RU2675576C1 - Method of producing active coal on basis of plant waste - Google Patents
Method of producing active coal on basis of plant waste Download PDFInfo
- Publication number
- RU2675576C1 RU2675576C1 RU2018116213A RU2018116213A RU2675576C1 RU 2675576 C1 RU2675576 C1 RU 2675576C1 RU 2018116213 A RU2018116213 A RU 2018116213A RU 2018116213 A RU2018116213 A RU 2018116213A RU 2675576 C1 RU2675576 C1 RU 2675576C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- carried out
- carbonization
- activation
- activated carbon
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/30—Active carbon
- C01B32/312—Preparation
- C01B32/318—Preparation characterised by the starting materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/30—Active carbon
- C01B32/312—Preparation
- C01B32/318—Preparation characterised by the starting materials
- C01B32/324—Preparation characterised by the starting materials from waste materials, e.g. tyres or spent sulfite pulp liquor
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения активных углей и может быть использовано в процессах очистки жидкостей и растворов от нежелательных примесей.The invention relates to the field of production of activated carbons and can be used in the purification of liquids and solutions from undesirable impurities.
Известен способ получения активного угля из соломы зерновых культур, включающий измельчение соломы на куски размером 1-10 см, их карбонизацию, активацию при 820-850°С водяным паром и охлаждение, отличающийся тем, что карбонизацию осуществляют в среде водяного пара в две стадии: сначала при 450-500°С, а затем при 700-750°С с выдержкой после каждой стадии карбонизации в течение 70-90 мин (см. пат. РФ №2596252 кл. С01В 37/08 опубл. 10.09.2016).A known method of producing activated carbon from straw of cereal crops, including crushing straw into pieces of 1-10 cm, their carbonization, activation at 820-850 ° C with steam and cooling, characterized in that the carbonization is carried out in an environment of water vapor in two stages: first at 450-500 ° C, and then at 700-750 ° C with exposure after each stage of carbonization for 70-90 minutes (see US Pat. RF No. 2596252 class. С01В 37/08 publ. 09/10/2016).
Недостатком известного способа является сложность осуществления процесса, особенно на стадии измельчения исходного сырья и термообработки во вращающихся печах.The disadvantage of this method is the complexity of the process, especially at the stage of grinding the feedstock and heat treatment in rotary kilns.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и количеству совпадающих признаков является способ получения углеродного сорбента, включающий карбонизацию косточкового сырья, активацию, магнитную сепарацию, отмывку и сушку, отличающийся тем, что карбонизацию осуществляют с изотермической выдержкой при температуре 750±10°С в течение 20-30 мин, а перед отмывкой проводят обработку адсорбента острым паром при температуре 200-250°С и соотношении угля и пара, равном 1:(7-10) (см. пат. РФ №2377179 кл. С01В 31/08 опубл. 27.12.2009).Closest to the proposed method according to the technical essence and the number of matching features is a method of producing a carbon sorbent, including carbonization of stone raw materials, activation, magnetic separation, washing and drying, characterized in that the carbonization is carried out with isothermal exposure at a temperature of 750 ± 10 ° C for 20-30 minutes, and before washing, the adsorbent is treated with hot steam at a temperature of 200-250 ° C and a ratio of coal and steam equal to 1: (7-10) (see Pat. RF No. 2377179 class. С01В 31/08 publ. 12/27/2009).
Техническим результатом (целью) изобретения является получение активного угля с повышенной эффективностью в осветлении растворов желатина.The technical result (goal) of the invention is to obtain activated carbon with increased efficiency in clarifying gelatin solutions.
Этот технический результат достигается способом получения активного угля на основе растительных отходов, включающим подготовку исходного сырья, его карбонизацию и парогазовую активацию, при этом в качестве исходного сырья используют предварительно подсушенные при 70-80°С и измельченные с выделением фракции 1-5 мм оболочки семян манго, карбонизацию осуществляют нагреванием сырья со скоростью 10-15°С/мин до температуры 550-600°С и изотермической выдержкой при конечной температуре 20-40 мин, а парогазовую активацию проводят водяным паром при температуре 800-820°С.This technical result is achieved by the method of producing activated carbon based on plant wastes, including the preparation of feedstock, its carbonization and gas-vapor activation, while the feedstock used is pre-dried at 70-80 ° C and crushed with the release of fractions of 1-5 mm seed shell mango, carbonization is carried out by heating the raw material at a rate of 10-15 ° C / min to a temperature of 550-600 ° C and isothermal exposure at a final temperature of 20-40 minutes, and gas-vapor activation is carried out with water vapor at a rate temperature 800-820 ° C.
Отличие предлагаемого способа от прототипа в том, что в качестве исходного сырья используют предварительно подсушенные при 70-80°С и измельченные с выделением фракции 1-5 мм оболочки семян манго, карбонизацию осуществляют нагреванием сырья со скоростью 10-15°С/мин до температуры 550-600°С и изотермической выдержкой при конечной температуре 20-40 мин, а парогазовую активацию проводят водяным паром при температуре 800-820°С.The difference of the proposed method from the prototype is that the feedstock used is pre-dried at 70-80 ° C and crushed with the allocation of fractions of 1-5 mm shells of mango seeds, carbonization is carried out by heating the raw material at a rate of 10-15 ° C / min to a temperature 550-600 ° C and isothermal exposure at a final temperature of 20-40 minutes, and gas-vapor activation is carried out with water vapor at a temperature of 800-820 ° C.
Из научно-технической и патентной литературы авторам неизвестен способ получения активного угля на основе растительных отходов, в котором в качестве исходного сырья используют предварительно подсушенные при 70-80°С и измельченные с выделением фракции 1-5 мм оболочки семян манго, карбонизацию осуществляют нагреванием сырья со скоростью 10-15°С/мин до температуры 550-600°С и изотермической выдержкой при конечной температуре 20-40 мин, а парогазовую активацию проводят водяным паром при температуре 800-820°С.From the scientific, technical and patent literature, the authors do not know a method for producing activated carbon based on plant waste, in which pre-dried at 70-80 ° C and crushed with separation fractions of 1-5 mm shells of mango seeds are used as feedstock, carbonization is carried out by heating the feedstock at a rate of 10-15 ° C / min to a temperature of 550-600 ° C and isothermal exposure at a final temperature of 20-40 minutes, and gas-vapor activation is carried out with steam at a temperature of 800-820 ° C.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Берут оболочки семян манго, образующиеся после удаления семян, подсушивают при температуре 70-80°С, измельчают на дробилке с рифлеными валками с выделением из продукта дробления фрагментов фракции 1-5 мм, которые подвергают карбонизации во вращающейся или шахтной печи при нагревании со скоростью подъема температуры 10-15°С/мин до температуры 550-600°С и выдержкой при конечной температуре в течение 20-30 мин. Затем печь переводят в режим активации, которую осуществляют при температуре 800-820°С водяным паром с удельным расходом 5-7 кг на 1 кг готового продукта. Полученный активный уголь выгружают после остывания печи, проводят его измельчение до частиц размером менее 100 мкм и после специальной обработки определяют обеспечиваемую его применением осветляющую способность водного раствора желатина медицинского 10%-ного для инъекций, производимого в фармацевтической промышленности.Mango seed shells are taken, which are formed after seed removal, dried at a temperature of 70-80 ° С, crushed on a grinder with corrugated rolls to extract fractions of a fraction of 1-5 mm from the crushing product, which are carbonized in a rotary or shaft furnace when heated at a lifting speed temperature 10-15 ° C / min to a temperature of 550-600 ° C and exposure at a final temperature for 20-30 minutes Then the furnace is transferred into the activation mode, which is carried out at a temperature of 800-820 ° C with steam with a specific consumption of 5-7 kg per 1 kg of the finished product. The obtained activated carbon is discharged after cooling the furnace, it is crushed to particles less than 100 microns in size and after special treatment the clarifying ability of an aqueous solution of medical gelatin of 10% for injection produced in the pharmaceutical industry provided by its application is determined.
Обработка активного угля для осветления (очистки) инъекционных растворов в соответствии с методикой, описанной в электронном ресурсе «Промышленная технология лекарств. Глава 5. Лекарственные средства для парентерального применения, режим доступа: ztl.nuph.edu.ua/html/medication/chapter 19_05.html (дата обращения: 08.04.2018)», заключается в его дозированном помещении в горячую (~ 90°С) и содержащую постепенно добавленное заданное количество химически чистой соляной кислоты очищенную воду, перемешивании результирующей суспензии в течение 30 минут, ее переносе в нутч-фильтр для отделения угля от раствора и его многократной промывки вначале горячей, а затем очищенной водой комнатной температуры с тщательным отжимом и анализом промытого угля на наличие солей кальция, тяжелых металлов, хлоридов и сульфатов.Processing of activated carbon for clarification (purification) of injection solutions in accordance with the procedure described in the electronic resource “Industrial technology of drugs. Chapter 5. Medicines for parenteral use, access mode: ztl.nuph.edu.ua/html/medication/chapter 19_05.html (accessed: 04/08/2018) ”, consists of its dosed placement in a hot (~ 90 ° С ) and purified water containing gradually added a predetermined amount of chemically pure hydrochloric acid, stirring the resulting suspension for 30 minutes, transferring it to a suction filter to separate the coal from the solution and repeatedly washing it first with hot and then purified water at room temperature with thorough squeezing and washed analysis about coal for the presence of calcium salts, heavy metals, chlorides and sulfates.
Оценка собственно осветляющей способности состоит во внесении в водный раствор желатина медицинского 10%-ного для инъекций (из расчета на 1 л раствора) белка трех яиц и 3% активного угля, свежеобработанного согласно охарактеризованной выше методики, нагревании полученной суспензии до 105°С и ее выдерживании в течение 15 мин, сопровождаемом механическим захватом механических загрязнений свернувшимся белком. Эффект осветления определяется с использованием высокого градуированного цилиндра Спеллена и печатного шрифта Спеллена №1 (высота букв на белой пластинке 3,5 мм) согласно стандарту, представленному в электронных ресурсах «Определение прозрачности, режим доступа: http://www.meddr.ru/rucovodstvo_k_prakticheskim_zanyatiyam_po_me/issledovanie (дата обращения: 08.04.2018)» и «Прозрачность, режим доступа: http://twt.mpei.ac.ru/ochkov/VPU_book_new/analit_tab_2_04.html (дата обращения: 08.04.2018)»Evaluation of the clarifying ability itself consists of introducing into the aqueous gelatin solution 10% medical injection (based on 1 liter of solution) protein of three eggs and 3% activated carbon freshly processed according to the method described above, heating the resulting suspension to 105 ° C and curing for 15 min, followed by mechanical seizure of mechanical impurities by coagulated protein. The effect of lightening is determined using a high graduated Spellen cylinder and printed Spellen font No. 1 (the height of the letters on a white plate is 3.5 mm) according to the standard presented in the electronic resources “Determination of transparency, access mode: http://www.meddr.ru/ rucovodstvo_k_prakticheskim_zanyatiyam_po_me / issledovanie (accessed 08.04.2018) and Transparency, access mode: http://twt.mpei.ac.ru/ochkov/VPU_book_new/analit_tab_2_04.html (accessed date: 08.04.2018)
Полученный активный уголь имел степень осветления названного раствора 94-98%.The resulting activated carbon had a degree of clarification of the named solution of 94-98%.
Пример 1Example 1
Берут 1 кг оболочек семян манго и подвергают их сушке при 70°С, после чего измельчают в валковой дробилке с рифлеными валками с отсеиванием фракции 1 мм. Продукт отсеивания подвергают карбонизации во вращающейся или шахтной печи путем нагревания со скоростью 10°С/мин до конечной температуры 550°С и последующей изотермической выдержки в течение 20 мин. Активацию карбонизата осуществляют водяным паром при температуре 800°С, подавая его с расходом 5-7 кг на 1 кг готового продукта.Take 1 kg of mango seed shells and dry them at 70 ° C, after which they are crushed in a roll crusher with corrugated rolls with a sieve of 1 mm fraction. The screening product is carbonized in a rotary or shaft furnace by heating at a rate of 10 ° C / min to a final temperature of 550 ° C and subsequent isothermal exposure for 20 minutes. Activation of the carbonizate is carried out with water vapor at a temperature of 800 ° C, feeding it with a flow rate of 5-7 kg per 1 kg of the finished product.
Полученный активный уголь имел осветляющую способность водного раствора желатина 94%.The resulting activated carbon had a brightening ability of an aqueous gelatin solution of 94%.
Пример 2Example 2
Осуществление процесса как в примере 1, за исключением того, что сушку проводят при температуре 80°С, после измельчения отсеивают фракцию 5 мм, карбонизацию осуществляют нагреванием со скоростью 15 °С/мин до конечной температуры 600°С и последующей изотермической выдержкой в течение 30 мин, а активацию ведут при температуре 820°С.The process is carried out as in example 1, except that the drying is carried out at a temperature of 80 ° C, after grinding, the 5 mm fraction is sieved, carbonization is carried out by heating at a speed of 15 ° C / min to a final temperature of 600 ° C and subsequent isothermal exposure for 30 min, and activation is carried out at a temperature of 820 ° C.
Полученный активный уголь имел осветляющую способность водного раствора желатина 96%.The resulting activated carbon had a brightening ability of an aqueous gelatin solution of 96%.
Пример 3Example 3
Осуществление процесса как в примере 1, за исключением того, что сушку проводят при 75°С, после измельчения отсеивают фракцию 3 мм, которую подвергают карбонизации при нагревании со скоростью 12°С/мин до конечной температуры 575°С с изотермической выдержкой при этой температуре в течение 30 мин, а активацию проводят при температуре 810°С.The process is carried out as in example 1, except that the drying is carried out at 75 ° C, after grinding, the 3 mm fraction is sieved, which is carbonized by heating at a rate of 12 ° C / min to a final temperature of 575 ° C with isothermal exposure at this temperature for 30 minutes, and activation is carried out at a temperature of 810 ° C.
Полученный активный уголь имел осветляющую способность водного раствора желатина 98%.The obtained activated carbon had a clarifying ability of an aqueous gelatin solution of 98%.
Активный уголь, полученный согласно прототипу, имел осветляющую способность 81-84%.Activated carbon obtained according to the prototype had a brightening ability of 81-84%.
В результате многочисленных экспериментов было установлено влияние режимных параметров на достижение технического результата.As a result of numerous experiments, the influence of regime parameters on the achievement of a technical result was established.
Так, если скорость нагрева сырья при карбонизации превышает 15°С/мин, в активном угле развиваются преимущественно макропоры, а при скорости нагрева сырья при карбонизации менее 10°С/мин в его фрагментах образовывалось большое количество аморфного углерода, что в обоих случаях снижало адсорбционную активность получаемого активного угля и следовательно, его осветляющие свойства.So, if the heating rate of raw materials during carbonization exceeds 15 ° C / min, macropores mainly develop in activated carbon, and when the heating rate of raw materials during carbonization is less than 10 ° C / min, a large amount of amorphous carbon is formed in its fragments, which in both cases reduced the adsorption the activity of the resulting activated carbon and, therefore, its brightening properties.
Если температура карбонизации превышала 600°С, имела место графитизация структуры, а не образование кристаллитов. С другой стороны, при температуре карбонизации менее 550°С в фрагментах карбонизатв а оставалось значительное содержание (до 12%) летучих веществ, что ухудшало в обоих случаях развитие микропор и, следовательно, осветляющую способность получаемого активного угля.If the carbonization temperature exceeded 600 ° C, there was a graphitization of the structure, and not the formation of crystallites. On the other hand, at a carbonization temperature of less than 550 ° C, a significant content (up to 12%) of volatiles remained in the carbonizate fragments a, which worsened the development of micropores in both cases and, therefore, the brightening ability of the resulting activated carbon.
Относительно времени изотермической выдержки карбонизата при конечной температуре было установлено, что при его длительности менее 20 мин снижается доля кристаллитов в массе фрагментов, а увеличение этой длительности более 40 мин ведет к графитизации структуры, что в обоих случаях обусловливает снижение осветляющей способности целевых продуктов.Regarding the time of isothermal soaking of the carbonizate at a final temperature, it was found that when its duration is less than 20 minutes, the fraction of crystallites in the mass of fragments decreases, and an increase in this duration of more than 40 minutes leads to graphitization of the structure, which in both cases leads to a decrease in the brightening ability of the target products.
Поскольку оболочки семян манго являются достаточно тонкими (толщина ~ 0,2-0,3 мм), температура активации должна быть пониженной, так как, если она превышает 820°С, идет озоление фрагментов, а при температурах менее 800°С длительность процесса активации значительно возрастает, что в обоих случаях нежелательно.Since the shells of mango seeds are quite thin (thickness ~ 0.2-0.3 mm), the activation temperature should be lowered, because if it exceeds 820 ° C, fraying is carried out, and at temperatures less than 800 ° C the duration of the activation process significantly increases, which in both cases is undesirable.
Из изложенного выше следует, что каждый из признаков заявленной совокупности в большей или меньшей степени влияет на достижение поставленной цели, а вся совокупность является достаточной для характеристики заявленного технического решения.From the above it follows that each of the features of the claimed combination to a greater or lesser extent affects the achievement of the goal, and the entire population is sufficient to characterize the claimed technical solution.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018116213A RU2675576C1 (en) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | Method of producing active coal on basis of plant waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018116213A RU2675576C1 (en) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | Method of producing active coal on basis of plant waste |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2675576C1 true RU2675576C1 (en) | 2018-12-19 |
Family
ID=64753544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018116213A RU2675576C1 (en) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | Method of producing active coal on basis of plant waste |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2675576C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112028071A (en) * | 2020-09-17 | 2020-12-04 | 常州大学 | Waste mango kernel biochar and preparation method thereof |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2377179C1 (en) * | 2008-10-14 | 2009-12-27 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Carbon adsorbent, method for making thereof and installation for implementing thereof |
| RU2415808C1 (en) * | 2009-09-11 | 2011-04-10 | Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method of obtaining activated carbon |
| WO2013140418A1 (en) * | 2012-03-19 | 2013-09-26 | Nsp Green Energy Technologies Private Limited | Multi-condition thermochemical gas reactor |
| RU2596252C1 (en) * | 2015-04-29 | 2016-09-10 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Method of producing activated charcoal from straw of grain crops |
| WO2017035086A1 (en) * | 2015-08-22 | 2017-03-02 | Entegris, Inc. | Carbohydrate pyrolyzate adsosrbent and systems and processes utilizing same |
| WO2017035023A1 (en) * | 2015-08-22 | 2017-03-02 | Entegris, Inc. | Microcrystalline cellulose pyrolyzate adsorbents and methods of making and using name |
-
2018
- 2018-04-28 RU RU2018116213A patent/RU2675576C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2377179C1 (en) * | 2008-10-14 | 2009-12-27 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Carbon adsorbent, method for making thereof and installation for implementing thereof |
| RU2415808C1 (en) * | 2009-09-11 | 2011-04-10 | Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method of obtaining activated carbon |
| WO2013140418A1 (en) * | 2012-03-19 | 2013-09-26 | Nsp Green Energy Technologies Private Limited | Multi-condition thermochemical gas reactor |
| RU2596252C1 (en) * | 2015-04-29 | 2016-09-10 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Method of producing activated charcoal from straw of grain crops |
| WO2017035086A1 (en) * | 2015-08-22 | 2017-03-02 | Entegris, Inc. | Carbohydrate pyrolyzate adsosrbent and systems and processes utilizing same |
| WO2017035023A1 (en) * | 2015-08-22 | 2017-03-02 | Entegris, Inc. | Microcrystalline cellulose pyrolyzate adsorbents and methods of making and using name |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Зин Мое и др., Анализ процессов термической и термоокислительной деструкции отходов консервирования плодов манго, Успехи химии и химической технологии, т. XXX, 2016, 9, с. 63-65. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112028071A (en) * | 2020-09-17 | 2020-12-04 | 常州大学 | Waste mango kernel biochar and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gupta et al. | Preparation of bio-based porous carbon by microwave assisted phosphoric acid activation and its use for adsorption of Cr (VI) | |
| CN1281628C (en) | Method for extracting edible tree fungi polysaccharide | |
| CN103302080B (en) | A kind of preparation method of egg-shell meal and process equipment | |
| RU2675576C1 (en) | Method of producing active coal on basis of plant waste | |
| RU2578037C1 (en) | Method for producing melanoid antioxidants from sunflower husks | |
| Dehvari et al. | Removal of reactive blue 19 dyes from textile wastewater by pomegranate seed powder: isotherm and kinetic studies | |
| Wang et al. | Enzymo-chemical preparation, physico-chemical characterization and hypolipidemic activity of granular corn bran dietary fibre | |
| Emadzadeh et al. | The effect of extraction method on physicochemical properties of mucilage extracted from yellow and brown flaxseeds | |
| Irawan et al. | High Adsorption Capacity of Activated Carbon from Rubber Seed Shells on Tofu (Soybean Whey) Wastewater | |
| RU2311954C2 (en) | Enterosorbent and a method for preparation thereof | |
| CN106729086B (en) | Health-care capsule with blood fat reducing function | |
| CN108948217A (en) | A kind of method of the modified different amylose content cornstarch of air normal pressure plasma jet | |
| RU2596252C1 (en) | Method of producing activated charcoal from straw of grain crops | |
| CN103316896A (en) | Processing method of eggshell powder | |
| CN114431361A (en) | Chicken feed for improving laying rate and preparation method thereof | |
| RU2715538C1 (en) | Method of producing active coal from bones of fruit trees | |
| CN109354602A (en) | Seabuckthorn seeds protein production processes | |
| CN102114038B (en) | Cold-system preparation method of south calcite as a Tibetan medicine | |
| RU2776530C1 (en) | Method for producing crushed activated carbon from coal raw materials | |
| Turchyna et al. | Regulation of structural and mechanical properties of shiitake mushroom suspension as an object of spray drying. | |
| RU2609802C1 (en) | Method for production of activated carbon from plant raw material | |
| RU2508693C1 (en) | Soya grain flakes production method | |
| RU2021992C1 (en) | Method of gelatine production | |
| RU2562518C1 (en) | Food additive production method | |
| RU2788857C1 (en) | Method for contact drying of grain |