RU2674609C1 - Способ производства амидоминерального гранулированного свекловичного жома и линия для его осуществления - Google Patents
Способ производства амидоминерального гранулированного свекловичного жома и линия для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2674609C1 RU2674609C1 RU2017146690A RU2017146690A RU2674609C1 RU 2674609 C1 RU2674609 C1 RU 2674609C1 RU 2017146690 A RU2017146690 A RU 2017146690A RU 2017146690 A RU2017146690 A RU 2017146690A RU 2674609 C1 RU2674609 C1 RU 2674609C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- beet pulp
- mixture
- molasses
- production
- Prior art date
Links
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 title claims abstract description 20
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000006071 cream Substances 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000011785 micronutrient Substances 0.000 claims description 2
- 235000013369 micronutrients Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 abstract description 4
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 abstract description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 6
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 4
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 4
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 3
- 241000219310 Beta vulgaris subsp. vulgaris Species 0.000 description 2
- 235000021536 Sugar beet Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/30—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/30—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms
- A23K10/37—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms from waste material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Mycology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Physiology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Zoology (AREA)
- Botany (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пищевой промышленности. Предложенный способ производства амидоминерального гранулированного свекловичного жома предусматривает подогрев мелассы, ее ввод в количестве 13…15% к массе свекловичного жома в отжатый до содержания сухих веществ 16…18% свекловичный жом, смешивание, низкотемпературную сушку полученной смеси до содержания сухих веществ в смеси 24…26% и дальнейшую высокотемпературную сушку до содержания сухих веществ в смеси 88…90% с последующей ее подачей на гранулирование. При этом одновременно на гранулирование направляют предварительно растворенную при температуре 70…75°С смесь, включающую мелассу, карбамид и соли микроэлементов. Затем полученные гранулы охлаждают. Способ обеспечивает получение готового продукта с более высокой кормовой ценностью. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству амидоминерального гранулированного свекловичного жома и может быть использовано на свеклосахарных заводах.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является сушильная установка [Патент №2285214 РФ, F26B 21/04. Сушильная установка [Текст] / А.А. Шевцов, А.В. Дранников, С.А. Барышников, Ю.В. Фурсова (Россия) - №2005112091/06 (013991); Заявлено 25.04.2005; Опубл. 10.10.2006; Бюл. №28.], содержащая последовательно соединенные высокотемпературную и низкотемпературную сушилки, в которых в качестве теплоносителя используется соответственно перегретый пар и воздух, теплообменник-утилизатор, пароперегреватель, вентиляторы и предусматривающая отвод одной части отработанного перегретого пара в теплообменник-утилизатор для нагрева воздуха, а другой части в пароперегреватель на его перегрев и возврат в высокотемпературную сушилку с образованием контура рециркуляции, а также отвод отработанного воздуха на осушение в теплонаносную установку и возврат в низкотемпературную сушилку с образованием контура рециркуляции.
Однако известное изобретение имеет следующие недостатки:
- не предусмотрено обогащение высушенного материала, такого как свекловичный жом, с целью повышения его кормовых свойств;
- отсутствуют устройства для получения готового продукта в гранулированном виде для снижения затрат на его транспортировку и хранение;
- не предусмотрено использование пароэжекторной холодильной установки, которая в отличие от теплонасосной установки, более предпочтительна с энергетической точки зрения на таких предприятиях как сахарные заводы и более надежна в условиях реальной эксплуатации из-за отсутствия движущихся частей;
- не приведены режимные параметры получения готового продукта, что затрудняет использование изобретения на практике.
Технической задачей изобретения является возможность его реализации на практике, получение готового продукта с более высокой кормовой ценностью, повышение энергетической эффективности и эксплуатационной надежности работы линии.
Поставленная задача достигается тем, что предложен способ производства амидоминерального гранулированного свекловичного жома, характеризующийся тем, что он предусматривает подогрев мелассы до температуры 65…70°С, ее ввод в количестве 13…15% к массе свекловичного жома в отжатый до содержания сухих веществ 16…18% свекловичный жом, смешивание, низкотемпературную сушку полученной смеси воздухом с температурой 80…82°С до содержания сухих веществ в смеси 24…26%, дальнейшую высокотемпературную сушку перегретым паром с температурой 135…140°С до содержания сухих веществ в смеси 88…90% с последующей ее подачей на гранулирование, при этом одновременно на гранулирование направляют предварительно растворенную при температуре 70…75°С смесь, включающую 70% мелассы, 18% карбамида и 12% солей микроэлементов, причем при гранулировании количество растворенной смеси составляет 27%, а жома и мелассы после высокотемпературной сушилки 73%, охлаждение полученных гранул до температуры 18…20°С холодным воздухом с температурой 10…12°C и дальнейшей его подачей в низкотемпературную сушилку.
Линия для производства амидоминерального гранулированного свекловичного жома, характеризующаяся тем, что содержит последовательно соединенные подогреватель, смеситель, низкотемпературную и высокотемпературную сушилки, гранулятор, охладитель, а также теплообменник-утилизатор, мешалку-растворитель, пароэжекторную холодильную машину, включающую парогенератор, турбину противодавления, эжектор, холодоприемник, испаритель, конденсатор-пароперегреватель, терморегулирующий вентиль.
Предлагаемая линия для производства амидоминерального гранулированного свекловичного жома представлена на фиг. 1.
Линия включает последовательно соединенные подогреватель 1; смеситель 2 с форсунками 3; низкотемпературную 4 и высокотемпературную 5 сушилки; гранулятор 6; охладитель 7, а также теплообменник-утилизатор 8; мешалку-растворитель 9, снабженную греющей рубашкой; пароэжекторную холодильную машину, включающую парогенератор (котел) 10, турбину противодавления 11, эжектор 12, холодоприемник 13, испаритель 14, конденсатор-пароперегреватель 15, терморегулирующий вентиль 16; делители потоков 17, 18; насос для мелассы 19; насос для растворенной смеси 20; насосы 21, 22; вентиляторы 23, 24.
Предлагаемый способ производства амидоминерального гранулированного свекловичного жома реализуется на линии следующим образом.
Вначале исходную мелассу насосом 19 направляют в подогреватель 1 для ее подогрева до температуры 65…70°С, а затем вводят с помощью форсунок 3 в смеситель 2 в количестве 13…15% к массе одновременно подаваемого в смеситель 2 отжатого до содержания сухих веществ 16…18% свекловичного жома. Полученную смесь после смесителя направляют в низкотемпературную сушку 4, в которой осуществляют сушку воздухом с температурой 80…82°С до содержания сухих веществ в смеси 24…26%. Далее проводят сушку в высокотемпературной сушилке 5 перегретым паром с температурой 135…140°С до содержания сухих веществ в смеси 88…90% с последующей ее подачей в гранулятор 6. При этом одновременно на гранулирование насосом 20 направляют предварительно растворенную в мешалке-растворителе 9 при температуре 70…75°С смесь, включающую 70% мелассы, 18% карбамида и 12% солей микроэлементов. Причем при гранулировании количество растворенной смеси из мешалки-растворителя 9 составляет 27%, а жома и мелассы после высокотемпературной сушилки 5-73%. Из гранулятора 6 полученный амидоминеральный гранулированный свекловичный жом подают в охладитель 7 для охлаждения до температуры 18…20°С холодным воздухом с температурой 10…12°С и дальнейшей его подачей вентилятором 23 в низкотемпературную сушилку 4.
Отработанный воздух после низкотемпературной сушилки 4 с температурой 50…52°С направляют в холодоприемник 13 пароэжекторной холодильной машины, где его охлаждают до температуры 10…12°С за счет рекуперативного теплообмена с парами хладагента. В качестве хладагента используют воду, которая из испарителя 14 выходит в виде паров, имеющих температуру 4…6°С и пониженное давление 0,00085…0,00095 МПа, которое создается в результате эжекции хладагента рабочим паром под давлением 1…1,2 МПа в эжекторе 12. После эжектирования смесь рабочего пара и паров хладагента с давлением 0,4…0,5 МПа направляют конденсатор-пароперегреватель 15 на перегрев пара до температуры 135…140°С, используемого в качестве сушильного агента в высокотемпературной сушилке 5. Образовавшийся в конденсаторе-пароперегревателе 15 конденсат смеси рабочего пара и паров хладагента с температурой 140…150°С подают в греющую рубашку мешалки-растворителя 9 на подогрев смеси мелассы, карбамида и солей микроэлементов до температуры 70…75°С. Далее конденсат из греющей рубашки мешалки-растворителя 9 насосом 22 направляют в делитель потоков 18 из которого одну часть через терморегулирующий вентиль 16 возвращают в испаритель 14 для подготовки хладагента, а другую часть возвращают в парогенератор (котел) 10 с образованием контура рециркуляции. При сжигании топлива в парогенераторе (котле) 10 получают острый пар с давлением 3,5…4,0 МПа, подаваемый затем в турбину противодавления 11, в которой его давление снижают до 1…1,2 МПа с одновременной выработкой электроэнергии.
Отработанный перегретый пар после высокотемпературной сушилки 5 с температурой 105…110°С посредством делителя потоков 17 разделяют на два потока. Один поток после перегрева до температуры 135…140°С в конденсаторе-перегревателе 15 вентилятором 24 возвращают в высокотемпературную сушилку 5 с образованием контура рециркуляции, а другой, в количестве испаренной влаги в высокотемпературной сушилке 5, подают в теплообменник-утилизатор 8 на нагрев до температуры 80…82°C воздуха, используемого в качестве сушильного агента в низкотемпературной сушилке 4. Образовавшийся в теплообменнике-утилизаторе 8 конденсат отработанного перегретого пара после сушилки 5 с температурой 97…98°С насосом 21 направляют в подогреватель 1 на подогрев мелассы до температуры 65…70°С.
Таким образом, предлагаемый способ производства амидоминерального гранулированного свекловичного жома и линия для его осуществления позволяют:
- повысить кормовые свойства свекловичного жома вследствие обогащения его мелассой, карбамидом и солями микроэлементов;
- снизить затраты на транспортировку и хранение готового продукта за счет его гранулирования;
- повысить энергетическую эффективность и эксплуатационную надежность работы линии, так как предусмотрено использование паро-эжекторной холодильной установки, которая в отличие от теплонасосной установки, более предпочтительна с энергетической точки зрения на таких предприятиях как сахарные заводы и более надежна в условиях реальной эксплуатации из-за отсутствия движущихся частей;
- реализацию на практике (на свеклосахарных заводах) вследствие того, что в изобретении приведены режимные параметры получения готового продукта на каждой из стадий его производства.
Claims (2)
1. Способ производства амидоминерального гранулированного свекловичного жома, характеризующийся тем, что он предусматривает подогрев мелассы до температуры 65…70°С, ее ввод в количестве 13…15% к массе свекловичного жома в отжатый до содержания сухих веществ 16…18% свекловичный жом, смешивание, низкотемпературную сушку полученной смеси воздухом с температурой 80…82°С до содержания сухих веществ в смеси 24…26%, дальнейшую высокотемпературную сушку перегретым паром с температурой 135…140°С до содержания сухих веществ в смеси 88…90% с последующей ее подачей на гранулирование, при этом одновременно на гранулирование направляют предварительно растворенную при температуре 70…75°С смесь, включающую 70% мелассы, 18% карбамида и 12% солей микроэлементов, причем при гранулировании количество растворенной смеси составляет 27%, а жома и мелассы после высокотемпературной сушилки 73%, охлаждение полученных гранул до температуры 18…20°С холодным воздухом с температурой 10…12°С и дальнейшей его подачей в низкотемпературную сушилку.
2. Линия для производства амидоминерального гранулированного свекловичного жома, характеризующаяся тем, что содержит последовательно соединенные подогреватель, смеситель, низкотемпературную и высокотемпературную сушилки, гранулятор, охладитель, а также теплообменник-утилизатор, мешалку-растворитель, пароэжекторную холодильную машину, включающую парогенератор, турбину противодавления, эжектор, холодоприемник, испаритель, конденсатор-пароперегреватель, терморегулирующий вентиль.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017146690A RU2674609C1 (ru) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | Способ производства амидоминерального гранулированного свекловичного жома и линия для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017146690A RU2674609C1 (ru) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | Способ производства амидоминерального гранулированного свекловичного жома и линия для его осуществления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2674609C1 true RU2674609C1 (ru) | 2018-12-11 |
Family
ID=64752994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017146690A RU2674609C1 (ru) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | Способ производства амидоминерального гранулированного свекловичного жома и линия для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2674609C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2758507C1 (ru) * | 2021-04-06 | 2021-10-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Воронежский государственный университет инженерных технологий» (ФГБОУ ВО «ВГУИТ») | Способ управления линией получения амидоминерального гранулированного свекловичного жома |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU268884A1 (ru) * | В. Я. аксаков, А. А. Бугаев , С. И. Филатова Научно исследовательский институт животноводства | Средство для консервирования и обогащения | ||
| SU1120957A1 (ru) * | 1975-07-14 | 1984-10-30 | Государственный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Сахарной Промышленности | Способ получени амидоминерального жома |
| RU2285214C1 (ru) * | 2005-04-25 | 2006-10-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Сушильная установка |
| RU2542530C1 (ru) * | 2013-08-13 | 2015-02-20 | Андрей Михайлович Черников | Способ получения сушеного свекловичного жома |
| RU2581238C2 (ru) * | 2014-09-16 | 2016-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный аграрный университет имени В.Я.Горина" | Способ производства пищевых волокон из свекловичного жома и технологическая линия для его осуществления |
-
2017
- 2017-12-28 RU RU2017146690A patent/RU2674609C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU268884A1 (ru) * | В. Я. аксаков, А. А. Бугаев , С. И. Филатова Научно исследовательский институт животноводства | Средство для консервирования и обогащения | ||
| SU1120957A1 (ru) * | 1975-07-14 | 1984-10-30 | Государственный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Сахарной Промышленности | Способ получени амидоминерального жома |
| RU2285214C1 (ru) * | 2005-04-25 | 2006-10-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Сушильная установка |
| RU2542530C1 (ru) * | 2013-08-13 | 2015-02-20 | Андрей Михайлович Черников | Способ получения сушеного свекловичного жома |
| RU2581238C2 (ru) * | 2014-09-16 | 2016-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный аграрный университет имени В.Я.Горина" | Способ производства пищевых волокон из свекловичного жома и технологическая линия для его осуществления |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2758507C1 (ru) * | 2021-04-06 | 2021-10-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Воронежский государственный университет инженерных технологий» (ФГБОУ ВО «ВГУИТ») | Способ управления линией получения амидоминерального гранулированного свекловичного жома |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0812378B1 (en) | Preheated injection turbine cycle | |
| Patel et al. | Heat pump assisted drying of agricultural produce—an overview | |
| CN107076513B (zh) | 糊状产品的热干燥方法和设备 | |
| US3243359A (en) | Closed-circuit thermal power plant with waste-heat utilization in a distillation plant | |
| CN106574441B (zh) | 用于对干燥物品进行干燥的方法和设备、工业设施、造纸厂以及控制装置 | |
| Minea | Drying heat pumps–Part II: Agro-food, biological and wood products | |
| CN106036946B (zh) | 利用余热回收系统乏汽热的果蔬片烘干系统及方法 | |
| JP2015523491A5 (ru) | ||
| RU2674609C1 (ru) | Способ производства амидоминерального гранулированного свекловичного жома и линия для его осуществления | |
| CN105819531B (zh) | 一种节能热泵型中温喷雾蒸发系统 | |
| Ai et al. | Analysis of a heat recovery system of the spray-drying process in a soy protein powder plant | |
| CN107647446A (zh) | 一种果蔬低压过热蒸汽干燥乏汽余热两级热泵回收装置及方法 | |
| CN103307859A (zh) | 塔式机械蒸汽再压缩过热一体蒸汽干燥系统及方法 | |
| CN105157358A (zh) | 一种节能型真空干燥工艺及系统 | |
| CN204902461U (zh) | 一种多层均匀受热的木材干燥装置 | |
| CN102639947A (zh) | 二元流体喷射器除湿系统及其利用方法 | |
| RU2745895C1 (ru) | Способ производства биоразлагаемой упаковки из вторичных материальных ресурсов пищевых производств | |
| CN106766359B (zh) | 一种基于溶解热和工业废热的制冷装置 | |
| RU2758507C1 (ru) | Способ управления линией получения амидоминерального гранулированного свекловичного жома | |
| CN108592526A (zh) | 一种叶菜真空脱水预冷装置及预冷方法 | |
| CN204944055U (zh) | 一种节能型真空干燥系统 | |
| CN209612254U (zh) | 热泵蒸发结晶系统 | |
| US2039444A (en) | Method of concentrating lyes obtained in the cellulose industry | |
| CN107151005B (zh) | 一种高密度无水磷酸氢二钾的制备装置及制备方法 | |
| SE425178B (sv) | Forfarande for kontinuerlig utvinning av kottmjol och fett ur animalisk ravara |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191229 |