RU2675560C1 - Method of forming thread of fiberglass pipes - Google Patents

Method of forming thread of fiberglass pipes Download PDF

Info

Publication number
RU2675560C1
RU2675560C1 RU2017147182A RU2017147182A RU2675560C1 RU 2675560 C1 RU2675560 C1 RU 2675560C1 RU 2017147182 A RU2017147182 A RU 2017147182A RU 2017147182 A RU2017147182 A RU 2017147182A RU 2675560 C1 RU2675560 C1 RU 2675560C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
thread
pipe
binder
fiberglass
forming
Prior art date
Application number
RU2017147182A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Руслан Сергеевич Волков
Original Assignee
Руслан Сергеевич Волков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Руслан Сергеевич Волков filed Critical Руслан Сергеевич Волков
Priority to RU2017147182A priority Critical patent/RU2675560C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2675560C1 publication Critical patent/RU2675560C1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/20—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. moulding inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D1/00—Producing articles with screw-threads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to a method for forming the threads of fiberglass pipes. Technical result is achieved by a method of molding the threads of fiberglass pipes, which includes mechanical thread forming at the end of the pipe. In this case, at the stage of mechanical threading, the thread is applied with an understating of the average thread diameter by 0.1–1.5 percent, then a binder composition similar to the composition of the binder tube is applied to the applied thread, further comprising an epoxy binder, as a mixture of epoxy resin and hardener, from 70 to 120 vol. and filler from 200 to 280 vol. As a filler, chopped fiberglass and graphite filaments of 5 to 200 mcm in length and a ceramic powder with a granule size of 5 to 200 mcm, graphite powder, and also crystalline silica with a particle diameter of 7 to 40 nm are used. Further, the forming steel sign is threaded onto the thread and the threaded part of the pipe is cured at a temperature of 80 to 130 °C for 90 to 180 minutes.EFFECT: technical result is an increase in wear resistance of the threaded joint, reliability and service life of the pipe.1 cl

Description

Изобретение относится к машиностроению, а именно к изготовлению труб из композиционных материалов, и может быть использовано при изготовлении резьбовых соединений труб.The invention relates to mechanical engineering, namely to the manufacture of pipes from composite materials, and can be used in the manufacture of threaded pipe joints.

Трубы с резьбовыми соединениями используют для организации сборно-разборных транспортных магистралей и подразумевают многократное использование. Так, известны сборно-разборные магистрали труб из стеклопластикового волокна, для соединения которых используется резьба.Pipes with threaded connections are used to organize collapsible transport lines and mean multiple use. Thus, collapsible pipe lines made of fiberglass fiber are known, for the connection of which a thread is used.

Из патента №151466 SU известен способ формования внутренней конусной резьбы, в соответствии с которым заполнение резьбы профилированного дорна накладываемыми стекложгутами производят обжимкой гибким прутком.From patent No. 151466 SU, a method for forming an internal taper thread is known, according to which the thread of the profiled mandrel is filled with superimposed glass rods by crimping with a flexible rod.

Из патента №4999389 US известна полимерная композиция из смол, которая предназначена для формирования износостойких, смазывающих поверхностей. Композиция содержит термореактивную смолу, такую как эпоксидная смола и отвердитель, в комбинации с наполнителем, который, в свою очередь, содержит керамический порошок, графит и короткие отрезки волокон.From the patent No. 4999389 US known polymer composition of resins, which is intended for the formation of wear-resistant, lubricating surfaces. The composition contains a thermosetting resin, such as epoxy resin and hardener, in combination with a filler, which, in turn, contains ceramic powder, graphite and short pieces of fiber.

Из патента №2460746 RU известна композиция для формования резьбы на стеклопластиковой трубе с использованием резьбового знака, которая содержит содержит, мас. ч.: эпоксидное связующее (эпоксидная смола в сочетании отвердителем) - 100, графит - 0-25,0, волластонит - 10,0-200,0 от содержания эпоксидной смолы с графитом.From patent No. 2460746 RU known composition for forming threads on a fiberglass pipe using a threaded sign, which contains, by weight. h: epoxy binder (epoxy resin in combination with hardener) - 100, graphite - 0-25.0, wollastonite - 10.0-200.0 of the content of epoxy resin with graphite.

Целью изобретения является повышение долговечности и износоустойчивости резьбы, выполненной на стеклокерамической композиционной трубе.The aim of the invention is to increase the durability and wear resistance of a thread made on a glass-ceramic composite pipe.

Цель достигается за счет того, что на этапе механической нарезки резьбу наносят с занижением среднего диаметра резьбы на 0,1-1,5 процента, затем на нанесенную резьбу наносят состав связующего, аналогичный составу связующего трубы, дополнительно включающий следующие компоненты:The goal is achieved due to the fact that at the stage of mechanical cutting, the thread is applied with an understatement of the average thread diameter by 0.1-1.5 percent, then the binder composition is applied to the applied thread, similar to the composition of the binder pipe, additionally including the following components:

- эпоксидное связующее, в качестве которого берут смесь эпоксидной смолы и отвердителя, от 70 до 120 объемн. частей- epoxy binder, which is taken as a mixture of epoxy resin and hardener, from 70 to 120 vol. parts

- наполнитель, от 200 до 280 объемн. частей, в качестве наполнителя берут: колотые стеклопластиковые и графитовые нити длиной от 5 мкм до 200 мкм и керамический порошок с размером гранул от 5 мкм до 200 мкм, графитовый порошок, а также кристаллическую двуокись кремния с диаметром частиц от 7 до 40 нм. Далее устанавливают на резьбу формующий стальной знак и производят отверждение резьбовой части трубы при следующих условиях:- filler, from 200 to 280 vol. parts, as a filler take: chipped fiberglass and graphite filaments with a length of 5 μm to 200 μm and ceramic powder with a grain size of 5 μm to 200 μm, graphite powder, as well as crystalline silicon dioxide with a particle diameter of 7 to 40 nm. Next, a forming steel sign is mounted on the thread and the threaded part of the pipe is cured under the following conditions:

температурный режим - от 80 до 130°Сtemperature mode - from 80 to 130 ° C

время отверждения - от 90 до 180 минут.curing time - from 90 to 180 minutes.

За счет нанесения на поверхность резьбы связующего состава с одной стороны достигается заполнение дефектов механической обработки, а с другой, при отверждении, достигается высокая степень адгезии с материалом трубы. В результате повышается износоустойчивость резьбового соединения, надежность и срок службы трубы.By applying a binder composition to the thread surface, on the one hand, the filling of machining defects is achieved, and on the other hand, during curing, a high degree of adhesion to the pipe material is achieved. As a result, the wear resistance of the threaded joint, the reliability and service life of the pipe are increased.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

Производят изготовление основного тела трубы методом намотки стекловолокна на оправку с использованием в качестве связующего смеси эпоксидной смолы и отвердителя. После отверждения тела трубы в области торца производят формование резьбы механическим способом - нарезка резьбы производится на станке с ЧПУ. Требуемый профиль резьбы обеспечивается стальным профильным диском с алмазным покрытием. Рабочие обороты привода диска - 10000 об/мин. В процессе нарезки применяется водяное охлаждение. Нарезка производится с занижением среднего диаметра резьбы для того, чтобы после процесса формования значение среднего диаметра резьбы уже на готовой трубе не выходили за пределы номинального. Далее на резьбовую поверхность наносят состав связующего, аналогичный составу связующего трубы, дополнительно включающий следующие компоненты:The main body of the pipe is manufactured by winding fiberglass onto a mandrel using epoxy resin and hardener as a binder mixture. After the pipe body has cured, the threads are formed mechanically in the end region - threading is performed on a CNC machine. The required thread profile is provided by a steel profile disc with a diamond coating. The working speed of the disk drive is 10,000 rpm. During the cutting process, water cooling is used. Cutting is performed with underestimation of the average diameter of the thread so that after the molding process the value of the average diameter of the thread on the finished pipe does not go beyond the nominal. Next, a binder composition is applied to the threaded surface, similar to the composition of the binder pipe, further comprising the following components:

- эпоксидное связующее, в качестве которого берут смесь эпоксидной смолы и связующего, от 70 до 120 объемн. частей- epoxy binder, which is a mixture of epoxy resin and a binder, from 70 to 120 vol. parts

- наполнитель, от 200 до 280 объемн. частей.- filler, from 200 to 280 vol. parts.

В качестве связующего берут эпоксидную смолу, например ЭД-20 или YD-128 (эпоксидно-диановая неотвержденная), в качестве отвердителя, например ПЭПА (полиэтиленполиамин). В зависимости от условий работы возможно использовать отвердители холодного отверждения Этал-45М, АФ-2, ХТ-116.An epoxy resin, for example ED-20 or YD-128 (epoxy-diane uncured), is used as a binder, and as a hardener, for example, PEPA (polyethylene polyamine). Depending on the working conditions, it is possible to use Etal-45M, AF-2, KhT-116 cold curing hardeners.

В качестве наполнителей берут следующую смесь: колотые стеклопластиковые и графитовые нити длиной от 5 мкм до 200 мкм и керамический порошок с размером гранул от 5 мкм до 200 мкм для целей повышения твердости связующего, графитовый порошок для целей уменьшения коэффициента трения на поверхности изделия, а также кристаллическую двуокись кремния с диаметром частиц от 7 до 40 нм для целей повышения твердости связующего.The following mixture is used as fillers: chipped fiberglass and graphite yarns from 5 μm to 200 μm long and ceramic powder with a granule size from 5 μm to 200 μm for the purpose of increasing the hardness of the binder, graphite powder to reduce the coefficient of friction on the surface of the product, as well as crystalline silicon dioxide with a particle diameter of from 7 to 40 nm in order to increase the hardness of the binder.

Далее устанавливают на резьбу формующий стальной знак и производят отверждение резьбовой части трубы при следующих условиях:Next, a forming steel sign is mounted on the thread and the threaded part of the pipe is cured under the following conditions:

температурный режим - от 80 до 130°Сtemperature mode - from 80 to 130 ° C

время отверждения - от 90 до 180 минут.curing time - from 90 to 180 minutes.

В результате достигается шероховатость поверхности резьбы 0,1-0,5 мм.The result is a surface roughness of 0.1-0.5 mm.

Claims (6)

Способ формования резьбы стеклопластиковых труб, включающий механическое формование резьбы на торце трубы, отличающийся тем, что на этапе механической нарезки резьбу наносят с занижением среднего диаметра резьбы на 0,1-1,5 процента, затем на нанесенную резьбу наносят состав связующего, аналогичный составу связующего трубы, дополнительно включающий следующие компоненты:A method of forming a thread of fiberglass pipes, including mechanical molding of the thread at the end of the pipe, characterized in that, at the stage of mechanical cutting, the thread is applied with understating the average thread diameter by 0.1-1.5 percent, then a binder composition similar to that of the binder is applied to the applied thread pipes, optionally including the following components: - эпоксидное связующее, в качестве которого берут смесь эпоксидной смолы и отвердителя, от 70 до 120 об. ч.,- epoxy binder, which is taken as a mixture of epoxy resin and hardener, from 70 to 120 vol. hours - наполнитель от 200 до 280 об.ч., в качестве наполнителя берут: колотые стеклопластиковые и графитовые нити длиной от 5 до 200 мкм и керамический порошок с размером гранул от 5 до 200 мкм, графитовый порошок, а также кристаллическую двуокись кремния с диаметром частиц от 7 до 40 нм,- a filler from 200 to 280 parts by volume, as a filler take: chipped fiberglass and graphite filaments with a length of 5 to 200 microns and ceramic powder with a grain size of 5 to 200 microns, graphite powder, as well as crystalline silicon dioxide with a particle diameter from 7 to 40 nm, далее устанавливают на резьбу формующий стальной знак и производят отверждение резьбовой части трубы при следующих условиях:Next, a forming steel sign is mounted on the thread and the threaded part of the pipe is cured under the following conditions: температурный режим - от 80 до 130°С,temperature conditions - from 80 to 130 ° C, время отверждения - от 90 до 180 минут.curing time - from 90 to 180 minutes.
RU2017147182A 2017-12-29 2017-12-29 Method of forming thread of fiberglass pipes RU2675560C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017147182A RU2675560C1 (en) 2017-12-29 2017-12-29 Method of forming thread of fiberglass pipes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017147182A RU2675560C1 (en) 2017-12-29 2017-12-29 Method of forming thread of fiberglass pipes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2675560C1 true RU2675560C1 (en) 2018-12-19

Family

ID=64753017

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017147182A RU2675560C1 (en) 2017-12-29 2017-12-29 Method of forming thread of fiberglass pipes

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2675560C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU151016A1 (en) * 1961-08-22 1961-11-30 В.В. Аудринг The method of forming thread knurled at the ends of fiberglass pipes
US5213379A (en) * 1989-11-21 1993-05-25 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Frp pipe with threaded end joint section
RU2309848C1 (en) * 2006-06-05 2007-11-10 Общество с ограниченной ответственностью "Компания "Армопроект" Composite threaded joining member
RU2312270C2 (en) * 2006-01-23 2007-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "СТП-РЕГИОН" Method of manufacturing fiber basalt glass pipe
RU2460746C1 (en) * 2011-01-13 2012-09-10 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "НКТ" Composition for forming threads and fibreglass tube having threads made using said composition
US20160167319A1 (en) * 2014-12-16 2016-06-16 Weatherford Technology Holdings, Llc Thread Manufacture for Filament Wound Mandrel

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU151016A1 (en) * 1961-08-22 1961-11-30 В.В. Аудринг The method of forming thread knurled at the ends of fiberglass pipes
US5213379A (en) * 1989-11-21 1993-05-25 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Frp pipe with threaded end joint section
RU2312270C2 (en) * 2006-01-23 2007-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "СТП-РЕГИОН" Method of manufacturing fiber basalt glass pipe
RU2309848C1 (en) * 2006-06-05 2007-11-10 Общество с ограниченной ответственностью "Компания "Армопроект" Composite threaded joining member
RU2460746C1 (en) * 2011-01-13 2012-09-10 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "НКТ" Composition for forming threads and fibreglass tube having threads made using said composition
US20160167319A1 (en) * 2014-12-16 2016-06-16 Weatherford Technology Holdings, Llc Thread Manufacture for Filament Wound Mandrel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0433686B1 (en) Fibre-reinforced plastics pipe with threaded end joint section
CN1171149A (en) High pressure fiber reinforced composite pipe joint
Alshahrani et al. Mechanical, wear, and fatigue behavior of alkali-silane-treated areca fiber, RHA biochar, and cardanol oil-toughened epoxy biocomposite
CN110877427B (en) Composite material containing hollow ceramic balls and preparation method thereof
EP0507220A2 (en) CFRP-made optical cylinder
RU2675560C1 (en) Method of forming thread of fiberglass pipes
CN101752044A (en) Core rod of ultra-high-voltage post composite insulator and manufacturing method thereof
US5179140A (en) Filled resin compositions and articles made therefrom
CA2657156C (en) Composite material formulation
US4999389A (en) Filled resin compositions and articles made therefrom
Gokce et al. Effect of fiber and resin types on mechanical properties of fiber-reinforced composite pipe
EP3189124B1 (en) Composite bearing with enhanced wear and machinability
RU200465U1 (en) FLANGE
Boon et al. Effects of mechanical surface treatment on bonding between aluminum and carbon/epoxy composites
US11808357B2 (en) Seal including coating and method of forming
CN106633636A (en) Glass fiber reinforced epoxy resin pipeline
CN105465541A (en) Double-headed repairing method of glass steel pipeline
CN104455803A (en) Composite wire marine flexible tube and manufacturing method thereof
RU2483926C2 (en) Compound for making threaded joints for glass fiber tubes
RU217208U1 (en) Pultruded composite rebar of increased operational efficiency
FR2509834A1 (en) PIPE TUBES, PARTICULARLY FOR ABRASIVE PRODUCTS, AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH PIPES
CN108437486A (en) Compound nut and preparation method thereof
RU2460746C1 (en) Composition for forming threads and fibreglass tube having threads made using said composition
Srebrenkoska et al. Thermal stability and hoop tensile properties of glass fiber composite pipes
FR2706574A1 (en) Method of producing pipework elements made of polytetrafluoroethylene with sheathing made of reinforced epoxy resin, and pipework elements