RU2673535C2 - Устройство для формования изделий сложной формы из полимерных композиционных материалов - Google Patents
Устройство для формования изделий сложной формы из полимерных композиционных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2673535C2 RU2673535C2 RU2016133278A RU2016133278A RU2673535C2 RU 2673535 C2 RU2673535 C2 RU 2673535C2 RU 2016133278 A RU2016133278 A RU 2016133278A RU 2016133278 A RU2016133278 A RU 2016133278A RU 2673535 C2 RU2673535 C2 RU 2673535C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- composite materials
- reflectors
- working surface
- reflector
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 7
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 10
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 15
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 5
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910001374 Invar Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
- B29C69/02—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore of moulding techniques only
- B29C69/025—Deforming articles in a simpler intermediate shape without internal stresses for packaging transporting or storage and reshaping and fixing the original configuration on the place of use
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/28—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for applying pressure through the wall of an inflated bag or diaphragm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D24/00—Producing articles with hollow walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
- H01Q15/00—Devices for reflection, refraction, diffraction or polarisation of waves radiated from an antenna, e.g. quasi-optical devices
- H01Q15/14—Reflecting surfaces; Equivalent structures
- H01Q15/16—Reflecting surfaces; Equivalent structures curved in two dimensions, e.g. paraboloidal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Aerials With Secondary Devices (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий сложной формы из полимерных композиционных материалов, например рефлекторов зеркальных антенн телекоммуникационных спутников с контурной диаграммой направленности, и может быть использовано в ракетно-космической технике. Устройство для формования изделий сложной формы из полимерных композиционных материалов включает в себя прецизионную оправку в виде единой детали с рабочей поверхностью, заготовку изделия на оправке и вакуумный чехол над ними, закрепленный на основании оправки. При этом формообразующая рабочая поверхность оправки выполнена комбинацией трех поверхностей: рабочей поверхности, соответствующей заданной форме изделия, кольцевой поверхности второго порядка, выполненной на основании оправки, и переходной поверхности между рабочей и кольцевой поверхностями, сопрягаемыми по кривизне. Техническим результатом, достигаемым при использовании устройства по изобретению, является изготовление рефлекторов без брака по параметру «среднеквадратичное отклонение профиля рефлектора от теоретического менее 0,3 мм» как до, так и после испытаний рефлектора на воздействие механических нагрузок и термовакуумных испытаний с термоциклированием. 4 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий сложной формы из полимерных композиционных материалов, например, рефлекторов зеркальных антенн телекоммуникационных спутников с контурной диаграммой направленности, и может быть использоваться в ракетно-космической технике (а также в авиастроении, автомобилестроении и других областях техники).
Известно устройство для формования композиционных материалов - см. стр. 64, 65, рисунок 4.5 в монографии «Ю.А. Вашуков. Технология ракетных и аэрокосмических конструкций из композитных материалов. Самара. 2012 г.» [1], в котором формование композиционного материала осуществляется в форме, в которую укладываются слои волокон, пропитанных смолой. Поверх слоев укладывается гибкий герметичный материал (вакуумный мешок), соответствующий форме по конструкции.
Недостатком известного устройства [1] является возможность его использования для изготовления деталей сравнительно несложной конфигурации - как показывает опыт, при изготовлении сложных деталей, например, таких как рефлекторы зеркальных антенн с контурной диаграммой направленности, в которых гладкая рабочая поверхность рефлектора сочетается с различными зонами деформации поверхности, особенно в зоне периметра апертуры, затруднено прилегание вакуумного мешка к форме, особенно по периметру в местах с максимальными отклонениями от гладкой поверхности и, как следствие, в этих зонах ухудшается точность заданной формы и прочность детали.
Также известны устройства для формования полимерных композиционных материалов, приведенные в патентах:
- RU 2230406 C2 «Размеростабильное интегральное изделие из композиционных материалов, способ его изготовления и форма для осуществления способа» [2], согласно которому устройство для формования рефлектора космического телескопа, имеющего гладкую рабочую поверхность, представляющую собой параболоид вращения, усиленную с тыльной стороны зеркала радиальными и кольцевыми ребрами, выполнено (согласно п. 4 и п. 5 формулы изобретения) в виде металлической формы - прецизионной оправки с формообразующей рабочей поверхностью, соответствующей заданной форме изделия (поз. 2 фиг. 3);
- US 6018328 А «Самоформирующийся оребренный рефлектор» [3], согласно которому на его оболочку (поз. 20 фиг. 1), имеющую параболическую форму, (кол. 4, стр. 24-28), с гладкой параболической поверхностью, с тыльной стороны которой для обеспечения в условиях эксплуатации точности рабочей поверхности установлены внешние кольцевые и радиальные ребра (п. 10 формулы); оболочку изготавливают из клиновидного набора заготовок препрега на монолитной оправке из графита (углепластика), имеющую форму, которая является зеркальным отражением формы оболочки (кол. 4, стр. 11-14, кол. 5 стр. 59-62). Монолитная оправка имеет одну рабочую поверхность, которая по периметру граничит с боковой цилиндрической поверхностью основания оправки. В [3] констатировано: «Для больших рефлекторов со сложными поверхностями создание поддерживающей структуры становится очень дорогостоящей и трудоемкой задачей» (кол. 1 стр. 59-62);
- RU 2168820 «Способ изготовления многослойного антенного рефлектора» [4] и изображенное на фиг. 1, содержащая прецизионную оправку 1 в виде единой детали с рабочей поверхностью 1.1, соответствующей заданной форме изделия, кольцевое основание 2, вакуумный чехол 3, предназначенный для создания вакуума под чехлом и, следовательно, в полостях склеиваемой заготовки изделия), заготовку (из трехслойной сотовой конструкции) изделия 4, установленную под чехлом 3 на оправке 1.
Такое конструктивное исполнение ([2], [3], [4]) позволяет обеспечить изготовление деталей из полимерных композиционных материалов достаточно простой формы, например, панелей, гладких рефлекторов зеркальных антенн, но при изготовлении рефлекторов антенн с контурной диаграммой направленности, имеющих отклонения от гладкой поверхности до нескольких десятков миллиметров, возникают большие затруднения при проектировании и укладке вакуумного чехла, в результате, как показывает опыт, достаточно часто рабочая поверхность рефлектора, особенно на периферии, имеет зоны с короблением, пониженной точностью и снижением механических характеристик материала, что приводит к браку до 15% изготавливаемых рефлекторов из трехслойной сотовой конструкции.
В результате анализа источников информации в качестве прототипа взято техническое решение по патенту RU 2168820 «Способ изготовления многослойного антенного рефлектора», как наиболее близкий аналог к предлагаемому авторами техническому решению.
Таким образом, существенным недостатком известного технического решения [4], который в результате анализа источников информации взят авторами за прототип, является недостаточная высокая надежность обеспечения точности рабочей поверхности изготовленных рефлекторов антенн с контурной диаграммой направленности и прочности их в районе периметра апертуры.
Целью предлагаемого авторами технического решения является обеспечение точности рабочей поверхности рефлекторов антенн с контурной диаграммой направленности и требуемой прочности их в районе периметра апертуры рефлектора.
Поставленная цель достигается выполнением устройства для формования изделий сложной формы из полимерных композиционных материалов, например, рефлекторов зеркальных антенн с контурной диаграммой направленности для телекоммуникационных спутников, содержащего прецизионную оправку в виде единой детали с формообразующей рабочей поверхностью и вакуумный чехол, таким образом, что формообразующая рабочая поверхность оправки выполнена комбинацией трех поверхностей: рабочей поверхности, соответствующей заданной форме изделия, кольцевой поверхности второго порядка, выполненной на основании оправки, и переходной поверхности между рабочей и кольцевой поверхностями, сопрягаемым по кривизне, что и является, по мнению авторов, существенными признаками предлагаемого авторами технического решения.
В результате анализа, проведенного авторами известной патентной и научно - технической литературы, предложенное сочетание существенных признаков заявляемого технического решения в известных источниках информации не обнаружено и, следовательно, известные технические решения не проявляют тех же свойств, что в заявляемом устройстве для формования изделий сложной формы из полимерных композиционных материалов.
Сущность предложенного авторами изобретения поясняется фиг. 2-4: на фиг. 2 изображен общий вид конструкции предложенной прецизионной формообразующей оправки; на фиг. 3 приведен рисунок фрагмента указанной на фиг. 2 оправки; на фиг. 4 изображено устройство для формования изделий сложной формы из полимерных композиционных материалов, например, рефлектора антенны с контурной диаграммой направленности.
На фиг. 2-4: позиция 1 - собственно предложенная оправка; 1.1 - рабочая поверхность оправки, соответствующая, например, заданной форме отражающей поверхности рефлектора, расположенная на основании 1.5 оправки 1; 1.2 - кольцевая поверхность второго порядка, например, коническая (в виде фрагмента усеченного конуса), выполненная на основании 1.5, которая позволяет уменьшить ширину переходной поверхности 1.3 и обеспечить более плавный переход от нее к поверхности 1.2; 1.3 - переходная поверхность для обеспечения плавного перехода от рабочей поверхности 1.1 к конической поверхности 1.2 на границах рабочей и конической поверхностей; 1.5.1 - поверхность пояска, например, цилиндрическая, основания 1.5; 4 - трехслойная конструкция (заготовка изделия) с углепластиковыми обшивками 4.1, 4.3 и сотозаполнителем 4.2; 4.4 - клеевой слой; 3 - вакуумный чехол; 1.4 - базовая поверхность оправки - плоскость прижима вакуумного чехла 3.
Переходная поверхность 1.3 оправки одновременно обеспечивает технологический запас на размер изготовляемого изделия по периметру - после полимеризации технологический запас обрезается.
Прецизионная оправка выполнена в виде единой детали, изготовленной механической обработкой литой заготовки из инварового сплава либо другого материала с малым коэффициентом температурного расширения для обеспечения стабильности размеров оправки при температуре полимеризации углепластика.
Устройство для формования изделий сложной формы из полимерных композиционных материалов (ПКМ) работает (см. фиг. 4) на примере изготовления трехслойной конструкции с углепластиковыми обшивками и сотозаполнителем следующим образом.
1. Подготавливают поверхности оправки 1: очищают, обезжиривают и наносят на поверхности основания 1.5 разделительную смазку (например, графитовую).
2. Выполняют раскрой по программе на режущем станке заготовок из неполимеризованного композиционного материала для выкладки обшивок трехслойной конструкции 4.
3. Выкладывают заготовки фронтальной обшивки 4.1 под заданными углами ориентации на формообразующую рабочую поверхность оправки 1, выполненной комбинацией трех поверхностей (1.1, 1.2, 1.3).
4. Выкладывают клеевой слой 4.4 на фронтальную обшивку 4.1.
5. Устанавливают сотовый заполнитель 4.2 по заданной схеме.
6. Выкладывают клеевой слой 4.4 на поверхность сотового заполнителя 4.2.
7. Выкладывают заготовки тыльной обшивки 4.3 под заданными углами ориентации.
8. Выполняют монтаж вакуумного чехла 3 над тыльной обшивкой 4.3 трехслойной конструкции 4 и закрепляют на базовой поверхности 1.4 оправки 1, после чего всю конструкцию устанавливают в печь.
9. Проводят нагрев оправки 1 с выложенным рефлектором до температуры полимеризации ПКМ и выдержку при данной температуре в течение времени, необходимого для полимеризации, при вакуумметрическом давлении в полости под вакуумным чехлом.
10. После этого охлаждают полимеризованное изделие 4 с оправкой 1 и чехлом 3.
11. Производят демонтаж вакуумного чехла 3 и съем изделия 4 с оправки 1.
В процессе такой технологии положительный эффект достигается более равномерным распределением силы давления вакуумного чехла 3 при полимеризации деталей за счет отсутствия на поверхности оправки 1 областей с резкими изменениями формы и, соответственно, обеспечивается высокое качество изделия (продукции) 4 (точность поверхности, заданные механические характеристики изделия).
Конструктивной особенностью предложенного устройства, обеспечивающей получение технического результата (что подтверждено опытными работами при изготовлении различной сложности рефлекторов антенн телекоммуникационных спутников с контурной диаграммой направленности с использованием предложенного авторами технического решения) является выполнение формообразующей рабочей поверхности прецизионной оправки комбинацией трех поверхностей:
- рабочей поверхности 1.1 оправки 1, соответствующей заданной форме изделия 4;
- кольцевой поверхности второго порядка 1.2, выполненной на основании 1.5 оправки 1;
- переходной поверхности 1.3 от рабочей поверхности 1.1 к кольцевой 1.2, сопряженной по кривизнам с рабочей 1.1 и кольцевой 1.2 поверхностями.
В результате этого:
1) в процессе изготовления изделия 4 в результате выполнения рабочей поверхности 1.1 формообразующей прецизионной оправки 1 комбинацией трех поверхностей чехол 3 обеспечивает практически равномерное усилие давления на заготовки изделия 4 по всей его тыльной 4.3 и рабочей 4.1 поверхностям и отсутствие коробления поверхностей изделия 4 после его изготовления;
2) в результате равномерного усилия давления на заготовки изделия обеспечивается требуемая прочность изделия и в районе периметра апертуры рефлектора.
Анализ опытных данных испытаний рефлекторов антенн с контурной диаграммой направленности, изготовленных с применением предложенного авторами устройства, показал, что изобретение позволяет обеспечить изготовление их без брака по параметру «среднеквадратичное отклонение профиля рефлектора от теоретического менее 0,3 мм» как до, так и после испытаний рефлектора на воздействие механических нагрузок и термовакуумных испытаний с термоциклированием, т.е. тем самым достигается цель изобретения.
Claims (1)
- Устройство для формования изделий сложной формы из полимерных композиционных материалов, например, рефлекторов зеркальных антенн с контурной диаграммой направленности для телекоммуникационных спутников, содержащее прецизионную оправку в виде единой детали с формообразующей рабочей поверхностью и вакуумный чехол, отличающееся тем, что формообразующая рабочая поверхность оправки выполнена комбинацией трех поверхностей: рабочей поверхности, соответствующей заданной форме изделия, кольцевой поверхности второго порядка, выполненной на основании оправки, и переходной поверхности между рабочей и кольцевой поверхностями, сопрягаемым по кривизне.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016133278A RU2673535C2 (ru) | 2016-08-11 | 2016-08-11 | Устройство для формования изделий сложной формы из полимерных композиционных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016133278A RU2673535C2 (ru) | 2016-08-11 | 2016-08-11 | Устройство для формования изделий сложной формы из полимерных композиционных материалов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016133278A RU2016133278A (ru) | 2018-02-14 |
| RU2673535C2 true RU2673535C2 (ru) | 2018-11-27 |
Family
ID=61227475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016133278A RU2673535C2 (ru) | 2016-08-11 | 2016-08-11 | Устройство для формования изделий сложной формы из полимерных композиционных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2673535C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU215268U1 (ru) * | 2022-08-11 | 2022-12-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Устройство для формования изделий из полимерных композиционных материалов |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3419292A1 (de) * | 1984-05-24 | 1985-11-28 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8012 Ottobrunn | Sandwich-bauteil |
| SU1578011A1 (ru) * | 1987-10-19 | 1990-07-15 | Белгородский Завод По Переработке Пластмасс | Оправка дл формовани оболочек из композиционных материалов |
| US6018328A (en) * | 1998-12-17 | 2000-01-25 | Hughes Electronics Corporation | Self-forming rib reflector |
| RU2168820C1 (ru) * | 1999-11-01 | 2001-06-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский центр специальных технологий" | Способ изготовления многослойного антенного рефлектора |
| US6344835B1 (en) * | 2000-04-14 | 2002-02-05 | Harris Corporation | Compactly stowable thin continuous surface-based antenna having radial and perimeter stiffeners that deploy and maintain antenna surface in prescribed surface geometry |
| RU2230406C2 (ru) * | 2001-08-27 | 2004-06-10 | Симонов Владимир Федорович | Размеростабильное интегральное изделие из композиционных материалов, способ его изготовления и форма для осуществления способа |
| RU2560798C2 (ru) * | 2013-08-28 | 2015-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГАУ) | Способ изготовления прецизионного антенного рефлектора |
| RU2576303C1 (ru) * | 2014-12-25 | 2016-02-27 | Открытое Акционерное Общество "Воронежское Акционерное Самолетостроительное Общество" (Оао "Васо") | Оснастка для формования изделий из полимерных композиционных материалов и способ ее изготовления |
-
2016
- 2016-08-11 RU RU2016133278A patent/RU2673535C2/ru active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3419292A1 (de) * | 1984-05-24 | 1985-11-28 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8012 Ottobrunn | Sandwich-bauteil |
| SU1578011A1 (ru) * | 1987-10-19 | 1990-07-15 | Белгородский Завод По Переработке Пластмасс | Оправка дл формовани оболочек из композиционных материалов |
| US6018328A (en) * | 1998-12-17 | 2000-01-25 | Hughes Electronics Corporation | Self-forming rib reflector |
| RU2168820C1 (ru) * | 1999-11-01 | 2001-06-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский центр специальных технологий" | Способ изготовления многослойного антенного рефлектора |
| US6344835B1 (en) * | 2000-04-14 | 2002-02-05 | Harris Corporation | Compactly stowable thin continuous surface-based antenna having radial and perimeter stiffeners that deploy and maintain antenna surface in prescribed surface geometry |
| RU2230406C2 (ru) * | 2001-08-27 | 2004-06-10 | Симонов Владимир Федорович | Размеростабильное интегральное изделие из композиционных материалов, способ его изготовления и форма для осуществления способа |
| RU2560798C2 (ru) * | 2013-08-28 | 2015-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГАУ) | Способ изготовления прецизионного антенного рефлектора |
| RU2576303C1 (ru) * | 2014-12-25 | 2016-02-27 | Открытое Акционерное Общество "Воронежское Акционерное Самолетостроительное Общество" (Оао "Васо") | Оснастка для формования изделий из полимерных композиционных материалов и способ ее изготовления |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU215268U1 (ru) * | 2022-08-11 | 2022-12-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Устройство для формования изделий из полимерных композиционных материалов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016133278A (ru) | 2018-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2091720B1 (en) | Apparatus and methods for forming hat stiffened composite parts using thermally expansive tooling cauls | |
| RU2481950C2 (ru) | Изготовленный из композитного материала фланец с механически обрабатываемой частью | |
| JP4412712B2 (ja) | 大型湾曲両面フレネルレンズの製造方法及び装置 | |
| CN101258012B (zh) | 可机加工的复合模具 | |
| US9409349B2 (en) | Formed sheet metal composite tooling | |
| CN106199794B (zh) | 一种碳纤维反射镜的制备工艺 | |
| KR20090086955A (ko) | 원통부 몰딩을 위한 복합도구 | |
| CN109465987B (zh) | 用于卫星反射器复合材料中心固定环的成型模具 | |
| JP6504993B2 (ja) | 曲面状サンドイッチ構造体の製造方法 | |
| EP1077804B1 (en) | Manufacture of stiffened composite structures | |
| CN110641010A (zh) | 3d打印薄壳工件的方法 | |
| RU2673535C2 (ru) | Устройство для формования изделий сложной формы из полимерных композиционных материалов | |
| RU2560798C2 (ru) | Способ изготовления прецизионного антенного рефлектора | |
| JP4941811B2 (ja) | プリフォーム、ｆｒｐ成形体の製造方法 | |
| EP1240007A1 (en) | A holding device for holding an article and a plant for heat treatment of an article | |
| EP3434452A1 (en) | Curved plate production by additive layer manufacture | |
| JP6170347B2 (ja) | 繊維強化プラスチック構造体の製造方法および金型 | |
| RU2230406C2 (ru) | Размеростабильное интегральное изделие из композиционных материалов, способ его изготовления и форма для осуществления способа | |
| CN109581556B (zh) | 一种碳纤维复合材料反射镜制备工艺 | |
| CN113661041B (zh) | 用于以塑料后注塑冷变形的玻璃部件的方法 | |
| CN112123811B (zh) | 一种分体工装复材支架的成型方法 | |
| US6579404B2 (en) | Method of making precision geometry advanced composite honeycomb material for spacecraft applications and honeycomb material made thereby | |
| JP2017219811A (ja) | Ｆｒｐ製ミラー構造体、ｆｒｐ製ミラー構造体の製造方法、および、望遠鏡 | |
| RU172553U1 (ru) | Технологическая оснастка для формирования размеростабильного антенного рефлектора из полимерных композиционных материалов на основе углеродных армирующих систем | |
| RU2611594C1 (ru) | Способ изготовления многослойного антенного рефлектора |