RU2674386C2 - Способ изготовления крупногабаритного трансформируемого рефлектора - Google Patents
Способ изготовления крупногабаритного трансформируемого рефлектора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2674386C2 RU2674386C2 RU2016136059A RU2016136059A RU2674386C2 RU 2674386 C2 RU2674386 C2 RU 2674386C2 RU 2016136059 A RU2016136059 A RU 2016136059A RU 2016136059 A RU2016136059 A RU 2016136059A RU 2674386 C2 RU2674386 C2 RU 2674386C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reflector
- cords
- power frame
- network
- install
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 9
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 8
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 10
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 244000309464 bull Species 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64G—COSMONAUTICS; VEHICLES OR EQUIPMENT THEREFOR
- B64G1/00—Cosmonautic vehicles
- B64G1/22—Parts of, or equipment specially adapted for fitting in or to, cosmonautic vehicles
- B64G1/222—Parts of, or equipment specially adapted for fitting in or to, cosmonautic vehicles for deploying structures between a stowed and deployed state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64G—COSMONAUTICS; VEHICLES OR EQUIPMENT THEREFOR
- B64G1/00—Cosmonautic vehicles
- B64G1/22—Parts of, or equipment specially adapted for fitting in or to, cosmonautic vehicles
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
- H01Q15/00—Devices for reflection, refraction, diffraction or polarisation of waves radiated from an antenna, e.g. quasi-optical devices
- H01Q15/14—Reflecting surfaces; Equivalent structures
- H01Q15/16—Reflecting surfaces; Equivalent structures curved in two dimensions, e.g. paraboloidal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Remote Sensing (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Aerials With Secondary Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии изготовления космических антенн с трансформируемым крупногабаритным рефлектором. Способ включает разработку конечно-элементной модели рефлектора и расчёты по этой модели, в т.ч. узлов его формообразующей структуры (ФОС). При этом изготавливают элементы силового каркаса, а сборку фрагментов ФОС и настройку рабочей поверхности рефлектора выполняют без использования технологического шаблона, учитывая напряженно-деформированное состояние ФОС и силового каркаса. Технический результат состоит в обеспечении требуемых геометрических и механических характеристик рабочей поверхности сразу после сборки без регулировки в составе рефлектора и без использования громоздкого трудоемкого технологического оборудования. 1 з.п. ф-лы, 11 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к космической технике, а именно к технологии изготовления крупногабаритных трансформируемых рефлекторов космических антенн. Изобретение может быть использовано при изготовлении, например, крупногабаритных трансформируемых офсетных антенн с рефлекторами, имеющими диаметры раскрыва от 10 до 50 метров.
В настоящее время современные тенденции в развитии крупногабаритных трансформируемых рефлекторов антенн космических аппаратов направлены на расширение частот рабочего диапазона, снижение удельной массы и возрастание общих габаритов их конструкций в сочетании с высокой точностью формы отражающей поверхности.
Важное направление работ в области космической техники связано с созданием систем глобальной связи. Возникла потребность в создании больших космических антенн диаметром 10-50 метров. Для предоставления услуг подвижной спутниковой связи выделены отдельные полосы частот, наиболее распространенными из которых являются полосы L- и S-диапазона. Для реализации в этих диапазонах узких лучей необходимо использовать антенные системы диаметром от 12 м и выше.
Концепция построения сетчатых рефлекторов крупногабаритных космических антенн, наиболее развитая на сегодняшний день, предполагает наличие силового каркаса, который предназначен для обеспечения жесткости рефлектора, с помощью которого растягивается формообразующая система, включающая две симметричные тыльную и фронтальную сети из размеростабильных шнуров (формообразующая структура) и отражающее металлическое сетеполотно. Эта сборка нагружается оттяжками, присоединенных в зеркальных в узлах этих сетей. Равномерность распределения усилий натяжения в системе шнуров, формирующих отражающую поверхность, а также точность формы поверхности оказывают влияние на функциональные характеристики рефлектора. Реализация указанных требований с учетом факторов эксплуатации в процессе сборки конструкции рефлектора является одной из сложнейших технологических задач.
Из существующего уровня техники известен "Способ изготовления крупногабаритных развертываемых рефлекторов и устройство для формирования криволинейной поверхности рефлектора" (RU патент 2276823, Бюл. №14, 20.05.2006). Суть способа заключается в том, что на стенде сборки производят регулировку силового каркаса с помощью устройства формирования криволинейной поверхности рефлектора (УФКПР) путем доводки опорных стоек силового каркаса до соприкосновения с регулируемыми по высоте узлами УФКПР.
Также известен способ по патенту Российской Федерации "Способ сборки крупногабаритных развертываемых космических рефлекторов и технологическое приспособление для формирования отражающей поверхности рефлектора" (RU патент 2296396, Бюл. №9, 27.03.2007). Данный способ состоит в том, что сначала осуществляют сборку силового кольца рефлектора, затем формируют верхнюю сеть рефлектора и фиксируют ее на силовом кольце, затем позиционируют сшитое сетеполотно относительно нижней сети рефлектора и фиксируют сетеполотно относительно узловых точек нижней сети рефлектора, далее производят стягивание нижней и верхней сетей рефлектора вертикальными стяжными нитями.
Анализ открытых источников информации показал, что наиболее близким по технической сути к заявленному техническому решению является способ по патенту Российской Федерации №2350518 "Способ изготовления развертываемого крупногабаритного рефлектора космического аппарата" (RU 2350518, Бюл. №9, 27.03.2009). Способ состоит в обеспечении высокоточного профиля рабочей поверхности рефлектора с помощью технологического приспособления в виде объемного шаблона требуемой формы. Этот способ включает растяжение металлизированного трикотажного сетчатого полотна с рабочим усилием, раскрой его на фрагменты и сшивание по радиальным направлениям для получения требуемых формы и размеров. В рамках этой технологии начальное напряженно-деформированное состояние системы формообразующих шнуров (формообразующая структура) и отражающего сетеполотна создается на объемном шаблоне. Далее, усилия с шаблона постепенно перекладываются на силовой каркас, и получается начальное напряженно-деформированное состояние всего рефлектора, подстраиваемое впоследствии при точной настройке.
Описанный выше способ принят за прототип изобретения.
Недостатком данного технического решения является то, что данный способ изготовления предполагает изготовление отдельных шнуров (нарезку по длине) и начальный монтаж формообразующей структуры на объемном шаблоне без учета упругих свойств шнуров, что приводит к необходимости применения сложной процедуры создания заданных усилий натяжения в каждом из шнуров на последующих этапах сборки. Сложность создания заданных усилий натяжения заключается в том, что, как правило, такие структуры являются статически неопределимыми и изменение усилия натяжения в одном или нескольких шнурах приводит к изменению усилий в нескольких или во всех других шнурах. Особенно трудоемким этот процесс бывает на начальных этапах регулировки усилий натяжения.
Еще одним недостатком является использование объемного шаблона, так как с увеличением диаметра рефлектора масса шаблона будет возрастать пропорционально кубу его диаметра. Ввиду сложности реализации объемного шаблона для сборки рефлекторов большего диаметра авторами предлагается так называемая «бесшаблонная» технология сборки.
Также недостатком известного способа сборки является то, что при изготовлении структур из нагруженных растягивающими усилиями шнуров принимаются во внимание только номинальные размеры элементов конструкции силового каркаса, выполненных, например, из углепластика, нагруженных сжимающими, а иногда и изгибающими усилиями. Но эти элементы имеют в нагруженном рабочими усилиями состоянии действительные размеры, отличающиеся от номинальных, что приводит к необходимости дополнительных регулировок.
Целью предлагаемого авторами технического решения является устранение вышеперечисленных существенных недостатков.
Задачами, на решение которых направлено заявляемое решение являются:
- упрощение технологии изготовления;
- снижение трудоемкости сборки и настройки рабочих усилий формообразующей структуры, выполненной из шнуров, начиная с начальных этапов изготовления, за счет учета следующих факторов:
1) изменение геометрических размеров силового каркаса рефлектора из-за технологических допусков на изготовление и монтаж его составных частей относительно номинальных размеров;
2) изменение длин шнуров силового каркаса под действием рабочих усилий натяжения относительно их длин в ненагруженном состоянии;
3) изменение длин шнуров фронтальной сети, тыльной сети и оттяжек под действием рабочих усилий натяжения относительно их длин в ненагруженном состоянии;
- обеспечение точности формы отражающей поверхности рефлектора без использования громоздкого и дорогостоящего технологического приспособления;
- универсальность технологии сборки крупногабаритных рефлекторов.
Решение поставленных задач достигается выбором способа изготовления трансформируемого крупногабаритного рефлектора, обеспечивающего необходимую точность формы рабочей поверхности рефлектора с применением "бесшаблонной" методики сборки рефлектора с учетом напряженно-деформированного состояния формообразующей структуры и силового каркаса рефлектора, включающего сборку силового каркаса, формирование формообразующей структуры, раскрой сетеполотна на сектора для получения требуемой формы отражающей поверхности рефлектора, растяжение металлизированного трикотажного сетеполотна с рабочим усилием. Согласно изобретению сначала определяют рабочие усилия в шнурах формообразующей структуры, длины шнуров формообразующей структуры, координаты всех узлов присоединения шнуров к спицам, всех узлов крепления формообразующей структуры к силовому каркасу, всех узлов фронтальной и тыльной сетей, после чего формообразующую структуру, состоящую из фронтальной и тыльной сетей, соединенных в узлах оттяжками собирают на полу, затем устанавливают тыльную сеть на силовой каркас, устанавливают фронтальную сеть на силовой каркас, устанавливают оттяжки между тыльной и фронтальной сетями, выполняют измерение координат точек контроля геометрии, после чего устанавливают сетеполотно с рабочим усилием без громоздкого технологического оборудования, типа объемного шаблона, обеспечивая требуемую форму рабочей поверхности рефлектора. Для реализации точности заданных усилий в шнурах, разметка длин шнуров формообразующей структуры при изготовлении выполняется в растянутом положении с требуемым рабочим усилием. Для сокращения времени процесса сборки рефлектора, сборка силового каркаса рефлектора происходит параллельно сборке формообразующей структуры рефлектора, при этом, после измерений координат точек контроля геометрии, меняется только длина и положение крайних шнуров, определяющих положение точек крепления формообразующей структуры к силовому каркасу рефлектора.
В результате анализа, проведенного авторами известной патентной и открытой научно-технической литературы, предложенное сочетание существенных отличительных признаков заявляемого технического решения в открытых источниках информации не обнаружено.
Сущность изобретения поясняется фиг. 1-12, на которых изображено:
- на фиг. 1 изображен общий вид предложенного авторами крупногабаритного рефлектора, где 1 - основание; 2 - спицы, например 8 шт.; 3 - фронтальная сеть; 4 - оттяжки; 5 - тыльная сеть; 7 - сетеполотно;
- на фиг. 2 изображен силовой каркас, где 1 - основание; 2 - спицы; 6 - шнуры силового каркаса;
- на фиг. 3 изображена формообразующая структура, где 3 - фронтальная сеть; 3.1 - шнуры фронтальной сети; 4- оттяжки; 5 - тыльная сеть; 5.1 - шнуры тыльной сети; формообразующая структура рефлектора состоит из симметричных относительно основания фронтальной 3 и тыльной сетей 5, соединенных в узлах 4.1 пересечения шнуров оттяжками 4; фронтальная сеть 3 и тыльная сеть 5 образованы фацетами (ячейками), например, треугольной формы; отражающая поверхность формируется растянутым сетеполотном 7;
- на фиг. 4 показаны узлы шнуров 4.1 фронтальной сети 3 и тыльной сети 5;
- на фиг. 5 показан предварительный процесс сборки силового каркаса, где 8 - прибор, измеряющий координаты узлов;
- на фиг. 6 показана сборка тыльной и фронтальной сетей с технологической фиксацией шнуров;
- на фиг. 7 показан процесс измерений координат узлов фронтальной 3 и тыльной сетей 5, где 4.1 - узлы формообразующей структуры; 8 - прибор, измеряющий координаты узлов, например лазерный радар;
- на фиг. 8 показан процесс установки тыльной сети 5 на силовой каркас, где 1 - основание рефлектора; 2 - спицы; 5 - тыльная сеть; 9 - элементы системы обезвешивания;
- на фиг. 9 показан процесс установки фронтальной сети 3 на силовой каркас, где 1 - основание рефлектора; 2 - спицы; 3 - фронтальная сеть; 9 -элементы системы обезвешивания;
- на фиг. 10 показан процесс установки оттяжек 4 между тыльной 3 и фронтальной 5 сетями, где 1 - основание рефлектора; 2 - спицы; 3 -фронтальная сеть; 4 - оттяжки; 5 - тыльная сеть; 9 - элементы системы обезвешивания;
- на фиг. 11 показан процесс создания усилий в формообразующей структуре, где 1 - основание рефлектора; 2 - спицы; 3 - фронтальная сеть; 4 - оттяжки; 5 - тыльная сеть; 9 - элементы системы обезвешивания.
Концепция построения рефлектора предполагает наличие силового каркаса, основой которого являются спицы 2, на которые растягивается формообразующая система размеростабильных шнуров (формообразующая структура) и отражающее металлическое сетеполотно 7.
Например, в конструкции крупногабаритного трансформируемого рефлектора можно выделить по функциональному признаку две принципиальные части: силовой каркас рефлектора и формообразующую структуру с радиоотражающей поверхностью:
- силовой каркас рефлектора (см. фиг. 2) - элемент конструкции рефлектора, в состав которого входят основание 1, спицы 2 и силовые шнуры 6, обеспечивающий функцию развертывания и поддержания в развернутом (растянутом) состоянии формообразующей структуры и отражающей поверхности;
- формообразующая структура рефлектора (см. фиг. 3) - элемент конструкции рефлектора, который предназначен для формирования и фиксации требуемой формы радиоотражающей поверхности рефлектора 7 в раскрытом состоянии в условиях эксплуатации.
Предлагаемый способ изготовления крупногабаритного трансформируемого рефлектора состоит из следующих этапов сборки:
- этап подготовки к сборке (выполнение расчетов);
- этап технологической сборки силового каркаса рефлектора;
- этап технологической сборки формообразующей структуры.
Способ включает следующие операции:
1. Разрабатывают 3D-модели силового каркаса и формообразующей структуры с номинальными размерами;
2. На основании 3D-модели формообразующей структуры подготавливают данные с номинальными координатами:
- всех точек крепления силовых шнуров 6 к спицам 2;
- всех точек крепления формообразующей структуры к силовому каркасу;
- всех узлов 4.1 фронтальной сети 3 и тыльной сети 5.
3. Подготавливают данные с номинальными длинами цельных шнуров 6 силового каркаса и шнуров 3.1, 5.1 формообразующей структуры с номинальными координатами их конечных точек в системе координат рефлектора;
4. Разрабатывают конечно-элементную модель рефлектора. Определяют задаваемые в модели физико-механические характеристики основных элементов конструкции рефлектора по результатам испытаний (квалификационные испытания шнуров на растяжение, испытания по определению жесткости звеньев);
5. Выполняют проектный расчет с помощью конечно-элементной модели рефлектора с целью определения изменения координат точек крепления всех шнуров 6 силового каркаса (ΔХ; ΔY; ΔZ) при деформации от действия сил натяжения шнуров 6 силового каркаса (без формообразующей структуры);
6. Выполняют проектный расчет по конечно-элементной модели рефлектора с целью определения изменения координат точек крепления всех шнуров 6 силового каркаса (ΔХ; ΔY; ΔZ) при деформации от действия сил натяжения шнуров 3.1, 5.1 формообразующей структуры относительно деформированного только усилиями натяжения шнуров 6 силового каркаса;
7. Выполняют расчет с целью определения изменения длин отрезков шнуров 3.1, 5.1 формообразующей структуры с учетом натяжений относительно ненапряженного состояния;
8. Изготавливают элементы силового каркаса: основание 1 и прямолинейные спицы 2;
9. Устанавливают спицы 2 на основание 1 рефлектора (силовой каркас без силовых шнуров 6);
10. Выполняют измерения действительных координат всех точек присоединения шнуров 6 силового каркаса;
11. Выполняют пересчет длин всех отрезков шнуров 6 силового каркаса (действительные размеры с учетом натяжения) на основе данных п. 10 и с учетом результатов проектных расчетов по пп. 5-6;
12. Изготавливают шнуры 6 силового каркаса с учетом данных п. 11 по действительным размерам;
13. Устанавливают шнуры 6 силового каркаса;
14. Производят контроль геометрических размеров силового каркаса и контроль усилий в шнурах 6 силового каркаса, при необходимости выполняют подстройку усилий в шнурах 6 силового каркаса.
15. Выполняют измерения действительных координат всех точек присоединения шнуров 3.1, 5.1 формообразующей структуры;
16. Выполняют уточненные технологические чертежи фронтальной сети 3 и тыльной сети 5 с указанием уточненных координат всех точек пересечения, всех точек присоединения формообразующей структуры к силовому каркасу и длин всех отрезков (действительные размеры);
17. Изготавливают оттяжки 4 с технологическим запасом по длине на основе данных п. 16;
18. Собирают тыльную сеть 5 на основе данных п. 16 на технологическом полу;
19. Собирают фронтальную сеть 3 на основе данных п. 16 на технологическом полу;
20. Создают обезвешивающие усилия в формообразующей структуре и силовом каркасе для исключения влияния веса;
21. Устанавливают тыльную сеть 5, фронтальную сеть 3, оттяжки 4 между тыльной и фронтальной сетями на силовой каркас без регулировки;
22. Выполняют измерение усилий в шнурах 3.1, 5.1 формообразующей структуры, восстанавливают усилия в шнурах 3.1, 5.1, при необходимости;
23. Устанавливают сетеполотно 7;
24. Выполняют измерения точек контроля фронтальной сети и при необходимости выполняют точную регулировку рабочей поверхности рефлектора и усилий с помощью изменений длин оттяжек.
Предлагаемый авторами способ позволяет:
- использовать его для рефлекторов с диаметром рефлектора до 50 м;
- сократить время сборки и настройки рефлектора;
- сократить затраты и время на подготовку технологического оборудования;
- обеспечить требуемое распределение усилий, а также точность формы поверхности, оказывающее влияние на функциональные характеристики рефлектора.
При рассмотрении вопроса о возможности промышленного применения способа изготовления рефлектора, необходимо отметить значительную степень подготовленности к реализации изобретения.
В настоящее время, предложенное авторами техническое решение "Способ изготовления трансформируемого рефлектора" опробовано при изготовлении опытного образца рефлектора 761.2440-0 (тема 761) с габаритными размерами в рабочем положении 51,3×50,5×9,8 м и его макетов. Проведены испытания, результаты испытаний подтвердили достижения поставленной цели изобретения.
Предложенное авторами новое техническое решение может быть использовано при создании крупногабаритных трансформируемых рефлекторов.
Claims (2)
1. Способ изготовления трансформируемого крупногабаритного рефлектора, включающий сборку силового каркаса, формирование формообразующей структуры, раскрой сетеполотна на секторы для получения требуемой формы отражающей поверхности рефлектора, растяжение металлизированного трикотажного сетеполотна с рабочим усилием, отличающийся тем, что применяют методику сборки рефлектора с учетом напряженно-деформированного состояния его формообразующей структуры в виде фронтальной и тыльной сетей и силового каркаса в виде основания, спиц и шнуров, при этом сначала создают 3D-модели силового каркаса и формообразующей структуры, рассчитывают координаты узлов формообразующей структуры, разрабатывают конечно-элементную модель рефлектора, выполняют проектные расчеты по конечно-элементной модели рефлектора, изготавливают элементы силового каркаса, устанавливают спицы на основание, выполняют измерения координат всех точек присоединения шнуров силового каркаса, выполняют пересчет всех соответствующих этим точкам отрезков шнуров, изготавливают и устанавливают указанные шнуры, производят контроль геометрических размеров силового каркаса, производят контроль усилий в шнурах, выполняют измерения действительных координат точек присоединения шнуров, выполняют уточненные технологические чертежи, изготавливают оттяжки для соединения фронтальной и тыльной сетей, собирают тыльную сеть, собирают фронтальную сеть, создают обезвешивающие усилия на фронтальную и тыльную сети и силовой каркас, устанавливают тыльную сеть, устанавливают фронтальную сеть, устанавливают оттяжки, выполняют измерение усилий в шнурах формообразующей структуры, устанавливают сетеполотно, проводят точную настройку профиля поверхности.
2. Способ по п. 1. отличающийся тем, что для реализации точности заданных усилий в шнурах разметка длин шнуров формообразующей структуры при изготовлении выполняется в растянутом положении с требуемым рабочим усилием.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016136059A RU2674386C2 (ru) | 2016-09-06 | 2016-09-06 | Способ изготовления крупногабаритного трансформируемого рефлектора |
| EA201700403A EA034633B1 (ru) | 2016-09-06 | 2017-08-16 | Способ изготовления крупногабаритного трансформируемого рефлектора |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016136059A RU2674386C2 (ru) | 2016-09-06 | 2016-09-06 | Способ изготовления крупногабаритного трансформируемого рефлектора |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016136059A RU2016136059A (ru) | 2018-03-14 |
| RU2016136059A3 RU2016136059A3 (ru) | 2018-03-14 |
| RU2674386C2 true RU2674386C2 (ru) | 2018-12-07 |
Family
ID=61627255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016136059A RU2674386C2 (ru) | 2016-09-06 | 2016-09-06 | Способ изготовления крупногабаритного трансформируемого рефлектора |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA034633B1 (ru) |
| RU (1) | RU2674386C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU207815U1 (ru) * | 2021-03-23 | 2021-11-18 | Александр Витальевич Лопатин | Ободной трансформируемый рефлектор с гибкими элементами |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109101747B (zh) * | 2018-08-29 | 2023-04-07 | 西安空间无线电技术研究所 | 一种环形网状反射器索网结构的确定方法及装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6214144B1 (en) * | 1997-07-07 | 2001-04-10 | Hughes Electronics Corporation | Method of making tensioned mesh for large deployable reflectors |
| RU2276823C2 (ru) * | 2004-08-19 | 2006-05-20 | Закрытое акционерное общество "Завод экспериментального машиностроения Ракетно-космической корпорации "Энергия" им. С.П. Королева" | Способ изготовления крупногабаритных развертываемых рефлекторов и устройство для формирования криволинейной поверхности рефлектора |
| RU2350518C1 (ru) * | 2007-06-13 | 2009-03-27 | Открытое акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнёва" | Способ изготовления развертываемого крупногабаритного рефлектора космического аппарата |
| US9337544B2 (en) * | 2013-01-07 | 2016-05-10 | Lockheed Martin Corporation | Configurable backing structure for a reflector antenna and corrective synthesis for mechanical adjustment thereof |
-
2016
- 2016-09-06 RU RU2016136059A patent/RU2674386C2/ru active
-
2017
- 2017-08-16 EA EA201700403A patent/EA034633B1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6214144B1 (en) * | 1997-07-07 | 2001-04-10 | Hughes Electronics Corporation | Method of making tensioned mesh for large deployable reflectors |
| RU2276823C2 (ru) * | 2004-08-19 | 2006-05-20 | Закрытое акционерное общество "Завод экспериментального машиностроения Ракетно-космической корпорации "Энергия" им. С.П. Королева" | Способ изготовления крупногабаритных развертываемых рефлекторов и устройство для формирования криволинейной поверхности рефлектора |
| RU2350518C1 (ru) * | 2007-06-13 | 2009-03-27 | Открытое акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнёва" | Способ изготовления развертываемого крупногабаритного рефлектора космического аппарата |
| US9337544B2 (en) * | 2013-01-07 | 2016-05-10 | Lockheed Martin Corporation | Configurable backing structure for a reflector antenna and corrective synthesis for mechanical adjustment thereof |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| А.С.Евдокимов, С.В.Пономарев. Совместное моделирование механических, динамических и радиотехнических характеристик космического рефлектора. Ж. "Вопросы современной науки и практики". Университет им. В.И.Вернадского. N 2(12), 2008. Том 2, с.121-124. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU207815U1 (ru) * | 2021-03-23 | 2021-11-18 | Александр Витальевич Лопатин | Ободной трансформируемый рефлектор с гибкими элементами |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201700403A2 (ru) | 2018-03-30 |
| EA201700403A3 (ru) | 2018-05-31 |
| RU2016136059A (ru) | 2018-03-14 |
| RU2016136059A3 (ru) | 2018-03-14 |
| EA034633B1 (ru) | 2020-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2674386C2 (ru) | Способ изготовления крупногабаритного трансформируемого рефлектора | |
| CN103761369B (zh) | 一种可展开偏置抛物面天线索网结构的初始形态设计方法 | |
| RU2665338C1 (ru) | Сетчатая оболочка | |
| CN105718697B (zh) | 面向天线指向大型变形抛物面天线面板移动拟合调整方法 | |
| Murray et al. | On the convection velocity of source events related to supersonic jet crackle | |
| Rauch et al. | Wisps in the Galactic center: Near-infrared triggered observations of the radio source Sgr A* at 43 GHz | |
| Zhang et al. | Form-finding design of cable–mesh deployable reflector antennas considering wire mesh properties | |
| US12021302B1 (en) | Analysis method for transmission and reflection coefficients of wire mesh of mesh antenna | |
| KR101214545B1 (ko) | 케이블 네트워크 안테나의 텐션타이 길이조절장치 | |
| Yuan et al. | Direct root-mean-square error for surface accuracy evaluation of large deployable mesh reflectors | |
| McClung et al. | Efficient fracture design for complex turbine engine components | |
| CN114117837A (zh) | 一种静电成形薄膜反射面天线整体有限元建模方法及系统 | |
| CN107491594B (zh) | 一种索网天线形面精度计算方法 | |
| Blandeau et al. | A new plate design to improve the accuracy of aircraft exterior noise measurements on the ground | |
| CN208410501U (zh) | 一种用于制备聚氨酯泡沫尖劈吸波材料的模具 | |
| CN104777709B (zh) | 大型离轴三反系统共基准装调过程中相机后板的支撑方法 | |
| CN104617399B (zh) | 一种多面板单元组成的大面积反射面天线的拼装方法 | |
| CN103295474B (zh) | 一种基于超材料卫星天线的广告显示屏 | |
| CN114662349A (zh) | 空天飞机测试中加热元件三维离散仿形阵列构建方法 | |
| Cui et al. | Design of tree-type support structure of free-form shell generated using fractal geometry | |
| CN105908932A (zh) | 一种用于三维扭曲金属装饰板的实施方法 | |
| CN220154548U (zh) | 一种基于独立球面结构的微波暗室 | |
| CN110083931A (zh) | 一种不可展曲面fss阵列结构排布方法 | |
| Gao et al. | An Actuator Adjusted Calculation Method of Large Reflector Antennas Based on the Simplified Active Reflector Structure | |
| RU134347U1 (ru) | Установка для макетного проектирования |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |