RU2674529C1 - Композиция для получения методом катодного электроосаждения металлополимерных кадмий-содержащих лакокрасочных покрытий с повышенной коррозионной стойкостью - Google Patents
Композиция для получения методом катодного электроосаждения металлополимерных кадмий-содержащих лакокрасочных покрытий с повышенной коррозионной стойкостью Download PDFInfo
- Publication number
- RU2674529C1 RU2674529C1 RU2018132842A RU2018132842A RU2674529C1 RU 2674529 C1 RU2674529 C1 RU 2674529C1 RU 2018132842 A RU2018132842 A RU 2018132842A RU 2018132842 A RU2018132842 A RU 2018132842A RU 2674529 C1 RU2674529 C1 RU 2674529C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cadmium
- coatings
- polymer
- composition
- corrosion resistance
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 16
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 12
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- LHQLJMJLROMYRN-UHFFFAOYSA-L cadmium acetate Chemical compound [Cd+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O LHQLJMJLROMYRN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 4
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical group CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- ZDGGJQMSELMHLK-UHFFFAOYSA-N m-Trifluoromethylhippuric acid Chemical compound OC(=O)CNC(=O)C1=CC=CC(C(F)(F)F)=C1 ZDGGJQMSELMHLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- XKMAKWPZGDBONG-UHFFFAOYSA-N [Co].[Cd] Chemical compound [Co].[Cd] XKMAKWPZGDBONG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WBYRVEAPTWYNOX-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Cd] Chemical compound [Fe].[Cd] WBYRVEAPTWYNOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229940065285 cadmium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001662 cadmium compounds Chemical class 0.000 description 1
- OJIJEKBXJYRIBZ-UHFFFAOYSA-N cadmium nickel Chemical compound [Ni].[Cd] OJIJEKBXJYRIBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 231100001244 hazardous air pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 239000006115 industrial coating Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D15/00—Electrolytic or electrophoretic production of coatings containing embedded materials, e.g. particles, whiskers, wires
- C25D15/02—Combined electrolytic and electrophoretic processes with charged materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для катодного электроосаждения металлополимерных кадмийсодержащих покрытий. Композиция содержит лакокрасочный материал для катодного электроосаждения, состоящий из эмульсии пленкообразователя в виде эпоксиаминного аддукта, модифицированного толуилендиизоцианатом с молекулярной массой 1700-2500 а.е.м., и пигментной пасты черного цвета, уксусную кислоту и ацетат кадмия, при следующем содержании компонентов, мас. %: лакокрасочный материал для катодного электроосаждения 34±2, уксусная кислота (100%) 0,4±0,1, ацетат кадмия (100%) 4,5-5,5; деминерализованная вода с электропроводностью не выше 20 мкСм/см остальное. Технический результат: получение равномерных и тонких покрытий с высокой коррозионной стойкостью в морской атмосфере. 4 табл.
Description
Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано для получения методом катодного электроосаждения металлополимерных лакокрасочных покрытий на резьбовых металлоизделиях с высокой коррозионной стойкостью в морской атмосфере.
Известны составы и композиции для электролитического (гальванического) осаждения кадмия, широко и эффективно применяемые для защиты стали в морской воде и морской атмосфере. Это связано с тем, что в растворах, содержащих хлориды, кадмий, несмотря на близость электродных потенциалов, является анодом по отношению к железу, что обеспечивает эффективную электрохимическую защиту и, по сравнению с другими металлами, обладает большей химической устойчивостью в данных условиях [Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник, т. 1. - М. - Машиностроение. - 1985. - С. 37]. Высокая пластичность кадмия создает непревзойденные условия для полной затяжки всех резьбовых соединений, что делает такие покрытия незаменимыми для металлоизделий, особенно эксплуатирующихся в агрессивной морской среде [Ямпольский A.M. Гальванические покрытия. Л.: Машиностроение, 1978].
Электролитическое кадмирование традиционно проводится в цианистых электролитах [Кудрявцев Н.Т. Электролитические покрытия металлами. М.: Химия, 1979], например Состав №2 (Карта №31 ГОСТ 9.305) выбранный в качестве прототипа. Однако эти электролиты отличаются всеми недостатками, присущими цианистым электролитам - непостоянством состава вследствие разложения цианидов и ядовитостью. Недостатком таких составов и композиций, а также технологией их нанесения является то, что водорастворимые соединения кадмия обладают высокой токсичностью, канцерогенным действием и являются опасными для живых организмов. Поэтому в настоящее время ищут пути замены гальванического кадмиевого покрытия и/или методы предотвращения выделения кадмия в окружающую среду. Это происходит за счет замены гальванического кадмирования на цинкование, как, например, указанно в пат. RU №2177055, или за счет уменьшения концентрации кадмия при использовании смешанных электролитов, например, кадмий-кобальтовых (пат. RU №2334833), кадмий-железных (пат. RU №2334832) и кадмий-никелевых, (пат. RU №2333295), или создания многослойных систем, включающих нижний кадмиевый слой, получаемый методом электролитического (гальванического) осаждения, и верхние полимерные слои различного состава, как указано, например, в пат. US №3977839 А (США).
Традиционным способом получения защитных покрытий с высокими коррозионными свойствами является получение многослойных полимерных лакокрасочных покрытий, что особенно широко распространенно в окраске кораблей [Дринберг А.С. Калинская Т.В, Уденко И.А. Технология судовых покрытий. М. - ЛКМ-пресс. 2016. 397-399 С.]. Такие лакокрасочные покрытия обладают коррозионной стойкостью в камере соляного тумана (ГОСТ 30630.2.5-2013, метод 215-1.2.1) до 1000 часов. Однако процесс нанесения таких многослойных покрытий требует длительного времени, а также не применим для резьбовых соединений из-за большой толщины и разнотолщинности, обуславливаемой особенностями технологии получения таких покрытий. Покрытия на резьбовых металлоизделиях должны быть очень тонкими и равномерными, чтобы не изменять геометрические размеры резьбы. Кроме того, покрытие должно иметь высокую адгезию к металлу в целях обеспечения низкого коэффициента трения и зашиты от коррозии.
Известен метод окраски электроосаждением из водоразбавляемых лакокрасочных материалов - олигомерных полиэлектролитов, который широко используется в промышленности для получения грунтовочных и однослойных покрытий. Повсеместному внедрению данного метода способствуют такие важные особенности, как низкий расход лакокрасочного материла, гарантированная воспроизводимость качества покрытий, экологическая, взрыво- и пожаробезопасность благодаря использованию водоразбавляемых материалов, которые характеризуются практически нулевым уровнем содержания летучих органических веществ (VOC), опасных загрязнителей воздуха (НАР) и отвечают требованиям экологической безопасности практически любой страны мира. Данный процесс получения покрытий может быть полностью автоматизирован, что позволяет создать замкнутый безотходный техпроцесс. Получаемые методом электроосаждения олигомерных полиэлектролитов покрытия обладают высокими показателями коррозионной стойкости, составляющими для катодных покрытий, полученных на фосфатированной металлической поверхности, до 1280 часов в камере соляного тумана (ГОСТ 30630.2.5-2013, метод 215-1.2.1). [Krylova I.A. Painting by electrodeposition the eve of the 21-st century // Progress in Organic Coating. 2001. Vol. 42. P. 119-131]. Данный метод позволяет получать тонкие (8-25 мкм), равномерные покрытия на изделиях любой конфигурации, включая резьбовые соединения [Квасников М.Ю. Получение лакокрасочных покрытий методом электроосаждения // Промышленные покрытия. - №3-4. - 2018. - С. 56-61]. Для катодного электроосаждения используются полимерные лакокрасочные композиции на основе олигомерных полиэлектролитов, в частности, эпоксиаминные аддукты модифицированные различными изоцианатами [Квасников М.Ю., Крылова И.А. // Лакокрасочные материалы и их применение. 2001. №4-6. С. 10, С. 24, С. 26].
Одним из направлений метода катодного электроосаждения олигомерных полиэлектролитов является комбинация его с гальваническим процессом, что позволяет получать металлополимерные покрытия из смешанного электролита. Например, так были получены никель-полимерные (пат. RU №2593063), цинк-полимерные (пат. RU №26383730) и медь-полимерные покрытия (пат. RU №2613798), обладающие ценным комплексом свойств, включая высокие антикоррозионные свойства.
Технической задачей предлагаемого изобретения является создание композиции, которая позволят получать равномерные и тонкие металлополимерные покрытия на резьбовых металлоизделиях, которые по показателям коррозионной стойкости в морской атмосфере превосходит гальванические кадмиевые покрытия, получаемые из цианистого электролита.
Поставленная задача решается путем создания композиции включающей лакокрасочный материал для катодного электроосаждения, состоящий из эмульсии пленкообразователя - эпоксиаминного аддукта, модифицированного толуилендиизоцианатом с молекулярной массой 1700-2500 а.е.м., и пигментной пасты черного цвета [Квасников М.Ю., Крылова И.А. // Лакокрасочные материалы и их применение. 2001. №4-6. С. 10, С. 24, С. 26]; уксусную кислоту и водный раствор ацетата кадмия при следующем содержании компонентов, указанном в Таблице 1:
Композицию для получения металлополимерных кадмий-содержащих лакокрасочных покрытий готовят следующим образом:
1) Ванну электроосаждения наполовину заполняют свежей деминерализованной водой с электропроводностью не выше 20 мкСм/см. С помощью системы перемешивания в ванне устанавливают движение воды средней интенсивности (без образования бурунов и водоворотов).
2) Затем при перемешивании добавляют в ванну электроосаждения уксусную кислоту (100%) из расчета 3-5 мл кислоты на 100 л рабочего объема ванны и измеряют рН, который должен быть в пределах от 5 до 5,5.
2) В ванну электроосаждения при перемешивании добавляют эмульсию пленкообразователя - эпоксиаминный аддукт, модифицированный толуилендиизоцианатом с молекулярной массой 1700-2500 а.е.м., в количестве 25-29 г на 100 л рабочего объема ванны, а затем требуемое количество пигментной пасты черного цвета в количестве 6-7 г на 100 л рабочего объема ванны. Осуществляют циркуляцию раствора в ванне электроосаждения в течение 30-120 минут.
3) Предварительно приготовленный водный раствор ацетата кадмия с концентрацией 10 г/л при перемешивании медленно добавляют в ванну электроосаждения в количестве 45-55 мл на 100 л рабочего объема ванны электроосаждения и осуществляют циркуляцию раствора в течение 60-120 минут.
4) В ванну электроосаждения добавляют деминерализованную воду с электропроводностью не выше 20 мкСм/см до рабочего объема. Уровень зеркала раствора в ванне электроосаждения должен быть на 100-200 мм ниже бортов ванны электроосаждения. Осуществляют циркуляцию готовой композиции в течение 6-10 часов.
Композицию наносят методом катодного электроосаждения на стальные подложки (изделия) после окончания последнего цикла перемешивания. Стальные подложки (изделия) предварительно подготавливают к нанесению в соответствии с одной из схем №4-7 таблицы №3 ГОСТ 9.402-2004.
Технология получения металлополимерного кадмий-содержащего покрытия одностадийная и заключается в погружении стальных подложек (изделий) в ванну электроосаждения с указанной композицией при рН=5-5,5 и температуре 25-32°С при одновременном воздействии постоянного электрического тока с напряжением 160-180 B в течение 100-150 секунд. После извлечения из ванны электроосаждения стальные подложки (изделия) с нанесенным покрытием промывают деминерализованной водой с электропроводностью не более 50 мкСим/см и подвергают термоотверждению в конвективной печи при Т=170-200°С в течение 25-30 минут.
В Таблице 2 представлены примеры составов композиции, а в Таблице 3 представлены свойства покрытий, полученных на стальных подложках -пластинках из стали 08КП (ГОСТ 1050-88) из композиции с различным соотношением компонентов при указанных выше условиях.
Из таблицы 3 видно, что покрытия с наилучшими и оптимальными свойствами формируются при содержании в композиции ацетата кадмия в пределах от 4,5 до 5,5 в перерасчете на 100% по сухому остатку (составы композиции 3,4 и 5).
Образцами для сравнения свойств полученных металлополимерных кадмий-содержащих лакокрасочных покрытий служат покрытия, полученные из:
- цианистого электролита (Состав №2, Карта №31 ГОСТ 9.305) (прототип);
- стандартной системы покрытия для надводного борта выше переменной ватерлинии: 1 слой грунтовки ВЛ-02 (ГОСТ 12707-77) + 2 слоя эмали ПЭ-141 (ТУ 2312-225-56271024-2012) [Дринберг А.С., Калинская Т.В, Уденко И.А. Технология судовых покрытий. М. - ЛКМ-пресс. 2016. 397-399 С.].
В качестве стальных подложек (изделий), на которых наносились покрытия, использовались резьбовые металлоизделия - стальные болты M16 (ГОСТ 7798-70).
Свойства металлополимерных кадмий-содержащих лакокрасочных покрытий в сравнении с образцами приведены в таблице 4.
Как следует из данных Таблицы 4, заявляемая композиция позволяет получать покрытия на резьбовых металлоизделиях, превосходящие по показателям коррозионной стойкости в морской атмосфере гальванические кадмиевые покрытия, получаемые из цианистого электролита, при этом покрытия являются равномерными и тонкими в отличие от многослойных лакокрасочных покрытий, применяемых для окраски кораблей.
Claims (2)
- Композиция для получения методом катодного электроосаждения металлополимерных кадмийсодержащих лакокрасочных покрытий на резьбовых металлоизделиях с высокой коррозионной стойкостью в морской атмосфере, содержащая лакокрасочный материал для катодного электроосаждения, состоящий из эмульсии пленкообразователя в виде эпоксиаминного аддукта, модифицированного толуилендиизоцианатом с молекулярной массой 1700-2500 а.е.м., и пигментной пасты черного цвета, уксусную кислоту и ацетат кадмия, при следующем содержании компонентов, мас. %:
-
лакокрасочный материал для катодного электроосаждения 34±2 уксусная кислота (100%) 0,4±0,1 ацетат кадмия (100%) 4,5-5,5 деминерализованная вода с электропроводностью не выше 20 мкСм/см остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018132842A RU2674529C1 (ru) | 2018-09-17 | 2018-09-17 | Композиция для получения методом катодного электроосаждения металлополимерных кадмий-содержащих лакокрасочных покрытий с повышенной коррозионной стойкостью |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018132842A RU2674529C1 (ru) | 2018-09-17 | 2018-09-17 | Композиция для получения методом катодного электроосаждения металлополимерных кадмий-содержащих лакокрасочных покрытий с повышенной коррозионной стойкостью |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2674529C1 true RU2674529C1 (ru) | 2018-12-11 |
Family
ID=64753057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018132842A RU2674529C1 (ru) | 2018-09-17 | 2018-09-17 | Композиция для получения методом катодного электроосаждения металлополимерных кадмий-содержащих лакокрасочных покрытий с повышенной коррозионной стойкостью |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2674529C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2221224A (en) * | 1988-07-06 | 1990-01-31 | Ici Plc | Simultaneous electrodeposition of metal and film-forming polymer from a single bath |
| RU2486220C2 (ru) * | 2011-09-07 | 2013-06-27 | Закрытое акционерное общество "ОНТК-94" | Композиция для катодного электроосаждения с высокой рассеивающей способностью, предназначенная для получения покрытий с повышенной твердостью и износостойкостью |
| RU2593063C1 (ru) * | 2015-03-20 | 2016-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" | Композиция для катодного электроосаждения наноструктурных никель-полимерных покрытий |
| RU2613798C1 (ru) * | 2015-10-07 | 2017-03-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" | Композиция и способ получения теплопроводных металлополимерных покрытий с повышенной твердостью методом катодного электроосаждения |
-
2018
- 2018-09-17 RU RU2018132842A patent/RU2674529C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2221224A (en) * | 1988-07-06 | 1990-01-31 | Ici Plc | Simultaneous electrodeposition of metal and film-forming polymer from a single bath |
| RU2486220C2 (ru) * | 2011-09-07 | 2013-06-27 | Закрытое акционерное общество "ОНТК-94" | Композиция для катодного электроосаждения с высокой рассеивающей способностью, предназначенная для получения покрытий с повышенной твердостью и износостойкостью |
| RU2593063C1 (ru) * | 2015-03-20 | 2016-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" | Композиция для катодного электроосаждения наноструктурных никель-полимерных покрытий |
| RU2613798C1 (ru) * | 2015-10-07 | 2017-03-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" | Композиция и способ получения теплопроводных металлополимерных покрытий с повышенной твердостью методом катодного электроосаждения |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2573461T3 (es) | Procedimiento para mejorar la resistencia a la corrosión de superficies metálicas y piezas metálicas dotadas de una resistencia a la corrosión mejorada | |
| US10662540B2 (en) | Electrolyte for electroplating | |
| JP2604387B2 (ja) | 金属表面にリン酸塩皮膜を形成する方法 | |
| CA2941123A1 (en) | Passivation of micro-discontinuous chromium deposited from a trivalent electrolyte | |
| US3449222A (en) | Metal coating process | |
| LU102072B1 (en) | Method for performing plating to prevent pipe from sulfur corrosion | |
| RU2674529C1 (ru) | Композиция для получения методом катодного электроосаждения металлополимерных кадмий-содержащих лакокрасочных покрытий с повышенной коррозионной стойкостью | |
| JP2006312754A (ja) | 陽極酸化アルミニウムの表面の処理方法 | |
| Indumathi et al. | Cadmium-and chromate-free coating schemes for corrosion protection of 15CDV6 steel | |
| AU2013351107B2 (en) | Electrode for oxygen evolution in industrial electrochemical processes | |
| RU2437908C1 (ru) | Лакокрасочная композиция с высокой рассеивающей способностью для получения химстойких покрытий методом электроосаждения на катоде | |
| JPS62107096A (ja) | 亜鉛メツキ鋼板の表面処理方法 | |
| JPS60190588A (ja) | 亜鉛または亜鉛合金めつき鋼板の黒色処理方法 | |
| CN115558915A (zh) | 一种镁合金高耐腐蚀疏水性封闭剂及其制备方法 | |
| RU2617088C1 (ru) | Способ получения антикоррозионного износостойкого покрытия на сплавах магния | |
| Zhirnov et al. | New protective coatings for replacing cadmium coatings on steel parts | |
| CA1116548A (en) | Method of producing a composite coated steel sheet | |
| US3449229A (en) | Electrophoretic deposition on zinc enriched metal surface | |
| MX2022007462A (es) | Composiciones de material de recubrimiento por electrodeposicion que contienen pigmento negro de humo. | |
| US6740361B1 (en) | Passivating of zinc surfaces | |
| US3257295A (en) | Method of chemically treating metals | |
| Selvaraj | Stainless steel powder as a protective and decorative pigment for steel structures in organic coating industries | |
| JP2006506531A (ja) | 裸鋼板あるいは、亜鉛層であるいはポリマーを含む亜鉛合金層で被覆される亜鉛めっきを施された鋼板、および電気めっきによる製造方法 | |
| US20220127744A1 (en) | Methods and Compositions for Improved Adherence of Organic Coatings to Materials | |
| RU2593063C1 (ru) | Композиция для катодного электроосаждения наноструктурных никель-полимерных покрытий |