements, which allows us to solve the problem of improving the accuracy of the result tests of cohesive tensile coatings at elevated temperatures.

Claims (7)

Устройство формирования образцов тонких покрытий, представляющее собой разъемный узел, включающий кольцевой элемент со сквозным осевым отверстием, внешняя цилиндрическая поверхность которого предназначена для формирования образца испытуемого покрытия, и стягивающий элемент, отличающееся тем, что разъемный узел содержит по меньшей мере два кольцевых элемента, причем каждый кольцевой элемент выполнен в виде двух последовательно соосно расположенных частей, со стороны торцевой поверхности кольцевого элемента выполнены диаметрально противоположные сквозные отверстия, а на внутренней цилиндрической поверхности выполнены резьбовые участки, предназначенные для взаимодействия с захватами разрывной машины, при этом ширину (S) каждой из частей кольцевого элемента выбирают из соотношения:A device for forming samples of thin coatings, which is a detachable assembly comprising an annular element with a through axial hole, the outer cylindrical surface of which is intended to form a sample of the test coating, and a tightening element, characterized in that the detachable assembly contains at least two annular elements, each the annular element is made in the form of two successively coaxially arranged parts, from the side of the end surface of the annular element made diametrically Counterface through holes, and the inner cylindrical surface of the formed threaded portions adapted to cooperate with the gripper tensile testing machine, wherein a width (S) of each of the parts of the annular element is selected from the relation:
Figure 00000003
,
Figure 00000003
, где k - коэффициент запаса прочности;where k is the safety factor; Рр - максимально допустимая разрушающая нагрузка;R p - the maximum allowable breaking load; d - наружный диаметр кольцевого элемента без учета покрытия;d is the outer diameter of the annular element without taking into account the coating; τсдв - адгезионная прочность покрытия при его испытании на сдвиг,τ sdv - adhesive strength of the coating during its shear test, на торцах кольцевого элемента размещены шайбы, выполненные из материала, не имеющего адгезии к материалу испытуемого покрытия, стягивающий элемент разъемного узла размещен в сквозных осевых отверстиях кольцевых элементов и выполнен из материала, коэффициент линейного расширения которого меньше коэффициента линейного расширения материала частей кольцевого элемента, при этом последние скреплены между собой штифтами, размещенными в диаметрально противоположных сквозных отверстиях кольцевого элемента по скользящей посадке.washers made of material that does not adhere to the material of the test coating are placed on the ends of the annular element, the tightening element of the detachable assembly is placed in the through axial holes of the annular elements and is made of a material whose linear expansion coefficient is less than the linear expansion coefficient of the material of the parts of the annular element, the latter are fastened together by pins placed in diametrically opposite through holes of the annular element along a sliding fit.
RU2018108183A 2018-03-07 2018-03-07 Device thin coatings samples formation RU2676953C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018108183A RU2676953C1 (en) 2018-03-07 2018-03-07 Device thin coatings samples formation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018108183A RU2676953C1 (en) 2018-03-07 2018-03-07 Device thin coatings samples formation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2676953C1 true RU2676953C1 (en) 2019-01-11

Family

ID=65025231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018108183A RU2676953C1 (en) 2018-03-07 2018-03-07 Device thin coatings samples formation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2676953C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU183458A1 (en) * Г. В. Вержиковский , Н. В. Александров SAMPLE FOR TESTING ON THE SHEAR OF THIN-LAYER FLAWING COATINGS
DE10143679C1 (en) * 2001-08-30 2002-10-10 Dresden Ev Inst Festkoerper Determining mechanical properties of thin coatings involves measuring force-displacement profile of coating on two-part bearer body stuck onto one-piece bearer body with gap
RU2426095C1 (en) * 2010-04-07 2011-08-10 Федеральное государственное унитарное предприятие федеральный научно-производственный центр "Научно-исследовательский институт измерительных систем им. Ю.Е. Седакова" Device to detect strength of coating adhesion with base
RU2545082C1 (en) * 2013-08-23 2015-03-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" Device for forming and testing of samples of thin coatings

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU183458A1 (en) * Г. В. Вержиковский , Н. В. Александров SAMPLE FOR TESTING ON THE SHEAR OF THIN-LAYER FLAWING COATINGS
DE10143679C1 (en) * 2001-08-30 2002-10-10 Dresden Ev Inst Festkoerper Determining mechanical properties of thin coatings involves measuring force-displacement profile of coating on two-part bearer body stuck onto one-piece bearer body with gap
RU2426095C1 (en) * 2010-04-07 2011-08-10 Федеральное государственное унитарное предприятие федеральный научно-производственный центр "Научно-исследовательский институт измерительных систем им. Ю.Е. Седакова" Device to detect strength of coating adhesion with base
RU2545082C1 (en) * 2013-08-23 2015-03-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" Device for forming and testing of samples of thin coatings

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA3050317C (en) Testing method for hydrogen embrittlement
Derail et al. Relationship between viscoelastic and peeling properties of model adhesives. Part 1. Cohesive fracture
RU2676953C1 (en) Device thin coatings samples formation
Berto et al. Effect of hot dip galvanization on the fatigue behaviour of steel bolted connections
RU2643682C1 (en) Device for determining adhesion strength of multi-layer ceramic thermal-barrier coating
RU2548378C1 (en) Procedure for evaluation of adhesion shear strength of heat shielding coating and device for its implementation
RU2649085C1 (en) Sample for evaluation of cohesion strength of powder metal coatings
RU2623822C1 (en) Device for fixing the sample at the test for a gap
Haaksma et al. A critical evaluation of the use of the microbond method for determination of composite interfacial properties
RU166249U1 (en) SAMPLE FOR DETERMINING THE COGESION STRENGTH OF GAS-THERMAL POWDER COATINGS
KR101106256B1 (en) Specimen holder set for creep and stress-rupture tester
SU1758524A1 (en) Device for determining adhesion strength between coating and base material using normal tearing-off
Mathews Guide to adhesively mounting accelerometers
Ojeda et al. Temperature effects on adhesive bond strengths and modulus for commonly used spacecraft stuctural adhesives
RU1809370C (en) Specimen for determining adhesion force between coating and substrate
SU1317330A1 (en) Method of determining adhesion strength of fibrous specimens
Orzłowska Experimental study of mechanical properties of steel cables
CN111060448A (en) Fixture tool and stripping tester with fixture tool matched with fixture tool
SU1651150A1 (en) Method of estimating metal failure potential in structures
RU2590941C1 (en) Method of testing flat specimens from organic glass on pure shift
CN218382039U (en) High-temperature stretching clamp for thin plate
CN210375675U (en) Clamp for plastic corrugated pipe drawing force test
RU2760253C1 (en) Method for evaluating the cohesive strength of powder metal coatings
RU2545082C1 (en) Device for forming and testing of samples of thin coatings
JPH0843283A (en) Jig for evaluating and testing shearing strength

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210308