RU2674532C1 - Вакуумная установка для нанесения наноструктурированного покрытия из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали - Google Patents
Вакуумная установка для нанесения наноструктурированного покрытия из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2674532C1 RU2674532C1 RU2018122210A RU2018122210A RU2674532C1 RU 2674532 C1 RU2674532 C1 RU 2674532C1 RU 2018122210 A RU2018122210 A RU 2018122210A RU 2018122210 A RU2018122210 A RU 2018122210A RU 2674532 C1 RU2674532 C1 RU 2674532C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- vacuum chamber
- flame burner
- screw
- vacuum
- Prior art date
Links
- 230000003446 memory effect Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002103 nanocoating Substances 0.000 title abstract description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 42
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005468 ion implantation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 17
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 17
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 17
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 12
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 19
- 238000010289 gas flame spraying Methods 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
- B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к вакуумной установке для получения наноструктурированного покрытия из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали. Вакуумная установка содержит раму с установленной на ней вакуумной камерой. Камера соединена с вакуумным насосом. Установка также содержит механизм закрепления детали, газопламенную горелку, механизм подачи порошкового материала в газопламенную горелку, технологический модуль для ионной очистки обрабатываемой детали, пирометр, два магнетрона с источником питания и источник для ионной имплантации металлов с блоком питания. Блок управления соединен с баллонами с газом. Механизм закрепления детали выполнен в виде трехкулачкового патрона, размещенного на установленном в вакуумной камере поворотном столе. Стол соединен с электродвигателем. Газопламенная горелка закреплена в оснащенном пирометром и лазерным сканером и обеспечивающем ее поворот 30-150 градусов в вертикальной плоскости относительно оси винта поворотном механизме. Поворотный механизм установлен в передаче винт-гайка, закрепленной в нижней части вакуумной камеры и связанной с электродвигателем. Технический результат заключается в обеспечении равномерности и точности нанесения покрытий на поверхности детали и повышении степени автоматизации процесса. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения и металлургии, в частности к установкам для комбинированных способов нанесения покрытия из материалов с эффектом памяти формы на поверхности детали.
Аналогом изобретения является установка для получения наноструктурированных покрытий деталей с цилиндрической поверхностью с эффектом памяти формы (патент №2402628, МПК С23С 4/00, опубл. 27.10.2010, бюл. №30) содержащая раму, размещенные на раме механизмы закрепления и вращения детали и плазмотрон, установленный на механизме его продольного перемещения углом 46-50° к поверхности детали, также устройство снабжено механизмом подачи порошкового материала с эффектом памяти формы, пирометром для измерения температуры детали перед фронтом плазменной дуги и управляющим устройством, связанным с механизмами подачи порошкового материала и перемещения плазмотрона и пирометром, при этом установка содержит приспособление для поверхностно-пластического деформирования детали, установленное на механизме продольного перемещения плазмотрона, а также второй пирометр, установленный в зоне поверхностно-пластического деформирования, понижающий трансформатор для дополнительного нагрева поверхности детали и устройство для охлаждения поверхности детали.
Недостатком данной установки является низкое качество нанесения покрытия в виду неравномерности нанесения покрытия на деталь.
Прототипом изобретения является вакуумная установка для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали (Патент №2502829, МПК С23С 14/56, опубл 27.12.2013, бюл. №36), содержащая раму с установленной на ней вакуумной камерой, соединенной с вакуумным насосом, механизм закрепления детали, газопламенную горелку для высокоскоростного газодинамического напыления, установленную под углом 45° к поверхности детали, механизм подачи порошкового материала с эффектом памяти формы в газопламенную горелку, пирометр для измерения температуры обрабатываемой детали, технологический модуль для ионной очистки обрабатываемой детали, приспособление для поверхностно-пластического деформирования детали для формирования наноструктурированного слоя, понижающий трансформатор для дополнительного нагрева поверхности детали, устройство для охлаждения поверхности детали для отрицательного интервала температур мартенситного превращения при поверхностно-пластическом деформировании и управляющее устройство, при этом дополнительно содержит два магнетрона и источник для ионной имплантации металлов, закрепленные в корпусе вакуумной камеры с возможностью направления на обрабатываемую деталь, при этом приспособление для поверхностно пластического деформирования выполнено в виде пресса с верхней неподвижной и нижней подвижной траверсами, расположенными в вакуумной камере, причем, на нижней подвижной траверсе установлены зажимной механизм закрепления детали и устройство для охлаждения поверхности детали, а газопламенная горелка жестко закреплена в корпусе вакуумной камеры.
Недостатком данной установки является низкое качество нанесения покрытия ввиду неравномерности покрытия на поверхности детали.
Задачей изобретения является усовершенствование вакуумной установки для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали, позволяющее повысить качество нанесения покрытия и расширить функциональные возможности установки, а также сократить время технологического процесса.
Техническим результатом является обеспечение равномерности и точности нанесения покрытий на поверхности детали, а так же повышение степени автоматизации процесса.
Технический результат достигается тем, что вакуумная установка для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали, содержит раму с установленной на ней вакуумной камерой, соединенной с вакуумным насосом, механизм закрепления детали, газопламенную горелку для высокоскоростного напыления с источником питания, механизм подачи порошкового материала с эффектом памяти формы в газопламенную горелку, технологический модуль для ионной очистки обрабатываемой детали, пирометр для измерения температуры обрабатываемой детали, два магнетрона с источником питания и источник для ионной имплантации металлов с блоком питания, закрепленные в корпусе вакуумной камеры с возможностью направления на обрабатываемую деталь, блок управления, сообщенный с баллонами с газом, при этом механизм закрепления детали выполнен в виде трехкулачкового патрона, размещенного на, дополнительно установленном в вакуумной камере, поворотном столе, проводимым в движение вокруг своей оси посредством сообщенного с ним через магнитную муфту электродвигателем, при этом газопламенная горелка для высокоскоростного газопламенного напыления закреплена в оснащенном пирометром и лазерным сканером и обеспечивающим ее поворот на угол от 30 до 150 градусов в вертикальной плоскости относительно оси винта, поворотном механизме, установленном в передаче винт-гайка, закрепленной в нижней части вакуумной камеры и сообщенной посредством магнитной муфты с электродвигателем.
Равномерность нанесения покрытия на поверхность детали обеспечивается путем одновременного нанесения покрытия по окружности и высоте детали, за счет вращения детали вокруг своей оси и перемещения газопламенной горелки вдоль вертикальной оси детали. При этом вращение детали вокруг своей оси, обусловлено закреплением детали в трехкулачковом патроне, размещенном на дополнительно установленном в вакуумной камере, поворотном столе, приводимом в движение вокруг своей оси посредством сообщенного с ним через магнитную муфту электродвигателем, а возможность перемещения газопламенной горелки вдоль вертикальной оси детали, обусловлена ее возвратно-поступательным движением вдоль оси винта передачи винт-гайка, закрепленной в нижней части вакуумной камеры и приводимой в движение посредством сообщенного с ней через магнитную муфту электродвигателем.
Размещение газопламенной горелки и лазерного сканера в поворотном механизме, установленном в передаче винт-гайка, закрепленной в нижней части вакуумной камеры обеспечивает поворот газопламенной горелки на угол от 30 до 150 градусов в вертикальной плоскости относительно оси винта, позволяя менять угол напыления в зависимости от геометрии детали и наносить наноструктурированное покрытие из материала с эффектом памяти формы на необходимый участок поверхности детали, например, только на рабочие части детали, а лазерный сканер, установленный в поворотном механизме, обеспечивает нанесение покрытия по заданной траектории.
Повышение степени автоматизации достигается за счет возможности автоматической смены плоскостей напыления обеспечиваемой поворотом детали вокруг своей оси, закрепленной в трехкулачковом патроне, размещенном на, дополнительно установленном в вакуумной камере, поворотном столе, приводимым в движение через магнитную муфту электродвигателем, а также за счет возможности корректировки блоком управления скоростей вращения поворотного стола и винта передачи винт-гайка задаваемых через магнитные муфты электродвигателями, на основании данных полученных с лазерного сканера, установленного совместно с газопламенной горелкой для высокоскоростного газопламенного напыления и пирометром на поворотном механизме.
Таким образом, совокупность приведенных конструктивных признаков обеспечивает достижение заявляемого технического результата.
На фиг. представлена вакуумная установка для нанесения наноструктурированного покрытия из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали.
Вакуумная установка для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали, содержит раму 17 с установленной на ней вакуумной камерой 3, соединенной с вакуумным насосом 18, газопламенную горелку 7 для высокоскоростного напыления с источником питания 8, механизм подачи порошкового материала с эффектом памяти формы в газопламенную горелку 7, состоящий из порошкового дозатора 13 и линии транспортировки 26, технологический модуль 19 для ионной очистки обрабатываемой детали 12, пирометр 23 для измерения температуры обрабатываемой детали 12, два магнетрона 2 с источником питания 5 и источник для ионной имплантации металлов 4 с блоком питания 6, закрепленные в корпусе вакуумной камеры 3 с возможностью направления на обрабатываемую деталь 12, блок управления 1, сообщенный с баллонами с газом 16. Поворотный стол 10, установленный в вакуумной камере 3, оснащен трехкулочковым патроном 20 для закрепления и вращения детали 12. К поворотному столу 10 с помощью магнитной муфты 14 подключен электродвигатель 21. Газопламенная горелка 7 для высокоскоростного газопламенного напыления закреплена в, оснащенном пирометром 23 и лазерным сканером 11 поворотном механизме 15. Поворотный механизм 15 обеспечивающий поворот газопламенной горелки 7 для высокоскоростного газопламенного напыления на угол от 30 до 150 градусов в вертикальной плоскости относительно оси винта 22, установлен в передаче винт-гайка, состоящей из винта 22 и гайки 9 и подключенной с помощью магнитной муфты 25 к электродвигателю 24.
Установка работает следующим образом: обрабатываемую деталь 12 устанавливают на поворотный стол 10, при помощи трехкулачкового патрона 20. С помощью вакуумного насоса 18 производят откачку воздуха из вакуумной камеры 3, расположенной на раме 17 до давления 6,5⋅10-3÷6,8⋅10-3 Па. Далее осуществляют заполнение посредством штуцера (на рисунке не показано) вакуумной камеры 3 аргоном до давления 0,1÷0,2 МПа. При помощи технологического модуля 19 производят ионную очистку обрабатываемой детали 12, после чего при помощи источника питания 8 и блока управления 1 производят включение газопламенной горелки 7 для высокоскоростного газопламенного напыления с одновременной подачей порошка с эффектом памяти формы по линии транспортировки 26 из порошкового дозатора 13 в газопламенную струю, получаемую при сгорании газа из баллонов с газом 16. Также включают при помощи источника питания 5 и блока питания 6 два магнетрона 2 для магнетронного напыления порошка с эффектом памяти формы и источник 4 для ионной имплантации поошка с эффектом памяти формы, расположенные на вакуумной камере 3. Одновременно включают электродвигатели 21 и 24, которые начинают вращать через магнитные муфты 14 и 25 поворотный стол 10 с трехкулачковым патроном 20 и винт 22 передачи винт-гайка, обеспечивая одновременное вращение детали 12 вокруг своей оси и перемещение в вертикальной плоскости газопламенной горелки 7 для высокоскоростного газопламенного напыления, пирометра 23 и лазерного сканера 11, установленных на поворотном механизме 15, закрепленном на гайке 9 передачи винт-гайка. Поворачиванием поворотного механизма 15 на угол от 30 до 150 градусов в вертикальной плоскости относительно оси винта 22 задают угол напыления порошка с эффектом памяти формы на деталь 12 газопламенной горелки 7 для высокоскоростного газопламенного напыления. Измерение температуры детали 12 в зоне обработки производят пирометром 23, установленном на поворотном механизме 15. Лазерный сканер 11, установленный на поворотном механизме 15 совместно с газопламенной горелкой 7 для высокоскоростного газопламенного напыления и пирометром 23, передает данные в блок управления 1. Блок управления 1 на основании данных полученных с лазерного сканера 11 осуществляет корректировку скоростей вращения поворотного стола 10 и винта 22 передачи винт-гайка задаваемых через магнитные муфты 14 и 25 электродвигателями 21 и 24.
Пример 1.
Обрабатываемую деталь 12 цилиндрической формы из стали 45 устанавливают на поворотный стол 10, при помощи трехкулачкового патрона 20. С помощью вакуумного насоса 18 производят откачку воздуха из вакуумной камеры 3, расположенной на раме 17 до давления 6,5⋅10-3 Па. Далее осуществляют заполнение посредством штуцера (на рисунке не показано) вакуумной камеры 3 аргоном до давления 0,1 МПа. При помощи технологического модуля 19 производят ионную очистку обрабатываемой детали 12, после чего при помощи источника питания 8 и блока управления 1 производят включение газопламенной горелки 7 для высокоскоростного газопламенного напыления с одновременной подачей порошка с эффектом памяти формы Ni45Ti50Cu5 по линии транспортировки 26 из порошкового дозатора 13 в газопламенную струю, получаемую при сгорании газа из баллонов с газом 16. Также включают при помощи источника питания 5 и блока питания 6 два магнетрона 2 для магнетронного напыления порошка с эффектом памяти формы и источник 4 для ионной имплантации порошка с эффектом памяти формы, расположенные на вакуумной камере 3. Одновременно включают электродвигатели 21 и 24, которые начинают вращать через магнитные муфты 14 и 25 поворотный стол 10 с трехкулачковым патроном 20 и винт 22 передачи винт-гайка, обеспечивая одновременное вращение детали 12 вокруг своей оси и перемещение в вертикальной плоскости газопламенной горелки 7 для высокоскоростного газопламенного напыления, пирометра 23 и лазерного сканера 11, установленных на поворотном механизме 15, закрепленном на гайке 9 передачи винт-гайка. Поворачиванием поворотного механизма 15 на угол 135 градусов в вертикальной плоскости относительно оси винта 22 задают угол 45 градусов напыления порошка с эффектом памяти формы к обрабатываемой поверхности детали 12 цилиндрической формы газопламенной горелкой 7 для высокоскоростного газопламенного напыления. Измерение температуры детали 12 в зоне обработки производят пирометром 23, установленном на поворотном механизме 15. Лазерный сканер 11, установленный на поворотном механизме 15 совместно с газопламенной горелкой 7 для высокоскоростного газопламенного напыления и пирометром 23, передает данные в блок управления 1. Блок управления 1 на основании данных полученных с лазерного сканера 11 осуществляет корректировку скоростей вращения поворотного стола 10 и винта 22 передачи винт-гайка задаваемых через магнитные муфты 14 и 25 электродвигателями 21 и 24.
Пример 2.
Обрабатываемую деталь 12 конической формы с углом наклона образующей к основанию 75 градусов из стали 45 устанавливают на поворотный стол 10, при помощи трехкулачкового патрона 20. С помощью вакуумного насоса 18 производят откачку воздуха из вакуумной камеры 3, расположенной на раме 17 до давления 6,7⋅10-3 Па. Далее осуществляют заполнение посредством штуцера (на рисунке не показано) вакуумной камеры 3 аргоном до давления 0,15 МПа. При помощи технологического модуля 19 производят ионную очистку обрабатываемой детали 12, после чего при помощи источника питания 8 и блока управления 1 производят включение газопламенной горелки 7 для высокоскоростного газопламенного напыления с одновременной подачей порошка с эффектом памяти формы Ni50Ti40Hf10 по линии транспортировки 26 из порошкового дозатора 13 в газопламенную струю, получаемую при сгорании газа из баллонов с газом 16. Также включают при помощи источника питания 5 и блока питания 6 два магнетрона 2 для магнетронного напыления порошка с эффектом памяти формы и источник 4 для ионной имплантации порошка с эффектом памяти формы, расположенных на вакуумной камере 3. Одновременно включают электродвигатели 21 и 24, которые начинают вращать через магнитные муфты 14 и 25 поворотный стол 10 с трехкулачковым патроном 20 и винт 22 передачи винт-гайка, обеспечивая одновременное вращение детали 12 вокруг своей оси и перемещение в вертикальной плоскости газопламенной горелки 7 для высокоскоростного газопламенного напыления, пирометра 23 и лазерного сканера 11, установленных на поворотном механизме 15, закрепленном на гайке 9 передачи винт-гайка. Поворачиванием поворотного механизма 15 на угол 150 градусов в вертикальной плоскости относительно оси винта 22 задают угол 45 градусов напыления порошка с эффектом памяти формы на деталь 12 конической формы с углом наклона образующей к основанию 75 градусов газопламенной горелкой 7 для высокоскоростного газопламенного напыления. Измерение температуры детали 12 в зоне обработки производится пирометром 23, установленном на поворотном механизме 15. Лазерный сканер 11, установленный на поворотном механизме 15 совместно с газопламенной горелкой 7 для высокоскоростного газопламенного напыления и пирометром 23, передает данные в блок управления 1. Блок управления 1 на основании данных полученных с лазерного сканера 11 осуществляет корректировку скоростей вращения поворотного стола 10 и винта 22 передачи винт-гайка задаваемых через магнитные муфты 14 и 25 электродвигателями 21 и 24.
Пример 3.
Обрабатываемую деталь 12 конической формы с углом наклона образующей к основанию 105 градусов из стали 45 устанавливают на поворотный стол 10, при помощи трехкулачкового патрона 20. С помощью вакуумного насоса 18 производят откачку воздуха из вакуумной камеры 3, расположенной на раме 17 до давления 6,8⋅10-3 Па. Далее осуществляют заполнение посредством штуцера (на рисунке не показано) вакуумной камеры 3 аргоном до давления 0,2 МПа. При помощи технологического модуля 19 производят ионную очистку обрабатываемой детали 12, после чего при помощи источника питания 8 и блока управления 1 производят включение газопламенной горелки 7 для высокоскоростного газопламенного напыления с одновременной подачей порошка с эффектом памяти формы Ni25Ti40Hf10Cu25 по линии транспортировки 26 из порошкового дозатора 13 в газопламенную струю, получаемую при сгорании газа из баллонов с газом 16. Также включают при помощи источника питания 5 и блока питания 6 два магнетрона 2 для магнетронного напыления порошка с эффектом памяти формы и источник 4 для ионной имплантации порошка с эффектом памяти формы, расположенных на вакуумной камере 3. Одновременно включают электродвигатели 21 и 24, которые начинают вращать через магнитные муфты 14 и 25 поворотный стол 10 с трехкулачковым патроном 20 и винт 22 передачи винт-гайка, обеспечивая одновременное вращение детали 12 вокруг своей оси и перемещение в вертикальной плоскости газопламенной горелки 7 для высокоскоростного газопламенного напыления, пирометра 23 и лазерного сканера 11, установленных на поворотном механизме 15, закрепленном на гайке 9 передачи винт-гайка. Поворачиванием поворотного механизма 15 на угол 30 градусов в вертикальной плоскости относительно оси винта 22 задается угол 45 градусов напыления порошка с эффектом памяти формы на деталь 12 конической формы с углом наклона образующей к основанию 105 градусов газопламенной горелки 7 для высокоскоростного газопламенного напыления. Измерение температуры детали 12 в зоне обработки производят пирометром 23, установленном на поворотном механизме 15. Лазерный сканер 11, установленный на поворотном механизме 15 совместно с газопламенной горелкой 7 для высокоскоростного газопламенного напыления и пирометром 23, передает данные в блок управления 1. Блок управления 1 на основании данных полученных с лазерного сканера 11 осуществляет корректировку скоростей вращения поворотного стола 10 и винта 22 передачи винт-гайка задаваемых через магнитные муфты 14 и 25 электродвигателями 21 и 24.
Claims (1)
- Вакуумная установка для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали, содержащая раму с установленной на ней вакуумной камерой, соединенной с вакуумным насосом, механизм закрепления детали, газопламенную горелку для высокоскоростного напыления с источником питания, механизм подачи порошкового материала с эффектом памяти формы в газопламенную горелку, технологический модуль для ионной очистки обрабатываемой детали, пирометр для измерения температуры обрабатываемой детали, два магнетрона с источником питания и источник для ионной имплантации металлов с блоком питания, закрепленные в корпусе вакуумной камеры с возможностью направления на обрабатываемую деталь, блок управления, связанный с газовыми баллонами, отличающаяся тем, что механизм закрепления детали выполнен в виде трехкулачкового патрона, размещенного на дополнительно установленном в вакуумной камере поворотном столе, соединенном через магнитную муфту с электродвигателем, при этом упомянутая газопламенная горелка закреплена в оснащенном пирометром и лазерным сканером и обеспечивающем ее поворот на угол от 30 до 150 градусов в вертикальной плоскости относительно оси винта поворотном механизме, установленном в передаче винт-гайка, закрепленной в нижней части вакуумной камеры и соединенной посредством магнитной муфты с электродвигателем.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018122210A RU2674532C1 (ru) | 2018-06-15 | 2018-06-15 | Вакуумная установка для нанесения наноструктурированного покрытия из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018122210A RU2674532C1 (ru) | 2018-06-15 | 2018-06-15 | Вакуумная установка для нанесения наноструктурированного покрытия из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2674532C1 true RU2674532C1 (ru) | 2018-12-11 |
Family
ID=64753058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018122210A RU2674532C1 (ru) | 2018-06-15 | 2018-06-15 | Вакуумная установка для нанесения наноструктурированного покрытия из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2674532C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2718785C1 (ru) * | 2019-11-20 | 2020-04-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Установка для получения наноструктурированных композитных многофункциональных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали |
| RU2777250C1 (ru) * | 2021-11-17 | 2022-08-01 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Установка для ионного азотирования в плазме тлеющего разряда |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03100157A (ja) * | 1989-09-13 | 1991-04-25 | Brother Ind Ltd | 形状記憶合金の製造方法 |
| RU2114724C1 (ru) * | 1994-05-24 | 1998-07-10 | Всероссийский научно-исследовательский институт технологии упрочнения, восстановления и изготовления деталей "Ремдеталь" | Установка механизированной плазменной наплавки валов |
| JP3100157B2 (ja) * | 1990-04-24 | 2000-10-16 | ハイパーサーム，インコーポレイテッド | プラズマアークトーチにおける電極損耗を低減させるための方法及び装置 |
| EP1006211B1 (de) * | 1998-12-02 | 2004-12-08 | Sulzer Metco AG | Verfahren und Einrichtung zur Plasma-Oberflächenbehandlung von Substraten |
| RU2278904C1 (ru) * | 2004-11-26 | 2006-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью научно-производственная фирма региональный плазмотехнический центр "ПЛАЗТЕХ" | Установка для напыления газотермических покрытий |
| RU76844U1 (ru) * | 2008-06-30 | 2008-10-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУВПО "КубГТУ") | Установка для плазменной наплавки деталей типа "вал" |
| RU2398027C1 (ru) * | 2008-12-29 | 2010-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУВПО "КубГТУ") | Способ получения наноструктурированных покрытий никель-алюминий с эффектом памяти формы на стали |
| RU2402628C1 (ru) * | 2009-03-23 | 2010-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУВПО "КубГТУ") | Установка для получения наноструктурированных покрытий деталей с цилиндрической поверхностью с эффектом памяти формы |
| RU2502829C1 (ru) * | 2012-11-07 | 2013-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") | Вакуумная установка для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали |
-
2018
- 2018-06-15 RU RU2018122210A patent/RU2674532C1/ru active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03100157A (ja) * | 1989-09-13 | 1991-04-25 | Brother Ind Ltd | 形状記憶合金の製造方法 |
| JP3100157B2 (ja) * | 1990-04-24 | 2000-10-16 | ハイパーサーム，インコーポレイテッド | プラズマアークトーチにおける電極損耗を低減させるための方法及び装置 |
| RU2114724C1 (ru) * | 1994-05-24 | 1998-07-10 | Всероссийский научно-исследовательский институт технологии упрочнения, восстановления и изготовления деталей "Ремдеталь" | Установка механизированной плазменной наплавки валов |
| EP1006211B1 (de) * | 1998-12-02 | 2004-12-08 | Sulzer Metco AG | Verfahren und Einrichtung zur Plasma-Oberflächenbehandlung von Substraten |
| RU2278904C1 (ru) * | 2004-11-26 | 2006-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью научно-производственная фирма региональный плазмотехнический центр "ПЛАЗТЕХ" | Установка для напыления газотермических покрытий |
| RU76844U1 (ru) * | 2008-06-30 | 2008-10-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУВПО "КубГТУ") | Установка для плазменной наплавки деталей типа "вал" |
| RU2398027C1 (ru) * | 2008-12-29 | 2010-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУВПО "КубГТУ") | Способ получения наноструктурированных покрытий никель-алюминий с эффектом памяти формы на стали |
| RU2402628C1 (ru) * | 2009-03-23 | 2010-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУВПО "КубГТУ") | Установка для получения наноструктурированных покрытий деталей с цилиндрической поверхностью с эффектом памяти формы |
| RU2502829C1 (ru) * | 2012-11-07 | 2013-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") | Вакуумная установка для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2718785C1 (ru) * | 2019-11-20 | 2020-04-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Установка для получения наноструктурированных композитных многофункциональных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали |
| RU2777250C1 (ru) * | 2021-11-17 | 2022-08-01 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Установка для ионного азотирования в плазме тлеющего разряда |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20210308805A1 (en) | Device and method for electromagnetic induction heating-assisted laser additive manufacturing of titanium matrix composite | |
| WO2020062341A1 (zh) | 一种激光增材装置及其增材制造的方法 | |
| CN111676477B (zh) | 一种超高速激光-感应复合熔覆方法及装置 | |
| RU2674532C1 (ru) | Вакуумная установка для нанесения наноструктурированного покрытия из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали | |
| CN107385434A (zh) | 一种用于圆柱体增材加工的激光熔覆系统以及方法 | |
| CN103540900A (zh) | 一种磁控电弧离子镀复合沉积工艺和沉积装置 | |
| CN111041473A (zh) | 一种磁致预热和搅拌辅助制备超高速激光熔覆层的方法 | |
| CN106435576A (zh) | 旁轴送粉喷嘴装置 | |
| RU2502829C1 (ru) | Вакуумная установка для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали | |
| CN111113792B (zh) | 一种螺杆激光清洗装置与方法 | |
| CN107774479B (zh) | 一种外防热涂层自动喷涂设备及其喷涂方法 | |
| RU2402628C1 (ru) | Установка для получения наноструктурированных покрытий деталей с цилиндрической поверхностью с эффектом памяти формы | |
| CN117103139A (zh) | 一种喷砂机用多功能喷射装置 | |
| CN109680273A (zh) | 一种激光器角度可调的激光熔覆系统 | |
| CN107142456B (zh) | 一种双功能柱对称大尺寸高均匀性线型磁控靶镀膜设备 | |
| CN108342728B (zh) | 一种针对于异质材料的同轴送粉系统 | |
| RU2672969C1 (ru) | Установка для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали | |
| US20180178308A1 (en) | Vibrating welding apparatus and method | |
| CN206188886U (zh) | 旁轴送粉喷嘴装置 | |
| RU2011125217A (ru) | Вакуумная установка для получения паноструктурированных покрытий деталей с цилиндрической поверхностью с эффектом памяти формы | |
| CN209636322U (zh) | 一种激光器角度可调的激光熔覆系统 | |
| CN207159352U (zh) | 一种用于圆柱体增材加工的激光熔覆系统 | |
| CN105436679A (zh) | 一种用于等离子喷焊枪之可控流量送粉器 | |
| CN106825571A (zh) | 一种用于3d打印金属工件的同轴送粉装置 | |
| KR20100062742A (ko) | 다기능 코팅장치 |