RU2675841C1 - Установка для синтеза мочевины - Google Patents
Установка для синтеза мочевины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2675841C1 RU2675841C1 RU2017122215A RU2017122215A RU2675841C1 RU 2675841 C1 RU2675841 C1 RU 2675841C1 RU 2017122215 A RU2017122215 A RU 2017122215A RU 2017122215 A RU2017122215 A RU 2017122215A RU 2675841 C1 RU2675841 C1 RU 2675841C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- synthesis
- steam
- steam generator
- compressor
- gas turbine
- Prior art date
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 45
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 45
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 25
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 33
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 11
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 6
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 description 2
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N ammonium carbamate Chemical compound [NH4+].NC([O-])=O BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/04—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds from carbon dioxide and ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D273/00—Heterocyclic compounds containing rings having nitrogen and oxygen atoms as the only ring hetero atoms, not provided for by groups C07D261/00 - C07D271/00
- C07D273/02—Heterocyclic compounds containing rings having nitrogen and oxygen atoms as the only ring hetero atoms, not provided for by groups C07D261/00 - C07D271/00 having two nitrogen atoms and only one oxygen atom
- C07D273/04—Six-membered rings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
- B01J19/0013—Controlling the temperature of the process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00004—Scale aspects
- B01J2219/00006—Large-scale industrial plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00018—Construction aspects
- B01J2219/00024—Revamping, retrofitting or modernisation of existing plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к установке для синтеза мочевины. Установка содержит секцию синтеза, включающую по меньшей мере один реактор, компрессор для подачи СОв указанную секцию синтеза, газовую турбину для приведения в действие указанного СО-компрессора и парогенератор-утилизатор тепла. Источник тепла указанного парогенератора-утилизатора тепла представлен отходящими газами газовой турбины, и по меньшей мере один поток пара, полученный в парогенераторе-утилизаторе, используется в качестве источника тепла для по меньшей мере одного элемента установки для синтеза мочевины. Также предложен способ модернизации установки для синтеза мочевины из аммиака и СО. Изобретение позволяет снизить энергопотребление компрессора и оптимизировать интеграцию процесса и соответствующую систему пара. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к области установок для синтеза мочевины из аммиака и диоксида углерода.
Уровень техники
Мочевину синтезируют путем реакции между аммиаком и диоксидом углерода (СО2) под высоким давлением. Известные способы синтеза мочевины описаны в литературе, например, в Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry (Энциклопедия промышленной химии Ульмана), Wiley-VCH Verlag, т. А27. Установка для синтеза мочевины обычно включает секцию синтеза под высоким давлением, причем в указанной секции имеется реактор, отпарной аппарат высокого давления и конденсатор высокого давления. В реакторе получают водный раствор, содержащий мочевину и непрореагировавший карбамат аммония, который подают в отпарной аппарат (стриппер). В отпарном аппарате получают раствор мочевины и газовую фазу, содержащую в основном непрореагировавший аммиак и СО2, которую конденсируют и возвращают в реактор. Процесс отпарки можно осуществлять в присутствии средства для отпарки, обычно свежего СО2 или аммиака. Установки, на которых в качестве средства для отпарки используют СО2, известны как установки с отпаркой диоксидом углерода (СО2).
Диоксид углерода подают под высоким давлением в отпарной аппарат и (или) в реактор, в зависимости от типа установки. В любом случае требуется компрессор для СО2, способный повышать давление СО2 до уровня давления в секции синтеза, обычно до уровня выше 100 бар. Указанный компрессор для СО2 является одним из основных потребителей энергии на установке.
В уровне техники указанный компрессор для СО2 приводится в действие непосредственно паровой турбиной или электродвигателем.
Установка для синтеза мочевины фактически включает сложную систему водяного пара с несколькими уровнями (давления) пара, включающую парогенераторы и потребителей пара. Водяной пар обычно получают на тех стадиях, на которых требуется удаление тепла из технологической текучей среды под давлением, уровень которого зависит от температуры имеющегося тепла; водяной пар можно использовать как для технологических целей, так и для совершения механической работы с целью приведения в действие машин.
Например, потребителем водяного пара является вышеупомянутый отпарной аппарат в секции синтеза, так как процесс отпарки должен обеспечивать тепло для раствора, содержащего мочевину и карбамат.Обычно отпарной аппарат представляет собой кожухотрубный теплообменник, в котором по трубам подают раствор, а пучок труб нагревают с внешней стороны паром под давлением около 20 бар. Поэтому отпарной аппарат высокого давления является потребителем значительного количества энергии (энергии в виде тепла). В конденсаторе для карбамата вместо этого образуется пар, так как для выпаривания воды обычно выделяется теплота конденсации. Однако давление пара, который можно получить из конденсатора, обычно является низким (например, 3 бара).
Для совершения механической работы используют одну или несколько паровых турбин. Паровая турбина может непосредственно приводить в действие какое-либо устройство (например, компрессор или насос), или может приводить в действие электрогенератор; полученная таким образом энергия может быть использована устройствами, имеющимися на установке.
В некоторых случаях полученного на установке пара недостаточно для удовлетворения всех потребностей установки. Недостаток пара можно компенсировать, например, путем ввода пара извне или путем ввода в действие вспомогательного парогенератора. Однако не всегда можно получить пар за пределами установки, а вспомогательный генератор потребляет топливо и повышает затраты.
В свете вышесказанного понятно, что оптимизация системы пара и ее интеграция с остальными частями установки являются очень важными для снижения энергопотребления, а именно, для увеличения синтеза мочевины на единицу потребленной энергии. Одна из проблем заключается в подходящем использовании пара в зависимости от уровня энергии, с которым его получают. Например, одна из проблем состоит в определении подходящего использования пара с низким уровнем температуры и (или) низким давлением, так как он может содержать значительное количество тепла, которое однако невозможно свободно использовать. В уровне техники непрерывно предпринимаются попытки усовершенствовать установки для синтеза мочевины с этой точки зрения.
Раскрытие изобретения
Целью изобретения является повышение энергетического кпд установок для синтеза мочевины под высоким давлением из аммиака и диоксида углерода, в частности, снижение энергопотребления компрессора, необходимого для повышения давления диоксида углерода до уровня давления синтеза, и оптимизация интеграции процесса и соответствующей системы пара.
Эти цели достигнуты при использовании установки, предлагаемой в формуле настоящего изобретения.
Установка для синтеза мочевины, предлагаемая в изобретении, включает секцию синтеза, в которой имеется по меньшей мере один реактор для синтеза мочевины и которая включает СО2-компрессор для подачи СО2 в секцию синтеза; эта установка отличается тем, что включает газовую турбину для приведения в действие указанного СО2-компрессора и тем, что включает парогенератор-утилизатор тепла, причем источником тепла в указанном парогенераторе-утилизаторе являются отходящие газы указанной газовой турбины, и поток пара, полученный в указанном парогенераторе-утилизаторе, на указанной установке используется в качестве технологического пара.
Предпочтительно, секция синтеза включает по меньшей мере один реактор, отпарной аппарат и конденсатор. В этом случае секцию синтеза обычно называют "контур синтеза".
Предпочтительные особенности описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Основополагающая идея изобретения заключается в том, чтобы приводить в действие указанный СО2-компрессор, используя газовую турбину. Указанная газовая турбина потребляет топливо, но ее большое преимущество состоит в том, что она выделяет горячие газы, которые можно использовать в парогенераторе-утилизаторе тепла (HRSG - от англ. heat recovery steam generator). В указанном генераторе получают пар, который можно использовать для процесса, а более предпочтительно - для подвода тепла в отпарной аппарат высокого давления, имеющийся на указанной установке.
Пар, образующийся в парогенераторе-утилизаторе тепла, преимущественно получают посредством выпаривания потока деминерализованной воды. Обработку с целью деминерализации более предпочтительно осуществляют в дегазаторе, в котором в качестве источника тепла используют пар, подводимый при охлаждении конденсатора карбамата в секции синтеза. Указанный греющий пар для дегазатора обычно получают с низким давлением, например, менее 5 бар, а обычно - около 3 бар. Обработку воды с целью деминерализации осуществляют при температуре, например, около 100-120°С.
Газовая турбина может приводить в действие СО2-компрессор непосредственно или опосредованно. Предпочтительно, газовая турбина приводит в действие указанный компрессор непосредственно, например, вал турбины механически соединен с валом компрессора.
Настоящее изобретение дает преимущество, состоящее в улучшении интеграции процесса и соответствующей системы пара и эффективном использовании энергии.
Вырабатываемая газовой турбиной механическая энергия, которая является полезной энергией, используется непосредственно для приведения в действие компрессора, являющегося одним из основных энергопотребителей установки.
Тепло, рекуперируемое из отходящих газов турбины, используют для подвода тепла в отпарной аппарат.В результате, топливо газовой турбины по существу используется дважды. Заявитель установил, что температура отходящих газов стандартной газовой турбины (обычно около 400-500°С) дает возможность получать пар при оптимальных условиях для отпарного аппарата в контуре синтеза. Поэтому одно из преимуществ изобретения заключается в том, что топлива газовой турбины достаточно для удовлетворения потребностей двух основных энергопотребителей установки, а именно, СО2-компрессора (для которого требуется механическая энергия) и отпарного аппарата (для которого требуется тепловая энергия).
В соответствии с еще одной особенностью изобретения воду, подаваемую в генератор для возврата тепла с целью получения пара для отпарного аппарата, подвергают дегазации с использованием пара с низким давлением, например, 3 бара. Этот пар с низкой экзотермией преимущественно возвращают от конденсатора карбамата. Следовательно, изобретение обеспечивает эффективный способ использования пара низкого давления, поставляемого конденсатором карбамата. Указанный пар фактически используют для дегазации воды, используемой в парогенераторе-утилизаторе тепла, и, таким образом, это способствует получению пара с более высоким давлением.
Настоящее изобретение относится также к способу модернизации установки для синтеза мочевины из аммиака и СО2, предлагаемому в соответствующих пунктах формулы изобретения.
Способ модернизации отличается дополнительной установкой газовой турбины для приведения в действие указанного СО2-компрессора и дополнительной установкой парогенератора-утилизатора тепла, причем источником тепла в указанном парогенераторе-утилизаторе являются отходящие газы указанной газовой турбины и по меньшей мере один поток пара, полученный в указанном парогенераторе-утилизаторе, используют в качестве источника тепла по меньшей мере для одного элемента указанной установки, предпочтительно, для отпарного аппарата в контуре синтеза.
Такой способ модернизации применим, в частности, для старых установок для синтеза мочевины обычного типа, без отпарных аппаратов, например, для установок, известных как установки "с полной рециркуляцией", а также для более современных установок, на которых осуществляют отпарку потока, выходящего из реактора, в частности, установок с отпаркой диоксидом углерода.
Указанные и другие преимущества будут более понятны из приведенного ниже подробного описания со ссылкой на чертеж, на котором схематически показан предпочтительный вариант осуществления изобретения.
Осуществление изобретения
На чертеже схематически показан контур 1 синтеза мочевины, который включает реактор 2, отпарной аппарат 3, конденсатор 4 и скруббер 31. В контур 1 синтеза подают аммиак 5 и диоксид 6 углерода.
Указанный контур 1 известен специалисту в данной области техники и не нуждается в подробном описании. Этот пример относится к установке с отпаркой диоксидом углерода, на которой аммиак 5 подают в конденсатор 4, а диоксид 6 углерода подают в отпарной аппарат 3; в других вариантах осуществления изобретения аммиак и СО2 можно подавать в другие места установки. Содержащий мочевину водный раствор 20, выходящий из реактора 2, выпаривают в отпарном аппарате 3, а раствор 21, выходящий из отпарного аппарата, дополнительно очищают в секции извлечения, используя известный по сути способ.
Отпарной аппарат 3 нагревают паром под давлением около 20 бар, поступающим по трубопроводу 7 и выходящим по трубопроводу 8. Конденсатор 4 выделяет тепло, образуя поток 9 пара с низким давлением, например 3 бара.
Элементы контура 1 работают под предварительно заданным высоким давлением, которое в основном является одинаковым для реактора 2, отпарного аппарата 3 и конденсатора 4.
Давление диоксида 6 углерода с помощью компрессора 10 повышают до указанного давления в контуре 1. Указанный компрессор приводится в действие механически газотурбиной установкой 11, которая по существу включает воздушный компрессор 12, камеру 13 сгорания и турбину 14. Например, и предпочтительно, СО2-компрессор 10 устанавливают на валу указанной турбины 14. В газотурбинную установку подают топливо 15, например, природный газ или подходящий синтез-газ.
Отходящие газы 16 газовой турбины 14, имеющие высокую температуру, передают в парогенератор-утилизатор тепла 17. В указанном генераторе 17 получают пар 7, предназначенный для подвода тепла в отпарной аппарат. В частности, указанный пар 7 получают путем нагрева питающей воды 30, предварительно подвергнутой дегазации в дегазаторе 19; указанный дегазатор 19 нагревают паром 9, полученным в конденсаторе 4, имеющемся в контуре 1. Трубопровод 22 показывает выход охлажденных газов из генератора 17.
Количество пара, полученного в конденсаторе 4, обычно превышает потребность дегазатора 19, поэтому количество 9 пара, подаваемое в дегазатор 19, может составлять какую-то часть фактически полученного пара. Оставшаяся часть 9' пара может быть использована другими потребителями на установке или экспортирована. Более того, часть 7 пара также может быть предназначена для других потребителей на установке или экспортирована, что показывает трубопровод 7'.
Из описанной схемы понятно, что таким способом могут быть достигнуты высокий кпд и оптимальная интеграция системы пара и установки для синтеза мочевины. Топливо 15, благодаря эффективному использованию в сборочном узле турбина-парогенератор-утилизатор тепла, фактически обеспечивает и механическую работу компрессора 10 и тепло для отпарного аппарата 3; кроме того, изобретение обеспечивает оптимальное использование пара 9 с низким энергетическим уровнем.
Claims (16)
1. Установка для синтеза мочевины, содержащая:
секцию (1) синтеза, включающую по меньшей мере один реактор (2); и
компрессор (10) для подачи СО2 в указанную секцию синтеза,
отличающаяся тем, что она включает газовую турбину (11) для приведения в действие указанного СО2-компрессора (10) и парогенератор-утилизатор тепла (17),
причем источник тепла указанного парогенератора-утилизатора тепла (17) представлен отходящими газами (16) газовой турбины (11), и
по меньшей мере один поток (7) пара, полученный в парогенераторе-утилизаторе (17), используется в качестве источника тепла для по меньшей мере одного элемента установки для синтеза мочевины.
2. Установка по п. 1, в которой газовая турбина (11) обеспечивает непосредственный привод в действие СО2-компрессора (10).
3. Установка по п. 1 или 2, в которой секция (1) синтеза включает также по меньшей мере один отпарной аппарат (3) и конденсатор (4), и поток (7) пара, полученный в парогенераторе-утилизаторе (17), используется в качестве теплоносителя для отпарного аппарата (3).
4. Установка по п. 3, в которой в парогенераторе-утилизаторе (17) обеспечивается получение потока (7) насыщенного пара под давлением 10-30 бар, предпочтительно примерно 20 бар, который подается в качестве теплоносителя в отпарной аппарат (3) в секции синтеза высокого давления.
5. Установка по п. 3 или 4, содержащая дегазатор (19), в котором обеспечивается:
получение потока (30) деминерализованной воды,
подача в дегазатор пара (9), полученного при охлаждении конденсатора (4) в контуре синтеза, и
подача в парогенератор-утилизатор (17) деминерализованной воды (30), полученной в дегазаторе (19).
6. Установка по п. 5, в которой обеспечивается давление пара (9), подаваемого в дегазатор (19), ниже 6 бар относит., а предпочтительно около 3 бар относит.
7. Способ модернизации установки для синтеза мочевины из аммиака и СО2, имеющей секцию (1) синтеза, работающую под заданным давлением синтеза и включающую по меньшей мере один реактор (2), и СО2-компрессор (10) для подачи СО2 по меньшей мере в один из элементов контура синтеза, отличающийся тем, что дополнительно устанавливают газовую турбину (11) для приведения в действие СО2-компрессора (10) и дополнительно устанавливают парогенератор-утилизатор тепла (17), в котором источник тепла представлен отходящими газами (16) газовой турбины (11), и по меньшей мере один поток (7) пара, полученный в парогенераторе-утилизаторе, используют в качестве источника тепла по меньшей мере для одного элемента указанной установки.
8. Способ по п. 7, в котором секция синтеза включает отпарной аппарат (3) и конденсатор (4), и способ предусматривает использование потока (7) пара, полученного в парогенераторе-утилизаторе (17), в качестве источника тепла для отпарного аппарата (3) в секции синтеза.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP14194856.2 | 2014-11-26 | ||
| EP14194856.2A EP3026040A1 (en) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | Plant for urea production |
| PCT/EP2015/073379 WO2016083005A1 (en) | 2014-11-26 | 2015-10-09 | Plant for urea production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2675841C1 true RU2675841C1 (ru) | 2018-12-25 |
Family
ID=52391742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017122215A RU2675841C1 (ru) | 2014-11-26 | 2015-10-09 | Установка для синтеза мочевины |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10202336B2 (ru) |
| EP (2) | EP3026040A1 (ru) |
| CN (1) | CN107001247B (ru) |
| BR (1) | BR112017010983B1 (ru) |
| CA (1) | CA2969023C (ru) |
| RU (1) | RU2675841C1 (ru) |
| SA (1) | SA517381584B1 (ru) |
| UA (1) | UA121400C2 (ru) |
| WO (1) | WO2016083005A1 (ru) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2146632A (en) * | 1983-09-19 | 1985-04-24 | Foster Wheeler Energy Ltd | Utilisation of gas turbine exhaust in ammonia/urea plants |
| WO2014001917A2 (en) * | 2012-06-27 | 2014-01-03 | Grannus, Llc | Polygeneration production of power and fertilizer through emissions capture |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0497215A1 (en) * | 1991-01-29 | 1992-08-05 | Urea Casale S.A. | Process and plant for the production of urea with differentiated yield reaction spaces |
| JP6329159B2 (ja) * | 2013-02-08 | 2018-05-23 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 燃焼排ガスからの二酸化炭素回収プロセス |
-
2014
- 2014-11-26 EP EP14194856.2A patent/EP3026040A1/en not_active Withdrawn
-
2015
- 2015-10-09 US US15/527,166 patent/US10202336B2/en active Active
- 2015-10-09 UA UAA201706383A patent/UA121400C2/uk unknown
- 2015-10-09 CA CA2969023A patent/CA2969023C/en active Active
- 2015-10-09 EP EP15781897.2A patent/EP3224240B1/en active Active
- 2015-10-09 RU RU2017122215A patent/RU2675841C1/ru active
- 2015-10-09 WO PCT/EP2015/073379 patent/WO2016083005A1/en active Application Filing
- 2015-10-09 BR BR112017010983-2A patent/BR112017010983B1/pt active IP Right Grant
- 2015-10-09 CN CN201580065196.5A patent/CN107001247B/zh active Active
-
2017
- 2017-05-23 SA SA517381584A patent/SA517381584B1/ar unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2146632A (en) * | 1983-09-19 | 1985-04-24 | Foster Wheeler Energy Ltd | Utilisation of gas turbine exhaust in ammonia/urea plants |
| WO2014001917A2 (en) * | 2012-06-27 | 2014-01-03 | Grannus, Llc | Polygeneration production of power and fertilizer through emissions capture |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| MEETA SHARMA et al., Parametric Evaluation of Heat Recovery Steam Generator (HRSG), HEAT TRANSFER Asian Research, 13.12.2013, v. 43, no. 8, p. 691-705. * |
| MEETA SHARMA et al., Parametric Evaluation of Heat Recovery Steam Generator (HRSG), HEAT TRANSFER Asian Research, 13.12.2013, v. 43, no. 8, p. 691-705. Горловский Д.М. и др., ТЕХНОЛОГИЯ КАРБАМИДА, Ленинград, Изд-во "Химия", 1981, с. 161-166. * |
| Горловский Д.М. и др., ТЕХНОЛОГИЯ КАРБАМИДА, Ленинград, Изд-во "Химия", 1981, с. 161-166. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112017010983B1 (pt) | 2021-09-14 |
| EP3026040A1 (en) | 2016-06-01 |
| WO2016083005A1 (en) | 2016-06-02 |
| US20170362169A1 (en) | 2017-12-21 |
| CA2969023A1 (en) | 2016-06-02 |
| US10202336B2 (en) | 2019-02-12 |
| CA2969023C (en) | 2023-02-28 |
| EP3224240B1 (en) | 2019-01-23 |
| UA121400C2 (uk) | 2020-05-25 |
| CN107001247A (zh) | 2017-08-01 |
| EP3224240A1 (en) | 2017-10-04 |
| BR112017010983A2 (pt) | 2018-02-14 |
| CN107001247B (zh) | 2019-02-12 |
| SA517381584B1 (ar) | 2021-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1921281B1 (en) | Seawater desalinating apparatus using blowdown water of heat recovery steam generator | |
| US8667799B2 (en) | Cascaded power plant using low and medium temperature source fluid | |
| US10876432B2 (en) | Combined cycle power system with an auxiliary steam header supplied by a flasher and a surplus steam leak | |
| RU2009121103A (ru) | Способ получения мочевины и установка для его осуществления | |
| JP2017015019A (ja) | 排ガスから湿分を回収する火力発電設備及びその火力発電設備の回収水の処理方法 | |
| US6446440B1 (en) | Steam injection and inlet fogging in a gas turbine power cycle and related method | |
| BR112021000602A2 (pt) | Processo para a síntese de amônia | |
| CN104254673A (zh) | 联合循环发电设备 | |
| KR20220016907A (ko) | 에틸렌 플랜트 증기 발생 회로 및 통합된 에틸렌 및 발전소 시스템 내의 기계를 구동하는 방법 | |
| RU2675841C1 (ru) | Установка для синтеза мочевины | |
| RU2758404C2 (ru) | Химическая установка, в частности, для синтеза аммиака, содержащая абсорбционный холодильный агрегат | |
| US20160305280A1 (en) | Steam power plant with a liquid-cooled generator | |
| JP2002371861A (ja) | 蒸気噴射ガスタービン発電装置 | |
| RU2625892C1 (ru) | Способ работы парогазовой установки, работающей с использованием парового охлаждения | |
| RU2560505C1 (ru) | Способ работы тепловой электрической станции | |
| SU1035247A1 (ru) | Геотермальна энергетическа установка | |
| US12122681B2 (en) | Process for the synthesis of ammonia | |
| RU2220097C2 (ru) | Способ утилизации тепла в процессе производства азотной кислоты | |
| JP7088770B2 (ja) | 尿素製造方法および装置 | |
| KR100731165B1 (ko) | 감온엑서지 회수시스템을 채용한 발전 플랜트 | |
| RU2021138276A (ru) | Способ приведения в действие машин в контуре парогенерации установки по производству этилена и объединенная система установки по производству этилена и электростанции | |
| RU2269011C2 (ru) | Тепловая электрическая станция | |
| JP2019011723A (ja) | 熱電併給システム | |
| JP2007218530A (ja) | 過熱蒸気生成方法及び過熱蒸気生成システム、並びに蒸気発電方法及び蒸気発電システム | |
| JPS6141362B2 (ru) |