RU2672295C1 - Method for processing of waste from industrial-rubber and polymeric materials - Google Patents
Method for processing of waste from industrial-rubber and polymeric materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2672295C1 RU2672295C1 RU2017146399A RU2017146399A RU2672295C1 RU 2672295 C1 RU2672295 C1 RU 2672295C1 RU 2017146399 A RU2017146399 A RU 2017146399A RU 2017146399 A RU2017146399 A RU 2017146399A RU 2672295 C1 RU2672295 C1 RU 2672295C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- processing
- lead
- temperature
- containing metal
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 22
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L cobalt dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Co+2] GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 2
- 102200118166 rs16951438 Human genes 0.000 description 2
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000006023 eutectic alloy Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/12—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of plastics, e.g. rubber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии переработки отходов из резинотехнических и полимерных материалов, преимущественно отработавших автомобильных шин в ценные жидкие, газообразные и твердые продукты.The invention relates to a technology for processing waste from rubber and polymeric materials, mainly used automobile tires, into valuable liquid, gaseous and solid products.
Известен способ переработки низкотемпературным пиролизом твердых органических отходов, преимущественно резинотехнических изделий [Патент РФ №2393200, МПК C10G 1/10 (2006.01). Способ термической переработки твердых органических отходов и установка для его осуществления. Опубл. 27.06.2019, БИ №18]. Способ заключается в низкотемпературном пиролизе резинотехнических отходов в реакторе в противотоке с газообразным теплоносителем, полученным от сжигания технологического топлива, вводимым в нижнюю часть реактора, загрузке отходов и выгрузке твердого углеродистого остатка с последующим его охлаждением, конденсацией получаемой парогазовой смеси с разделением ее на несколько фракций топливной жидкости и пиролизный газ. Загрузку отходов осуществляют с интервалом, включающим время разогрева загружаемых отходов и дополнительное время, равное 0,4-0,6 от времени максимальной скорости выделения пиролизного газа. В период пуска реактора с его полной загрузкой газообразный теплоноситель подают двумя потоками: основной поток в количестве 60-70% от общего расхода - в осевую зону реактора, а остальной - в его пристенную зону. Парогазовую смесь перед конденсацией предварительно очищают от сажистых и смолистых фракций орошением органической и/или водно-органической жидкостью при температуре 500-350°С. Конденсацию парогазовой смеси с последовательным выделением топливных фракций проводят в диапазоне температур 350-70°С, а конденсацию воды при температуре 25-60°С. Получаемый при этом остаточный пиролизный газ направляют на сжигание с утилизацией тепла.A known method of processing low-temperature pyrolysis of solid organic waste, mainly rubber products [RF Patent No. 2393200, IPC C10G 1/10 (2006.01). Method for thermal processing of solid organic waste and installation for its implementation. Publ. 06/27/2019, BI No. 18]. The method consists in low-temperature pyrolysis of rubber wastes in a reactor in countercurrent with a gaseous coolant obtained from burning process fuel introduced into the lower part of the reactor, loading the waste and unloading the solid carbon residue with its subsequent cooling, condensation of the resulting vapor-gas mixture with its separation into several fractions of the fuel liquids and pyrolysis gas. Waste loading is carried out with an interval including the heating time of the loaded waste and an additional time equal to 0.4-0.6 of the time of the maximum rate of pyrolysis gas evolution. During the start-up of the reactor with its full load, the gaseous coolant is supplied in two streams: the main stream in the amount of 60-70% of the total flow rate is delivered to the axial zone of the reactor, and the rest to its wall zone. The vapor-gas mixture before condensation is preliminarily purified from soot and tar fractions by irrigation with an organic and / or aqueous-organic liquid at a temperature of 500-350 ° C. The condensation of the vapor-gas mixture with the sequential separation of the fuel fractions is carried out in the temperature range 350-70 ° C, and the condensation of water at a temperature of 25-60 ° C. The resulting residual pyrolysis gas is sent to combustion with heat recovery.
Недостатки известного способа состоят в относительно большой продолжительности и сложности процесса переработки отходов, включающей подготовку шин перед пиролизом и предварительную очистку парогазовой смеси перед конденсацией.The disadvantages of this method are the relatively long duration and complexity of the waste recycling process, including the preparation of tires before pyrolysis and preliminary purification of the vapor-gas mixture before condensation.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является способ переработки полимерных составляющих изношенных автомобильных шин [Патент РФ №2402591, МПК C10G 1/10 (2006.01). Опубл. 27.10.2010, БИ №10. Способ переработки полимерных составляющих изношенных автомобильных шин]. Способ включает загрузку измельченных автомобильных шин в реактор, пиролиз в среде газа с последующим разделением продуктов пиролиза и выгрузку твердого остатка. Измельченные полимерные составляющие изношенных автомобильных шин обрабатывают водным раствором хлорида кобальта из расчета 2% хлорида кобальта от массы полимерных составляющих с последующей сушкой обработанных материалов при комнатной температуре. Пиролиз проводят в среде азота при атмосферном давлении при температуре 450-460°С в течение 1,0÷1,5 часов.The closest in technical essence to the claimed technical solution is a method of processing polymer components of worn-out car tires [RF Patent No. 2402591, IPC C10G 1/10 (2006.01). Publ. 10.27.2010, BI No. 10. A method of processing polymer components of worn automobile tires]. The method includes loading the crushed automobile tires into the reactor, pyrolysis in a gas medium, followed by separation of the pyrolysis products and unloading the solid residue. The crushed polymer components of worn-out automobile tires are treated with an aqueous solution of cobalt chloride based on 2% cobalt chloride based on the weight of polymer components, followed by drying of the treated materials at room temperature. Pyrolysis is carried out in a nitrogen atmosphere at atmospheric pressure at a temperature of 450-460 ° C for 1.0 ÷ 1.5 hours.
К недостаткам способа относится отсутствие рекомендаций по определению длительности процесса до полной переработки отходов при минимальных затратах на энергоресурсы, а также по выбору отношения масс загружаемых в реактор отходов и свинецсодержащего металлического расплава. Отсутствие рекомендации по определению длительности процесса не позволяют провести автоматизацию процесса переработки отходов.The disadvantages of the method include the lack of recommendations for determining the duration of the process until complete waste processing at minimum energy costs, as well as the choice of the ratio of the masses of waste loaded into the reactor and the lead-containing metal melt. The lack of recommendations for determining the duration of the process does not allow automation of the waste processing process.
Перед авторами стояла задача устранить указанные недостатки, а именно определить длительность процесса при минимизации затрат на энергоресурсы и установить отношение масс загружаемых в реактор отходов и свинецсодержащего металлического расплава.The authors were faced with the task of eliminating these shortcomings, namely, to determine the duration of the process while minimizing energy costs and to establish the ratio of the masses of waste loaded into the reactor and the lead-containing metal melt.
Технический результат - оптимизация процесса переработки отходов из резинотехнических и полимерных материалов, исключающая перерасход энергоресурсов и обеспечивающая полную переработку отходов.The technical result is the optimization of the processing of waste from rubber and polymer materials, eliminating the cost overruns and ensuring complete recycling.
Для решения поставленной задачи в способе переработки отходов из резинотехнических и полимерных материалов, включающем загрузку отходов в реактор, нагрев реактора до температуры деструкции отходов, пиролиз отходов с отводом газообразных продуктов переработки и их конденсацией с разделением на несколько фракций и последующую выгрузку твердых продуктов переработки предлагается:To solve the problem in a method of processing waste from rubber and polymeric materials, including loading waste into the reactor, heating the reactor to a temperature of waste destruction, pyrolysis of waste with the removal of gaseous products of processing and their condensation with separation into several fractions and subsequent unloading of solid processing products, it is proposed:
- пиролиз проводить в свинецсодержащем металлическом расплаве;- pyrolysis is carried out in a lead-containing metal melt;
- учитывать соотношение масс загружаемых отходов и свинецсодержащего металлического расплава, удельных теплоемкостей перерабатываемых отходов и свинецсодержащего металлического расплава, температур переработки отходов и загружаемых отходов, минимальной температуры свинецсодержащего металлического расплава;- take into account the ratio of the masses of the loaded waste and lead-containing metal melt, the specific heat of the processed waste and lead-containing metal melt, the temperatures of the processing of waste and loaded waste, the minimum temperature of the lead-containing metal melt;
- переработку производить в течение времени с учетом массы загружаемых отходов, удельной теплоемкости перерабатываемых отходов, температур переработки отходов и загружаемых отходов, коэффициента теплопередачи, площади теплообмена и минимальной температуры свинецсодержащего металлического расплава.- Recycling is carried out over time, taking into account the mass of the loaded waste, the specific heat of the processed waste, the temperatures of the processing of waste and loaded waste, the heat transfer coefficient, the heat transfer area and the minimum temperature of the lead-containing metal melt.
В частных случаях реализации способа предлагается:In particular cases of the implementation of the method it is proposed:
- во-первых, конденсацию газообразных продуктов переработки осуществлять с разделением получаемых жидких продуктов в последовательно установленных баках-конденсаторах, в каждом из которых поддерживается температурный режим, равный температуре конденсации соответствующих газообразных продуктов пиролиза;- firstly, the condensation of gaseous products of processing is carried out with the separation of the resulting liquid products in successively installed capacitor tanks, in each of which a temperature regime is maintained equal to the condensation temperature of the corresponding gaseous pyrolysis products;
- во-вторых, значения температур конденсации соответствующих газообразных продуктов пиролиза, поддерживаемой в каждом баке-конденсаторе, уменьшать по направлению отвода газовой фазы из реактора от одного бака-конденсатора к другому.- secondly, to reduce the values of the condensation temperatures of the corresponding gaseous pyrolysis products supported in each condenser tank in the direction of removal of the gas phase from the reactor from one condenser tank to another.
Сущность способа переработки отходов из резинотехнических и полимерных материалов состоит в следующем.The essence of the method of processing waste from rubber and polymer materials is as follows.
Способ включает загрузку отходов в реактор, нагрев реактора до температуры деструкции отходов, пиролиз отходов с отводом газообразных продуктов переработки и их конденсацией с разделением на несколько фракций и последующую выгрузку твердых продуктов переработки.The method includes loading the waste into the reactor, heating the reactor to a temperature of waste destruction, pyrolysis of the waste with removal of gaseous products of processing and their condensation with separation into several fractions and subsequent unloading of solid products of processing.
Пиролиз резинотехнических и полимерных отходов представляет собой их химическое разложение при нагреве в бескислородной среде. При таком разложении возможно образование твердых, жидких и газообразных продуктов, включающих целый спектр полезных товарных продуктов. При этом важно, чтобы длительность пиролиза была относительно невелика, так как увеличение продолжительности процесса пиролиза приводит к уменьшению доли товарных продуктов в общей массе продуктов переработки и ухудшает экономические показатели из-за необходимости подводить тепло более длительное время. По этой причине пиролиз отходов из резинотехнических и полимерных материалов в газовой среде не нашел широкого применения. Удачное сочетание физических, химических и термодинамических свойств свинецсодержащего металлического расплава позволило обосновать и доказать эффективность пиролиза отходов путем их непосредственного контакта со свинецсодержащим металлическим расплавом.Pyrolysis of rubber and polymer wastes is their chemical decomposition when heated in an oxygen-free environment. With this decomposition, the formation of solid, liquid and gaseous products is possible, including a whole range of useful commercial products. It is important that the duration of the pyrolysis be relatively short, since an increase in the duration of the pyrolysis process leads to a decrease in the share of marketable products in the total mass of processed products and worsens economic indicators due to the need to supply heat for a longer time. For this reason, the pyrolysis of waste from rubber and polymer materials in a gas environment has not found wide application. A successful combination of the physical, chemical and thermodynamic properties of a lead-containing metal melt made it possible to substantiate and prove the effectiveness of the pyrolysis of wastes by direct contact with a lead-containing metal melt.
Пиролиз проводят в свинецсодержащем металлическом расплаве при условииPyrolysis is carried out in a lead-containing metal melt provided
где М1 - масса загружаемых отходов, кг; Ср1 - удельная теплоемкость перерабатываемых отходов, Дж/(кг⋅°С); t - температура переработки отходов, °С; t1 - температура загружаемых отходов, °С; М2 - масса свинецсодержащего металлического расплава, кг; Ср2 - удельная теплоемкость свинецсодержащего металлического расплава, Дж/(кг⋅°С), t2 - минимальная температура свинецсодержащего металлического расплава, °С.where M 1 is the mass of loaded waste, kg; Ср 1 - specific heat of the processed waste, J / (kg⋅ ° С); t is the waste processing temperature, ° С; t 1 - temperature of the loaded waste, ° С; M 2 - the mass of lead-containing metal melt, kg; Ср 2 - specific heat of lead-containing metal melt, J / (kg (° С), t 2 - minimum temperature of lead-containing metal melt, ° С.
Переработку отходов проводят в течение времени, равного:Waste treatment is carried out for a time equal to:
где М1 - масса загружаемых отходов, кг; Ср1 - удельная теплоемкость перерабатываемых отходов, Дж/(кг⋅°С); t - температура переработки отходов, °С; t1 - температура загружаемых отходов, °С; k - коэффициент теплопередачи, Вт/(м2⋅°С); F - площадь теплообмена, м2; t2 - минимальная температура свинецсодержащего металлического расплава, °С.where M 1 is the mass of loaded waste, kg; Ср 1 - specific heat of the processed waste, J / (kg⋅ ° С); t is the waste processing temperature, ° С; t 1 - temperature of the loaded waste, ° С; k is the heat transfer coefficient, W / (m 2 ⋅ ° С); F is the heat transfer area, m 2 ; t 2 - the minimum temperature of the lead-containing metal melt, ° C.
Продолжительность времени переработки определена исходя из сопоставления количества тепла, необходимого для нагрева перерабатываемых отходов с использованием уравнения теплопередачи для нестационарного режима в случае переработки отходов из резинотехнических и полимерных материалов в среде свинецсодержащего металлического расплава.The duration of the processing time is determined based on a comparison of the amount of heat required to heat the processed waste using the heat transfer equation for the unsteady mode in the case of processing waste from rubber and polymer materials in a lead-containing metal melt.
Частные случаи реализации способа.Special cases of the implementation of the method.
Во-первых, конденсацию газообразных продуктов переработки осуществляют с разделением получаемых жидких продуктов в последовательно установленных баках-конденсаторах, в каждом из которых поддерживается температурный режим, равный температуре конденсации соответствующих газообразных продуктов пиролиза.Firstly, the condensation of gaseous products of processing is carried out with the separation of the resulting liquid products in successively installed capacitor tanks, in each of which a temperature regime is maintained equal to the condensation temperature of the corresponding gaseous pyrolysis products.
Во-вторых, значения температуры конденсации соответствующих газообразных продуктов пиролиза, поддерживаемой в каждом баке-конденсаторе, уменьшают по направлению отвода газовой фазы из реактора от одного бака-конденсатора к другому.Secondly, the condensation temperature of the corresponding gaseous pyrolysis products maintained in each condenser tank is reduced in the direction of removal of the gas phase from the reactor from one condenser tank to another.
Во всех баках-конденсаторах, кроме последнего по направлению отвода газовой фазы из реактора, заданная температура поддерживается с помощью электронагревателей, температуру которых можно регулировать в зависимости от необходимости получения фракции с определенной температурой кипения (конденсации). Последний бак-конденсатор представляет собой теплообменник с проточной холодной водой в качестве хладагента и служит для конденсации остаточного количества продуктов пиролиза с низкой температурой кипения.In all condenser tanks, except the last one in the direction of withdrawal of the gas phase from the reactor, the set temperature is maintained with the help of electric heaters, the temperature of which can be controlled depending on the need to obtain a fraction with a certain boiling point (condensation). The last condenser tank is a heat exchanger with running cold water as a refrigerant and serves to condense the residual amount of pyrolysis products with a low boiling point.
Пример конкретного исполнения способа.An example of a specific implementation of the method.
В качестве отходов использованы отработавшие автомобильные шины, в качестве свинецсодержащего металлического расплава - эвтектический сплав свинца с висмутом (44,5 Pb-55,5 Bi).Used car tires were used as waste, and a lead eutectic alloy with bismuth (44.5 Pb-55.5 Bi) was used as a lead-containing metal melt.
Масса загружаемых отходов М1=0,1 кг; удельная теплоемкость перерабатываемых отходов Ср1=2000 Дж/(кг⋅°С); температура переработки отходов t=450°С; температура загружаемых отходов t1=30°С; масса свинецсодержащего металлического расплава М2=13 кг; удельная теплоемкость свинецсодержащего расплава Ср2=130 Дж/(кг⋅°С); минимальная температура свинецсодержащего металлического расплава t2=400°С.The mass of loaded waste M 1 = 0.1 kg; specific heat of the processed waste Ср 1 = 2000 J / (kg⋅ ° С); waste processing temperature t = 450 ° С; the temperature of the loaded waste t 1 = 30 ° C; mass of lead-containing metal melt M 2 = 13 kg; specific heat of lead-containing melt Ср 2 = 130 J / (kg⋅ ° С); the minimum temperature of the lead-containing metal melt is t 2 = 400 ° C.
При этом выполняется соотношение (1).In this case, relation (1) is satisfied.
Коэффициент теплопередачи составляет 196 Вт/(м2⋅°С), площадь поверхности шины - 0,054 м2.The heat transfer coefficient is 196 W / (m 2 ⋅ ° С), the tire surface area is 0.054 m 2 .
Согласно соотношению (2) время переработки отходов составляло τ=24±1 мин.According to relation (2), the waste processing time was τ = 24 ± 1 min.
Температура в баках-конденсаторах один, два и три соответственно составляла 178°С, 135°С и 20°С.The temperature in the condenser tanks one, two, and three, respectively, was 178 ° С, 135 ° С, and 20 ° С.
При уменьшении времени переработки отходов процесс их переработки будет проходить не полностью, увеличение времени переработки будет сопровождаться перерасходом энергоресурсов, затрачиваемых на разогрев свинецсодержащего расплава и твердых продуктов переработки.With a decrease in the time of processing the waste, the process of its processing will not take place completely, an increase in the processing time will be accompanied by an over-expenditure of energy resources spent on heating the lead-containing melt and solid processing products.
Энергозатраты на переработку отходов массой 0,1 кг составляют 0,08 кВт-ч.The energy consumption for the processing of waste weighing 0.1 kg is 0.08 kWh.
Claims (21)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017146399A RU2672295C1 (en) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | Method for processing of waste from industrial-rubber and polymeric materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017146399A RU2672295C1 (en) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | Method for processing of waste from industrial-rubber and polymeric materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2672295C1 true RU2672295C1 (en) | 2018-11-13 |
Family
ID=64327897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017146399A RU2672295C1 (en) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | Method for processing of waste from industrial-rubber and polymeric materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2672295C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2693800C1 (en) * | 2018-12-21 | 2019-07-04 | Акционерное общество "Государственный научный центр Российской Федерации - Физико-энергетический институт имени А.И. Лейпунского" | Device for processing wastes from rubber and polymer materials |
| RU2718818C1 (en) * | 2019-07-05 | 2020-04-14 | Андрей Валентинович Тимочкин | Method of producing limonene in volatile products mixture released during thermal decomposition of vulcanised rubber with polyisoprene rubber from used wheel of vehicle wheel |
| WO2022265538A1 (en) | 2021-06-18 | 2022-12-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Чистая энергия" | Process for recycling waste consisting of polymeric, composite and industrial rubber materials |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2152949A (en) * | 1984-01-23 | 1985-08-14 | Pyrolysis Systems Inc | A method and apparatus for the pyrolytic destruction of waste materials |
| RU2139187C1 (en) * | 1997-10-24 | 1999-10-10 | Антоненко Владимир Федорович | Worn-out tyres thermal reprocessing method |
| RU2361731C1 (en) * | 2008-01-09 | 2009-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный технический университет" (ГОУ ИрГТУ) | Method of reprocessing worn-out tires and/or industrial rubber products and device to this end |
| RU2402591C1 (en) * | 2009-12-28 | 2010-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" | Method of processing polymer components of worn-out car tyres |
| RU2459843C1 (en) * | 2010-12-15 | 2012-08-27 | Андрей Николаевич Ульянов | Method of processing thermoplastic wastes and apparatus for realising said method |
| RU159025U1 (en) * | 2015-09-22 | 2016-01-27 | Бутаев Олег Витальевич | DEVICE FOR THERMAL PROCESSING OF SOLID ORGANIC RAW MATERIALS |
-
2017
- 2017-12-28 RU RU2017146399A patent/RU2672295C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2152949A (en) * | 1984-01-23 | 1985-08-14 | Pyrolysis Systems Inc | A method and apparatus for the pyrolytic destruction of waste materials |
| RU2139187C1 (en) * | 1997-10-24 | 1999-10-10 | Антоненко Владимир Федорович | Worn-out tyres thermal reprocessing method |
| RU2361731C1 (en) * | 2008-01-09 | 2009-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный технический университет" (ГОУ ИрГТУ) | Method of reprocessing worn-out tires and/or industrial rubber products and device to this end |
| RU2402591C1 (en) * | 2009-12-28 | 2010-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" | Method of processing polymer components of worn-out car tyres |
| RU2459843C1 (en) * | 2010-12-15 | 2012-08-27 | Андрей Николаевич Ульянов | Method of processing thermoplastic wastes and apparatus for realising said method |
| RU159025U1 (en) * | 2015-09-22 | 2016-01-27 | Бутаев Олег Витальевич | DEVICE FOR THERMAL PROCESSING OF SOLID ORGANIC RAW MATERIALS |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2693800C1 (en) * | 2018-12-21 | 2019-07-04 | Акционерное общество "Государственный научный центр Российской Федерации - Физико-энергетический институт имени А.И. Лейпунского" | Device for processing wastes from rubber and polymer materials |
| EA036565B1 (en) * | 2018-12-21 | 2020-11-24 | Акционерное Общество "Государственный Научный Центр Российской Федерации - Физико-Энергетический Институт Имени А.И. Лейпунского" (Ао "Гнц Рф - Фэи") | Device for processing wastes from rubber-technical and polymer materials |
| RU2718818C1 (en) * | 2019-07-05 | 2020-04-14 | Андрей Валентинович Тимочкин | Method of producing limonene in volatile products mixture released during thermal decomposition of vulcanised rubber with polyisoprene rubber from used wheel of vehicle wheel |
| WO2022265538A1 (en) | 2021-06-18 | 2022-12-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Чистая энергия" | Process for recycling waste consisting of polymeric, composite and industrial rubber materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2672295C1 (en) | Method for processing of waste from industrial-rubber and polymeric materials | |
| JP6924305B2 (en) | Furnace | |
| CN105733644A (en) | Tire rubber pyrolysis method combining pyrolysis gas circulation heating and microwaves | |
| CN102277185A (en) | Method for pyrolyzing coal by utilizing heat accumulating type revolving furnace | |
| CN105000767A (en) | Oil mud cracking and polluted soil thermal desorption combination treatment system | |
| CN108911458A (en) | A kind of greasy filth cracker | |
| CN103333705B (en) | Zero-heat carrier powdered coal low-temperature dry distillation carbonization method | |
| CN107200452A (en) | The device and method of microwave-heating sludge | |
| CN109721221A (en) | Sump oil mud treatment system and method | |
| CN103173238B (en) | Thermal pyrolysis method for Fischer-Tropsch synthesis reaction wax residue | |
| EP0020690A1 (en) | Coal liquefaction process employing internal heat transfer. | |
| CN104531195B (en) | A kind of external-heat oil shale distillation process | |
| CN109988592A (en) | Oily sludge object sequence batch continous way processing system and method | |
| CN110217970A (en) | Oily sludge desiccation gasification installation | |
| CN212451116U (en) | Processing system of oily sludge | |
| CN209974594U (en) | Dirty fatlute processing system | |
| CN209957707U (en) | Oil-containing pollutant sequential batch continuous treatment system | |
| JP3684063B2 (en) | Method for producing caking aid for charging charcoal | |
| CN202346971U (en) | High temperature buffering pyrolysis device for unbalanced oil scrap | |
| CN208151286U (en) | A kind of condensate recycling device for plastic fuel oil | |
| RU2566407C1 (en) | Method of oil wastes recycling | |
| CN216337194U (en) | Energy-concerving and environment-protective type waste gas recovery recycles sump oil mud thermal desorption processing system | |
| US1867823A (en) | Process of forming coke from mineral hydrocarbons | |
| CN217781077U (en) | Degassing treatment system in waste lubricating oil regeneration process | |
| RU164357U1 (en) | THERMAL CRACKING REACTOR FOR OIL SLUDGE PROCESSING |